CN109008049A - 一种高透气性运动鞋及其制作工艺 - Google Patents

一种高透气性运动鞋及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高透气性运动鞋,包括鞋帮和连接在其底部的鞋底,鞋帮上设有鞋带,所述鞋帮上设有透气层,所述鞋底的顶部设有干燥层,所述鞋底的前端底部连接有耐磨底。本发明结构简单,通过设置前透气面和侧透气面,大大提高了鞋子表面的透气性,增强鞋子的呼吸能力,而且干燥包可不断吸收鞋内湿气,使鞋内保持干燥,脚部感到干爽,不仅如此,当干燥包吸收能力达到上限时,可将鞋垫和透气垫取出,对干燥包进行替换,实现多次利用,同时,采用本工艺加工的鞋子不仅透气性佳,而且还不易脱胶,使用寿命长,通过增加耐磨底,可有效减少鞋尖部的磨损,进一步延长鞋底的使用寿命。

Description

一种高透气性运动鞋及其制作工艺
技术领域
本发明涉及鞋技术领域,尤其涉及一种高透气性运动鞋及其制作工艺。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期,就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况,不让脚难受或者受伤,就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在,就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见;现有的高透气性运动鞋透气性较差,无法及时吸收鞋内的湿气,而且在剧烈运动时,鞋子容易脱胶,使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高透气性运动鞋及其制作工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种高透气性运动鞋,包括鞋帮和连接在其底部的鞋底,鞋帮上设有鞋带,所述鞋帮上设有透气层,所述鞋底的顶部设有干燥层,所述鞋底的前端底部连接有耐磨底。
优选地,所述透气层分别包括前透气面和侧透气面,所述前透气面连接在鞋帮的前侧,所述侧透气面连接在鞋帮的左右两侧。
优选地,所述干燥层包括开设在鞋底顶部的干燥槽,干燥槽内装填有干燥包,干燥槽的槽口铺设有透气垫,透气垫上方设有鞋垫。
优选地,所述鞋底的侧壁开设有透气网孔,透气网孔与干燥槽连通。
一种高透气性运动鞋的制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:
(1)鞋底制作:
S1:将聚酯多元醇混合物、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、扩链剂以及开孔剂倒入混料机中进行混料,转速1000-1200r/min,时间20-30min,温度在40-44℃,制取混合料;
S2:模具准备,模具需先进行预热,使其升温至45-55℃,并在模具内腔喷涂一层脱模剂;
S3:将S1中混合料浇入模具中,环境温度在24-26℃,然后进入烘箱,烘箱温度46-50℃,6-8min后,进行脱模并对鞋底上附着的脱模剂进行清洁,并在鞋底与耐磨底的结合部均匀涂抹胶水,进行粘接,最后烘干即可制得成品鞋底。
(2)鞋面制作:
S1:将鞋帮按照设计尺寸用无纺布进行裁剪;
S2:将前透气面和侧透气面按照设计尺寸用复合网面布进行裁剪,然后将S1中裁剪后的布料与本工序裁剪的布料进行缝制。
(3)鞋面与鞋底粘合:
S1:将鞋面与鞋底的结合部进行打磨,然后鞋面与鞋底放入吸尘箱中进行吹灰,最后将软性树脂胶利用毛刷均匀涂抹在结合部,之后将鞋面与鞋底整齐排放在输送带上送入烘箱,烘箱温度控制在52-54℃,时间6-8min;
S2:将鞋面与鞋底从烘箱中取出,然后在32-34s内完成贴合动作,并将贴合的鞋子放在压力机上进行压接,压力控制在38-40kg/cm²,压接时间10-12s;
S3:将多余的胶水去除,并对鞋面进行清洁,然后将干燥包、鞋垫和透气垫放入鞋中。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明结构简单,通过设置前透气面和侧透气面,大大提高了鞋子表面的透气性,增强鞋子的呼吸能力,而且干燥包可不断吸收鞋内湿气,使鞋内保持干燥,脚部感到干爽;
(2)不仅如此,当干燥包吸收能力达到上限时,可将鞋垫和透气垫取出,对干燥包进行替换,实现多次利用;
(3)采用本工艺加工的鞋子不仅透气性佳,而且还不易脱胶,使用寿命长,通过增加耐磨底,可有效减少鞋尖部的磨损,进一步延长鞋底的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图;
图2为图1中局部剖视图。
图中:前透气面1、侧透气面2、鞋带3、鞋帮4、耐磨底5、鞋底6、透气网孔7、干燥包8、鞋垫9、透气垫10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种高透气性运动鞋,包括鞋帮4和连接在其底部的鞋底6,鞋帮4上设有鞋带3,鞋帮4上设有透气层,鞋底6的顶部设有干燥层,鞋底6的前端底部连接有耐磨底5。
透气层分别包括前透气面1和侧透气面2,前透气面1连接在鞋帮4的前侧,侧透气面2连接在鞋帮4的左右两侧。
干燥层包括开设在鞋底6顶部的干燥槽,干燥槽内装填有干燥包8,干燥槽的槽口铺设有透气垫10,透气垫10上方设有鞋垫9。
鞋底6的侧壁开设有透气网孔7,透气网孔7与干燥槽连通。
实施例1
一种高透气性运动鞋的制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:
(1)鞋底制作:
S1:将聚酯多元醇混合物、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、扩链剂以及开孔剂倒入混料机中进行混料,转速1000r/min,时间20min,温度在40℃,制取混合料;
S2:模具准备,模具需先进行预热,使其升温至45℃,并在模具内腔喷涂一层脱模剂;
S3:将S1中混合料浇入模具中,环境温度在24℃,然后进入烘箱,烘箱温度46℃,6min后,进行脱模并对鞋底上附着的脱模剂进行清洁,并在鞋底与耐磨底的结合部均匀涂抹胶水,进行粘接,最后烘干即可制得成品鞋底。
(2)鞋面制作:
S1:将鞋帮按照设计尺寸用无纺布进行裁剪;
S2:将前透气面和侧透气面按照设计尺寸用复合网面布进行裁剪,然后将S1中裁剪后的布料与本工序裁剪的布料进行缝制。
(3)鞋面与鞋底粘合:
S1:将鞋面与鞋底的结合部进行打磨,然后鞋面与鞋底放入吸尘箱中进行吹灰,最后将软性树脂胶利用毛刷均匀涂抹在结合部,之后将鞋面与鞋底整齐排放在输送带上送入烘箱,烘箱温度控制在52℃,时间6min;
S2:将鞋面与鞋底从烘箱中取出,然后在32s内完成贴合动作,并将贴合的鞋子放在压力机上进行压接,压力控制在38kg/cm²,压接时间10s;
S3:将多余的胶水去除,并对鞋面进行清洁,然后将干燥包、鞋垫和透气垫放入鞋中。
实施例2
一种高透气性运动鞋的制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:
(1)鞋底制作:
S1:将聚酯多元醇混合物、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、扩链剂以及开孔剂倒入混料机中进行混料,转速1200r/min,时间30min,温度在44℃,制取混合料;
S2:模具准备,模具需先进行预热,使其升温至55℃,并在模具内腔喷涂一层脱模剂;
S3:将S1中混合料浇入模具中,环境温度在26℃,然后进入烘箱,烘箱温度50℃, 8min后,进行脱模并对鞋底上附着的脱模剂进行清洁,并在鞋底与耐磨底的结合部均匀涂抹胶水,进行粘接,最后烘干即可制得成品鞋底。
(2)鞋面制作:
S1:将鞋帮按照设计尺寸用无纺布进行裁剪;
S2:将前透气面和侧透气面按照设计尺寸用复合网面布进行裁剪,然后将S1中裁剪后的布料与本工序裁剪的布料进行缝制。
(3)鞋面与鞋底粘合:
S1:将鞋面与鞋底的结合部进行打磨,然后鞋面与鞋底放入吸尘箱中进行吹灰,最后将软性树脂胶利用毛刷均匀涂抹在结合部,之后将鞋面与鞋底整齐排放在输送带上送入烘箱,烘箱温度控制在54℃,时间8min;
S2:将鞋面与鞋底从烘箱中取出,然后在34s内完成贴合动作,并将贴合的鞋子放在压力机上进行压接,压力控制在40kg/cm²,压接时间12s;
S3:将多余的胶水去除,并对鞋面进行清洁,然后将干燥包、鞋垫和透气垫放入鞋中。
本案中,通过设置前透气面1和侧透气面2,大大提高了鞋子表面的透气性,增强鞋子的呼吸能力,而且干燥包8可不断吸收鞋内湿气,使鞋内保持干燥,脚部感到干爽,不仅如此,当干燥包8吸收能力达到上限时,可将鞋垫9和透气垫10取出,对干燥包8进行替换,实现多次利用,同时,采用本工艺加工的鞋子不仅透气性佳,而且还不易脱胶,使用寿命长,通过增加耐磨底5,可有效减少鞋尖部的磨损,进一步延长鞋底的使用寿命。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高透气性运动鞋,包括鞋帮(4)和连接在其底部的鞋底(6),鞋帮(4)上设有鞋带(3),其特征在于,所述鞋帮(4)上设有透气层,所述鞋底(6)的顶部设有干燥层,所述鞋底(6)的前端底部连接有耐磨底(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高透气性运动鞋,其特征在于,所述透气层分别包括前透气面(1)和侧透气面(2),所述前透气面(1)连接在鞋帮(4)的前侧,所述侧透气面(2)连接在鞋帮(4)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高透气性运动鞋,其特征在于,所述干燥层包括开设在鞋底(6)顶部的干燥槽,干燥槽内装填有干燥包(8),干燥槽的槽口铺设有透气垫(10),透气垫(10)上方设有鞋垫(9)。
4.根据权利要求3所述的一种高透气性运动鞋,其特征在于,所述鞋底(6)的侧壁开设有透气网孔(7),透气网孔(7)与干燥槽连通。
5.根据权利要求1所述的一种高透气性运动鞋的制作工艺,其特征在于,该制作工艺包括以下步骤:
(1)鞋底制作:
S1:将聚酯多元醇混合物、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、扩链剂以及开孔剂倒入混料机中进行混料,转速1000-1200r/min,时间20-30min,温度在40-44℃,制取混合料;
S2:模具准备,模具需先进行预热,使其升温至45-55℃,并在模具内腔喷涂一层脱模剂;
S3:将S1中混合料浇入模具中,环境温度在24-26℃,然后进入烘箱,烘箱温度46-50℃,6-8min后,进行脱模并对鞋底上附着的脱模剂进行清洁,并在鞋底与耐磨底的结合部均匀涂抹胶水,进行粘接,最后烘干即可制得成品鞋底;
(2)鞋面制作:
S1:将鞋帮按照设计尺寸用无纺布进行裁剪;
S2:将前透气面和侧透气面按照设计尺寸用复合网面布进行裁剪,然后将S1中裁剪后的布料与本工序裁剪的布料进行缝制;
(3)鞋面与鞋底粘合:
S1:将鞋面与鞋底的结合部进行打磨,然后鞋面与鞋底放入吸尘箱中进行吹灰,最后将软性树脂胶利用毛刷均匀涂抹在结合部,之后将鞋面与鞋底整齐排放在输送带上送入烘箱,烘箱温度控制在52-54℃,时间6-8min;
S2:将鞋面与鞋底从烘箱中取出,然后在32-34s内完成贴合动作,并将贴合的鞋子放在压力机上进行压接,压力控制在38-40kg/cm²,压接时间10-12s;
S3:将多余的胶水去除,并对鞋面进行清洁,然后将干燥包、鞋垫和透气垫放入鞋中。
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