CN104687627B - 羊毛靴的鞋面、羊毛靴及它们的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊毛靴的鞋面、羊毛靴及它们的制造方法，其中，本发明的羊毛靴的鞋面包括用于形成鞋面外层的KPU层及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层，羊毛层中的表皮与KPU层黏合，且羊毛层中的表皮与KPU层在施加于KPU层上的第一融合温度和施加于羊毛层上的第二融合温度的共同作用下被热融成型出一体结构式鞋面，第一融合温度的范围为85至100度，第二融合温度的范围为60至85度。所以，本发明的羊毛靴的鞋面做成的羊毛靴不仅穿着舒适，同时，还打破旧有羊毛靴单调和多以室内用途居多的限制。

Description

羊毛靴的鞋面、羊毛靴及它们的制造方法

技术领域

本发明涉及一种鞋领域，尤其涉及一种羊毛靴的鞋面、羊毛靴及它们的制造方法。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化追求，而鞋类产品就是诸多物质消费品中的一种。

目前，对于鞋类产品中的羊毛靴来说，其主要功能为御寒及舒适为主，用途主要局限于室内；虽然羊毛质地轻柔滑顺，这样让人穿起来非常舒服，但是，羊毛也因不容易与其它材质做成鞋面，一方面怕太重而令使用者穿不住，另一方面也怕与其它材质的结合而破坏羊毛材质，从而使羊毛丧失原有保暖及舒适特性，所以，现有市面上所生产销售的羊毛靴制品的鞋面一般都是由一整片或多片式羊皮毛拼接所成的。同样，现有的羊毛靴制品的大底也是由EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)较轻质地的材料制成。为了保持羊毛特性的舒适感，多年来主流皆是采用类似或雷同的结构，每年只有因应流行趋势而设计出不同的造型和外观。虽然羊毛有其优点，但是也有其限制性，理由在于：羊毛不防水且易脏不能清洗，若到屋外很容易弄脏而影响外观，若清洗后又后影响羊毛的原有特性，因此，羊毛靴几乎局限于室内穿着，或者只有天气好才穿到室外，即使在雪季很长的国家，也只能在室内穿着。又由于羊毛靴价格属高价位产品，若因穿一二次就弄脏实属浪费。再由于羊毛的表皮不容易与其它材质做应用，除了怕太重而影响穿着舒适性外，还因不容易结合或制作工艺繁琐而影响鞋子的使用性。

所以，现有的羊毛靴的鞋面相当简单而单调，颜色也是单一色系，外观不仅无法跟住时代的步伐，而且相当的不讨消费者所喜欢。

因此，急需要一种打破旧有羊毛靴单调及室内用途限制的羊毛靴的鞋面、羊毛靴及它们的制造方法来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种打破旧有羊毛靴单调及室内用途限制的羊毛靴的鞋面。

本发明的另一目的在于提供一种打破旧有羊毛靴单调及室内用途限制的羊毛靴的鞋面的制造方法。

本发明的又一目的在于提供一种打破旧有羊毛靴单调及室内用途限制的羊毛靴。

本发明的再一目的在于提供一种打破旧有羊毛靴单调及室内用途限制的羊毛靴的制造方法。

为实现上述的目的，本发明提供了一种羊毛靴的鞋面，包括用于形成鞋面外层的KPU层及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层。所述羊毛层中的表皮与所述KPU层黏合，且所述羊毛层中的表皮与所述KPU层在施加于KPU层上的第一融合温度和施加于所述羊毛层上的第二融合温度的共同作用下被热融成型出一体结构式鞋面。所述第一融合温度的范围为85至100度，所述第二融合温度的范围为60至85度。

较佳地，所述第一融合温度为85度、90度、98度或100度，所述第二融合温度为60度、65度、70度、75度、80度或85度。

为实现上述的目的，本发明提供了一种羊毛靴的鞋面的制造方法，包括步骤有：(1)提供用于形成鞋面外层的KPU层及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层，使羊毛层中的表皮与KPU层相黏合；(2)对KPU层及羊毛层进行加压，并从KPU层的一侧对该KPU层施加上温度范围为85至100度的第一融合温度，同时，还从羊毛层的一侧对该羊毛层施加上温度范围为60至85度的第二融合温度；(3)保温保压至预设时间，停止对KPU层及羊毛层所施加的融合温度，此时的KPU层与羊毛层被热融成型出一体结构式鞋面。

较佳地，所述预设时间的范围为200秒至400秒。

较佳地，所述第一融合温度为85度、90度、98度或100度，所述第二融合温度为60度、65度、70度、75度、80度或85度。

为实现上述的目的，本发明提供一种羊毛靴，包括鞋底及连接于所述鞋底上的鞋面。其中，所述鞋面包含用于形成鞋面外层的KPU层及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层，所述羊毛层中的表皮与所述KPU层黏合，且所述羊毛层中的表皮与所述KPU层在施加于所述KPU层上的第一融合温度和施加于所述羊毛层上的第二融合温度的共同作用下被热融成型出一体结构式鞋面，所述第一融合温度的范围为85至100度，所述第二融合温度的范围为60至85度。

较佳地，所述第一融合温度为85度、90度、98度或100度，所述第二融合温度为60度、65度、70度、75度、80度或85度。

为实现上述的目的。本发明提供一种羊毛靴的制造方法，包括步骤有：(1)提供用于形成鞋面外层的KPU层及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层，使羊毛层中的表皮与KPU层相黏合；(2)对KPU层及羊毛层进行加压，并从KPU层的一侧对该KPU层施加上温度范围为85至100度的第一融合温度，同时，还从羊毛层的一侧对该羊毛层施加上温度范围为60至85度的第二融合温度；(3)保温保压至预设时间，停止对KPU层及羊毛层所施加的融合温度，此时的KPU层与羊毛层被热融成型出一体结构鞋面；(4)提供一鞋底，使该鞋底与一体结构式鞋面相结合而形成所述羊毛靴。

较佳地，所述预设时间的范围为200秒至400秒。

较佳地，所述第一融合温度为85度、90度、98度或100度，所述第二融合温度为60度、65度、70度、75度、80度或85度。

与现有技术相比，由于本发明的羊毛层中的表皮与KPU层在施加于KPU层上的第一融合温度和施加于羊毛层上的第二融合温度的共同作用下被热融成型出一体结构式鞋面，且第一融合温度的范围为85至100度，第二融合温度的范围为60至85度，即，本发明羊毛靴的鞋面的内外层采用不同的材质并作双温度差的热融合成形，使得用于形成鞋面里层的羊毛层以较低温度做融合处理，从而确保羊毛材质与使用者的脚部接触的柔软性，使得融合后的羊毛层中的羊毛维持原有的材质特性，增加使用者的舒适感。而用于形成本发明羊毛靴的鞋面之外层的KPU层以较高温度做热融合；又由于KPU层为一体成形结构，它具质地轻盈、多彩及多式样等多种具流行趋势元素，因此使由羊毛层与KPU层融合成的一体结构式鞋面具有流行趋势的元素，由该一体结构式鞋面制成的羊毛靴不仅穿着舒适性，而且还打破旧有羊毛靴单调及局限于室内用途的限制。

附图说明

图1是本发明的羊毛靴的结构示意图。

图2是应用于图1所示的羊毛靴上的鞋面的结构示意图。

图3是本发明羊毛靴的鞋面的制造方法的流程图。

图4是本发明的羊毛靴的制造方法的流程图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本发明的羊毛靴100包括鞋底20及连接于鞋底20上的鞋面10。具体地，鞋面10可以依一般工艺与鞋底20成形贴合，从而适合于休闲运动或户外环境的场合中；而上述的一般工艺例如为胶水贴合和/或缝纫连接等方式。

其中，鞋面10包含用于形成鞋面外层的KPU层11及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层12。具体地，该羊毛层12较优为天然的皮毛一体的羊毛层12，以减少羊毛层12的成型加工的难度，并使羊毛层12保持天然羊毛原有的透气性、舒适性及保暖性；羊毛层12中的表皮与KPU层11黏合，为羊毛层12中的表皮与KPU层11做融合准备；且羊毛层12中的表皮与KPU层11在施加于KPU层11上的第一融合温度和施加于羊毛层12上的第二融合温度的共同作用下被热融成型出一体结构式鞋面。第一融合温度的范围为85至100度，第二融合温度的范围为60至85度，较优的是，第一融合温度为85度、90度、98度或100度，优选98度，第二融合温度为60度、65度、70度、75度、80度或85度，优先70度，这样设计的目的是：若第一融合温度不够时，则使羊毛层12的表皮与KPU层11的融合效果不好会脱落，若第一融合温度太高，将会使皮毛表皮有焦化现象；第二融合温度主要是塑形及维持羊毛层12的皮毛的柔软性及舒适度，若第二融合温度太高，将会使羊毛层12的毛皮过于卷曲而影响穿着舒适性，若第二融合温度过低，则形塑效果不明显；因此，羊毛层12及KPU层11在第一融合温度及第二融合温度(即双温差)共同作用下所成型出的一体结构式鞋面10不仅确保天然羊毛的原有的透气性、舒适性及保暖性，还使鞋面10的外层具有流行趋势的元素，所以，本发明的鞋面10打破旧有羊毛靴单调及局限于室内的用途。

请参阅图3，本发明羊毛靴的鞋面的制造方法包括步骤有：

S001、提供用于形成鞋面外层的KPU层及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层，使羊毛层中的表皮与KPU层相黏合；具体地，羊毛层12选择为天然的皮毛一体的羊毛层12，以减少羊毛层12的成型加工的难度，并使羊毛层12保持天然羊毛原有的透气性、舒适性及保暖性；更具体地，首先将调好底色色调的液态KPU灌注入模，因为为液态形式，所以可适用各形体及各种高复杂度的鞋面结构，然后加温及加压使灌注入模的KPU呈现半凝固形成一体结构的KPU层，最后将加温凝固的KPU层与事先冲裁剪的天然的羊毛层做黏合；由于使KPU层制成为一体结构，以适用各层次及不同复杂程度的模具，所以成型出与运动鞋相似的高流行性趋势的鞋面；再利用转印制程，使颜色具多彩性；又由于KPU材料属于高弹复合材料，具耐压抗震减震的效果，相当适合运动休闲鞋的鞋面材料。

S002、对KPU层及羊毛层进行加压，具体地是，从KPU层的一侧对KPU层进行施加压力的同时，还从羊毛层的一侧对羊毛层进行施加压力。同时，从KPU层的一侧对该KPU层施加上温度范围为85至100度的第一融合温度，较优的是，第一融合温度为85度、90度、98度或100度；还从羊毛层的一侧对该羊毛层施加上温度范围为60至85度的第二融合温度，较优的是，第二融合温度为60度、65度、70度、75度、80度或85度。具体地，利用机器对KPU层以较高温度(即第一融合温度)较高压力使其能充分地的黏合；由于羊毛层的羊毛因要接触脚部，并要维持羊毛层的羊毛原有的舒适触感，不能让高温破坏其结构，必须使用较低温(即第二融合温度)度加压，这样就能让KPU层及天然的羊毛层做充分的结合，同时又不会破坏羊毛层的结构，从而达到透气、防臭、舒适的功能。

S003、保温保压至预设时间，具体地，预设时间的范围为200秒至400秒，优选为300秒，以使得羊毛层与KPU层的热融结合最佳，则此时停止对KPU层及羊毛层所施加的融合温度，使KPU层与羊毛层被热融成型出一体结构式鞋面。

请参阅图4，本发明的羊毛靴的制造方法包括步骤有：

P001、提供用于形成鞋面外层的KPU层及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层，使羊毛层中的表皮与KPU层相黏合；具体地，羊毛层12选择为天然的皮毛一体的羊毛层12，以减少羊毛层12的成型加工的难度，并使羊毛层12保持天然羊毛原有的透气性、舒适性及保暖性；更具体地，首先将调好底色色调的液态KPU灌注入模，因为为液态形式，所以可适用各形体及各种高复杂度的鞋面结构，然后加温及加压使灌注入模的KPU呈现半凝固形成一体结构的KPU层，最后将加温凝固的KPU层与事先冲裁剪的天然的羊毛层做黏合；由于使KPU层制成为一体结构，以适用各层次及不同复杂程度的模具，所以能成型出与运动鞋相似的高流行性趋势的鞋面；再利用转印制程，使颜色具多彩性；又由于KPU材料属于高弹复合材料，具耐压抗震减震的效果，相当适合运动休闲鞋的鞋面材料。

P002、对KPU层及羊毛层进行加压，具体地是，从KPU层的一侧对KPU层进行施加压力的同时，还从羊毛层的一侧对羊毛层进行施加压力。同时，从KPU层的一侧对该KPU层施加上温度范围为85至100度的第一融合温度，较优的是，第一融合温度为85度、90度、98度或100度；还从羊毛层的一侧对该羊毛层施加上温度范围为60至85度的第二融合温度，较优的是，第二融合温度为60度、65度、70度、75度、80度或85度。具体地，利用机器对KPU层以较高温度(即第一融合温度)较高压力使其能充分地的黏合；由于羊毛层的羊毛因要接触脚部，并要维持羊毛层的羊毛原有的舒适触感，不能让高温破坏其结构，必须使用较低温(即第二融合温度)度加压，这样就能让KPU层及天然的羊毛层做充分的结合，同时又不会破坏羊毛层的结构，从而达到透气、防臭、舒适的功能。

P003、保温保压至预设时间，具体地，预设时间的范围为200秒至400秒，优选为300秒，以使得羊毛层与KPU层的热融结合最佳，则此时停止对KPU层及羊毛层所施加的融合温度，使KPU层与羊毛层被热融成型出一体结构式鞋面。

P004、提供一鞋底，使该鞋底与一体结构式鞋面相结合而形成所述羊毛靴；具体地，一体结构式鞋面通过胶水和/或缝线工艺连接于鞋底上。

与现有技术相比，由于本发明的羊毛层12中的表皮与KPU层12在施加于KPU层11上的第一融合温度和施加于羊毛层上的第二融合温度的共同作用下被热融成型出一体结构式鞋面10，且第一融合温度的范围为85至100度，第二融合温度的范围为60至85度，即，本发明羊毛靴的鞋面10的内外层采用不同的材质并作双温度差的热融合成形，使得用于形成鞋面里层的羊毛层12以较低温度做融合处理，从而确保羊毛材质与使用者的脚部接触的柔软性，使得融合后的羊毛层12中的羊毛维持原有的材质特性，增加使用者的舒适感。而用于形成本发明羊毛靴的鞋面10之外层的KPU层11以较高温度做热融合；又由于KPU层12为一体成形结构，它具质地轻盈、多彩及多式样等多种具流行趋势元素，因此使由羊毛层12与KPU层11融合成的一体结构式鞋面10具有流行趋势的元素，由该一体结构式鞋面10制成的羊毛靴100不仅穿着舒适性，而且还打破旧有羊毛靴单调及局限于室内用途的限制，使得本发明的羊毛靴100可针对休闲运动进行专业的设计，特别为温度在10度到零下五度的户外环境设计，适合于慢跑及快走的场合。

另，由于本发明的羊毛靴100的鞋面10包含有KPU层，由于KPU材料具质地轻、多彩及多式样变化的特性，故它可一体成形成不同颜色、多颜色、直线、曲线、规则、不规则或甚至网状的不同造型；再由于KPU属高弹复合材料，在耐压及抗震减震有很显著的效果；又由于KPU层是一体成形，故在制作过程中无需太多的制程及工序，可依据市场的流行元素做变化，有别传统鞋面需要繁琐工序，从而可降低了生产成本和时间。

最后，KPU层11与皮毛一体的天然的羊毛层12的亲密结合，不仅结构简单，不会增加太多工艺的制造成本，而且线条流畅具市场流行的趋势，有别传统羊毛靴单调乏味的造型；又由于用于形成鞋面100外层的KPU层11柔软而有型，结合羊毛的柔软性又具流行性及时麾性，且维持原有羊毛透气性、防臭性及舒适性，因此，完美地结合了二种材质的优点。

值得注意者，上述提到的KPU属于PU材料中的一种，而PU英文全称为polyurethane，中文简称为聚氨醋，但这都是制鞋领域的技术人员所熟知的材料，故在此不再描述。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种羊毛靴的鞋面，其特征在于，包括用于形成鞋面外层的KPU层及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层，所述羊毛层中的表皮与所述KPU层黏合，且所述羊毛层中的表皮与所述KPU层在施加于所述KPU层上的第一融合温度和施加于所述羊毛层上的第二融合温度的共同作用下被热融成型出一体结构式鞋面，所述第一融合温度的范围为85至100度，所述第二融合温度的范围为60至85度。

2.如权利要求1所述的羊毛靴的鞋面，其特征在于，所述第一融合温度为85度、90度、98度或100度，所述第二融合温度为60度、65度、70度、75度、80度或85度。

3.一种羊毛靴的鞋面的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)提供用于形成鞋面外层的KPU层及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层，使羊毛层中的表皮与KPU层相黏合；

(2)对KPU层及羊毛层进行加压，并从KPU层的一侧对该KPU层施加上温度范围为85至100度的第一融合温度，同时，还从羊毛层的一侧对该羊毛层施加上温度范围为60至85度的第二融合温度；

(3)保温保压至预设时间，停止对KPU层及羊毛层所施加的融合温度，此时的KPU层与羊毛层被热融成型出一体结构式鞋面。

4.如权利要求3所述的羊毛靴的鞋面的制造方法，其特征在于，所述预设时间的范围为200秒至400秒。

5.如权利要求3所述的羊毛靴的鞋面的制造方法，其特征在于，所述第一融合温度为85度、90度、98度或100度，所述第二融合温度为60度、65度、70度、75度、80度或85度。

6.一种羊毛靴，包括鞋底及连接于所述鞋底上的鞋面，其特征在于，所述鞋面包含用于形成鞋面外层的KPU层及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层，所述羊毛层中的表皮与所述KPU层黏合，且所述羊毛层中的表皮与所述KPU层在施加于所述KPU层上的第一融合温度和施加于所述羊毛层上的第二融合温度的共同作用下被热融成型出一体结构式鞋面，所述第一融合温度的范围为85至100度，所述第二融合温度的范围为60至85度。

7.如权利要求6所述的羊毛靴，其特征在于，所述第一融合温度为85度、90度、98度或100度，所述第二融合温度为60度、65度、70度、75度、80度或85度。

8.一种羊毛靴的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)提供用于形成鞋面外层的KPU层及用于形成鞋面内层的皮毛一体的羊毛层，使羊毛层中的表皮与KPU层相黏合；

(2)对KPU层及羊毛层进行加压，并从KPU层的一侧对该KPU层施加上温度范围为85至100度的第一融合温度，同时，还从羊毛层的一侧对该羊毛层施加上温度范围为60至85度的第二融合温度；

(3)保温保压至预设时间，停止对KPU层及羊毛层所施加的融合温度，此时的KPU层与羊毛层被热融成型出一体结构式鞋面；

(4)提供一鞋底，使该鞋底与一体结构式鞋面相结合而形成所述羊毛靴。

9.如权利要求8所述的羊毛靴的制造方法，其特征在于，所述预设时间的范围为200秒至400秒。

10.如权利要求8所述的羊毛靴的制造方法，其特征在于，所述第一融合温度为85度、90度、98度或100度，所述第二融合温度为60度、65度、70度、75度、80度或85度。