KR101753381B1 - 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법 - Google Patents

아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101753381B1
KR101753381B1 KR1020150191844A KR20150191844A KR101753381B1 KR 101753381 B1 KR101753381 B1 KR 101753381B1 KR 1020150191844 A KR1020150191844 A KR 1020150191844A KR 20150191844 A KR20150191844 A KR 20150191844A KR 101753381 B1 KR101753381 B1 KR 101753381B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
insole
adhesive
release paper
porous pad
Prior art date
Application number
KR1020150191844A
Other languages
English (en)
Inventor
백명기
Original Assignee
주식회사 조이풀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 조이풀 filed Critical 주식회사 조이풀
Priority to KR1020150191844A priority Critical patent/KR101753381B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101753381B1 publication Critical patent/KR101753381B1/ko

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/003Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material
    • A43B17/006Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material multilayered
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/14Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of sponge, rubber, or plastic materials
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00Footwear for sporting purposes
    • A43B5/08Bathing shoes ; Aquatic sports shoes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43DMACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D8/00Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
    • A43D8/02Cutting-out
    • A43D8/04Stamping-out

Abstract

본 발명은 아쿠아 신발용 안창 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 판 형상의 시트를 용이한 가공을 위해 사각의 판 형상으로 절단하여 안창시트로 준비하고, 상기 안창시트와 동일한 크기로 다수의 구멍이 형성되는 다공성 패드를 절단하여 준비하는 절단단계(S10);와, 상기 안창시트의 상면에 접착제를 도포한 후에 상기 다공성 패드를 상기 안창시트의 상면에 적층하여 상기 안창시트와 다공성 패드를 접착 결합시켜 성형시트로 제작하는 접착단계(S20);와, 크라프트지(kraft paper)의 일면에 열가소성 수지를 도포 경화시켜 박리지로 제작하는 박리지 형성단계(S30);와, 상기 성형시트의 다공성 패드와 상기 박리지의 일면이 접촉되도록 상기 성형시트의 상면에 상면에 상기 박리지를 적층 위치시키는 적층단계(S40);와, 상기 성형시트와 박리지를 110 내지 200℃의 고온 상태에서 가압하여 상기 성형시트에 도포된 접착제와 상기 박리지의 열가소성 수지를 용융시켜 서로 접합시키는 용융단계(S50);와, 상기 성형시트로부터 상기 박리지를 강제 회수하여 상기 박리지에 형성되는 열가소성 수지와 함께 상기 성형시트의 다공성 패드에 형성되는 구멍에 위치되는 접착제가 상기 성형시트로부터 박리되도록 하는 접착제 박리단계(S60);와, 상기 성형시트를 160 내지 180℃의 온도에서 2 내지 3분 동안 프레스로 압착 성형하여 상기 성형시트 내부에 다수의 안창 형상의 안창 성형체를 형성하는 압착 성형단계(S70);와, 상기 성형시트에서 상기 안창 성형체를 재단하여 완제품인 안창으로 제작하는 재단단계(S80);로 된 것을 특징으로 하는 것으로서,
상기 박리지를 통한 접착제 박리단계를 통해 안창시트와 다공성 패드를 접착 결합시키는 접착제 중에서 다공성 패드의 구멍을 통해 타고 올라올 수 있는 접착제를 미연에 회수 제거할 수 있으므로, 종래의 아쿠아 신발용 안창에서 접착제가 노출되어 발생하는 착용의 불쾌감 및 사용의 불편함을 해소할 수 있어 착용자에게 우수한 착용감과 함께 사용의 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 접착제 박리단계를 통해 종래에 아쿠아 신발용 안창으로 성형하는 과정에서 안창시트와 다공성 패드를 접착 결합시키는 접착제가 용융되어 안창시트의 배수구멍과 다공성 패드의 구멍을 폐쇄하는 문제점을 간편히 해결할 수 있어 완제품인 안창의 우수한 배수 및 통풍 기능을 확보할 수 있는 효과가 있다.

Description

아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법{Insoles and its manufacturing method for aqua shoes}
본 발명은 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박리지를 통한 접착제 박리단계를 통해 안창시트와 다공성 패드를 접착 결합시키는 접착제 중에서 다공성 패드의 구멍을 통해 타고 올라올 수 있는 접착제를 미연에 회수 제거할 수 있으므로, 종래의 아쿠아 신발용 안창에서 접착제가 노출되어 발생하는 착용의 불쾌감 및 사용의 불편함을 해소할 수 있어 착용자에게 우수한 착용감과 함께 사용의 편의성을 제공할 수 있는 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 신발의 안창은 신발 착용시 착용자의 발바닥과 직접 접촉되는 것으로, 보행자의 발을 편안하게 감싸는 동시에 보행시 발생할 수 있는 충격을 흡수 해소하여 보행의 편안함과 안전성을 제공한다.
한편, 요즘에는 레져 문화가 발달함에 따라 바닷가에서 용이한 활동을 유도하는 아쿠아 신발의 수요가 증대되고 있으며, 이러한 아쿠아 신발의 안창은 신발 내부로 유입된 물이 외부로 용이하게 배출되도록 다수의 구멍이 형성되도록 제작된다.
이러한 아쿠아 신발용 안창의 제조방법을 살펴보면, 내부에 다수의 배수구멍이 형성되는 안창시트의 상면에 접착제를 도포한 후에 내부에 다수의 구멍이 형성되는 다공성 패드를 적층하여 고정하는 제1단계와, 접착 고정된 안창시트와 다공성 패드를 프레스를 통해 고온에서 가압 성형하여 내부에 다수의 안창 형태의 안창 성형체를 형성하는 제2단계와, 상기 안창시트와 다공성 패드 내부에 형성된 안창 성형체를 재단하여 완제품인 안창으로 제작하는 제3단계의 공정으로 제작된다.
하지만, 아쿠아 신발의 특성상 상기 다공성 패드에 다수의 구멍이 형성되는 구조로 인해 프레스를 통해 고온으로 가압 성형하는 과정에서 상기 안창시트에 도포된 접착제가 용융되면서 상기 다공성 패드의 구멍을 타고 상부로 올라와 외부로 노출된 상태로 안창이 제작되므로, 신발 착용시 안창 외부로 노출되는 접착제가 착용자의 발바닥 열기에 다시 녹는 경우가 빈번하게 발생하고, 이러한 경우에 착용의 불쾌감을 유발할 뿐만 아니라, 신발을 벗는 과정에서 발바닥에 안창이 붙어 함께 신발에서 이탈되어 신발을 신고 벗는 과정에 매우 불편하다는 사용상의 문제점이 있었다.
더욱이, 상기 안창 외부로 노출되는 접착제로 인해 착용자가 신발 착용시 느껴지는 이질감으로 인해 신발의 착용감이 매우 낮아다는 사용상의 문제점이 있었다.
또한, 프레스를 통해 고온으로 가압 성형하는 과정에서 상기 안창시트에 도포된 접착제가 용융되면서 안창시트에 형성되는 배수구멍과 다공성 패드의 구멍을 폐쇄하는 경우가 빈번하게 발생되고, 이러한 경우에는 안창을 통한 원활한 배수 기능을 기대할 수 없으므로 아쿠아 신발용 안창으로써의 기능이 상실되어 안창의 사용이 현실적으로 곤란하다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 박리지를 통한 접착제 박리단계를 통해 안창시트와 다공성 패드를 접착 결합시키는 접착제 중에서 다공성 패드의 구멍을 통해 타고 올라올 수 있는 접착제를 미연에 회수 제거할 수 있으므로, 종래의 아쿠아 신발용 안창에서 접착제가 노출되어 발생하는 착용의 불쾌감 및 사용의 불편함을 해소할 수 있어 착용자에게 우수한 착용감과 함께 사용의 편의성을 제공할 수 있는 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 접착제 박리단계를 통해 종래에 아쿠아 신발용 안창으로 성형하는 과정에서 안창시트와 다공성 패드를 접착 결합시키는 접착제가 용융되어 안창시트의 배수구멍과 다공성 패드의 구멍을 폐쇄하는 문제점을 간편히 해결할 수 있어 완제품인 안창의 우수한 배수 및 통풍 기능을 확보할 수 있는 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 아쿠아 신발용 안창 제조방법은 판 형상의 시트를 용이한 가공을 위해 사각의 판 형상으로 절단하여 안창시트로 준비하고, 상기 안창시트와 동일한 크기로 다수의 구멍이 형성되는 다공성 패드를 절단하여 준비하는 절단단계(S10);와, 상기 안창시트의 상면에 접착제를 도포한 후에 상기 다공성 패드를 상기 안창시트의 상면에 적층하여 상기 안창시트와 다공성 패드를 접착 결합시켜 성형시트로 제작하는 접착단계(S20);와, 크라프트지(kraft paper)의 일면에 열가소성 수지를 도포 경화시켜 박리지로 제작하는 박리지 형성단계(S30);와, 상기 성형시트의 다공성 패드와 상기 박리지의 일면이 접촉되도록 상기 성형시트의 상면에 상면에 상기 박리지를 적층 위치시키는 적층단계(S40);와, 상기 성형시트와 박리지를 110 내지 200℃의 고온 상태에서 가압하여 상기 성형시트에 도포된 접착제와 상기 박리지의 열가소성 수지를 용융시켜 서로 접합시키는 용융단계(S50);와, 상기 성형시트로부터 상기 박리지를 강제 회수하여 상기 박리지에 형성되는 열가소성 수지와 함께 상기 성형시트의 다공성 패드에 형성되는 구멍에 위치되는 접착제가 상기 성형시트로부터 박리되도록 하는 접착제 박리단계(S60);와, 상기 성형시트를 160 내지 180℃의 온도에서 2 내지 3분 동안 프레스로 압착 성형하여 상기 성형시트 내부에 다수의 안창 형상의 안창 성형체를 형성하는 압착 성형단계(S70);와, 상기 성형시트에서 상기 안창 성형체를 재단하여 완제품인 안창으로 제작하는 재단단계(S80);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 용융단계(S50)를 거친 상기 성형시트와 박리지를 1 내지 5분간 상온에서 냉각하여 상기 성형시트의 접착제와 상기 박리지의 열가소성 수지가 경화되어 서로 견고히 접합되도록 유도하는 냉각단계(S90);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단단계(S10) 전에 상기 시트의 내부에 다수의 배수구멍을 형성하는 천공단계(S110);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 아쿠아 신발용 안창은 상기의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법에 의하면, 박리지를 통한 접착제 박리단계를 통해 안창시트와 다공성 패드를 접착 결합시키는 접착제 중에서 다공성 패드의 구멍을 통해 타고 올라올 수 있는 접착제를 미연에 회수 제거할 수 있으므로, 종래의 아쿠아 신발용 안창에서 접착제가 노출되어 발생하는 착용의 불쾌감 및 사용의 불편함을 해소할 수 있어 착용자에게 우수한 착용감과 함께 사용의 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 접착제 박리단계를 통해 종래에 아쿠아 신발용 안창으로 성형하는 과정에서 안창시트와 다공성 패드를 접착 결합시키는 접착제가 용융되어 안창시트의 배수구멍과 다공성 패드의 구멍을 폐쇄하는 문제점을 간편히 해결할 수 있어 완제품인 안창의 우수한 배수 및 통풍 기능을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 아쿠아 신발용 안창 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 아쿠아 신발용 안창 제조방법을 설명하기 위한 도면
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.
도 1과 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 아쿠아 신발용 안창 제조방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 아쿠아 신발용 안창 제조방법을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 아쿠아 신발용 안창 제조방법(100)은 절단단계(S10)와, 접착단계(S20)와, 박리지 형성단계(S30)와, 적층단계(S40)와, 용융단계(S50)와, 접착제 박리단계(S60)와, 압착 성형단계(S70)와, 재단단계(S80)를 포함하고 있다.
도 1과 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 절단단계(S10)는 판 형상의 시트(S)를 용이한 가공을 위해 사각의 판 형상으로 절단하여 안창시트(10)로 준비하고, 상기 안창시트(10)와 동일한 크기로 다수의 구멍(21)이 형성되는 다공성 패드(20)를 절단하여 준비하는 공정이다.
여기서, 도 1과 도 2a에 도시된 바와 같이 판 형상의 시트(S)를 절단하기 앞서 본 발명이 아쿠아 신발용 안창을 제조하는 것으로, 아쿠아 신발의 특성상 원활한 배수가 수행되어야 함으로, 상기 시트(S) 내부에 다수의 배수구멍(11)을 형성하는 천공단계(S110)를 선 공정으로 수행함이 바람직하다.
도 1과 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 접착단계(S20)는 상기 안창시트(10)의 상면에 접착제(30)를 도포한 후에 상기 다공성 패드(20)를 상기 안창시트(10)의 상면에 적층하여 상기 안창시트(10)와 다공성 패드(20)를 접착 결합시켜 성형시트(40)로 제작하는 공정이다.
도 1과 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 박리지 형성단계(S30)는 크라프트지(51:kraft paper)의 일면에 열가소성 수지(52)를 도포 경화시켜 박리지(50)로 제작하는 공정이다.
상기와 같이 제작된 박리지(50)는 후설될 상기 접착제 박리단계(S60)에서 상기 성형시트(40)에 도포된 접착제(30)의 일부를 제거하는 용도로 사용된다.
여기서, 상기 박리지(50)에 일면에 도포 경화되는 열가소성 수지(52)로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스타이렌(PS), 폴리염화비닐(PVC) 중에서 어느 하나로 구현될 수 있음은 물론이다.
도 1과 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 적층단계(S40)는 상기 성형시트(40)의 다공성 패드(20)와 상기 박리지(50)의 일면이 접촉되도록 상기 성형시트(40)의 상면에 상면에 상기 박리지(50)를 적층 위치시키는 공정이다.
즉, 상기 박리지(50)의 일면에 형성되는 열가소성 수지(52)가 상기 성형시트(40)의 상면에 접촉 위치되어 후설될 상기 용융단계(S50)에서 용융되는 상기 열가소성 수지(52)와 상기 성형시트(40)의 접착제(30)가 용이하게 서로 용융 접합되도록 유도한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 용융단계(S50)는 상기 성형시트(40)와 박리지(50)를 110 내지 200℃의 고온 상태에서 가압하여 상기 성형시트(40)에 도포된 접착제(30)와 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)를 용융시켜 서로 접합시키는 공정이다.
즉, 도 2f에 도시된 바와 같이 상기 성형시트(40)와 박리지(50)로 고온으로 열을 가하여 상기 성형시트(40)의 접착제(30)와 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)를 용융시면서, 동시에 상기 성형시트(40)와 박리지(50)를 가압함으로, 상기 성형시트(40)의 접착제(30)는 상기 다공성 패드(20)의 구멍(21)을 타고 올라가고 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)는 상기 구멍(21)을 타고 하강하여 자연스럽게 상기 접착제(30)와 열가소성 수지(50)가 용융 접합되게 한다.
여기서, 상기 성형시트(40)와 박리지(50)를 고온으로 가압하는 시간이 너무 짧으면 상기 접착제(30)와 열가소성 수지(52)가 제대로 용융되지 않고, 가압하는 시간이 너무 길면 상기 박리지(50)와 성형시트(40)가 열에 의해 손상될 수 있으므로 대략 3 내지 10초 정도로 가압함이 바람직하다.
한편, 도 1과 도 2g에 도시된 바와 같이 상기 용융단계(S50)를 거친 상기 성형시트(40)와 박리지(50)를 1 내지 5분간 상온에서 냉각하여 상기 성형시트(40)의 접착제(30)와 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)가 경화되어 서로 견고히 접합되도록 유도하는 냉각단계(S90);를 수행하여, 상기 접착제 박리단계(S60)에서 회수되는 상기 박리지(50)와 함께 상기 열가소성 수지(52)와 접합되는 일부의 상기 접착제(30)가 용이하게 박리되도록 함이 바람직하다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 접착제 박리단계(S60)는 상기 성형시트(40)로부터 상기 박리지(50)를 강제 회수하여 상기 박리지(50)에 형성되는 열가소성 수지(52)와 함께 상기 성형시트(40)의 다공성 패드(20)에 형성되는 구멍(21)에 위치되는 접착제(30)가 상기 성형시트(40)로부터 박리되도록 하는 공정이다.
즉, 도 2h에 도시된 바와 같이 상기 용융단계(S50)를 통해 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)와 상기 성형시트(40)의 접착제(30)의 일부가 서로 접합된 상태에서 상기 성형시트(40)로부터 상기 박리지(50)를 강제 회수함으로, 상기 박리지(50)와 함께 상기 다공성 패드(20)의 구멍(21)을 타고 올라온 접착제(30)가 간편히 박리(회수)된다.
따라서, 상기 안창시트(10)와 다공성 패드(20)를 상호 접착 결합시키는 접착제(30)를 제외하고, 나머지 접착제(30)는 상기 박리지(50)와 함게 박리되므로, 후설될 상기 압착 성형단계(S70)에서 상기 성형시트(40)를 고온으로 가압하여 안창의 형상으로 성형하는 과정에서 상기 안창시트(10)와 다공성 패드(20)를 접착 결합시키는 접착제(30)가 상기 다공성 패드(20)의 구멍(21)을 타고 올라와 외부로 노출되는 현상을 미연에 방지할 수 있다.
도 1과 도 2i에 도시된 바와 같이, 상기 압착 성형단계(S70)는 상기 성형시트(40)를 160 내지 180℃의 온도에서 2 내지 3분 동안 프레스로 압착 성형하여 상기 성형시트(40) 내부에 다수의 안창 형상의 안창 성형체(60)를 형성하는 공정이다.
여기서, 상기 성형시트(40)를 열 성형하여 상기 성형시트(40) 내부에 다수의 안창 성형체(60)를 형성하는 공정은 안창을 제작하는 통상의 공정으로 상기 압착 성형단계(S70)에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 1과 도 2j에 도시된 바와 같이, 상기 재단단계(S80)는 상기 성형시트(40)에서 상기 안창 성형체(60)를 재단하여 완제품인 본 발명의 아쿠아 신발용 안창(200)으로 제작하는 공정이다.
상기와 같은 공정으로 이루어지는 본 발명의 아쿠아 신발용 안창 제조방법(100)은 박리지(50)를 제작하고, 그 박리지(50)를 통한 상기 접착제 박리단계(S60)를 통해 상기 안창시트(10)와 다공성 패드(20)를 접착 결합시키는 접착제(30) 중에서 상기 다공성 패드(20)의 구멍(21)을 통해 타고 올라오는 상기 접착제(30)를 미연에 회수 제거할 수 있으므로, 종래의 아쿠아 신발용 안창에서 접착제가 노출되어 발생하는 착용의 불쾌감 및 사용의 불편함을 해소할 수 있어 착용자에게 우수한 착용감과 함께 사용의 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 접착제 박리단계(S60)를 통해 종래에 아쿠아 신발용 안창으로 성형하는 과정에서 안창시트와 다공성 패드를 접착 결합시키는 접착제가 용융되어 안창시트의 배수구멍과 다공성 패드의 구멍을 폐쇄하는 문제점을 간편히 해결할 수 있어 완제품인 본 발명의 아쿠아 신발용 안창(200)의 우수한 배수 및 통풍 기능을 확보할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같은 공정을 가진 본 발명의 실시예에 따른 아쿠아 신발용 안창 제조방법(100)은 다음과 같이 본 발명의 아쿠아 신발용 안창(200)을 제작한다.
먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 판 형상의 시트(S) 내부에 일정한 간격으로 다수의 배수구멍(11)을 형성한다. (S110)
그런 후, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 시트(S)를 용이한 가공을 위해 사각의 판 형상으로 절단하여 안창시트(10)로 준비하고, 상기 안창시트(10)와 동일한 크기로 다수의 구멍(21)이 형성되는 다공성 패드(20)를 절단하여 준비한다. (S10)
그런 후, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 안창시트(10)의 상면에 접착제(30)를 도포한 후에 상기 다공성 패드(20)를 상기 안창시트(10)의 상면에 적층하여 상기 안창시트(10)와 다공성 패드(20)를 접착 결합시켜 성형시트(40)로 제작한다. (S20)
그런 후, 도 2d에 도시된 바와 같이 크라프트지(51)의 일면에 열가소성 수지(52)를 도포한 후에 경화시켜 박리지(50)를 제작한다. (S30)
그런 후, 도 2e에 도시된 바와 같이 상기 성형시트(40)의 다공성 패드(20)와 상기 박리지(50)의 일면이 접촉되도록 상기 성형시트(40)의 상면에 상면에 상기 박리지(50)를 적층 위치시킨다. (S40)
그런 후, 도 2f에 도시된 바와 같이 상기 성형시트(40)와 박리지(50)를 110 내지 200℃의 고온 상태에서 가압하여 상기 성형시트(40)에 도포된 접착제(30)와 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)를 용융시켜 서로 접합시킨다. (S50)
그런 후, 도 2g에 도시된 바와 같이 상기 성형시트(40)와 박리지(50)를 1 내지 5분간 상온에서 냉각하여 상기 성형시트(40)의 접착제(30)와 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)가 경화되어 서로 견고히 접합되게 한다. (S90)
그런 후, 도 2h에 도시된 바와 같이 상기 성형시트(40)로부터 상기 박리지(50)를 강제 회수하여 상기 박리지(50)에 형성되는 열가소성 수지(52)와 함께 상기 성형시트(40)의 다공성 패드(20)에 형성되는 구멍(21)에 위치되는 접착제(30)를 상기 성형시트(40)로부터 박리 회수한다. (S60)
그런 후, 도 2i에 도시된 바와 같이 상기 성형시트(40)를 160 내지 180℃의 온도에서 2 내지 3분 동안 프레스로 압착 성형하여 상기 성형시트(40) 내부에 다수의 안창 형상의 안창 성형체(60)가 형성되도록 성형한다. (S70)
그런 후, 도 2j에 도시된 바와 같이 상기 성형시트(40)에서 상기 안창 성형체(60)를 재단하여 완제품인 본 발명의 아쿠아 신발용 안창(200)으로 제작하여 공정을 완료한다. (S80)
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
S. 시트
10. 안창시트 11. 배수구멍
20. 다공성 패드 21. 구멍
30. 접착제 40. 성형시트
50. 박리지 51. 크라프트지
52. 열가소성 수지 60. 안창 성형체
S10. 절단단계 S20. 접착단계
S30. 박리지 형성단계 S40. 적층단계
S50. 용융단계 S60. 접착제 박리단계
S70. 압착 성형단게 S80. 재단단계
S90. 냉각단계 S110. 천공단계
100. 아쿠아 신발용 안창 제조방법
200. 아쿠아 신발용 안창

Claims (4)

  1. 판 형상의 시트(S)를 용이한 가공을 위해 사각의 판 형상으로 절단하여 안창시트(10)로 준비하고, 상기 안창시트(10)와 동일한 크기로 다수의 구멍(21)이 형성되는 다공성 패드(20)를 절단하여 준비하는 절단단계(S10);
    상기 안창시트(10)의 상면에 접착제(30)를 도포한 후에 상기 다공성 패드(20)를 상기 안창시트(10)의 상면에 적층하여 상기 안창시트(10)와 다공성 패드(20)를 접착 결합시켜 성형시트(40)로 제작하는 접착단계(S20);
    크라프트지(51:kraft paper)의 일면에 열가소성 수지(52)를 도포 경화시켜 박리지(50)로 제작하는 박리지 형성단계(S30);
    상기 성형시트(40)의 다공성 패드(20)와 상기 박리지(50)의 일면이 접촉되도록 상기 성형시트(40)의 상면에 상면에 상기 박리지(50)를 적층 위치시키는 적층단계(S40);
    상기 성형시트(40)와 박리지(50)를 110 내지 200℃의 고온 상태에서 가압하여 상기 성형시트(40)에 도포된 접착제(30)와 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)를 용융시켜 서로 접합시키는 용융단계(S50);
    상기 성형시트(40)로부터 상기 박리지(50)를 강제 회수하여 상기 박리지(50)에 형성되는 열가소성 수지(52)와 함께 상기 성형시트(40)의 다공성 패드(20)에 형성되는 구멍(21)에 위치되는 접착제(30)가 상기 성형시트(40)로부터 박리되도록 하는 접착제 박리단계(S60);
    상기 성형시트(40)를 160 내지 180℃의 온도에서 2 내지 3분 동안 프레스로 압착 성형하여 상기 성형시트(40) 내부에 다수의 안창 형상의 안창 성형체(60)를 형성하는 압착 성형단계(S70); 및
    상기 성형시트(40)에서 상기 안창 성형체(60)를 재단하여 완제품인 안창(200)으로 제작하는 재단단계(S80);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 아쿠아 신발용 안창 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 용융단계(S50)를 거친 상기 성형시트(40)와 박리지(50)를 1 내지 5분간 상온에서 냉각하여 상기 성형시트(40)의 접착제(30)와 상기 박리지(50)의 열가소성 수지(52)가 경화되어 서로 견고히 접합되도록 유도하는 냉각단계(S90);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 아쿠아 신발용 안창 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 절단단계(S10) 전에 상기 시트(S)의 내부에 다수의 배수구멍(11)을 형성하는 천공단계(S110);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 아쿠아 신발용 안창 제조방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중에서 선택되는 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 아쿠아 신발용 안창.
KR1020150191844A 2015-12-31 2015-12-31 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법 KR101753381B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150191844A KR101753381B1 (ko) 2015-12-31 2015-12-31 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150191844A KR101753381B1 (ko) 2015-12-31 2015-12-31 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101753381B1 true KR101753381B1 (ko) 2017-07-04

Family

ID=59357173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150191844A KR101753381B1 (ko) 2015-12-31 2015-12-31 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101753381B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3033296U (ja) 1996-07-05 1997-01-21 株式会社バス・コーポレーション 履 物
KR101095006B1 (ko) 2010-12-04 2011-12-19 조재영 신발 안창 제조방법 및 그 장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3033296U (ja) 1996-07-05 1997-01-21 株式会社バス・コーポレーション 履 物
KR101095006B1 (ko) 2010-12-04 2011-12-19 조재영 신발 안창 제조방법 및 그 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI565617B (zh) Bicycle seat cushion body with auxiliary function sheet and manufacturing method thereof
JP2005160727A (ja) シャンク
EP2842445A2 (en) Method of manufacturing shoe insoles and shoe insole
KR101753381B1 (ko) 아쿠아 신발용 안창 및 그 제조방법
CA2364589A1 (en) Method for making a shoe
KR101753383B1 (ko) 키높이 통풍 안창의 제조방법
KR100882649B1 (ko) 차량용 천장 내장재 및 그 제조방법
US20050273948A1 (en) Method for making an article of footwear
RU2736253C1 (ru) Заготовка обувной стельки и способ индивидуальной подгонки заготовки обувной стельки
TWM513825U (zh) 具有輔助功能片的自行車座墊本體
US20110167680A1 (en) Footwear Outsole with Fabric and a Method of Manufacturing Thereof
CN106626401A (zh) 头套的生产方法
JP5532461B1 (ja) 踵部の貼着装置及び貼着方法
US10849368B2 (en) Breast cup assembly
CN110652071A (zh) 一种高度吻合且透气的鞋垫及其制作方法
GB2088776A (en) Understructure members for footwear
KR101498128B1 (ko) 신발 갑피 제조 금형
WO2018087865A1 (ja) 靴のアッパーおよびその製造方法
TW201236593A (en) Polypropylene plate combined with heterogeneous material and manufacturing process thereof
KR101882343B1 (ko) 신발 압착용 다기능 패드의 제조방법
KR101648214B1 (ko) 기능성 인솔의 제조방법
TW201701788A (zh) 鞋底及其製造方法
JP2005349119A (ja) 靴の製造方法
GB2443383A (en) Method for making a shoe
JP2003061703A (ja) 靴底及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant