JP6327949B2 - 繊維布帛の加工方法 - Google Patents
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Description
本発明は、繊維布帛の染色加工に関するものである。
繊維布帛へ意匠性を付与する加工として、プリント加工やエンボス加工等が行われている。
特許文献１では、ベルベット状布へのエンボス処理と、装飾処理または熱転写プリント処理とを同時に行うことができる技術を開示している。
しかしながら、この方法では、装置が高価になり、加工スピードが遅くなり、加工工程も増え、コストアップにつながっていた。
特開平５−１９５４５４
本発明は、繊維布帛へ意匠性を付与する加工として、簡単な加工で、加工スピードを落とすことなく、またコストアップすることなく、意匠性を繊維布帛へ付与することを目的とする。
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、繊維布帛にエンボス加工を行った後に、染色加工することにより、染料の染着差が押圧部と非押圧部に発現し、押圧部と非押圧部で大きな色差、及び濃淡差が表現できることを見出し本発明に到達した。前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
[１] 熱可塑性樹脂繊維から成る繊維布帛をエンボスロールとヒートロールからなるエンボス加工装置の加熱温度が１００〜２５０℃に加熱されたヒートロールで加熱し、前記ヒートロール加熱後の繊維布帛をエンボスロールとヒートロールからなるエンボス加工装置の加熱温度が１００〜２５０℃に加熱されたエンボスロールでエンボス加工を行った後に、前記エンボス加工後の繊維布帛に染色することを特徴とする繊維布帛の加工方法。
[１]の発明では、熱可塑性樹脂繊維から成る繊維布帛に、エンボスロールとヒートロールからなるエンボス加工装置でエンボス加工を行った後に、染色するので、エンボス加工を行った後の布帛において、非押圧部は繊維布帛のボリューム感を保った状態で、押圧部は繊維布帛が押し潰された状態で染色加工することになり、染料の染着差が非押圧部と押圧部に発現し、非押圧部と押圧部がはっきりとした色差と濃淡差となり意匠性が付与された繊維布帛の加工方法とすることができる。さらに、前記エンボス加工装置のエンボスロールとヒートロールは共に加熱され、加熱温度が１００〜２５０℃となるので、熱可塑性樹脂繊維のガラス転移点ちかくに加熱することができ、繊維布帛が押し潰された状態にセットされた押圧部と、セットされない非押圧部とが形成され、前記押圧部と非押圧部間で染色時にはっきりとした色差と濃淡差となり、意匠性の付与された繊維布帛の加工方法とすることができる。
パイル布帛への通常のエンボス加工では、着色された繊維布帛にエンボス加工を施して凹凸模様を付与し、立体感のある意匠性を付与する技術として知られている。本発明の布帛は、着色されていない白生地にエンボス加工を行った後に、染色加工を施すことによって、染料の染着差が非押圧部と押圧部に発現し、着色された繊維布帛にエンボス加工を施すよりも大きな色差と濃淡差を発現させることができることを見出し本発明に到達したものである。
本発明における熱可塑性樹脂繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊維を好適に使用することができる。また、布帛としては、編布、織布、不織布、タフト（刺繍）布、電着布等いずれでもよい。また、パイルを有していてもよいし、パイルを有さなくてもよい。いずれしても、熱可塑性樹脂繊維の布帛であって、着色されていない布帛であればよい。
本発明に好適なエンボスロールとヒートロールは、表面がメッキ等のコーティングされた金属製で、両者ともロール内部から加熱する形式のもので、直径としては１５０ｍｍ〜６００ｍｍが好ましい。加熱する温度は、１００〜２５０℃が好ましく、布帛にエンボスを施すには、図１のように、布帛は、まずヒートロール１によって加熱され、１／２〜３／４回転進んだところで加熱したエンボスロールとの間で加圧されてエンボスされる。ともに金属製であるので、模様の固定化が容易で、シャープな型押し模様を付与することができる。エンボスロールとヒートロールの加熱温度が１００℃未満では、はっきりとした模様が形成できず、２５０℃を超えても、押圧部の繊維が硬くなり過ぎて好ましくない。
また、エンボスロールとヒートロールとの間隔は、生地の厚さ、密度によって適宜調整するが、０．０５ｍｍ〜２ｍｍの間隔でエンボスロールとヒートロールが平行に保たれなくてはならない。エンボスロールとヒートロールの回転軸がずれていたり、エンボスロールとヒートロールの間隔にムラがあると模様のムラとなるため好ましくない。
また、適宜の間隔に配置したエンボスロールとヒートロールとの間を、加工スピード０．３ｍ／分〜１０ｍ／分で押圧された状態で布帛を通過させることにより、布帛が十分に加熱されて、耐久性に優れた模様が付与される。加工スピードが０．３ｍ／分未満では、押圧部の繊維が硬くなり好ましくない。また、１０ｍ／分を超えても模様を形成することができない。
本発明におけるエンボスロールの表面の型押部は、分散状態に配置され、型押部の高さは布帛の厚みによるが、０．１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。型押部が布帛の押圧部に相当し、模様のデザインにもよるが、型押部の合計面積は、エンボスロールの表面積の２０〜６０％で、分散して配置されるのが好ましい。これはエンボスロールとヒートロールの僅かな間隔を平行に保って回転させなければならず、型押部を片寄って配置すると、均一な模様がえられにくいことから、できるだけ分散して配置するのが好ましい。
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明における布帛材としては、８４ｄｔｅｘ／９６ｆ、１１０ｄｔｅｘ／２４ｆ、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆの三種類のレギュラーポリエステル糸を使用して編成したトリコット経編布帛で、厚み１．０ｍｍ、目付２５０ｇ／ｍ２の着色されていない白生地を用意した。
また、下記磨耗試験によって型押し模様の耐久性や鮮明性を調べた。
＜磨耗性試験＞
試験片は、幅１００ｍｍ、長さ３００ｍｍの大きさで、縦方向、横方向からそれぞれ一枚ずつ用意する。試験片を緩みのないように平面台に固定する。次に表面に綿汎布が被覆された摩擦子を試験片に当接させて試験片上の１６０ｍｍ離れた２点間を６０回／分の速さで１００００回往復させる。この時、摩擦子にかかる荷重が９．８Ｎ±１％となるように設定する。
＜磨耗性試験＞
試験片は、幅１００ｍｍ、長さ３００ｍｍの大きさで、縦方向、横方向からそれぞれ一枚ずつ用意する。試験片を緩みのないように平面台に固定する。次に表面に綿汎布が被覆された摩擦子を試験片に当接させて試験片上の１６０ｍｍ離れた２点間を６０回／分の速さで１００００回往復させる。この時、摩擦子にかかる荷重が９．８Ｎ±１％となるように設定する。
前記磨耗試験を行った後の型押し模様のある布帛の表面を観察し、型押し模様が依然としてはっきり鮮明であるもの（磨耗試験前後で変化のないもの）を「◎」、型押し模様の鮮明性が若干低下しているものの型押し模様が維持されているものを「○」、型押し模様の鮮明さが低減されているものの型押し模様自体は残在しているものを「△」、型押し模様が殆ど消失しているものを「×」として評価した。
色差の測定については、色差計（ＳＭ−４−２カラーコンピュータスガ試験機株式会社製）を用いて測定をした。
＜実施例１＞
図１に示すエンボス加工ラインにおいて、エンボスロール２の温度を２１５℃に設定し、ヒートロール１の温度を２２０℃とし、エンボスロール２とヒートロール１の間隔を０．１５ｍｍにし、布送りスピードを２．０ｍ／分として型押し模様のある布帛の白生地を作成した。なお、エンボスロールの柄は図２のような格子柄とし、型押部の合計面積は、エンボスロールの表面積の４５％とした。次にこの型押し模様のある白生地を使用する全染料を100%としてYellow染料A 44.3%、Red染料A 23.8%、Blue染料B 31.9%の染料レサイプで、液流染色機を用いて、１３０℃、３０分で染色し、水洗し、脱水し、乾燥し、その後ピンテンターにて幅を整え型押し模様のある布帛とした。非押圧部と押圧部に色差と濃淡差がはっきりとなって表われ、ΔＥが２．７であった。また磨耗試験では型押し模様がはっきり鮮明に残っており、磨耗性は◎であった。
図１に示すエンボス加工ラインにおいて、エンボスロール２の温度を２１５℃に設定し、ヒートロール１の温度を２２０℃とし、エンボスロール２とヒートロール１の間隔を０．１５ｍｍにし、布送りスピードを２．０ｍ／分として型押し模様のある布帛の白生地を作成した。なお、エンボスロールの柄は図２のような格子柄とし、型押部の合計面積は、エンボスロールの表面積の４５％とした。次にこの型押し模様のある白生地を使用する全染料を100%としてYellow染料A 44.3%、Red染料A 23.8%、Blue染料B 31.9%の染料レサイプで、液流染色機を用いて、１３０℃、３０分で染色し、水洗し、脱水し、乾燥し、その後ピンテンターにて幅を整え型押し模様のある布帛とした。非押圧部と押圧部に色差と濃淡差がはっきりとなって表われ、ΔＥが２．７であった。また磨耗試験では型押し模様がはっきり鮮明に残っており、磨耗性は◎であった。
＜実施例２＞
実施例１において、エンボスロール２の温度を１８０℃、ヒートロール１の温度を１５０℃とし、布送りスピードを０．５ｍ／分とした以外は実施例１と同様にして型押し模様のある布帛を得た。該表皮材の非押圧部と押圧部には濃淡差があり、ΔＥが１．８であった。また耐磨耗性は○であった。
実施例１において、エンボスロール２の温度を１８０℃、ヒートロール１の温度を１５０℃とし、布送りスピードを０．５ｍ／分とした以外は実施例１と同様にして型押し模様のある布帛を得た。該表皮材の非押圧部と押圧部には濃淡差があり、ΔＥが１．８であった。また耐磨耗性は○であった。
＜実施例３＞
実施例１において、布送りスピードを８．０ｍ／分とした以外は実施例１と同様にして型押し模様のある布帛を得た。実施例１ほど鮮明とはいえないが、非押圧部と押圧部には濃淡差がありΔＥが１．６であった。また耐磨耗性は○であった。
実施例１において、布送りスピードを８．０ｍ／分とした以外は実施例１と同様にして型押し模様のある布帛を得た。実施例１ほど鮮明とはいえないが、非押圧部と押圧部には濃淡差がありΔＥが１．６であった。また耐磨耗性は○であった。
＜比較例１＞
実施例１で用意したトリコット経編布帛を、実施例１の染料レサイプで、液流染色機を用いて１３０℃、３０分で染色し、水洗し、脱水し、乾燥し、その後ピンテンターにて幅を整えた。次に、実施例１と同じエンボス加工ラインで同じ温度設定、同じ布送りスピードにして型押し模様のある布帛を作成した。この布帛の非押圧部と押圧部の色相差は少なく、ΔＥが０．８であった。ボリューム感は実施例１と比較して全く劣るもので、耐磨耗性は○であった。
実施例１で用意したトリコット経編布帛を、実施例１の染料レサイプで、液流染色機を用いて１３０℃、３０分で染色し、水洗し、脱水し、乾燥し、その後ピンテンターにて幅を整えた。次に、実施例１と同じエンボス加工ラインで同じ温度設定、同じ布送りスピードにして型押し模様のある布帛を作成した。この布帛の非押圧部と押圧部の色相差は少なく、ΔＥが０．８であった。ボリューム感は実施例１と比較して全く劣るもので、耐磨耗性は○であった。
＜比較例２＞
実施例１において、エンボスロール２の温度を８５℃に設定し、ヒートロール１の温度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にして型押し模様のある布帛を得た。この布帛の非押圧部と押圧部の濃淡差ははっきりしないものでΔＥが０．４であった。また磨耗試験は、型押し模様自体は残在しているものの、鮮明ではなく磨耗性は△と判定された。
実施例１において、エンボスロール２の温度を８５℃に設定し、ヒートロール１の温度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にして型押し模様のある布帛を得た。この布帛の非押圧部と押圧部の濃淡差ははっきりしないものでΔＥが０．４であった。また磨耗試験は、型押し模様自体は残在しているものの、鮮明ではなく磨耗性は△と判定された。
１・・・ヒートロール
２・・・エンボスロール
３・・・繊維布帛
２・・・エンボスロール
３・・・繊維布帛
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂繊維から成る繊維布帛をエンボスロールとヒートロールからなるエンボス加工装置の加熱温度が１００〜２５０℃に加熱されたヒートロールで加熱し、前記ヒートロール加熱後の繊維布帛をエンボスロールとヒートロールからなるエンボス加工装置の加熱温度が１００〜２５０℃に加熱されたエンボスロールでエンボス加工を行った後に、前記エンボス加工後の繊維布帛に染色することを特徴とする繊維布帛の加工方法。
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| JP2014109840A JP6327949B2 (ja) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 繊維布帛の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2014109840A JP6327949B2 (ja) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 繊維布帛の加工方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2014109840A Active JP6327949B2 (ja) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 繊維布帛の加工方法 |
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