NL1039954C2 - Werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag, daardoor gevormde verende en/of dempende laag en gebruik daarvan. - Google Patents

Werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag, daardoor gevormde verende en/of dempende laag en gebruik daarvan. Download PDF

Info

Publication number
NL1039954C2
NL1039954C2 NL1039954A NL1039954A NL1039954C2 NL 1039954 C2 NL1039954 C2 NL 1039954C2 NL 1039954 A NL1039954 A NL 1039954A NL 1039954 A NL1039954 A NL 1039954A NL 1039954 C2 NL1039954 C2 NL 1039954C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
foamed
yarns
resilient
damping layer
artificial
Prior art date
Application number
NL1039954A
Other languages
English (en)
Inventor
Hugo Vries
Original Assignee
Greenfields B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL1039954A priority Critical patent/NL1039954C2/nl
Application filed by Greenfields B V filed Critical Greenfields B V
Priority to CA2895068A priority patent/CA2895068C/en
Priority to CN201380072264.1A priority patent/CN104995351B/zh
Priority to US14/651,897 priority patent/US10145062B2/en
Priority to TR2018/08242T priority patent/TR201808242T4/tr
Priority to PL13812196T priority patent/PL2931965T3/pl
Priority to NO13812196A priority patent/NO2931965T3/no
Priority to EP13812196.7A priority patent/EP2931965B1/en
Priority to JP2015547884A priority patent/JP6430395B2/ja
Priority to KR1020157018535A priority patent/KR20150118948A/ko
Priority to ES13812196.7T priority patent/ES2670497T3/es
Priority to PCT/NL2013/050901 priority patent/WO2014092577A1/en
Priority to AU2013360471A priority patent/AU2013360471B2/en
Priority to DK13812196.7T priority patent/DK2931965T3/en
Priority to EA201591128A priority patent/EA030241B1/ru
Application granted granted Critical
Publication of NL1039954C2 publication Critical patent/NL1039954C2/nl
Priority to ZA2015/04288A priority patent/ZA201504288B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0081—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one extra fibrous layer at the backing, e.g. stabilizing fibrous layer, fibrous secondary backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/445—Yarns or threads for use in floor fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017—Woven household fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017—Woven household fabrics
    • D03D1/0029—Doormats
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02—Tufted products
    • D05C17/023—Tufted products characterised by the base fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0086—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing characterised by the cushion backing, e.g. foamed polyurethane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0089—Underlays
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0437—Laying carpeting, e.g. wall-to-wall carpeting
    • A47G27/0468—Underlays; Undercarpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0254—Polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/04—Foam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/08—Physical properties foamed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets

Description

Werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag, daardoor gevormde verende en/of dempende laag en gebruik daarvan 5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag. Dergelijke verende en/of dempende lagen zijn in velerlei varianten bekend, en worden vaak toegepast als onderlaag, bijvoorbeeld onder een tapijt. De bekende verende en/of 10 dempende lagen worden veelal vervaardigd van kunststof schuim, dat beschikbaar is in de vorm van platen, tegels of banen op rol. Door gebruik te maken van een verende en/of dempende laag onder een tapijt wordt het comfort voor de gebruiker verhoogd. Bovendien heeft een dergelijke laag vaak 15 een isolerende werking, zowel thermisch als akoestisch, hetgeen eveneens aangenaam is voor een gebruiker. Wanneer een verende en/of dempende laag wordt toegepast onder een kunstgrastapijt, worden de speeleigenschappen van het zo gevormde kunstgrasveld verbeterd.
20 Bestaande verende en/of dempende lagen die gevormd worden door massief kunststof schuim hebben het nadeel dat zij relatief volumineus zijn. Bovendien zijn de mechanische eigenschappen van kunststof schuim, met name de treksterkte matig. Hierdoor kan onder invloed van belasting al snel 25 scheurvorming optreden, waardoor de verende en/of dempende werking plaatselijk verloren gaat.
De uitvinding heeft nu tot doel een werkwijze te verschaffen voor het vormen van een verende en/of dempende laag, waarbij de genoemde nadelen zich niet of althans in 30 mindere mate voor doen. Volgens de uitvinding wordt dit bereikt door een werkwij ze waarbij een groot aantal garens met elkaar verbonden worden tot een doek, waarbij ten minste een deel van de garens geschuimde kunstgarens zijn. Een 1 03 9954 ^ 2 dergelijke doek, dat dus ook voor een deel bestaat uit andere garens dan geschuimde kunstgarens, is relatief sterk en licht.
Bij een voorkeursuitvoering van de uitvinding 5 worden de garens eerst met elkaar verbonden, en worden daarna althans een deel van de kunstgarens geschuimd. Zo kan het doek met conventionele middelen worden gevormd, aangezien de kunstgarens voor het schuimen beter hanteerbaar zijn dan daarna. Bovendien kan het doek eenvoudig worden 10 getransporteerd zolang de kunstgarens nog niet geschuimd zijn, omdat het volume dan nog relatief klein is.
Bij voorkeur worden de garens door middel van weven met elkaar verbonden. Een weefsel is relatief licht en sterk, en heeft in verschillende richtingen goede 15 eigenschappen.
Wanneer de te schuimen kunstgarens in de vorm van kunststof stroken in het doek verwerkt worden, kan op relatief eenvoudige wijze een grote hoeveelheid kunststof schuim worden gecreëerd.
20 Ten einde ook in de richting van de geschuimde kunstgarens toch voldoende sterkte te creëren, is bij voorkeur tussen naastgelegen te schuimen kunstgarens telkens ten minste één niet te schuimen garen aangebracht.
Wanneer tussen naast gelegen te schuimen 25 kunstgarens telkens zoveel niet te schuimen garens worden aangebracht, dat na het schuimen de naastgelegen geschuimde kunstgarens juist contact met elkaar maken, krijgt het kunststof schuim extra verband. Hierdoor is de resulterende verende en/of dempende laag beter bestand tegen belastingen. 30 De te schuimen kunstgarens kunnen als kettingdraden verweven worden met inslagdraden van niet te schuimen garens, en elke te schuimen kettingdraad kan telkens meerdere niet te schuimen inslagdraden opnemen en/of 3 laten vallen. Zo worden in het weefsel relatief grote lussen van kunststof schuim gevormd, die een zeer goede mate van vering en/of demping leveren.
Wanneer elke te schuimen kettingdraad telkens een 5 ander aantal niet te schuimen inslagdraden opneemt dan deze laat vallen, ontstaan er aan weerszijden van het doek lussen met verschillende afmetingen. Zo kunnen bijvoorbeeld aan de onderzijde van het doek relatief kleine lussen gevormd worden zodat het doek stabiel op een ondergrond geplaatst 10 kan worden, terwijl de lussen aan de bovenzijde van het doek groter kunnen zijn voor een betere vering en/of demping.
De te schuimen kunstgarens kunnen bij voorkeur polyethyleen of polypropyleen omvatten. Dit zijn kunststoffen die eenvoudig te schuimen zijn, maar die 15 bovendien aan het eind van de levensduur van de laag eenvoudig hergebruikt kunnen worden.
De kunstgarens kunnen op eenvoudige wijze geschuimd worden door deze te verhitten tot een temperatuur van ten minste 100°C, bij voorkeur ten minste 150°C en meer 20 bij voorkeur in de orde van 200°C.
Bij voorkeur vertoont een deel van de geschuimde of de te schuimen kunstgarens andere eigenschappen dan de overige geschuimde of te schuimen kunstgarens. Op deze wijze kan de karakteristiek van de laag over zijn oppervlak worden 25 gevarieerd of ingesteld als functie van het te verwachten gebruik.
De uitvinding heeft ook betrekking op een verende en/of dempende laag die kan zijn vervaardigd door toepassing van de hiervoor beschreven werkwijze. Daartoe verschaft de 30 uitvinding een verende en/of dempende laag, die een doek omvat dat is gevormd door een groot aantal met elkaar verbonden garens, waarbij ten minste een deel van de garens geschuimde kunstgarens zijn. Een dergelijke verende en/of 4 dempende laag heeft ten opzichte van conventionele laag van deze soort de voordelen die hiervoor beschreven zijn.
Voorkeursuitvoeringen van de verende en/of dempende laag vormen de materie van de volgconclusies 13-22.
5 De uitvinding betreft ook het gebruik van een verende en/of dempende laag van de hiervoor beschreven soort. Volgens één aspect van de uitvinding wordt de verende en/of dempende laag gebruikt als onderlaag tussen een harde ondergrond en een tapijt. Hierdoor wordt een comfortabele 10 vloerbedekking gevormd.
Daarbij kan met voordeel het tapijt een kunstgrasmat zijn. Door toepassing van de verende en/of dempende laag is het zo gevormde kunstgrasveld beter te bespelen.
15 Voor bepaalde toepassingen kan het voordeel bieden wanneer de verende en/of dempende laag als rug aan de onderzijde van het tapijt bevestigd is.
Volgens een ander aspect van de uitvinding kan de verende en/of dempende laag gebruikt worden als tuftdoek 20 voor het tuften van een tapijt. Daarbij kunnen dus garens die de polen van het tapijt of de sprieten van een kunstgrasmat moeten vormen door middel van tuftnaalden in openingen of ruimtes in de verende en/of dempende laag worden bevestigd.
25 De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een aantal voorbeelden, waarbij wordt verwezen naar de bijgevoegde tekening, waarin: figuur 1 een schema is van de stappen van de werkwijze volgens de uitviding, 30 figuur 2 een perspectivisch aanzicht is van een weefsel met daarin stroken te schuimen kunststof die als kettingdraden zijn meegeweven volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding, 5 figuur 3 een perspectivisch aanzicht is van het weefsel van figuur 2 na het schuimen van de kunststofstroken, figuur 4 een bovenaanzicht is van het weefsel van 5 figuur 2 en 3 na het schuimen, figuur 5 een onderaanzicht is van dit weefsel na het schuimen, figuur 6 een bovenaanzicht is van een andere uitvoering van een weefsel met dunne stroken te schuimen 10 kunststof, figuur 7 een met figuur 6 overeenkomend aanzicht is na het schuimen, figuur 8 een perspectivisch aanzicht is van het weefsel van figuur 6 en 7, 15 figuur 9 een schematische doorsnede vertoont door het weefsel van figuren 2-5 bij gebruik tussen een tapijt en een harde ondergrond, en figuur 10 een met figuur 9 overeenkomend aanzicht is van het weefsel van figuren 6-8 bij gebruik als tuftdoek. 20 Een werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag 10 volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de stappen van het aanvoeren van een eerste verzameling (kunst)garens 11 (blok 1) en het aanvoeren van een tweede verzameling kunstgarens 12 (blok 2). Daarbij zijn 25 de kunstgarens 12 van de tweede verzameling geschikt om te worden geschuimd. Als materiaal voor deze kunstgarens 12 kan gedacht worden aan polypropyleen of polyethyleen. Geschikte materialen voor de niet te schuimen garens 11 zijn naast polypropyleen ook bijvoorbeeld jute, polyester, glasvezel, 30 katoen en cellulose.
In een volgende stap (blok 3) worden de niet te schuimen garens 11 en de te schuimen kunstgarens 12 met elkaar verbonden tot een doek 13. Dit verbinden kan 6 bijvoorbeeld plaatshebben door middel van een weeftechniek, waarbij de inslagdraden I gevormd worden door de niet te schuimen garens 11 en de te schuimen kunstgarens 12 daar als kettingdraden K doorheen gevoerd worden.
5 Nadat het doek 13 gevormd is, kunnen in een volgende stap (blok 4) de te schuimen kunstgarens 12 inderdaad worden geschuimd. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren door deze kunstgarens 12 te verhitten tot een relatief hoge temperatuur, bijvoorbeeld in de orde van 200°C. Uiteraard 10 moeten de niet te schuimen garens 11 bestand zijn tegen deze hoge temperatuur, waarbij een schuimmiddel in de kunstgarens wordt geactiveerd.
Het schuimen van de te schuimen kunstgarens 12 kan plaatsvinden op de locatie waar het doek 13 wordt geweven, 15 maar het is ook denkbaar dat het doek 13 met de nog niet geschuimde kunstgarens 12, die op dat moment nog niet te veel ruimte innemen, eerst wordt getransporteerd (blok 5) naar een uiteindelijke gebruikslocatie. Op die locatie kunnen dan de te schuimen kunstgarens 12 worden geschuimd, 20 bijvoorbeeld wederom door verhitting.
Een voorbeeld van een weefsel 13 is te zien in figuur 2 waar inslagdraden I van niet te schuimen garens 11 verweven zijn met een groot aantal kettingdraden KI, eveneens van niet te schuimen garens 11, en een kleiner 25 aantal kettingdraden K2 van te schuimen kunstgarens 12. Deze laatste kettingdraden K2 hebben hier de gedaante van stroken kunststof 121 die te schuimen zijn. Zoals in de figuur te zien, zijn tussen twee aangrenzende stroken 121 te schuimen kunststof telkens meerdere kettingdraden KI van niet te 30 schuimen garen 11 aangebracht, waardoor na het schuimen, wanneer het volume van de stroken 121 sterk vergroot is, zij weliswaar contact met elkaar maken, maar niet volledig in elkaar overlopen. Hierdoor ontstaat een zeer open doek 13, 7 dat goede drainage eigenschappen vertoont. Anderzijds heeft het doek 13 een grote stabiliteit, omdat de aangrenzende stroken 121 allemaal met elkaar verbonden zijn.
Verder is in figuur 2 te zien dat elke strook 121 5 te schuimen kunststof telkens één drievoudige inslagdraad 113 opneemt en dan drie drievoudige inslagdraden 113 laat vallen. Door dit verschil in het aantal inslagdraden dat opgenomen en vallen gelaten wordt, ontstaan na het schuimen lussen LB, L0 met verschillende afmetingen, zoals te zien is 10 door het vergelijken van figuren 3, 4 en 5.
Bij een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de stroken 121 van de te schuimen kunststof in een volledig regelmatig patroon meegewezen (figuur 6). Daarbij neemt dus elke strook 121 als kettingdraad telkens evenveel 15 inslagdraden op als deze laat vallen. Hierdoor ontstaan na het schuimen aan weerszijden van het doek dertien lussen L met dezelfde afmetingen (figuur 8). Met deze uitvoeringsvorm zijn relatief smallere stroken 121 toegepast, waardoor het resulterende doek 13 na het schuimen een relatief fijner 20 raster van lussen L vertoont.
Hoewel in de getoonde voorbeelden de te schuimen stroken gelijkmatig verdeeld zijn over het doek, en ook van hetzelfde materiaal vervaardigd zijn, kunnen zowel de verdeling van de te schuimen kunstgarens als hun vorm, aard 25 en eigenschappen worden gevarieerd. De kunstgarens kunnen in allerlei verschillende vormen worden geëxtrudeerd. Er kunnen kunststofsoorten met hogere of lagere dichtheid worden gebruikt. Zo kunnen in het doek zones gevormd worden met verschillende karakteristieken. Verder kunnen ook de 30 verdeling en de eigenschappen van de niet te schuimen garens worden gevarieerd. Zo kunnen op plaatsen waar naar verwachting zware belastingen op het doek zullen worden δ uitgeoefend meer niet te schuimen te garens aangebracht worden, of garens met een grotere dikte of treksterkte.
Zoals gezegd kan de verende en/of dempende laag 10 die gevormd wordt door het gewezen schuim gebruikt worden 5 als onderlaag tussen een harde ondergrond 15 en een tapijt 16 (figuur 9). Daarbij zou de verende en/of dempende laag 10 als rug aan de onderzijde 17 van het tapijt 16 bevestigd kunnen zijn, maar het tapijt 16 kan ook los op de verende en/of dempende laag 10 gelegd worden. Het tapijt 16 kan een 10 vloerbedekking vormen, of bijvoorbeeld een kunstgrasmat. Ook onder harde soorten vloerbeleg, zoals parket of laminaat, zou de verende en/of dempende laag 10 kunnen worden toegepast.
De verende en/of dempende laag 10 kan ook op 15 andere wijze gebruikt worden voor het vormen van een kunstgrasmat 18. Bijvoorbeeld kunnen kunstvezels 19 in de vorm van kunstgrassprieten in de openingen van het doek 13 worden getuft (figuur 10).
Andere mogelijke toepassingen van de verende en/of 20 dempende laag 10 zijn bijvoorbeeld drainagematten, luchtdoorlatende matten, yogamatten, strandmatten, enzovoorts. Technische toepassingen van dergelijke lagen zijn onder andere als dakbedekking, wandbekleding of zelfs als zelfstandig te gebruiken scheidingswand - wanneer het 25 gebruikte schuim stijf genoeg is.
Hoewel de uitvinding hiervoor beschreven is aan de hand van een voorbeeld, zal het duidelijk zijn dat deze daartoe niet is beperkt. Zo zou ook een reeds vooraf geschuimde kunststof in de vorm van stroken of garens in het 30 doek verwerkt kunnen worden. Hierdoor wordt de extra stap van het schuimen van de kunstgarens nadat zij met het doek verbonden zijn overgeslagen. Daarbij kan het schuim vanaf een rol worden aangevoerd naar een weefmachine en voor die 9 weefmachine in stroken gesneden worden, die dan worden meegeweven. Ook de stroken te schuimen materiaal kunnen overigens op deze wijze worden gevormd. De werkwijze is dan mogelijk eenvoudiger uit te voeren, hoewel het resulterende 5 product volumineuzer en dus lastiger te transporteren is dan een doek met nog niet geschuimde kunstgarens.
De omvang van de uitvinding wordt uitsluitende bepaald door de nu volgende conclusies.
1039954

Claims (26)

1. Werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag, door het tot een doek met elkaar verbinden 5 van een groot aantal garens, waarbij ten minste een deel van de garens geschuimde kunstgarens zijn.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de garens eerst met elkaar verbonden worden, en daarna althans een deel van de kunstgarens geschuimd worden.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de garens door middel van weven met elkaar verbonden worden.
4. Werkwij ze volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat de te schuimen kunstgarens in de vorm van 15 kunststof stroken in het doek verwerkt worden.
5. Werkwijze volgens één der conclusies 2-4, met het kenmerk, dat tussen naastgelegen te schuimen kunstgarens telkens ten minste één niet te schuimen garen wordt aangebracht.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat tussen naastgelegen te schuimen kunstgarens telkens zoveel niet te schuimen garens worden aangebracht, dat na het schuimen de naastgelegen geschuimde kunstgarens juist contact met elkaar maken.
7. Werkwijze volgens één der conclusies 3-6, met het kenmerk, dat de te schuimen kunstgarens als kettingdraden verweven worden met inslagdraden van niet te schuimen garens, en elke te schuimen kettingdraad telkens meerdere niet te schuimen inslagdraden opneemt en/of laat 30 vallen.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat elke te schuimen kettingdraad telkens een ander aantal niet te schuimen inslagdraden opneemt dan deze laat vallen. 1039954
9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de geschuimde of te schuimen kunstgarens polyethyleen of polypropyleen omvatten.
10. Werkwijze volgens één der conclusies 2-9, met 5 het kenmerk, dat de kunstgarens geschuimd worden door deze te verhitten, in het bijzonder tot een temperatuur van ten minste 100°C, bij voorkeur ten minste 150°C en meer bij voorkeur in de orde van 200°C.
11. Werkwijze volgens één der voorgaande 10 conclusies, met het kenmerk, dat een deel van de geschuimde of te schuimen kunstgarens andere eigenschappen vertoont dan de overige geschuimde of te schuimen kunstgarens.
12. Verende en/of dempende laag, omvattende een doek dat is gevormd door een groot aantal met elkaar 15 verbonden garens, waarbij ten minste een deel van de garens geschuimde kunstgarens zijn.
13. Verende en/of dempende laag volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat het doek gevormd is door de garens eerst met elkaar te verbinden, en daarna althans een deel 20 van de kunstgarens te schuimen
14. Verende en/of dempende laag volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat het doek een weefsel is.
15. Verende en/of dempende laag volgens conclusie 13 of 14, met het kenmerk, dat het doek geschuimde kunststof 25 stroken omvat.
16. Verende en/of dempende laag volgens één der conclusies 13-15, gekenmerkt door tussen naastgelegen geschuimde kunstgarens aangebrachte niet-geschuimde garens.
17. Verende en/of dempende laag volgens conclusie 30 16, met het kenmerk, dat de naastgelegen geschuimde kunstgarens juist contact met elkaar maken.
18. Verende en/of dempende laag volgens één der conclusies 14-17, met het kenmerk, dat de geschuimde kunstgarens kettingdraden en de niet-geschuirade garens inslagdraden zijn, en elke geschuimde kettingdraad aan weerszijden van het doek lussen vormt, waarbij tussen opeenvolgende lussen telkens meerdere niet-geschuimde 5 inslagdraden liggen.
19. Verende en/of dempende laag volgens conclusie 18, met het kenmerk, dat tussen opeenvolgende lussen aan een zijde van het doek meer niet-geschuimde inslagdraden liggen dan tussen opeenvolgende lussen aan de andere zijde van het 10 doek.
20. Verende en/of dempende laag volgens één der conclusies 12-19, met het kenmerk, dat de geschuimde kunstgarens polyethyleen of polypropyleen omvatten.
21. Verende en/of dempende laag volgens één der 15 conclusies 13-20, met het kenmerk, dat de kunstgarens geschuimd zijn door deze te verhitten, in het bijzonder tot een temperatuur van meer dan 100°C, bij voorkeur meer dan 150°C, en meer bij voorkeur in de orde van 200°C.
22. Verende en/of dempende laag volgens één der 20 conclusies 12-21, met het kenmerk, dat een deel van de geschuimde kunstgarens andere eigenschappen vertoont dan de overige geschuimde kunstgarens.
23. Gebruik van een verende en/of dempende laag volgens één der conclusies 12-22 als onderlaag tussen een 25 harde ondergrond en een tapijt.
24. Gebruik volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat het tapijt een kunstgrasmat is.
25. Gebruik volgens conclusie 23 of 24, met het kenmerk, dat de verende en/of dempende laag als rug aan de 30 onderzijde van het tapijt bevestigd is.
26. Gebruik van een verende en/of dempende laag volgens één der conclusies 12-22 als tuftdoek voor het tuften van een tapijt. 103^954
NL1039954A 2012-12-13 2012-12-13 Werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag, daardoor gevormde verende en/of dempende laag en gebruik daarvan. NL1039954C2 (nl)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1039954A NL1039954C2 (nl) 2012-12-13 2012-12-13 Werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag, daardoor gevormde verende en/of dempende laag en gebruik daarvan.
ES13812196.7T ES2670497T3 (es) 2012-12-13 2013-12-13 Capa de amortiguación y método de fabricación
US14/651,897 US10145062B2 (en) 2012-12-13 2013-12-13 Methods of manufacturing dampening layers
TR2018/08242T TR201808242T4 (tr) 2012-12-13 2013-12-13 Sönümleme tabakası ve üretim yöntemi.
PL13812196T PL2931965T3 (pl) 2012-12-13 2013-12-13 Warstwa tłumiąca i sposób wytwarzania
NO13812196A NO2931965T3 (nl) 2012-12-13 2013-12-13
CA2895068A CA2895068C (en) 2012-12-13 2013-12-13 Damping layer and method of manufacture
JP2015547884A JP6430395B2 (ja) 2012-12-13 2013-12-13 減衰層およびその製造方法
KR1020157018535A KR20150118948A (ko) 2012-12-13 2013-12-13 댐핑층 및 제조방법
CN201380072264.1A CN104995351B (zh) 2012-12-13 2013-12-13 阻尼层及其制造方法和使用方法以及一种纺织物
PCT/NL2013/050901 WO2014092577A1 (en) 2012-12-13 2013-12-13 Damping layer and method of manufacture
AU2013360471A AU2013360471B2 (en) 2012-12-13 2013-12-13 Damping layer and method of manufacture
DK13812196.7T DK2931965T3 (en) 2012-12-13 2013-12-13 Cushioning layer and method of manufacture
EA201591128A EA030241B1 (ru) 2012-12-13 2013-12-13 Демпфирующий слой и способ его изготовления
EP13812196.7A EP2931965B1 (en) 2012-12-13 2013-12-13 Damping layer and method of manufacture
ZA2015/04288A ZA201504288B (en) 2012-12-13 2015-06-12 Damping layer and method of manufacture

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1039954 2012-12-13
NL1039954A NL1039954C2 (nl) 2012-12-13 2012-12-13 Werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag, daardoor gevormde verende en/of dempende laag en gebruik daarvan.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1039954C2 true NL1039954C2 (nl) 2014-06-16

Family

ID=47891831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1039954A NL1039954C2 (nl) 2012-12-13 2012-12-13 Werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag, daardoor gevormde verende en/of dempende laag en gebruik daarvan.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10145062B2 (nl)
EP (1) EP2931965B1 (nl)
JP (1) JP6430395B2 (nl)
KR (1) KR20150118948A (nl)
CN (1) CN104995351B (nl)
AU (1) AU2013360471B2 (nl)
CA (1) CA2895068C (nl)
DK (1) DK2931965T3 (nl)
EA (1) EA030241B1 (nl)
ES (1) ES2670497T3 (nl)
NL (1) NL1039954C2 (nl)
NO (1) NO2931965T3 (nl)
PL (1) PL2931965T3 (nl)
TR (1) TR201808242T4 (nl)
WO (1) WO2014092577A1 (nl)
ZA (1) ZA201504288B (nl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2894256A1 (en) * 2014-01-09 2015-07-15 Green Vision Co. Ltd. Artificial turf system
NL2014621B1 (en) 2015-04-13 2017-01-20 Ten Cate Thiolon Bv Modular Structure For Installing An Artificial Playing Field.
NL2015543B1 (en) 2015-10-02 2017-04-21 Ten Cate Thiolon Bv Artificial turf system with forced airflow.
US10806209B2 (en) 2017-01-06 2020-10-20 Under Armour, Inc. Composite soles
CN109423769A (zh) * 2017-08-24 2019-03-05 清远广硕技研服务有限公司 发泡织物结构及其制造方法
MX2022012044A (es) * 2020-03-27 2022-12-15 Zephyros Inc Filamentos continuos espumables.
IT202100003242A1 (it) * 2021-02-12 2022-08-12 Tre Di S R L A Socio Unico Elemento di strato ammortizzante per pavimentazioni e relativo strato ammortizzante
IT202100003215A1 (it) * 2021-02-12 2022-08-12 Tre Di S R L A Socio Unico Elemento di strato ammortizzante per pavimentazioni e relativo strato ammortizzante
IT202100003233A1 (it) * 2021-02-12 2022-08-12 Tre Di S R L A Socio Unico Elemento di strato ammortizzante per pavimentazioni e relativo strato ammortizzante
CN115074912B (zh) * 2022-06-29 2023-10-10 瑞声光电科技(常州)有限公司 阻尼网布

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB977513A (en) * 1961-06-29 1964-12-09 British Ropes Ltd Improvements in or relating to woven material
GB1229671A (nl) * 1968-02-26 1971-04-28
GB1229672A (nl) * 1968-02-26 1971-04-28
CA889668A (en) * 1972-01-04 D. Dawbarn Henry Tufted pile fabric backing
US3694873A (en) * 1970-04-02 1972-10-03 Richard P Crowley Method of preparing a tufted rug with cellular fibers
DE2730915A1 (de) * 1977-07-08 1979-01-11 Schulz & Co Ein- bzw. unterlage, insbesondere teppich-unterlage
JPS5959962A (ja) * 1982-09-30 1984-04-05 三菱油化株式会社 タフテツドカ−ペツト用基布
US4482595A (en) * 1984-03-20 1984-11-13 Chisso Corporation Primary backing of foamed polypropylene tapes and tufted carpets produced from the same
US20060213234A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-28 Gladfelter Harry F Substrate incorporating non-woven elements

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE543917A (nl) 1954-12-23
US3100926A (en) 1958-04-03 1963-08-20 Electric Storage Battery Co Method of producing expanded fabric-like material
GB1013957A (en) 1963-03-16 1965-12-22 Ryotaro Ichikawa Making cellular polystyrene fibres
SE309829B (nl) 1965-11-01 1969-04-08 Ppg Industries Inc
JPS507334Y1 (nl) * 1970-04-30 1975-03-04
JPS5322590B2 (nl) * 1973-02-14 1978-07-10
US4186068A (en) 1977-01-07 1980-01-29 The Dow Chemical Company Foamed radiation-crosslinked high density polyethylenes
JPS5953756A (ja) * 1982-09-21 1984-03-28 チッソ株式会社 改良されたタフテツドカ−ペツト用一次基布
US5120587A (en) * 1990-10-25 1992-06-09 Optimum Technologies, Inc. Support binder
US5654065A (en) * 1994-07-01 1997-08-05 Reittec Co., Ltd. Composite elastic layer
US6007911A (en) 1997-01-15 1999-12-28 Bowen, Jr.; David Industrial fabrics having filaments characterized by foam segments within their cross section
US6221486B1 (en) 1999-12-09 2001-04-24 Zms, Llc Expandable polymeric fibers and their method of production
US20020119281A1 (en) * 2000-11-24 2002-08-29 Higgins Kenneth B. Textile product and method
CN100439440C (zh) * 2004-12-21 2008-12-03 佛山市顺德区琅日特种纤维制品有限公司 一种用于地毯制造的发泡橡胶及制造麻类地毯的方法
NL1032724C2 (nl) 2006-10-23 2008-04-25 Ten Cate Thiolon Bv Kunstgrasveld, in het bijzonder voor een kunstgrassportveld.
US20080099096A1 (en) 2006-10-25 2008-05-01 Fountainhead L.L.C. Woven-body floating island

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA889668A (en) * 1972-01-04 D. Dawbarn Henry Tufted pile fabric backing
GB977513A (en) * 1961-06-29 1964-12-09 British Ropes Ltd Improvements in or relating to woven material
GB1229671A (nl) * 1968-02-26 1971-04-28
GB1229672A (nl) * 1968-02-26 1971-04-28
US3694873A (en) * 1970-04-02 1972-10-03 Richard P Crowley Method of preparing a tufted rug with cellular fibers
DE2730915A1 (de) * 1977-07-08 1979-01-11 Schulz & Co Ein- bzw. unterlage, insbesondere teppich-unterlage
JPS5959962A (ja) * 1982-09-30 1984-04-05 三菱油化株式会社 タフテツドカ−ペツト用基布
US4482595A (en) * 1984-03-20 1984-11-13 Chisso Corporation Primary backing of foamed polypropylene tapes and tufted carpets produced from the same
US20060213234A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-28 Gladfelter Harry F Substrate incorporating non-woven elements

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 198420, Derwent World Patents Index; AN 1984-123672, XP002711291 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2931965A1 (en) 2015-10-21
CA2895068A1 (en) 2014-06-19
TR201808242T4 (tr) 2018-07-23
ES2670497T3 (es) 2018-05-30
EA030241B1 (ru) 2018-07-31
EP2931965B1 (en) 2018-03-14
ZA201504288B (en) 2016-04-28
EA201591128A1 (ru) 2015-11-30
JP6430395B2 (ja) 2018-11-28
KR20150118948A (ko) 2015-10-23
CN104995351B (zh) 2019-03-29
WO2014092577A1 (en) 2014-06-19
NO2931965T3 (nl) 2018-08-11
US20150345075A1 (en) 2015-12-03
CN104995351A (zh) 2015-10-21
JP2016500295A (ja) 2016-01-12
AU2013360471A1 (en) 2015-07-23
PL2931965T3 (pl) 2018-08-31
CA2895068C (en) 2021-02-09
DK2931965T3 (en) 2018-04-30
AU2013360471B2 (en) 2018-07-19
US10145062B2 (en) 2018-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1039954C2 (nl) Werkwijze voor het vormen van een verende en/of dempende laag, daardoor gevormde verende en/of dempende laag en gebruik daarvan.
US6344254B1 (en) Modified secondary backing fabric, method for the manufacture thereof and carpet containing the same
US7115315B2 (en) Reinforced secondary backing fabric and method of using the same
US10190267B2 (en) Artificial turf for landscape and sports
MXPA06012018A (es) Alfombra de mechon reciclable con estabilidad y durabilidad mejoradas.
US10370799B2 (en) Tufted structure for landscape and sports
US20100260966A1 (en) Dimensionally-Stabilized Cushioned Carpet Tile and Methods of Manufacture Thereof
RU2760023C2 (ru) Нетканый несущий материал, содержащий первую часть и вторую часть
TW415983B (en) Modified secondary backing fabric, method for the manufacture thereof and carpet containing the same
AU2015205519B2 (en) Textile product and uses thereof, method to produce such a product and method for recycling the product
KR20210087932A (ko) 형상-맞춤형 연결체의 제1 부분을 포함하는 캐리어재
BE1022341A9 (nl) Werkwijze en inrichting voor het produceren van watervast tapijt met een hoge waterabsorptie
RU2804359C2 (ru) Несущий материал, включающий первую часть соединения с геометрическим замыканием
CA3216815A1 (fr) Polyester carpet tile or carpet strip, and process for manufacturing a polyester carpet tile or carpet strip
MXPA98005886A (en) Modified fabric of secondary backrest, metodopara the manufacture of the same and carpet quecontain the mi

Legal Events

Date Code Title Description
SD Assignments of patents

Effective date: 20140915

MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20210101