CN110897265A - 一种鞋帮面以及鞋帮面无缝热贴胶膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种鞋帮面，包括：鞋面布、鞋尖胶膜和鞋面胶膜，鞋面布包含前帮布、左帮布、右帮布和后帮布，后帮布从中间裁切成两半，并分别与左帮布和右帮布为一个整体，前帮布、左帮布和右帮布为一个整体；鞋尖胶膜和鞋面胶膜贴合在鞋面布上，鞋面胶膜包含左帮胶膜和右帮胶膜，鞋尖胶膜、左帮胶膜和右帮胶膜分别贴合在鞋面布中的前帮布、左帮布和右帮布上，其中，左帮胶膜和右帮胶膜分别延伸至后帮布的分开处，本发明还提出一种鞋帮面无缝热贴膜工艺，用于加工以上所述的鞋帮面。
Description
技术领域
本发明属于制鞋领域，具体涉及一种鞋帮面以及鞋帮面无缝热贴胶膜工艺。
背景技术
现有的鞋帮面均是先在多片鞋面布上热贴膜，然后将多片热贴膜缝制拼接成鞋帮，再对多片鞋帮拼接缝制，拼接缝制的鞋帮鞋面压茬部位对脚面摩擦力较大，特别是在长时间行走或跑动状态下，对人的舒适度影响很大，而且拼接缝制鞋帮缝纫工序多，需要大量人工成本，生产效率低。
发明内容
鉴于此，本发明的目的是提供一种鞋帮面以及鞋帮面无缝热贴胶膜工艺，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
本发明提出一种鞋帮面，包括：
鞋面布，所述鞋面布包含前帮布、左帮布、右帮布和后帮布，所述后帮布从中间裁切成两半，并分别与所述左帮布和右帮布为一个整体，所述前帮布、左帮布和右帮布为一个整体；
鞋尖胶膜和鞋面胶膜，所述鞋尖胶膜和所述鞋面胶膜贴合在所述鞋面布上，所述鞋面胶膜包含左帮胶膜和右帮胶膜，所述鞋尖胶膜、所述左帮胶膜和所述右帮胶膜分别贴合在所述鞋面布中的所述前帮布、所述左帮布和所述右帮布上，其中，所述左帮胶膜和所述右帮胶膜分别延伸至所述后帮布的分开处。
本发明还具有以下可选特征。
可选地，所述左帮胶膜和所述右帮胶膜的前端相连接。
可选地，所述鞋面胶膜上设置有透气切口。
可选地，所述鞋面胶膜上设置有装饰条。
可选地，所述鞋尖胶膜和所述鞋面胶膜的厚度不大于1mm。
本发明还提出一种鞋帮面无缝热贴膜工艺，包括以下步骤：
S001：采用聚氨酯制成鞋尖胶膜和鞋面胶膜，将鞋尖胶膜和鞋面胶膜放置在模具的下模板内对应的位置，将热熔定型布摆在鞋尖胶膜和鞋面胶膜上；
S002：将裁剪好的鞋面布外侧朝下覆盖在鞋尖胶膜、鞋面胶膜和热熔定型布上，然后在鞋面布的内侧面覆盖一层耐高温膜；
S003：将模具的上模板与下模板闭合，将模具放入压烫设备的压板下面，对模具的上模板和下模板分别进行加热后，取出模具；
S004：将模具放入冷却设备的压板下面冷却后，取出模具；
S005：从模具上取下热贴后的鞋面，检查压烫是否合格，将合格品转入下道工序，对不合格品进行返工。
在S003中，对压烫设备上模板的加热温度设定为240±5℃，对下模板的加热温度设定为130±5℃，压合时间为50±5s。
在S004中，冷却设备对模具的冷却温度为0±5℃，压合时间为20±5s。
本发明的鞋帮面以及鞋帮面无缝热贴膜工艺是采用整体式鞋面布，并在鞋面布上一次性热贴鞋尖胶膜和鞋面胶膜，整体式鞋面布可避免鞋面出现压茬部位，提高了成鞋整体穿着舒适度，并减少了缝纫工序，节省了人工成本，提高了生产率。
附图说明
图1是本发明的鞋帮面的整体结构示意图；
图2是图1中的鞋面布的结构示意图；
图3是图1中的鞋尖胶膜的结构示意图；
图4是图1中的鞋面胶膜的结构示意图。
在以上图中：1 鞋面布；101 前帮布；102 左帮布；103 右帮布；104 后帮布；2 鞋尖胶膜；3 鞋面胶膜；301 左帮胶膜；302 右帮胶膜；303 透气切口；304 装饰条。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
参考图1至图4，本发明的实施例提出一种鞋帮面，包括：鞋面布1、鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3，鞋面布1包含前帮布101、左帮布102、右帮布103和后帮布104，后帮布104从中间裁切成两半，并分别与左帮布102和右帮布103为一个整体，前帮布101、左帮布102和右帮布103为一个整体；鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3贴合在鞋面布1上，鞋面胶膜3包含左帮胶膜301和右帮胶膜302，鞋尖胶膜2、左帮胶膜301和右帮胶膜302分别贴合在鞋面布1中的前帮布101、左帮布102和右帮布103上，其中，左帮胶膜3和右帮胶膜4分别延伸至后帮布104的分开处。
鞋面布1的前帮布101、左帮布102和右帮布103以及后帮布104为一块整体结构，后帮布104从中间处被裁切成两半，使鞋面布10可以铺展开，方便进行一次性热贴膜粘贴鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3，热贴膜后再缝合后帮布104即可得到完整鞋帮，避免出现压茬，提高整鞋的舒适性的同时保证了整鞋的美观度。整体式结构的鞋面布1还能够减少缝纫工序，节省人工成本，提高生产效率。
实施例2
参考图2，在实施例1的基础上，左帮胶膜301和右帮胶膜302的前端相连接。
鞋面胶膜3中的左帮胶膜301和右帮胶膜302的前端相连接，后端分别延伸至后帮布104的分开处，可一次性粘贴在鞋面布1上的对应位置，不容易造成胶膜局部歪斜。
实施例3
参考图2，在实施例1的基础上，鞋面胶膜3上设置有透气切口303。
鞋面胶膜3上分布多个透气切口303，透气切口303也可进行形状设计，使鞋体具有良好的透气性的同时具有时尚的外观。
实施例4
参考图2，在实施例1的基础上，鞋面胶膜3上设置有装饰条304。
装饰条304提前印制在鞋面胶膜3上，不需要单独粘贴，使鞋体保持美观。
实施例5
在实施例1的基础上，鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3的厚度不大于1mm。
鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3的厚度保持在1mm以内，使鞋面保持平整，在具有保护性的同时不影响鞋面的轻量性和灵活性。
实施例6
本发明的实施例还提出一种鞋帮面无缝热贴膜工艺，包括以下步骤：
S001：采用聚氨酯制成鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3，将鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3放置在模具的下模板内对应的位置，将热熔定型布摆在鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3上；
S002：将裁剪好的鞋面布1外侧朝下覆盖在鞋尖胶膜2、鞋尖胶膜3和热熔定型布上，然后在鞋面布1的内侧面覆盖一层耐高温膜；
S003：将模具的上模板与下模板闭合，将模具放入压烫设备的压板下面，对模具的上模板和下模板分别进行加热后，取出模具；
S004：将模具放入冷却设备的压板下面冷却后，取出模具；
S005：从模具上取下热贴后的鞋帮面，检查压烫是否合格，将合格品转入下道工序，对不合格品进行返工。
聚氨酯材料柔软轻量，在不容易老化变色，而且在低温条件下不会发硬；模具的下模板内设置有对应鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3的放置槽，将鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3放置在对应的放置槽中后，将热熔定型布铺设在鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3上，再将鞋面布1铺设在下模板内，最后在鞋面布1上铺设硅胶垫制成的耐高温膜；将模具的上模板和下模板合模后，鞋尖胶膜2、鞋面胶膜3隔着热熔定型布与鞋面布1紧贴；将模具放入压烫设备的压板下进行加热，热熔定型布融化，将鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3分别与鞋面布1粘贴在一起，取出模具后，再将模具放入冷却设备进行冷却，降温到常温后，鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3就与鞋面布1形成完整的鞋帮面，同时鞋帮面被定型。其中，热熔定型布呈网状，而且铺展面积小于鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3，在融化后可以扩展至鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3表面，使其完全粘贴在鞋面布1上的对应位置。
实施例7
在实施例6的基础上，在S003中，对压烫设备上模板的加热温度设定为240±5℃，对下模板的加热温度设定为130±5℃，压合时间为50±5s。
由于鞋面布比鞋尖胶膜和鞋面胶膜更耐高温，因此通过压烫设备对上模板的加热温度设置高些，为240±5℃，并通过耐高温模传导至鞋面布；通过压烫设备对下模板加热温度为130±5℃，使鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3软化后保持外形，鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3与鞋面布1之间的热熔定型布在鞋面布1的高温下融化，将鞋尖胶膜2和鞋面胶膜3粘贴在鞋面布1上，时间设定为50s左右，可避免鞋面布1老化，同时热熔定型布融化后不会扩展到粘贴面积外。
实施例8
在实施例1的基础上，在S004中，冷却设备对模具的冷却温度为0±5℃，压合时间为20±5s。
将模具从压烫机取出后，放入冷却设备，冷却设备冷却温度为0℃左右，压合20s左右时间后，热熔定型布融化形成的热熔胶完全冷却固化，并且在模具中对鞋面布1和鞋尖胶膜2以及鞋面胶膜3完成定型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (8)
1.一种鞋帮面，其特征在于，包括：
鞋面布（1），所述鞋面布（1）包含前帮布（101）、左帮布（102）、右帮布（103）和后帮布（104），所述后帮布（104）从中间裁切成两半，并分别与所述左帮布（102）和右帮布（103）为一个整体，所述前帮布（101）、所述左帮布（102）和所述右帮布（103）为一个整体；
鞋尖胶膜（2）和鞋面胶膜（3），所述鞋尖胶膜（2）和所述鞋面胶膜（3）贴合在所述鞋面布（1）上，所述鞋面胶膜（3）包含左帮胶膜（301）和右帮胶膜（302），所述鞋尖胶膜（2）、所述左帮胶膜（301）和所述右帮胶膜（302）分别贴合在所述鞋面布（1）中的所述前帮布（101）、所述左帮布（102）和所述右帮布（103）上，其中，所述左帮胶膜（301）和所述右帮胶膜（302）分别延伸至所述后帮布（104）的分开处。
2.根据权利要求1所述的鞋帮面，其特征在于，所述左帮胶膜（301）和所述右帮胶膜（302）的前端相连接。
3.根据权利要求1所述的鞋帮面，其特征在于，所述鞋面胶膜（3）上设置有透气切口（303）。
4.根据权利要求1所述的鞋帮面，其特征在于，所述鞋面胶膜（3）上设置有装饰条（304）。
5.根据权利要求1所述的鞋帮面，其特征在于，所述鞋尖胶膜（2）和所述鞋面胶膜（3）的厚度不大于1mm。
6.一种鞋帮面无缝热贴膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S001：采用聚氨酯制成鞋尖胶膜和鞋面胶膜，将鞋尖胶膜和鞋面胶膜放置在模具的下模板内对应的位置，将热熔定型布摆在鞋尖胶膜和鞋面胶膜上；
S002：将裁剪好的鞋面布外侧朝下覆盖在鞋尖胶膜、鞋面胶膜和热熔定型布上，然后在鞋面布的内侧面覆盖一层耐高温膜；
S003：将模具的上模板与下模板闭合，将模具放入压烫设备的压板下面，对模具的上模板和下模板分别进行加热后，取出模具；
S004：将模具放入冷却设备的压板下面冷却后，取出模具；
S005：从模具上取下热贴后的鞋面，检查压烫是否合格，将合格品转入下道工序，对不合格品进行返工。
7.根据权利要求6所述的鞋帮面，其特征在于，在S003中，对压烫设备上模板的加热温度设定为240±5℃，对下模板的加热温度设定为130±5℃，压合时间为50±5s。
8.根据权利要求6所述的鞋帮面，其特征在于，在S004中，冷却设备对模具的冷却温度为0±5℃，压合时间为20±5s。
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