BE1025677B1 - Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel Download PDF

Info

Publication number
BE1025677B1
BE1025677B1 BE2017/5782A BE201705782A BE1025677B1 BE 1025677 B1 BE1025677 B1 BE 1025677B1 BE 2017/5782 A BE2017/5782 A BE 2017/5782A BE 201705782 A BE201705782 A BE 201705782A BE 1025677 B1 BE1025677 B1 BE 1025677B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
carrier layer
precoat
web
accumulator
layer
Prior art date
Application number
BE2017/5782A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1025677A1 (nl
Inventor
Filip Bossuyt
Stefaan Roose
Original Assignee
Ivc Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivc Bvba filed Critical Ivc Bvba
Priority to BE2017/5782A priority Critical patent/BE1025677B1/nl
Publication of BE1025677A1 publication Critical patent/BE1025677A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1025677B1 publication Critical patent/BE1025677B1/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/16—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising polydienes homopolymers or poly-halodienes homopolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0073—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as an aqueous dispersion or latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0076—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0081—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one extra fibrous layer at the backing, e.g. stabilizing fibrous layer, fibrous secondary backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0084—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one layer obtained by sintering or bonding granules together
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0086—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing characterised by the cushion backing, e.g. foamed polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/04—4 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0246—Acrylic resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/02—Carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Carpets (AREA)

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel (1), waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat: het voorzien van een dragerlaag (4) met daarin aangebrachte garens (3); het aanbrengen van een precoat (5) aan een zijde van de dragerlaag (4); het aanbrengen van een rug (6) aan de geprecoate zijde van de dragerlaag (4); en het opdelen van het intermediair product in meerdere sub-producten (28), daardoor gekenmerkt dat de dragerlaag (4) minstens vanaf de precoatstap en tot aan de opdeelstap in de vorm van een continue materiaalbaan is.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel.
Een tapijttegel is een textielproduct voor het bedekken van een oppervlak. Tapijttegels worden bijvoorbeeld gebruikt voor het bedekken van vloeren of wanden. Een tapijttegel heeft in vergelijking met kamerbreed tapijt beperkte afmetingen. Er zijn meerdere tegels nodig om een volledig oppervlak te bedekken. Een tapijttegel is meestal vierkant of langwerpig rechthoekig en veelal niet groter dan 2 op 2 meter. Een typisch voorbeeld betreft een binnenvloertegel van ongeveer 50 op 50 centimeter. Een voordeel van een bekleding uit tegels is dat beschadigde tegels eenvoudig kunnen worden verwijderd en vervangen. De ganse bekleding hoeft daartoe niet te worden verwijderd. Dat ligt bij kamerbreed tapijt anders.
Een tapijttegel omvat een dragerlaag (ook aangeduid met de term “primary backing”) en garens die daarin zijn aangebracht. De garens kunnen bijvoorbeeld in de dragerlaag zijn aangebracht door middel van een tuft-, naai- of weefproces. Een tapijttegel omvat verder een precoat die zich aan de pool of niet-pool zijde van de dragerlaag bevindt. De precoat heeft als fünctie het verankeren of vergrendelen van de garens in de dragerlaag. Een typisch voorbeeld van een precoat is een latex-type precoat. Een tapijttegel omvat verder een rug die zich aan de geprecoate zijde van de dragerlaag bevindt. De rug geeft massa en stabiliteit aan de tapijttegel. De rug kan bijvoorbeeld gemaakt zijn uit bitumen of vinyl of een andere kunststof
Een werkwijze om dergelijke tapijttegel te vervaardigen is gekend uit het document WO 93/10303. De garens zijn in de primary backing getuft. De precoat betreft een latex-type precoat. Nadat de precoat is aangebracht, wordt de dragerlaag op een rol toegevoerd aan de volgende stap in het proces. In de praktijk betreffen het meerdere rollen met individuele stukken van de geprecoate dragerlaag. De opgerolde stukken worden afgewikkeld en met elkaar verbonden tot een materiaalbaan om de rug uit bitumen te kunnen aanbrengen. Het geheel wordt gekoeld en daarna gesneden tot individuele tegels.
BE2017/5782
Typisch wordt de dragerlaag nadat de rug is aangebracht nogmaals opgerold en opgedeeld in individuele stukken en zo toegevoerd aan de volgende processtap waar de stukken opnieuw worden afgewikkeld en met elkaar verbonden.
Een nadeel van zulk proces is dat het risico op een instabiel eindproduct vrij groot is. Het oprollen van de betreffende materiaallagen creëert immers mechanische spanning in het product. Deze spanning kan resulteren in een krommen of cuppen van het eindproduct. Een ander nadeel is dat vrij veel materiaal verloren gaat telkens als de individuele stukken met elkaar moeten worden verbonden. Nog een nadeel is dat het proces vrij veel energie vraagt. De opgerolde stukken zijn dikwijls al behoorlijk afgekoeld tegen dat ze verder moeten worden verwerkt. Een heropwarming is in dat geval nodig hetgeen natuurlijk energie vraagt.
De uitvinding heeft in de eerste plaats tot doel één of meerdere van de voomoemde nadelen te verhelpen.
Dat doel wordt bereikt door de werkwijze zoals gedefinieerd in conclusie 1. Volgens deze werkwijze blijft de dragerlaag doorheen het proces gaande van de precoatstap tot aan de opdeelstap een continue materiaalbaan. De dragerlaag wordt dus in dat bestek niet opgedeeld en er hoeven geen individuele stukken van de dragerlaag met elkaar te worden verbonden. Het materiaalverlies wordt dus beperkt. De dragerlaag hoeft in het voomoemde bereik ook niet langer te worden opgerold. Er wordt dus minder spanning in het product gecreëerd. Bovendien wordt door het uitsluiten van de voomoemde bewerkingen bereikt dat de materiaalbaan minder afkoelt en een heropwarming kan worden vermeden. De materiaalbaan wordt direct van de ene naar de volgende stap gebracht. Het betreft dus een energiezuiniger en continu proces.
De werkwijze kan de stap omvatten van het in de dragerlaag aanbrengen van de garens, bijvoorbeeld door middel van een tuft-, naai- of weeftechniek. De dragerlaag is hierbij bij voorkeur in de vorm van een continue materiaalbaan. Doch, nadat de garens zijn ingebracht, wordt de dragerlaag bij voorkeur opgerold en/of opgedeeld in individuele stukken. Deze stukken worden dan toegevoerd aan de volgende stap in het proces,
BE2017/5782 bijvoorbeeld de precoatstap, waar ze eerst kunnen worden afgewikkeld en/of met elkaar verbonden alvorens verder te worden verwerkt of bewerkt. Het is weliswaar niet uitgesloten dat de dragerlaag in de vorm van een continue materiaalbaan blijft en zo aan de volgende stap in het proces wordt toegevoerd.
Zoals in de vorige paragraaf beschreven, wordt de dragerlaag met de daarin aangebrachte garens bij voorkeur in individuele stukken voorzien of toegevoerd, bijvoorbeeld op rol, waarbij deze stukken voordat de precoat wordt aangebracht end-to-end met elkaar worden verbonden ter vorming van de continue materiaalbaan. Het verbinden van de individuele stukken gebeurt typisch door middel van een naaiproces. Om toe te laten de individuele stukken met elkaar te verbinden terwijl een vooraf bepaalde lijnsnelheid wordt behouden, wordt de dragerlaag met de daarin aangebrachte garens bij voorkeur geaccumuleerd. Voor het accumuleren wordt bij voorkeur een J-box accumulator gebruikt. Het gebruik van de J-box is bijzonder voordelig gebleken, omdat via zulke accumulator, in vergelijking met bijvoorbeeld een rol accumulator of een Z-box accumulator, de spanning in de dragerlaag beter beperkt kan worden gehouden. Het minimaliseren, of zelfs elimineren, van zulke spanning is belangrijk om een stabiel eindproduct te bekomen, dat bijvoorbeeld niet gaat krommen of dergelijke.
De precoat kan in eender welke vorm worden aangebracht, doch wordt bij voorkeur in koele en/of vloeibare vorm aangebracht en vervolgens uitgehard. Een type precoat dat daartoe kan worden aangewend, is een latex-type precoat. De precoat kan worden uitgehard door middel van een warmte-behandeling. De warmte-behandeling kan bijvoorbeeld plaatsvinden in een oven, waarin de materiaalbaan kan worden vervoerd. De materiaalbaan wordt bij het uitharden van de precoat bij voorkeur door middel van één of meerdere transportriemen of -banden vervoerd. De materiaalbaan kan bijvoorbeeld, via de transportriemen of -banden, in een oven worden getransporteerd. Het gebruik van de transportriemen of -banden zorgen, in vergelijking met bijvoorbeeld transportkettingen, voor minder spanning in het product. Dat is belangrijk om een stabiele tapijttegel te bekomen, die bijvoorbeeld niet gaat krommen.
BE2017/5782
De rug kan één of meerdere ruglagen omvatten. De rug kan thermoplastisch materiaal omvatten, zoals polyvinylchloride (PVC), polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), bijvoorbeeld atactisch polypropyleen, en/of polyethyleentereftalaat (PET). De rug kan geschuimd materiaal, closed-cell of open-cell, omvatten, zoals geschuimd thermoplastisch materiaal, bijvoorbeeld PVC schuim, en/of urethaan schuim. De rug kan bitumen of gemodificeerd bitumen omvatten.
De rug kan een versterkende laag omvatten. Onder een “versterkende laag” dient in het kader van deze uitvinding een laag te worden begrepen die de rug versterkt. Een voorbeeld van een versterking is het verhogen van de dimensionele stabiliteit van de rug. De versterkingslaag kan een niet-geweven materiaallaag en/of een geweven materiaallaag omvatten. De niet-geweven materiaallaag kan gemaakt zijn van kunststof, zoals polyester, polyamide, polyurethaan, en/of copolymeren daarvan, en/of glasvezel. De versterkende laag kan een vezellaag omvatten, bijvoorbeeld gemaakt uit glasvezels, zoals een glasvezelvlies of een glasvezelnet.
De versterkende laag wordt bij voorkeur zodanig aangebracht dat zij zich tussen twee ruglagen in bevindt. De versterkende laag kan bijvoorbeeld zodanig worden aangebracht dat zij zich tussen twee bitumenruglagen of tussen twee PVC ruglagen of tussen twee ruglagen uit ander thermoplastisch materiaal bevindt. De versterkende laag is bij voorkeur minstens gedeeltelijk geïmpregneerd met het materiaal van één of meerdere van de omliggende ruglagen. Dat zorgt voor een goede inbedding van de versterkingslaag.
Bij een meerlagige rug kan de rug op zijn geheel en dus in één stap aan de geprecoate zijde van de dragerlaag worden aangebracht. De rug wordt dus eerst volledig gevormd en daarna aan de dragerlaag aangebracht. Het is echter ook mogelijk dat de rug in meerdere stappen aan de geprecoate zijde van de dragerlaag wordt aangebracht. De ruglaag kan bijvoorbeeld laag per laag aan de dragerlaag worden aangebracht.
Het aanbrengen van een ruglaag aan de geprecoate zijde van de dragerlaag kan via eender welke techniek, zoals een coating- of lamineertechniek, worden uitgevoerd.
BE2017/5782
Een ruglaag kan rechtstreeks aan de betreffende zijde van de dragerlaag worden aangebracht. Doch het is evenwel mogelijk dat een ruglaag eerst op een transportinrichting wordt aangebracht en daarna pas aan de dragerlaag.
De rug kan een ruglaag omvatten die als plastisol wordt aangebracht. De ruglaag kan hierbij rechtstreeks op de dragerlaag zijn aangebracht of eerst op een transportinrichting zijn aangebracht en pas daarna, eventueel tezamen met één of meerdere andere ruglagen, op de dragerlaag. De als plastisol aangebrachte ruglaag kan worden geschuimd. Daartoe kan bijvoorbeeld een chemisch of fysisch blaasmiddel worden ingezet. De ruglaag kan bijvoorbeeld als PVC plastisol worden aangebracht.
De rug kan een ruglaag omvatten die, rechstreeks of onrechtstreeks, als hotmelt op de dragerlaag wordt aangebracht. De hotmelt wordt bij voorkeur in vloeibare toestand aangebracht en vervolgens gekoeld om te stollen.
Het intermediair product kan worden gekoeld vooraleer het wordt opgedeeld. Het koelen kan verschillende füncties hebben. Het koelen kan bijvoorbeeld gebruikt worden om de rug of een ruglaag te doen stollen. Dat gebeurt bijvoorbeeld als de rug of ruglaag een hotmelt betreft. Het koelen kan ook worden toegepast om het intermediair product snel te kunnen opdelen in de sub-producten. Het intermediair product wordt in de koelstap bij voorkeur afgekoeld naar een temperatuur gelegen tussen 20°C en 35°C. De materiaalbaan wordt bij het koelen bij voorkeur door middel van één of meerdere transportriemen of -banden vervoerd. Het gebruik van de transportriemen of -banden zorgt, zoals al vermeld, voor minder spanning in het product.
Het intermediair product kan, voordat het product wordt opgedeeld, worden geaccumuleerd. Dat is bijvoorbeeld nuttig als bij de opdeling een tijdelijke vertraging of stilstand van de lijn plaatsvindt. Hierbij wordt bij voorkeur een rolaccumulator gebruikt, liefst met vrij grote rollen, zoals hierna nog zal worden toegelicht, doch de toepassing van een J-box accumulator of een Z-box accumulator is niet uitgesloten.
BE2017/5782
In de opdeelstap levert één opdeelbewerking bij voorkeur meer dan vier sub-producten op. Hoe meer sub-producten er uit één opdeelbewerking worden verkregen, hoe minder materiaalverlies er optreedt. Het opdelen kan bijvoorbeeld aan de hand van een stansbewerking gebeuren.
De breedte van de materiaalbaan is bij voorkeur gelegen tussen 180 en 220 centimeter. Onder “breedte” wordt hier de afmeting van de materiaalbaan bedoeld loodrecht op de vervoersrichting van de materiaalbaan doorheen de verschillende stations.
De gemiddelde snelheid waarmee de materiaalbaan wordt vervoerd, minstens tot aan de opdeelstap, is bij voorkeur gelegen tussen 12 en 18 meter per minuut. Deze lijnsnelheid, zo stelde de uitvinder vast, is ideaal om de spanning in het tapijtproduct zo laag mogelijk te houden.
De materiaalbaan doorloopt bij het uitvoeren van het proces bij voorkeur minstens twee verschillende hoogte-niveaus. Zo kan fysieke ruimte worden bespaard, hetgeen zeker nuttig is als vrij veel stappen naeen en zonder onderbreking worden uitgevoerd, zoals in de uitvinding het geval is. Een ander voordeel is dat de materiaalbaan bij een niveauovergang op vlotte wijze kan worden omgekeerd of ondersteboven worden gekeerd. Dat kan bijvoorbeeld door de vervoersrichting van de materiaalbaan bij de niveau-overgang om te keren of tegengesteld te maken. Zulke omkering van de materiaalbaan is zeker nuttig als de precoat op de niet-poolzijde van de dragerlaag worden aangebracht. Dan is de niet-poolzijde typisch naar boven of weg van een transportinrichting gericht om de precoat gemakkelijk te kunnen aanbrengen. De opdeelinrichting werkt echter bij voorkeur in op de poolzijde van de dragerlaag omdat zo minder garens verloren gaan of worden weggesneden. De materiaalbaan wordt dus liefst omgekeerd tussen de precoaten de opdeelstap.
Het aantal niveau-overgangen wordt bij voorkeur beperkt. Dat komt omdat bij zulke overgang spanning kan ontstaan in de materiaalbaan. De materiaalbaan moet immers bij dergelijke overgang worden verbogen. Het aantal niveau-overgangen is bij voorkeur beperkt tot slechts één niveau-overgang. Er zijn hierbij dus twee hoogte-niveaus. Op één
BE2017/5782 daarvan kan bijvoorbeeld de precoat en eventueel de rug worden aangebracht, terwijl op het andere de materiaalbaan kan worden opgedeeld.
Bij een niveau-overgang wordt bij voorkeur een accumulator ingezet. Er kan eender welk type accumulator worden toegepast. Voorbeelden zijn een rolaccumulator, een J-box accumulator of een Z-box accumulator. Bij voorkeur wordt een rolaccumulator toegepast, waarbij de rollen van de accumulator, of op zijn minst de beweegbare of verplaatsbare rollen van de accumulator, een diameter gelegen tussen 40 en 60 centimeter, of gelegen tussen 45 en 55 centimeter, vertonen. Zulke vrij grote rollen, zo stelde de uitvinder vast, zorgen voor minder of zelfs geen spanningsopbouw in het product.
Accumulatoren kunnen op verschillende plaatsen in het proces worden toegepast. Er kan bijvoorbeeld een accumulator worden voorzien tussen de stap van het aanbrengen van de precoat en de stap van het aanbrengen van de rug en/of tussen de stap van het aanbrengen van de rug en de eventuele koelstap. Zij bieden in het algemeen het voordeel dat het uitvallen van één of meerdere inrichtingen in het proces kan worden opgevangen. Voor het accumuleren kan eender welk type accumulator worden gebruikt, zoals een rolaccumulator, een J-box accumulator of een Z-box accumulator. Bij voorkeur wordt een rolaccumulator toegepast, waarbij de rollen van de accumulator, of op zijn minst de beweegbare of verplaatsbare rollen van de accumulator, een diameter gelegen tussen 40 en 60 centimeter, of gelegen tussen 45 en 55 centimeter, vertonen. Zulke vrij grote rollen, zo stelde de uitvinder vast, zorgen voor minder of zelfs geen spanningsopbouw in het product.
Het is duidelijk dat in dit document verschillende maatregelen worden beschreven om de spanning in het product te beperken of te elimineren. Dat is belangrijk om een stabiele tapijttegel te bekomen, die, in gebruik, bijvoorbeeld niet gaat krommen of dergelijke. Het meest bij voorkeur worden al die maatregelen samen toegepast. Dus, in een meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm, vertoont de werkwijze van de uitvinding al de volgende kenmerken:
BE2017/5782 de dragerlaag met de daarin aangebrachte garens wordt in individuele stukken voorzien, dewelke stukken, voordat de precoat wordt aangebracht, end-to-end met elkaar worden verbonden voor het vormen van de continue materiaalbaan, waarbij de dragerlaag wordt geaccumuleerd, zodat wordt toegelaten de individuele stukken met elkaar te verbinden terwijl een vooraf bepaalde lijnsnelheid wordt behouden, en daartoe een J-box accumulator wordt gebruikt;
de precoat wordt in vloeibare en/of koele vorm aangebracht en vervolgens uitgehard, waarbij de materiaalbaan bij het uitharden van de precoat door middel van één of meerdere transportriemen of -banden wordt vervoerd;
de materiaalbaan wordt bij het eventuele koelen door middel van één of meerdere transportriemen of -banden vervoerd;
de materiaalbaan doorloopt minstens twee verschillende hoogte-niveaus, waarbij bij de overgang van het ene naar het andere niveau de materiaalbaan wordt geaccumuleerd door middel van een rolaccumulator waarvan de rollen, of op zijn minst de beweegbare of verplaatsbare rollen van de accumulator, een diameter vertonen die gelegen is tussen 40 en 60 centimeter; en de gemiddelde snelheid waarmee de materiaalbaan wordt vervoerd, minstens tot aan de opdeelstap, is gelegen tussen 12 en 18 meter per minuut.
Er wordt opgemerkt dat de term “ongeveer”, gevolgd door een numerieke waarde, in dit document betekent dat de waarde 10% kan afwijken van de numerieke waarde. Dus, bij wijze van voorbeeld, als wordt vermeld dat de breedte van de dragerlaag “ongeveer” 2 meter is, betekent dat dat de breedte van de dragerlaag gelegen is tussen 1,8 en 2,2 meter.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:
figuur 1 meerdere tapijttegels in bovenaanzicht toont;
figuur 2 de dwarsdoorsnede volgens lijn II-II in figuur 1 toont; en figuur 3 de werkwijze toont waarmee de tapijttegels uit figuur 1 zijn vervaardigd.
BE2017/5782
Figuur 1 toont meerdere tapijttegels 1A-1B-1C-1D in bovenaanzicht. Het betreffen vier vierkante binnenvloertegels, waarbij de afmeting D van de zijden gelijk is aan ongeveer 50 centimeter.
De tapijttegels hoeven niet noodzakelijk vierkant te zijn. Andere geometrische vormen zijn mogelijk, zoals langwerpige rechthoeken met een paar lange en een paar korte zijden of andere types vierhoeken. Ook veelhoeken met drie of meer dan vier zijden zijn mogelijk.
De uitvinding is niet beperkt tot binnenvloertegels, doch kan voor eender welk type tapijttegel die geschikt is voor het bedekken van een oppervlak, zoals een vloer of een wand, worden toegepast. Het kan bijvoorbeeld ook gaan om buitenvloertegels of wandtegels.
De tapijttegels IA tot 1D zijn zij aan zij op een ondervloer geïnstalleerd, bijvoorbeeld door middel van een semi-permanente lijm. De zijkanten van de tegels 1 zijn vlak uitgevoerd en dus niet geprofileerd.
Het is niet uitgesloten dat de zijkanten van de tegels, of minstens een paar zijkanten, geprofileerd zijn, bijvoorbeeld in de vorm van koppeldelen die zodanig geconfigureerd zijn dat via deze koppeldelen meerdere tegels met elkaar kunnen worden gekoppeld. De koppeldelen kunnen in de vorm van een tand-en-groef verbinding worden uitgevoerd, al dan niet met mechanische vergrendelelementen die, in de gekoppelde toestand van de tegels, het uit elkaar bewegen van de tand en de groef in de richting in het vlak van de geïnstalleerde tegels en loodrecht op de gekoppelde zijkanten tegenwerken, zoals op zich gekend uit het document WO 97/47834, zij het voor laminaatvloeren. De profilering kan bijvoorbeeld na de opdeling worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door middel van één of meerdere snij- of freesbewerkingen. De profilering wordt bij voorkeur hoofdzakelijk gemaakt uit het materiaal van de rug van de tegel.
Figuur 2 toont de dwarsdoorsnede volgens lijn II-II in figuur 1 en toont daarmee de opbouw van de tapijttegels IA tot 1D.
BE2017/5782
De tapijttegel 1 omvat, aan de voorzijde 2 ervan, garens 3 die zijn aangebracht, bijvoorbeeld getuft, zoals in het weergeven voorbeeld, of geweven, in een dragerlaag 4.
De garens kunnen van verschillende materialen zijn gemaakt, zowel natuurlijk als synthetisch materiaal, zoals nylon, katoen, wol, acryl, polyester, polyamide, polypropyleen, polyethyleen of ander polyolefin. In het getoonde voorbeeld omvatten de garens 3 nylon.
Bij geweven of getufte garens, kunnen de poollussen ongesneden worden gelaten om een zogenaamd ongesneden pooltapijt of lussenpooltapijt te vormen, in het Engels “uncut pile carpet” of “loop-pile carpet”. De poollussen kunnen, in een alternatief, gesneden worden om een zogenaamd gesneden pooltapijt te vormen, in het Engels “cut pile carpet”. De poollussen kunnen, in nog een alternatief, gedeeltelijk worden gesneden om een zogenaamd “tip-sheared” tapijt te vormen. De tapijttegel 1 uit figuur 2 is een lussenpooltapijt.
De dragerlaag wordt in het vakgebied ook aangeduid met de term “primary backing”. De dragerlaag omvat bij voorkeur een niet-geweven materiaal. Het niet-geweven materiaal geeft stabiliteit aan de tapijttegel. Het niet-geweven materiaal kan een polyester omvatten, zoals polyethyleentereftalaat (PET), polytrimethyleentereftalaat (PTT), polybutyleentereftalaat (PBT), polyethyleentereftalaat-co-isoftalaat en/of polyethyleennaftalaat (PEN), waarbij PET de voorkeur draagt. De dragerlaag kan, in een alternatief, een geweven materiaal omvatten, waarbij eender welk natuurlijk of synthetisch geweven materiaal kan worden gebruikt, zoals katoen, jute, rayon, papier, nylon, polypropyleen of een ander polyolefin, polyamide of polyester. Verder is het niet uitgesloten dat de dragerlaag zowel een geweven als een niet-geweven materiaal omvat. In het voorbeeld van figuur 2 omvat de dragerlaag 4 een niet-geweven polyester film.
De tapijttegel 1 omvat, aan de niet-pool zijde van de dragerlaag 4, een precoat 5. De precoat 5 heeft als fünctie het verankeren of vergrendelen van de garens 3 in de dragerlaag 4.
BE2017/5782
De precoat kan bijvoorbeeld een latex-gebaseerd materiaal, een lijm of een smeltlijm omvatten. De precoat kan bijvoorbeeld, als latex-gebaseerd materiaal wordt gebruikt, vinyl acetaat ethyleen (VAE), styreen-butadieen, zoals gecarboxyleerd styreen-butadieen of styreen-butadieen rubber (SBR), of polyvinylchloride (PVC) latex omvatten. De precoat kan een acrylverbinding omvatten. In het getoonde voorbeeld is de precoat een latex-type precoat. De precoat kan een additief, zoals een brandvertrager of een antistatisch middel, en/of een vulstof, zoals krijt, talk of kalksteen, omvatten.
In het getoonde voorbeeld is de precoat 5 direct op de dragerlaag 4 aangebracht. Het is evenwel ook mogelijk dat tussen de precoat en de dragerlaag één of meerdere intermediaire lagen aanwezig zijn. Hierbij wordt nog opgemerkt dat het begrip “direct” niet uitsluit dat tussen de dragerlaag en de precoat een lijmlaag of een andere hechtingslaag aanwezig is.
Het is niet uitgesloten dat de precoat 5 aan de poolzijde van de dragerlaag 4 wordt aangebracht.
De tapijttegel 1 omvat, aan de geprecoate zijde van de dragerlaag 4, een rug 6. De rug wordt in het vakgebied ook aangeduid met de term “secondary backing”. De rug geeft massa en stabiliteit aan de tegels 1.
De rug 6 omvat, in het getoonde voorbeeld, twee bitumen of gemodificeerde bitumen ruglagen 7 en 8. Voor de rug kunnen, zoals in de inleiding van dit document beschreven, ook andere materialen, zoals PVC, worden toegepast.
De rug 6 omvat, tussen de bitumen ruglagen 7 en 8, een versterkingslaag 9, die, in het getoonde voorbeeld, een geweven glasvezellaag omvat. De versterkingslaag 9 verhoogt de dimensionele stabiliteit van de rug 6.
De rug 6 omvat, aan de achterzijde 10 van de tegel 1, een niet-geweven polyesterlaag 11, die de geluidsabsorberende eigenschappen van de tegels 1 verbetert. De uitvinding sluit
BE2017/5782 niet uit dat een ander type geluidsabsorberende laag of geen dergelijke laag aan de achterzijde van de tegel wordt toegepast.
Figuur 3 geeft de werkwijze weer waarmee de tapijttegels IA tot 1D zijn vervaardigd.
De dragerlaag 4 wordt in individuele stukken voorzien of toegevoerd. Meer speciaal worden de stukken in opgerolde toestand voorzien, waarbij elk stuk zich op een rol 12 bevindt.
De individuele stukken zijn van de garens 3 voorzien. Het in de dragerlaag 4 aanbrengen van de garens 3 is afzonderlijk van de overige stappen die zijn weergegeven in figuur 3 uitgevoerd, bijvoorbeeld in een ander deel van de productiefaciliteit of in een andere productiefaciliteit. De dragerlaag is bij voorkeur in de vorm van een continue materiaalbaan wanneer de garens worden ingebracht, doch is, nadat de garens zijn ingebracht, opgedeeld in individuele stukken en zo toegevoerd aan de volgende stap in het proces, hier de precoatstap. De garens 3 zijn in het getoonde voorbeeld in de dragerlaag 4 getuft, doch het is niet uitgesloten dat voor het in de dragerlaag 4 aanbrengen van de garens 3 een andere techniek wordt toegepast, zoals een weeftechniek.
De lengte van de individuele stukken is bij voorkeur gelegen tussen 100 en 150 meter, bijvoorbeeld ongeveer 120 meter. De breedte van de stukken of van de dragerlaag 4 is bij voorkeur gelegen tussen 1,8 en 2,2 meter. Met “breedte” wordt de afmeting van de stukken of de dragerlaag 4 bedoeld volgens de richting loodrecht op de vervoersrichting van de dragerlaag doorheen de verschillende stations of inrichtingen. Met “lengte” wordt de afmeting van de stukken bedoeld volgens de richting de voomoemde vervoersrichting.
De dragerlaag 4 wordt via de accumulator 13 aan de productielijn toegevoerd. De accumulator 13 laat toe dat de individuele stukken end-to-end met elkaar kunnen worden verbonden terwijl een vooraf bepaalde lijnsnelheid kan worden behouden. De stukken kunnen bijvoorbeeld door operatoren aan elkaar worden genaaid.
BE2017/5782
Eender welk type accumulator kan worden gebruikt, zoals een rolaccumulator, een Zbox accumulator of een J-box accumulator. Het draagt echter de voorkeur een J-box accumulator te gebruiken, hetwelk het geval is in de uitvoeringsvorm van figuur 3. Een
J-box accumulator is voordelig gebleken, omdat zulke accumulator toelaat de dragerlaag rustig aan de lijn toe te voeren en de spanning in het product te minimaliseren.
De J-box accumulator 13 omvat een J-vormig lichaam 14 waarin de dragerlaag 4 wordt geaccumuleerd. Het lichaam 14 is bijvoorbeeld gemaakt uit metaal. De J-box accumulator 13 kan draw-in rollen 15 omvatten die de dragerlaag 4 in het J-vormige lichaam 14 geleiden. De J-box accumulator 13 kan draw-out rollen 16 omvatten die de dragerlaag uit het J-vormige lichaam 14 geleiden.
Het met elkaar verbinden van de individuele stukken resulteert in de vorming van een continue materiaalbaan.
In een volgende stap wordt de latex-precoat 5 op de materiaalbaan aangebracht. De latexprecoat 5 wordt aan de niet-poolzijde van de dragerlaag 4 aangebracht. Het is weliswaar niet uitgesloten dat de latex-precoat 5 aan de poolzijde van de dragerlaag 4 wordt aangebracht.
De latex-precoat 5 wordt in vloeibare en/of koude vorm op de materiaalbaan aangebracht. Hiertoe kan eender welke coatingtechniek worden toegepast. Geschikte voorbeelden zijn onder andere roller coating, spray coating en nip coating.
De aangebrachte latex-precoat 5 wordt vervolgens uitgehard. Het uitharden gebeurt in het getoonde voorbeeld door middel van een warmtebehandeling. Er wordt daartoe een verwarmingselement 17 ingezet, bijvoorbeeld een oven.
De materiaalbaan wordt in het getoonde voorbeeld langs het verwarmingselement 17 vervoerd door middel van één of meerdere - niet-weergegeven - transportriemen of banden. Het gebruik van de transportriemen of -banden zorgt, zoals in de inleiding van dit document al beschreven, voor minder spanning in het product.
BE2017/5782
De geprecoate dragerlaag 4 wordt vervolgens geaccumuleerd. De accumulatiestap zorgt voor een betere controle van de spanning in het product. Er kan hierbij eender welk type accumulator worden gebruikt, doch bij voorkeur betreft het, zoals in het getoonde voorbeeld, een rolaccumulator 18.
De rolaccumulator 18 omvat verplaatsbare rollen 19 die de accumulatie van de materiaalbaan toelaten. De rollen 19 kunnen een diameter gelegen tussen 40 en 60 centimeter of meer speciaal een diameter van ongeveer 50 cm. Zulke vrij grote rollen zorgen voor minder spanningsopbouw in het product, doch kleinere rollen zijn niet uitgesloten.
De rollen 19 zijn in het getoonde voorbeeld allen verplaatsbaar zoals aangegeven door de pijlen. Het is echter ook mogelijk dat de accumulator 18 een set stationaire rollen en een set verplaatsbare rollen omvat. De verplaatsbare rollen zijn dan verplaatsbaar in de richting weg van en naar de stationaire rollen, zodanig dat, wanneer de verplaatsbare rollen worden verplaatst weg van de stationaire rollen, de materiaalbaan wordt geaccumuleerd en, wanneer de verplaatsbare rollen worden verplaatst naar de stationäre rollen toe, de materiaalbaan wordt afgevoerd. De rolaccumulator kan bijvoorbeeld onderste rollen die stationair zijn en bovenste rollen die verplaatsbaar zijn omvatten, of omgekeerd.
De rolaccumulator 18 kan verder geleidingsrollen 20 omvatten die de materiaalbaan in de accumulator en uit de accumulator voeren.
De rug 6 wordt vervolgens op de materiaalbaan aangebracht. De rug 6 wordt aan de geprecoate zijde van de dragerlaag 4 aangebracht.
De rug 6 wordt in de uitvoeringsvorm van figuur 3 in één stap aan de geprecoate zijde van de dragerlaag 4 aangebracht. De meerlagige rug 6 wordt dus eerst volledig samengesteld en daarna aan de dragerlaag 4 aangebracht. Het samenstellen van de rug 6
BE2017/5782 kan in- of offline gebeuren, doch gebeurt bij voorkeur, zoals in het weergegeven voorbeeld, inline.
Het is niet uitgesloten dat de rug 6 in meerdere stappen op de geprecoate zijde van de dragerlaag 4 wordt aangebracht. De lagen 7-8-9 en 11 kunnen bijvoorbeeld elk apart worden aangebracht. Of, er kunnen slechts een beperkt aantal lagen, bijvoorbeeld de lagen 7-8-9, tezamen worden aangebracht, en de overige lagen, bijvoorbeeld de laag 11, apart.
De niet-geweven polyesterlaag 11 is offline gefabriceerd. De polyesterlaag 11 wordt op een rol 21 en dus in opgerolde toestand voorzien.
De bitumen of gemodificeerde bitumen ruglaag 8 wordt in vloeibare toestand op de polyesterlaag 11 aangebracht. De temperatuur kan hierbij ongeveer 150°C bedragen. De ruglaag 8 betreft een hotmelt die via de extruder 22 op de polyesterlaag 11 wordt aangebracht en vervolgens langs de aandrukrollen 23 wordt getransporteerd.
De glasvezellaag 9 is offline gefabriceerd. De glasvezellaag 9 kan op een rol worden voorzien. De glasvezellaag 9 wordt via de geleidingsrollen 24 op de ruglaag 8 aangebracht. De ruglaag 8 bevindt zich hierbij nog in hete toestand of op verhoogde temperatuur. Dat biedt de mogelijkheid om de glasvezellaag 9 goed in te bedden en eventueel met bitumen materiaal van de ruglaag 8 te impregneren.
De bitumen of gemodificeerde bitumen ruglaag 7 wordt op gelijkaardige of identieke manier als de ruglaag 8 aangebracht. De ruglaag 7 wordt in vloeibare toestand op de glasvezellaag 9 aangebracht. De temperatuur kan hierbij ongeveer 150°C bedragen. De ruglaag 7 betreft een hotmelt die via de extruder 25 op de polyesterlaag 11 wordt aangebracht en vervolgens langs de aandrukrollen 26 wordt getransporteerd.
De glasvezellaag 9 bevindt zich dus tussen twee bitumen ruglagen 7 en 8 die zich beiden nog in de vloeibare toestand bevinden. Dat biedt de mogelijkheid tot een goede inbedding
BE2017/5782 van de glasvezellaag 9 tussen deze lagen 7 en 8 en eventueel een impregnatie van de glasvezellaag 9 met bitumen materiaal van de lagen 7 en/of 8.
De rug 6 wordt aan de geprecoate zijde van de dragerlaag 4 aangebracht terwijl de lagen 7 en 8 zich in vloeibare toestand bevinden.
Het intermediair product dat bestaat uit de geprecoate dragerlaag 4 en de rug 6 wordt vervolgens gekoeld en daartoe langs het koelelement 27 getransporteerd. Het product kan worden gekoeld naar een temperatuur gelegen tussen 20°C en 35°C. Het product wordt bij voorkeur gekoeld naar een temperatuur van ongeveer 28°C. Het koelen van het intermediair product zorgt voor het stollen van de bitumen ruglagen 7 en 8 en het vormen van een hechting tussen de verschillende lagen onderling.
De intermediair product wordt in het getoonde voorbeeld langs het koelelement 27 vervoerd door middel van één of meerdere - niet-weergegeven - transportriemen of banden. Het gebruik van de transportriemen of -banden zorgt, zoals in de inleiding van dit document al beschreven, voor minder spanning in het product.
De gekoelde product wordt vervolgens geaccumuleerd. De accumulatiestap zorgt voor een betere controle van de spanning in het product. Er kan hierbij eender welk type accumulator worden gebruikt, doch bij voorkeur betreft het, zoals in het getoonde voorbeeld, een rolaccumulator 28.
De rolaccumulator 28 kan identiek of gelijkaardig zijn uitgevoerd aan de rolaccumulator 18. De rolaccumulator 28 omvat verplaatsbare rollen 29 die de accumulatie van de materiaalbaan toelaten. De rollen 29 hebben een diamater gelegen tussen 40 en 60 centimeter of meer speciaal een diameter van ongeveer 50 cm. Zulke vrij grote rollen zorgen ervoor voor minder spanningsopbouw in het product.
De rolaccumulator 28 kan verder geleidingsrollen 30 omvatten die de materiaalbaan in de accumulator en uit de accumulator voeren.
BE2017/5782
Het gekoeld intermediair product wordt in de opdeelinrichting 31 in sub-producten 32 opgedeeld. De opdeelinrichting 31 omvat in het getoonde voorbeeld een stansinrichting. De sub-producten 32 worden dus uit de continue materiaalbaan gestanst. Het is echter niet uitgesloten een ander type opdeelinrichting toe te passen.
Eén enkele opdeel- of stansbewerking levert bij voorkeur meer dan vier sub-producten 32 op. Hoe meer sub-producten er uit één opdeel- of stansbewerking komen, hoe minder materiaalverlies er optreedt. De materiaalbaan wordt bijvoorbeeld gesneden in subproducten van ongeveer 50 op 50 centimeter.
De materiaalbaan kan bij het opdelen of het stansen al dan niet tijdelijk worden vertraagd of stilgezet. De accumulator 28 laat in dat geval toe het verschil in lijnsnelheid op te vangen.
De sub-producten 32 kunnen de tapijttegels zijn. Doch het is ook mogelijk dat de subproducten nog verder worden verwerkt om de uiteindelijke tegels te vormen. De tegels kunnen bijvoorbeeld na het opdelen worden geprofileerd aan de zijkanten ervan.
De tegels kunnen vervolgens worden verpakt.
De materiaalbaan wordt bij voorkeur vervoerd, ten minste tot aan de opdeelstap, met een gemiddelde snelheid gelegen tussen 12 en 18 meter per minuut. Die lijnsnelheid, zo stelde de uitvinder vast, is ideaal om de spanning in de materiaalbaan zo laag mogelijk te houden.
De materiaalbaan doorloopt in het voorbeeld van figuur 3 twee verschillende hoogteniveaus Hl en H2 (het opdelen van de materiaalbaan gebeurt op hetzelfde hoogteniveau als het aanbrengen van de rug zoals aangegeven door de streepjeslijn). Het aanbrengen van de precoat gebeurt op een eerste hoogte-niveau Hl, terwijl het aanbrengen van de rug, de koelstap en de opdeelstap op een tweede hoogte-niveau H2 plaatsvinden.
BE2017/5782
Bij de niveau-overgang wordt de materiaalbaan omgekeerd of ondersteboven gekeerd. Op hoogte-niveau Hl is het de niet-poolzijde die naar boven is gericht, zodat de precoat gemakkelijk aan de niet-poolzijde kan worden aangebracht. Op hoogteniveau H2 daarentegen is het de poolzijde die naar boven is gericht, zodat de stansmachine op de 5 poolzijde kan inwerken.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch zulke werkwijzen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims (12)

  1. Aangepaste Conclusies.
    1. - Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel (1), waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat:
    - het voorzien van een dragerlaag (4) met daarin aangebrachte garens (3);
    - het aanbrengen van een precoat (5) aan een zijde van de dragerlaag (4) voor het in de dragerlaag (4) verankeren of vergrendelen van de garens (3);
    - het aanbrengen van een rug (6) aan de geprecoate zijde van de dragerlaag (4), zodat een intermediair product wordt gevormd omvattende de geprecoate dragerlaag (4) en de rug (6); en
    - het opdelen van het intermediair product in meerdere sub-producten (28), daardoor gekenmerkt dat de dragerlaag (4) minstens vanaf de precoatstap en tot aan de opdeelstap in de vorm van een continue materiaalbaan is, waarbij de dragerlaag (4) met de daarin aangebrachte garens (3) in individuele stukken wordt voorzien of toegevoerd; en waarbij deze stukken voordat de precoat (5) wordt aangebracht end-toend met elkaar worden verbonden voor het vormen van de continue materiaalbaan en waarbij de dragerlaag (4) met de daarin aangebrachte garens (3) wordt geaccumuleerd, zodanig dat wordt toegelaten de individuele stukken met elkaar te verbinden terwijl een vooraf bepaalde lijnsnelheid wordt behouden; en waarbij voor het voornoemd accumuleren een J-box accumulator (13) wordt gebruikt.
  2. 2, - Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de precoat (5) in vloeibare en/of koude vorm wordt aangebracht en vervolgens wordt uitgehard.
  3. 3. - Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij de precoat (5) wordt uitgehard door middel van een warmte-behandeling.
  4. 4, - Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, waarbij de materiaalbaan bij het uitharden van de precoat (5) door middel van één of meerdere transportriemen of -banden wordt vervoerd.
    BE2017/5782
  5. 5. - Werkwijze volgens één van de vorige conclusies 1 tot 4, waarbij het intermediair product alvorens het wordt opgedeeld wordt gekoeld.
  6. 6. - Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij de materiaalbaan bij het koelen door middel van één of meerdere transportriemen of -banden wordt vervoerd.
  7. 7. - Werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 6, waarbij in de opdeelstap één opdeelbewerking meer dan vier sub-producten (32) oplevert.
  8. 8. - Werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 7, waarbij de breedte van de materiaalbaan gelegen is tussen 180 en 220 centimeter.
  9. 9. - Werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 8, waarbij de gemiddelde snelheid waarmee de materiaalbaan wordt vervoerd, minstens tot aan de opdeelstap, gelegen is tussen 12 en 18 meter per minuut.
  10. 10. - Werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 9, waarbij de werkwijze nog de stap omvat van het accumuleren van de materiaalbaan door middel van een rolaccumulator (18, 28), waarbij de rollen van de rolaccumulator (18, 28), of minstens de beweegbare of verplaatsbare rollen (19, 29) van de rolaccumulator (18, 28), een diameter vertonen gelegen tussen 40 en 60 centimeter, bij voorkeur gelegen tussen 45 en 55 centimeter.
  11. 11. - Werkwijze volgens één van de vorige conclusies 1 tot 10, waarbij de materiaalbaan minstens twee hoogte-niveaus (H1-H2) doorloopt; waarbij de precoat wordt aangebracht op een eerste hoogste-niveau (Hl) en het intermediair product wordt opgedeeld op een tweede hoogte-niveau (H2); en waarbij de materiaalbaan bij de niveau-overgang wordt omgekeerd of ondersteboven wordt gekeerd.
  12. 12. - Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij de materiaalbaan bij de niveau-overgang wordt geaccumuleerd door middel van een rolaccumulator zoals gedefinieerd in conclusie 10.
BE2017/5782A 2017-10-30 2017-10-30 Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel BE1025677B1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2017/5782A BE1025677B1 (nl) 2017-10-30 2017-10-30 Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2017/5782A BE1025677B1 (nl) 2017-10-30 2017-10-30 Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1025677A1 BE1025677A1 (nl) 2019-05-23
BE1025677B1 true BE1025677B1 (nl) 2019-05-28

Family

ID=60412989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2017/5782A BE1025677B1 (nl) 2017-10-30 2017-10-30 Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1025677B1 (nl)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030072911A1 (en) * 2001-07-20 2003-04-17 Higgins Kenneth B. Residential carpet product and method
US20030211280A1 (en) * 1997-02-28 2003-11-13 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
WO2017077043A1 (en) * 2015-11-05 2017-05-11 Dsm Ip Assets B.V. A method to manufacture a textile product, a use thereof, the product itself, and a device for applying the method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030211280A1 (en) * 1997-02-28 2003-11-13 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
US20030072911A1 (en) * 2001-07-20 2003-04-17 Higgins Kenneth B. Residential carpet product and method
WO2017077043A1 (en) * 2015-11-05 2017-05-11 Dsm Ip Assets B.V. A method to manufacture a textile product, a use thereof, the product itself, and a device for applying the method

Also Published As

Publication number Publication date
BE1025677A1 (nl) 2019-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10029447B2 (en) Recyclable surface covering and method and system for manufacturing a recyclable surface covering
US11260621B2 (en) Low weight modular carpet components and methods of making the same
RU2017106151A (ru) Способ и установка для изготовления изделия для покрытия пола и получаемое в результатье изделие для покрытия пола
NL1039954C2 (nl) Werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag, daardoor gevormde verende en/of dempende laag en gebruik daarvan.
US20100260966A1 (en) Dimensionally-Stabilized Cushioned Carpet Tile and Methods of Manufacture Thereof
US6905751B2 (en) Tile coverings with borders and inserts and methods of installation
DK2990552T3 (en) Process for manufacturing a sealing tape roller and sealing tape roller
BE1025677B1 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel
WO1998052738A1 (nl) Method for the production of a transverse web.
US5556684A (en) Manufacturing process for synthetic fiber carpets fixed by fusion at regular intervals with crest or tufts, without using glues or using small amounts of glues, where threads do not loosen and thus obtaining the carpets
US9924820B2 (en) Floor covering with universal backing and methods of making and recycling
US9775457B2 (en) Floor covering with universal backing and methods of making and recycling
US11649587B2 (en) Low weight modular carpet components and methods of making the same
US20100310813A1 (en) Loop-backed carpet tiles and methods of manufacture
US9604439B1 (en) Carpet tile coating system and method
US20150337470A1 (en) Dimensionally Stable Carpet
US20230024402A1 (en) Single pass carpet-production method and carpets prepared using same
US20220396915A1 (en) Carpet tiles for minimally prepared subfloors and methods of making the same
US20090071097A1 (en) Wall covering product and method of using same
EP1730347A1 (en) Method and plant for producing carpet squares and carpet square
JP2012110571A (ja) 防滑性カーペット
KR101628827B1 (ko) 향상된 원사 공급 기능을 가지는 터프팅 장치
US20230226810A1 (en) Double belt press laminating machine with edge strip bands for manufacturing waterproofing membranes
US20230243094A1 (en) Low weight modular carpet components and methods of making the same
BE1026957A1 (nl) Methode voor het vervaardigen van een vloer- of wandpaneel

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20190528