CN109008049A - 一种高透气性运动鞋及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高透气性运动鞋，包括鞋帮和连接在其底部的鞋底，鞋帮上设有鞋带，所述鞋帮上设有透气层，所述鞋底的顶部设有干燥层，所述鞋底的前端底部连接有耐磨底。本发明结构简单，通过设置前透气面和侧透气面，大大提高了鞋子表面的透气性，增强鞋子的呼吸能力，而且干燥包可不断吸收鞋内湿气，使鞋内保持干燥，脚部感到干爽，不仅如此，当干燥包吸收能力达到上限时，可将鞋垫和透气垫取出，对干燥包进行替换，实现多次利用，同时，采用本工艺加工的鞋子不仅透气性佳，而且还不易脱胶，使用寿命长，通过增加耐磨底，可有效减少鞋尖部的磨损，进一步延长鞋底的使用寿命。

Description

一种高透气性运动鞋及其制作工艺
技术领域
本发明涉及鞋技术领域，尤其涉及一种高透气性运动鞋及其制作工艺。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见；现有的高透气性运动鞋透气性较差，无法及时吸收鞋内的湿气，而且在剧烈运动时，鞋子容易脱胶，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高透气性运动鞋及其制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高透气性运动鞋，包括鞋帮和连接在其底部的鞋底，鞋帮上设有鞋带，所述鞋帮上设有透气层，所述鞋底的顶部设有干燥层，所述鞋底的前端底部连接有耐磨底。
优选地，所述透气层分别包括前透气面和侧透气面，所述前透气面连接在鞋帮的前侧，所述侧透气面连接在鞋帮的左右两侧。
优选地，所述干燥层包括开设在鞋底顶部的干燥槽，干燥槽内装填有干燥包，干燥槽的槽口铺设有透气垫，透气垫上方设有鞋垫。
优选地，所述鞋底的侧壁开设有透气网孔，透气网孔与干燥槽连通。
一种高透气性运动鞋的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
（1）鞋底制作：
S1：将聚酯多元醇混合物、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、扩链剂以及开孔剂倒入混料机中进行混料，转速1000-1200r/min，时间20-30min，温度在40-44℃，制取混合料；
S2：模具准备，模具需先进行预热，使其升温至45-55℃，并在模具内腔喷涂一层脱模剂；
S3：将S1中混合料浇入模具中，环境温度在24-26℃，然后进入烘箱，烘箱温度46-50℃，6-8min后，进行脱模并对鞋底上附着的脱模剂进行清洁，并在鞋底与耐磨底的结合部均匀涂抹胶水，进行粘接，最后烘干即可制得成品鞋底。
（2）鞋面制作：
S1：将鞋帮按照设计尺寸用无纺布进行裁剪；
S2：将前透气面和侧透气面按照设计尺寸用复合网面布进行裁剪，然后将S1中裁剪后的布料与本工序裁剪的布料进行缝制。
（3）鞋面与鞋底粘合：
S1：将鞋面与鞋底的结合部进行打磨，然后鞋面与鞋底放入吸尘箱中进行吹灰，最后将软性树脂胶利用毛刷均匀涂抹在结合部，之后将鞋面与鞋底整齐排放在输送带上送入烘箱，烘箱温度控制在52-54℃，时间6-8min；
S2：将鞋面与鞋底从烘箱中取出，然后在32-34s内完成贴合动作，并将贴合的鞋子放在压力机上进行压接，压力控制在38-40kg/cm²，压接时间10-12s；
S3：将多余的胶水去除，并对鞋面进行清洁，然后将干燥包、鞋垫和透气垫放入鞋中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构简单，通过设置前透气面和侧透气面，大大提高了鞋子表面的透气性，增强鞋子的呼吸能力，而且干燥包可不断吸收鞋内湿气，使鞋内保持干燥，脚部感到干爽；
（2）不仅如此，当干燥包吸收能力达到上限时，可将鞋垫和透气垫取出，对干燥包进行替换，实现多次利用；
（3）采用本工艺加工的鞋子不仅透气性佳，而且还不易脱胶，使用寿命长，通过增加耐磨底，可有效减少鞋尖部的磨损，进一步延长鞋底的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图；
图2为图1中局部剖视图。
图中：前透气面1、侧透气面2、鞋带3、鞋帮4、耐磨底5、鞋底6、透气网孔7、干燥包8、鞋垫9、透气垫10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高透气性运动鞋，包括鞋帮4和连接在其底部的鞋底6，鞋帮4上设有鞋带3，鞋帮4上设有透气层，鞋底6的顶部设有干燥层，鞋底6的前端底部连接有耐磨底5。
透气层分别包括前透气面1和侧透气面2，前透气面1连接在鞋帮4的前侧，侧透气面2连接在鞋帮4的左右两侧。
干燥层包括开设在鞋底6顶部的干燥槽，干燥槽内装填有干燥包8，干燥槽的槽口铺设有透气垫10，透气垫10上方设有鞋垫9。
鞋底6的侧壁开设有透气网孔7，透气网孔7与干燥槽连通。
实施例1
一种高透气性运动鞋的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
（1）鞋底制作：
S1：将聚酯多元醇混合物、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、扩链剂以及开孔剂倒入混料机中进行混料，转速1000r/min，时间20min，温度在40℃，制取混合料；
S2：模具准备，模具需先进行预热，使其升温至45℃，并在模具内腔喷涂一层脱模剂；
S3：将S1中混合料浇入模具中，环境温度在24℃，然后进入烘箱，烘箱温度46℃，6min后，进行脱模并对鞋底上附着的脱模剂进行清洁，并在鞋底与耐磨底的结合部均匀涂抹胶水，进行粘接，最后烘干即可制得成品鞋底。
（2）鞋面制作：
S1：将鞋帮按照设计尺寸用无纺布进行裁剪；
S2：将前透气面和侧透气面按照设计尺寸用复合网面布进行裁剪，然后将S1中裁剪后的布料与本工序裁剪的布料进行缝制。
（3）鞋面与鞋底粘合：
S1：将鞋面与鞋底的结合部进行打磨，然后鞋面与鞋底放入吸尘箱中进行吹灰，最后将软性树脂胶利用毛刷均匀涂抹在结合部，之后将鞋面与鞋底整齐排放在输送带上送入烘箱，烘箱温度控制在52℃，时间6min；
S2：将鞋面与鞋底从烘箱中取出，然后在32s内完成贴合动作，并将贴合的鞋子放在压力机上进行压接，压力控制在38kg/cm²，压接时间10s；
S3：将多余的胶水去除，并对鞋面进行清洁，然后将干燥包、鞋垫和透气垫放入鞋中。
实施例2
一种高透气性运动鞋的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
（1）鞋底制作：
S1：将聚酯多元醇混合物、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、扩链剂以及开孔剂倒入混料机中进行混料，转速1200r/min，时间30min，温度在44℃，制取混合料；
S2：模具准备，模具需先进行预热，使其升温至55℃，并在模具内腔喷涂一层脱模剂；
S3：将S1中混合料浇入模具中，环境温度在26℃，然后进入烘箱，烘箱温度50℃， 8min后，进行脱模并对鞋底上附着的脱模剂进行清洁，并在鞋底与耐磨底的结合部均匀涂抹胶水，进行粘接，最后烘干即可制得成品鞋底。
（2）鞋面制作：
S1：将鞋帮按照设计尺寸用无纺布进行裁剪；
S2：将前透气面和侧透气面按照设计尺寸用复合网面布进行裁剪，然后将S1中裁剪后的布料与本工序裁剪的布料进行缝制。
（3）鞋面与鞋底粘合：
S1：将鞋面与鞋底的结合部进行打磨，然后鞋面与鞋底放入吸尘箱中进行吹灰，最后将软性树脂胶利用毛刷均匀涂抹在结合部，之后将鞋面与鞋底整齐排放在输送带上送入烘箱，烘箱温度控制在54℃，时间8min；
S2：将鞋面与鞋底从烘箱中取出，然后在34s内完成贴合动作，并将贴合的鞋子放在压力机上进行压接，压力控制在40kg/cm²，压接时间12s；
S3：将多余的胶水去除，并对鞋面进行清洁，然后将干燥包、鞋垫和透气垫放入鞋中。
本案中，通过设置前透气面1和侧透气面2，大大提高了鞋子表面的透气性，增强鞋子的呼吸能力，而且干燥包8可不断吸收鞋内湿气，使鞋内保持干燥，脚部感到干爽，不仅如此，当干燥包8吸收能力达到上限时，可将鞋垫9和透气垫10取出，对干燥包8进行替换，实现多次利用，同时，采用本工艺加工的鞋子不仅透气性佳，而且还不易脱胶，使用寿命长，通过增加耐磨底5，可有效减少鞋尖部的磨损，进一步延长鞋底的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高透气性运动鞋，包括鞋帮（4）和连接在其底部的鞋底（6），鞋帮（4）上设有鞋带（3），其特征在于，所述鞋帮（4）上设有透气层，所述鞋底（6）的顶部设有干燥层，所述鞋底（6）的前端底部连接有耐磨底（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高透气性运动鞋，其特征在于，所述透气层分别包括前透气面（1）和侧透气面（2），所述前透气面（1）连接在鞋帮（4）的前侧，所述侧透气面（2）连接在鞋帮（4）的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高透气性运动鞋，其特征在于，所述干燥层包括开设在鞋底（6）顶部的干燥槽，干燥槽内装填有干燥包（8），干燥槽的槽口铺设有透气垫（10），透气垫（10）上方设有鞋垫（9）。
4.根据权利要求3所述的一种高透气性运动鞋，其特征在于，所述鞋底（6）的侧壁开设有透气网孔（7），透气网孔（7）与干燥槽连通。
5.根据权利要求1所述的一种高透气性运动鞋的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：
（1）鞋底制作：
S1：将聚酯多元醇混合物、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、扩链剂以及开孔剂倒入混料机中进行混料，转速1000-1200r/min，时间20-30min，温度在40-44℃，制取混合料；
S2：模具准备，模具需先进行预热，使其升温至45-55℃，并在模具内腔喷涂一层脱模剂；
S3：将S1中混合料浇入模具中，环境温度在24-26℃，然后进入烘箱，烘箱温度46-50℃，6-8min后，进行脱模并对鞋底上附着的脱模剂进行清洁，并在鞋底与耐磨底的结合部均匀涂抹胶水，进行粘接，最后烘干即可制得成品鞋底；
（2）鞋面制作：
S1：将鞋帮按照设计尺寸用无纺布进行裁剪；
S2：将前透气面和侧透气面按照设计尺寸用复合网面布进行裁剪，然后将S1中裁剪后的布料与本工序裁剪的布料进行缝制；
（3）鞋面与鞋底粘合：
S1：将鞋面与鞋底的结合部进行打磨，然后鞋面与鞋底放入吸尘箱中进行吹灰，最后将软性树脂胶利用毛刷均匀涂抹在结合部，之后将鞋面与鞋底整齐排放在输送带上送入烘箱，烘箱温度控制在52-54℃，时间6-8min；
S2：将鞋面与鞋底从烘箱中取出，然后在32-34s内完成贴合动作，并将贴合的鞋子放在压力机上进行压接，压力控制在38-40kg/cm²，压接时间10-12s；
S3：将多余的胶水去除，并对鞋面进行清洁，然后将干燥包、鞋垫和透气垫放入鞋中。
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