CN103687507A - 具有复合物鞋面的鞋及其制造方法 - Google Patents

Abstract

用于鞋类物品的鞋面可以包括一个或多个被附接于基部层的表皮层，其中表皮层以变化的方式与彼此重叠（例如使第一表皮层在某些位置处覆盖第二表皮层并且使第二表皮层在其他的位置处覆盖第一表皮层）。如果期望，表皮层中的至少一个可以是至少部分地透明的或半透明的。表皮层可以被施用在鞋面的其他的元件（例如其他的表皮层、基部层、加强层等等）上。本发明的另外的方面涉及生产弯曲的舌部复合物结构和/或具有用于形成鞋面的结合（热熔）的侧接缝（并且可选择地不包括后部足跟接缝）的鞋类。

Description

具有复合物鞋面的鞋及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请是基于2011年5月27日提交的并且名称为“Shoe withComposite Upper and Method of Making Same”的美国临时专利申请第61/460,776号的非临时申请。该之前的临时申请通过引用以其整体并入本文。本申请也基于2012年5月9日提交的并且名称为“Shoe with CompositeUpper and Method of Making the Same”的美国专利申请第13/467,477号要求优先权权益，该申请也通过引用以其整体并入本文。另外地，在本专利申请中描述的本发明的方面可以涉及以下描述的技术，或至少部分地可与在以下中描述的技术共同使用：（a）美国专利申请第13/029,502号，名称为“Shoe with Composite Upper and Foam Element and Method of MakingSame”并且于2011年2月17日提交，（b）美国专利申请第12/603,494号，名称为“Composite Shoe Upper and Method of Making Same”并且于2009年10月21日提交，以及（c）美国专利申请第12/603,498号，名称也为“Composite Shoe Upper and Method of Making Same”并且于2009年10月21日提交。这些之前的申请中的每个通过引用以其整体并入本文。

背景

许多类型的鞋类的设计经常被冲突的考虑驱动。仅作为一个实施例，通常是期望的是，运动鞋具有在特定的运动努力期间支撑并且保护穿着者的脚的构造。然而，“透气性”也是对于许多类型的运动鞋来说期望的品质。具体地，从外侧向鞋内部的空气流动可以帮助减轻典型地在体育活动期间围绕脚积聚的热和汗液的影响。不幸地，许多提供良好的支撑和脚保护的材料可以阻挡空气和湿气流动。相反地，许多帮助空气和湿气流动的材料几乎不向穿着者的脚提供支撑或保护。

一个解决方案是制造在其中某些部分由支撑性的/保护性的材料形成并且某些部分由可透气的材料形成的鞋。然而，这能增加制造工艺的复杂性并且增加成本。此外，鞋类设计（包括运动鞋类设计）也被美学驱动。被开发以制造复杂的鞋的复杂的生产工艺可以潜在地限制制造者的变化该鞋的设计以实现不同的美学效果的能力。

概述

本概述被提供以便以简化形式介绍以下在详细描述中进一步描述的构思的精髓。本概述不意图指代本发明的关键的特征或基本的特征。

在至少某些实施方案中，鞋具有包括结合的网格复合物面板的鞋面。面板可以包括由合成皮革或另一种被选择以向穿着者的脚提供支撑和保护的材料但是可以包括通风开口的基材层。面板还可以包括被结合于基材层并且跨越通风开口中的一个或多个的网格层。热塑性聚氨酯（TPU）或其他的期望的材料的一个或多个面板也可以被包括在某些区中从而产生向网格层提供磨蚀保护和/或用于实现不同的美学效果的表皮层。

用于鞋面的结合的网格复合物面板在某些实施方案中通过首先把基材、网格和表皮层材料的面板相应于这些面板在已完成的鞋面中的位置布置成组件而被制造。组件可以还包括在基材、网格和表皮层之间插入的热熔结合材料的分别的层，和/或结合材料可以是基材、网格和/或表皮层材料的部件。组件然后被在升高的温度下压制从而熔融结合材料和/或表皮层并且把元件结合在一起。在被压制的组件完全地冷却之前，其可以在非加热压力机中被压制第二次。热传导性的可压缩的垫可以在压制工艺中被使用以在表皮层中产生揭示下面的网格层（或其他的层）的型式的表面效果。

在某些实施方案中，结合的网格复合物面板被用于形成包括用于二重楦制和/或用于另外提供支撑泡沫衬垫的托架的延伸部的三维鞋面壳体。泡沫衬垫可以是例如泡沫鞋底夹层。鞋面壳体的延伸部可以位于壳体的下部分中并且可以在足跟区、鞋中部区和/或鞋前部区中结合于泡沫鞋底夹层。

本发明的另外的方面涉及用于鞋类物品的鞋面（以及用于制造这样的鞋面的坯料）。这些鞋面可以包括例如：（a）基部层（包括一个或多个分别的件）；（b）第一表皮层（以一个或多个分别的件），其部分地覆盖基部层；以及（c）第二表皮层（以一个或多个分别的件），其部分地覆盖基部层。表皮层可以被以变化的方式覆盖使得在单一的鞋面中：（a）在鞋面的第一部分，第一表皮层直接地接触基部层并且被第二表皮层覆盖，以及（b）在鞋面的第二部分，第二表皮层直接地接触基部层并且被第一表皮层覆盖。基部层可以包括网格材料层和/或支撑层（例如合成皮革、热塑性聚氨酯等等）。

本发明的另一个潜在的方面涉及用于鞋类物品的鞋面（以及用于制造这样的鞋面的坯料），鞋面可以包括例如：（a）基部层；（b）部分地覆盖基部层的第一表皮层，其中第一表皮层具有第一颜色；以及（c）部分地覆盖基部层的第二表皮层，其中第二表皮层具有第二颜色并且是至少部分地透明的或半透明的。在这样的鞋面构造中，在鞋面的第一部分，第一表皮层可以直接地接触基部层并且可以被第二表皮层覆盖，使得在鞋面的第一部分处的颜色外观构成第一颜色和第二颜色的融合物（blend）。如果期望，在本发明的至少某些实施例中，第一表皮层的颜色可以不同于第二表皮层的颜色。此外，如果期望，第一表皮层可以是至少部分地透明的或半透明的。这些不同的颜色的表皮层也可以被在单一的鞋面构造上以变化的方式层叠，如上文大体上描述的。

本发明的再另一个方面涉及鞋面（或用于制造它们的坯料），可以包括例如：（a）具有第一颜色的基部层；（b）至少部分地被设置在基部层上的支撑层（例如网格层、合成皮革层、TPU、表皮层、眼加强元件、脚趾加强元件、足跟加强元件、装饰性元件、另一个支撑元件等等），其中支撑层具有第二颜色；以及（c）部分地覆盖基部层和支撑层的第一表皮层，其中第一表皮层具有第三颜色并且是至少部分地透明的或半透明的。该示例性的鞋面可以具有：（a）在第一表皮层不存在的第一部分处的第一颜色外观，（b）在第一表皮层覆盖基部层并且支撑层不存在的第二部分处的不同于第一颜色外观的第二颜色外观，以及（c）在第一表皮层覆盖支撑层的第三部分处的不同于第一颜色外观和第二颜色外观的第三颜色外观。

根据本发明的至少某些实施例的鞋面（以及用于制造这样的鞋面的坯料）的另一个方面可以包括：（a）基部层（由一个或多个分别的件制造）；（b）被施用于基部层的第一表皮层部分，其中第一表皮层部分包括第一接合边缘；以及（c）被施用于基部层的第二表皮层部分，其中第二表皮层部分包括第二接合边缘。第二接合边缘可以被设置在基部层件上，其与基部层的围绕鞋面的后足跟区域延伸的一部分是一体的一件式构造（如果期望，基部层可以从多件制造，使得第一表皮层部分在基部层的第一件上并且第二表皮层部分在基部层的单独的第二件上）。第一表皮层部分和第二表皮层部分可以在被设置在第一接合边缘和第二接合边缘的重叠部处的结合的接合部处被接合在一起（例如通过热熔结合），其中结合的接合部被定位为沿着鞋面的内侧鞋中部侧区。可选择地，如果期望，结合的接合部可以被定位在鞋面的外侧鞋中部侧区处。根据本发明的本方面的鞋面不需要包括在后足跟区域中的接缝。

本发明的另一个示例性的方面涉及用于鞋类物品的舌部构件。这样的舌部构件可以包括例如：（a）内部层，其由具有在内侧面至外侧面方向的第一宽度的内部层面板制造；（b）外部层，其由具有在内侧面至外侧面方向的第二宽度的外部层面板制造，其中第一宽度小于第二宽度；以及，可选择地，（c）在内部层面板和外部层面板之间的中间层。内部层面板和外部层面板可以使用弯曲的压板或其他的弯曲的支撑表面被结合于彼此并且作为弯曲的复合物舌部构件被形成（例如通过热熔结合）。

最后，本发明的另外的方面将涉及包括上文描述的鞋面和/或其他的部件的鞋（例如通过把鞋面与鞋底结构（例如鞋底夹层、鞋外底等等）接合），以及涉及制造鞋面、鞋和/或其他的部件的方法。

附图简述

某些实施方案在附图的图中以实施例的方式并且不以限制的方式被图示并且在附图中相似的参考数字指代相似的元件。

图1A和1B分别地是根据某些实施方案的鞋的外侧视图和内侧视图。

图1C是在图1A中指示的区域的放大视图，示出了图1A和1B的实施方案中的网格复合物的方面。

图2是示出了根据某些实施方案的多层网格复合物的产生的部分示意图。

图3是从图1A中指示的位置看的部分地示意的横截面图，示出了根据某些实施方案的网格复合物的结构。

图4A1至4L示出了在根据至少某些实施方案的用于制造用于图1A和1B的鞋的一体式鞋面面板的工艺中的操作。

图5A至5G示出了在根据至少某些实施方案的用于制造用于图1A和1B的鞋的鞋面的工艺中的另外的操作。

图6A和6B示出了根据某些另外的实施方案的包括用于加强、支撑和/或衬垫的另外的层的复合物鞋面部分的实施例。

图7示出了根据某些实施方案的鞋中的脚趾帽延伸部。

图8示出了根据某些实施方案的用于加强从壳体的网格复合物部分至另一个部分的过渡的表皮材料的层。

图9A至9C示出了可以被在根据某些实施方案的制造方法中使用的组装夹具。

图10A至10E示出了用于根据另一个实施方案的一体式鞋面壳体的面板元件的组件。

图11示出了从在图10A至10E中组装的面板形成的结合的复合物面板。

图12示出了在修边之后的图11的结合的复合物面板。

图13示出了图12的已修边的结合的复合物面板的内面。

图14示出了从图12的已修边的结合的复合物面板形成的并且被放置至鞋楦上的三维鞋面壳体。

图15A和15B示出了来自图14的三维鞋面壳体向泡沫鞋底夹层的附接。

图16示出了包括来自图15B的鞋面壳体和已附接的泡沫鞋底夹层的已完成的鞋。

图17A至17E图示了示例性的可以被结合入根据本发明的另一个实施例的鞋面构造中的零件。

图18A至18E图示了用于制造在图17A至17E中示出的示例性的鞋面构造的示例性的步骤。

图19作为用于解释根据本发明的该示例性的鞋面构造的各种特征的辅助被提供。

详细描述

至少某些实施方案包括在其中鞋面具有由结合的网格复合物形成的面板的运动鞋或其他类型的鞋类。网格复合物包括基于鞋被意图用于的活动提供在合适的区中的支撑和保护的内基材层。基材层还可以包括一个或多个用于通风、重量减少或其他目的的开口。网格复合物还包括被结合于基材层并且在成品鞋中位于基材的外侧的网格层。这种构造提供多种优点。例如，网格可以加强基材并且帮助把基材的分别的部分保持在期望的布置中，由此允许基材中的更大的通风孔。此外，使用网格覆盖那些通风孔并且围绕基材区可以避免可能当鞋磨损时分离的边缘。“表皮”层可以在一个或多个区域中覆盖网格层以提供另外的耐久性和/或用于装饰性目的。在某些实施方案中，所有的或实质上所有的鞋面由围绕足跟稳定部区延伸的网格复合物面板形成。在其他的实施方案中，鞋面可以具有在前部部分中的被结合或以其他方式被附接于形成鞋面的后部部分的单独的面板的网格复合物面板。

定义

为了辅助和理解各种实施方案的后续的描述，各种术语在本文中被定义。除非另有指示，否则以下的定义在本说明书（包括权利要求书）全文中适用。鞋的“内部”是指当鞋被穿着时被穿着者的脚占据的空间。面板或其他的鞋元件的“内侧”是指该面板或元件的在已完成的鞋中被（或将被）朝向鞋内部取向的面。元件的“外侧”是指该元件的在已完成的鞋中被（或将被）远离鞋内部地取向的面。在某些情况下，元件的内侧可以具有在已完成的鞋中的在该内侧和内部之间的其他的元件。相似地，元件的外侧可以具有在该外侧和在已完成的鞋外部的空间之间的其他的元件。

“结合的”复合物元件（“bonded”composite element）是包括被结合于彼此的代替性元件（例如织物或其他材料的面板）的元件。结合包括通过胶接剂或其他的粘合剂的使用的结合、通过结合材料的熔融和后续的固化的结合、和/或通过代替性元件的熔融和后续的固化的结合，但是排除缝合、钉上或相似的类型的机械附接。虽然结合的复合物元件可以包括缝合或其他类型的机械附接（例如以便把结合的复合物元件附接于另一个元件，以成形结合的复合物元件），但是结合的复合物不会依赖于该缝合或其他的机械附接以在结构上连接结合的复合物的代替性元件。

鞋面的某些区被通过参考穿着被对于人类脚合适地控制大小的鞋的人类脚的解剖结构而定义。下文定义的区中的一个或多个可以重叠。鞋面的“鞋前部”区是鞋面的将大体上覆盖穿着者的脚的跖骨和趾骨并且将延伸超出穿着者的脚趾至鞋面的最前部分的部分。鞋面的“鞋中部”区是鞋面的将大体上覆盖穿着者的脚的骰骨、舟骨、内侧楔骨、中间楔骨和外侧楔骨的部分。鞋面的“后足”区从鞋中部区延伸至鞋面的最后部分并且覆盖穿着者足跟。后足区覆盖穿着者的跟骨的侧并且可以，取决于具体的鞋配置，覆盖穿着者的距骨（踝）中的一部分或全部。

鞋面的“顶部鞋前部（top forefoot）”和“顶部鞋中部（top midfoot）”区将大体上覆盖上文描述的穿着者的鞋前部骨和鞋中部骨的上表面。鞋面的“脚趾”是将大体上覆盖脚趾的顶部和前部并且在鞋底的方向从顶部鞋前部区延伸至鞋面的最低的边缘的部分。“外侧鞋前部”区在鞋底的方向在顶部鞋前部和鞋面的最低的边缘之间并且在脚趾区和外侧鞋中部区之间延伸。“外侧鞋中部”区在鞋底的方向在顶部鞋中部区和鞋面的最低的边缘之间并且在外侧鞋前部区和后足区之间延伸。以相似的方式，“内侧鞋前部”区在鞋底的方向在顶部鞋前部区和鞋面的最低的边缘之间并且在脚趾区和内侧鞋中部区之间延伸，“内侧鞋中部”区在鞋底的方向在顶部鞋中部区和鞋面的最低的边缘之间并且在内侧鞋前部区和后足区之间延伸。“鞋顶部区”包括顶部鞋前部区和顶部鞋中部区。“外侧面”区包括外侧鞋前部和外侧鞋中部区。“内侧面”区包括内侧鞋前部区和内侧鞋中部区。

具有网格复合物鞋面面板的鞋

图1A是根据至少某些实施方案的鞋10的侧视图。图1B是鞋10的内侧视图。在图1A和1B的实施方案中，鞋10的鞋面11包括结合的网格复合物面板16和鞋面材料面板（foxing panel）17。网格复合物面板16和其的构造以及网格复合物面板16向鞋面材料面板17的附接的另外的细节在下文参照图1C和4A1-4K提供。

在鞋10的实施方案中，网格复合物面板16大体上覆盖脚趾区、顶部、外侧和内侧鞋前部区、顶部、外侧和内侧鞋中部区、和后足区的部分。鞋面材料面板17覆盖后足区的其他部分。如在下文更详细地解释的，图1A和1B的鞋10仅是根据各种实施方案的鞋类的一个实施例。在其他的实施方案中，鞋面面板的网格复合物前部部分可以被在不同的位置处和/或沿着具有不同配置的接合部接合于非网格复合物后部部分。在另外其他的实施方案中（例如参照图10A-16描述的实施方案），整个的鞋面壳体由包括在已完成的鞋中完全地围绕穿着者脚的连续的基材元件的网格复合物形成。

图1C是在图1A中指示的区域的放大视图，示出了鞋10的实施方案中的网格复合物面板16的一部分的细节。网格材料的层28被以下文描述的方式结合于基材材料的层27。为了图示的目的，网格层28的在虚线30下方的一部分已经在图1C中被移除以进一步暴露基材层27。为了方便性并且为了避免以过度的细节模糊附图，层28的（以及在某些其他的实施方案中网格层的）网格材料在各种附图中作为具有对角线取向的简单的并且相对合理的栅格型式被示出。用于网格层28（或在其他的实施方案中用于网格层）的实际的材料的实例在下文提供，可以具有更复杂的和/或更精细的编织结构。表皮材料的面板36a进而被结合于网格层28和/或结合于基材层27以形成表皮层。如也在下文更详细地讨论的，表皮材料的层可以贴合于层28的网格材料从而揭示具有相应于网格材料的轮廓的轮廓的表面织构。为了简单性，这种贴合性垂直于表皮层的视图在附图中表现为用于网格层28的栅格型式的部分地中断的形式。

返回至图1A和1B，层27的基材材料延伸经过所有的网格复合物面板16，除了舌部开口26、外侧通风孔31和32、内侧通风孔33和顶部鞋前部通风孔34。其他的实施方案具有包括更多的或更少的孔和/或不同的形状的和/或在不同的位置中的孔的内基材材料层。如在下文参照图4A1-4K进一步解释的，层28的网格材料在图1A和1B的实施方案中在面板16的大部分上被结合于基材层27，但是在其他的实施方案中可能不是这样。

图1A和1B的实施方案还包括被面板36a、36b、36c和36d形成的表皮层。面板36b和36c的表皮材料相似地贴合于层28的网格材料从而揭示相应于网格的表面织构。在面板36d下面的网格材料被压缩，从而提供在面板36d的外部表面上的平滑的织构，如也在下文更完全地描述的。

因为网格层28被直接地结合于基材层27，所以网格和基材材料的组合的强度排除对在鞋面11的外侧表面上的另一材料以提供拉伸强度的需要。这允许鞋面11是相对于使用各种常规的鞋构建技术所可能的来说更轻的。表皮材料的面板（其是相对轻重量的）可以在鞋面的磨蚀保护是有帮助的某些区域中被包括。

基材层27中的通风孔31、32、33和34允许空气流动经过层28的网格材料的穿孔。这种空气流动帮助冷却和干燥鞋10的穿着者的脚。在某些实施方案中，在围绕孔31、32、33和34中的一个或多个的区中不具有分离基材层27和穿着者的脚（或穿着者的有袜子的脚）的另外的材料层，并且空气可以直接地到达鞋10的内部。在其他的实施方案中，鞋10的鞋面11可以包括在基材层27和穿着者的脚之间的另外的衬料（例如“内靴”）。在这样的实施方案中，空气不能够经过孔31、32、33和34直接地到达穿着者的脚，但是通风仍然相对于许多常规的构造被改进，因为用于内靴或其他的衬里的材料典型地是多孔的并且是比用于基材层27的材料显著地更可透气的。

通风孔的数量、大小和位置将在不同的实施方案中变化。在某些实施方案中，鞋面可以包括在直径上小至（或小于）2mm的通风孔，而在其他的实施方案中，通风孔可以是非常大的并且覆盖鞋面的很大的部分。在某些实施方案中，在某些通风孔之间的最小间距可以是基于为了有效地结合用于具体实施方案的网格和基材层材料所需要的最小面积。

表皮层面板36a、36b、36c和36d的材料向网格层28提供磨蚀保护。表皮材料面板也可以为了装饰性目的被加入。例如，表皮材料元件可以包括一个或多个以鞋10的制造者的标识或其他识别物的形状的另外的元件，例如元件36d。虽然表皮层面板36a-36d的大部分被重叠在层28的网格材料上，但是表皮层面板的某些部分被直接地结合于基材层27，而没有网格材料的插入层。例如，并且如在下文参照图4A1-4K更详细地描述的，表皮层面板36a-36c覆盖基材层27的网格层28不在其上延伸的某些部分。此外，并且如也在下文更详细地描述的，表皮层面板36a的一部分重叠（并且被结合于）鞋面材料面板17。在某些情况下，插入网格层为了结构的目的被省略。插入网格层也可以为了装饰性原因被省略。

鞋10包括泡沫踝套环141、足跟稳定部（未示出）和舌部41。舌部41可以被缝合或以其他方式结合于鞋面11的内侧。套环141的附接在下文描述。鞋面11可以以各种方式中的任何被结合于鞋底夹层42。在某些实施方案中，鞋面11被入楦并且被附接于士多宝层（strobel layer），使该士多宝层然后被结合于鞋底夹层42的上面。其他类型的构造在其他的实施方案中被用于把鞋面11附接于鞋底夹层或其他的鞋底部件。这样的构造的一个实施例在下文参照图15A和15B讨论。

如也可以被在图1A和1B中看到的，层28的网格材料的型式（在图1A至1C中显示为粗大的对角线栅格）被在复合物面板16的很大的部分上暴露。特别地，该网格材料是在面板16的不被表皮层面板36a-36d中的一个覆盖的区中直接地可见的。然而，在被表皮层面板覆盖的区域的大部分中，下面的网格材料的型式仍然是可见的，因为表皮层贴合于该网格。在某些实施方案中，网格层中的网格材料的型式是在成品鞋中的网格复合物面板的表面的很大部分（或甚至大部分）上可见的。这种型式可以是在网格被暴露（例如在开口31、32、33和34上以及在围绕这些开口的区中）的区域中直接地可见的或直接看成表皮层面板的轮廓（例如面板36a的在图1C中示出的部分）。在某些实施方案中，被暴露的网格的百分数将取决于鞋的目的。

图1A和1B的鞋10仅是具有根据某些实施方案的多层结合的网格复合物鞋面面板的鞋的一个实施例。另外的实施方案包括其他的风格的鞋、具有不同的类型的鞋底夹层/鞋外底组合的鞋、具有基材材料孔的不同的型式的鞋以及具有不同的表皮材料配置和排列的鞋。另外其他的实施方案包括具有另外的层和/或另外的类型的材料的层的鞋。

图2是示出了多层结合的网格复合物面板16的产生的部分示意图。基材层27、网格层28、和表皮层面板36a-36d被以下文描述的方式组装。为了解释的目的，基材层27在横截面图中使用细点刻示出，表皮面板使用粗点刻示出，并且网格层28使用剖面线示出。网格层28的剖面线部分之间的开放区域相应于网格材料开口。在网格层28和基材层27之间插入热熔结合材料的层39（使用小的黑色点示出）。热熔结合材料的另一个层40被放置在网格层28和表皮层面板36a-36d之间。在各层被定位焊接（tack）在一起之后，组件被热传导性硅树脂垫44覆盖并且被放入热压机45中，使表皮材料面板36a-36d面向硅树脂垫44。热和压力然后被施加以活化结合材料和/或以使表皮材料达到其的熔点。作为结果，层39和40中的结合材料把基材层27结合于网格层28并且把网格层28结合于表皮层面板36a-36d，面板36a-36d的表皮材料开始贴合（并且进一步结合）于层28的网格材料，并且各种层结合以成为单块面板。在某些情况下，在层39和40中（或以其他方式施用）的结合材料可以经过网格28中的开口以到达彼此。在该热压之后，层然后在分别的冷压机（未示出）中被再次地压制。压制操作的另外的细节在下文提供。

在某些实施方案中，热熔结合材料的分别的面板可以不被放置在表皮层面板和网格或基材层面板之间。代替地，表皮层面板被单独地通过表皮层面板的熔融结合于其他的层从而把表皮层熔合于一个或多个其他的层。相似地，把热熔结合材料的分别的面板插入基材材料面板和网格材料面板之间在某些实施方案中是不必要的。在某些实施方案中，例如，基材层27可以包括含有第一材料层（例如人造皮革）和被基材材料制造者预层压于第一材料层的面的第二材料层（例如热塑性聚氨酯）的层压物。该两层基材材料的面板可以然后被鞋制造者切割为形状并且作为基材层27被使用。在这样的实施方案中，第二材料层将被取向为面向网格层28并且将在压制期间熔融从而熔合于网格层28（并且熔合于表皮层），并且结合材料的分别的层39可以被省略。实际上，某些实施方案可以不需要任何分别的结合材料层，并且可以依赖于表皮和/或基材层自身的熔融以实现结合。作为另一个替代形式，网格、基材或表皮材料的大的节段可以具有在从大的材料节段切割分别的鞋面面板之前被预施用（例如被材料供应者或在预处理步骤中被鞋制造者预施用）的分别的热熔结合材料（例如将被用于层39或40的热熔结合材料）。这些技术的组合也可以被使用。

图3是从图1A中指示的位置观察的部分地示意的横截面图，示出了在热压和冷压之后的网格复合物面板16的结构。为了图示的目的，三个不同的区在图3中被标记。区A相应于网格复合物面板16的定位基材层27中的孔32的位置。因为没有其他的材料层在区A中存在，所以层28的网格材料不被结合于该区中的另一材料。如果鞋面11包括衬里（即在基材层27的内侧），例如在图3中使用虚线示出的，那么层28的网格材料在至少某些实施方案中不在基材层27中的孔的区中结合于该衬里。然而，在某些实施方案中，衬里可以被在某些位置中缝合至网格层28和/或鞋面壳体11的其他的部分和/或被在某些位置处结合于基材层27的内侧表面。

图3中的区B相应于网格复合物面板16的没有表皮材料面板在其处存在的位置。区C相应于基材层27、网格层28和表皮层面板元件36a在其处存在的位置。在区B和C中，并且遍及网格复合物面板16，层27的基材材料和层28的网格材料在所有的这两个材料接触的表面处被结合在一起。相似地，表皮层元件36a和层27的基材材料在所有的这些材料接触的表面处被结合在一起，面板36a和层28的网格材料也是这样。其他的表皮材料面板被相似地结合于层27的基材材料和层28的网格材料。结合基材和网格材料和/或表皮材料有效地把材料熔合在一起从而产生比分别的构件强度高的材料。

如也在区C中看到的，面板36a的表皮材料贴合于层28的网格材料，使得网格材料型式的轮廓通过面板36a揭示。其他的重叠网格层28的表皮材料面板相似地可以贴合于网格材料。以这种方式，鞋面11可以具有比可以以其他方式能够做到的更连续的外观。通过提供具有揭示下面的网格材料的织构的表皮材料层，鞋10的潜在的购买者也知道鞋10的结构。此外，相信，表皮材料面板和下面的网格和基材层材料之间的接触的保形本质（conformal nature）帮助增加被结合的表面积和总体的材料强度。

如上文指示的，层27的基材材料向鞋10的穿着者的脚提供支撑和保护。在至少某些实施方案中，基材材料是（或包括）合成皮革或其他的足够地耐久以在鞋面可能接触外部物体和/或脚支撑被需要的区中保护脚但是足够地柔韧以提供舒适性的材料。

许多不同的基材材料可以被使用。在某些实施方案中，基材材料被选择从而向层压包装（即基材、网格和被组装以产生鞋面的其他材料的堆叠）提供支撑并且从而足够地结合于网格材料。为了实现这样的目标，基材材料可以被选择从而具有有限的伸展，从而良好地结合并且是与TPU热熔物在化学上相容的，从而具有连续的（即非网格的）表面从而提供更多的结合表面区域，以及从而是在大规模生产中使用清洁的刃可切割的。表格1列出了可以在至少某些实施方案中被使用的基材材料的实例；其他的材料也可以被使用。

层28的网格材料通过增强两个材料被结合之处的基材材料的强度加强鞋面11，由此允许更薄的基材材料元件的使用。网格材料的向鞋面中的结合进一步允许在在基材材料的完全的保护和支撑不是非常重要的区域中的基材材料的消除，从而允许基材材料和总体的鞋重量的进一步的减少。层28的网格材料也允许空气流动经过基材层27中的开口以帮助冷却和干燥穿着者的脚。

在至少某些实施方案中，层28的网格材料是具有开放结构的单一层经编针织物（或其他类型的编织材料）并且由尼龙、聚酯、尼龙/聚酯共混物、回收聚对苯二甲酸乙二醇酯（rePET）或其他的材料形成。在某些实施方案中，网格材料具有多于50%开放区域（例如，多于50%的材料表面区域包括空气可以经过其自由地从一侧流动至另一侧的开放空间）。在某些实施方案中，SPANDEX（或其他的可伸展的网格）和间隔物网格（具有填充物纱线的网格）是非期望的。表格2列出了在至少某些实施方案中的网格材料的实例；其他的材料也可以被使用。

用于面板36a-36d的表皮材料加强网格和基材材料，保护在某些区域中的网格材料层（例如提供抗磨损性），和/或提供在鞋面11上的装饰性表面。在至少某些实施方案中，表皮材料是热塑性聚氨酯（TPU）或其他的合适的材料。在某些实施方案中，表皮材料是具有用于抗磨损性的外耐热层和用于热熔结合的内层的多层材料。例如，外层可以是热固性聚氨酯（PU）或具有高熔融温度的TPU，并且内层可以是具有适合于热熔结合和生产温度的较低的熔融温度的TPU。表格3列出了在至少某些实施方案中可以被用于表皮材料的材料的实例；其他的材料也可以被使用。

在至少某些实施方案中，并且如在图2中示意性地示出的，各种材料的层通过把热熔结合材料的分别的层插入在这些材料之间并且然后在热压机中活化该结合材料被结合。在至少某些实施方案中，热熔结合材料通常具有在厚度（和外观）上与细蜘蛛网相似的细纤维垫的活化前一致性（pre-activation consistency）。这允许已活化的结合材料完全地覆盖接触表面，而没有已硬化的结合材料的过度的积聚。在某些实施方案中，热熔结合材料垫可以被放置至网格和表皮材料的片材上，使片材然后被卷起并且提供至鞋制造者。制造者可以然后展卷网格和结合材料组合（或表皮和结合材料组合）并且在单一的模切操作中切割对于鞋面合适的形状。

在至少某些实施方案中，TPU热熔结合材料可以具有在80℃至约120℃之间的熔融温度并且是基于聚酯的。表格4列出了在至少某些实施方案中可以被使用的热熔结合材料的实例；其他的热熔结合材料也可以被使用。

表格4中的最后的材料（聚醚膜）可以是期望的，例如在其中高湿度被担忧的某些实施方案中。

具有网格复合物部分的鞋面壳体的制造

根据至少某些实施方案，鞋面的结合的网格复合物面板通过把用于各种层的材料的分别的面板组装在平坦配置中被产生。如果鞋面将包括另外的部分（例如后部部分诸如鞋10的面板17），那么另外的材料元件可以作为组装工艺的一部分被包括。面板和其他的元件被组装，从而具有其中面板和元件的相对位置相应于那些面板和元件将在已完成的鞋中具有的位置的布置。在把分别的面板和/或其他的元件组装为合适的布置并且在多个位置处定位焊接组件之后，组件经受一系列的压制操作以结合已组装的元件。这些操作产生可以容纳许多的或所有的待被包括在完成的鞋面中的元件的平坦的单块的一体式鞋面壳体。一体式鞋面壳体的边缘可以然后被接合以产生可用于进一步的精整加工和向鞋底夹层的附接的三维鞋面主体。

图4A1至4K示出了根据至少某些实施方案的用于制造用于图1A和1B的鞋10的网格复合物面板16的工艺。在图4A1和4A2中示出的步骤1中，鞋面材料面板17被附接于组装夹具100。图4A2是从在图4A1中显示的位置观察的被包括以进一步示出夹具100的使用的鞋面材料面板17和夹具100的侧视图。夹具100中的销钉101a-101q中的每个向上延伸并且被用于定位一个或多个鞋面元件。例如，并且如对于面板17示出的，销钉101a、101b和101e相应于鞋面材料面板17中的孔102a、102b和102e。面板17通过分别地把孔102a、102b和102e放置在销钉101a、101b和101e上并且把面板17推动至夹具100上被定位在夹具100上。鞋面材料面板17的在步骤1完成时面向上的侧将面向外并且面向远离已完成的鞋10的内部。面板17的孔102a在远离面板17的边缘98延伸的小延伸翼片99中。延伸翼片99（以及在其他的元件上的相似的延伸翼片）将在制造的较后的阶段期间被修剪掉。

鞋面11的其他的元件被以相似的方式定位在夹具100上。在步骤2（图4B）中，例如，热熔结合材料的面板53被放置为毗邻于鞋面材料面板17的边缘54。结合材料面板53将用于把鞋面材料面板17结合于将成为网格复合物面板16的基材层27的基材材料面板。在其他的实施方案中，鞋面材料面板17可以被以不同的方式（例如通过依赖于鞋面材料面板17的层压层的熔融、通过使用刷上的液体粘合剂）和/或在构建鞋面壳体的不同的阶段被附接。

在步骤3（图4C）中，用于基材层27的材料面板通过把基材材料面板中的孔104b至104q分别地按压在销钉101b至101q上而被附接于组装夹具100。孔104b-104d、104f和104p被容纳在延伸翼片中，延伸翼片将在后续的制造步骤中被修剪掉。如在图4C中看到的，层27的面板包括将最终地被定位在鞋面11的顶部鞋前部区中的开口34（见图1A和1B）。也在图4C中看到的是将最终地被外侧地定位在鞋面11上的开口31和32（图1A）以及将最终地被内侧地定位在鞋面11上的开口33（图1B）。在某些实施方案中，孔31、32、33和34当基材层面板被从材料的更大的块模切时被切割。舌部开口26（图1A和1B）将在组装和压制之后被切割。在其他的实施方案中，舌部开口26也可以当该面板被模切时被从基材材料面板切割。层27面板的在步骤3完成时被暴露的侧将面向外并且面向远离已完成的鞋10的内部。

在步骤4（图4D）中，眼片加强部（eye stay reinforcement）56通过把孔108g、108h、108i和108o分别地按压在销钉101g、101h、101i和101o上被附接于夹具100。眼片加强部57相似地通过把孔109j、109k和109l分别地按压在孔101j、101k和101l上被附接。在至少某些实施方案中，加强部56和57被加入以向鞋带眼提供增强的定位。在其他的实施方案中，眼片加强部可以被省略或可以具有不同的配置。未活化的热熔结合材料的面板也可以被在加强部56和57和基材层27之间插入。

其他类型的加强部可以被以相似于用于眼片加强部56和57的方式的方式放置在鞋的鞋面的其他的区域中。在某些实施方案中，例如，另外的加强部可以被放置在基材层面板的将被定位在已完成的鞋面的脚趾区中的区域上。在另一个实施方案中，加强材料可以被放置在基材层面板的将被定位在已完成的鞋的外侧面和内侧面处的部分上，使这些加强材料形成成品鞋面中的加强带条附接点。

在步骤5（图4E）中，待形成层28的网格材料的面板通过把孔119b、119c、119d、119e、119p和119q分别地按压在销钉101b、101c、101d、101e、101p和101q上被附接于夹具100。孔119b-119d和119p被容纳在延伸翼片中，延伸翼片将在后续的制造步骤中被修剪掉。层28网格材料面板的在步骤5完成时被暴露的侧将面向外并且面向远离已完成的鞋10的内部。未活化的热熔结合材料的层被包括在网格层28面板和基材层27面板之间。在某些实施方案中，用于层28的面板的网格材料的卷被从供应商接收，其中热熔结合材料的层被预施用于一侧。在这样的实施方案中，用于层28的网格材料面板被放置至夹具100上，使结合材料侧面向下（即朝向基材层27）。在其他的实施方案中，具有与层28网格材料面板相同的形状的热熔结合材料的分别的层在步骤1结束时被放置在基材层27上，并且仅平的网格材料面板在步骤5中被加入。在另外其他的实施方案中，在面板27和28之间的热熔结合材料的分别的面板通过使用具有由可熔融的材料例如TPU形成的预层压层的基材材料而被排除。

如在图4E中看到的，网格层28面板不完全地覆盖基材层27面板。例如，基材材料面板的区110（相应于已完成的鞋10中的鞋面的脚趾区和外侧面鞋前部区）不被网格材料面板叠加。以这种方式，鞋面11的平滑的表面可以被提供以用于后续的向脚趾帽或其他外部特征的结合。基材层27面板的区111相似地不被网格材料覆盖从而提供在基材层和加强部56和57之间的更平滑的界面。不同于用于表皮层的材料，加强部56和57由在压制工艺中使用的温度将不容易地贴合于网格层28的更厚的材料（例如尼龙）形成。虽然基材层27的区112相应于将然后被表皮材料面板36d以使得不揭示下面的网格材料层的方式覆盖的区，但是网格层28覆盖区112，使得网格材料的增加的强度可以在鞋面11的在已完成的鞋10中区112将相应于的部分中存在。

在步骤6（图4F）中，表皮材料面板36c通过把孔114c、114d、114f、114j和114p分别地按压在销钉101c、101d、101f、101j和101p上被附接于夹具100。孔114c、114d、114f和114p被容纳在延伸翼片中，延伸翼片将在后续的制造步骤中被修剪掉。面板36c将形成覆盖例如已完成的鞋10上的脚趾区、内侧鞋前部区和外侧鞋前部区的表皮材料（见图1A和1B）。面板36c的在步骤6完成时被暴露的侧将面向外并且面向远离已完成的鞋10的内部。在某些实施方案中，用于面板36c和/或其他的表皮材料面板的材料的卷也被从供应商接收，其中未活化的热熔结合材料的层被预施用于一侧。在其他的实施方案中，具有与表皮材料面板36c相同的形状的热熔结合材料的分别的层被放置在表皮材料面板36c和之前定位的层之间，作为步骤6的一部分。在另外其他的实施方案中，一个或多个表皮材料面板通过表皮材料的在热压操作（下文描述的）期间的熔融和后续的在冷却期间的固化被结合于其他的层，并且没有分别的结合材料被插入在这些表皮材料面板和其他的向内定位的层之间。如也通过比较图4E和4F看到的，表皮材料面板36c被组装从而被定位在网格材料不存在的区110中的基材层27上。

在某些实施方案中，额外的和/或较高的强度的结合材料和/或另外的粘合剂可以被包括在复合物面板的将相应于脚趾区和/或相应于已完成的鞋的鞋面的其他的向前区的部分中。这种另外的结合可以是在其中鞋面的脚趾部分可以在各种制造操作（例如脚趾形成、楦制）期间经历显著的应力的实施方案中期望的。

在步骤7（图4G）中，表皮材料面板36b通过把孔113g、113h、113i、113j、113k、113l、113n和113o分别地按压在销钉101g、101h、101i、101j、101k、101l、101n和101o上被附接于夹具100。面板36b的外边缘将面向远离已完成的鞋10的内部，并且面板36b的其他部分（与下面的基材材料面板和网格材料面板的部分一起）将被移除以产生舌部开口26。如同步骤6中的面板36c，面板36b被放置至夹具100上，使外侧面向上，并且热熔结合材料的层被插入在面板36b和下面的元件之间。

表皮层材料的面板36a在步骤8（图4H）中通过把孔115a、115b、115e、115m、115n和115o分别地按压在销钉101a、101b、101e、101m、101n和101o上被放置至夹具100上。孔115a、115b和115n被容纳在延伸翼片中，延伸翼片将在后续的制造步骤中被修剪掉。面板36a将形成覆盖已完成的鞋10上的外侧鞋中部区和后足区的部分的表皮材料层。如同步骤6中的面板36c，热熔结合材料的层可以被在面板36a和下面的元件之间插入。在步骤8结束时的结果是将最终地成为包括被结合于鞋面材料面板17的网格复合物面板16的鞋面壳体的鞋面元件的面板组件116。

在步骤9（图4I）中，组件116的元件通过部分地活化在隔离的位置中的热熔结合材料层被定位焊接在一起。这种部分活化可以在某些实施方案中使用高频率（HF）焊接被进行。为了图示的目的，所得到的定位焊接在图4I中被示意性地示出为被分布在将形成网格复合物面板16的组装元件的表面上的一系列点。在实践中，在热为了定位焊接目的被施加的实际位置可以变化。步骤9中的定位焊可以使用手持热风枪被进行，或通过把具有组件116的夹具100简单地插入具有被配置为容纳销钉101a至101q的盘的压力机中。在至少某些这样的实施方案中，用于定位焊接步骤的压力机条件将取决于所选择的具体的热熔，但是将典型地在约115℃至约125℃之间，使用以约2至6kg/cm²的表面压力压制约30至35秒。

步骤9的定位焊接导致部分结合，使得组件116的分别的元件将当组件116被从夹具100移除时保留在已组装的状态中。在步骤10（图4J）中，定位焊接的组件116被热压从而把分别的元件完全地结合在一起。特别地，定位焊接的组件116被从夹具100移除并且被放置至热传递的硅树脂垫120上。组件116被转动上下颠倒，使得在步骤8和9的结束时面向上的侧被定位为面向下朝向垫120。在离型纸121的片材被放置在组件116上之后，被加热的压板122和123被带动在一起并且压力被施加以压缩组件116。为了简单性，仅离型纸121的外边缘在图4J中示出。在其他的实施方案中，面板组件116可以被放置为使得内侧面向下压板122，使离型纸121被插入组件116的内侧和压板122之间，并且使垫120在组件116的外侧和上压板123之间。

在至少某些实施方案中，硅树脂垫120在步骤10的压制操作之前首先被预加热至110℃。用于步骤10的热压操作的典型的工艺参数是120℃的上和下压制压板温度、约20kg/cm²的压制压力和30至40秒的压制时间。然而，用于具体的鞋的鞋面的工艺参数将取决于材料的组合并且取决于适用于该鞋面的面板布置。在某些实施方案中，用于步骤10的压制时间可以通过把用于具体的鞋面设计的面板组装为测试面板组件被确定，其中热电偶温度探针被插入在测试面板组件内的一个或多个位置。测试面板组件然后被在120℃的压制压板之间压制，直到温度探针指示内部组件温度已经达到对于测试面板组件中的表皮材料期望的熔点。如果期望，压制时间可以通过调整压制压板温度被向上或向下调整。对于具体的表皮材料的期望的熔点温度可以通过使用差示扫描量热法（50℃/min扫描速率）被确定以发现与对于该表皮材料的最大热传递相关联的温度。压制压力可以被向上调整，如果在一个或多个测试面板组件中的层之间具有不足够的结合的话，或向下调整，如果具有表面特征的过度的（以及非期望的）“平坦化”的话。

在步骤10的热压之后，组件116被在室温压制压板之间“冷”压制以继续结合过程并且以使已熔融的TPU能够当在压力下时固化从而改进结合。如本文所使用的，“室温”是在约20℃至约30℃之间的温度。通过在步骤10的热压之后立即地冷压组件116，分别的元件当热熔结合材料和表皮层固化时被保持为接触，由此防止材料在初始的热压之后从彼此回弹。如果没有后续的冷压，例如，表皮层元件在至少某些实施方案中将不贴合于下面的网格层，从而显示出在表皮层的外侧上的网格型式。

图4K示出了步骤11中的冷压，步骤11紧跟步骤10。在组件116被从加热的压制压板122和123移除（图4J）并且离型纸121被除去之后，组件116被放置在冷压板130和131之间的硅树脂垫129上。不同的硅树脂垫可以被在步骤11中使用从而避免残热在步骤10的完成时保留在垫120中。组件116的在步骤10中面向硅树脂垫120的同一个面在步骤11中面向硅树脂垫129。在至少某些实施方案中，压板130和/或131可以包括内部水管线或其他的机构以把压板保持在期望的温度。组件116然后被在压板130和131之间压制。用于步骤11的冷压操作的典型的工艺参数是室温（例如25℃）上和下压制压板、约30kg/cm²的压制压力和约30秒的压制时间。

分别地在步骤10和11中使用的热传导性的硅树脂垫120和129是至少部分地可压缩的并且可贴合于面板组件116的表面特征。这允许面板组件的压缩以结合各种层，而不过度地平坦化表面特征。这也允许其中表皮材料贴合于网格材料的下面的层从而揭示该网格材料的轮廓的轮廓的形成，例如在图3的区C中示出的。在至少某些实施方案中，硅树脂垫120和129中的每个具有在15至30之间的邵氏A硬度以及约0.3瓦特的热导率。然而，具有不同的热导率的垫可以通过调整压制压板温度被使用以实现被压制的材料中的期望的内部温度。

在步骤11完成时，定位焊接的组件116已经被转化为包括网格复合物面板16和鞋面材料面板17的被熔合的一体式壳体。图5A示出了由图4A1-4K的步骤1至11的完成产生的并且可用于精整加工操作的已熔合的一体式鞋面壳体116。边缘133、134和135在图5A中被标记并且将在下文进一步讨论。在步骤12（图5B）中，舌部开口26被切割，在复合物面板16的外边缘上的延伸翼片被修剪掉，并且鞋带眼被穿孔。在步骤13（图5C）中，表皮层元件36d通过与HF焊接组合的热压被施用，但是不使用冷压步骤，使得表皮层元件36d将具有与鞋面10的其他的部分不同的织构。特别地，具有元件36d的形状的工具（未示出）在面板36d待被放置在其处的位置上被施用于一体式鞋面壳体116。HF焊接热然后被通过该工具施加以平坦化在工具下的层28中的网格材料区。元件36d然后被放置在具有热熔结合材料的插入层的平坦化区中，并且使用以期望的熔融型式的形状的加热元件（例如由铜、黄铜、铝或其他的传导性材料形成）在对于在使用中的材料合适的温度、压力和时间被HF焊接在合适位置。在某些实施方案中，元件36d可以以与鞋的制造者相关联的标识或其他的指示物的形状，并且用于元件36d的不同的织构可以是期望的以把标识从鞋的鞋面的其他部分偏移或用于某些其他的美学目的。在其中用于元件36d的不同的织构不是期望的实施方案中，表皮层元件36d可以在图4A-4K的工艺流程中被插入步骤5至9之间某处的步骤中被加入，并且然后当形成鞋面一体式壳体116时被与其他的元件热压和冷压。

在步骤14（图5D）中，具有被附接的套环元件141的泡沫元件140通过把孔152a至152i插入在夹具151上的相应的销钉153a至153i上被放置至第二夹具151上。套环元件141形成悬垂于泡沫元件140的上边缘的唇部。在某些实施方案中，套环元件141可以由具有倒“U”横截面的材料的折叠节段形成，其中该“U”的一个腿部被附接于泡沫元件140的内侧上边缘并且另一个腿部在该上边缘的外侧悬垂于泡沫元件140。用于泡沫元件140的材料可以包括开放小室PU泡沫，并且用于套环元件141的材料可以包括合成绒面革。在步骤15（图5E）中，一体式鞋面壳体116的边缘134（见图5A）被插入套环元件141的唇部下方。在步骤16（图5F）中，具有相应于套环元件141（或相应于套环元件141的一部分）的形状的铜HF焊接工具（未示出）被压制至套环元件141上并且热被施加（以对于在使用中的材料合适的温度、压力和时间），由此把壳体116、泡沫元件140和套环元件141沿着HF焊接部153结合。

在步骤17（图5G）中，一体式鞋面壳体116的毗邻于边缘133和135的区（见图5A）被接合以把壳体116转化为三维鞋面形状。在步骤17之前，套环141上的延伸翼片以及泡沫元件140的多余部分被修边。作为步骤17的一部分，面板16的包括边缘135的部分被放置入具有轨道161和162的夹具160中，轨道161和162沿着毗邻于边缘135的边缘贴合于面板16的形状并且把壳体116保持就位。壳体116的其他部分（具有被附接的泡沫元件140和套环141）然后被包裹在夹具160的反向侧的下方和周围从而把边缘133放置在边缘135上。具有相应于毗邻边缘133和135的重叠部分的形状的HF焊接工具（例如由铜或其他的传导性材料形成）被压制至被折叠的面板17上并且热被施加（以对于在使用中的材料合适的温度、压力和时间），由此把壳体116的毗邻于边缘133和135的区沿着HF焊接部163结合。

在步骤17完成之后，三维壳体116（具有被附接的套环141和泡沫元件140）可以在结合于鞋底夹层42之前经受另外的精整加工（图1A和1B）。在某些实施方案中，网格复合物面板16的脚趾部分被加热并且被适合于成形形式从而获得期望的脚趾区形状。在某些实施方案中，三维壳体的脚趾部分被加热至约80℃持续约20秒。已加热的脚趾部分然后被在成形模具上压制以获得合适的脚趾形状，其中前部鞋面收紧然后在冷却步骤期间在约-4℃被进行约30秒。塑料稳定部可以被插入足跟区中的鞋面材料面板17和泡沫140之间并且被缝合或以其他方式紧固就位。舌部和/或内靴或其他类型的衬里被附接，并且鞋面11通过当鞋面在楦上时把士多宝围绕鞋面面板的下边缘缝合就位被完成。

相似于上文描述的那些的操作可以被用于产生用于向壳体116的附接的舌部。特别地，舌部也可以通过把一个或多个层定位在夹具上，把那些层定位焊接在一起，并且然后热压和冷压那些层以形成以舌头形状的网格复合物面板被形成。舌部的网格复合物可以具有与上文描述的（例如基材、网格和表皮层）相似的材料或材料的其他的组合。例如，舌部复合物面板可以被形成以包括被成形为贴合于穿着者的脚的顶部的弯曲复合物面板和/或以包括在舌部复合物的外（或内）侧的被模塑为期望的形状的填塞元件。用于这样的舌部复合物的元件可以包括例如织物层和可模塑的泡沫衬垫层。代替使用平的压制压板的组，例如在图4J和4K中示出的，一对弯曲的压板可以被用于实现对于舌部期望的曲率。这些弯曲的压板中的一个可以还包括被用于把填塞元件形成为期望的形状的模具空腔。

图4L示出了如上文描述的根据本发明的至少某些实施例的模塑舌部复合物构件的实施例。底部弯曲的压板170可以设置有例如上文描述的类型的销钉和其他的特征，并且基材层172（例如具有上文对于基材层27描述的类型）可以被通过销钉与底部弯曲的压板170接合。基材层172可以具有一个或多个开口（如在图4L中示出的），或其可以是完整的层。如果期望，一个或多个中间层174可以被在基材层172上层叠，例如由软材料制造的，例如间隔物网格、泡沫材料、被状的或枕头状的材料、织物、布料等等的一个或多个层（例如在本实施例中可以通过基材层172中的开口使穿着者的脚感受到舒适的材料）。最后，外表皮层176（例如上文描述的表皮层类型的）可以被设置在中间层174的顶部上。可选择地，该外表皮层176也可以具有一个或多个开口。

热熔材料可以作为分别的层被提供和/或作为外表皮层176、中间层174和/或基材层172的一部分被提供，例如以上文描述的方式。因为这些层172、174、和176中的每个可以是柔性的并且易弯的（例如由布料、织物、薄基材等等制造的），所以它们可以贴合于压板170和/或178的弯曲的形状。层172、174、和/或176中的至少一个可以由形状保持材料制造，使得总体的复合物舌部将在压制步骤之后保持弯曲的形状。各种层的总的宽度（在图4L中在W方向）可以在底部至顶部方向增加，使得基材层172是在宽度W方向略微比表皮层176窄的（中间层174，如果有的话，可以具有在鞋面和下表皮层之间的中间的厚度）。以这种方式，当复合物舌部构件通过把舌部组件在弯曲的压板170和178之间压制（例如以各种方式和/或在上文描述的各种条件下）被形成时，顶部、中间和底部面板将在W方向以弯曲的方式平滑地成形，而没有下层的过度的成团或成垫化和/或没有在外层上的过度的应力和应变。

如果期望，热熔材料不需要与中间层174结合。而是，如果期望，中间层174可以通过基材层172和表皮层176的结合被简单地保持就位。可选择地，如果期望，沿着复合物舌部组件的边缘，热熔材料可以经过中间层174的材料以到达相反的侧并且在相反的侧上结合（例如，以把基材层172结合于表皮层176并且把中间层174压在其之间）。可选择地，热熔材料也可以结合于中间层174。

复合物舌部构件可以在总体的构建过程中以任何期望的方式和/或在任何期望的时间被结合入鞋面结构中，而不偏离本发明。例如，复合物舌部构件可以被单独地形成并且被以任何期望的方式与鞋面接合，例如通过缝合、粘合剂、热熔熔合（使用热和压力）、HF焊接、机械连接器等等，包括以本领域中常规地已知的并且使用的方式。作为其他的实施例，如果期望，复合物舌部构件的某些或全部部分可以被与鞋面的其余部分的层中的一个一体地形成或被与鞋面的其余部分的层中的一个接合，例如在上文参照图4A1至4K描述的工艺期间。其他的把舌部构件与鞋面接合的方式也可以被使用，而不偏离本发明。

另外的实施方案

上文描述的鞋10和制造操作仅是根据各种实施方案的鞋和制造工艺的实施例。如上文指示的，基材层、网格层和/或表皮层的形状和布置可以在不同的实施方案中变化，基材中的通风开口的数量、大小和布置也可以在不同的实施方案中变化。此外，不同类型的基材材料、网格材料和/或表皮材料可以为了不同的鞋类型被采用。例如，跑步鞋可以利用比用于篮球鞋的网格材料轻和/或具有与用于篮球鞋的网格材料不同的编织型式的网格材料。实际上，单一的鞋可以包括多于一种类型的基材材料和/或多于一种类型的网格材料和/或多于一种类型的表皮材料。在某些实施方案中，表皮层可以被省略。

某些实施方案可以以各种方式把多于一种类型的网格材料结合在单一的鞋面中。例如，根据某些这样的实施方案的鞋面可以具有在鞋面的一个部分中的第一类型的网格材料和在不同部分中的第二类型的网格材料。第一类型的网格可以具有较轻的重量并且具有较大的开口从而增加通风，并且可以被放置在将相应于鞋面的将经受较不严重的力的部分的位置中。第二类型的网格材料可以具有密度较高的编织和/或由较高的强度的材料形成，并且可以被放置在将相应于鞋面的将经受更严重的力的部分的位置中。多于两种类型的网格材料可以被在鞋面中使用，并且不同的网格材料类型可以为了其他的原因被组合（例如为了实现期望的美学，为了减少单位成本等等）。

某些实施方案可以包括在其中可以具有多重的网格层的鞋面。在某些情况下，一个网格材料面板可以在额外的加强被期望的区域中重叠另一个网格材料面板。在另外其他的情况下，分别的网格材料面板可以不重叠彼此，并且可以被定位在鞋面的不同的层。例如，网格材料的第一面板可以被覆盖在基材材料层上，基材材料（或其他类型的材料）的第二面板可以被覆盖至第一面板的一部分上，并且网格材料的第三面板可以被覆盖从而重叠第二面板的一部分。在某些实施方案中，网格材料面板可以被定位在同一个层但是不重叠彼此。

另外的类型的材料可以在另外的实施方案中被加入鞋面壳体中。这样的另外的材料可以被包括从而形成悬臂梁、柄、后跟垫、脚趾帽等等。例如，刚性尼龙或其他的聚合物的面板可以被包括在复合物面板的脚趾区中并且作为上文描述的脚趾成形工艺的一部分被成形。作为另一个实施例，由尼龙或其他类型的聚合物形成的稳定部面板可以在把鞋面面板组装在组装夹具上的过程期间被包括在相应于在已完成的鞋中的穿着者的足跟的侧和后部的位置中。这些稳定部面板可以然后在压制操作期间被热熔结合于面板17的内侧。

图6A和6B示出了根据某些另外的实施方案的包括用于加强、支撑和/或衬垫、尺寸稳定性等等的另外的层的复合物鞋面面板部分的实施例。在图6A中，另外的材料的层201被插入在网格材料的层28'和表皮材料的层36'之间。层201的材料被结合于层36'的表皮材料并且使用热熔结合材料的插入层（未示出）被结合于网格材料28'的层。在图6B中，另外的材料的层202被定位在基材层27"的内侧并且使用热熔结合材料的插入层（未示出）被结合于该基材层。层201中的或层202中的材料可以是在基材层中使用的相同的材料，可以是泡沫衬垫材料，可以是刚性的或半刚性的塑料材料，可以是橡胶状材料，或可以是不同类型的材料。也在图6B中示出的是网格材料层28"和表皮材料层36"。其他的可以被用于层201或202以提供加强和/或支撑的材料的实例包括（但不限于）在本文中在之前描述的材料和其的组合。其他的允许足够的层间结合，具有有限的伸展并且具有合适的热固化性质的材料也可以被使用。另外的材料，例如对于层201和202示出的，和/或材料的组合（例如泡沫面板和橡胶面板）的多重的层可以被采用。具有诸如在图6A和6B中指示的构造的复合物面板，以及其他类型的具有加入的加强/支撑材料的复合物面板，可以使用相似于本文描述的那些的组装、定位焊接和热压/冷压操作被制造。

在某些实施方案中，根据上文描述的步骤形成的鞋面壳体可以包括在一个或多个面板（例如图4A1以及下列等等的面板17）中的接近将相应于穿着者的足跟的区的延伸部。在步骤17（图5G）的完成之后，延伸部可以然后被围绕足跟区的底部包裹以形成被二重楦制的后跟垫。

在某些实施方案中，另外的面板和/或具有延伸部的面板可以被包括在面板组件中从而形成用于泡沫插入的载体层。例如，这样的延伸部可以被包括在基材材料面板、鞋面材料面板或其他的（在图5G的步骤17之后）可以被包裹在三维鞋面的底部下方的面板的区中，从而形成用于包含缓冲穿着者的脚的底部的泡沫衬垫的托架。各种类型的泡沫材料可以被在这些和其他的实施方案中使用，包括但不限于如在共同所有的美国专利第7,941,938号中描述的并且通过引用并入本文的泡沫材料。包括形成用于泡沫衬垫的托架的被二重楦制的鞋面的鞋的一个实施例在下文参照图10A至16描述。

在某些实施方案中，并且如在图7中示出的，鞋底可以包括脚趾帽延伸部203。如上文指示的，网格材料28可以被从面板的相应于脚趾帽203将被定位在其上的区的复合物部分省略，由此提供脚趾帽203可以被结合至其上的平滑的表面。可选择地（或另外地），加强缝合部204可以被包括以把脚趾帽203固定就位。在另外其他的实施方案中，脚趾帽可以通过把基材材料的另外的层、耐磨的塑料（例如聚氨酯）的相对厚的层或其他的材料加入到将相应于成品鞋面的脚趾的区中被形成。在某些这样的实施方案中，网格材料被在脚趾区中省略，相似于参照图4A1至5G描述的实施方案，而在其他的实施方案中网格材料可以在整个的脚趾区上延伸。以相似的方式，基材材料的另外的层、耐磨的塑料（例如聚氨酯）的相对厚的层、减震材料（例如Phylon（压缩乙烯醋酸乙烯酯泡沫））或其他的材料可以被包括在鞋面的将相应于在成品鞋中的穿着者脚的下足跟和/或边缘的区中。

在至少某些实施方案中，网格材料也可以被从复合物面板的相应于在其处鞋面将接合鞋底夹层的区的部分省略。以这种方式，从鞋面至鞋底夹层或其他的工具（tooling）的更平滑的过渡可以被实现。可选择地，泡沫的层或其他的缓和器可以被在鞋面的下边缘和鞋底夹层之间插入。

在某些实施方案中，基材材料面板可以被预处理从而产生以产品名称、标识或其他的形状的形式的压痕。表皮层材料面板然后被放置在基材材料面板上从而完全地覆盖压痕并且可以在热压操作期间被熔融从而流入压痕中并且完全地覆盖压痕。压痕可以在预处理操作期间使用具有期望的形状的HF焊接工具、使用激光切割或通过其他的期望的方法被产生。在某些实施方案中，用于覆盖压痕的表皮层面板可以是比在鞋面的其他的部分中使用的表皮层面板薄的，从而产生被覆盖的压痕的更整齐的并且更清晰的边缘。压痕可以为了其他的目的相似地被加入到基材材料面板中。例如，压痕可以被产生以定位和/或容纳用于在某些区中的加强和保护的较硬的材料（例如用于眼片加强部、用于足跟稳定部等等）。作为另一个实施例，压痕可以被产生以定位和/或容纳衬垫层。

在某些实施方案中，并且如在图8中示出的，表皮材料的层被用于加强从壳体的网格复合物部分至另一个部分的过渡。图8是从在图1A中示出的位置取的横截面。如在图8中看到的，面板36a的表皮材料在鞋面材料面板17上延伸。

在某些实施方案中，踝衬垫可以被包括在鞋面的将相应于穿着者脚的接近踝的部分的区中。在某些这样的实施方案中，压痕被形成在鞋面材料面板17的将相应于围绕穿着者踝的区的部分中（见图4A1以及下列等等）。这些压痕可以在图4K的步骤11之后使用以期望的衬垫的形状的HF焊接元件被形成。该元件被施用于面板17的内侧，在将相应于期望的衬垫位置的区域中，从而产生用于容纳衬垫的凹处。HF元件的施用将还使以衬垫元件的形状的鞋面材料面板17的外侧变形，由此允许衬垫存在是在成品鞋面中可见的。在衬垫凹处产生之后，衬垫元件可以被在凹处中胶接就位，并且人造绒面革的内衬料元件可以被施用在鞋面材料面板的内侧上以覆盖衬垫元件。在某些这样的实施方案中，衬垫元件140（以及图5D至5F的步骤14-16）可以被省略。

在其他的实施方案中，也可以对上文描述的制造工艺作出各种修改。例如，不同的类型的夹具或夹具配置可以被使用。在某些实施方案中，具有可缩回的销钉的夹具可以被采用以消除对定位焊接操作的需要（例如上文参照图4I描述的步骤9）。在某些这样的实施方案中，具有可缩回的销钉的热传导性的夹具被用于组装壳体的元件并且然后被面向上地放置至具有在鞋面压板上的热传导性的硅树脂垫的压力机上。除了销钉的技术也可以被用于在组装期间保持壳体元件（例如真空吸附压板、静电荷系统等等）。

在某些实施方案中，二平盘组装夹具可以被采用从而避免定位焊接步骤。图9A至9C示出了根据某些这样的实施方案的二平盘夹具450的使用。夹具450包括下平盘452和上平盘453。上平盘453包括被升高的外缘456围绕的平面的工作表面455。表面455包括通孔的聚集，该孔在图9A中是不可见的，但是其具有相应于销钉454的位置。表面455可以也具有非粘性的覆层。销钉454被用于定位面板组件316的材料面板，被固定于下平盘452并且突出穿过表面455中的孔。为了避免扰乱附图，不是所有的销钉454都被标记。下平盘452可以被夹持或以其他方式固定于平面的工作支架451，使工作支架451被螺栓连接或以其他方式附接于工作台或其他的工作地点。为了简单性，面板组件316仅在图9A中大体上示出。然而，组件316可以是与上文描述的组件116相同的（使销钉454具有与上文描述的销钉101a-101q的相对位置相同的相对位置）。面板组件和销钉布局的细节将取决于具体的鞋设计。在某些实施方案中，在面板组件布局型式被为了特定的鞋面开发之后，销钉454被以合适的型式焊接、锡焊或钎焊至下平盘452，并且相应的孔被在上平盘453中钻孔。

组件316的材料面板被以相似于上文参照图4A1至4H描述的方式的方式放置在销钉454上的其合适位置中，使用于分别的面板的位置被销钉454的不同的组识别。如果表面455不具有非粘性的覆层，那么离型纸的层可以在放置组件316的面板之前被放置至表面455上。代替如参照图4I描述的把面板定位焊接在一起，硅树脂垫420被放置在面板组件316上（图9B）。面板420相似于上文描述的面板120。面板420具有适合在外缘456内并且厚至足以延伸至外缘456上方的形状。

当垫420停靠在面板组件316上时，并且如在图9C中示出的，上平盘453被向上并且远离下平盘452地拉动。因为销钉454（图9A）被附接于下平盘452，所以这些销钉当上平盘453被运动离开时保留在平盘452上。组件316上的垫420的重量保持组件316的各面板在平盘453的表面455上的位置，并且因此定位焊接操作可以被省略。上平盘453（具有组件316和垫420）可以然后被放置在加热的压制压板之间并且热压可以被进行。在某些实施方案中，热压时间和/或压制压板温度可以被增加以把被平盘453的热吸收考虑在内。垫420可以在放置在上平盘453上之前被预加热。在组件316的在平盘453中的热压之后，组件316可以被从平盘453移除并且冷压可以被进行，如参照图4K描述的，使用相似于上文描述的垫129的单独的室温垫。

在某些实施方案中，使用夹具450的组装工艺可以被修改，使得已组装的面板中的某些或全部是略微地粘性的。这种粘性可以防止面板滑动，如果垫420在放置至平盘453上之后被运动的话，但是将允许面板的在组装工艺期间的移除和再定位。面板粘性可以例如通过包括在某些面板上的小的量的未固化的结合材料被实现。在另外其他的实施方案中，面板粘性可以通过包括在下平盘452上的把平盘453的温度升高至足以开始面板组件中的热熔结合材料的熔融（并且足以在热压操作之前至少部分地预加热上平盘453）的加热元件被实现。

至少某些步骤的顺序也可以在某些实施方案中被变化。在某些实施方案中，在HF焊接工艺中使用的工具（例如上文参照图5F描述的步骤16）可以包括把制造者的标识或其他的指示物浮出在被焊接的区中的表面突出部。

如上文指示的，某些实施方案包括具有用于二重楦制和/或用于提供用于支撑泡沫衬垫的托架的延伸部的鞋面壳体。图10A至10E示出了将被用于产生用于这样的实施方案的单块的一体式鞋面壳体的分别的材料面板的组装。

在图10A中，基材材料的第一面板501被定位在组装夹具（未示出）上。为了方便性，定位孔（例如图4C中的孔104b-104q）和定位孔延伸翼片不在图10A-10E中示出。然而，这样的孔（以及翼片，在某些实施方案中）的存在被理解。例如，图10A至10E的组装操作可以使用组装夹具例如夹具100以及参照夹具100描述的技术被实施。可选择地，图10A至10E的组装操作可以使用二平盘组装夹具例如夹具450以及参照夹具450描述的技术被实施。其他的夹具和技术也可以被使用。

面板501将形成被制造的鞋面壳体的内层。面板501可以例如由合成皮革或来自表格1的其他的材料形成。面板501的面502是在图10A中可见的。面502将是在已完成的鞋中的面板501的外面（即面502将被取向为远离鞋内部）。在某些实施方案中，面板501可以包括在面502上的TPU的层压层或其他的可热活化的结合材料。不同于参照之前的实施方案描述的基材面板27（图4C），面板501将在已完成的鞋中完全地围绕穿着者脚延伸。例如，并且如将参照图12-14更清楚地看到的，面板501将形成其一部分的平坦一体式鞋面壳体不包括在后足区中的单独的鞋面材料面板。代替地，面板501是基材材料的连续的块。在已完成的鞋面壳体中（并且在包括该壳体的已完成的鞋的鞋面中），面板501包括位于鞋面的外侧鞋前部、外侧鞋中部、顶部鞋前部、内侧鞋前部、内侧鞋中部和后足区中的部分。面板501的脚趾区包括将容纳脚趾帽的切口505。

如上文讨论的，多种通风开口可以被包括在根据各种实施方案的鞋面壳体中。例如，代替相对大的通风开口，例如鞋10的鞋面11中的孔31-34（见例如图1A、1B和4C），面板501包括多个较小的通风孔503。作为另一个实施例，其他的实施方案可以包括大的通风开口或大的和小的通风开口的组合。相似地，在顶部鞋前部区504中的一个或多个通风开口可以被包括。

在图10B中，两个网格材料面板520和521被放置至基材面板501上从而覆盖通风孔503以及面板501的围绕孔503的区域。面板520和521可以例如被从参照表格2确定的材料或参照其他的实施方案另外作为可能的网格材料确定的材料中的一种材料切割。在某些实施方案中（例如其中面板501不包括在面502上的TPU或其他的结合材料的层），热熔结合材料的单独的层可以被在基材面板501和网格材料面板520和521中每个之间插入。

在图10C中，第一表皮材料面板524被放置在网格面板520和521和在面板520和521之间的区上。面板524也在基材面板501的鞋前部区的大部分上延伸。面板524，例如，可以被从上文参照其他的实施方案提到的可能的表皮材料中的一个的片材切割。在某些实施方案中，该材料可以包括由具有较低的熔点的TPU形成的第一层和由较高熔点的TPU或由PU形成的第二层，其中第一层被取向为朝向面板501的面502。

在图10D中，加强面板527和528被放置就位。面板527和528在某些实施方案中被从用于面板501的同一个合成皮革材料切割。在其他的实施方案中，面板527和528可以被从不同于面板501的材料的材料切割（例如不同的类型的合成皮革）。面板527和528不需要被从同一个类型的材料切割。例如，面板527可以被从第一材料切割并且面板528可以被从第二材料切割，其中该第一材料不同于该第二材料。

在已完成的鞋中，面板528将围绕穿着者脚的后部并且包括将在穿着者鞋中部的外侧面上延伸的延伸部506。面板528还包括将围绕内侧面上的踝开口的内侧延伸部507和将围绕外侧面上的踝开口的外侧延伸部508。延伸部507和508分别地包括将最终地产生在已完成的鞋面的被暴露的表面中的装饰性轮廓的切口509和510。另外的切口可以被包括在延伸部507和508中的一个或两个中和/或在面板528的其他的部分中。

面板527将在已完成的鞋中在足背区或穿着者脚上延伸。面板529和530可以由尼龙或其他的材料形成，将作为已完成的鞋中的眼片加强部起作用。面板527和528被从其切割的材料可以包括TPU或其他的可热活化的结合材料的层压层，该层可以然后被取向为向内（例如朝向面板501的面502）。热熔结合材料的单独的层可以被放置在表皮面板524和眼片加强部面板529和530中每个之间。

在图10E中，三个另外的表皮材料面板532-534已经被放置在位置中。如同面板524，面板532-534可以例如被从上文参照其他的实施方案提到的可能的表皮材料中的一种的片材切割。如上文指示的，该表皮材料可以包括由具有较低的熔点的TPU形成的第一层和由较高熔点的TPU或由PU形成的第二层。面板532-533的第一层可以然后被取向为向内，即面向之前放置的面板。面板532-534不需要被从同一个类型的表皮材料切割。例如，面板532可以从第一表皮材料切割，面板533可以从第二表皮材料切割，并且面板534可以从第三表皮材料切割，其中这些第一、第二和第三表皮材料中的每个不同于彼此。

来自图10E的面板的组件然后经受热压和冷压，如上文参照之前的实施方案描述的。在这些压制步骤的结束时，来自图10E的面板组件被转换为如在图11中示出的结合的复合物面板540。如在之前描述的实施方案中的，这些压制操作使表皮面板532-534贴合于下面的元件。作为结果，面板527和528的分别的轮廓551和552是在分别的表皮面板534和532中可见的。以相似的方式，眼片加强元件529和530的轮廓553和554是在表皮面板533中可见的。网格面板520和521的型式是在表皮面板524的区559和560中部分地可见的。

图12示出了在修边之后的复合物面板540。特别地，面板540的周向边缘已经被在多个的位置中修边从而提供平坦的边缘并且从而除去多余材料。舌部开口565已经被切割，并且材料已经被移除，从而释放外侧踝翼片566的顶部边缘和向前边缘。鞋带眼567已经被沿着舌部开口565的边缘穿过面板540。另外的眼568已经被穿过外侧踝翼片566和内侧踝翼片570。

图13示出了基材面板501的（以及已修边的复合物面板540的）内面600。内面600上的区601a-601k分别地定位毗邻于相应的周向边缘部分602a-602k。在由壳体540形成的三维鞋面壳体中，并且如参照图15A看到的，区601a-601k将是在该壳体的下部分中的延伸部的一部分。如下文参照图15A和15B描述的，延伸部区601a-601k在之后的步骤中被结合于泡沫鞋底夹层的下表面。

也在图13中标记的是内面600的区571。在形成将包括面板540的鞋面的下一个步骤中，区571被结合于面板540的外面上的区572（图12）。特别地，并且在参照图10A-16描述的实施方案中，已修边的面板540是平坦的一体式鞋面壳体。不同于某些之前描述的实施方案，该平坦的一体式鞋面壳体不包括在后足区中的单独的鞋面材料面板。区571和572可以通过把热熔结合材料在区571和572之间插入，通过把这些区放置为与彼此接触，以及通过然后施加压力和热被结合。相似于夹具160（图5G）的夹具可以被使用。

在某些实施方案中，踝套环和/或衬垫可以在修边之后但是在结合区571和572之前被加入面板540中。踝套环（其可以被定位为沿着面板540的边缘575）和衬垫（其可以是踝套环的一部分和/或被定位在面板540的在边缘575下方的内侧面上）可以使用参照之前的实施方案描述的技术被加入。

图14示出了在区571和572已经被结合从而把面板540从平坦的一体式鞋面壳体转换为三维鞋面壳体540'之后的面板540。图14还示出了被放置至楦L上的壳体540'。仅楦L的脚趾部分和楦支撑支架B是在图14中可见的。为了简单性，图14未示出可以在壳体540'向楦L上放置之前已经被加入壳体540'的后足区中的踝套环或特征。在某些实施方案中，壳体540'可以在向楦L上放置之前经受另外的精整加工。例如，壳体540'可以被加热并且被施用于成形形式从而获得在某些区中的期望的形状。

也在图14中示出的是泡沫鞋底夹层610。鞋底夹层610的顶部侧在图14中示出。换句话说，在图14中看到的鞋底夹层14的侧将在已完成的鞋中面朝向穿着者脚。在图10A-16的实施方案中，鞋底夹层610由一种或多种泡沫材料形成，例如在上文提到的美国专利第7,941,938号中描述的。鞋底夹层610包括被近似地控制轮廓以贴合于穿着者脚的顶部表面611，以及在表面611上方延伸并且围绕穿着者脚的侧以提供侧向支撑的边缘壁612。

作为组装将包括壳体540'和鞋底夹层610的鞋的一部分，鞋底夹层610被放置入壳体540'中，使得表面611接触楦L。这在图14中被箭头表示。图15A示出了在向壳体540'中以及向楦L上的放置之后的鞋底夹层610。在图15A中，鞋底夹层610的底部表面615是可见的。壳体540'（包括内面600的区601a-601k以及相应的周向边缘部分602a-602k）的下部分延伸超出底部表面615。壳体540'的这些延伸部部分形成从图15A的平面延伸出来的裙部。

在后续的制造步骤中，壳体540'的延伸部部分被折叠并且被结合于表面615。特别地，粘合剂被施用于内面600的区601a-601k。制造者然后相继地拉动壳体540'的下部分从而把壳体540'拉伸为紧贴楦L并且，当保持在壳体540'上的张力的同时，把这些被拉动的下部分压制为紧贴表面615，从而把区601a-601k中的每个结合于表面615。

图15B示出了在壳体540'的下部分已经被结合于表面615之后的鞋底夹层610。区601b至601j成为支撑鞋底夹层610的托架的一部分并且被定位在足跟区中。区601b至601j也形成二重楦制的后跟垫。区601a成为支撑鞋底夹层610的托架的一部分并且被定位在内侧鞋中部区和鞋前部区中。区601k成为支撑鞋底夹层610的托架的一部分并且被定位在外侧鞋中部区和鞋前部区中。

在其他的实施方案中，鞋面壳体的延伸部部分可以不形成被定位在足跟区、内侧鞋中部区和鞋前部区、和外侧鞋中部区和鞋前部区中的支撑托架。例如，在某些实施方案中的壳体可以仅包括形成被定位在足跟区中的支撑托架的延伸部。作为另一个实施例，在其他的实施方案中的壳体可以仅包括形成被定位在足跟区和鞋中部区中的支撑托架的延伸部。

脊部616延伸至表面615上方并且被用于在后续的步骤中定位另外的鞋底结构元件。脊部616还补偿被结合于表面615的壳体540'部分的厚度。特别地，脊部616提供在鞋底夹层610底部表面的不存在折叠的壳体540'部分的中央部分中的另外的支撑。

图16示出了包括来自图15B的壳体540'和结合的鞋底夹层610的鞋700。在后续的制造操作中，脚趾帽630通过把壳体540'的接近切口505的外边缘粘合性地结合于脚趾帽630的内边缘被附接。支撑板631和鞋外底632也被附接。舌部被附接于壳体540'的内部，并且鞋内底可以被插入。内靴或其他的衬里也可以被附接，该衬里可以是舌部的一部分并且作为舌部附接的一部分被附接，并且该衬里可以容纳鞋内底。图16也示出了已经被加入壳体540'中的踝套环635。

在包括具有用于二重楦制和/或用于以其他方式提供用于支撑泡沫衬垫的托架的延伸部的鞋面壳体的其他实施方案中，多种变化形式是可能的。例如，更少的或更多的加强面板可以被使用。这样的加强面板的厚度、形状、布置和其他的方面可以被变化。相似于来源于切口509和510的那些装饰性特征的装饰性特征可以被以另外的方式实现。作为另一个实施例，加强面板可以具有在某个区域中的减少的厚度，代替一直穿过面板的凹槽切割部。作为另一个实施例，一小块的材料（例如以标识的形状）可以被放置在加强面板的外表面上，从而当表皮材料在之后被结合于加强面板时产生轮廓。

图17A至17E图示了根据本发明的某些方面的可以被结合入另一个示例性的复合物鞋面中的示例性的组分。图17A图示了用于本示例性的鞋面构造的基材或基部层800。该基材层800可以由任何期望的材料制造而不偏离本发明，包括上文对于基材层27描述的各种材料。作为一个更具体的实施例，基材层800可以是被称为HM Millon的0.35mm聚氨酯热熔膜材料（0.15mm聚氨酯表皮和0.2mm热熔层）。虽然任何数量的块可以被对于基材层800提供而不偏离本发明，但是该示例性的基材层800包括四个分别的零件，即后脚和内侧面零件800a、外侧面和鞋前部零件800b、内侧鞋前部零件800c、和脚趾零件800d。这些示例性的零件800a至800d每个具有被界定穿过它们的开口802，但是这不是一个要求（例如，开口802可以被定位并且被使用以向在特定的区域的鞋面提供期望的特征，例如支撑、透气性、美学等等）。区域804是在鞋面的前部鞋面或脚背区域处的开放区域，位于零件800b、800c和800d之间，其将在最终的构造中相应于鞋面的开放舌部区域。零件和/或开口的任何期望的配置和排列可以被提供。特别地，基材零件800a至800d具有用于把基材层800以上文描述的方式安装在销钉上的孔806（不是所有的销钉安装孔都在图17A中被标记）。

图17B图示了可以被在本示例性的复合物鞋面构造中使用的示例性的网格层810。虽然单一的网格层部件零件在图17B中示出，但是网格层810可以由任何期望的数量的分别的零件制造，而不偏离本发明。网格层810可以由任何期望的材料制造，具有任何期望的网格开口大小，而不偏离本发明，包括在上文对于层28描述的各种材料和网格大小。特别地，网格层810包括用于把网格层810以上文描述的方式安装在销钉上的孔812（不是所有的销钉安装孔都在图17B中被标记）。

在图17A至19中示出的示例性的构造中，鞋面的外部可以包括多重的表皮层，在至少某些区域中。在某些实施例中，这些表皮层中的至少某些可以是透明的、对某些波长的光透明的（例如以表现为有颜色的）或半透明的（可选择地，具有某个颜色分量）。图17C图示了第一表皮层820，第一表皮层820可以由一个或多个单独的零件制造（三个零件820a、820b和820c在图17C的实施例中示出）。零件820a、820b和820c可以在在820d示出的重叠接合部处被接合在一起（在将在下文描述的压制步骤期间、在另一个合适的时间等等）。第一表皮层820可以由第一颜色材料制造，第一颜色材料可以是透明的（对至少某些波长）或半透明的（例如允许光以漫射方式通过）。作为一个更具体的实施例，半透明的表皮层820可以是被称为HM Millon TR的0.3mm聚氨酯热熔膜材料（0.1mm聚氨酯表皮和0.2mm热熔层）。示例性的零件820a至820c每个具有被界定穿过它们的开口822，但是这不是一个要求（例如，开口822可以被定位并且被使用以向鞋面提供期望的特征，例如支撑、透气性、美学、抗磨损性等等）。表皮零件和/或开口的任何期望的配置和排列可以被在表皮层820中提供。特别地，表皮层零件820a至820c具有用于把表皮层820以上文描述的方式安装在销钉上的孔826（不是所有的销钉安装孔都在图17C中被标记）。

该示例性的鞋面构造包括另一个表皮层830，其的一个实施例在图17D中示出。该示例性的第二表皮层830由两个分别的零件830a和830b制造，零件830a和830b被在在830c示出的重叠接合部处接合（在将在下文描述的压制步骤期间、在另一个合适的时间等等）。第二表皮层830可以由可选择地不同于第一表皮层820的颜色的第二颜色材料制造。第二表皮层830可以是透明的（对至少某些波长）或半透明的（例如允许光以漫射方式通过）。作为一个更具体的实施例，半透明的表皮层830可以是被称为HMMillon TR的0.3mm聚氨酯热熔膜材料（0.1mm聚氨酯表皮和0.2mm热熔层）。示例性的零件830b具有被界定穿过其的开口832，但是这不是一个要求（例如，开口832可以被定位并且被使用以向鞋面提供期望的特征，例如支撑、透气性、美学、抗磨损性等等）。如果期望，零件830a也可以具有一个或多个开口。表皮零件和/或开口的任何期望的配置和排列可以被在表皮层830中提供。特别地，表皮层零件830a和830b具有用于把表皮层830以上文描述的方式安装在销钉上的孔836（不是所有的销钉安装孔都在图17D中被标记）。

图17E图示了可以被包括在根据本发明的本实施例的复合物鞋面中的另外的结构。如在图17E中示出的，另外的结构可以包括例如后部足跟支撑部或加强元件840、一个或多个鞋带接合眼片支撑部或加强元件842（如果期望，一个眼片支撑部或加强元件842可以包括用于多于一个鞋带接合眼片的开口）和脚趾支撑部或加强元件844。这些另外的结构可以由任何期望的材料制造，而不偏离本发明，包括塑料、聚合物、橡胶、泡沫、金属和类似的。另外的结构可以由将结合于热熔材料的材料制造，或它们可以简单地被容纳在被热熔在一起的两个材料层之间，而不使另外的结构的材料结合于热熔部。作为另一个实施例，如果期望，另外的结构可以被提供以结合有围绕鞋面结构的软的舒适的元件、另外的衬垫或类似的。另外的结构可以由于任何期望的原因被设置在总体的鞋面构造中，而不偏离本发明，并且它们可以被以任何期望的方式设置，包括以上文描述的方式。

虽然构建该鞋面结构可以相似于上文参照图4A1至4K描述的工艺和步骤，但是本发明的本实施方案的各种示例性的特征将在下文参照图18A至18E更详细地描述。首先，如在图18A中示出的，基材层800（以一个或多个分别的件）被与平坦的支撑基部850上的销钉接合（例如上文的组装夹具100），例如通过销钉穿过孔802。本基材层800将当被完成时形成本示例性的鞋面的最内侧的层，并且在图18A中示出的被暴露的表面将位于鞋的内部室外侧。然后，如在图18B中示出的，网格层810被施用于支撑基部850。虽然不是绝对地必需的，但是在本示例性的构造中，网格层810完全地覆盖基材层800。因此，基材层800和其开口802在图18B中以虚线示出（因为网格层810覆盖这些开口802）。不是所有的开口802都在图18B中被标记。

虽然以下的步骤被分离地示出，但是第一表皮层820、第二表皮层830（和任何另外的表皮层，当存在时）和/或另外的结构840、842和844的各种零件可以被以任何期望的顺序施用于支撑基部850，例如取决于期望的美学性质或其他的性质（如将在下文更详细地解释的）。图18C首先示出了被施用在网格层810上的另外的支撑结构840、842和844。图18D示出了被施用于支撑基部850的第一表皮层820（第一表皮层820包括从左上至右下方向延伸的剖面线），并且图18E示出了被施用于支撑基部850的第二表皮层830（第二表皮层830包括从右上至左下方向延伸的剖面线）。第一表皮层820可以覆盖网格层810（和其他的结构）的某些部分，第二表皮层830可以覆盖网格层810（和其他的结构）的某些部分，并且网格层810可以在至少某些区域中保持为被暴露的。一旦鞋面的所有的组成零件都被放置在支撑基部850上，那么零件可以使用热和/或压力被接合在一起，并且然后被形成为鞋面和总体的鞋，例如以上文描述的各种方式。

图18E示出了本发明的本方面的某些另外的令人感兴趣的特征。如果期望，如在图18E中示出的，两个表皮层820和830可以重叠彼此（在图18E中被十字形阴影区域示出）。在提供另外的支撑和/或抗磨损性的同时，这种重叠特征可以也提供其他的潜在地令人感兴趣的特征。如上文提出的，表皮层820和830可以是对至少某些波长的光透明的或半透明的，并且它们可以具有不同的颜色。因此，在两个表皮820和830的被重叠的区域，另一个颜色可以出现（即两个表皮层820和830的颜色组合）。作为一个更具体的实施例，如果表皮层820是黄色并且表皮层830是蓝色，那么在这两个表皮层820和830重叠的区域将具有绿色颜色。任何期望的颜色组合可以被使用，而不偏离本发明。此外，在在表皮层的一个部分与自身重叠的区域（例如在接合部区域820d和830c），表皮层的更深的并且更鲜艳的颜色可以出现。这些特征向制造者提供宽的调色板和令人感兴趣的设计选项并且允许令人感兴趣的美学外观的产生。

表皮层820和830和/或其他的结构840、842和844不需要始终被在网格层810上以同一个顺序层叠。例如，在鞋面的某些区域中，表皮层820可以是表皮层830的外侧，而在鞋面的其他的区域中，表皮层820可以在表皮层830内侧（下方）。层叠顺序的改变可以当各种表皮层820和830和/或其他的结构（例如结构840、842和844）被放置在支撑基部850上时被实现。表皮层820和830可以以与它们被放置在支撑基部850上（例如穿过它们的销钉孔）不同的方式层叠，例如通过把一个表皮层820或830的部分编织穿过被设置在另一个表皮层中的开口。此外，当表皮层由不同的零件制造时（如在图17C和17D中示出的），各种零件可以被以不同的顺序放置在支撑基部850上以允许不同的层叠顺序。

图19帮助图示了在单一的鞋面构造上的层叠的潜在差异。图19包括在图18E的鞋面构造的各种区域处的星号。以下的表格提供在星号位置处的鞋面构造的层叠布置，从内侧（或底部）运动至顶部（被暴露的表面）。

表格5-在各种位置的鞋面的层叠

¹参考数字810指代上文讨论的网格层810。

²参考数字800指代上文讨论的基材层800。

³参考数字830指代上文讨论的表皮层830。

⁴参考数字820指代上文讨论的表皮层820。

⁵参考数字840指代上文讨论的足跟支撑元件840。

⁶参考数字842指代上文讨论的眼支撑元件842。

⁷参考数字844指代上文讨论的脚趾支撑元件844。

如从各种被接近地定位的点（例如点H、I、J和K或点P和Q）的比较所证实的，组成零件的在单一的鞋面内的层叠可以容易地被改变，例如，以提供在不同的区域的略微不同的外观，以更好地避免绞结层和使层分层，以另外向鞋面提供不同的性质，等等。

如果期望，某些颜色融合特征也可以以其他方式被提供。例如，即使仅一个表皮层是至少部分地透明的或半透明的（并且有颜色的），该表皮层的在其他的表皮层或鞋面的其他有颜色的区域上的重叠将提供在鞋面上的颜色融合和颜色改变区域，至少在鞋面的有颜色的透明的或半透明的表皮层覆盖鞋的其他层的区域中，包括其他的可以是或可以不是至少部分地透明的或半透明的层。因此，两个表皮层二者都具有透明的或半透明的品质不是本发明的一个要求。实际上，是至少部分地透明的或半透明的单一表皮区域可以提供在鞋面上的令人感兴趣的美学和颜色改变区域，至少在根据本发明的某些示例性的构造中。

图18E的示例性的鞋面构造（以及上文描述的其他的）提供另一个感兴趣的特征。如示出的，鞋面坯料不是对称的。而是，如在图18E中示出的，鞋面坯料的一个侧852在鞋中部区域附近停止，而鞋面坯料的另一个侧854包括较长的结构（其将在最终的构造中相应于足跟和鞋的后部、内侧面的一部分）。因此，当最终的鞋面被构建（如上文描述的）时，侧854的自由端将弯曲以形成足跟，并且边缘856将与边缘858接合，例如在重叠接合部处，以把平坦的鞋面坯料制造为三维形状的大部分（例如在楦制之前）。边缘856和858可以被以任何期望的方式接合，而不偏离本发明，例如使用热熔材料（使用热和压力，例如通过把在边缘856的表皮材料820a重叠在表皮材料820c的边缘858上），通过已缝的接缝或缝合，通过HF或RF焊接，通过机械连接器等等。以这种方式，网格层810和鞋面的所有的部件被在鞋面的内侧面处接合（例如在内侧足跟或内侧鞋中部区域处），并且后部足跟接缝被避免。

在该图示的实施例中，如上文提出的，边缘856和858被在鞋的内侧面上接合在一起。这种内侧面接合减轻在鞋的舌部开口区域中的应力，并且与被在鞋的后足跟区域中接合在一起的更对称的鞋面坯料相比，提供在舌部区域中的更平滑的构造（例如更少的捆绑、起伏等等）以及更在美学上令人愉快的构造。在鞋的后足跟区域处的接合趋于在舌部开口的侧上拉动并且导致非均匀的应力和外观。

在鞋的鞋面，例如图1A和1B的（或图16或图18E的）鞋面，中使用的结合的网格复合物面板提供多种优点。复合物面板包括在在对于穿着者的脚的支撑和保护是有帮助的区中的基材材料，但是可以包括在其他区域中的相对大的开口。这些开口帮助减少重量并且帮助鞋内部的通风。网格材料提供拉伸强度以桥接基材层中的开口并且以增强其他区域中的基材层的强度。通过把网格层在很大的区域上结合于基材层，沿着基材通风开口的边缘的接缝可以被避免，由此减少沿着这些通风孔边缘的撕裂或分离的可能性。表皮层可以被用于提供在各种区域中的抗磨损性和/或用于实现期望的美学效果。

上文描述的用于产生结合的网格复合物面板的制造工艺也提供多种优点。使用上文描述的工艺，相对复杂的复合物可以使用相对简单的设备以简单的方式被迅速地形成。此外，上文描述的工艺可以也帮助对复合物面板设计的低成本的改变（由于功能的或美学的原因），而不需要实质上高成本的再加工。

上文的对实施方案的描述已经为了图示和描述的目的被提出。上文的描述不意图是穷尽的或意图把本发明的实施方案限制于所公开的精确的形式，并且修改和变化形式是根据上文的教导内容可能的或可以从各种实施方案的实践被获得。作为仅一个实施例，诸如本文描述的技术可以被用于制造除了鞋类鞋面的物品。本文讨论的实施方案被选择并且描述以解释各种实施方案的原理和本质以及它们的实际的应用，以使本领域的技术人员能够在各种实施方案中利用本发明并且使用适合于所设想的具体用途的各种修改。来自上文描述的实施方案的特征的任何和所有的置换都在本发明的范围内。

Claims (36)

1.一种用于鞋类物品的鞋面，包括：

基部层；

第一表皮层，其部分地覆盖所述基部层；以及

第二表皮层，其部分地覆盖所述基部层，其中：（a）在所述鞋面的第一部分，所述第一表皮层直接地接触所述基部层并且被所述第二表皮层覆盖，并且（b）在所述鞋面的第二部分，所述第二表皮层直接地接触所述基部层并且被所述第一表皮层覆盖。

2.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述基部层包括网格材料层。

3.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述基部层包括支撑层以及至少部分地重叠所述支撑层的网格层，其中所述第一表皮层在所述鞋面的所述第一部分处直接地接触所述网格层并且所述第二表皮层在所述鞋面的所述第二部分处直接地接触所述网格层。

4.根据权利要求3所述的鞋面，其中所述支撑层包含热塑性聚氨酯材料。

5.根据权利要求3所述的鞋面，其中所述支撑层包含合成皮革材料。

6.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述基部层包含热塑性聚氨酯材料。

7.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述基部层包含合成皮革材料。

8.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述第一表皮层具有第一颜色并且所述第二表皮层具有不同于所述第一表皮颜色的第二颜色。

9.根据权利要求1所述的鞋面，还包括：

加强材料，其位于所述第一表皮层或所述第二表皮层中的至少一个和所述基部层之间。

10.根据权利要求9所述的鞋面，其中所述加强材料被定位为沿着脚背开口以向一个或多个鞋带眼片提供加强。

11.根据权利要求9所述的鞋面，其中所述加强材料位于所述鞋面的脚趾区域处。

12.根据权利要求9所述的鞋面，其中所述加强材料位于所述鞋面的后足跟区域处。

13.根据权利要求1所述的鞋面，还包括：

第一加强材料，其位于所述第一表皮层或所述第二表皮层中的至少一个和所述基部层之间，其中所述第一加强材料被定位为沿着脚背开口的第一侧以向在所述脚背开口的所述第一侧的一个或多个鞋带眼片提供加强；以及

第二加强材料，其位于所述第一表皮层或所述第二表皮层中的至少一个和所述基部层之间，其中所述第二加强材料被定位为沿着所述脚背开口的第二侧以向在所述脚背开口的所述第二侧的一个或多个鞋带眼片提供加强。

14.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述第一表皮层被熔融结合于所述基部层。

15.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述第一表皮层和所述第二表皮层被熔融结合于所述基部层。

16.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述第一表皮层和所述第二表皮层被熔融结合于彼此并且被熔融结合于所述基部层。

17.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述基部层包括支撑层以及至少部分地重叠所述支撑层的网格层，其中所述第一表皮层在所述鞋面的所述第一部分处直接地接触所述网格层并且所述第二表皮层在所述鞋面的所述第二部分处直接地接触所述网格层，并且其中所述第一表皮层和所述第二表皮层被熔融结合于彼此并且被熔融结合于所述基部层。

18.根据权利要求17所述的鞋面，其中所述第一表皮层具有第一颜色并且所述第二表皮层具有不同于所述第一表皮颜色的第二颜色。

19.根据权利要求1所述的鞋面，还包括：

第一加强材料，其位于所述第一表皮层或所述第二表皮层中的至少一个和所述基部层之间，其中所述第一加强材料被定位为沿着脚背开口的第一侧以向在所述脚背开口的所述第一侧的一个或多个鞋带眼片提供加强；以及

第二加强材料，其位于所述第一表皮层或所述第二表皮层中的至少一个和所述基部层之间，其中所述第二加强材料被定位为沿着所述脚背开口的第二侧以向在所述脚背开口的所述第二侧的一个或多个鞋带眼片提供加强，

其中所述基部层包括支撑层以及至少部分地重叠所述支撑层的网格层，其中所述第一表皮层在所述鞋面的所述第一部分处直接地接触所述网格层并且所述第二表皮层在所述鞋面的所述第二部分处直接地接触所述网格层，并且其中所述第一表皮层和所述第二表皮层被熔融结合于彼此并且被熔融结合于所述基部层。

20.根据权利要求19所述的鞋面，其中所述第一表皮层具有第一颜色并且所述第二表皮层具有不同于所述第一表皮颜色的第二颜色。

21.一种制造用于鞋类物品的鞋面的方法，包括：

施用第一表皮层以部分地重叠基部层；以及

施用第二表皮层以部分地重叠所述基部层，其中所述第一表皮层和所述第二表皮层被施用使得：（a）在所述鞋面的第一部分，所述第一表皮层直接地接触所述基部层并且被所述第二表皮层覆盖，并且（b）在所述鞋面的第二部分，所述第二表皮层直接地接触所述基部层并且被所述第一表皮层覆盖。

22.根据权利要求21所述的方法，还包括：

施加热和压力于所述第一表皮层、所述第二表皮层和所述基部层以把所述第一表皮层和所述第二表皮层熔融结合于所述基部层。

23.根据权利要求22所述的方法，其中施加热和压力的步骤另外地把所述第一表皮层和所述第二表皮层熔融结合于彼此。

24.根据权利要求21所述的方法，其中所述基部层包括网格层。

25.根据权利要求21所述的方法，其中所述基部层包括支撑层以及至少部分地重叠所述支撑层的网格层，其中所述第一表皮层被施用从而在所述鞋面的所述第一部分处直接地接触所述网格层并且所述第二表皮层被施用从而在所述鞋面的所述第二部分处直接地接触所述网格层。

26.根据权利要求21所述的方法，其中所述基部层包含热塑性聚氨酯材料。

27.根据权利要求21所述的方法，其中所述基部层包含合成皮革材料。

28.根据权利要求21所述的方法，其中所述第一表皮层具有第一颜色并且所述第二表皮层具有不同于所述第一表皮颜色的第二颜色。

29.根据权利要求21所述的方法，还包括：

把加强材料接合在所述第一表皮层或所述第二表皮层中的至少一个和所述基部层之间。

30.根据权利要求29所述的方法，其中所述加强材料被接合在沿着脚背开口的位置处以向一个或多个鞋带眼片提供加强。

31.根据权利要求29所述的方法，其中所述加强材料被接合在所述鞋面的脚趾区域位置处。

32.根据权利要求29所述的方法，其中所述加强材料被接合在所述鞋面的后足跟区域位置处。

33.根据权利要求21所述的方法，还包括：

把第一加强材料接合在所述第一表皮层或所述第二表皮层中的至少一个和所述基部层之间，其中所述第一加强材料被定位为沿着脚背开口的第一侧；以及

把第二加强材料接合在所述第一表皮层或所述第二表皮层中的至少一个和所述基部层之间，其中所述第二加强材料被定位为沿着所述脚背开口的第二侧。

34.一种鞋类物品，包括：

根据权利要求1-20中任一项所述的鞋面；以及

鞋底结构，其与所述鞋面接合。

35.一种制造鞋类物品的方法，包括：

根据权利要求21-33中任一项制造鞋面；以及

把所述鞋面与鞋底结构接合。

36.一种制造鞋类物品的方法，包括：

提供具有根据权利要求1-20中任一项所述的结构的鞋面；以及

把所述鞋面与鞋底结构接合。

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