MXPA05005467A - Procedimiento de fabricacion de un entelado termopegable y entelado termoplegable obtenido. - Google Patents

Abstract

El procedimiento de fabricacion de un entelado termopegable consiste en depositar, por medio de un marco de impresion serigrafico, directamente sobre la superficie de un soporte (2), textil o no tejido, puntos de polimero que forman una subcapa (3a) de proteccion, en depositar sobre a subcapa (3a) una capa superior (3b) de polimero termoadhesivo, y en someter el soporte (2) a un tratamiento termico, de forma de hacer fundir dicho polimero termoadhesivo sobre dicha subcapa de proteccion. El polimero que forma la subcapa (3a) es un polimero no reticulado, pero reticulable, por aplicacion de un bombardeo electronico que, ademas, tiene una estructura polimerica que es compatible con la del polimero termoadhesivo de la capa superior (3b). Despues del tratamiento termico, se somete el soporte de entelado (2) a la accion de un bombardeo electronico, principalmente, un bombardeo electronico, de forma de reticular el polimero de dicha subcapa (3a). Preferentemente, el polimero de la subcapa (3a) y el polimero de la capa superior (3b) tienen la misma estructura polimerica, ya que se trata de copoliamida o de polietileno.

Description

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ENTELADO TERMOPEGABLE Y ENTELADO TERMOPLEGABLE OBTENIDO Campo de la invención La presente invención se refiere al campo de los entelados termopegables que son soportes, textiles o no tejidos, sobre una de cuyas caras se aplica un polímero termoadhesivo en forma de puntos, y dicho polímero es apto para adherir ulteriormente sobre una prenda de vestir que se debe reforzar por efecto de la aplicación de una cierta presión en caliente . Antecedentes de la invención Entre todos los problemas que deben enfrentarse en el campo del entelado termopegable, uno de los más delicados de resolver es el riesgo de perforación a través del soporte de entelado durante la aplicación por presión en caliente del entelado termopegable contra la prenda de vestir por reforzar. En efecto, la temperatura que se elige para efectuar esta aplicación por calor, debe permitir realizar la fusión del polímero termoadhesivo de manera que el polímero fundido de esa forma, pueda repartirse y adherirse sobre las fibras o filamentos en la superficie de la prenda de vestir.

Una solución para ese problema ha sido aportado, principalmente, por el documento FR 2 177 038, que consiste en depositar sobre el soporte de entelado puntos constituidos por al menos dos capas superpuestas formadas por polímero termoadhesivo de composiciones diferentes, de forma que la subcapa que se aplica directamente sobre el soporte de entelado posea una fluencia termoplástica más baja que la de la capa superior, en condiciones normales de temperatura y de presión de aplicación del entelado termopegable sobre la prenda de vestir. Esta diferencia de fluencia puede obtenerse, especialmente, utilizando para la subcapa un polímero que posea una viscosidad de fusión mayor y/o un rango de temperatura de inicio de fusión más elevado que el polímero de la capa superior. De esta forma, durante la aplicación del entelado termopegable sobre la prenda de vestir, el polímero que forma la subcapa crea, de alguna forma, una barrera protectora que impide la fluencia del punto sobre la cara delantera del soporte de entelado . La aplicación de la capa superior puede realizarse, especialmente, espolvoreando partículas de polímero, y luego eliminando por aspiración, las partículas que no se adhieren sobre la subcapa que ha sido depositada en estado pastoso.

Después del depósito de los puntos de polímero, constituidos por la subcapa y la capa superior, el soporte de entelado puede pasar a un recinto de calentamiento, con el fin de fundir las partículas de polímero termoadhesivo de la capa superior. Es conveniente, en efecto, que el entelado termopegable pueda ser enrollado y manipulado sin riesgo de pérdida de partículas del polímero termoadhesivo que constituye la capa superior. Por lo tanto, ese tratamiento térmico tiene por objeto consolidar el punto, creando una adhesión entre el polímero de la subcapa y el de la capa superior. Por otra parte, esta operación de calentamiento tiene como objeto eliminar el solvente de la subcapa en estado pastoso. Sin embargo, esta técnica presenta una limitación que reside en el riesgo de deslaminado de los puntos de polímero termo egable, entre la subcapa y la capa superior. En efecto, incluso si la subcapa y la capa superior se adhieren una a otra gracias a la fusión de las partículas que constituyen la capa superior, esta adhesión demuestra ser, la mayoría de las veces, insuficiente para evitar cualquier riesgo de separación entre el entelado termopegable y la prenda de vestir cuando se ejerce una tracción entre esos dos elementos, y esta separación tiene lugar precisamente a nivel de la zona de enlace entre la subcapa y la capa superior que constituye una zona de menor resistencia mecánica. Ya se ha buscado a través de los documentos EP 855 146 y EP 1 314 366 paliar este inconveniente volviendo a una solución que emplea puntos de polímero compuestos, no por una subcapa y una capa superior, sino por puntos de polímero monobloque en los cuales el efecto de barrera protectora se crea por una modificación localizada del polímero que constituye el punto. En el documento EP 855 146, los puntos de polímero termofundible contienen un activador de radicales, y se somete una de las caras del soporte de entelado a un bombardeo electrónico regulando la profundidad de penetración de los electrones en los puntos de polímero termofundible, de forma de obtener . una modificación de las propiedades fisicoquímicas del polímero termofundible elegido entre la temperatura de fusión y la viscosidad, sobre un espesor limitado e con respecto al espesor promedio E de los puntos del polímero . Esta modificación de las propiedades fisicoquímicas del polímero termofundible es la que permite crear una diferenciación entre la parte superior del punto del polímero que se ha destinado a cumplir su papel de polímero termoadhesivo , y la parte inferior del punto de polímero, cerca del soporte de entelado, que oficia de barrera protectora y evita la fluencia de la parte superior del punto sobre la parte delantera del soporte de entelado, durante la aplicación por presión en caliente del entelado termopegable contra la prenda de vestir por reforzar. En el documento EP 1 314 366, la presencia de un agente de radicales en el polímero que constituye cada punto se reemplaza, por una funcionalización de dicho polímero. Esta solución, que evita el fenómeno de deslaminado, presenta sin embargo inconvenientes. Por una parte, requiere una regulación fina de la penetración de los electrones en los puntos del polímero, regulación que es tanto más delicada, cuanto que es la cara delantera del soporte de entelado la que se somete al bombardeo electrónico y que, por lo tanto, hay que tener en cuenta eventuales efectos debidos la presencia de ese soporte de entelado.

Por otra parte, es necesario realizar una mezcla perfectamente homogénea del activador de radicales en cada puno de polímero, o eventualmente , una perfecta homogeneidad de la funcionalización del polímero que constituye cada punto. Por otra parte, esta solución acarrea un sobrecosto de materias consumibles que no se justifica técnicamente; en efecto, el volumen total de cada punto es el que comprende un agente de radicales o cuyo polímero está funcionalizado, mientras que solo una leve parte de ese volumen, sobre el espesor e, justifica el empleo de dicho agente de radicales o de esta funcionalización. Sumario de la invención El objeto de la presente invención es paliar los inconvenientes del deslaminado de las dos capas superpuestas en la técnica conocida por el documento F 2 177 038, evitando al mismo tiempo los problemas planteados por los dos documentos EP 855 146 y EP 1 314 366. Ese objeto se alcanza perfectamente, por medio del procedimiento de fabricación de un entelado termopegable que consiste : a) en depositar, por medio de un marco de impresión serigráfico, directamente sobre la superficie de un soporte textil o no tejido, puntos de polímero que forman una subcapa de protección, y dicho polímero es un polímero termofundible no reticulado pero reticulable, con o sin adjunción de un activador de radicales, por aplicación de un bombardeo electrónico, b) en depositar sobre la subcapa una capa superior de polímero termoadhesivo, no reticulable, por aplicación de un bombardeo electrónico, que tiene una estructura polimerica que es compatible con la del polímero de la subcapa, c) en someter el soporte a un tratamiento térmico, de forma de hacer fundir dicho polímero termoadhesivo sobre dicha subcapa de protección, y d) después del tratamiento térmico, en someter el soporte de entelado a la acción de un bombardeo electrónico, de forma de reticular el polímero de dicha subcapa. De esta forma., durante el tratamiento térmico, el polímero termoadhesivo en estado fundido interpenetra la estructura polimerica del polímero de la subcapa, gracias a la compatibilidad de su estructura polimerica respectiva. Preferentemente, el polímero de la subcapa y el polímero de la capa superior tienen la misma estructura polimérica, ya que se trata principalmente de copoliamida o de polietileno o, eventualmente , de copoliéster o de poliuretano. Por ello, el tratamiento térmico provoca no solamente la fusión del polímero termoadhesivo de la capa superior, sino también la del polímero reticulable de la subcapa, lo que homogeneiza la estructura de cada punto de polímero en superficie del soporte de entelado.

La misma estructura polimérica, para el polímero de la subcapa y de la capa superior, puede obtenerse ya sea empleando estrictamente el mismo polímero, pero con la adición de un agente de radicales en la subcapa, ya sea empleando polímeros de grado diferentes, lo que permite también hacer variar los puntos de fusión. La aplicación del bombardeo electrónico tiene lugar, preferentemente, después de enfriar los puntos de polímero.

En una variante de realización, el tratamiento térmico por una parte, y la aplicación del bombardeo electrónico, por otra parte, son operaciones independientes, realizadas sobre instalaciones separadas . En efecto, es totalmente posible enrollar sobre sí mismo el soporte de entelado después de que los puntos de polímero han sido sometidos al tratamiento térmico y han sido enfriados . Por lo tanto, se puede realizar sobre una instalación convencional el depósito de los puntos de polímero, su tratamiento térmico y su enfriamiento sobre otra instalación específica, la aplicación de la radiación en condiciones operatorias diferentes, principalmente, en lo que hace a la velocidad. Esto permite optimizar los costos de fabricación del entelado termopegable de acuerdo con el procedimiento de la invención. Breve descripción de la figura La presente invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción de ejemplos de entelados termopegables obtenidos en la instalación ilustrada de forma esquemática en la única figura que se anexa.

Descripción detallada de la invención El entelado termopegable 1 cuya fabricación se describirá más adelante, comprende por una parte, un soporte de entelado 2, que es un soporte textil hilado o tejido o no tejido, y por otra parte, puntos 3 de polímero que están dispuestos sobre una de las caras 2a del soporte de entelado.

Cada punto de polímero 3 está formado por dos capas que han sido depositadas sucesivamente sobre el soporte de entelado 2, a saber, una subcapa 3a y una capa superior 3b. La capa superior 3b está en un polímero termoadhesivo . La subcapa 3a está en un polímero reticulado cuya estructura polimérica es compatible con la del polímero de la capa superior 3b, preferentemente, un polímero reticulado que tiene la misma estructura polimérica que la del polímero de la capa superior 3b. Durante el depósito sobre el soporte de entelado 2 de la subcapa 3a, el polímero reticulable aún no ha sido reticulado, y su reticulación tendrá lugar durante el proceso de fabricación del entelado termopegable 1, tal como se explicará más adelante. El depósito en la subcapa 3a de cada punto de polímero 3 se realiza empleando un marco de impresión serigráfica 4 que trabaja, por una parte, con una rasqueta interior 4a, y por otra parte, con un contracilindro 5. La subcapa 3a, que se presenta en forma de una pasta o de una dispersión en un solvente, principalmente, una dispersión acuosa, se deposita directamente sobre el soporte de entelado 2 durante el paso de éste al nivel de la línea tangente entre el marco serigráfico 4, y el contra cilindro 5. Luego se deposita una capa superior 3b sobre cada subcapa 3a. En el ejemplo ilustrado, ese depósito tiene lugar dispersando, gracias a un dispositivo de proyección 6, el polímero termoadhesi o en forma de partículas, sobre el soporte de entelado 2 de las subcapas 3a, previamente recubierto (enduit) . Debido a la presentación e dichas subcapas 3a en forma de pasta o de dispersión, las partículas de polímero termoadhesivo, que están en contacto con dichas subcapas, se adhieren a la superficie de éstas. Las partículas, que caen sobre el soporte de entelado 2, pero, sin estar en contacto con las subcapas 3a, no se adhieren a dicho soporte de entelado 2, y por lo tanto, pueden ser fácilmente eliminadas. Esta eliminación del exceso de partículas que no se adhieren a las subcapas 3a se realiza en el dispositivo de eliminación 7, principalmente, por aspiración 8. De esta forma, a la salida del dispositivo de eliminación 7, sobre la cara enduida 2a del soporte de entelado 2, se reparten subcapas 3a que tienen por encima partículas de polímero termoadhesivo 9. El soporte de entelado con esas capas dobles enduidas de esa forma, pasa luego a un recinto 10 de calentamiento en condiciones de temperatura y de duración de tratamiento que permiten obtener la fusión de las partículas 9, así como la evaporación del solvente de las subcapas 3a. Durante esta fusión, se produce una interpenetración del polímero termoadhesivo en la estructura del polímero que forma la subcapa 3a, interpenetración que favorece la homogeneidad del punto de polímero 3, y por lo tanto, disminuye los riesgos de deslaminado entre la subcapa 3a y la capa superior 3b . Ese riesgo de deslaminado también se ve disminuido cuando se utiliza como polímero de la subcapa 3a, un polímero que tenga la misma estructura polimérica que el polímero termoadhesivo de la capa superior 3b, y que también se hace fundir durante el tratamiento térmico. Después del paso por el recinto de calentamiento 10, y después del enfriamiento, en especial gracias a válvulas o rampas de proyección de aire frío, o por paso sobre uno o varios cilindros enfriados, el soporte de entelado 2 recubierto de las subcapas 3a y de las capas superiores 3b se enrolla sobre sí mismo en forma de una bobina 11. Esta bobina 11 se somete, en otra instalación, eventualmente separada con respecto a la que se ha descrito precedentemente, a la aplicación de un bombardeo electrónico que permite reticular el polímero de las subcapas 3a, y obtener de esa forma los puntos de polímero 3, conformes al procedimiento de la invención. Ese bombardeo electrónico se obtiene a partir de una cañón de electrones industrial . Contrariamente a lo que se prevé en los documentos EP 855 146 y EP 1 314 366, ya no es necesario tener una regulación muy precisa de la penetración de los haces de electrones. Basta con que esta penetración sea suficiente en la subcapa 3a para permitir la reticulación del polímero de dicha subcapa. Si el haz de electrones penetra también en la capa superior 3b, esto no tiene incidencia, ya que el polímero termoadhesivo que constituye esta capa superior 3b no es, por su parte, reticulable por bombardeo electrónico. La reticulación del polímero de la subcapa 3b modifica las propiedades fisicoquímicas de ese polímero, principalmente, su temperatura de fusión y/o su viscosidad, de forma que tal como se sabe a través de los documentos citados anteriormente, esta subcapa 3a forma la barrera protectora buscada. Preferentemente, los puntos de polímero termofundible que forman la subcapa de protección contienen un activador de radicales, por ejemplo, un monómero de tipo acrilato elegido, principalmente, entre trimetilolpropano trimetacrilato y trimetilolpropano triacrilato. En un ejemplo preciso de realización dado a título no exhaustivo, la capa superior 3b se realiza a partir de partículas 9 de copoliamida, y la subcapa 3a se realiza a partir de una dispersión de polvo de copoliamida mezclado con un activador de radicales que, en este caso, es trimetilolpropano trimetacrilato a razón de 10% de peso del activador de radicales, con respecto a la poliamida. Se han llevado a cabo pruebas comparativas entre este entelado termopegable (A) y un entelado convencional (B) en el que cada punto de polímero está formado por una capa superior del mismo polímero termoadhesivo de poliamida, y cuya subcapa de protección es de polietileno de alta densidad . Surge de esas pruebas, que el entelado termopegable (A) de la invención presenta una fuerza de pegado que es, a temperaturas habituales de contrapegado del entelado sobre la prenda de vestir, superior del 20 al 50% a la obtenida con el entelado convencional (B) , en función de la temperatura empleada . También surge de esas pruebas de paso realizadas en las condiciones previstas en el documento EP 855 146, que el entelado termopegable (A) de la invención presenta valores de paso que son comparables con los obtenidos con el entelado convencional (B) . La presente invención no se limita a los modos de realización antes mencionados. El polímero reticulable e la subcapa 3a puede, por supuesto, ser un polímero funcionalizado tal como se ha descrito en el documento EP 1 314 366. En ese caso, los puntos de polímero termofundible presentan grupos funcionales generadores de radicales libres por acción de un bombardeo electrónico, y grupos funcionales aptos para reaccionar con los radicales libres asi formados .

También puede hacerse el depósito de las capas superiores 3b, por medio de un marco serigráfico idéntico al que realiza el depósito de las subcapas 3a, y cuyo funcionamiento está perfectamente sincronizado, para que las capas 3b sean depositadas sobre las subcapas 3a.

Claims (1)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de un entelado termopegable caracterizado porque consiste: a) en depositar, por medio de un marco de impresión serigráfico, directamente sobre la superficie de un soporte (2) , textil o no tejido, puntos de polímero que forman una subcapa (3a) de protección, y dicho polímero es un polímero termofundible no reticulado pero reticulable, por aplicación de un bombardeo electrónico, b) en depositar sobre la subcapa (3a) una capa superior (3b) de polímero termoadhesivo, no reticulable, por aplicación de un bombardeo electrónico, que tiene una estructura polimérica que es compatible con la del polímero de la subcapa, c) en someter el soporte (2) a un tratamiento térmico, de forma de hacer fundir dicho polímero termoadhesivo sobre dicha subcapa de protección, y d) después del tratamiento térmico, en someter el soporte de entelado a la acción de un bombardeo electrónico, de forma de reticular el polímero de dicha subcapa . Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero de la subcapa (3a) y el polímero de la capa superior (3b) tienen la misma estructura polimérica, y se trata, principalmente, de copoliamida o de polietileno. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la aplicación del bombardeo electrónico tiene lugar después del enfriamiento de los puntos de polímero. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el tratamiento térmico, por una parte, y la aplicación de la radiación, por otra parte, son operaciones independientes, realizadas en instalaciones separadas. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los puntos de polímero termofundible que forman la subcapa de protección contienen un activador de radicales, por ejemplo, un monómero de tipo acrilato elegido, principalmente, entre trimetilolpropano trimetacrilato, y trimetilolpropano triacrilato . Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la capa superior se realiza a partir de partículas de copoliamida, y la subcapa se realiza a partir de una dispersión de polvo de copoliamida mezclado con un activador de radicales, por ejemplo, trimetilolpropano trimetacrilato, a razón de 10% de peso de activador de radicales, con respecto a la poliamida . Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los puntos de polímero termofundible que forman la subcapa de protección son puntos a base de un polímero funcional que comprende grupos funcionales generadores de radicales libres por acción de un bombardeo electrónico, y grupos funcionales aptos para reaccionar con los radicales libres así formados .