CN1818200A - 热粘性衬布的生产方法以及所获得的热粘性衬布 - Google Patents

Abstract

热粘性衬布的生产方法是使用丝网印刷框，直接在织物或非织造物载体(2)表面沉积构成保护性底层(3a)的聚合物点，在底层(3a)上沉积热粘合性聚合物上层(3b)，并且让载体(2)受到热处理，从而使在所述保护性底层上的所述热粘合性聚合物熔化。形成底层(3a)的聚合物是未交联的但应用电子轰击可交联的聚合物，此外，它的聚合结构与上层(3b)的热粘合性聚合物的聚合结构是相容的。在热处理后，让衬布载体(2)受到电子轰击的作用，这样使所述底层(3a)聚合物交联。优选地，底层(3a)的聚合物和上层(3b)的聚合物具有同样的聚合结构，这涉及共聚酰胺或聚乙烯。

Description

热粘性衬布的生产方法以及所获得的热粘性衬布

本发明涉及热粘性衬布的领域，这些热粘性衬布作为织物或非织造物载体，在其表面上涂布了点状热粘合性聚合物，所述的聚合物在施加一定热压的作用下能粘合在待增强服装部件上。

在热粘性衬布领域中遇到的所有问题中，最棘手的待解决问题之一是热粘性衬布通过热压粘合到待增强服装部件上时存在透过衬布载体的风险。事实上，用于进行这种热粘合所选择的温度应该能够使热粘合性聚合物熔化，以便如此熔化的聚合物能分布和粘合在服装部件表面的纤维或长丝上。但是，有时会发生这种聚合物流过纤维或长丝，出现在衬布载体的反面。如果这种衬布用在明显处并构成衣服后面，则这在美观方面有影响。无论如何，这种透过效果局部增加了衬布的硬度，因此增加服装部件的硬度，这可能与期望的效果相反。还可能造成布料粘附到衬里(例如里子和反面呢绒布)上，这样使得服装质量下降。

特别地，文件FR 2 177 038提供了一种解决这个问题的办法，该办法在于在衬布载体上沉积由至少两个重叠层构成的点，这些层由具有不同组成的热粘合性聚合物组成，以便在将热粘性衬布粘合在服装部件上的正常温度和压力条件下，直接施用在衬布载体上的底层的热塑性蠕变低于上层的热塑性蠕变。当底层使用其熔融粘度和/或熔融开始温度范围比上层聚合物高的聚合物时，尤其可以达到这种蠕变差异。于是，当将热粘性衬布粘合到服装部件上时，构成底层的聚合物在某种程度上产生一种保护阻挡层，它阻止了在衬布载体反面上的点蠕变。

特别地，通过向已经以糊状沉积的底层上喷撒聚合物颗粒，然后吸除没有粘附在底层上的颗粒，从而实现上层的沉积。

在由底层和上层构成的聚合物点沉积后，这种衬布载体可以通过加热室，以便使上层的热粘合性聚合物颗粒熔化。这是因为，合适的是热粘性衬布可被卷起并进行处理，而没有构成上层的热粘合性聚合物颗粒丢失的风险。因此，这种热处理的目的在于通过在底层聚合物与上层聚合物之间产生粘合作用来固化所述点。此外，这种加热操作的目的是除去糊状底层中的溶剂。

但是，这种技术是有局限性的，其局限性在于在底层与上层之间的热粘合性聚合物有剥离的风险。这是因为，即使底层与上层彼此间借助构成上层的颗粒的熔化而粘合在一起，但在热粘性衬布与服装部件之间施加一个拉力时，这种粘合作用对于避免这两个部件之间任何分离的风险往往显得不足，这种分离确切地发生在底层与上层之间的连接区域，而这个区域是较低机械强度的区域。

在文件EP 855 146和EP 1 314 366中已经找到克服这种缺陷的办法，重新考虑一种不再使用由底层与上层构成的聚合物点，而使用整体聚合物点的解决办法，在这些整体聚合物点中，通过局部改进构成点的聚合物而产生保护阻挡层作用。

在文件EP 855 146中，热熔性聚合物的点含有自由基活化剂，并且通过调节电子穿透到热熔性聚合物点中的深度而使衬布载体的一面经受电子轰击，以便在相对于聚合物点的平均厚度E的有限厚度e上实现热熔性聚合物的物理化学性能(熔融温度和粘度)的改进。

正是热熔性聚合物的这种物理化学性能的改进才能在聚合物点上部与接近衬布载体的聚合物点下部之间产生差别，其上部用于完成其热粘合性聚合物的作用，其下部起到了保护阻挡层的作用，并且当通过施加热压使热粘性衬布粘合到待增强服装部件上时，其避免了衬布载体背面点的上部的蠕变。

在文件EP 1 314 366中，用所述聚合物的官能化来代替在构成每个点的聚合物中存在自由基试剂。

这种避免分离现象的解决办法也具有一些缺陷。

一方面，这种解决办法需要对电子渗入聚合物点进行细调，即衬布载体背面越受到电子轰击，这种调节就越复杂，并且因此应该考虑因衬布载体的存在而带来的可能的影响。

此外，还需要在每个聚合物点中实现自由基活化剂充分均匀的混合，或任选地实现构成每个点的聚合物的充分均匀的官能化作用。

另一方面，这种解决办法带来消耗材料的额外费用从技术上证明是不合理的。这是因为，每个点的整个体积中包含了自由基试剂或其聚合物被官能化，而只有在厚度e上的该体积的一小部分采用所述自由基试剂或所述官能化被证明是合理的。

本发明的目的是克服文件FR2 177 038的已知技术中两个重叠层剥离的缺陷，同时避免两个文件EP 855 146和EP 1 314 366提出的问题。

通过包含下述步骤的热粘性衬布生产方法可充分地实现这个目的：

a)使用丝网印刷框(cadre)，直接在织物或非织造物载体表面沉积构成保护性底层的聚合物点，所述的聚合物是一种未交联的但采用电子轰击可交联的热熔性聚合物，其中添加或没有添加自由基活化剂，

b)在该底层上沉积采用电子轰击不可交联的热粘合性聚合物上层，其聚合结构与底层聚合物的聚合结构相容，

c)让这种载体受到热处理，从而使在所述保护性底层上的所述热粘合性聚合物熔化，以及

d)在热处理后，让衬布载体受到电子轰击作用，从而使所述的底层聚合物交联。

因而，在热处理时，由于它们各自聚合物结构的相容性，因此熔融态的热粘合性聚合物与底层聚合物的聚合结构相互渗透。

优选地，底层聚合物和上层聚合物具有相同的聚合结构，这主要涉及到共聚酰胺或聚乙烯或任选地共聚酯或聚氨酯。

因此，这种热处理不仅使上层热粘合性聚合物熔化，而且还使底层可交联聚合物熔化，这样使得在衬布载体表面上每个聚合物点的结构均化。

底层聚合物和上层聚合物的同样聚合结构，或者可以通过严格使用同样的聚合物，但在底层中添加自由基剂而得到，或者使用不同级的聚合物得到，这样还能够使熔点变化。

优选地，在聚合物点冷却后进行电子轰击。

在一种实施方案中，热处理和电子轰击两者是采用分开的设备独立进行操作的。

因为在这些聚合物点经过热处理与冷却之后，完全可以使衬布载体自身卷起来。

因此，可以使用常规设备进行聚合物点的沉积、热处理和冷却，使用其它特定设备在不同的操作条件，特别是速度条件下进行辐射。

这样能够优化本发明热粘性衬布的生产成本。

通过阅读热粘性衬布实施例的说明可更好地理解本发明，这种热粘性衬布是使用在唯一附图上示意性说明的设备得到的。

下面将描述热粘性衬布1的生产，所述热粘性衬布包括作为纺织或编织织物或非织造物载体的衬布载体2，以及在衬布载体的其中一个面2a上沉积的聚合物点3。

每个聚合物点3由相继沉积在衬布载体2上的两层，即底层3a和上层3b构成。

上层3b是用热粘合性聚合物制成的。

底层3a是用交联聚合物制成的，该交联聚合物的聚合结构与上层3b聚合物的聚合结构相容，优选地是一种与上层3b聚合物的聚合结构相同的交联聚合物。

在衬布载体2上沉积底层3a时，这种可交联聚合物还未交联，如下面解释的一样，在热粘性衬布1生产过程中进行其交联。

使用丝网印刷框4进行每个聚合物点3的底层3a的沉积，该丝网印刷框4一方面与下刮板4a配合，另一方面与对辊5配合。

底层3a呈一种膏状或在溶剂中的分散体状，特别是含水分散体状，当衬布载体2通过丝网印刷框4和对辊5之间的切线时，该底层3a直接沉积在衬布载体2上。

上层3b然后沉积在每个底层3a上。

在说明的实施例中，借助喷射设备6将颗粒状的热粘合性聚合物分散在预先涂布底层3a的衬布载体2上，从而进行这种沉积。

由于膏状或分散体状的所述底层3a的存在，因此与所述的底层接触的热粘合性聚合物颗粒粘附在其表面上。

落在衬布载体2上但没有与底层3a接触的颗粒没有粘附在所述的衬布载体2上，因此可以很容易除去。

采用清除设备7，具体的是抽吸设备8来除去没有粘附在底层3a上的过量颗粒。

于是在清除设备7的出口，在衬布载体2的涂敷表面2a上分布了热粘合性聚合物颗粒9叠加的底层3a。

如此涂敷这种双层的衬布载体然后通过加热室10，其温度和处理时间的条件能够实现颗粒9熔化以及从底层3a蒸去溶剂。

当进行这种熔化时，热粘合性聚合物渗透到形成底层3a的聚合物的结构中，这种渗透有利于聚合物点3的均匀性，并因此降低底层3a与上层3b之间剥离的风险。

当使用与上层3b的热粘合性聚合物相同聚合结构并且热处理时还会熔化的聚合物作为底层3a的聚合物时，也可降低这种剥离的风险。

在通过加热室10与冷却后，特别地借助冷空气喷嘴或喷射设备，或通过一个或多个冷却滚筒，涂敷了底层3a和上层3b的衬布载体2可自身卷成卷筒11。再使用其它的设备，任选地离开前面所述设备的设备，让这种卷筒11再经受电子轰击处理，该处理能够使底层3a的聚合物交联，并因此得到符合本发明方法的聚合物点3。

使用工业电子枪进行这种电子轰击。

与文件EP 855 146和EP 1 314 366提出的相反，不再需要非常精确地调节电子束的渗透。这种渗透足以使底层3a中所述底层聚合物交联就足够了。

如果电子束也渗透到上层3b中，它不会产生影响，因为构成这个上层3b的热粘合性聚合物本身通过电子轰击不可交联。

底层3a聚合物的交联改变了这种聚合物的物理化学性能，特别是其熔化温度和/或粘度，由前面文件已知，其结果使得这个底层3a构成所需要的保护阻挡层。

优选地，构成保护性底层的热粘合性聚合物点含有自由基活化剂，例如丙烯酸酯类单体，具体地选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

在一个以非穷举方式给出的确切实例中，上层3b是用共聚酰胺颗粒9制成的，底层3a是用与自由基活化剂混合的共聚酰胺粉末分散体制成的，该自由基活化剂在这种情况下是三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，自由基活化剂量相对于聚酰胺为10重量％。

对这种热粘性衬布(A)与常规衬布(B)进行了对比试验，衬布(B)的每个聚合物点上层用同样的聚酰胺热粘合性聚合物制成，其保护性底层是用高密度聚乙烯制成的。

这些试验表明，本发明热粘性衬布(A)的粘附力在衬布粘合到服装部件上的通常温度下比常规衬布(B)所达到的粘附力高20％以上至高50％以上，这与使用的温度有关。

由文件EP 0 855 146考虑的条件下进行的这些通过试验还表明，本发明热粘性衬布(A)的通过值与用常规衬布(B)得到的值相当。

本发明不限于上述实施方式。

底层3a的可交联聚合物当然可以是官能化的聚合物，例如EP 1 314 366中描述的那些聚合物。

在这种情况下，这些热熔性聚合物点构成了以官能聚合物为基础的保护性底层，该聚合物含有在电子轰击作用下产生自由基的官能团以及能与如此生成的自由基进行反应的官能团。

也可以使用与进行底层3a沉积相同的丝网印刷框进行上层3b的沉积，该丝网印刷框的运行应很好地同步进行，以便上层3b能沉积在底层3a上。

附图说明：

图1所示为实施本发明方法的步骤a)-c)的第一设备，

图2所示为实施本发明方法的步骤d)的第二设备。

Claims (7)

1、热粘性衬布的生产方法，其特征在于该方法是：

a)使用丝网印刷框，直接在织物或非织造物载体(2)表面沉积构成保护性底层(3a)的聚合物点，所述的聚合物是一种未交联的但采用电子轰击可交联的热熔性聚合物，

b)在底层(3a)上沉积采用电子轰击不可交联的热粘合性聚合物上层(3b)，其聚合结构与底层聚合物的聚合结构相容，

c)让载体(2)受到热处理，从而使在所述的保护性底层上的所述热粘合性聚合物熔化，以及

d)在热处理后，让衬布载体受到电子轰击作用，从而使所述的底层聚合物交联。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于底层(3a)的聚合物与上层(3b)的聚合物具有同样的聚合结构，特别地涉及共聚酰胺或聚乙烯。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于在聚合物点冷却后进行电子轰击。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于热处理与辐射的应用是使用分开的设备进行的独立操作。

5、根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于构成保护性底层的热熔性聚合物点含有自由基活化剂，例如丙烯酸酯类单体，具体地选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于上层是用共聚酰胺颗粒制成的，底层是用与自由基活化剂混合的共聚酰胺粉末分散体制成的，该自由基活化剂例如是三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，自由基活化剂量相对于聚酰胺为10重量％。

7、根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于构成保护性底层的热熔性聚合物点是以官能聚合物为基础的，该聚合物含有在电子轰击作用下产生自由基的官能团以及能与如此生成的自由基进行反应的官能团。