CN108350649A - 制造纺织产品的方法、该纺织产品的用途、该纺织产品本身以及用于应用该方法的装置 - Google Patents

制造纺织产品的方法、该纺织产品的用途、该纺织产品本身以及用于应用该方法的装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及制造纺织产品(特别是地毯产品，例如宽幅地毯、块式地毯、垫子和毯子)的方法，该纺织产品包含第一片材，所述第一片材具有固定到该片材上以在其上形成绒毛的聚酰胺纱线，所述方法包括：提供所述片材；穿过所述片材缝合所述聚酰胺纱线以在所述片材的第一表面上形成绒毛，所述绒毛从该第一表面延伸预定的长度，和在所述片材的第二表面上形成所述纱线的环；以及通过利用热在所述片材的第二表面上形成熔融材料层来将所述纱线固定到所述片材上，其中在形成所述熔融材料层期间，维持所述绒毛长度的至少远端一半处于比所述聚酰胺的熔化温度低至少70℃的温度下。本发明还涉及利用新方法获得的纺织产品的使用方法和用于应用所述方法的装置。

Description

制造纺织产品的方法、该纺织产品的用途、该纺织产品本身以 及用于应用该方法的装置
技术领域
本发明涉及制造纺织产品(特别是地毯产品，例如宽幅地毯、块式地毯、垫子和毯子)的方法，该纺织产品包含第一片材，所述第一片材具有固定到该片材上以在其上形成绒毛的聚酰胺纱线，所述方法包括：提供所述片材；穿过所述片材缝合所述聚酰胺纱线以在所述片材的第一表面上形成绒毛，所述绒毛从该第一表面延伸预定的长度，并在所述片材的第二表面上形成所述纱线的环；以及通过利用热在所述片材的第二表面上形成熔融材料层来将所述纱线固定到所述片材上。本发明还涉及利用新方法获得的纺织产品的使用方法、所述纺织产品本身和用于应用所述方法的装置。
背景技术
传统上，通过下述方法来制造纺织产品(诸如地毯产品)：首先使被缝合的(通常是簇绒的或织造的)纱线的中间材料形成主要背衬(第一片材)，并任选地切割，以在该主要背衬的第一表面之上形成绒毛，并在该主要背衬的第二表面上形成纱线的环。在这样的中间层中，可以通过使用轻拉力，例如通过用手拉纱线，从而将纱线拉出背衬。为了制造其中纱线被充分地机械锚定在主要背衬中的纺织产品，可以在主要背衬的背面上形成熔融材料层。熔融层可以是简单的熔化物，随后是凝固的热塑性材料(例如热熔粘合剂)，树脂(例如胶乳)的固化层或橡胶状物质(例如沥青材料)的硬化层等。通过形成这样的熔融层，纱线的环被锚定到主要背衬并因此充分地机械锚定以承受正常的机械载荷。为了形成熔融层，通常运输具有熔融层的起始材料的中间产品穿过长烘箱(50-100米)以形成适当的熔融层，所述长烘箱典型为180-200℃。
EP 1598476(Klieverik Heli)描述了一种方法，其中不使用胶乳或沥青层将纱线锚定到主要背衬上。通过下述方法来形成熔化材料层：沿着加热的辊表面供应背衬(纱线向上)，同时将其底面压在辊上，因此纱线将至少部分熔化以形成熔融材料层，该层任选地包含粘合剂，所述粘合剂是在使用加热的辊处理主要背衬的背侧之前以粉末形式施加的。该申请中指出，冷却后，纱线彼此以及纱线和背衬牢固地锚定在一起，而不需要胶乳聚合物。一个实施方式教导可以在加热后以垂直于背衬表面的方向(即从下面)向背衬和绒毛施加压力(例如通过压力辊)以将塑化的纱线涂抹在一起，以增强它们的相互粘合，从而允许加热的辊保持在较低的温度下，低于纱线实际上仅靠热量而直接熔融时的温度。由于纱线和主要背衬可以由同一种聚合物制成，所以该方法提供了可以容易地再循环中间背衬的优点。没有不相容的乳胶或沥青材料渗透到纤维绒毛中。
WO2012/076348(Niaga)描述了一种制造纺织产品的方法，该方法相对于EP1598476中所述的方法甚至改进了纱线的锚固强度。在该方法中，当将主要背衬压在加热表面上时，引入主要背衬和加热表面之间的相对速度。由于该相对速度，在熔化材料上沿机器方向(即主要背衬的运输方向)提供额外的机械力。该力使得在铺开纱线的材料的同时该纱线仍然被熔化，从而导致更均匀的熔融材料层，和因此更强的主要背衬和纱线之间整体结合。尽管理论上在许多情况下可能不再需要额外的第二支撑层，但该文献确实教导了这样的支撑层可能仍然是有用的，当其包含依赖于反应性分子之间的热可逆反应的反应性粘合剂时尤为如此，所述反应性粘合剂存在于纺织产品和载体材料之间的界面处。
研究公开(RD591084)也于2013年6月25日以匿名方式发布，其描述了使用上述方法与聚酯热熔胶的组合来制造地毯的某些方法。
对于高端应用，聚酰胺纱线通常用于纺织产品的绒毛。聚酰胺(PA或尼龙)具有很强的耐磨性和抗磨损性，即使在高温下也具有良好的机械性能，并且具有良好的耐化学性。然而，聚酰胺具有非常低的耐沾污性，而聚酯(用于非高端应用中的纱线)通常具有良好的耐沾污性。
发明目标
本发明的一个目标是提供一种使用聚酰胺纱线制造纺织产品的方法，其中所述聚酰胺纱线具有改进的耐沾污性。
发明概述
为了实现本发明的目标，已经设计了“技术领域”部分中所限定的制造纺织产品的方法，其中在形成熔融材料层期间，维持绒毛长度的至少远端一半处于比聚酰胺的熔化温度低至少70℃的温度下。
不受理论束缚，本发明基于一些认识。首先，认识到在所有聚酰胺纱线中，聚酰胺材料至少部分是无定形的。众所周知，聚酰胺的无定形部分可以是取向的或非取向的(参见例如Appl Spectrosc.2005Jul；59(7):897-903)。可用于污渍附着的氨基基团和酸基基团的数目被认为在非取向无定形区域中较高。热定形通常会提高这种易沾污的非取向无定形部分的百分比。在传统制造技术中，利用热来形成熔融层，通常远高于180℃，其中由于到纱线的热流，甚至绒毛的远端(上部)的一半部分被加热至使得通常发生该热定形的温度。这意味着：与起始纱线材料相比，绒毛纱线具有降低的耐沾污性。申请人发现：通过保持绒毛长度的至少远端一半(当绒毛具有混合高度时，最高绒毛长度的远端一半是相关的)的温度在形成熔融材料层期间处于比聚酰胺的熔化温度低至少70℃，优选地至少71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃或更高的温度，可以防止或至少显著减少如上文所述的热定形，使得与传统制造的纺织产品(特别是地毯产品，例如宽幅地毯、块式地毯，垫子(例如入口垫和汽车垫)和毯子)相比，绒毛的至少该上半部分具有改进的耐沾污性。
本发明还涉及根据本发明能够获得的纺织产品用于覆盖建筑或任何其他人工构造或天然构造的表面的用途。本发明还涉及用于制造纺织产品的装置，所述纺织产品包含第一片材，所述第一片材具有固定到该片材上以在其上形成绒毛的聚酰胺纱线，所述纱线被穿过所述片材缝合以在所述片材的第一表面上形成绒毛，所述绒毛从该第一表面延伸预定的长度，并在所述片材的第二表面上形成所述纱线的环，所述装置包含：用于加热所述片材的第二表面的加热工具；用于在所述片材的第二表面上形成大量熔融材料的工具；以及冷却工具，其用于在形成所述大量熔融材料期间，将所述绒毛长度的至少远端一半冷却至比所述聚酰胺的熔化温度低至少70℃，优选地至少71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃或更多的温度。
本发明还涉及纺织产品，其包括具有上表面和下表面的片材，所述纺织产品具有穿过该片材缝合以在所述片材的表面上形成绒毛的聚酰胺纱线，所述绒毛从该第一表面延伸预定的长度，所述纱线通过在所述片材的下表面上形成熔融聚酰胺材料层被固定到所述下表面上，其特征在于，所述绒毛中的纱线相对于如下聚酰胺纱线具有降低的无定形含量，所述聚酰胺是相同的但在比所述聚酰胺的熔化温度低约43℃(即40℃和45℃之间)的温度下退火1小时。
定义
纺织产品是包含纺织物(即主要由天然纤维或人造纤维制成的材料，通常被称为缝线(thread)或纱线)，和任选的其他组分(例如背衬层、载体层和/或粘合剂)的产品。层压纺织产品通常包括粘附到背衬的上层绒毛(其中凸起的绒毛纤维也被称为产品的“拉毛(nap)”)，但也可以是平纹织物。这类产品可以具有各种不同的构造，例如织造的、针毡、打结的、簇绒的和/或刺绣的，但簇绒产品是最常见的类型。绒毛可以被切割(如在剪绒地毯中)或形成环(如在Berber地毯中)。
聚酰胺纱线是含有至少10％聚酰胺材料，优选至少20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、85％、90％、95％至100％聚酰胺的纱线。
聚酰胺(PA或尼龙)是具有循环酰胺基团的所有长链纤维形成聚酰胺的通用名称。取决于PA的类型，用于制造纺织材料例如地毯的纱线的聚酰胺(主要是PA6和PA66)的熔化温度可以从190℃到350℃变化，通常在220℃和260℃之间。PA总是至少部分无定形的(完全无定形的或半结晶的)。PA6(尼龙6)也被称为聚己内酰胺，是由Paul Schlack开发的用于重现PA66(尼龙6,6)的性质的聚合物。像PA66一样，它是一种半结晶聚酰胺。与大多数其他尼龙不同，PA6不是缩聚物，而是通过开环聚合形成的。其熔化温度为220℃左右。
纱线的环是一定长度的这种纱线，其可以远离纱线的基本部分弯曲(不排除环比主要部分本身长)。对于纺织产品而言，纱线的基本部分是形成产品的上面、可见部分的那部分。例如，对于地毯而言，纱线的基本部分是形成绒毛的那部分纱线。对于服装而言，纱线的基本部分是形成服装的外表面部分的那部分纱线。环是从产品的背面延伸的那部分。
片材是基本上二维块(mass)或材料，即，宽且薄，通常但不一定是矩形的，并且固有地具有两个相对的表面。
缝合是一种通过针脚机械地制造物体的纱线部分的方法，或通过类似针脚的方式，例如通过簇绒、针织、缝纫、编织等。
层是涂在或铺在表面上的一定厚度的材料。层可以是厚度不均匀的，并且可以是不连续的，因为其中可以有孔。
层压体是包含彼此机械连接的多个堆叠层的结构。
有弹性的意味着能够变形并自动回到原始构造。
热熔粘合剂是热塑性粘合剂，其被设计成被熔化，即被加热以从固态转变成液态以在凝固后粘附材料。热熔粘合剂通常是非反应性的，结晶的并且包含少量或不含溶剂，因此为了提供足够的粘合，固化和干燥通常不是必需的。
纤维的意味着基本上由纤维组成。在这方面，术语“基本上”意味着基本机械构造由纤维排布而成，然而，纤维可以被浸渍或以其他方式处理或与非纤维材料组合，使得最终材料还包含除纤维之外的其他组分。典型的纤维片材是织造的和非织造的纺织产品，或其组合。
本发明的实施方式
在根据本发明的方法的第一种实施方式中，维持绒毛长度的远端一半处于比聚酰胺的熔化温度低至少100℃的温度。已发现，虽然70℃已经远低于熔化温度，并因此预期热定形不不存在或几乎不存在，但是可以通过维持纱线的温度比聚酰胺的熔化温度低至少100℃来改善所述方法。显然，即使在比聚酰胺的熔化温度低70-100℃的范围内，热定形仍在一定相关程度上发生。已发现，当温度维持在比聚酰胺的熔化温度低125-150℃时，可以实质上完全防止热定形。
在第二种实施方式中，使用冷却工具将绒毛长度的至少远端一半维持在低于聚酰胺熔化温度的温度下。这种冷却工具可以例如是与第一片材的绒毛侧接触的激冷辊或用于在该绒毛侧上吹冷气的鼓风机，而片材的背面被加热以形成熔融层。然而，也可以使用用于将绒毛的温度维持在根据本发明所限定的温度下的任何其他被动或主动工具来代替。
在另一种实施方式中，为了将纱线固定到片材上，使片材的第二表面与热体的表面接触以至少部分熔化纱线的环，从而产生大量熔融材料。在该实施方式中，使用例如从EP1598476和WO2012/076348获知的方法来产生用于锚定纱线的熔融层。令申请人惊讶的是，即使在使用其中热表面被用于实际熔化纱线环中的聚酰胺的方法时，也可以保持绒毛(至少是绒毛的远端一半)的温度低于热定形显著影响聚酰胺的耐沾污性时的温度。这可以使用主动冷却工具来进行，或者主要取决于绒毛的高度、绒毛的密度、所使用的确切材料以及与加热表面接触以形成熔融材料层所需的时间，这简单地依赖于通过绒毛的热传输(通过传导、辐射和/或对流)太慢而不能将绒毛的上半部分加热至高于导致沾污问题的临界温度来进行。
在另一种实施方式中，热体的表面相对于第一片材的第二表面具有相对速度(并因此以大于0m/s的相对速度移动)。因此，在纱线熔化过程中使用相对于第二表面具有相对速度的热体是从WO 2012/076348中已知的。现在看来，该特征理想地适用于其中纱线为聚酰胺纱线的方法，旨在提高绒毛的耐沾污性。在另一个实施方式中，热体的表面是固定的，而第一片材是沿着热体运输的。
在其中纺织产品是第一片材和第二片材的层压体的实施方式中，在根据如上所述的任何实施方式处理第一片材的第二表面之后，将粘合剂施加到该第二表面，所述第二片材粘附于所述粘合剂。在另一个实施方式中，粘合剂是热熔粘合剂，例如包含至少50重量％的聚合物的热熔粘合剂，所述聚合物选自聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、聚(酯-酰胺)、聚烯烃、其混合物和/或其共聚物。
在层压纺织产品的另一个实施方式中，在第一片材和第二片材之间提供中间层，其中所述中间层是有弹性的，以允许该层沿着第一片材的第二表面或沿着邻近该中间层的第二片材的表面局部变形。这种实施方式看起来适合于防止或至少减轻层压纺织产品的常见问题：层压体中的内部应变，特别是由于湿度、温度或其它环境变量的影响。内部应变可能会导致各种问题。例如，对于块式地毯，内部应变可能导致卷曲问题：块的边缘或角落倾向于卷曲。边缘或角落的卷曲是一个问题，因为这些边缘通常与待覆盖的表面的边缘不一致，因此卷曲的边缘或角部可能导致被覆盖表面的中心区域的不平整。对于宽幅地毯，内部应变可能导致变形，使得在地毯的两个部分的接头处形成间隙。此外，对于任何层压纺织产品，内部应变可能导致凸起和局部过度磨损。发生内部应变的一个重要原因是层压体固有地包含不同的层(注意：术语“层”或“片材”不排除层或片材实际上由不同的子层构成的情形)，所述不同的层需要为纺织产品提供非常不同的性质：第一片材(主要背衬)需要稳定地支撑绒毛纱线。第二片材(次要背衬)通常为纺织产品提供尺寸稳定性。由于这个原因，不同层的结构本质上是不同的。因此，即使当例如第一片材和第二片材由同一种材料制成时，仍固有地存在内部应变的出现，这归因于由于潮湿和温度的作用而导致的不同变形。当使用不同的材料来构成片材时，特别是当这些材料本身由于潮湿和/或温度而不同地膨胀和收缩时，问题甚至会更严重。在本发明中，绒毛纱线是聚酰胺纱线，而用于主要背衬和次要背衬的聚合物主要是聚酯。这些聚合物由于潮湿和温度而具有完全不同的变形特性。现在已经出乎意料地发现：当在第一片材和第二片材之间使用如上所述的弹性层时，该问题可被解决或至少减轻。不受理论的束缚，认为由于如上所述的弹性性质，使得每个片材可以在水平方向上扩张或收缩(“变形”)，而与另一个片材的膨胀或收缩无关，因此，不会产生(或只产生低的)内部应变(其可能导致卷曲或其他变形)。这可以如下理解：由于中间层的弹性，其允许该层中的材料沿着至少一个片材的表面的局部变形，因此片材(之一)的水平变形现在可以被中间层局部吸收，而没有机械力从第一片材直接传递到第二片材或从第二片材直接传递到第一片材。
在又一种实施方式中，中间层是纤维层。纤维可以容易地组装以形成稳定的层，并且仍然提供局部变形的选择。例如，当纤维在纤维交叉的部位缠结但未机械连接时，变形可以是局部的，而层整体具有显著的机械稳定性。
在又一种实施方式中，中间层是非织造层。非织造层易于组装，即使使用非常短的纤维时亦是如此，因此具有经济吸引力。虽然短纤维可以防止变形容易在比纤维自身长得多的距离上传递，但由于非织造布置(例如像河流一样蜿蜒)，长纤维也可以完全能够允许局部变形并且不传递力到邻近区域。
在另一个实施方式中，中间层是针织层。虽然纤维本质上是连续的，但针织层看起来完全适合允许仅局部变形。像适合于脚的每条曲线的针织筒袜一样，针织层可以容易地局部变形而不将力传递到邻近区域。用于本发明中的针织层例如有可从德国Emsdetten的TWE获得的
实施例
图1示意性地示出了根据本发明制造的纺织产品的横截面。
图2示意性地示出了用于应用纱线熔化过程的构造。
图3示意性地示出了主动冷却工具的细节。
图4示意性地示出了层压构造。
实施例1提供了用于根据本发明的方法的过程参数。
实施例2是根据本发明的特定层压纺织产品的实例。
实施例3提供了一种确定地毯的污物保留性质的方法。
实施例4提供了一种确定纺织产品是否为根据本发明的产品的方法。图1
图1是根据本发明制造的层压纺织产品的一个实施方式(在这种情况下是地毯块)的各个层的示意图。该地毯块包含第一片材2，所谓的主要背衬，其可以是簇绒非织造密封聚酯背衬。聚酰胺纱线5从该第一片材的第一表面3延伸并且使用参照图2所述的纱线熔化方法被密封到片材的第二表面4。该第一片材的重量通常为约500-800g/m2。为了提供机械稳定性，块1包含第二片材6，在这种情况下为聚酯针毡背衬。该第二片材的重量通常为约700-900g/m2。第一片材和第二片材之间是任选的弹性层10(其可以是例如重量为330g/m2的聚酯膨胀羊毛，可从德国Emsdetten的TWE作为Abstandsvliesstof获得)。使用胶水将三个层(第一片材和第二片材以及中间层)层压在一起，该胶水可以是可从DSM(Geleen，荷兰)获得的聚酯热熔胶，其以约300g/m2的重量施加为层11和12。
图2
图2示意性地示出了用于应用本发明中使用的纱线熔化过程(也称为纤维结合过程)的构造。在图2所示的构造中，存在第一加热块500和第二加热块501以分别加热加热元件(也被称为加热片或加热体)505和506。这些加热元件分别具有工作表面515和516，这些表面与待加工的产品接触，所述待加工的产品通常是通过诸如簇绒的缝合工艺向其施加纱线的主要载体。这两个工作表面都具有18mm的工作宽度，且中间距离为26mm。产品的背面与加热元件的工作表面接触。为了能够对待加工的产品施加足够的压力，存在主动冷却的Teflon支撑物520，其用于抵消施加到加热元件的推力并同时冷却聚酰胺绒毛纱线。在操作中，加热元件如箭头X所示相对于产品移动。通常，加热元件是静止的，并且产品被迫在工作表面和Teflon支撑物之间沿X所示的方向行进。
具有上述构造的待加工的(中间)纺织产品(产品本身未在图2中示出)由带有聚酰胺纱线割绒(簇绒到片材中)的主要片材组成。纱线几乎由100％的PA6组成，并且通常具有约220℃的熔化温度。使用180-200℃的第一加热元件的温度对产品进行加工，以预热产品。将第二加热元件保持在比聚酰胺纱线的熔化温度高约15℃的温度下。为了将温度保持在所需水平，加热块和加热元件分别设有绝缘材料层510、511、512和513。以12mm/s(0.72m/min)或更高的速度供应产品，并且加热元件施加的压力为约1.35牛顿/平方厘米。以这种方式，PA纱线被熔化并在主要背衬的第二表面上形成熔化材料层。通过使用冷却的Teflon板，在该熔化过程期间，绒毛(至少该绒毛的上半部分)的温度保持在约95℃。在熔化过程之后，熔化层被冷却并形成熔融PA材料的层。
加热块的下游，在待加工的中间纺织产品的运输路径200的两侧，是另一主动冷却工具300。在该实施方式中，工具300包括倒置的圆顶301和302。通过这些圆顶，冷的冷却空气可吹向纺织产品，以主动冷却纺织产品的加热表面。
图3
图3示意性地示出了本发明的另一实施方式的细节。在该实施方式中，加热体505和506围绕圆形支撑物520’排列，所述圆形支撑物520’被主动冷却至约90℃的温度。中间纺织产品2以其第二表面4朝向加热体的方式被运输，而产品2处于其第一表面在旋转的支撑滚筒520’上的状态。在滚筒520’的下游侧，中间产品沿运输路径200被运输并遇到主动冷却工具300’。在该实施方式中，冷却工具是厚度为20mm的涂有的铝制固定块状梁305，其保持在低于聚酯纱线的玻璃化转变温度的温度，通常低于120℃。梁在运输方向上的长度L1为80mm，位于与加热体505的距离L2为76mm处。将梁压在纺织产品2的第二表面4上以提供额外的轧光作用。以这种方式，该过程可导致产品在缝合纱线从背面延伸的位置处具有光滑且有光泽的背面。
图4
图4示意性地示出了用于将第二片材(在这种情况下是尺寸稳定的次要背衬)施加到利用结合图2所述的方法产生的第一片材的背面的层压构造。在该实施方式中，术语“靶片材”表示按一个接一个的顺序施加的单独的弹性层和第二片材，或者一起施加到第一片材的它们二者的组合层压体。第二片材和弹性层都可以具有聚酯。在该图中，示出了第一辊600，将根据结合图2描述的方法制造的所述(预制)产品的2米宽织物卷绕到该辊上。将该产品从辊600解绕以使其背侧217与第二辊601接触。该辊被设置成向背侧217施加一层热熔粘合剂(HMA)219。为此，辊601和602之间存在大量HMA 219并加热。可以通过调节这两个辊之间的间隙来调节该层的厚度。施加HMA的位置的下游是靶片材215，该片材从辊子603解绕。将该片材压在热粘性粘合剂上并在单元700中冷却。该单元由两个皮带701和702组成，它们一方面将靶片材215压在初级产品上，另一方面将粘合剂冷却至低于其凝固温度。然后将所得到的最终产品201(对应于图1的纺织产品1)卷绕在辊604上。在替代性实施方式中，在线进行关于图2所述的纤维结合工艺和层压工艺。在这种情况下，图2中所示的纤维结合装置可被放置在辊600和辊601之间。在该实施方式中，所施加的HMA是如前所述的ResearchDisclosure RD591084中所述的实施例D的聚酯。在将该HMA施加到主要背衬的背侧的位置处，辊601的合适温度为140℃。通过具有2mm的间隙，以2m/min的最高线速度(web speed)，未旋转的辊602和圆周速度为±1.6m/min的辊601施加厚度为约500g/m2的HMA。这足以将靶片材215胶合到主要背衬(即第一片材)上。
可任选地将热熔粘合剂设置为厚度小于1mm、有用地小于0.5mm、更有用地为0.2-0.4mm的层。而在市场上现有技术的地毯中，热熔层通常具有远大于1mm的厚度，申请人发现，当将该层的厚度减小至1mm或更小时，仍然可以获得足够的粘附。因此，本发明的纺织产品中存在的粘合剂层可以具有的优选平均厚度为50μm至1mm，更优选0.1mm至0.8mm，最优选0.2mm至0.4mm。用于形成本发明的纺织产品中的粘合剂层的HMA的量可以为单位面积的粘合剂层0.01-1000g/m2的HMA。在另一个实施方式中，HMA可以以0.05-800g/m2的量施用。在另外一个实施方式中，HMA可以以0.1-600g/m2的量施用。
实施例1
实施例1提供了用于根据本发明的方法的过程参数。在该实施例中，给出了图3中所示设置的过程参数。用加热体505将纺织产品加热至235℃的温度。在产品离开加热元件505和辊520’之间的辊隙(nip)的位置处，绒毛顶部的温度(使用IR相机测量)为约95℃(比PA的熔点低约125℃)。当产品到达冷却梁时，其在带有熔融材料层的一侧的温度仍然在160℃左右。由于密集的接触，梁在其长度L1的末端非常迅速地将该热表面主动冷却至约100℃的温度。该温度在用加热体505加热第二表面后10秒内达到。
实施例2
实施例2是根据本发明的特定层压纺织产品的实例。参考数字是指与图1中所示的纺织产品相对应的部分。该实施例的纺织产品包括第一片材2(主要背衬)，其为100重量％聚酯非织物，重量为120g/m2，从德国Neuenburg的Freudenberg Vliesstoffe SE&Co.KG获得。该主要背衬用100％PA6纱线的割绒(可得自Aquafil(美国乔治亚州的Cartersville))簇绒。聚酰胺纱线5从主要背衬的第一表面3延伸并且使用参照图2所述的纤维结合方法被密封到主要背衬的第二表面4。该簇绒片材的总重量为约700g/m2。为了提供机械稳定性，纺织产品包含次要背衬(第二片材6)，在这种情况下，是从德国Emsdetten的TWE作为QualitexNadelvlies获得的聚酯针毡背衬绒头织物的背衬。该第二片材的重量为约900g/m2。使用来自荷兰Geleen的DSM的聚酯热熔胶(可以商品名获得)将各层胶合在一起，所述聚酯热熔胶以约300g/m2的重量施用(该量与通常用于下述纺织产品的量相同，该纺织产品具有簇绒到主要背衬并用相同的纤维结合方法处理的聚酰胺纱线)。因此地毯的总重量为约1.9kg/m2。层压纺织产品看起来非常耐久并且抗分层。
实施例3
检测根据实施例2制造的地毯块保留污物(或变脏)的性质。在该方法中，首先通过下述方法使尺寸为180x 600mm的地毯块与污物密集接触：添加15克所谓的“VNTF”污物(标准类型的污物，着色的有机和无机固体材料、矿物油以及石英晶砂的预定混合物，由荷兰地毯生产商组织(Organisation of Dutch Carpet Producers)标准化；可从德国亚琛的TFI研究所获得)，并将污物安装在Tetrapod机器中(参见Journal of the Textile InstituteTransactions,第56卷,第3期,1965)持续800次旋转。此后，使用EP2198263(标题为“Amethod for testing the impact of a cleaning process on a property of afabric,an apparatus for use in such a method,and use of said method orapparatus for labelling a fabric”)，特别是参考该专利申请的图1、2和3所述的机器，以标准化方法清洁地毯。在这种情况下，使用真空清洁器收集污物。通过以0.0001克的精度称量来测量所收集污物的量。利用根据实施例2制造的地毯块进行实验四次。作为对照，将相同类型的地毯用于对照实验，但对照地毯先前在170℃的烘箱中退火10分钟。该退火步骤对应于使用传统技术制造地毯时的(最低程度的)退火步骤，其中在烘箱中加热地毯整体以固定次要背衬。在每个实验中，在相同的四脚体机器中处理两种地毯类型，并在相同的机器中清洁两种地毯块。下表1中示出了地毯释放的污物的量的结果。
表1取出的污物的量(克)
实验 PA地毯，热退火 本发明的PA地毯
1 4.1014 6.0891
2 5.4162 6.6511
3 6.1916 6.6508
4 6.1331 7.0993
从该实验可以推断出：根据本发明制造的PA地毯比传统地毯具有更好的污物释放性质，因此可被认定为低污渍地毯。
实施例4
实施例4提供了一种确定纺织产品是否为根据本发明的产品的方法。在该方法中，使与用于纺织产品中的纱线的材料相同的聚酰胺材料经受远低于180℃的退火温度。选择此温度是因为它是用于将次要背衬熔化到纺织材料的任何常规背衬烘箱的典型温度，并且比用于制造地毯的典型PA的熔化温度低约43℃。事实上，退火1小时后材料的无定形含量低于在180℃下退火的相同材料的无定形含量，这表明：根据本发明的方法加工的这种材料也会导致根据本发明的产品。
表2示出了通常用于地毯产品的纱线的PA6材料的退火实验的结果。该材料呈现为非纤维结合端头纤维(non-fiber bondend fibers)，并在所示的不同温度下加热1小时。最低温度比聚酰胺的熔化温度低约150℃。中间温度比熔化温度低略微超过70℃。使用差示扫描量热计装置，在热处理之后测量材料的Tg(玻璃化转变温度)和Tm(熔化温度)。
表2在不同温度下退火的PA6材料的Tg和Tm。
温度[℃] Tg[℃] Tm[℃]
70 56.7 223.3
150 53.2 223.3
180 50.9 221.3
测量显示：在180℃(比所用聚酰胺的熔化温度低约43℃)下，Tg和Tm下降，因此纤维更无定形，与理论一致。这意味着：通过保持比聚酰胺的熔化温度低至少70℃，纤维保持较高的结晶度。

Claims (16)

1.一种制造纺织产品的方法，该纺织产品包含第一片材，所述第一片材具有固定到该片材上以在其上形成绒毛的聚酰胺纱线，所述方法包括：
-提供所述片材，
-穿过所述片材缝合所述聚酰胺纱线以在所述片材的第一表面上形成绒毛，所述绒毛从该第一表面延伸预定的长度，并在所述片材的第二表面上形成所述纱线的环，
-通过利用热在所述片材的第二表面上形成熔融材料层来将所述纱线固定到所述片材上，
其特征在于，在形成所述熔融材料层期间，维持所述绒毛长度的至少远端一半处于比所述聚酰胺的熔化温度低至少70℃的温度下。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，维持所述绒毛长度的远端一半处于比所述聚酰胺的熔化温度低至少100℃的温度下。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用冷却工具维持所述绒毛长度的至少远端一半处于低于所述聚酰胺的熔化温度的温度下。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了将所述纱线固定到所述片材上，使所述片材的第二表面与热体的表面接触以至少部分熔化所述纱线的环，从而产生大量熔化材料。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述热体的表面相对于所述第一片材的第二表面具有相对速度。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述热体的表面是静止的，而所述第一片材是沿着所述热体运输的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述纺织产品是所述第一片材和第二片材的层压体，其特征在于，在根据前述权利要求中的任一项处理所述第一片材的第二表面之后，将粘合剂施加到该第二表面，所述第二片材粘附于所述粘合剂。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述粘合剂是热熔粘合剂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述热熔粘合剂包含至少50重量％的聚合物，所述聚合物选自聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、聚(酯-酰胺)、聚烯烃、其混合物和/或其共聚物。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一片材和所述第二片材之间提供中间层，其中所述中间层是有弹性的，以允许该层沿着第一片材的第二表面或沿着邻近该中间层的第二片材的表面局部变形。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述中间层是纤维层。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述中间层是非织造层。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述中间层是针织层。
14.根据权利要求1-13中任一项能够获得的纺织产品用于覆盖建筑或任何其他人工构造或天然构造的表面的用途。
15.一种纺织产品，其包括具有上表面和下表面的片材，所述纺织产品具有穿过该片材缝合以在所述片材的表面上形成绒毛的聚酰胺纱线，所述绒毛从该第一表面延伸预定的长度，所述纱线通过在片材的下表面上形成熔融聚酰胺材料层而被固定到该下表面上，其特征在于，所述绒毛中的纱线相对于下述聚酰胺纱线具有降低的无定形含量，所述聚酰胺是相同的但在比所述聚酰胺的熔化温度低约43℃的温度下退火1小时。
16.一种用于制造纺织产品的装置，所述纺织产品包含第一片材，所述第一片材具有固定到该片材上以在其上形成绒毛的聚酰胺纱线，所述纱线被穿过所述片材缝合以在所述片材的第一表面上形成绒毛，所述绒毛从该第一表面延伸预定的长度，并在所述片材的第二表面上形成所述纱线的环，所述装置包含：
-用于加热所述片材的第二表面的加热工具，
-用于在所述片材的第二表面上形成大量熔融材料的工具，以及
-冷却工具，其用于在形成所述大量熔融材料期间，将所述绒毛长度的至少远端一半冷却至比所述聚酰胺的熔化温度低至少70℃的温度。
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