KR20180079416A - 텍스타일 제품의 제조 방법, 그의 용도, 그 제품 자체, 및 그 방법을 적용하기 위한 장치 - Google Patents

텍스타일 제품의 제조 방법, 그의 용도, 그 제품 자체, 및 그 방법을 적용하기 위한 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20180079416A
KR20180079416A KR1020187015655A KR20187015655A KR20180079416A KR 20180079416 A KR20180079416 A KR 20180079416A KR 1020187015655 A KR1020187015655 A KR 1020187015655A KR 20187015655 A KR20187015655 A KR 20187015655A KR 20180079416 A KR20180079416 A KR 20180079416A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
yarn
polyamide
layer
pile
Prior art date
Application number
KR1020187015655A
Other languages
English (en)
Inventor
크리스 로이텔링스페르거
Original Assignee
디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=54478599&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20180079416(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. filed Critical 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이.
Publication of KR20180079416A publication Critical patent/KR20180079416A/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0081—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one extra fibrous layer at the backing, e.g. stabilizing fibrous layer, fibrous secondary backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0263—Polyamide fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/06—Building materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/06—Building materials
    • D06N2211/066—Floor coverings

Abstract

본 발명은, 텍스타일 제품, 특히 광폭 카펫, 카펫 타일, 매트, 및 러그와 같은 카펫 제품의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 텍스타일 제품은 제 1 시트를 포함하되, 상기 시트에 고정되어 상기 시트 위에 파일을 형성하는 폴리아미드 얀을 갖고, 상기 방법은, 상기 시트를 제공하는 단계, 상기 폴리아미드 얀을 상기 시트를 통해 스티칭하여 상기 시트의 제 1 표면 상에 파일을 형성하고, 상기 시트의 제 2 표면에 상기 얀의 루프를 형성하는 단계로서 이때 상기 파일은 상기 제 1 표면으로부터 소정의 길이로 연장되는 단계, 및 가열로써 상기 시트의 제 2 표면 상에 융합된 물질의 층을 형성하여 상기 얀을 상기 시트에 고정시키는 단계로서 상기 융합된 물질의 층을 형성하는 동안 상기 파일 길이의 원위의 절반 이상이 상기 폴리아미드의 용융 온도보다 70℃ 이상 낮은 온도로 유지되는 단계를 포함한다. 또한, 본 발명은 이 신규한 방법으로 수득한 텍스타일 제품을 사용하는 방법 및 상기 방법을 적용하기 위한 장치에 관한 것이다.

Description

텍스타일 제품의 제조 방법, 그의 용도, 그 제품 자체, 및 그 방법을 적용하기 위한 장치
본 발명은, 텍스타일 제품, 특히 광폭 카펫, 카펫 타일, 매트, 및 러그와 같은 카펫 제품의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 텍스타일 제품은 제 1 시트를 포함하되, 상기 시트에 고정되어 상기 시트 위에 파일(pile)을 형성하는 폴리아미드 얀을 갖고, 상기 방법은, 상기 시트를 제공하는 단계, 상기 폴리아미드 얀을 상기 시트를 통해 스티칭(stitching)하여 상기 시트의 제 1 표면 상에 파일을 형성하고, 상기 시트의 제 2 표면에 상기 얀의 루프(loop)를 형성하는 단계로서 이때 상기 파일은 상기 제 1 표면으로부터 소정의 길이로 연장되는 단계, 및 가열로써 상기 시트의 제 2 표면 상에 융합된 물질의 층을 형성하여 상기 얀을 상기 시트에 고정시키는 단계를 포함한다. 또한, 본 발명은, 이 신규한 방법으로 수득한 텍스타일 제품을 사용하는 방법, 상기 텍스타일 제품 그 자체, 및 상기 방법을 적용하기 위한 장치에 관한 것이다.
통상적으로 카펫 제품과 같은 텍스타일 제품은 먼저 제 1 배킹(backing)(제 1 시트)으로 스티칭된(통상적으로 터프트(turft)되거나 제직(weave)된) 얀의 중간 물질을 형성하고, 선택적으로 절단되어, 상기 제 1 표면의 상부의 파일 및 상기 배킹의 제 2 표면(후면) 상의 상기 얀의 루프가 형성되게 함으로써 제조된다. 이러한 중간 층에서, 상기 얀은 가벼운 당김력을 사용함으로써, 예를 들어 손으로 얀을 잡아당김으로써 배킹으로부터 제거될 수 있다. 상기 제 1 배킹에 얀이 기계적으로 적절히 고정된 텍스타일 제품을 제조하기 위해, 제 1 배킹의 후면 상에 융합된 물질 층이 생성될 수 있다. 상기 융합 층은 단순히 용융시키고 후속적으로 경화시킨 열가소성 물질(예컨대 핫멜트(hot melt) 접착제)이거나, 수지의 경화 층(예컨대 라텍스) 또는 고무 물질의 경화 층(역청탄 물질 등)일 수 있다. 이러한 융합 층을 생성함으로써 상기 얀의 루프는 제 1 배킹에 고정되고, 기계적으로 적절히 부착되어 일반적인 기계적 부하를 견디게 된다. 적절한 상기 융합 층을 생성하기 위해, 융합 층을 위한 출발 물질을 갖는 중간 제품은 일반적으로 180 내지 200℃의 긴 오븐(50 내지 100 미터)을 통해 운반된다.
EP 1598476(클리에베릭 헬리(Klieverik Heli))는, 라텍스 또는 역청탄 층을 사용하지 않고 제 1 배킹에 얀을 고정하는 방법을 기술한다. 가열된 롤러 표면을 따라 배킹을 공급하면서(얀이 위로 향함), 그의 밑면을 상기 롤러에 대해 가압하여 얀이 적어도 부분적으로 용융되도록 하여 용융된 물질의 층이 제조되고, 상기 층은 제 1 배킹의 후면이 상기 가열된 롤러를 사용함으로써 가공되기 전에 분말 형태로 적용되는 접착제를 선택적으로 포함한다. 이 출원에는 라텍스 중합체에 대한 필요 없이 상기 얀들이 냉각 이후에 서로 및 배킹에 견고하게 고정됨이 기재되어 있다. 일 실시양태는, 가소화된 얀들을 함께 스미어링(smearing)하여 상호 접착성을 향상하기 위해, 가열 후에 배킹 표면에 수직인 방향으로(즉, 아래로부터) 배킹 및 파일에 압력을 적용할 수 있고(예를 들어, 가압 롤러에 의해), 이로써 가열된 롤러가 얀들이 실질적으로 직접적으로 단지 열에 의해 융합되는 온도보다 낮은 온도로 유지되도록 함을 교시한다. 이 방법은, 상기 얀 및 제 1 배킹이 동일한 중합체로 제조될 수 있어 중간 배킹을 쉽게 재활용할 수 있다는 이점을 제공한다. 섬유 파일 내로 침투된 비상용성 라텍스 또는 역청탄 물질이 없다.
WO 2012/076348(니아가(Niaga))는, EP 1598476에 기술된 방법과 관련하여 얀의 고정 강도를 더 향상시키는 텍스타일 제품의 제조 방법을 기술한다. 이 방법에서는, 가열된 표면에 대해 제 1 배킹을 가압할 때, 제 1 배킹과 가열된 표면 사이의 상대 속도가 도입된다. 이러한 상대 속도로 인해, 용융된 물질에 기계 방향(즉, 제 1 배킹의 운반 방향)의 추가적인 기계적 힘이 제공된다. 이 힘은 얀이 여전히 용융된 상태에서 얀 물질이 퍼지게 하여 융합된 물질의 보다 균질한 층을 형성하여 결과적으로 제 1 배킹과 얀 사이의 전체적인 결합을 더 강하게 만든다. 이론적으로는, 많은 경우에 추가적인 제 2 지지체 층이 더 이상 요구되지 않을 수 있지만, 이 문헌은, 특히 지지체 층이 텍스타일 제품과 담체 물질 사이의 계면에 존재하는 반응성 분자들 간의 열-가역적인 반응에 의존하는 반응성 접착제를 포함하는 경우, 지지체 층이 유용할 수 있음을 교시한다.
연구 문헌(RD591084)은 또한, 폴리에스테르 핫멜트 접착제와 함께 전술한 방법을 사용하여 카펫을 제조하는 특정 방법을 기술하고 있으며, 2013 년 6 월 25 일 익명으로 게재되었다.
폴리아미드 얀은 하이엔드 용도의 경우에 종종 텍스타일 제품의 파일을 위해 사용된다. 폴리아미드(PA 또는 나일론)는 마모 및 마멸에 매우 강하고 승온에서도 우수한 기계적 성질을 가지며 내화학성이 우수하다. 그러나, 폴리아미드는 내오염성이 매우 낮은 반면 폴리에스테르(비-하이엔드 용도의 얀에 사용됨)는 일반적으로 내오염성이 우수하다.
본 발명의 목적은 개선된 내오염성을 갖는 폴리아미드 얀을 사용하여 텍스타일 제품을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위해, 상기 기술분야 문단에서 정의된 텍스타일 제품의 제조 방법이 고안되었으며, 상기 방법에서 융합된 물질의 층을 형성하는 동안, 파일 길이의 원위의 절반 이상이 폴리아미드의 용융 온도보다 70℃ 이상 낮은 온도로 유지된다.
이론에 구애됨 없이 본 발명은 두 가지 인식에 기초한다. 첫째는, 모든 폴리아미드 얀에서 폴리아미드 물질은 적어도 어느 정도는 무정형(amorphous)으로 인식되었다. 일반적으로 알려진 바와 같이, 폴리아미드의 무정형 부분은 배향되거나 비-배향될 수 있다(예를 들어, 문헌 [Appl Spectrosc. 2005 Jul;59(7):897-903] 참조). 오염될 수 있는 아미노산 기의 수는 비-배향성 무정형 구역에서 더 높다고 여겨진다. 열 고정(heat setting)은 일반적으로 오염에 민감한 비-배향성 무정형 부분의 비율을 증가시킨다. 전통적인 제조 기술에서, 융합 층을 만들기 위해 가열되고(일반적으로 180℃ 초과의 온도), 얀으로의 열유속으로 인해 심지어는 파일의 원위(상단) 절반 부분도 열 고정이 일어나는 일반적인 온도로 가열된다. 이는, 출발 얀 물질에 비해 상기 파일 얀이 오염에 대해 감소된 내성을 가짐을 의미한다. 본 출원인은, 상기 융합된 물질의 층을 형성하는 동안 파일 길이의 원위의 절반(파일의 높이가 균일하지 않을 때, 가장 높은 파일 길이의 원위 절반) 이상의 온도를 상기 폴리아미드의 온도보다 70℃ 이상, 바람직하게는 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99℃ 이상 낮게 유지함으로써 전술한 열 고정이 방지될 수 있거나 적어도 상당히 감소될 수 있고, 이로써, 통상적으로 제조된 텍스타일 제품, 특히 광폭 카펫, 카펫 타일, 매트(예컨대 입구 매트 및 카 매트), 및 러그에 비해 상기 파일의 상부 절반 이상이 개선된 내오염성을 가짐을 확인하였다.
본 발명은 또한, 건물 또는 임의의 다른 인공 또는 자연 건축물의 표면을 덮기 위한, 본 발명에 따라 수득가능한 텍스타일 제품의 용도에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 텍스타일 제품의 제조에 사용하기 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 텍스타일 제품은 제 1 시트를 포함하되, 상기 시트에 고정되어 상기 시트 위에 파일을 형성하는 폴리아미드 얀을 갖고, 상기 폴리아미드 얀은 상기 시트를 통해 스티칭되어 상기 시트의 제 1 표면 상에 파일 및 상기 시트의 제 2 표면에 상기 얀의 루프를 형성하고, 상기 파일은 상기 제 1 표면으로부터 소정의 길이로 연장되고, 상기 장치는, 상기 시트의 제 2 표면의 가열을 위한 가열 수단, 상기 시트의 제 2 표면 상에 융합된 물질의 매스(mass)를 형성하는 수단, 및 상기 융합된 물질의 매스를 형성하는 동안 상기 파일의 원위의 길이의 절반 이상을 폴리아미드의 용융 온도보다 70℃ 이상, 바람직하게는 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99℃ 이상 낮은 온도로 냉각시키는 냉각 수단을 포함한다.
본 발명은 또한, 상단 표면 및 하단 표면을 갖는 시트를 포함하는 텍스타일 제품에 관한 것으로서, 상기 텍스타일 제품은 상기 시트를 통해 스티칭되어 상기 시트의 표면 상에 파일을 형성하는 폴리아미드 얀을 갖고, 상기 파일은 상기 시트의 제 1 표면으로부터 소정의 길이로 연장되고, 상기 얀은 상기 하단 표면 위에 융합된 폴리아미드 물질의 층을 형성하여 상기 시트의 하단 표면에 고정되고, 상기 파일 내의 얀은 상기 폴리아미드의 용융 온도보다 약 43℃ 낮은 온도에서 1 시간 동안 융합된 동일한 폴리아미드의 얀에 비해 감소된 비정형 함량을 갖는다.
정의
"텍스타일 제품"은, 텍스타일(즉, 종종 쓰레드(thread) 또는 얀이라고 지칭되는 천연 또는 합성 섬유로 제조된 물질)과, 선택적으로 다른 구성요소, 예컨대 배킹 층, 담체 층, 및/또는 접착제를 함께 포함하는 제품이다. 적층된(laminated) 텍스타일 제품은 전형적으로 배킹에 부착된 파일의 상부 층을 포함할 뿐만 아니라(이때 세워진 파일 섬유는 제품의 "냅(nap)"이라고도 지칭됨), 평면형 제직물일 수 있다. 이러한 제품은 제직, 니들 펠트(needle felt), 노트(knot), 터프트화, 및/또는 엠브로이더(embroider)와 같은 다양한 구조일 수 있지만 터프트화된 제품이 가장 일반적인 유형이다. 상기 파일은 (봉제 카펫과 같이) 절단되거나 (베르베르(Berber) 카펫에서와 같이) 루프를 형성할 수 있다.
폴리아미드 얀은 적어도 10%의 폴리아미드 물질, 바람직하게는 적어도 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 85, 90, 95, 최대 100%의 폴리아미드를 함유하는 얀이다.
폴리아미드(PA 또는 나일론)는 반복적인 아미드 기를 갖는 모든 장쇄 섬유-형성 폴리아미드의 일반적인 이름이다. PA의 유형에 따라 용융 온도는 190 내지 350℃일 수 있고, 카펫과 같은 텍스타일 물질용 얀의 제조에 사용되는 폴리아미드의 경우(주로 PA6 및 PA66) 일반적으로 220 내지 260℃일 수 있다. PA는 항상 적어도 부분적으로 무정형(완전 무정형 또는 반-결정성)이다. 폴리카프로락탐이라고도 불리는 PA6(나일론 6)은 폴 스츨락(Paul Schlack)이 PA66(나일론 6,6)의 특성을 재현하기 위해 개발한 중합체이다. PA66과 마찬가지로, 그것은 반-결정성 폴리아미드이다. 대부분의 다른 나일론과는 달리, PA6는 축합 중합체가 아니고, 대신에 개환 중합에 의해 형성된다. PA6의 용융 온도는 약 220℃이다.
얀의 "루프"는 이 얀의 기본 부분으로부터 떨어져 구부러질 수 있는 이 얀의 길이이다(루프가 주요부 자체보다 긴 경우를 배제하지 않음). 텍스타일 제품의 경우 얀의 기본 부분은, 제품 상단의 보이는 부분을 형성하는 부분이다. 예를 들어, 카펫의 경우 이는 파일을 형성하는 얀 부분이다. 의류의 경우, 이는 의류의 외부 표면 부분을 형성하는 얀 부분이다. 상기 루프는 제품 후면(back surface)으로부터 연장된 부분이다.
"시트"는 실질적으로 2차원의 매스(mass) 또는 물질, 즉 넓고 얇으며, 전형적으로는 (반드시 그런 것은 아니지만) 직사각형 형태의 물질이며, 고유하게 두 개의 대향 표면을 갖는다.
"스티칭"은 스티치에 의해, 또는 스티치에 의한 것처럼, 예를 들어 터프트화, 편직(knitting), 재봉(sewing), 제직(weaving) 등에 의해 대상의 얀 부분을 기계로 형성하는 방법이다.
"층"은 물질의 두께로서 표면 위에 놓이거나 펼쳐진다. 층은 불균일한 두께를 가질 수 있으며 구멍이 있을 수 있다는 점에서 불연속적일 수 있다.
"적층체"는 기계적으로 서로 연결된 복수의 적층된 층을 포함하는 구조체이다.
"탄성적"이란 변형이 가능하고 자동으로 원래의 구조로 돌아갈 수 있음을 의미한다.
"핫멜트 접착제"는, 용융되어(즉 가열되어) 고체 상태로부터 액체 상태로 변형되어 고화 후에 재료들을 접착시키도록 설계된 열가소성 접착제를 의미한다. 핫멜트 접착제는 전형적으로 비-반응성이고 결정성이며, 용매를 소량 포함하거나 포함하지 않으므로 적절한 접착력을 제공하기 위해 경화 및 건조를 전형적으로 필요로 하지 않는다.
"섬유상"은 기본적으로 섬유로 이루어져 있음을 의미한다. "기본적으로"는 기본 기계적 구성이 섬유로 배열되어 있음을 의미한다. 그러나 상기 섬유는, 최종 물질이 섬유가 아닌 다른 구성요소를 포함하도록 비-섬유상 재료로 함침되거나 또는 달리 처리되거나 조합될 수 있다. 전형적인 섬유상 시트는 제직 및 부직 텍스타일 제품, 또는 이들의 조합이다.
발명의 실시양태
본 발명에 따른 방법의 제 1 실시양태에서, 파일 길이의 원위 절반은 폴리아미드의 용융 온도보다 100℃ 이상 낮은 온도로 유지된다. 용융 온도보다 이미 훨씬 70℃만큼 낮아서 열 고정이 없거나 거의 없을 것으로 예상되더라도, 얀의 온도를 폴리아미드의 용융 온도보다 100℃ 이상 낮게 유지함으로써 상기 방법이 개선될 수 있음이 확인되었다. 당연하게도, 폴리아미드의 용융 온도보다 70 내지 100℃ 낮은 온도에서도 열 고정이 여전히 어느 정도까지 발생한다. 폴리아마이드의 용융 온도보다 125 내지 150℃ 낮은 온도로 유지할 때 열 고정이 실질적으로 완전히 방지될 수 있음이 확인되었다.
제 2 실시양태에서, 냉각 수단을 사용하여 파일 길이의 원위 절반 이상을 폴리아미드의 용융 온도보다 낮은 온도로 유지한다. 이러한 냉각 수단은, 융합 층을 형성하기 위해 시트의 후면이 가열되는 동안, 예를 들어 제 1 시트의 파일 면과 접촉하는 냉각 롤러이거나 이 파일 면 위로 저온 가스를 송풍하는 송풍기일 수 있다. 그러나, 파일의 온도를 본 발명에 따라 정의된 온도로 유지하기 위한 임의의 다른 수동적인 또는 능동적인 수단이 대신 사용될 수 있다.
다른 실시양태에서, 얀을 시트에 고정하기 위해, 시트의 제 2 표면을 가열체 표면과 접촉시켜 얀의 루프를 적어도 부분적으로 용융시켜 융합된 물질의 매스를 생성한다. 이 실시양태에서, 얀을 고정시키는 융합 층의 층은 예를 들어 EP 1598476 및 WO 2012/076348에 공지된 방법을 사용하여 생성된다. 놀랍게도, 얀의 루프에서 폴리아미드를 용융시키기 위해 고온 표면이 사용되는 그러한 방법을 사용하는 경우에도, 파일(적어도 파일의 원위 절반)의 온도는 열 고정이 폴리아미드의 내오염성에 큰 영향을 미치는 온도 미만으로 유지될 수 있다. 이는, 능동적인 냉각 수단을 사용하거나, 주로 파일의 높이, 파일의 밀도, 사용된 정확한 물질, 및 융합된 물질의 층을 생성하기 위해 가열된 표면과의 접촉 시간에 따라 오염 문제를 유발하는 데 있어서 파일의 상부 절반을 임계 온도 이상으로 가열하기에는 너무 느린 단순히 파일을 통한 (전도, 복사 및/또는 대류에 의한) 열 전달에 의하여 달성될 수 있다.
또 다른 실시양태에서, 가열체의 표면은 제 1 시트의 제 2 표면에 대하여 상대 속도를 갖는다(따라서 0 m/s보다 빠른 상대 속도로 이동한다). 예로써, 얀의 용융 과정 동안 제 2 표면에 대한 상대 속도를 갖는 가열체의 사용이 WO 2012/076348에 공지되어있다. 이제 이 특징은 얀이 폴리아미드 얀인 방법에 사용되기에 이상적으로 적합한 것으로 보이며, 파일의 내오염성 증가를 목표로 한다. 다른 실시양태에서, 가열체의 표면은 고정되어 있는 반면, 제 1 시트는 가열체를 따라 운반된다.
텍스타일 제품이 제 1 시트와 제 2 시트의 적층체인 실시양태에서, 제 1 시트의 제 2 표면이 전술한 실시양태들 중 어느 하나에 따라 처리된 후, 상기 제 2 표면에 접착제가 적용되고 이 접착제에 제 2 시트가 부착된다. 추가의 실시양태에서, 접착제는 핫멜트 접착제, 예를 들어 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리(에스테르-아미드), 폴리올레핀, 이들의 혼합물 및/또는 이들의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체를 50 중량% 이상 포함한다.
적층된 텍스타일 제품의 다른 실시양태에서, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에 중간 층이 제공되고, 이 중간 층은 제 1 시트의 제 2 표면을 따라 또는 중간 층에 인접한 제 2 시트의 표면을 따라 이 층의 국부적 변형을 허용할 만큼 탄성적이다. 이 실시양태는, 적층된 텍스타일 제품의 공통적인 문제점인 적층체의 내부 스트레인(internal strain), 특히 습기, 온도, 또는 다른 환경적인 변수의 영향으로 인한 스트레인을 방지하거나 적어도 완화하는데 적합한 것으로 보인다. 발생한 내부 스트레인은 여러 가지 문제를 초래할 수 있다. 예를 들어 카펫 타일의 경우, 내부 스트레인으로 인해 컬(curl)이 생기는 문제가 발생할 수 있다. 즉, 타일의 모서리나 가장자리가 컬링(curling)되는(말려 올라가는) 경향이 있다. 모서리 또는 가장자리의 컬링은 일반적으로, 덮이는 표면의 가장자리와 상기 가장자리가 일치하지 않기 때문에 문제가 되며, 따라서 컬링된 모서리 또는 가장자리는 덮인 표면의 중앙 영역에 불규칙성을 초래할 수 있다. 광폭 카펫의 경우, 내부 스트레인이 변형을 초래하여 카펫의 두 영역의 연결 부위에서 간극이 형성되게 할 수 있다. 또한, 임의의 적층된 텍스타일 제품의 경우, 내부 스트레인으로 인해 팽창 및 국부적인 과도한 마모가 발생할 수 있다. 내부 스트레인이 발생하는 중요한 이유는, 상기 적층체가, 텍스타일 제품에 에 매우 다른 특성을 제공하기 위해 필요한 다른 층들을 본질적으로 포함한다는 것에 있다(주: "층" 또는 "시트"라는 용어는 층 또는 시트가 실제로는 다른 하위 층으로 구성되는 것을 배제하지 않음). 제 1 시트(제 1 배킹)는 파일 얀을 안정적으로 지지해야 한다. 제 2 시트(제 2 배킹)는 일반적으로 텍스타일 제품에 치수 안정성을 제공한다. 이러한 이유로 서로 다른 층의 구조는 본질적으로 다르다. 따라서, 예를 들어, 제 1 및 제 2 시트가 동일한 물질로 제조되더라도, 습기 및 온도의 작용에 의한 상이한 변형에 기인한 내부 스트레인의 발생이 본질적으로 존재할 수 있다. 시트의 구성에 상이한 물질이 사용되는 경우, 특히 습기 및/또는 온도로 인해 이들 물질 자체가 다르게 팽창하고 수축되는 경우에 문제가 더 커진다. 본 발명에서, 파일 얀은 폴리아미드 얀이고, 제 1 및 제 2 배킹에 사용되는 중합체는 대부분 폴리에스테르이다. 이러한 중합체는 습기 및 온도로 인한 변형 특성이 완전히 다르다. 놀랍게도, 본 발명에서, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에 전술한 바와 같은 탄성 층을 사용할 때 상기 문제점이 해결되거나 적어도 완화될 수 있음이 발견되었다. 이론에 구애됨 없이, 상기한 바와 같은 탄성 특성으로 인해, 각각의 시트가 다른 시트의 팽창 또는 수축과 독립적으로 수평 방향으로 팽창 또는 수축("변형")할 수 있고, 따라서 내부 스트레인(컬 또는 기타 변형을 초래할 수 있음)이 발생하지 않을 (또는 단지 적을) 수 있는 것으로 여겨진다. 이는 다음과 같이 이해될 수 있다: 적어도 하나의 시트의 표면을 따라 중간 층에서 물질의 국부적인 변형을 허용하는 중간 층의 탄성으로 인해, 기계적 힘이 제 1 시트로부터 제 2 시트로 또는 그 반대로 직접 전달되지 않고 (하나의) 시트(들)의 수평 변형이 중간 층에 의해 국부적으로 흡수될 수 있다.
또 다른 실시양태에서, 중간 층은 섬유상 층이다. 섬유는 쉽게 조립되어 안정한 층을 형성할 수 있으며 여전히 국부적인 변형 가능성을 제공한다. 예를 들어, 섬유가 교차하는 위치에서 섬유가 엉켰지만 기계적으로 연결되지 않은 경우, 변형은 국부적으로 유지되나 층은 전체적으로 상당한 기계적 안정성을 갖는다.
또 다른 실시양태에서, 중간 층은 부직 층이다. 비-제직된 층은 매우 짧은 섬유를 사용하는 경우에도 조립하기 쉽고 따라서 경제적으로 매력적이다. 짧은 섬유는 섬유 자체보다 상당히 긴 거리를 통해 변형이 용이하게 전달되는 것을 방지할 수 있는 반면, 긴 섬유 또한 부직 배열(예를 들어, 강과 같은 곡류(meandering))에 의해 변형을 허용하고 인접한 영역으로 힘을 전달하지 않을 수 있다.
추가의 실시양태에서, 중간 층은 편직(knitted) 층이다. 편직 층은 본질적으로 섬유가 끝이 없지만 국부적인 변형만 허용하는 데 완전히 적합한 것으로 보인다. 발의 모든 곡선에 맞는 관형의 편직 양말과 같이, 편직 층은 인접한 영역으로 힘을 전달하지 않고 국부적으로 쉽게 변형될 수 있다. 본 발명에 사용되는 편직 층은 예를 들어, TWE(독일 엠스데텐)으로부터 입수가능한 칼리웹(Caliweb)®이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 텍스타일 제품의 단면을 개략적으로 나타낸다.
도 2는 얀 용융 방법을 적용하기 위한 구성을 개략적으로 나타낸다.
도 3은 능동적인 냉각 수단의 세부사항을 나타낸다.
도 4는 적층 공정 구성을 나타낸다.
실시예
실시예 1은 본 발명에 따른 방법에 대한 공정 변수를 제공한다.
실시예 2는 본 발명에 따른 구체적인 적층된 텍스타일 제품의 예이다.
실시예 3은 카펫의 오물 보유 특성을 확립하는 방법을 제공한다.
실시예 4는 텍스타일 제품이 본 발명에 따른 제품인지 여부를 결정하는 방법을 제공한다.
도 1
도 1은, 본 발명에 따라 제조된 적층된 텍스타일 제품, 이 경우에는 카펫 타일의 일 실시양태의 각 층의 개략도이다. 상기 타일은 제 1 시트(2), 소위 제 1 배킹를 포함하고, 상기 제 1 시트는 터프트화된 부직 밀봉 폴리에스테르 배킹일 수 있다. 폴리아미드 얀(5)은 상기 제 1 시트의 제 1 표면(3)으로부터 연장되고, 도 2를 참조하여 기술된 얀 용융 방법을 사용하여 시트의 제 2 표면(4)에 고정된다. 상기 제 1 시트의 중량은 일반적으로 약 500 내지 800 g/m2이다. 기계적 안정성을 제공하기 위해, 타일(1)은 제 2 시트(6)(이 경우에는 폴리에스테르 니들 펠트 배킹)를 포함한다. 상기 제 2 시트의 중량은 일반적으로 약 700 내지 900 g/m2이다. 제 1 및 제 2 시트 사이에는 선택적인 탄성 층(10)(예를 들어, 330 g/m2의 중량을 갖는 폴리에스테르 팽창 플리스일 수 있으며, TWE(독일 엠스데텐)로부터 Abstandsvliesstof로 입수가능함)이 있다. 세 층(제 1 및 제 2 시트, 및 중간 층)은, 층(11 및 12)으로서 적용된 접착제(폴리에스테르 핫멜트 접착제일 수 있으며, DSM(네덜란드 헬레인)으로부터 입수가능함) 약 300 g/m2 중량을 사용하여 함께 적층된다.
도 2
도 2는 본 발명에 사용하기 위한 얀 용융 공정(또한 섬유 결합 공정으로도 지칭됨)을 적용하기 위한 구성을 개략적으로 나타낸다. 도 2에 도시된 구성에서, 제 1 가열 블록(500) 및 제 2 가열 블록(501)이 존재하여 가열 블레이드(blade) 또는 가열체로 각각 지칭되는 가열 요소(505 및 506)를 가열한다. 이들 가열 요소는 작업 표면(515 및 516)을 각각 갖고, 상기 표면은 공정처리될 제품, 전형적으로는 스티칭 공정(예컨대 터프트화)을 통해 얀이 적용되는 제 1 담체와 접촉하게 된다. 상기 작업 표면은 모두 작업 폭이 18 mm이고 중간 거리는 26 mm이다. 가열 요소의 작업 표면에 상기 제품의 후면이 접촉한다. 공정처리될 제품에 대해 적절한 압력을 가할 수 있도록 하기 위해, 가열 요소에 가해지는 가압력에 대항하고 동시에 폴리아미드 파일 얀을 냉각시키기 위해 사용되는 능동적으로 냉각된 테프론 배킹(520)이 존재한다. 작동 시, 상기 가열 요소는 제품에 대해 상대적으로 화살표 X로 표시된 바와 같이 이동한다. 전형적으로 상기 가열 요소는 고정되어 있고, 제품은 힘을 받아 X로 표시된 방향으로 상기 작업 표면과 테프론 지지부 사이에서 움직인다.
상기 구성으로 공정처리되는 (중간) 텍스타일 제품(제품 자체는 도 2에 도시되지 않음)은, 시트 내로 터프트화된 폴리아미드 얀의 절단 파일을 갖는 제 1 시트로 이루어진다. 상기 얀은 PA6으로 거의 100% 이루어지고, 일반적으로 약 220℃의 용융 온도를 갖는다. 상기 제품을 예열하기 위해 이 제품은 180 내지 200℃의 제 1 가열 요소의 온도로 공정처리된다. 제 2 가열 요소는 폴리아미드 얀의 용융 온도보다 약 15℃ 높은 온도로 유지된다. 필요한 수준으로 온도를 유지하기 위해, 가열 블록 및 가열 요소에는 절연 물질 층(510, 511, 512, 및 513)이 각각 제공된다. 상기 제품은 12 mm/초(0.72 미터/분) 이상의 속도로 공급되며, 가열 요소에 의해 가해지는 압력은 약 1.35 N/cm2이다. 이러한 방식으로, PA 얀이 용융되고 제 1 배킹의 제 2 표면 상에 용융된 물질의 층을 형성한다. 냉각된 테프론 플레이트를 사용하여 이 용융 과정에서 파일, 적어도 이 파일의 상단의 온도를 약 95℃로 유지한다. 용융 공정 후, 상기 용융된 층이 냉각되고 융합된 PA 물질의 층을 형성한다.
가열 블록의 하류측에 공정처리되는 중간 섬유 제품의 운반 경로(200)의 양측에는 또 다른 능동적인 냉각 수단(300)이 있다. 이 실시양태에서, 상기 수단(300)은 반전된 돔(301 및 302)을 포함한다. 이들 돔을 통해, 텍스타일 제품의 가열된 표면을 능동적으로 냉각시키기 위해 차가운 냉각 공기가 텍스타일 제품을 향해 송풍될 수 있다.
도 3
도 3은 본 발명의 또 다른 실시양태의 세부사항을 개략적으로 도시한다. 이 실시양태에서, 약 90℃의 온도로 능동적으로 냉각되는 원형 지지체(520') 주위에 가열체(505 및 506)가 배열된다. 중간 텍스타일 제품(2)은, 회전 지지 드럼(520') 상에 제 1 표면이 접촉하도록 놓여 제 2 표면(4)과 함께 가열체를 향해 운반된다. 상기 드럼(520')의 하류측에서 상기 중간 제품은 운반 경로(200)를 따라 운반되고 능동적인 냉각 수단(300')을 만난다. 이 실시양태에서, 상기 냉각 수단은 테프론(Teflon)®-코팅된 알루미늄 고정된 거대한 빔(beam)(305)으로, 상기 빔은 20 ㎜의 두께를 갖고 폴리에스테르 얀의 유리 전이 온도보다 낮은 온도, 전형적으로 120℃보다 낮은 온도로 유지된다. 상기 빔은 운반 방향으로 80 ㎜의 길이(L1)를 갖고 가열체(505)로부터 76 ㎜의 거리(L2)에 위치한다. 상기 빔은, 텍스타일 제품(2)의 제 2 표면(4)에 대해 가압되어 추가적인 캘린더링 작용을 제공한다. 이러한 방식으로, 이 공정은 이 후면으로부터 스티칭된 얀이 연장되는 부위에 매끄럽고 광택 있는 후면을 갖는 제품을 제공할 수 있다.
도 4
도 4는, 도 2와 함께 전술한 방법으로 제조된 제 1 시트의 후면에 제 2 시트(이 경우에는 치수적으로 안정한 제 2 배킹 시트)를 적용하기 위한 적층 공정 구성을 개략적으로 나타낸다. 이 실시양태에서, 용어 "목표 시트"는, 순차적으로 차례로 적용되는 개별 탄성 층 및 제 2 시트, 또는 제 1 시트에 적용된 이들 둘 다 함께 적용된 조합된 적층체를 나타낸다. 제 2 시트 및 탄성 층은 둘 다 폴리에스테르일 수 있다. 이 도면에서는 제 1 롤러(600)가 도시되어 있고, 상기 롤러에는 도 2와 관련하여 전술한 방법에 따라 제조된 상기 (예비-제작된) 제품의 2 미터 너비의 웹(web)에 감겨있다. 제품은 상기 롤러(600)로부터 풀려나와 그의 후면(217)을 갖고 제 2 롤러(601)와 접촉한다. 이 롤러는, 핫멜트 접착제(HMA)(219)의 층을 후면(217)에 적용하기 위해 제공된다. 이를 위해 대량의 HMA(219)가 롤러들(601 및 602) 사이에 존재하고 가열된다. 이 층의 두께는 이들 롤러 2 개 사이의 간극을 조절함으로써 조절될 수 있다. HMA가 적용되는 위치의 하류측에 목표 시트(215)가 있는데, 이 시트는 롤러(603)로부터 풀린다. 이 시트는 핫멜트 점착성 접착제에 대해 가압되고 유닛(700)에서 냉각된다. 이 유닛은 2 개의 벨트(701 및 702)로 이루어지고, 목표 시트(215)를 주 제품에 대해 가압하면서 다른 한편으로는 상기 접착제를 고화 온도 아래로 냉각시킨다. 수득되는 최종 제품(201)(도 1의 텍스타일 제품(1)에 상응함)은 그 후 롤러(604) 상에 감긴다. 대안적인 실시양태에서는, 도 2와 관련하여 기술된 바와 같은 섬유-결합 공정과 적층 공정이 인라인으로 일어난다. 이 경우, 도 2에 도시된 바와 같은 섬유-결합 셋업(set-up)이 롤러(600)와 롤러(601) 사이에 위치될 수 있다. 이 실시양태에서, 적용된 HMA는, 본원에 전술된 연구 문헌 RD591084에 기재된 실시예 D의 폴리에스테르이다. 이 HMA가 제 1 배킹의 후면에 적용되는 위치에서 롤러(601)의 적합한 온도는 140℃이다. 2 ㎜의 간극을 가짐으로써, HMA는, 2 m/분의 웹 속도, 회전하지 않는 롤러(602) 및 원주 속도 ±1.6 m/분의 롤러(601)의 경우, 약 500 g/m2의 두께로 적용될 것이다. 이는 목표 시트(215)를 제 1 배킹(즉, 제 1 시트)에 접착시키는 데 적합하다.
상기 핫멜트 접착제는, 1 mm 미만, 바람직하게는 0.5 mm 미만, 더욱 바람직하게는 0.2 내지 0.4 mm의 두께를 갖는 층으로서 선택적으로 제공될 수 있다. 시판되는 선행 기술의 카펫에서 핫멜트 층은 전형적으로 1 mm를 훨씬 초과하는 두께를 갖는데, 본 출원인은, 이 층의 두께를 1 mm 이하로 감소시킬 때 여전히 적절한 접착력을 얻을 수 있음을 발견했다. 따라서, 본 발명의 텍스타일 제품에 존재하는 접착제 층은 바람직하게는 50 미크론 내지 1 mm, 더 바람직하게는 0.1 mm 내지 0.8 mm, 가장 바람직하게는 0.2 mm 내지 0.4 mm의 평균 두께를 가질 수 있다. 본 발명의 텍스타일 제품에서 접착제 층을 형성하는데 사용되는 HMA의 양은 0.01 내지 1000 g의 HMA/접착제 층의 면적(㎡)일 수 있다. 또 다른 실시양태에서, HMA는 0.05 내지 800 g/㎡의 양으로 적용될 수 있다. 또 다른 실시양태에서, HMA는 0.1 내지 600 g/㎡의 양으로 적용될 수 있다.
실시예 1
실시예 1은 본 발명에 따른 방법에 대한 공정 변수를 제공한다. 이 실시예에서, 도 3에 묘사된 바와 같은 셋업을 위한 공정 변수가 주어진다. 텍스타일 제품을 가열체(505)로 235℃의 온도까지 가열했다. 상기 제품이 가열 요소(505)와 롤러(520') 사이의 닙(nip)을 떠나는 위치에서, 파일 상부의 온도(IR 카메라를 사용하여 측정됨)는 약 95℃이었다(PA의 용융 온도보다 약 125℃ 낮음). 상기 제품이 냉각 빔에 도달했을 때 융합된 물질 층을 갖는 면의 온도가 여전히 약 160℃이었다. 상기 빔은 집중적인 접촉으로써 빔의 길이 L1의 끝에서 온도가 약 100℃이 되도록 상기 가열된 표면을 매우 빠르게 능동적으로 냉각시켰다. 제 2 표면이 가열체(505)로 가열되고 나서 10 초 이내에 이 온도에 도달했다.
실시예 2
실시예 2는 본 발명에 따른 구체적인 적층된 텍스타일 제품의 예이다. 참조 숫자는 도 1에 도시된 바와 같이 텍스타일 제품에 상응하는 부분을 나타낸다. 이 실시예의 텍스타일 제품은 제 1 시트(2)(제 1 배킹)를 포함하고, 상기 제 1시트는 120 g/m2의 중량을 갖는 100% 폴리에스테르 부직포(프루덴베르크 블리에스토프(Freudenberg Vliesstoffe) SE & Co. KG(독일 뉘른베르크)로부터 입수함)이었다. 상기 제 1 배킹은 100% PA6 얀(아쿠아필(Aquafil)(미국 조지아 주 카터스빌)로부터 입수가능함)의 절단 파일로 터프트화되었다. 상기 폴리아미드 얀(5)은 제 1 배킹의 제 1 표면(3)으로부터 연장되었고, 도 2를 참조로 하여 기술된 바와 같은 섬유 결합 방법으로 제 1 배킹의 제 2 표면(4)에 고정되었다. 이 터프트화된 시트의 총 중량은 약 700 g/㎡이었다. 기계적 안정성을 제공하기 위해, 텍스타일 제품은 제 2 배킹(제 2 시트(6))(이 경우에는 Qualitex Nadelvlies(TWE(독일 엠스데텐)으로부터 입수한 폴리에스터 니들 펠트 배킹 플리스)을 포함했다. 이 제 2 시트의 중량은 약 900 g/m2이었다. 상기 층들을 폴리에스테르 핫멜트 접착제(DSM(네덜란드 헬레인)으로부터 상표명 Uralac®로 입수가능함)를 약 300 g/m2(이는, 제 1 배킹으로 터프트화되고 동일한 섬유 결합 방법으로 가공되는 폴리아미드 얀을 갖는 텍스타일 제품에 통상적으로 사용되는 것과 동일한 양임)을 사용하여 접착하였다. 상기 카펫 타일의 총 중량은 약 1.9 kg/m2이었다. 적층된 텍스타일 제품은 내구성이 매우 높고, 박리에 대한 저항성을 갖는 것으로 보인다.
실시예 3
실시예 2에 따라 제조된 카펫 조각에 대해 그의 오물을 보유하는 특성(또는 오물을 방출하는 특성)을 시험하였다. 이 방법에서, 먼저 180 x 600 mm 크기의 카펫 조각에 15 g의 소위 "VNTF" 오물(표준 유형의 오물로서, 착색된 유기 및 무기 고체 물질, 미네랄 오일, 및 석영 크리스탈 모래의 소정의 혼합물, (네덜란드 카펫 제작자 기구(Organization of Dutch Carpet Producers)에 의해 표준화됨, 독일 아헨(Aachen)에 소재한 TFI 연구소로부터 입수가능)을 첨가함으로써 오물을 집약적으로 접촉시키고, 테트라팟(Tetrapod) 기계에서 800 회전 동안 오물을 고정시켰다(문헌 [Journal of the Textile Institute Transactions, Volume 56, Issue 3, 1965] 참조). 그리고 나서, 특히, 본 특허 출원의 도 1, 2, 및 3을 참조하여 EP 2198263(제목: "직물의 성질에 대한 세정 공정의 영향을 실험하기 위한 방법, 이 방법에 사용되는 장치, 직물을 레이블링하기 위한 상기 방법 또는 장치의 용도)에 기술된 바와 같은 기계를 사용하여 상기 카펫을 표준화된 방식으로 세정했다. 이 경우에 상기 오물을 수집하기 위해 진공 청소기를 사용하였다. 수집된 오물의 양은 0.0001 g의 정확도로 측량하여 측정했다. 실시예 2에 따라 제조된 카펫 조각으로 이 실험을 4 회 수행하였다. 대조군으로서 동일한 유형의 카펫이 대조군 실험에 사용했는데, 다만 대조 카펫은 170℃의 오븐에서 10 분간 미리 어닐링했다. 이 어닐링 단계는, 전통적인 기술을 사용하여 카펫을 제조할 때 (최소) 어닐링 단계에 해당하고, 이때 제 2 배킹을 고정하기 위해 카펫 전체가 오븐에서 가열된다. 각각의 실험에서 카펫 유형은 모두 동일한 테트라팟 기계로 처리하고, 카펫 조각 둘 다는 동일한 기계로 세정했다. 아래 표 1에 카펫이 방출한 오물 양의 결과를 나타냈다.
[표 1] 방출된 오물의 양(g)
Figure pct00001
이 실험으로부터, 본 발명에 따라 제조된 PA 카펫이 종래의 카펫보다 우수한 오물 방출 성질을 가지고, 따라서 저오염 카펫으로서 충분하다고 결론지을 수 있다.
실시예 4
실시예 4는 텍스타일 제품이 본 발명에 따른 제품인지 여부를 결정하는 방법을 제공한다. 이 방법에서, 텍스타일 제품 내의 얀에 사용된 물질과 동일한 폴리아미드 물질을 180℃보다 훨씬 낮은 어닐링 온도에 노출시켰다. 이 온도는 섬유 물질에 2 차 배킹을 융합시키는 데 사용된 통상적인 배킹 오븐의 전형적인 온도이기 때문에 선택되었고, 이 온도는 카펫 제조에 사용되는 전형적인 PA의 용융 온도보다 약 43℃ 낮다. 180℃에서 어닐링된 동일 물질보다 1 시간 동안 어닐링한 물질의 무정형 함량이 낮다는 사실은 본 발명의 방법에 따라 공정처리된 그러한 물질 또한 본 발명에 따른 제품을 제공할 것임을 설명한다.
표 2는 카펫 제품의 얀에 일반적으로 사용되는 PA6 물질의 어닐링 실험 결과를 나타낸다. 상기 물질은 비-섬유 결합된 섬유로서 제공되고 지시된 바와 같이 상이한 온도에서 1 시간 동안 가열되었다. 가장 낮은 온도는 폴리아미드의 용융 온도보다 약 150℃ 낮았다. 중간 온도는 용융 온도보다 70℃를 약간 초과한 만큼 낮았다. 열처리한 후 상기 물질의 Tg(유리 전이 온도)와 Tm(용융 온도)을 시차 주사 열량계 장치를 사용하여 측정했다.
[표 2] 상이한 온도에서 어닐링된 PA6 물질의 Tg 및 Tm
Figure pct00002
상기 측정 결과는, 이론처럼, 180℃(사용된 폴리아미드의 용융 온도보다 약 43℃ 낮음)에서 Tg와 Tm이 감소하고, 따라서 상기 섬유가 더 무정형임을 보여준다. 이는, 폴리아미드의 용융 온도보다 70℃ 이상 낮게 섬유를 유지시킴으로써 더 높은 결정성이 유지됨을 의미한다.

Claims (16)

  1. 텍스타일(textile) 제품의 제조 방법으로서,
    상기 텍스타일 제품은 제 1 시트를 포함하되, 상기 시트에 고정되어 상기 시트 위에 파일(pile)을 형성하는 폴리아미드 얀을 갖고, 상기 방법은
    - 상기 시트를 제공하는 단계,
    - 상기 폴리아미드 얀을 상기 시트를 통해 스티칭(stitching)하여 상기 시트의 제 1 표면 상에 파일을 형성하고 상기 시트의 제 2 표면에 상기 얀의 루프(loop)를 형성하는 단계로서, 이때 상기 파일은 상기 제 1 표면으로부터 소정의 길이로 연장되는, 단계, 및
    - 가열로써 상기 시트의 제 2 표면 상에 융합된 물질의 층을 형성하여 상기 얀을 상기 시트에 고정시키는 단계로서, 상기 융합된 물질의 층을 형성하는 동안 상기 파일 길이의 원위의(distal) 절반 이상이 상기 폴리아미드의 용융 온도보다 70℃ 이상 낮은 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는, 단계
    를 포함하는, 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 파일 길이의 원위의 절반이 상기 폴리아미드의 용융 온도보다 100℃ 이상 낮은 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    냉각 수단을 이용해 상기 파일 길이의 원위의 절반 이상을 상기 폴리아미드의 용융 온도보다 낮은 온도로 유지하는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트에 얀을 고정시키기 위해 상기 시트의 제 2 표면을 가열체의 표면에 접촉시켜 상기 얀의 루프의 적어도 일부가 용융되어 용융된 물질의 매스(mass)를 형성하는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 가열체의 표면이 제 1 시트의 제 2 표면에 대하여 상대적인 속도를 갖는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가열체의 표면은 정지되어 있는 반면에 제 1 시트가 가열체를 따라 운반되는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 텍스타일 제품은 제 1 시트 및 제 2 시트의 적층체이고, 상기 제 1 시트의 제 2 표면이 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따라 공정처리된 후에 제 2 표면에 접착제를 적용하고, 상기 접착제에 제 2 시트를 부착하는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 접착제는 핫멜트(hotmelt) 접착제인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 핫멜트 접착제는 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리(에스테르-아미드), 폴리올레핀, 이들의 혼합물 및/또는 이들의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체를 50 중량% 이상 포함하는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 시트 및 제 2 시트 사이에 하나의 중간 층이 제공되고, 상기 중간 층은 제 1 시트의 제 2 표면에 따른 또는 상기 중간 층에 인접한 제 2 시트의 표면에 따른 중간 층의 국부적인 변형이 허용될 정도로 탄성적(resilient)인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 중간 층은 섬유상 층인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 중간 층은 부직(non-woven) 층인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 중간 층은 편직(knitted) 층인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  14. 건물 또는 임의의 다른 인공 또는 자연 건축물의 표면을 덮기 위한, 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 텍스타일 제품의 용도.
  15. 텍스타일 제품으로서,
    상기 텍스타일 제품은 상단(top) 표면 및 하단(bottom) 표면을 갖는 시트를 포함하되, 상기 시트를 통해 스티칭되어 상기 시트의 표면 상에 파일을 형성하는 폴리아미드 얀을 갖고, 상기 파일은 상기 시트의 제 1 표면으로부터 소정의 길이로 연장되고, 상기 얀은 상기 하단 표면 위에 융합된 폴리아미드 물질의 층을 형성하여 상기 시트의 하단 표면에 고정되고, 상기 파일 내의 얀은 상기 폴리아미드의 용융 온도보다 약 43℃ 낮은 온도에서 1 시간 동안 어닐링된(annealed) 동일한 폴리아미드의 얀에 비해 감소된 비정형(amorphous) 함량을 갖는 것을 특징으로 하는, 텍스타일 제품.
  16. 텍스타일 제품의 제조에 사용하기 위한 장치로서,
    상기 텍스타일 제품은 제 1 시트를 포함하되, 상기 시트에 고정되어 상기 시트 위에 파일을 형성하는 폴리아미드 얀을 갖고, 상기 폴리아미드 얀은 상기 시트를 통해 스티칭되어 상기 시트의 제 1 표면 상에 파일 및 상기 시트의 제 2 표면에 상기 얀의 루프를 형성하고, 상기 파일은 상기 제 1 표면으로부터 소정의 길이로 연장되고, 상기 장치는
    - 상기 시트의 제 2 표면의 가열을 위한 가열 수단,
    - 상기 시트의 제 2 표면 상에 융합된 물질의 매스를 형성하는 수단, 및
    - 상기 융합된 물질의 매스를 형성하는 동안 상기 파일 길이의 원위의 절반 이상을 폴리아미드의 용융 온도보다 70℃ 이상 낮은 온도로 냉각시키는 냉각 수단
    을 포함하는, 장치.

KR1020187015655A 2015-11-05 2016-11-04 텍스타일 제품의 제조 방법, 그의 용도, 그 제품 자체, 및 그 방법을 적용하기 위한 장치 KR20180079416A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15193216.7 2015-11-05
EP15193216 2015-11-05
PCT/EP2016/076683 WO2017077043A1 (en) 2015-11-05 2016-11-04 A method to manufacture a textile product, a use thereof, the product itself, and a device for applying the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180079416A true KR20180079416A (ko) 2018-07-10

Family

ID=54478599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187015655A KR20180079416A (ko) 2015-11-05 2016-11-04 텍스타일 제품의 제조 방법, 그의 용도, 그 제품 자체, 및 그 방법을 적용하기 위한 장치

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20180320310A1 (ko)
EP (1) EP3371366B1 (ko)
JP (1) JP2019501680A (ko)
KR (1) KR20180079416A (ko)
CN (1) CN108350649A (ko)
AU (1) AU2016348719A1 (ko)
BR (1) BR112018009021A8 (ko)
DK (1) DK3371366T3 (ko)
MX (1) MX2018005521A (ko)
WO (1) WO2017077043A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1025677B1 (nl) * 2017-10-30 2019-05-28 Ivc Bvba Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020132084A1 (en) 1992-02-10 2002-09-19 Fink Wilbert E. Carpet and carpet making methods
US5556684A (en) * 1994-02-04 1996-09-17 Forero; Miguel Manufacturing process for synthetic fiber carpets fixed by fusion at regular intervals with crest or tufts, without using glues or using small amounts of glues, where threads do not loosen and thus obtaining the carpets
US6475592B1 (en) * 1997-04-29 2002-11-05 Darwin Enterprises, Inc. Carpet backing that provides dimensional stability
AU4224900A (en) * 1999-04-12 2000-11-14 Tennessee Valley Patent Development Company Carpet and carpet making methods
US20040079468A1 (en) * 2002-09-13 2004-04-29 Reisdorf Raymond Joseph Process for producing carpet
US7335234B2 (en) * 2002-10-16 2008-02-26 Columbia Insurance Company Method of treating fibers, carpet yarns and carpets to enhance repellency
EP2172589A1 (en) * 2008-09-25 2010-04-07 N.T.T. di Adriano Moioli & C. S.A.S. Synthetic mat and process for the production of said mat
US20120219751A1 (en) * 2009-11-09 2012-08-30 Kaneka Corporation Pile fabric and process for producing same
DK2649234T3 (da) 2010-12-06 2020-04-27 Dsm Ip Assets Bv Fremgangsmåde til fremstilling af et tekstilprodukt og tekstilprodukt opnået ved anvendelse heraf
EP3008238B1 (en) * 2013-06-10 2024-03-13 Covestro (Netherlands) B.V. Method for producing textile products, products obtainable therefrom and method to reclaim the products
DE102013012843A1 (de) * 2013-08-02 2015-02-05 Anker-Teppichboden Gebr. Schoeller Gmbh + Co. Kg Textiler Fußbodenbelag, insbesondere zur Verwendung im Innenraum von Flugzeugen
JP2017503543A (ja) 2014-01-10 2017-02-02 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． テキスタイル製品およびその使用、かかる製品を製造する方法、ならびにかかる製品をリサイクルする方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3371366B1 (en) 2019-12-25
CN108350649A (zh) 2018-07-31
US20180320310A1 (en) 2018-11-08
MX2018005521A (es) 2018-08-01
JP2019501680A (ja) 2019-01-24
BR112018009021A2 (pt) 2018-10-30
AU2016348719A1 (en) 2018-05-10
BR112018009021A8 (pt) 2019-02-26
EP3371366A1 (en) 2018-09-12
WO2017077043A1 (en) 2017-05-11
DK3371366T3 (da) 2020-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10889932B2 (en) Method for manufacturing a laminated textile product, a primary backing for use in this method and a method to manufacture this primary backing
US20100260966A1 (en) Dimensionally-Stabilized Cushioned Carpet Tile and Methods of Manufacture Thereof
KR20180079416A (ko) 텍스타일 제품의 제조 방법, 그의 용도, 그 제품 자체, 및 그 방법을 적용하기 위한 장치
AU2015205519B2 (en) Textile product and uses thereof, method to produce such a product and method for recycling the product
CZ20012505A3 (cs) Umělá koľeąina a způsob její výroby
KR20170001319A (ko) 형태안정성이 향상된 부직포 및 이의 제조방법
US20180002863A1 (en) A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method
WO2017137409A1 (en) A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method
WO2016110548A1 (en) Method to produce a laminated carpet tile, and tile obtainable with this method
KR20180079415A (ko) 텍스타일 제품의 제조 방법, 그의 용도, 및 그 방법을 적용하기 위한 장치
EP3371367B1 (en) A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method
EP3371365B1 (en) A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method