TWI395850B - 可熱固定的內襯不織布、其製造方法及應用 - Google Patents

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Description

可熱固定的內襯不織布、其製造方法及應用
本發明關於一種可熱固定的內襯不織布及其製造方法以及應用。
可熱固定的內襯層主要用在衣物、汽車、傢俱、家庭紡織品、衛生用品的領域。它們一般係為紡織品布料，例如梭織布、針織品、不織布或絲絨(Filz,英：felt)利用施覆的熱熔粘著劑(熱熔膠)，該粘著劑利用溫度、加熱及時間作用與至少一紡織品基材如表布作永久性結合而造成，藉著粘合使基材穩定性及/或賦以形狀，紡織品基材與內襯層之間結合的強度稱為「分離力量」。在應用上一般希望內襯布與紡織品基材間有強而持久的結合且因此有良好的分離力量。因此在一用內襯布固定的衣物中的結合作用即使在作養護處理(例如家務洗濯)之後必須仍有效。
此外，對於在衣物的使用，往往內襯布須有少許「後鉚合(回鉚合)的作用」(Rckvernietung,英：back-riveting)。所稱之「後鉚合」係指熱熔膠在與該紡織品基材作熱固定時貫穿過該紡織品布材(該粘著劑施在該布料上)。
可熱固定的內襯不織布一般由一載體材料(它用一般製造不織布的方法產生)─一般為一紡絲纖維不織布構成，將熱熔粘著劑施覆到該不織布上當作附著料。這種方法舉例而言見於(紡織品固定內襯物手冊，P. Sroka教授博士，第3擴充版1993,Hartung-Gorre出版，Konstanz,95～161頁)。
用於作固定內襯層之熱熔粘著劑聚合物者，一般為合成熱塑性聚合物，如共聚醯胺、共聚酯、聚烯、乙撐-乙烯、乙酸酯共聚物、或聚胺基甲酸乙酯，它們一般呈膏糊狀及/或粉末形式，或呈有機溶膠體(Organosol)或塑溶膠(Plastisol)或熔融物形式施到不織布載體材料上並乾燥並作熱燒結而與不織布結合，用於施覆熱熔粘著劑聚合物的擴充方法為糊膏印刷法、粉末點法或雙點方法。
熱塑性熱熔粘著劑聚合物的施覆作業係在該紡織品載體材料產生後利用至少一為此目的而定的施覆單元達成，在此，熱熔膠聚合物的施覆單元大多和該產生紡織品布材的設備脫鈎，因此熱熔膠聚合物的施覆作業在另一道附加程序步驟(它接在織維集層作業之後)達成。舉例而言，可熱固定的內襯(不織)布、熱熔膠聚合物及相關施覆方法，見於(紡織品固定內襯物手冊，P. Sroka教授博士，第三擴充版1993,Hartung-Gorre出版商，Konstanz,7～400頁)。
當作可熱固定的內襯不織布的用途時，熱熔粘著劑受熱及壓力作用熔解。因此內襯不織布大多用其施有熱熔膠的一側大多與一紡織品表布(Oberstoff,英：top fabric)作單面粘合，內襯不織布與紡織品表布的粘合(固定)作業依先前技術係在溫度(可能還有壓力)作用下經過一段預定時期實施。這些參數可在某些行家所熟悉的限度內自由選擇。因此，用於避免在與可固定內襯不織布粘合時紡織品表布被高溫損壞所需使用的較低之固定溫度，一般在60℃～165℃範圍，在罕見情形可達200℃。此固定溫度一般調整成使它在所用之熱熔膠的熔解及/或軟化溫度附近或之上，因此熱熔膠與紡織品表布粘合。事實顯示，熱熔膠一般即使已達到軟化溫度時仍有足夠粘性，俾能以與表布粘合。
固定時間(在此時間中施加溫度作用)一般在5秒～120秒範圍。壓力一般在0N/平方米～8×105 N/平方米範圍。依此先前技術，固定作業用的固定機組舉例而言係為壓機(通過式壓機或板壓機)，或為熨斗。和固定作業相關的參數(溫度、時間、壓力、機組)稱為「固定條件」。
如果熱熔膠施到不織布兩面，則所製之內襯層兩面都可與紡織品表布粘合。但紡織品表布兩面都與可熱固定內襯不織布兩面粘合的方式在應用上要少了很多。
此習知可熱固定的內襯不織布的缺點為，它製造時生產之廢料(Ausschuβ)必然很多。其原因在粘著劑施覆不均勻，這種不均勻會造成附著之瑕疵位置，附著之瑕疵位置係為載體材料上熱熔膠施覆不足或缺如的位置。在使用時，這些位置可看到呈氣泡形式，且在對應的負荷時使不織布在這種瑕疵位置從紡織品表布剝離。為了避免這些缺點，附著瑕疵位置一般利用光學檢查法檢出，將之標示或作相關之切除將之排除掉以防止進一步使用，並當作廢料作廢棄處理，這種作法會造成成本偏高且造成生態負擔。
熱熔膠施覆不均勻的原因很多，與例而言，載體材料的厚度及/或單位面積重量變動會造成熱熔膠的接收量不均勻，雖然在載體材料的單位面積重量/密度大的位置，熱熔膠的量可較多，但在薄位置熱熔膠則較少。
熱熔膠施覆不均的另一原因為不織布載體材料中的拉伸。如果不織布疋由於拉伸所致，使熱熔膠的施覆單元就以不同的布疋張力通過，則在使布疋張力小的位置就容易產生摺疊。這些地方比起布張力較大之處所施熱熔膠的量較少或根本就未施熱熔膠。這種拉伸的情事與程序條件有關，且在製造不織布時無法避免。
最後一點，不規則性，例如施覆單元受污染，熱熔膠聚合物的凝集結(Agglomeration)及不均勻性，以及靜電充電所造成的不規則性也會造成熱熔膠不均勻地施覆到不識布上。
此習知之可熱固定的內襯不織布的其他缺點在於：特別是在薄的表布厚度小於0.35mm者或具貫穿孔(孔式)材料構造者，該粘著料在粘在表布外側上後會變得明顯，例如呈可用光學方式或觸覺知悉(可看出或可摸出)的隆起形式，或者該熱熔膠透過表布跑到表布之不與該內襯不織布粘合的外側上並且(舉例而言)可在該處呈隆起的形式而可被檢查出及/或可被看出，這類薄或有孔的紡織品表布和習知可熱固定的內襯不織布固定的結果一般不能令人滿意。
一如「紡織品固定內襯物手冊P. Sroka教授博士的擴充第三版1993,Hartung-Gorre出版商，Konstanz,Kapitel 6.12，第146～152頁所述，暫時提供粘著劑網以取代固定內襯層」，該粘著劑網可在網的那一面有密封作用，但在另一面則無粘著活性，這些網由非中斷框條構成，但這些網並未非穿透性，因為在固定後的手感太僵挺，而體積感又顯得太扁平。
本發明的目的在提供一種一面可熱固定的內襯不織布，它具有良好光學(視感)性質及觸覺性質以及良好均勻的附著能力，且如有必要，其「後鉚合作用」很小，且它可簡單廉價地製造。此內襯不織布特別也要能用於薄基材或具有孔狀材料構造的基材。此外，它要提供具有不同手感性質的內襯不織布，換言之能提供具較硬手感及較軟手感的內襯材料。
這種目的係利用一種具有申請專利範圍第1項的全部特點的可熱固定的內襯不織布以及利用一種具有申請專利範圍第12項全部特點的製造可熱固定的內襯不織布的方法達成。依申請專利範圍第17項及18項係依本發明的方法製造的紡織品或含有這種紡織品的衣物。
依本發明的一種可熱固定的內襯不織布，包含：
a)一固定層(A)，由至少一紡絲纖維絮料構成，該紡絲纖維絮料具有至少50%重量比例[相對於該固定層(A)]的熔化及/或不熔化的熱塑性紡絲纖維，其熔解及/或軟化溫度在60～165℃之間範圍；及
b)一個層(B)，由至少一紡絲纖維絮料(Spinnfaservlies,英：spinning fibre fleece)或一種紡絲纖維不織布構成，該紡絲纖維絮料/紡絲纖維不織布的紡絲纖維重量比例為80重量%～100重量%[相對於層(B)]，該紡絲纖維的軟化及熔解溫度大於170℃，或者如果這種溫度不存在，則其分解溫度大於170℃；其中：
c)該層(A)與層(B)互相結合。
在此，重量百分比(重量%)的數字係相對於各層(A)或層(B)的重量者。
最好，該具有熔點及/或軟化溫度60℃～165℃之含在層(A)中的至少50重量%的紡絲纖維與該具有軟化-及熔解溫度的層(B)中的80～100重量%的紡絲纖維不同，如果上述之熔解溫度不存在，則在至少一化學結構中其分解溫度超過170℃。
上述本發明的可熱固定的內襯不織布與先前技術習知之施有熱熔膠的固定內襯物不同，它不含附加的熱熔膠覆層，(例如位在載體表面上的熱熔膠覆層)，而且除了熱塑性紡絲纖維外，也沒有其他在一般固定條件下[換言之，溫度高可達200℃，固定時間5秒～120秒，壓力0N/平方米～8×105 N/平方米]對紡織品基材呈粘著劑作用且依DIN 54310:1980造成可測量之附著/分離力量的成分。粘著作用只利用層A中的熱塑性紡織纖維造成。因此這點更是出乎一般人意料之外者，因為行家依一般常識可能會預期在層A與B結合所得不織布在與基材固定後，其附著能力可能會太小，而「後鉚合作用」可能會太大。
因此行家太概會料想：該層A的熱塑性紡絲纖維在層(A)與(B)結合後，不再呈對於牢固粘結所需之足夠的材料量留在層(A)中，或在結合時有很大的數目的材料會轉移到層(B)表面且因此造成不足的分離力量及高的後鉚合作用。
同樣地行家會料想：這類不織布與一紡織品基材在通常的固定區域中，層(A)的紡絲纖維會互相強力粘合及/或與層(B)的紡絲纖維互相強力粘合，而在這種不織布與紡織材基材固定時就不再能有足夠的粘著作用/分離力量。
由於在層(A)中使用的熱塑性紡絲不織布與先前技術一般呈點狀施到載體上的熱熔膠不同，(後者在熱作用下其長度會改變及收縮)，因此更出乎意外的一點為：利用本發明製造的內襯物可使做了固定的紡織品基材可以有均勻的外觀及觸感以及光滑的表面。
此外在習用的熱結合方法，例如砑光(Kalandrieren)[它一般在層(A)的上述熱塑性紡絲纖維的熔解溫度以上的溫度實施]，人們會料想：層(A)的熱塑性紡絲纖維會熔解，且舉例而言會保持粘在砑光機滾子上，且層(A)因而變得不均勻，或者紡絲纖維移入到層(B)中，因此留剩下的熱塑性材料的量不足以使層(A)與紡織品基材粘合。
同樣地，即使在使用針軋程序，例如水柱針軋程序之時，人們可能預期：熱塑性紡絲纖維與層(B)的纖維針軋混合得太甚，或移入到層(B)中移入得太甚[因為要產生層(A)和層(B)之間夠強的結合，須使用較強的水柱壓力]，但事實出乎意料地顯示：本發明的內襯不織布即使用水柱處理結合，在與一紡織品不織布固定後仍有很好的附著能力。
本發明的內襯不織布在一般的固定條件時，不但有夠好及耐久的附著能力，而且在必要時，其「後鉚合作用」也很少，它在與一般厚度的紡織品表布粘合時，在紡織品基材之不與此內襯不織布固定的那一面外側上不會顯示痕跡且在該處看不出來，如此在表布固定時可造成均勻的外觀。此外，在與該內襯不織布固定的區域不會感覺到有明顯的手感差異，因此利用本發明的內襯不織布可達到很均勻的觸感。出乎意料地，這點即使對於薄的紡織品或有孔的表布的情形，結果也是如此，其中利用本發明的內襯不織布同樣可達成均勻的外觀和觸感。
依本發明，「可熱固定的內襯不織布」一詞指該不織布適合及用於以其固定側單面地與一紡織品基材結合而具有夠好的附著性者。
本發明的可熱固定的內襯不織布的特點為夠好的附著性。如果在使用一般的固定條件(溫度、壓力、時間、設備)作熱固定後，與此固定內襯物結合的紡織品基材在作分離力量測試時，依DIN 54310:1980，在有檢體尺寸(Probengrβe)的偏移(Abweichung,英：inflection)的情形，(測試檢體：150毫米×50毫米，測試布：160毫米×60毫米)，拉離速度(150毫米/分)、固定壓機Kannegiesser CX 1000或Gygli Top Fusing Mod. PR5/70，則與一適當基材作固定時，測得分離力量至少3N。如以下之實施例所見者，本發明的可熱固定的內襯不織布的分離力量值遠超過3N。在固定後(換言之，不作進一步處理，如用家用洗衣機洗濯(Haushaltswsche))所測的分離力量往往也稱為「初級附著」。如果在用家用洗衣機洗濯至少一次後依EN ISO 6330:2000(方法No.2A,60℃)在固定的基材的場合，分離力量仍至少有1N，則就認定為長期性附著。如由下文的表所見本發明的實施例也遠遠超過這種值。
層(A)與(B)宜由一種或數種乾集層紡絲絮料製造。如不用此方式，要產生層(B)也可使用乾集層(trockengelegt,英：dry deposited)的紡絲不織布，也可另類使用一種部分乾燥的紡織不織布紡絲絮料。特別是輕量級100克/平方米以下的紡絲絮料紡絲不織布顯示很均勻的重量及厚度分分佈以及封閉的表面。此外，在紡絲纖維絮料和紡絲纖維不織布的場合，手感可有變通性地(flexible)調整，因為利用短纖維(Stapelfaser)的長度，以及利用在紡絲纖維絮料或不織布中纖維的朝向，以及藉著在紡絲纖維絮料的不同纖維種類(不同纖維聚合物)的混紡的簡單可能性，就有許多的自由度可以調整手感。
依本發明，該固定層(A)及層(B)及由它們造成的內襯不織布所含的纖維清一色都是一定及有限長度的紡絲纖維，但不含無端纖維(長絲)。
「紡絲纖維」「無端纖維」「紡絲纖維絮料」這些名詞係依DIN 60000(1969年1月)所定之定義使用。依此，在本發明的意義，紡絲纖維係指有限長度的纖維，而無端纖維(長絲)則指實際上無限長度之纖維。本案中紡絲纖維一詞係依J. Lnenschloβ,W. Albrecht「不織布」Georg Thiem出版商,Stuttgart,紐約,1982 Kapitel 1.2,圖0.1,第3頁關於化學及天然纖維(換言之指合成及半合成製造的纖維及天然纖維)的定義使用。「紡絲不織布」與「不織布」Georg Thieme出版商Stuttgart,紐約,1982第106頁起或第68頁起的定義使用。
該造成固定層(A)的紡絲纖維絮料或紡絲纖維不織布共有50重量%到100重量%係為由熱塑性材料構成的紡絲纖維(熱塑性紡絲纖維)，其中熱塑性紡絲纖維的熔解及/或軟化溫度在60℃～165℃間。因此可確保它們在一般使用之上述固定溫度時夠粘，以對表布造成牢固的粘合。如果超過50重量%，則粘著能力大大減少。
熱塑性紡絲纖維的特點為：它們一如熱塑性塑膠可在一定溫度範圍變形，此過程為可逆，換言之，這種過程可藉冷却與再加熱而重複，只要不受到過熱使材料熱分解就可保持這種重複。因此熱塑性塑膠與熱固性塑膠(Duroplast,英：thermosetting plastic)及彈性體(Elastomer)不同。
「軟化溫度」(玻璃過渡溫度Tg )係指在該溫度時，一聚合物從脆而呈「能量彈性」(energie-elastisch)的範圍(T<Tg )過渡變到軟而呈焓彈性(entropie-elastisch)範圍(T>Tg )。部分結晶的塑膠一如熱塑性紡絲纖維具有一玻璃過渡溫度，以及一熔解溫度(在此溫度，結晶相熔解，而聚合物過渡變成液態)，紡絲纖維的玻璃過渡溫度可依ISO 11357-2:1999-03測定。熱塑性紡絲纖維的軟化及熔解溫度可依ISO 2146:2002-06測定。熱塑性紡絲纖維的軟化與熔解溫度往往延伸過一多少有些寬的範圍，因此時常不用特定的溫度點(熔點)，而用「溫度範圍」來表示。在本實施例中，這些所用的名詞「軟化溫度」及「熔解溫度」一詞也可指一種溫度範圍。
「分解溫度」係指在該溫度或溫度範圍以上則材料的化學結構發生不可逆的改變且因此分解。
依本發明一較佳實施例，層(A)及層(B)對行家而言，可用光學(視覺)及/或觸覺方式分別。最好(如下文還要說明者)用於製造及/或用於結合層(A)與(B)的方法的實施方式，使得在實施時，其光學及/或觸覺的可區分性一齊產生，且不需其他程序步驟以調整此可區分性。
依本發明，層(B)有80～100重量%由一些紡絲纖維構成，其軟化溫度及熔解溫度大於或等於170℃(或者，如這種溫度不存在，則其分解溫度)。因此可確保層(B)在一般使用的固定溫度時保持對熱穩定。但如有必要，層(B)的紡絲纖維也可在170℃時或以下的溫度時，其長度可改變(熱收縮)。
本發明的不織布在一般固定條件與適合的紡織品基材固定後，其分離力量值至少3N[依DIN 54310:1980測量，(有檢體尺寸的偏移)測試檢體：150mm×50mm，測試布：160mm×60mm]，而拉離速度為150mm/分，用固定壓機Kannegiesser CX 1000或Gygli Top Fusing Mod. PR5/70。
本發明的不織布沿縱方向(在製不織布時布的朝向)的最大拉力值至少3N，依DIN EN 29073-03:1992在拉離速度(200mm/分)，有偏移。
在本發明的不織布，最大拉伸力量係為手感性質的一種量。最大拉伸力量越小，手感越軟。如果最大拉伸力量在3N以下範圍，則不織布不再能使用且在應用上很容易撕裂或破壞，對應地，在該固定內襯層與紡織品基材固定後產生的最大拉伸力量係為代表該固定之紡織品基材的手感的一種量。
在必要時，當紡織品設有本發明的固定內襯層時，小小的後鉚合作用可在0～3N範圍(特別是<1N或為0N)調整在此，後鉚合作用，依DIN 54310:1980測量(有檢體尺寸的偏移)(測試檢體300mm×100mm,測試布300mm×100mm)、拉離速度(150mm/分)、測量距離(50mm)、固定壓機Kannegiesser CX 1000或Gygli Top Fusing Mod. PR5/70。在應用時，少許的後鉚合作用往往有其必要性，俾避免「附著劑」穿過不織布載體並引起後續問題，例如在同時將數個上下疊置的內襯布/表布層作固定時這些層粘合、及/或固定設備受污染及/或所固定的基材的手感太大程度的硬化的情事。
依本發明一較佳實施例，本發明的內襯不織布的兩面(A)與(B)具有從良好到極好的光學(視覺)及/或觸覺性的可區分性，這點對於使用者在將內襯料與一紡織品表布作固定時很有利。
本發明的固定內襯物的厚度為0.05mm～30mm。更薄及更厚的內襯不織布在製造及/或使用上會有困難，特佳的厚度係在0.05mm～3mm間，尤宜在0.1mm～0.6mm間[依DIN EN ISO 9073-2(1997年2月)測量]。
本發明一較佳實施例中，在固定層(A)中，熔解及/或軟化溫度在60～165℃範圍的熱塑性紡絲纖維的比例為至少75重量%，尤宜為90重量%，在固定層(A)中之熔解及/或軟化溫度在60～165℃範圍的熱塑性紡絲纖維的比例特宜在95～100重量%。因此在固定層(A)中，熔解及/或軟化溫度超過165℃的非熱塑性紡絲纖維含量為至多到50,25,10,5或0重量%。
在本發明另一較佳實施例，固定層(A)中含有熱塑性雙成分紡絲纖維或由這類纖維構成，這些雙成分紡纖維由熔解及/或軟化溫度在60～165℃範圍的纖維成分以及熔解及/或軟化溫度大於165℃的纖維成分構成。在此，熔解及/或軟化溫度在60～165℃範圍的纖維成分不被一函殼包覆。此熱塑性雙成分紡絲纖維可為具有核心-函殼排列方式或側對側(Side-by-side)的成分排列方式。
層(B)宜至少有80重量%(尤宜90重量%，更宜95重量%～100重量%)由均聚物及/或共聚物的紡絲纖維構成。該層(B)的紡絲纖維的熔解或軟化溫度[或者如果這種溫度不存在，則係為其分解溫度]宜比165℃高出至少10℃(且宜高出至少35℃，尤宜至少高出85℃)。用此方式可確保在內襯不織布固定時，層(B)的紡絲纖維不會有明顯的熔解，且作固定用的機組(Aggregat)受到層(B)的熔解的紡絲纖維污染的情事可抑制。
用於產生層(A)與(B)所用的紡絲纖維的平均切段長度切斷比，纖維剪切比(Schnittlnge,英：cutting ratio)為5毫米～150毫米，且宜10毫米～100毫米，尤宜20毫米～50毫米。
在本發明一較佳實施例中，該熱塑性紡絲纖維的熔解或軟化溫度在75℃～160℃之間(且宜在75℃～140℃之間)的範圍，75℃～140℃的熔解及/或軟化溫度特別用由共聚醯胺、共聚酯或聚乙烯構成的纖維達到。
層(A)中使用的熱塑性紡絲纖維可為均聚物或共聚物。在本發明的較佳實施例，該固定層(A)的一種或數種紡絲纖維絮料具有由共聚醯胺、聚酯、共聚酯、聚烯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯乙酸酯、伸乙基乙烯乙酸酯、聚乳酸或(伸乙基)甲基丙烯酸或其共聚物構成的熱塑性纖維。
要製造層(B)的紡絲纖維絮料，可用所有在170℃以下對熱穩定的紡絲纖維，其軟化及熔解溫度(或者如果這種溫度不存在的話則為其分解溫度)高於170℃，因此在170℃或在此值以下的溫度不會有軟化、熔解或分解的情事，但如有必要：這些紡絲纖維也可在170℃左右/以下改變其長度(熱收縮)。用於製造層(B)的紡絲纖維絮料或紡絲纖維不織布的紡絲纖維可為熱塑性或非熱塑性纖維，它們在170℃以下對熱穩定，且可使用相關之用合成方式或半合成方式製成的纖維或天然維纖維或這些纖維的混合物。
在本發明較佳實施例中，層(B)的紡絲纖維絮料或紡絲纖維不織布具有由聚醯胺、聚酯、天然或再生(regeneriert,英：regenerated)纖維素、間-或對-芳基烴醯胺、三聚氰胺(Melamin)樹脂、羊毛或者其共聚物構成的紡絲纖維。這些紡絲纖維特別由聚酯及/或聚醯胺選出。
固定層(A)構成固定內襯物的總重量的5～50重量%，且宜10～40重量%，尤宜15～35重量%，而層(B)構成固定內襯物的總重量的50～95重量%，且宜60～90重量%，尤宜65～85重量%。
固定層(A)的單位面積重量宜為至少5克/平方米，而層(B)宜為至少5克/平方米。
用於製造層(A)及(B)所用的纖維的纖度(Feinheit,英：fineness或titre)宜在0.5分德士支(dtex)40分德士支間，且宜1.0dtex間，尤宜1.3dtex～6dtex間。
本發明的固定內襯物的單位面積重量為10克/平方米～300克/平方米，且宜15克/平方米～150克/平方米，尤宜20克/平方米～100克/平方米。
一種製造本發明的可熱固定的內襯不織布的方法包含以下步驟：
a)準備一固定層(A)，由至少一紡絲纖維絮料構成，該紡絲纖維絮料具有至少50%重量比例[相對於該固定層(A)]的熔化及/或未熔化的熱塑性紡絲纖維，其熔解及/或軟化溫度在60～165℃之間範圍；及
b)準備一個層(B)，由至少一紡絲纖維絮料或一種紡絲纖維不織布構成，該紡絲纖維絮料/紡絲纖維不織布的紡絲纖維重量比例為80重量%～100重量%[相對於層(B)]，該紡絲纖維的軟化及熔解溫度大於170℃，或者如果這種溫度不存在，則其分解溫度大於170℃；其中：
c)將該層(A)與層(B)互相結合。
在此，所予之重量百分比(重量%)的值係相對於各層(A)或(B)的重量。
本發明的固定內襯物的固定層(A)及層(B)的紡絲纖維絮料的製造作業可使用行家所熟知之用於產生乾集層的紡絲纖維絮料的方法，但本發明的範圍不限制在這些例子。這些方法舉例而言見於Lnenschloβ,W. Albrecht「不織布」Georg Thieme出版商Stuttgart,紐約(1982)的標題2，第65～105頁所述(1..絮料形成1.1.1紡絲纖維絮料)，該可代替紡絲纖維絮料使用的乾集層的紡絲纖維不織布可同樣地依行家所習知之製造乾集層紡織纖維不織布所用的方法，這些方法的例子見於Lnencshloβ,W. Albrecht「不織布」,Georg Thieme出版商Stuttgart,紐約(1982)標題1.2～1.2.4(第122～225頁)。
要製造本發明之可熱固定的內襯不織布，宜使用至少二種形成絮料的設備──它們可為梳理(Krempeln或Karden,英：carding)及/或空氣動力方式形成絮料的設備，利用它們由相關的絮絨(絨毛)(Flor,英：pile)產生至少二種紡絲纖維絮料。其中至少一種紡絲纖維絮料形成該固定層(A)，而至少另一種紡絲纖維絮料或紡絲纖維不織布則形成該層(B)。
層(A)與層(B)可同時準備或在時間上錯開先後準備。
要將固定層(A)與層(B)結合，將該二層組合並結合。這種結合作業可利用熱方法、水柱法、機械法、化學法、超音波(高頻熔接)法或雷射處理方法達成。這些方法可任意組合。
步驟(c)中將層(A)與(B)結合，不使用附加的熱熔膠或成分，它們在習用的固定條件在與紡織品基材粘合時當作粘著劑的效用，這種固定條件係指在200℃的溫度，固定時間5秒～120秒，壓力0N/平方米～8×105 N/平方米，且它依DIN 54310:1980測量得到對紡織品基材的一種可測量的附著性/分離力量。這點有一好處，即：該方法的複雜性與成本可減少，因為不需附加的施覆單元以施覆熱熔膠，且固定內襯物之與熱熔膠施覆不均相關所引起的瑕疵來源以及品質問題可消失。此外，附加的熱熔膠施覆作業會造成較大的最大拉伸力量以及僵硬的手感，這是在固定內襯物的許多用途中不樂見的。
出乎意料地，當使用特別配合的條件利用習知的方法來做，層(A)與層(B)的結合作業時，可使固定層(A)的纖維穿透到層(B)的情事完全沒有或很少，這點即使在層(B)的單位面積重量儘量小且層(A)的單位面積重量儘量最大的情形及在所有上述之結合方法的情形亦是如此。為此所需的程序參數，行家可很容易地找到。
用於將層結合的方法及/或以後的後處理作業，基本上做成使得在該內襯布固定時，層(A)的熱塑性纖維太大幅收縮的情事(這點會造成被固定的區域的不均勻，例如形成波狀)受到抑制。這點是用出乎意料的方式達到者。
一道熱處理作業一般做成使得層(B)及或層(A)至少部分地軟化及/或熔解。此紡絲纖維絮料用此方式呈熱塑性粘合。在此該熱程序進行的方式使得該作鞏固(Verfestigung,英：consolidation)的設備之與層(A)或層(B)接觸之加熱的部分不會被該熔化的纖維粘著，否則這種粘著的情事會破壞層(A)的均勻性且造成鞏固作用的瑕疵，或造成紡織品表面撕裂的情事。出乎意料地，這點即使在層(A)與(B)的單位面積重量很小時也可達成，且如果至少一個砑光輥加熱到達高於該層(A)之在最低溫度熔解的紡絲纖維的熔解及/或軟化溫度之上的溫度，這點也能成。這點會使專家完全跌破眼鏡。在一些共聚醯胺纖維的場合，在上方之熔解溫度範圍該砑光機滾子被熔解的纖維剩餘物附著的情事甚至比在下方之熔解溫度範圍的附著情事更少，這點同樣是料想不到者。各依處理的程度而定，該紡絲纖維絮料與纖維的構造在層(A)與(B)結合後仍保留或喪失。
在一較佳實施例中，一個或數個乾集層的層(B)的紡絲纖維絮料與一個或數個固定層(A)的紡絲纖維絮料組合，且使用砑光機(例如由一加熱的鑴印滾子及一加熱的平滑滾子構成者)與該固定層(A)結合。該鑴印滾子(Prgewalze,英：embossing roll)宜與層(B)接觸。鑴印滾子與平滑滾子(Glattwalze)的溫度宜調整成使得層(B)與層(A)的紡絲纖維至少部分地軟化。這點達成的方式，係在滾子間調整成具有一種極明顯的溫度梯度，其中與B側接觸的滾子的溫度加熱至遠比與A側接觸的滾子高得多。在先前技術的標準方法，這種明顯的溫度梯度很罕見，該二側在結合後，一般特別是由於固定側與非固定側結合程度不同或由於在固定側的纖維硬化，而可用視覺及觸覺區別。
在另一較佳實施例中將一種或數種乾集層的紡絲纖維絮料利用一砑光機鞏固成一不織布，它形成該層(B)，該紡絲纖維絮料有80%重量～100%重量由紡絲纖維構成，該紡絲纖維的軟化及熔解溫度(或者，如果這種溫度不存在，則其分解溫度)，該砑光機由一加熱的鑴印滾子及一加熱的平滑滾子構成，此熱鞏固的條件藉著將壓力、駐留時間及溫度作調整，使層(B)的紡絲纖維至少部分地軟化且造成鞏固形成不織布。如此所得的不織布[層(B)]如有必要，也可不用熱熔膠而用行家習知的方法完工(ausrsten,英：finish)及/或染色，然後與固定層(A)的一種或數種紡絲纖維絮料組合。層(A)與(B)宜使用一砑光機結合，砑光機由一加熱的鑴印滾子及一加熱的平滑滾子構成，平滑滾子宜與層(A)接觸。為此，在二滾子之間調整成具有一大的溫度梯度，其中與(B)那一面接觸的滾子加熱到遠比與(A)那一面接觸的滾子高得多的溫度。不織布的兩面在該二層結合後一般在視覺上及觸覺上可區分，例如因為固定側及未固定側的纖維結合進去的程度不同或該二側的顏色不同而可區別。
但層(A)與(B)的結合也可不必採用將紡絲纖維作熱塑性粘合的方式而達成，例如利用水柱處理、利用機械性乾針軋程序、或利用一結合劑粘合(化學處理)。依本發明在後者的情形，所用的結合劑係為只有那些在施覆在固定內襯物上後及乾燥後在與該紡織品基材作熱固定時並不呈粘著劑的作用的結合劑種類，而且它們係依DIN 54310:1980測量，相對於紡織品基材有可測量的附著力/分離力量的結合劑。
如果用水柱鞏固將固定層(A)與層(B)結合，則該程序宜進行成使層(B)為第一水柱軋入側則施到層(B)上的壓力比層(A)上者高。由於固定層(A)的纖維結合度較小，故層(A)的耐撕裂抵抗力較小，因此離散性較高，且手感較軟，且因此和層(B)相較，可用視覺及觸覺區別。
如果要利用針軋程序將固定層(A)與層(B)結合，則將層(A)與層(B)上下重疊通過一針軋枱。為了使固定層(A)的纖維儘量少轉移到層(B)，故宜作單面針軋，以層(B)作軋入側，且使用的針不具倒鈎或只具有設計成很弱的倒鈎。
如果要將固定層(A)與層(B)用化學方式結合，則該結合劑(它如必要可含有其他添加物如色素)可依習知方法宜用噴灑方式或呈泡沫形式施到布疋上。關於本發明可用的結合劑與添加物，只有一限制，即：一般只使用那些在施覆在不織布上及凝固/乾燥後在對紡織品基材作熱固定時，相對該產生之固定內襯物不會和紡織品基材有粘合作用的種類。要將層(A)與(B)結合，該含有結合劑的布宜通過一加熱的設備，特別是乾燥機。在此，溫度調整成使結合劑乾燥及凝固，且因此鞏固形成不織布。乾燥作業宜利用一「吸取乾燥機」達成，其溫度調整成使層(A)的紡絲纖維也可部分地軟化及/化熔解。當使用帶式乾燥機時，布通過的方式使層(B)倚靠在乾燥機的帶上。
也可使用其他設備作乾燥，例如微波乾燥機。
在另一較佳實施例，該結合劑為一可UV交聯的結合劑。較佳之可UV交聯的結合劑為聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)而烯酸酯，如有必要可添加少量反應性稀釋劑如苯乙烯、單官能基、雙官能基、三官能基或四官能基的丙烯酸酯及/或光引發劑，如氮-雙異丁基腈、苄苯酮、α-羥基烷基苯酮。在此，結合劑依習知方法施覆，但宜呈泡沫形式施到或噴灑到布疋的兩面上且利用一個或數個UV燈使結合劑發生交聯作用。
如果固定層(A)與層(B)用超音波處理(高頻熔接)結合，則該程序進行成使層(B)及/或(A)的紡絲纖維至少部分地軟化及/或熔解。在此，超音波砑光機的滾子(它宜為一鑴印滾子)與層(B)接觸，用於結合的方法可互相任意組合使用。
一般在層(A)與(B)結合後可使用其他處理方法。
又，在這些處理方法中，不使用附加的熱熔膠或成分，這種不使用之熱熔膠在與紡織品基材粘合時在一般的固定條件[亦即溫度高達200℃，固定時間5秒～120秒，壓力0N/平方米～8×105 N/平方米]會呈粘著劑作用，且依DIN 54310 1980測量可相對於紡織品基材有一可測量的附著力/分離力量。
依本發明又一較佳實施例，在層(A)與(B)結合後，作其他處理步驟，它們使本發明的固定內襯物的(A)(B)兩面在視覺上及/或觸覺上有可明顯察覺的不同。
依再一實施例，這些處理步驟造成該不織布進一步鞏固。
此外，如果在層(A)與(B)結合時，未達到穩定，則這些處理步驟會使層(A)穩定化，如此在該內襯物固定時，紡絲纖維較大的收縮作用(它會造成固定之紡織品基材外側的不均勻性)可受抑制。
適當的處理步驟有機械性、化學性、熱式的雷射、超音波或印刷方法。
用於將結合層(A)及(B)作進一步處理以及達到視覺及/或觸覺差異[以及達成不織布進一步的鞏固以及層(A)的穩定化]的適當機械方法的例子為機械式鑴印，它可不用高溫在一側或兩側實施，且可造成兩側不同的構造化。
用於達成視覺及/或觸覺差異及達成不織布進一步鞏固及使層(A)穩定化的適當的熱方法的例子為利用鑴印滾子及/或平滑滾子作熱砑光(熱結合)、施加熱(在具有絲網、篩網或其他構造的金屬帶的爐中)或紅外線處理。
在一較佳實施例中，該宜利用熱方式、機械方式、水柱處理或化學處理所得的不織布在層(A)(B)結合後，利用一砑光機或一具有加熱滾子的整平機作熱整平。在此，整平作業作成使該層(A)在最低溫度熔解的纖維成分軟化及/或熔解。在此，熔點較高的纖維的熔解、軟化或分解溫度尚未達到。如此可使層(A)穩定化及整平，且在(A)面和(B)面在視覺上及觸覺性達成較佳的差異性。
此外宜作一種處理，其中該宜利用熱式、機械式、水柱或化學處理得到的不織布在層(A)(B)結合後作熱空氣處理或紅外線處理。在此，處理的溫度選設成使層(A)的在最低溫度熔解的纖維成分軟化及/或熔解。在此，較高熔點的纖維的熔解、軟化或分解溫度尚未達到。如此，該層(A)進一步鞏固，且由於層(A)硬化使它穩定化，且和層(B)有更進一步的觸覺的差異。
一如在將層(A)與(B)作熱處理以使它們結合的方法的場合，在該後處理方法中，同樣出乎意料地，當條件調整成最佳時，該鞏固設備之與層(A)(B)接觸的加熱元件(例如砑光滾子)被熔解的纖維附著的情事也不會發生。出乎意料地，如果該鞏固設備的一元件(例如砑光滾子)加熱到該層(A)之在最低溫度熔解的紡絲纖維的熔解及/或軟化溫度以上的溫度，這種問題就不會發生。
用於達成視覺及/或觸覺差異以及達成不織布進一步鞏固以及層(A)穩定化的適當化學方法的例子為刷覆(Streichen)或印刷。這些化學方法可使用或不用結合劑達成。一般在化學方法的場合，依本發明只使用一些化學品(例如結合劑、軟手感劑)，它們施在固定內襯物上及乾燥後，在作熱固定時，對紡織品基材沒有粘性且不呈熱熔膠的作用。
在印刷方法的場合，可用所有習知方法，如凸版印刷或壓模印刷(例如浮雕印刷)、凹版印刷[例如滾邊印刷(Roulauxdruck)]、膜印刷/網版印刷(例如平版膜印刷、旋轉膜印刷)、轉印印刷。
在另一較佳實施例，該宜利用熱式、機械式、水柱、化學超音波或雷射處理得到的不織布，在層(A)(B)結合後，在其至少一邊緣作印刷。例如，利用一個或數個旋轉壓模系統將以水為基礎或溶劑為基礎的顏料或不同顏料的混合物印上去，它們在水或溶劑蒸發後在布上乾燥。此實施例有一優點，即：(A)(B)面的區別更明顯，而不必將不織布進一步鞏固以改變觸感。
本發明的內襯布的手感性質可利用層(A)中均聚或共聚紡絲纖維以及熱塑性纖維的比例，以及紡絲纖維絮料中許多不同種類纖維的組合/混合的可能方式，以及纖維朝向方式而有變通性地調整。在利用砑光作熱鞏固的內襯不織布的情形，還可利用鑴印滾子的構造以及由此造成不織布熔接面進一步調整手感。
本發明的固定內襯物的特點為，它除了熱塑性紡絲纖維外不含其他活性的或可活化的粘著聚合物(它們在內襯物與其他紡織品基材粘合時呈粘著劑的作用)。
本發明的固定內襯物在一般固定條件下與適當紡織品基材固定時，其特點為良好的附著值，超過3N[依DIN 54310:1980，(有檢體尺寸的偏移)(測試檢體：150mm×50mm，測試布：160mm×60mm)，拉離速度(150mm/分)，固定壓機Kannegiesser CX 1000或Gygli Top Fusing Mod. PR 5/70]以及持久的附著性，即使在養護處理的洗濯1×60℃後亦然。
在必要時，在與適當紡織品基材作固定時，在一般的固定條件下造成很小的後鉚合作用。
本發明的固定內襯物特別適用於薄的紡織品基材以及具有貫穿/孔狀材料構造的紡織品基材，因為它在固定之紡織品基材的外側造成視覺及觸感均勻的面，且固定作業係在調整成最佳的條件達成而不會有熱熔膠透過。
要確認熱熔膠透過到紡織品基材的外側的情事，可用簡單方式利用熱熔膠和表布的顏色不同用視覺看出。如有必要，要作更佳的確認，可使用一種紡織品基材(表布)，它染色成和熱熔膠呈對比顏色。舉例而言，黑色的表布最適合用於辦認白色的熱熔膠穿透的情事。
另方面，也可將顏料例如色素加到熱熔膠中，其顏色和紡織品基材的顏成對比。這種在固定的紡織品基材的外側由於熱熔膠透過造成的對比可利用數位式攝影(例如利用影像處理程式)作定量分析。
在本發明的方法可減少廢料，因為在製造習知的內襯不織布時，那種與高廢料量有關的熱熔膠施覆作業省却了。因此在本發明的方法中，附著瑕疵位置數目減少，如此要篩選掉的廢料的量較少，其他的廢料用以下方式減少：由於不用熱熔膠施覆的步驟，故和程序有關的廢物料的料(它係在熱熔膠施覆時作重量調整的範圍中在每次生產時所發生者)不會產生。
由於本發明的方法可以利用習用之形成紡絲纖維絮料的設備製造固定內襯物而不需額外的施覆或塗覆設備，因此該可熱固定的內襯不織布的製造上可經濟且廢料少，資源很費少。
[實施例]
在此，最大拉伸力量係依DIN EN 29073-03:1992[拉離速度有偏差(200mm/分)]沿縱向(在製造不織布時的布跑動方向)測量。
不織布的分離力量係依DIN 54310:1980測量，(檢體大小有偏移)(測試檢體：150mm×50mm，測試：160mm×60mm)速度(150mm/分)，用固定壓機Kannegiesser CX 1000或Gygli Top Fasing Mod PR 5/70。
在洗濯後的分離力量係依DIN 54310:1980測量，(檢體尺寸有偏移)(測試檢體：150mm×50mm，測試：160mm×60mm)與拉離速度(150mm/分)，使用固定壓機Kannegiesser CX 1000或Gygli Top Fasing Mod PR 5/70，在一次家務洗濯後依EN ISO 6330:2000(方法No.2A,60℃)。
不織布的後鉚合作用依DIN 54310:1980測量，(檢體尺寸有偏移)(檢體：300mm×100mm，測試布：300mm×110mm)與拉離速度(150mm/分)、測量距離(50mm)、固定壓機Kannegresser CX 1000，厚度依DIN EN ISO 9073-2:1995測量。
在以下的例子使用乾集層的紡絲纖維絮料當作固定層(A)，使用乾集層的紡絲纖維絮料或乾集層的紡絲纖維不織布當作層(B)。
層(A)與(B)的紡絲纖維絮料在分別的產生絮料的設備(梳理機)產。此製程係依行家習知的乾絮料形成的方法使用習知的梳理技術達成，其中可在絮料中的紡絲纖維中造成縱向、橫向或蓬亂的朝向，然後將層(A)與層(B)的紡絲纖維絮料結合，如有必要，亦作進一步處理。
在實例6中，使用乾集層的紡絲纖維不織布當作層(B)，它係由乾集層的紡絲纖維絮料產生，且用行家習知的方法鞏固成一不織布。
在本發明的方法中，除了熱塑性紡絲纖維外，不使用熱熔膠或其他那些在內襯不織布與一紡織品基材固定時會呈粘著劑作用的成分。
在圖1中的標準絮料內襯物可看到穿透的熱熔膠點，而本發明的內襯不織布在同樣表布上如圖所示，則有均勻的視覺及觸感。
[實例1]
一種用橫梳理機產生的乾集層且橫拉伸的紡絲纖維絮料(A)，其單位面積重量18克/平方米，其多可達100重量%由均聚物聚乙烯紡絲纖維構成，該均聚物聚乙烯紡絲纖維的纖度為2.8分德士支，切段長度(Schnittlnge，英：cutting ratio切斷比)60毫米，熔解溫度範圍128～133℃，依ISO 3146:2002-06測量，將它與一種用一第二橫梳理機產生的乾集層且橫拉伸的紡絲纖維絮料(B)(其單位面積重量22克/平方米)以及另一種用一蘭多織機(Wirrkrempel，英：Rando-Webber)產生的乾集層且蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(B)(其單位面積重量10克/平方米)[該二種紡絲纖維絮料(B)各有100%由均聚之聚乙烯對苯二甲酸酯紡絲纖維構成，該聚乙烯對苯二甲酸酯紡絲纖維的纖度為1.7分德士支，切段長度38毫米，熔解溫度範圍200～260℃]組合並利用機械式水柱鞏固結合。在此，水柱鞏固作業作到使得層(B)為第一水柱軋入側，且作用到層(B)上的壓力比作用到固定層(A)上的壓力更高。然後將此布料在一乾燥機中在110℃乾燥。由於固定層(A)中結合度較小且固定層(A)那一側相關的分散性(Flusigkeit)較大，因此固定側和非固定側的區別可看出以及觸摸出。最後將此乾燥過的布在一整平機(它由一鋼羅拉及一鑲上了橡膠的羅拉構成)作一道熱平作業。整平作業在一種線壓力(調整值，砑光機)60N/毫米以及上了橡膠的羅拉90℃/鋼羅拉130℃的溫度實施。在處理後，固定側遠比非固定側平滑，因此比先前更可看出以及觸摸出其不同。
[實例2]
一種用蓬亂橫梳理機產生的乾集層且橫拉伸的紡絲纖維絮料(A)，其單位面積重量12克/平方米，其多可達100重量%由均聚物聚乙烯紡絲纖維構成，該均聚物聚乙烯紡絲纖維的纖度為7分德士支，切段長度60毫米，熔解溫度範圍127～132℃，依ISO 3146:2002-06測量，將它與一種用一橫梳理機產生的乾集層且蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(B)(其單位面積重量24克/平方米)[該紡絲纖維絮料(B)有95%由均聚之聚乙烯對苯二甲酸酯紡絲纖維構成，該聚乙烯對苯二甲酸酯紡絲纖維的纖度為1.7分德士支，切段長度38毫米，熔解溫度範圍200～260℃且有5%由聚乙烯紡絲纖維構成，其纖度2.8dtex，切斷長度60mm，熔解範圍128～133℃]組合並利用機械式水柱鞏固結合。在此，水柱鞏固作業作到使得層(B)為第一水柱軋入側，且作用到層(B)上的壓力比作用到固定層(A)上的壓力更高。
所得之不織布在它用水柱鞏固後濕濕地通過一個砑光機(Kalander)(它具有鋼平滑滾子及鋼鑴印滾子)並通氣(換言之不施壓力)在120℃略作構造化，其中在層(B)(它與鑴印滾子接觸)產生可看出之鑴印構造化痕跡，然後將此布在一乾燥機中在110℃乾燥並捲取起來。
[實例3]
一種用橫梳理機產生的乾集層且蓬亂的紡絲纖維絮料(A)，其單位面積重量24克/平方米，其多可達100重量%由均聚物聚乙烯紡絲纖維構成，該均聚物聚乙烯紡絲纖維的纖度為2.8分德士支，切段長度60毫米，熔解溫度範圍128～133℃，依ISO 3146:2002-06測量，將它與一種用一橫梳理機產生的乾集層且橫拉伸的紡絲纖維絮料(B)(其單位面積重量40克/平方米)該紡絲纖維絮料(B)有100%由均聚之聚乙烯對苯二甲酸酯紡絲纖維構成，該聚乙烯對苯二甲酸酯紡絲纖維的纖度為1.7分德士支，切段長度38毫米，熔解溫度範圍200～260℃]組合並利用機械式水柱鞏固結合。在此，水柱鞏固作業作到使得層(B)為第一水柱軋入側，且作用到層(B)上的壓力比作用到固定層(A)上的壓力更高。然後將此在料在一乾燥機中在110℃乾燥。然後在未固定的邊緣利用一壓模系統將一種以溶劑為基礎的顏料印染上去並在布上乾燥。
[比較例3A]
將由聚酯紡絲纖維(單位面積重量40克/平方米)用水柱鞏固，然後用粉末點程序施覆24克/平方米的熱熔膠。
[實例4]
一種用橫梳理機產生的乾集層且橫拉伸的紡絲纖維絮料(B)，其單位面積重量35克/平方米，其多可達100重量%由均聚物聚醯胺6紡絲纖維構成，該均聚物聚醯胺6紡絲纖維的纖度為1.7分德士支，切段長度40毫米，熔解溫度範圍210～220℃，將它與一種用一蓬亂梳理機產生的乾集層且蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(A)(其單位面積重量10克/平方米)[該紡絲纖維絮料(A)有100%由均聚之聚乙烯紡絲纖維構成，該聚乙烯紡絲纖維的纖度為2.8分德士支，切段長度60毫米，熔解溫度範圍128～133℃]組合，並在一Nipco砑光機(它具有一加熱的鑴印及平滑滾子)在一種線壓力(調整值，砑光機)60N/毫米以及一種表面溫度(鑴印滾子195℃，平滑滾子115℃)鞏固。在固定層(A)上纖維軋入的情形少得多，如此在此面上有較軟的觸感。
[實例5]
一種用橫梳理機產生的乾集層且橫拉伸的紡絲纖維絮料(B)，其單位面積重量40克/平方米，它的多可達100重量%由均聚物聚乙烯對苯二酸酯紡絲纖維構成，該均聚物聚乙對苯二酸酯烯紡絲纖維的纖度為1.7分德士支，切段長度38毫米，熔解溫度範圍200～260℃，將它與一種用一蓬亂梳理機產生的乾集層且蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(A)組合，該蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(A)其單位面積重量10克/平方米該紡絲纖維絮料(A)有100%由均聚之聚乙烯紡絲纖維構成，該聚乙烯紡絲纖維的纖度為2.8分德士支，切段長度60毫米，熔解溫度範圍128～133℃。並在一Nipco砑光機中(它具有一加熱的鑴印及平滑滾子)在一種線壓力(調整值，砑光機)60N/毫米及表面溫度(鑴印滾子230℃，平滑滾子116℃)鞏固。然後在未固定側的邊緣利用一旋轉的壓模系統將一染料印上去並在布上乾燥。
[比較例5A]
將乾集層的紡絲纖維不織布(由聚乙烯對苯二酸酯紡絲纖維構成)作熱鞏固，其單位面積重量40克/平方米，然後用雙點法施覆以10克/平方米的熱熔膠。
[實例6]
一種用蓬亂梳理機產生的乾集層且蓬亂朝向且熱鞏固的紡絲纖維絮料(B)，其單位面積重量25克/平方米，染色成天然色，它有多可達65重量%由均聚物聚醯胺6紡絲纖維構成，該均聚物聚醯胺6紡絲纖維的纖度為1.7分德士支，切段長度40毫米，熔解溫度範圍200～210℃，且有35重量%由均聚物的白的聚乙烯對苯二酸酯紡絲纖維構成(其纖度1.7dtex，切段長度38mm，熔解溫度範圍200～260℃)，將它與一種用蓬亂梳理機產生的乾集層且蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(A)(其單位面積重量12克/平方米)組合，該紡絲纖維絮料(A)有100%由均聚之白聚乙烯紡絲纖維構成，該聚乙烯紡絲纖維的纖度為2.8分德士支，切段長度60毫米，熔解溫度範圍128～133℃。並使用一Nipco砑光機(它具有一加熱之鑴印滾子及一平滑滾子)，其中該鑴印滾子以195℃的表面溫度與層(B)接觸，而光滑滾子以表面溫度115℃與固定層(A)接觸，且在60N/mm的線壓力(調整值，限壓力)作鞏固。利用顏色差異，固定層(A)與(B)可用視覺互相區別。
[實例7]
一種用蓬亂梳理機產生的乾集層且蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(B)，其單位面積重量50克/平方米，其多可達100重量%由均聚物聚乙烯對苯二甲酸酯紡絲纖維構成，該均聚物聚乙烯對苯二甲酸酯紡絲纖維的纖度為1.6分德士支，切段38毫米，熔解溫度範圍200～260℃，將它用一種Nipco砑光機(該砑光機具有加熱的鑴印滾子及未加熱的平滑滾子，其表面溫度：鑴印滾子230℃)在一種線壓60N/mm(調整值，砑光機)鞏固。然後將如此所得的層(B)與一種用一蓬亂梳理機產生的乾集層且蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(A)組合(其單位面積重量10克/平方米)該紡絲纖維絮料(A)有100%由共聚之聚酯/共聚酯紡絲纖維構成，該聚酯/共聚酯紡絲纖維具有核心-函殼構造，其中紡絲纖維中的聚酯/共聚酯的重量比為50%對聚乙烯/共聚酯紡絲纖維的纖度為2.2分德士支，切段長度50毫米，函殼中較低熔點的成分的熔解溫度範圍為110～120℃(共聚酯)，而核心中另一成分(聚乙烯對苯二甲酸酯)的熔解溫度範圍為250～260℃，並在一Nipco砑光機中(具有一鑴印及平滑滾子)以線壓力60N/mm(調整值，砑光機)以表面溫度(鑴印滾子230℃，平滑滾子105℃)作鞏固。然後在未固定側邊緣用一壓模系統印上一顏料並在布上乾燥。
[實例8]
一種用橫梳理機產生的乾集層且橫拉伸的紡絲纖維絮料(B)，其單位面積重量40克/平方米，其多可達100重量%由均聚物聚乙烯對苯二酸酯紡絲纖維構成，該均聚物聚乙烯對苯二酸酯紡絲纖維的纖度為1.7分德士支，切段長度38毫米，熔解溫度範圍200～260℃，將它與一種用一蓬亂梳理機產生的乾集層且蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(A)組合(其單位面積重量10克/平方米)以及其100%重量由聚乙烯紡絲纖維構成，該聚乙烯紡絲纖維的纖度為2.8分德士支，切段長度60毫米，熔解溫度範圍128～133℃，並在一Nipco砑光機(它具有一鑴壓滾子及一平滑滾子)在線壓力90N/mm(調整值，砑光機)在表面溫度(鑴壓滾子250℃，平滑滾子152℃)鞏固，兩面的視覺及觸感的差異係由於固定層(A)的纖維較少結合進去所致，它造成抗撕離強度較弱，且散離度較大，且固定側(A)比起未固定側其觸感較軟。
[實例9]
一種用橫梳理機產生的乾集層且橫拉伸的紡絲纖維絮料(B)，其單位面積重量23克/平方米，其多可達50重量%由均聚物聚乙烯對苯二酸酯紡絲纖維構成，該均聚物聚乙烯對苯二酸酯紡絲纖維的纖度為1.7分德士支，切段長度38毫米，熔解溫度範圍200～260℃，而其25%由粘絲(Viskose，英：viscose)構成，該粘絲的纖度1.7dtex，切段長度40mm，且另25%，由另一粘絲構成，該另一粘絲纖度2.8dtex，切段長度38mm，將此紡絲纖維(B)與一另一種用一蘭多織機(Wirrkrempel，英：Rando-Webber)產生的乾集層且蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(A)組合(其單位面積重量9克/平方米)[該紡絲纖維絮料(A)有5%由粘絲構成(粘絲纖度1.7dtex，切段長度40mm)且有95%由聚乙烯紡絲纖維構成，該聚乙烯紡絲纖維的纖度為2.8分德士支，切段長度60毫米，熔解溫度範圍128～133℃，並在一含浸機中用結合劑的泡沫含浸，結合劑以丙烯酸酯聚合物為基礎，其玻璃過渡溫度Tg為-30。乾燥後，結合劑施覆量7克/平方米，然後將布疋通過一整平機(它具有二個加熱之滾子)並整平，與B側接觸的整平滾子溫度為180℃，與A側接觸的整平滾子溫度為115℃。造成之固定內襯物的兩面由於其纖維走向、表面平滑度及光澤不同，故很容易互相區分。
[實例10]
一種用橫梳理機產生的乾集層且橫拉伸的紡絲纖維絮料(B)，其單位面積重量72克/平方米，其多可達20%重量由均聚物聚乙烯對苯二酸酯紡絲纖維構成，其纖度3.3dtex，切段長度60mm，熔解溫度200～260℃，其多可達10%由共聚紡絲纖維(具有核心/函殼構造)構成，由聚乙烯對苯二酸酯/改質聚乙烯構成，其中紡絲纖維中的聚乙烯對苯二酸酯/改質聚乙烯的重量比為50%/50%，纖度3.0dtex，切段長度50mm，熔解溫度範圍110～130℃(改質聚乙烯)(在函殼中)及250～260℃(聚乙烯對苯二酸酯)(在核心中)，多可達20重量%由粘絲構成，該粘絲纖度為1.7分德士支，切段長度40毫米，將它與一種用一蘭多織機(Wirrkrempel，英：Rando-Webber)產生的乾集層且蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(A)(其單位面積重量25克/平方米)組合該紡絲纖維絮料(A)有100%由聚乙烯紡絲纖維構成，該聚乙烯紡絲纖維的纖度為2.8分德士支，切段長度60毫米，熔解溫度範圍128～133℃並利用機械式針軋鞏固結合。然後將此布料用一乾燥機在131℃乾燥。因此(B)倚在乾燥機的帶上，然後將此布在105℃及線壓力(調整值，砑光機)13N/mm通過一加熱整平機(它具有二個鋼滾子)將其一面整平，固定層(A)在此處理後平滑得多，且因此與未固定側在觸感上有別。
[實例11]
一種用橫梳理機產生的乾集層且橫拉伸的紡絲纖維絮料(B)，其單位面積重量40克/平方米，其可達100重量%由均聚物聚乙烯對苯二甲酸酯紡絲纖維構成，該均聚物聚乙烯對苯二甲酸酯紡絲纖維的纖度為1.7分德士支，切段長度38毫米，熔解溫度範圍250～260℃，將它與一種用一蘭多織機(Wirrkrempel，英：Rando-Webber)產生的乾集層且蓬亂朝向的紡絲纖維絮料(A)(其單位面積重量15克/平方米)[該紡絲纖維絮料(A)有100%由均聚之共聚醯胺紡絲纖維構成，該聚紡絲纖維的纖度為3.3分德士支，切段長度51毫米，熔解溫度範圍71～135℃，並在一Nipco砑光機(它具有一加熱的鑴印滾子及一光滑滾子)在線壓力60N/mm(調整值，砑光機)及表面溫度(鑴印滾子232℃，平滑滾子110℃)作鞏固。在鞏固後，固定側A的特點為較高光澤，較平滑手感，以及比B側更佳的抗撕裂強度，如此兩側很容易互相區別。
[比較例11A]
乾集層的紡絲纖維不織布，由聚乙烯對苯二酸酯紡絲纖維構成，其單位面積密度40克/平方米，將它作熱鞏固，然後用糊點方法施覆15克/平方米的熱熔膠。
[實例12]
依實例1～11所製的固定內襯料與紡織品基材結合，結合步驟各依使用的固定內襯料而定在各溫度及壓力進行12或15秒，所用基材為棉花或65%棉花/35%聚酯。
準確的條件，測試布及結果示於表1及表2中。
表1：最大拉伸力量，分離力量
縮寫：HZK=沿縱向的最大拉伸力量，TK=分離力量CO=棉花，PES=聚伸乙基對苯二甲酸酯
表2：後鉚合作用
縮寫：SRV=後鉚合作用
由表1可看1：本發明的內襯不織布的特色不但在於很好的初級附著性(遠大於3N)，而且也在於同樣好的附著持久性(在60℃洗濯一次後，遠大於1N)。
此外可看出，由內襯不織布與表布(測試布)構成的複合物的最大拉伸拉力量(這是複合物的手感性質的一種值)可在很大的範圍從很軟到硬的手感作變化。
當與表示同樣顯示的比較例比較時，可看出，雖然本發明的內襯不織布在製造上可簡單及廉價得多，但和習知之固定內襯物相較，其性質沒有任一項較遜色者。
在後鉚合作用的值方面，上述情形也適用於此，如表2所示。
本發明的可熱固定的內襯不織布也可成功地用在薄表布或具有孔狀材料構造的布。
圖1係實例1A的標準絮料內襯物固定在一具孔狀材料構造的表布上；
圖2係實例1A的本發明內襯不織布固定在一相同表布上。

Claims (24)

  1. 一種可熱固定的內襯不織布，包含：a)一固定層(A)，由至少一紡絲纖維絮料構成，該紡絲纖維絮料具有至少50%重量比例[相對於該固定層(A)]的熔化及/或不熔化的熱塑性紡絲纖維，其熔解及/或軟化溫度在60~165℃之間範圍；且其平均的切段長度(Schnittlänge，英：cutting ratio)為5毫米~150毫米，且其纖度為0.5~40分德士支；b)一個層(B)，由至少一紡絲纖維絮料或一種紡絲纖維不織布構成，該紡絲纖維絮料/紡絲纖維不織布的紡絲纖維重量比例為80重量%~100重量%[相對於層(B)]，該紡絲纖維的軟化及熔解溫度大於170℃，或者如果這種溫度不存在，則其分解溫度大於170℃；且其平均的切段長度為5毫米~150毫米，且其纖度為0.5~40分德士支，其中c)該層(A)與層(B)互相結合，其特徵在：該內襯不織布不施有附加之用於與一紡織品表布結合的熱熔粘著劑。
  2. 如申請專利範圍第1項之可熱固定的內襯不織布，其中：該層(A)的熱塑性纖維的熔解或軟化溫度在75℃~140℃之間。
  3. 如申請專利範圍第1或第2項的可熱固定的內襯不織布，其中：該固定層(A)的紡絲纖維絮料具有由共聚醯胺、聚酯、 共聚酯、聚烯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯乙酯、乙撐乙烯乙酯、聚乳酸或(乙撐)甲基丙烯酸；或其共聚物構成的熱塑性纖維。
  4. 如申請專利範圍第1或第2項的可熱固定的內襯不織布，其中：層(B)的紡絲纖維絮料或紡絲纖維不織布具有由聚醯胺、聚酯、天然或再生纖維素、間-或對-芳基醯胺、三聚氰胺樹脂、羊毛或其共聚物。
  5. 如申請專利範圍第1或第2項的可熱固定的內襯不織布，其中：該固定層(A)構成一固定內襯層的總重量的5~50重量%。
  6. 如申請專利範圍第5項之可熱固定的內襯不織布，其中：該固定層(A)構成該固定內襯層總重量的10~40重量%。
  7. 如申請專利範圍第6項之可熱固定的內襯不織布，其中：該固定層(A)構成該固定內襯層總重量的15~35重量%。
  8. 如申請專利範圍第1或第2項的可熱固定的內襯不織布，其中：該固定層(A)與層(B)的纖維的纖度為0.5~40分德士支。
  9. 如申請專利範圍第8項之可熱固定的內襯不織布，其中： 該纖度為1~10分德士支。
  10. 如申請專利範圍第9項之可熱固定的內襯不織布，其中：該纖度為1.3~6分德士支。
  11. 如申請專利範圍第1或第2項的可熱固定的內襯不織布，其中：固定內襯層的單位面積重量為10克/平方米~300克/平方米。
  12. 如申請專利範圍第11項之可熱固定的內襯不織布，其中：該單位面積重量為15克/平方米~150克/平方米。
  13. 如申請專利範圍第12項之可熱固定的內襯不織布，其中：該單位面積重量為20克/平方米~100克/平方米。
  14. 如申請專利範圍第1或第2項的可熱固定的內襯不織布，其中：該層(A)與層(B)的單位面積重量至少5克/平方米。
  15. 如申請專利範圍第1或第2項的可熱固定的內襯不織布，其中：在一般固定條件下與一紡織品表布固定後，造成之分離力量值至少3N，此值係依德國工業標準DIN 5410：1980測量者，(有檢體尺寸的偏移)其中檢體尺寸為50mm×150mm，測試材料：60mm×160mm，拉離速度：150mm/分，固定壓模：Kannegiesser CX1000或Gygli Fusing Mod. PR5/70。
  16. 如申請專利範圍第1或第2項的可熱固定的內襯不織布，其中：在該層(A)的至少一種紡絲纖維絮料中的軟化溫度在60~150℃間的熱塑性紡絲纖維的比例至少為90重量%[相對於層(A)]。
  17. 如申請專利範圍第16項之可熱固定的內襯不織布，其中：該比例為95重量%[相對於層(A)]。
  18. 一種製造申請專利範圍第1~第17項任一項的可熱固定的內襯不織布的方法，其特徵在包含以下步驟：a)準備一固定層(A)，由至少一紡絲纖維絮料構成，該紡絲纖維絮料具有至少50%重量比例[相對於該固定層(A)]的熔化及/或不熔化的熱塑性紡絲纖維，其熔解及/或軟化溫度在60~165℃之間範圍；及b)準備一個層(B)，由至少一紡絲纖維絮料或一種紡絲纖維不織布構成，該紡絲纖維絮料/紡絲纖維不織布的紡絲纖維重量比例為80重量%~100重量%[相對於層(B)]，該紡絲纖維的軟化及熔解溫度大於170℃，或者如果這種溫度不存在，則其分解溫度大於170℃；其中：c)將固定層(A)與固定層(B)結合。
  19. 如申請專利範圍第18項之方法，其中：步驟(c)中的結合作業利用一種機械處理，特別是水柱處理或針軋技術，或一種熱處理，特別是在該熱塑性纖維 的熔解或軟化溫度以上的溫度，或一種化學處理達成。
  20. 如申請專利範圍第18或19項之方法，其中：該用於將層(A)與(B)結合的程序進行成使該二個層在光學上可互相區分。
  21. 一種用於將申請專利範圍第1~第17項任一項的可熱固定的內襯不織布與一紡織品基材(表布)結合的方法，其特徵在：不施附加的熱熔粘著劑將該可熱固定的內襯不織布加溫到等於或高於該層(A)的熱塑性織維的熔解或軟化溫到並與該基材粘合。
  22. 如申請專利範圍第21項之方法，其中：該紡織品基材由以下之物選出：纖維素、再生纖維素、羊毛、聚酯、聚醯胺及/或其混合物。
  23. 一種紡織品，其係利用申請專利範圍第21或22項的方法製造者，其特徵在該紡織品的內襯不織布的熱塑性紡織纖維平均切段長度5~150毫米及有0.5~40分德士支的纖度，且不施附加之熱熔粘著劑。
  24. 汽車內部被覆物、傢俱被覆物或表覆物、家庭紡織品、衛生產品、或醫藥產品，其係由申請專利範圍第23項的紡織品製成者。
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