KR101753383B1 - 키높이 통풍 안창의 제조방법 - Google Patents

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KR101753383B1
KR101753383B1 KR1020150191845A KR20150191845A KR101753383B1 KR 101753383 B1 KR101753383 B1 KR 101753383B1 KR 1020150191845 A KR1020150191845 A KR 1020150191845A KR 20150191845 A KR20150191845 A KR 20150191845A KR 101753383 B1 KR101753383 B1 KR 101753383B1
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Abstract

본 발명은 키높이 통풍 안창에 관한 것으로, 그 구성은 발바닥 형상을 가지되, 발뒤꿈치가 위치되는 타단은 일단에 대비하여 높이가 높게 형성되는 베이스;와, 상기 베이스 상부에 적층되되, 내부에 다수의 통풍구멍이 형성되는 메쉬원단;과, 상기 베이스와 메쉬원단 사이에 위치되어 상기 베이스와 메쉬원단의 견고한 결합을 유도하는 접착제;와, 상기 베이스의 중심 부분의 하부면에 형성되는 것으로, 앞발바닥이 위치되는 상기 베이스의 일단 부분을 용이하게 절개 분리할 수 있도록 유도하는 절개라인;으로 된 것을 특징으로 하는 것으로서,
착용자의 발바닥 전체를 지지하되, 착용자의 발뒤꿈치가 위치되는 타단은 높이가 높게 형성되어 착용자의 키를 높이도록 하는 일체형 키높이 안창을 제공함으로, 착용자는 하나의 안창을 통해서 통상의 안창의 기능과 함께 착용자의 키를 높이는 기능을 수행 할 수 있어 착용자에게 안창의 사용 및 관리의 편의성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 기존 신발 내부에 안치되는 통상의 안창과 함께 사용되는 경우에는 절개라인을 따라 앞발바닥이 위치되는 부분을 잘라낸 후에 통상의 안창에 얹혀 편리하게 사용할 수 있으며, 잘려진 키높이 안창은 착용자의 발뒤꿈치와 함께 아치 부분을 지지하여 착용자에게 우수한 착용감을 제공하여 안정적인 보행을 유도할 수 있는 효과가 있다.
또한, 키높이 통풍 안창을 제작하는 과정에서 박리지를 통해 베이스와 메쉬원단을 접착 결합시키는 접착제 중에서 메쉬원단의 통풍구멍을 통해 타고 올라올 수 있는 접착제를 미연에 회수 제거할 수 있으므로, 종래의 안창에서 접착제가 상부로 노출되어 발생하는 착용의 불쾌감 및 사용의 불편함을 해소할 수 있어 착용자에게 우수한 착용감과 함께 사용의 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

키높이 통풍 안창의 제조방법{Height-high ventilated insole and a method of manufacturing the same}
본 발명은 키높이 통풍 안창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 착용자의 발바닥 전체를 지지하되, 착용자의 발뒤꿈치가 위치되는 타단은 높이가 높게 형성되어 착용자의 키를 높이도록 하는 일체형 키높이 안창을 제공함으로, 착용자는 하나의 안창을 통해서 통상의 안창의 기능과 함께 착용자의 키를 높이는 기능을 수행 할 수 있어 착용자에게 안창의 사용 및 관리의 편의성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 기존 신발 내부에 안치되는 통상의 안창과 함께 사용되는 경우에는 절개라인을 따라 앞발바닥이 위치되는 부분을 잘라낸 후에 통상의 안창에 얹혀 편리하게 사용할 수 있으며, 잘려진 키높이 안창은 착용자의 발뒤꿈치와 함께 아치 부분을 지지하여 착용자에게 우수한 착용감을 제공하여 안정적인 보행을 유도할 수 있는 키높이 통풍 안창 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 신발의 안창은 신발 착용시 착용자의 발바닥과 직접 접촉되는 것으로, 보행자의 발을 편안하게 감싸는 동시에 보행시 발생할 수 있는 충격을 흡수 해소하여 보행의 편안함과 안전성을 제공한다.
한편, 요즘에는 신발 착용자의 키를 높여주는 키높이 안창의 수요가 증대되고 있는데, 이러한 키높이 안창은 통상 신발 내부에 안치되는 안창의 상부에 얹혀져 착용자의 발뒤꿈치가 들려지게 지지하여 착용자의 키를 높이는 용도로 사용된다.
하지만, 종래의 키높이 안창은 신발 내부에 안치되는 통상의 안창과 함께 사용되므로, 착용자의 2개의 안창(통상의 안창과 키높이 안창)을 사용 관리해야 하는 번거로움이 있을 뿐만 아니라, 종래의 키높이 안창은 착용자의 발뒤꿈치만을 지지하여 들어올리므로 발바닥의 아치 부분이 안창에 용이하게 지지되지 않아 보행이 매우 불편하고 착용감이 낮다는 사용상의 문제점이 있었다.
한편, 요즘에는 발의 건강을 위해 신발 내부의 통풍이 요구되고 있는 실정이며, 이러한 발 건강을 위해 안창 역시 통풍이 원활하게 제작되도록 요구되고 있다.
이러한, 통풍용 안창의 제조방법을 살펴보면, 발바닥 형상의 베이스의 상면에 접착제를 도포한 후에 내부에 다수의 통풍구멍이 형성되는 메쉬원단을 적층하여 고정하는 제1단계와, 접착 고정된 베이스와 메쉬원단을 프레스를 통해 고온에서 가압 성형하여 완제품인 안창의 형태로 성형하는 제2단계의 공정으로 제작된다.
하지만, 통풍용 안창의 특성상 상기 메쉬원단에 다수의 통풍구멍이 형성되는 구조로 인해 프레스를 통해 고온으로 가압 성형하는 과정에서 상기 베이스에 도포된 접착제가 용융되면서 상기 메쉬원단의 통풍구멍을 타고 상부로 올라와 외부로 노출된 상태로 안창이 제작되므로, 신발 착용시 안창 외부로 노출되는 접착제가 착용자의 발바닥 열기에 다시 녹는 경우가 빈번하게 발생하고, 이러한 경우에 착용의 불쾌감을 유발할 뿐만 아니라, 신발을 벗는 과정에서 발바닥에 안창이 붙어 함께 신발에서 이탈되어 신발을 신고 벗는 과정에 매우 불편하다는 사용상의 문제점이 있었다.
더욱이, 상기 안창 외부로 노출되는 접착제로 인해 착용자가 신발 착용시 느껴지는 이질감으로 인해 신발의 착용감이 매우 낮아다는 사용상의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 착용자의 발바닥 전체를 지지하되, 착용자의 발뒤꿈치가 위치되는 타단은 높이가 높게 형성되어 착용자의 키를 높이도록 하는 일체형 키높이 안창을 제공함으로, 착용자는 하나의 안창을 통해서 통상의 안창의 기능과 함께 착용자의 키를 높이는 기능을 수행 할 수 있어 착용자에게 안창의 사용 및 관리의 편의성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 기존 신발 내부에 안치되는 통상의 안창과 함께 사용되는 경우에는 절개라인을 따라 앞발바닥이 위치되는 부분을 잘라낸 후에 통상의 안창에 얹혀 편리하게 사용할 수 있으며, 잘려진 키높이 안창은 착용자의 발뒤꿈치와 함께 아치 부분을 지지하여 착용자에게 우수한 착용감을 제공하여 안정적인 보행을 유도할 수 있는 키높이 통풍 안창 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 키높이 통풍 안창을 제작하는 과정에서 박리지를 통해 베이스와 메쉬원단을 접착 결합시키는 접착제 중에서 메쉬원단의 통풍구멍을 통해 타고 올라올 수 있는 접착제를 미연에 회수 제거할 수 있으므로, 종래의 안창에서 접착제가 상부로 노출되어 발생하는 착용의 불쾌감 및 사용의 불편함을 해소할 수 있어 착용자에게 우수한 착용감과 함께 사용의 편의성을 제공할 수 있는 키높이 통풍 안창 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
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상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 키높이 통풍 안창의 제조방법은 발바닥 형상을 가지되, 발뒤꿈치가 위치되는 타단은 일단에 대비하여 높이가 높게 형성되는 베이스의 상면에 접착제를 도포한 후, 상기 베이스의 상면에 다수의 통풍구멍을 갖는 메쉬원단을 적층하여 상기 베이스와 메쉬원단을 접착 결합시켜 예비안창으로 형성하는 제1공정(S10);과, 크라프트지(kraft paper)의 일면에 열가소성 수지를 도포 경화시켜 박리지를 형성하는 제2공정(S20);과, 상기 예비안창의 메쉬원단과 상기 박리지의 일면이 접촉되도록 상기 예비안창의 상면에 상기 박리지를 적층 위치시킨 후에 상기 예비안창과 박리지를 110 내지 200℃의 고온 상태에서 가압하여 상기 예비안창에 도포된 접착제와 상기 박리지에 도포된 열가소성 수지를 용융시켜 서로 접합시키는 제3공정(S30);과, 상기 예비안창과와 박리지를 1 내지 5분간 상온에서 냉각하여 상기 예비안창의 접착제와 상기 박리지의 열가소성 수지가 경화되어 서로 견고히 접합되게 한 후에 상기 예비안창으로부터 상기 박리지를 강제 회수하여 상기 박리지에 형성되는 열가소성 수지와 함께 상기 메쉬원단에 형성되는 통풍구멍에 위치되는 접착제가 상기 예비안창으로부터 박리되도록 하는 제4공정(S40);과, 상기 예비안창을 160 내지 180℃의 온도에서 2 내지 3분 동안 프레스로 압착 성형하여 완제품인 키높이 안창 형상으로 성형하되, 상기 키높이 안창의 중심 부분의 하부면에는 홈으로 길게 절개라인이 형성되도록 하는 제5공정(S50);을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 박리지의 열가소성 수지로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스타이렌(PS), 폴리염화비닐(PVC) 중에서 선택되는 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 키높이 통풍 안창 및 그 제조방법에 의하면, 착용자의 발바닥 전체를 지지하되, 착용자의 발뒤꿈치가 위치되는 타단은 높이가 높게 형성되어 착용자의 키를 높이도록 하는 일체형 키높이 안창을 제공함으로, 착용자는 하나의 안창을 통해서 통상의 안창의 기능과 함께 착용자의 키를 높이는 기능을 수행 할 수 있어 착용자에게 안창의 사용 및 관리의 편의성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 기존 신발 내부에 안치되는 통상의 안창과 함께 사용되는 경우에는 절개라인을 따라 앞발바닥이 위치되는 부분을 잘라낸 후에 통상의 안창에 얹혀 편리하게 사용할 수 있으며, 잘려진 키높이 안창은 착용자의 발뒤꿈치와 함께 아치 부분을 지지하여 착용자에게 우수한 착용감을 제공하여 안정적인 보행을 유도할 수 있는 효과가 있다.
또한, 키높이 통풍 안창을 제작하는 과정에서 박리지를 통해 베이스와 메쉬원단을 접착 결합시키는 접착제 중에서 메쉬원단의 통풍구멍을 통해 타고 올라올 수 있는 접착제를 미연에 회수 제거할 수 있으므로, 종래의 안창에서 접착제가 상부로 노출되어 발생하는 착용의 불쾌감 및 사용의 불편함을 해소할 수 있어 착용자에게 우수한 착용감과 함께 사용의 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 키높이 통풍 안창의 사시도
도 2는 도 1에 도시된 키높이 통풍 안창의 분리 사시도
도 3은 도 1에 도시된 키높이 통풍 안창의 사용상태도
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 키높이 통풍 안창의 제조방법의 블럭도
도 5는 도 4에 도시된 키높이 통풍 안창의 제조방법을 설명하기 위한 도면
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 키높이 통풍 안창 및 그 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 키높이 통풍 안창 및 그 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 키높이 통풍 안창의 사시도를, 도 2는 도 1에 도시된 키높이 통풍 안창의 분리 사시도를, 도 3은 도 1에 도시된 키높이 통풍 안창의 사용상태도를, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 키높이 통풍 안창의 제조방법의 블럭도를, 도 5는 도 4에 도시된 키높이 통풍 안창의 제조방법을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 키높이 통풍 안창(100)은 베이스(10)와, 메쉬원단(20)과, 접착제(30)와, 절개라인(40)을 포함하고 있다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 베이스(10)는 전체적으로 발바닥 형상을 가지되, 발뒤꿈치가 위치되는 타단은 일단에 대비하여 높이가 높게 형성되도록 구성된다.
이러한, 도 3a에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10)의 형상으로 인해 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)은 착용자의 발바닥 전체를 지지하여 통상적인 안창 기능을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 높이가 높게 형성되는 타단을 통해 착용자의 발뒤꿈치를 들리게 지탱할 수 있어 착용자의 키를 높이는 기능을 함께 수행할 수 있다.
따라서, 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)은 종래의 키높이 안창과 같이 신발에 내장되는 통상의 안창과 함께 사용하지 않고 단독으로 사용할 수 있어 착용자에게 안창의 사용 및 관리의 편의성을 제공할 수 있다.
여기서, 상기 베이스(10) 타단의 높이는 10 내지 100㎜로 다양하게 형성될 수 있으며, 상기 베이스(10)는 EVA 폼, 라텍스 폼, 폴리에틸렌 폼 등과 같은 재질로 구체화될 수 있음은 물론이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 메쉬원단(20)은 상기 베이스(10) 상부에 적층되되, 내부에 다수의 통풍구멍(21)이 형성되어 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)의 우수한 통풍성이 확보되도록 유도한다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 접착제(30)는 상기 베이스(10)와 메쉬원단(20) 사이에 위치되어 상기 베이스(10)와 메쉬원단(20)의 견고한 결합을 유도한다.
한편, 상기 접착제(30)는 상기 베이스(10)와 메쉬원단(20)이 접촉되는 부위에만 위치되어 상기 베이스(10)와 메쉬원단(20)을 견고히 접착 결합하는 동시에, 상기 메쉬원단(20)의 통풍구멍(21)을 폐쇄하여 통풍을 방해하거나 상기 메쉬원단(21)의 상부에 노출되어 신발 착용시 상부로 노출되는 상기 접착제(30)로 인한 착용의 불편함이 발생하지 않도록 한다.
여기서, 상기 접착제(30)가 상기 베이스(10)와 메쉬원단(20)이 접촉되는 부위에만 위치(도포)되는 방법은 후설될 본 발명의 키높이 통풍 안창의 제조방법(200)에서 상세히 설명되므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 절개라인(40)은 상기 베이스(10)의 중심 부분의 하부면에 길게 홈으로 형성되는 것으로, 앞발바닥이 위치되는 상기 베이스(10)의 일단 부분을 용이하게 절개 분리할 수 있도록 유도한다.
즉, 기존 신발 내부에 안치되는 통상의 안창과 함께 사용되는 경우나 신발 앞부분의 폭이 너무 좁아 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)의 앞부분의 사용이 곤란한 경우에는, 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 절개라인(40)을 따라 앞발바닥이 위치되는 앞부분을 잘라낸 후에 통상의 안창에 얹혀 편리하게 사용할 수 있다.
더욱이, 상기 절개라인(40)을 통해 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)의 앞부분만 잘려지므로, 잘려진 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)은 착용자의 발뒤꿈치와 함게 아치 부분을 안정적으로 지지할 수 있어 착용자에게 우수한 착용감 및 보행의 안전성을 제공할 수 있다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 키높이 통풍 안창(100)은 다음과 같이 사용한다.
먼저, 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)을 풀 사이즈로 사용이 가능한 경우에는, 도 3a에 도시된 바와 같이 신발 내부에 본 발명의 키높이 통풍 안창(100) 넣어 간편히 사용하면 된다.
이러한 경우에는, 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)이 착용자의 발바닥 전체를 지지하여 통상적인 안창 기능을 수행하는 동시에, 높이가 높게 형성되는 타단을 통해 착용자의 발뒤꿈치를 들리게 지탱할 수 있어 착용자의 키를 높이는 기능을 함께 수행할 수 있다.
한편, 다양한 원인에 의해 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)의 앞부분의 사용이 곤란한 경우에는, 도 3a에 도시된 바와 같이 절개라인(40)을 따라 앞발바닥이 위치되는 앞부분을 간편히 잘라낸 후에 착용자의 키를 높이는 기능으로 사용할 수 있다.
이때, 잘려진 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)은 착용자의 발뒤꿈치와 함게 아치 부분을 안정적으로 지지할 수 있어 착용자에게 우수한 착용감 및 보행의 안전성을 제공할 수 있음은 물론이다.
상기와 같은 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)을 제조하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 키높이 통풍 안창의 제조방법(200)은 제1공정(S10)과, 제2공정(S20)과, 제3공정(S30)과, 제4공정(S40)과, 제5공정(S50)을 포함하고 있다.
도 4와 도 5a에 도시된 바와 같이, 상기 제1공정(S10)은 발바닥 형상을 가지되, 발뒤꿈치가 위치되는 타단은 일단에 대비하여 높이가 높게 형성되는 베이스(10)의 상면에 접착제(30)를 도포한 후, 상기 베이스(10)의 상면에 다수의 통풍구멍(21)을 갖는 메쉬원단(20)을 적층하여 상기 베이스(10)와 메쉬원단(20)을 접착 결합시켜 예비안창(S)으로 형성한다.
이때, 상기 베이스(10)의 상면 전체에 상기 접착제(30)가 도포되므로 상기 베이스(10)의 상부에 적층되는 상기 메쉬원단(20)의 통풍구멍(21)은 상기 접착제(30)에 의해 폐쇄되어 통풍의 기능이 상실된다.
도 4와 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 제2공정(S20)은 크라프트지(51)의 일면에 열가소성 수지(52)를 도포 경화시켜 간편히 박리지(50)를 형성한다.
여기서, 상기 박리지(50)에 일면에 도포 경화되는 열가소성 수지(52)로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스타이렌(PS), 폴리염화비닐(PVC) 중에서 선택되는 어느 하나로 구현될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제3공정(S30)은 상기 예비안창(S)의 메쉬원단(20)과 상기 박리지(50)의 일면이 접촉되도록 상기 예비안창(S)의 상면에 상기 박리지(50)를 적층 위치시킨 후에 상기 예비안창(S)과 박리지(50)를 110 내지 200℃의 고온 상태에서 가압하여 상기 예비안창(S)에 도포된 접착제(30)와 상기 박리지(50)에 도포된 열가소성 수지(52)를 용융시켜 서로 접합시킨다.
즉, 도 5c에 도시된 바와 같이 상기 예비안창(S)과 박리지(50)로 고온으로 열을 가하여 상기 예비안창(S)의 접착제(30)와 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)를 용융시면서, 동시에 상기 예비안창(S)과 박리지(50)를 가압함으로, 상기 예비안창(S)의 접착제(30)는 상기 메쉬원단(20)의 통풍구멍(21)을 타고 올라가고 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)는 상기 통풍구멍(21)을 타고 하강하여 자연스럽게 상기 접착제(30)와 열가소성 수지(50)가 용융 접합되게 한다.
여기서, 상기 예비안창(S)과 박리지(50)를 고온으로 가압하는 시간이 너무 짧으면 상기 접착제(30)와 열가소성 수지(52)가 제대로 용융되지 않고, 가압하는 시간이 너무 길면 상기 박리지(50)와 예비안창(S)가 열에 의해 손상될 수 있으므로 대략 3 내지 10초 정도로 가압함이 바람직하다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제4공정(S40)은 상기 예비안창(S)과와 박리지(50)를 1 내지 5분간 상온에서 냉각하여 상기 예비안창(S)의 접착제(30)와 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)가 경화되어 서로 견고히 접합되게 한 후에 상기 예비안창(S)으로부터 상기 박리지(50)를 강제 회수하여 상기 박리지(50)에 형성되는 열가소성 수지(52)와 함께 상기 메쉬원단(20)의 통풍구멍(21)에 위치되는 접착제(30)가 상기 예비안창(S)으로부터 박리되도록 한다.
즉, 도 5d에 도시된 바와 같이 상기 제3공정(S30)을 통해 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)와 상기 예비안창(S)의 접착제(30)의 일부가 서로 접합된 상태에서 상기 예비안창(S)으로부터 상기 박리지(50)를 강제 회수함으로, 상기 박리지(50)와 함께 상기 메쉬원단(20)의 통풍구멍(21)을 타고 올라온 접착제(30)가 간편히 박리(회수)된다.
따라서, 상기 베이스(10)와 메쉬원단(20)을 상호 접착 결합시키는 접착제(30)를 제외하고, 나머지 상기 접착제(30)는 상기 박리지(50)와 함게 박리되므로 상기 메쉬원단(20)의 통풍구멍(21)이 개방되어 우수한 통풍성이 확보될 뿐만 아니라, 후설될 상기 제5공정(S50)에서 상기 예비안창(S)를 고온으로 가압하여 안창의 형상으로 성형하는 과정에서 상기 베이스(10)와 메쉬원단(20)을 접착 결합시키는 상기 접착제(30)가 상기 메쉬원단(20)의 통풍구멍(21)을 타고 올라와 외부로 노출되는 현상을 미연에 방지할 수 있어 종래에 안창의 상부에 접착제가 노출되어 발생하는 다양한 문제점을 간편히 해결할 수 있다.
도 4와 도 5e에 도시된 바와 같이, 상기 제5공정(S50)은 상기 예비안창(S)을 160 내지 180℃의 온도에서 2 내지 3분 동안 프레스로 압착 성형하여 완제품인 본발명의 키높이 통풍 안창(100) 형상으로 성형하되, 상기 키높이 통풍 안창(100)의 중심 부분의 하부면에는 홈으로 길게 절개라인(40)이 형성되도록 성형 제작하여 공정을 완료한다.
상기와 같은 공정으로 이루어진 본 발명의 다른 실시예에 따른 키높이 통풍 안창의 제조방법(200)은 본 발명의 키높이 통풍 안창(100)을 제작하는 과정에서 상기 박리지(50)를 통해 상기 베이스(10)와 메쉬원단(20)을 접착 결합시키는 상기 접착제(30) 중에서 상기 메쉬원단(20)의 통풍구멍(21)을 통해 타고 올라올 수 있는 상기 접착제(30)를 미연에 회수 제거할 수 있으므로, 종래의 안창에서 접착제가 상부로 노출되어 발생하는 착용의 불쾌감 및 사용의 불편함을 해소할 수 있어 착용자에게 우수한 착용감과 함께 사용의 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
10. 베이스 20. 메쉬원단
21. 통풍구멍 30. 접착제
40. 절개라인 50. 박리지
51. 크라프트지 52. 열가소성 수지
S. 예비안창
S10. 제1공정 S20. 제2공정
S30. 제3공정 S40. 제4공정
S50. 제5공정
100. 키높이 통풍 안창
200. 키높이 통풍 안창의 제조방법

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 발바닥 형상을 가지되, 발뒤꿈치가 위치되는 타단은 일단에 대비하여 높이가 높게 형성되는 베이스(10)의 상면에 접착제(30)를 도포한 후, 상기 베이스(10)의 상면에 다수의 통풍구멍(21)을 갖는 메쉬원단(20)을 적층하여 상기 베이스(10)와 메쉬원단(20)을 접착 결합시켜 예비안창(S)으로 형성하는 제1공정(S10);
    크라프트지(51:kraft paper)의 일면에 열가소성 수지(52)를 도포 경화시켜 박리지(50)를 형성하는 제2공정(S20);
    상기 예비안창(S)의 메쉬원단(20)과 상기 박리지(50)의 일면이 접촉되도록 상기 예비안창(S)의 상면에 상기 박리지(50)를 적층 위치시킨 후에 상기 예비안창(S)과 박리지(50)를 110 내지 200℃의 고온 상태에서 가압하여 상기 예비안창(S)에 도포된 접착제(30)와 상기 박리지(50)에 도포된 열가소성 수지(52)를 용융시켜 서로 접합시키는 제3공정(S30);
    상기 예비안창(S)과와 박리지(50)를 1 내지 5분간 상온에서 냉각하여 상기 예비안창(S)의 접착제(30)와 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)가 경화되어 서로 견고히 접합되게 한 후에 상기 예비안창(S)으로부터 상기 박리지(50)를 강제 회수하여 상기 박리지(50)에 형성되는 열가소성 수지(52)와 함께 상기 메쉬원단(20)의 통풍구멍(21)에 위치되는 접착제(30)가 상기 예비안창(S)으로부터 박리되도록 하는 제4공정(S40); 및
    상기 예비안창(S)을 160 내지 180℃의 온도에서 2 내지 3분 동안 프레스로 압착 성형하여 완제품인 키높이 통풍 안창(100) 형상으로 성형하되, 상기 키높이 통풍 안창(100)의 중심 부분의 하부면에는 홈으로 길게 절개라인(40)이 형성되도록 하는 제5공정(S50);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 키높이 통풍 안창의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스타이렌(PS), 폴리염화비닐(PVC) 중에서 선택되는 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 키높이 통풍 안창의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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