CN113584758A - 一种色纺绢丝的染色装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及色纺绢丝染色技术领域，具体为一种色纺绢丝的染色装置及工艺，该方法对绢丝纤维进行梳理开松后使用改性剂对其进行改性处理，在弱碱性条件下利用活性染料以及匀染剂对绢丝纤维进行染色处理并脱水去除多余染料，然后在一定的温度、时间条件下对绢丝纤维进行皂洗去除浮色并固色处理，最后在绢丝纤维一定含潮率下加入柔软剂和平滑剂增加其柔软度和平滑度并高温拉幅定型，通过该方法有效加强了染料对绢丝纤维的浸染效果，在绢丝纤维浸染完毕后，能够立即在染料腔中实现绢丝纤维的离心脱水，去除绢丝纤维浸染的多余染料，避免了染料的浪费，通过对绢丝纤维的后处理提高了色纺绢丝染色效果并保证了其品质。
Description
技术领域
本发明涉及色纺绢丝染色技术领域，具体为一种色纺绢丝的染色装置及工艺。
背景技术
色纺绢丝即绢丝纤维生产中在聚合中或纺丝时加入适当的着色剂，经纺丝成形后着色剂即均匀地分散在绢丝纤维中，其优点是着色、纺丝可连续进行、着色均匀、色牢度好、上染率高、生产周期短、成本低、污染少。
现有的散纤维染色机大多结构、功能单一，易造成绢丝纤维不能很好的均匀着色和散开，染色效果一般，而且在绢丝纤维染色完毕转移脱水的过程中易造成多余染液的浪费，而且现有色纺绢丝染色工艺中，绢丝纤维在染色的过程中其自身强度受影响较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少染料浪费并提高绢丝纤维染色效果的色纺绢丝的染色装置及工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：包括工作台，所述工作台内设有染料腔，所述工作台远离地面一侧端面与染料腔远离地面一侧内壁之间贯通且能够滑动设有浸染筒，所述工作台远离地面一侧设有能够竖直升降的升降台，所述升降台靠近地面一侧设有用于绢丝纤维脱水的离心装置，所述离心装置包括转动设置在升降台上的第一动力轴，所述第一动力轴靠近地面一侧端面固定设有离心盘，所述离心盘靠近地面一侧设有对绢丝纤维进行张开的展开装置，所述展开装置包括固定设置在离心盘靠近地面一侧端面上的防水箱，所述防水箱远离离心盘一侧端面上固定设有固定盘，所述固定盘内设有错位腔，所述错位腔靠近地面一侧内壁与固定盘靠近地面一侧端面之间关于固定盘外圆中心轴线环形阵列且贯通设有四个曲轨，所述曲轨内滑动设有展开杆。
本发明进一步设置为：所述染料腔内设有往复运动利用染料冲击浸染筒的搅拌装置，所述搅拌装置包括固定设置在工作台靠近地面一侧端面上的搅拌电机，所述搅拌电机远离地面一侧端动力设有第三动力轴，所述第三动力轴远离搅拌电机一侧端延伸至染料腔内且远离搅拌电机一侧端面上固定设有搅拌转盘，所述搅拌转盘远离地面一侧端面上固定设有固定销，所述染料腔靠近地面一侧内壁上关于第三动力轴对称且固定设有两个限位板，两个所述限位板内分别滑动设有滑杆，两个所述滑杆之间固定设有从动板，所述从动板远离地面一侧端面以及靠近地面一侧端面之间贯通设有往复槽，所述固定销在往复槽内滑动，所述滑杆远离从动板一侧端面上固定设有冲击板，所述染料腔一侧内壁与工作台外端面之间贯通设有用于向染料腔添加染料的进料管，所述浸染筒内设有开口向远离地面一侧的浸染腔，所述浸染腔底壁以及靠近地面一侧四分之三距离侧壁与浸染筒外端面贯通设有用于染料进出浸染腔的通孔。
所述工作台远离地面一侧设有用于实现升降台竖直升降的升降装置，所述升降装置包括转动设置在工作台远离地面一侧端面上的调节轴，所述调节轴远离地面一侧端面上固定设有升降箱，所述升降箱内设有与外界贯通的传动腔，所述传动腔靠近、远离地面一侧内壁之间固定设有导杆，所述升降台在导杆上滑动，所述升降箱远离地面一侧端面上固定设有升降电机，所述升降电机靠近地面一侧端动力设有螺纹轴，所述螺纹轴靠近地面一侧端延伸至传动腔内且远离升降电机一侧端与传动腔靠近地面一侧内壁转动连接，所述升降台与螺纹轴螺纹连接。
所述调节轴上固定设有调节转杆，所述调节转杆靠近地面一侧端面上固定设有定位销，所述工作台远离地面一侧端面上设有开口向远离地面一侧的定位槽，所述定位销在定位槽内滑动且定位销在定位槽内滑动的最大角度范围为九十度。
所述离心装置包括固定设置在所述升降台远离地面一侧端面上的离心电机，所述第一动力轴远离地面一侧端与离心电机靠近地面一侧端动力连接，所述浸染筒外圆端面上固定设有位于浸染筒顶部的挡圈，所述工作台远离地面一侧设有利用环形导轨滑块实现转动的转动环，所述转动环与浸染筒滑动连接且挡圈能够抵触转动环远离地面一侧端面，所述挡圈与转动环接触面之间的摩擦系数较大，所述离心盘靠近、远离地面一侧端面之间关于第一动力轴环形阵列且弹性伸缩设有四个压力板，所述压力板靠近地面一侧端面能够与挡圈远离地面一侧端面抵触且压力板与挡圈接触面的摩擦系数较大，所述染料腔靠近地面一侧内壁与工作台外端面之间贯通设有用于染料腔内染料排出的出料管。
所述展开装置还包括固定设置在离心盘靠近地面一侧端面上的展开电机，所述展开电机靠近地面一侧端动力设有第二动力轴，所述第二动力轴远离展开电机一侧端延伸至错位腔内且与错位腔远离地面一侧内壁以及固定盘对应侧端面转动连接，所述第二动力轴上固定设有位于错位腔内的十字转盘，所述十字转盘靠近、远离一侧端面之间关于第二动力轴环形阵列且贯通设有四个展开槽，所述展开杆在对应位置展开槽内滑动，所述展开槽顺、逆时针侧内壁上设有与展开槽贯通的导槽，所述展开杆外圆端面上固定设有两个在对应位置导槽内滑动的限位销。
所述曲轨沿逆时针方向距离外圆轴线的长度逐渐增加，初始状态下所述展开杆位于展开槽以及曲轨最靠近第二动力轴一侧位置，所述展开电机启动带动十字转盘逆时针转动三十度，此时所述展开杆刚好位于展开槽以及曲轨最远离第二动力轴一侧位置，所述展开电机启动带动十字转盘顺时针转动三十度即可实现展开杆的复位。
本发明其次公开了一种色纺绢丝的染色工艺，包括如下步骤：
一、对绢丝纤维进行梳理开松；
二、使用改性剂对绢丝纤维进行改性处理，提高绢丝纤维的上染率以及固色率；
三、在弱碱性条件下利用活性染料以及匀染剂对绢丝纤维进行染色处理；
四、对浸染完毕的绢丝纤维进行脱水，去除多余染料；
五、使用低温皂洗剂对绢丝纤维进行清洗，将染色之后残存在绢丝纤维上的浮色去掉；
六、使用固色剂进行固色，处理温度45±5℃，处理时间30～40min；
七、再次对绢丝纤维进行开松并高温烘干，降低含潮率；
八、在45±5℃下，加入柔软剂和平滑剂，处理时间30～40min，增加其柔软度和平滑度；
九、将绢丝纤维在120°至150°的温度下拉幅定型1分钟。
步骤3的染料在制备时，先在制备缸中放入40±5℃的温水，然后撤入染料，搅拌分散，再高温度加入匀染剂，并继续搅拌混合均匀。
步骤7进行开松并烘干后的绢丝纤维含潮率保持在30％。
通过采用上述技术方案，利用双重导轨限位机构带动四个伸入绢丝纤维内部的展开杆撑开，从而增大绢丝纤维的染色面积，同时利用两个往复运动的冲击板对染料进行搅拌，在防止染料沉降的同时加强了染料对绢丝纤维的浸染效果，在绢丝纤维浸染完毕后，能够立即在染料腔中实现绢丝纤维的离心脱水，去除绢丝纤维浸染的多余染料，而且去除的多余染料能够再次利用，避免了染料的浪费，在绢丝纤维的后续加工处理中在一定的温度条件下对其进行皂洗去浮色并添加柔软剂、平滑剂，提高色纺绢丝染色效果的同时保证了其品质强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述色纺绢丝的染色装置的结构示意图；
图2为“展开装置”的放大结构示意图；
图3为“十字转盘41”的水平剖视结构示意图；
图4为“固定盘40”的结构示意图；
图5为“从动板34”的水平剖视结构示意图；
图6为“定位槽51”与“定位销26”的位置示意图；
图7为“浸染筒28”的结构示意图；
图8为本发明所述色纺绢丝的染色工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至7所示，本发明首先公开了一种色纺绢丝的染色装置，包括工作台11，所述工作台11内设有染料腔13，所述工作台11远离地面一侧端面与染料腔13远离地面一侧内壁之间贯通且能够滑动设有浸染筒28，所述浸染筒28能够自由拆卸以便绢丝纤维的放取，所述工作台11远离地面一侧设有能够竖直升降的升降台20，所述升降台20靠近地面一侧设有用于绢丝纤维脱水的离心装置，通过所述离心装置能够将绢丝纤维浸染的多余染料甩出，起到节省染料、提高浸染效果的作用，所述离心装置包括转动设置在升降台20上的第一动力轴18，所述第一动力轴18靠近地面一侧端面固定设有离心盘17，所述离心盘17靠近地面一侧设有对绢丝纤维进行张开的展开装置，所述展开装置包括固定设置在离心盘17靠近地面一侧端面上的防水箱45，所述防水箱45远离离心盘17一侧端面上固定设有固定盘40，所述固定盘40内设有错位腔42，所述错位腔42靠近地面一侧内壁与固定盘40靠近地面一侧端面之间关于固定盘40外圆中心轴线环形阵列且贯通设有四个曲轨38，所述曲轨38内滑动设有展开杆30，当所述展开杆30底部伸入绢丝纤维内部后，通过所述展开杆30在曲轨38内滑动能够调整四个展开杆30相对固定盘40外圆轴心的距离，从而实现绢丝纤维的撑开。
参照附图1、图5、图7所示，所述染料腔13内设有往复运动利用染料冲击浸染筒28的搅拌装置，所述搅拌装置包括固定设置在工作台11靠近地面一侧端面上的搅拌电机33，所述搅拌电机33远离地面一侧端动力设有第三动力轴32，所述第三动力轴32远离搅拌电机33一侧端延伸至染料腔13内且远离搅拌电机33一侧端面上固定设有搅拌转盘31，所述搅拌转盘31远离地面一侧端面上固定设有固定销48，所述染料腔13靠近地面一侧内壁上关于第三动力轴32对称且固定设有两个限位板35，两个所述限位板35内分别滑动设有滑杆36，两个所述滑杆36之间固定设有从动板34，所述从动板34远离地面一侧端面以及靠近地面一侧端面之间贯通设有往复槽49，所述固定销48在往复槽49内滑动，所述滑杆36远离从动板34一侧端面上固定设有冲击板12，所述染料腔13一侧内壁与工作台11外端面之间贯通设有用于向染料腔13添加染料的进料管14，所述浸染筒28内设有开口向远离地面一侧的浸染腔29，所述浸染腔29底壁以及靠近地面一侧四分之三距离侧壁与浸染筒28外端面贯通设有用于染料进出浸染腔29的通孔，当所述搅拌电机33启动带动搅拌转盘31转动时，所述固定销48在往复槽49内滑动并抵触从动板34做往复运动，从而两个所述冲击板12做往复运动，所述染料腔13内的染料在两个冲击板12的往复运动作用下对浸染筒28产生冲击，染料在所述浸染腔29内快速流动，从而提升绢丝纤维的浸染效果，同时两个所述冲击板12的搅动也有效防止了染料腔13内染料的沉降。
参照附图1所示，所述工作台11远离地面一侧设有用于实现升降台20竖直升降的升降装置，所述升降装置包括转动设置在工作台11远离地面一侧端面上的调节轴27，所述调节轴27远离地面一侧端面上固定设有升降箱52，所述升降箱52内设有与外界贯通的传动腔23，所述传动腔23靠近、远离地面一侧内壁之间固定设有导杆24，所述升降台20在导杆24上滑动，所述升降箱52远离地面一侧端面上固定设有升降电机22，所述升降电机22靠近地面一侧端动力设有螺纹轴21，所述螺纹轴21靠近地面一侧端延伸至传动腔23内且远离升降电机22一侧端与传动腔23靠近地面一侧内壁转动连接，所述升降台20与螺纹轴21螺纹连接，当所述升降电机22启动带动螺纹轴21转动时，所述升降台20受螺纹轴21转动作用在导杆24上滑动实现竖直升降。
参照附图1、图6所示，所述调节轴27上固定设有调节转杆25，所述调节转杆25靠近地面一侧端面上固定设有定位销26，所述工作台11远离地面一侧端面上设有开口向远离地面一侧的定位槽51，所述定位销26在定位槽51内滑动且定位销26在定位槽51内滑动的最大角度范围为九十度，当放取所述浸染筒28时，为避免所述展开装置对浸染筒28的放取造成阻碍，手动转动调节转杆25能够调整升降台20相对浸染筒28的位置，从而实现所述浸染筒28的无障碍放取。
参照附图1、图7所示，所述离心装置包括固定设置在所述升降台20远离地面一侧端面上的离心电机19，所述第一动力轴18远离地面一侧端与离心电机19靠近地面一侧端动力连接，所述浸染筒28外圆端面上固定设有位于浸染筒28顶部的挡圈50，所述工作台11远离地面一侧设有利用环形导轨滑块实现转动的转动环15，所述转动环15与浸染筒28滑动连接且挡圈50能够抵触转动环15远离地面一侧端面，所述挡圈50与转动环15接触面之间的摩擦系数较大，所述离心盘17靠近、远离地面一侧端面之间关于第一动力轴18环形阵列且弹性伸缩设有四个压力板16，所述压力板16靠近地面一侧端面能够与挡圈50远离地面一侧端面抵触且压力板16与挡圈50接触面的摩擦系数较大，所述染料腔13靠近地面一侧内壁与工作台11外端面之间贯通设有用于染料腔13内染料排出的出料管37，当所述升降台20下降带动压力板16抵触挡圈50时，所述压力板16在自身伸缩弹力的作用下紧密抵触挡圈50远离地面一侧端面，同时所述挡圈50与转动环15紧密抵触，当所述浸染腔29内绢丝纤维浸染完毕后，通过所述出料管37将染料腔13内的染料排出，启动所述离心电机19带动离心盘17转动，所述压力板16转动并通过抵触挡圈50带动浸染筒28、转动环15转动，当所述浸染筒28转动时，所述浸染腔29内的绢丝纤维转动进行离心运动，绢丝纤维内多余的染料将通过浸染筒28外端面与浸染腔29内壁之间的通孔甩出。
参照附图1、图2、图3、图4所示，所述展开装置还包括固定设置在离心盘17靠近地面一侧端面上的展开电机44，所述展开电机44靠近地面一侧端动力设有第二动力轴46，所述第二动力轴46远离展开电机44一侧端延伸至错位腔42内且与错位腔42远离地面一侧内壁以及固定盘40对应侧端面转动连接，所述第二动力轴46上固定设有位于错位腔42内的十字转盘41，所述十字转盘41靠近、远离一侧端面之间关于第二动力轴46环形阵列且贯通设有四个展开槽39，所述展开杆30在对应位置展开槽39内滑动，所述展开槽39顺、逆时针侧内壁上设有与展开槽39贯通的导槽43，所述展开杆30外圆端面上固定设有两个在对应位置导槽43内滑动的限位销47，当所述展开电机44启动带动十字转盘41转动时，所述展开杆30的移动轨迹受展开槽39与曲轨38的共同作用，从而实现四个所述展开杆30相对第二动力轴46距离的变化，进而实现四个所述展开杆30对绢丝纤维的展开。
参照附图3所示，所述曲轨38沿逆时针方向距离40外圆轴线的长度逐渐增加，初始状态下所述展开杆30位于展开槽39以及曲轨38最靠近第二动力轴46一侧位置，所述展开电机44启动带动十字转盘41逆时针转动三十度，此时所述展开杆30刚好位于展开槽39以及曲轨38最远离第二动力轴46一侧位置，所述展开电机44启动带动十字转盘41顺时针转动三十度即可实现展开杆30的复位。
参照附图8所示，本发明其次公开了一种色纺绢丝的染色工艺，包括如下步骤：
一、对绢丝纤维进行梳理开松；
二、使用改性剂对绢丝纤维进行改性处理，提高绢丝纤维的上染率以及固色率；
三、在弱碱性条件下利用活性染料以及匀染剂对绢丝纤维进行染色处理；
四、对浸染完毕的绢丝纤维进行脱水，去除多余染料；
五、使用低温皂洗剂对绢丝纤维进行清洗，将染色之后残存在绢丝纤维上的浮色去掉；
六、使用固色剂进行固色，处理温度45±5℃，处理时间30～40min；
七、再次对绢丝纤维进行开松并高温烘干，降低含潮率；
八、在45±5℃下，加入柔软剂和平滑剂，处理时间30～40min，增加其柔软度和平滑度；
九、将绢丝纤维在120°至150°的温度下拉幅定型1分钟。
参照附图8所示，步骤3的染料在制备时，先在制备缸中放入40±5℃的温水，然后撤入染料，搅拌分散，再高温度加入匀染剂，并继续搅拌混合均匀。
参照附图8所示，步骤7进行开松并烘干后的绢丝纤维含潮率保持在30％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种色纺绢丝的染色装置，包括工作台(11)，所述工作台(11)内设有染料腔(13)，其特征在于：所述工作台(11)远离地面一侧端面与染料腔(13)远离地面一侧内壁之间贯通且能够滑动设有浸染筒(28)，所述工作台(11)远离地面一侧设有能够竖直升降的升降台(20)，所述升降台(20)靠近地面一侧设有用于绢丝纤维脱水的离心装置，所述离心装置包括转动设置在升降台(20)上的第一动力轴(18)，所述第一动力轴(18)靠近地面一侧端面固定设有离心盘(17)，所述离心盘(17)靠近地面一侧设有对绢丝纤维进行张开的展开装置，所述展开装置包括固定设置在离心盘(17)靠近地面一侧端面上的防水箱(45)，所述防水箱(45)远离离心盘(17)一侧端面上固定设有固定盘(40)，所述固定盘(40)内设有错位腔(42)，所述错位腔(42)靠近地面一侧内壁与固定盘(40)靠近地面一侧端面之间关于固定盘(40)外圆中心轴线环形阵列且贯通设有四个曲轨(38)，所述曲轨(38)内滑动设有展开杆(30)。
2.根据权利要求1所述的一种色纺绢丝的染色装置，其特征在于：所述染料腔(13)内设有往复运动利用染料冲击浸染筒(28)的搅拌装置，所述搅拌装置包括固定设置在工作台(11)靠近地面一侧端面上的搅拌电机(33)，所述搅拌电机(33)远离地面一侧端动力设有第三动力轴(32)，所述第三动力轴(32)远离搅拌电机(33)一侧端延伸至染料腔(13)内且远离搅拌电机(33)一侧端面上固定设有搅拌转盘(31)，所述搅拌转盘(31)远离地面一侧端面上固定设有固定销(48)，所述染料腔(13)靠近地面一侧内壁上关于第三动力轴(32)对称且固定设有两个限位板(35)，两个所述限位板(35)内分别滑动设有滑杆(36)，两个所述滑杆(36)之间固定设有从动板(34)，所述从动板(34)远离地面一侧端面以及靠近地面一侧端面之间贯通设有往复槽(49)，所述固定销(48)在往复槽(49)内滑动，所述滑杆(36)远离从动板(34)一侧端面上固定设有冲击板(12)，所述染料腔(13)一侧内壁与工作台(11)外端面之间贯通设有用于向染料腔(13)添加染料的进料管(14)，所述浸染筒(28)内设有开口向远离地面一侧的浸染腔(29)，所述浸染腔(29)底壁以及靠近地面一侧四分之三距离侧壁与浸染筒(28)外端面贯通设有用于染料进出浸染腔(29)的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种色纺绢丝的染色装置，其特征在于：所述工作台(11)远离地面一侧设有用于实现升降台(20)竖直升降的升降装置，所述升降装置包括转动设置在工作台(11)远离地面一侧端面上的调节轴(27)，所述调节轴(27)远离地面一侧端面上固定设有升降箱(52)，所述升降箱(52)内设有与外界贯通的传动腔(23)，所述传动腔(23)靠近、远离地面一侧内壁之间固定设有导杆(24)，所述升降台(20)在导杆(24)上滑动，所述升降箱(52)远离地面一侧端面上固定设有升降电机(22)，所述升降电机(22)靠近地面一侧端动力设有螺纹轴(21)，所述螺纹轴(21)靠近地面一侧端延伸至传动腔(23)内且远离升降电机(22)一侧端与传动腔(23)靠近地面一侧内壁转动连接，所述升降台(20)与螺纹轴(21)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种色纺绢丝的染色装置，其特征在于：所述调节轴(27)上固定设有调节转杆(25)，所述调节转杆(25)靠近地面一侧端面上固定设有定位销(26)，所述工作台(11)远离地面一侧端面上设有开口向远离地面一侧的定位槽(51)，所述定位销(26)在定位槽(51)内滑动且定位销(26)在定位槽(51)内滑动的最大角度范围为九十度。
5.根据权利要求1所述的一种色纺绢丝的染色装置，其特征在于：所述离心装置包括固定设置在所述升降台(20)远离地面一侧端面上的离心电机(19)，所述第一动力轴(18)远离地面一侧端与离心电机(19)靠近地面一侧端动力连接，所述浸染筒(28)外圆端面上固定设有位于浸染筒(28)顶部的挡圈(50)，所述工作台(11)远离地面一侧设有利用环形导轨滑块实现转动的转动环(15)，所述转动环(15)与浸染筒(28)滑动连接且挡圈(50)能够抵触转动环(15)远离地面一侧端面，所述挡圈(50)与转动环(15)接触面之间的摩擦系数较大，所述离心盘(17)靠近、远离地面一侧端面之间关于第一动力轴(18)环形阵列且弹性伸缩设有四个压力板(16)，所述压力板(16)靠近地面一侧端面能够与挡圈(50)远离地面一侧端面抵触且压力板(16)与挡圈(50)接触面的摩擦系数较大，所述染料腔(13)靠近地面一侧内壁与工作台(11)外端面之间贯通设有用于染料腔(13)内染料排出的出料管(37)。
6.根据权利要求1所述的一种色纺绢丝的染色装置，其特征在于：所述展开装置还包括固定设置在离心盘(17)靠近地面一侧端面上的展开电机(44)，所述展开电机(44)靠近地面一侧端动力设有第二动力轴(46)，所述第二动力轴(46)远离展开电机(44)一侧端延伸至错位腔(42)内且与错位腔(42)远离地面一侧内壁以及固定盘(40)对应侧端面转动连接，所述第二动力轴(46)上固定设有位于错位腔(42)内的十字转盘(41)，所述十字转盘(41)靠近、远离一侧端面之间关于第二动力轴(46)环形阵列且贯通设有四个展开槽(39)，所述展开杆(30)在对应位置展开槽(39)内滑动，所述展开槽(39)顺、逆时针侧内壁上设有与展开槽(39)贯通的导槽(43)，所述展开杆(30)外圆端面上固定设有两个在对应位置导槽(43)内滑动的限位销(47)。
7.根据权利要求6所述的一种色纺绢丝的染色装置，其特征在于：所述曲轨(38)沿逆时针方向距离(40)外圆轴线的长度逐渐增加，初始状态下所述展开杆(30)位于展开槽(39)以及曲轨(38)最靠近第二动力轴(46)一侧位置，所述展开电机(44)启动带动十字转盘(41)逆时针转动三十度，此时所述展开杆(30)刚好位于展开槽(39)以及曲轨(38)最远离第二动力轴(46)一侧位置，所述展开电机(44)启动带动十字转盘(41)顺时针转动三十度即可实现展开杆(30)的复位。
8.一种色纺绢丝的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、对绢丝纤维进行梳理开松；
二、使用改性剂对绢丝纤维进行改性处理，提高绢丝纤维的上染率以及固色率；
三、在弱碱性条件下利用活性染料以及匀染剂对绢丝纤维进行染色处理；
四、对浸染完毕的绢丝纤维进行脱水，去除多余染料；
五、使用低温皂洗剂对绢丝纤维进行清洗，将染色之后残存在绢丝纤维上的浮色去掉；
六、使用固色剂进行固色，处理温度45±5℃，处理时间30～40min；
七、再次对绢丝纤维进行开松并高温烘干，降低含潮率；
八、在45±5℃下，加入柔软剂和平滑剂，处理时间30～40min，增加其柔软度和平滑度；
九、将绢丝纤维在120°至150°的温度下拉幅定型1分钟。
9.根据权利要求8所述的一种色纺绢丝的染色工艺，其特征在于：步骤3的染料在制备时，先在制备缸中放入40±5℃的温水，然后撤入染料，搅拌分散，再高温度加入匀染剂，并继续搅拌混合均匀。
10.根据权利要求8所述的一种色纺绢丝的染色工艺，其特征在于：步骤7进行开松并烘干后的绢丝纤维含潮率保持在30％。
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