JPH101809A - 熱可塑性芯地の製造方法及び熱可溶性芯地 - Google Patents

熱可塑性芯地の製造方法及び熱可溶性芯地

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JPH101809A
JPH101809A JP9070165A JP7016597A JPH101809A JP H101809 A JPH101809 A JP H101809A JP 9070165 A JP9070165 A JP 9070165A JP 7016597 A JP7016597 A JP 7016597A JP H101809 A JPH101809 A JP H101809A
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JP9070165A
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Pierre Groshens
グロシェン ピエロ
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Lainiere de Picardie SA
Lainiere de Picardie BC SAS
Original Assignee
Lainiere de Picardie SA
Lainiere de Picardie BC SAS
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は可溶性布地の製造方法に関し、布地
の接合時に、熱可溶性材料が基礎布帛を貫通して流れ出
すことのない方法を提供することにある。 【解決手段】 基礎布帛２と、該基礎布帛の一方の面即
ち表側面に設けられた熱可溶性第１層５と、前記基礎布
帛の裏側面に設けられた熱可溶性第２層７とを具えた熱
可溶性芯地を製造する方法であって、前記第１層５は、
第１スクリーン捺染機６によって基礎布帛１の表側面に
設けられ、前記第２層７は、第２スクリーン捺染機１０
によって移転ローラ１１上に設けられ、こうして得られ
た点８は、前記層5. 7の点6, 8が切断平面内で相互に対
面するように前記基礎布帛の裏側面に移転され、且つ前
記第１層の設置と前記第２層の移転とは同時に行われ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可溶性芯地の製
造方法と、これによって得られた熱可溶性芯地に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】基礎布帛の上に点状に熱可溶性ポリマー
の層をコーティングした熱可溶性芯地は公知である。こ
れらの芯地は、布地等の別の繊維製品に接合されて、強
度、弾性、柔軟性、感触、嵩高性、風合等の物性を制御
可能な複合材料になることを特に意図している。
【０００３】複合材料のこれらの物性は、前記布地の性
質、前記基礎布帛の性質、及び可溶層の組成や付与方法
によって決められる。製造された後は、この熱可溶性芯
地は環境温度での貯蔵に耐えなければならない。従っ
て、ロールの形で貯蔵されることの多いこの製品の種々
の層同士が、互いに接着しないようにすることが求めら
れている。この熱可溶性芯地は、環境温度においてべた
付かず、又は接着性を示さないことが必要である。
【０００４】この熱可溶性芯地は引き続いて布地の上に
接合され、所望の複合材料が得られる。この接合は、普
通、１００〜１６０℃の温度で、数デシバールから２〜
３バールの間の圧力下で作動するプレスを用いて、１０
〜３０秒程度の比較的短い時間内に行われる。
【０００５】この作業の際に、芯地の熱可溶性ポリマー
は、少なくとも部分的にその接着性を回復する。この作
業の途中で、これらの熱可溶性ポリマーが布地（芯地の
基礎布帛）を横断（熱可溶性ポリマーを付着した面と反
対側の布地面に浸透）し、所謂リターンを形成しないよ
うにすることも必要である。
【０００６】実際、このようなリターンは美的外観を損
ない、この芯地を使用に適さないものにしたり、複合材
料に所望の性質とは反する性質を与えてしまう。こうし
た溶融性ボリマーのリターンによって、基礎布帛の繊維
同士が接着し、劣った柔軟性を有する複合材料となるこ
とが多い。実際、この柔軟性の劣化の原因の一部は、複
合材料が押し退けられて、繊維が互いに滑り合うことに
ある。
【０００７】このリターン現象は、可溶性芯地の使用が
始まった時から観察されており、その以来、これを解消
するための多くの提案がなされている。例えば、フラン
ス特許公報FR-A-2 177 038には、基礎布帛上に二層の接
着剤層を順次に重ねることによって芯地を得る方法が提
案されている。第１層は、スクリーン捺染機によって、
高粘度及び／又は高溶融点を有するポリマーを含有する
粘稠分散液（ペースト）を、基礎布帛上に直接にコーテ
ィングすることによって設けられる。
【０００８】第２層は、前記第１層のポリマーよりも低
い粘度及び／又は溶融点を有する熱可溶性ポリマーの粉
末を散布することによって、設けられる。第１層からな
る各点は、それを構成している化合物の性質と組成に起
因して、接着表面を有する。こうして、被覆された基礎
布帛の上に微粉末の形で散布された熱可溶性材料は、重
力によって基礎布帛の全面にわたって沈着するが、ペー
ストの付着した点に対して、より強固に接着する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この補助層に使用され
る材料は、熱可溶性層の材料より高い溶融点を有するの
で、前者の材料は遮蔽層を形成し、芯地が布地に接合さ
れる際に、理論的には接着剤は基礎布帛に浸透しない。
しかし、補助層からなる各点は、球又は楕円体形状をな
しているので、熱可溶性材料の粒子は、ペースト状点の
全表面に付着するが、特にペースト状点と基礎布帛との
接点に付着する。その結果、接合時に接触点にある熱可
溶性材料が基礎布帛を貫通して流れてしまい、補助層が
遮蔽層として機能せず、浸透を生じうる。
【００１０】更に、補助層の表面が不均一なので、コー
ティングの際に補助層は多少共基礎布帛中に入り込む。
従って、補助層の接着剤表面が変化し、その結果、粒子
の量も変化して、芯地と布地の間の接着力に悪影響を与
え、特に接着力が均一でなくなる。更に、フランス特許
公報FR-A-2 177 038に記載された方法によれば、ヘリオ
グラフ用に使用されるのと同様なコーティングローラが
用いられている。従って、ローラの空隙に入る粉末の量
は非常にばらついている。その結果、得られた層は不均
一なものとなる。
【００１１】更に、接着剤からなる上層は、下層に接着
する必要がある。そのために、この方法では、通常、焼
結によって上層を下層に接着させている。更に、この方
法においては、補助層と上層の化学組成が互いに適合性
を持つことが必要である。フランス特許公報FR-A-2 576
191にも公知技術が開示され、基層の表面に設けられた
熱可溶性第１層と、前記基層の裏面に設けられた、第１
層よりも高い溶融点を有する第２層とからなる芯地につ
いて述べられている。
【００１２】本発明の第１の目的は、可溶性芯地を製造
する方法とこれによって得られる芯地であって、従来技
術の隘路や欠点を解決するものを提供することにある。
特に、本発明の目的は、芯地が布地に接合される際に、
熱可溶性材料が基礎布帛を貫通して流れ出すことのない
方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明によれば、基礎布帛と、該基礎布帛の一方の
面即ち表側面に設けられた熱可溶性第１層と、前記基礎
布帛の裏側面に設けられた、前記第１層よりも高い溶融
点を有する第２層とを具えた熱可溶性芯地を製造する方
法であって、前記第１層は、第１スクリーン捺染機によ
って基礎布帛の表側面に点状に分布して設けられ、前記
第２層は、第２スクリーン捺染機によって均一な平滑な
表面を有する移転ローラ上に点状に分布して設けられ、
こうして得られた偏平な表面と薄い厚さを有する前記第
２層の点は、第１層の点と第２層の点が切断平面内で相
互に対面するように前記基礎布帛の裏側面に移転され、
且つ前記第１層の設置と前記第２層の移転とは同時に行
われる方法が提供される。
【００１４】このようにコーティングされた繊維シート
は、電磁線放射及び／又は電子衝撃及び／又は熱による
処理を受ける。本発明の別の態様によれば、本発明によ
る前記方法によって得られた熱可溶性芯地も提供され
る。本発明のその他の特徴並びに利点は、添付図面を参
照して、以下の説明によって更に明瞭となるであろう。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の熱可溶性芯地１は、各面
３，４が熱可溶性ポリマーの層５，７でコーティングさ
れた基礎布帛２を有する。基礎布帛２自体は周知であ
る。これは、芯地の分野において従来から使用されてい
るものと同じ性質を有する。
【００１６】これは、織物、編物、又は不織布等であ
る。多くの場合、これらの繊維シートは、形成された後
に、コーティング用の基礎布帛として使用される前に仕
上げ作業を受ける。この基礎布帛２は、その表側面に設
けられた熱可溶性の第１層と、裏側面に設けられた第２
層とを具えている。第１層５は熱可溶性であり、第２層
７はこの第１層５よりも高い溶融点を有する。熱可溶性
層とは、環境温度では固体状態で接着性を示さないが、
高温では可塑状態のペーストとなって流動性と接着性を
示す、熱融着が可能な層のことを称する。このように、
第１層５は、第２層７よりも優れた熱による流動性を有
する。
【００１７】この熱可溶性芯地１の第２層７は第１層５
の障壁或いは遮断層として作用し、即ち、前述のリター
ン現象の発生を防止する。この熱可溶性芯地は、熱可溶
性ポリマーの層５，７を基礎布帛２の各面３，４に同時
に設けることによって製造される。熱可溶性第１層５は
基礎布帛２の表側面３に直接的に設けられ、第２層７は
基礎布帛２の裏側面４への移転によって設けられる。
【００１８】この目的のために、第１層５は、第１スク
リーン捺染機９によって基礎布帛２の表側面２に点６と
して分布するように設けられる。第２層７は、第２スク
リーン捺染機１０によって均一な平滑な表面を有する移
転ローラ１１上に点８として分布するように設けられ
る。平らな表面と薄い厚さを有するこれらの点８は、次
いで基礎布帛２の裏側面３に移転される。第１層５の設
置と第２層７の移転とは、層５，７上の点６，８同士が
切断平面内で互いに対面するように留意しながら同時に
行われる。
【００１９】熱可溶性第１層５と第２層７の設置は、そ
れぞれ、スクリーン捺染機９，１０によって行われる。
これら公知のロータリスクリーン捺染機９，１０は、そ
れぞれスキージー(squeegee)９ａ，１０ａと連携すると
共に、移転ローラ１１とも連携して作動する。換言すれ
ば、移転ローラ１１は第１スクリーン捺染機９に対する
相手ローラとして機能し、第２スクリーン捺染機１０は
移転ローラ１１に対する相手ローラとして機能してい
る。
【００２０】その結果、第１スクリーン捺染機９、第２
スクリーン捺染機１０及び移転ローラ１１は、それぞれ
の回転軸を基礎布帛２の進行方向に垂直に同一面上に位
置させて、重なり合って設置されている。スクリーン捺
染機９，１０は湿式コーティング法を行うことが可能で
あり、これによって水性分散液中のポリマー微粉末を、
薄い孔あき壁を有する回転ローラの中に設置された中空
スキージー９ａ，１０ａによって基礎布帛２と移転ロー
ラ１１上に付与する。スキージー９ａ，１０ａは、スク
リーン捺染機９，１０の孔を通じてペーストを通過さ
せ、それぞれ、層５，７を形成する。
【００２１】好適実施例によれば、第１及び第２スクリ
ーン捺染機９，１０は同じ直径を有し、同じ配列の孔群
を具えている。基礎布帛２の表側面３に設置された熱可
溶性第１層５の組成は、ポリエチレン、エチレン共重合
体、ポリアミド、ポリエステル、エステル共重合体等の
少なくとも一つのポリマーや熱可塑性共重合体の分散液
／溶液で構成されている。これらの化合物の混合物でも
よい。
【００２２】基礎布帛２の裏側面４に設置される第２層
７の組成は、付与方法によって異なる。例えば、シリコ
ンを含む製品からなる接着防止剤を含む場合もある。第
２層７は、熱可溶性層５のポリマーよりも高い溶融点を
有する架橋結合可能な、又はそうでないポリマーを含ん
でいる。或る場合には、第１層５に使用されている材料
よりも高い溶融点を有する細かく粉砕されたポリエチレ
ン等の材料が使用される。又、或る場合には、第１層５
に付与されている材料よりも高い溶融点を有する反応性
材料が使用される。アミノプラスチック混合物、アクリ
ル樹脂、アミノプラスト、ポリウレタン、エポキシ及び
アクリル−ウレタンが特に適している。
【００２３】コーティング用ペーストを得るために、こ
れらのポリマーを水に分散する。ペースト状混合物を得
るために、増粘剤が添加される。このペーストは、次に
第２スクリーン捺染機１０と手段１１’によって移転ロ
ーラ１１上に載せられ、次いで溶剤の全部又は一部を蒸
発させたり、ポリマーをペーストと反応させたり、細か
く粉砕されたポリマー粒子を溶融させたりする処理を受
けて変態する。
【００２４】次に行われる工程は、第２層７の一群の点
８を基礎布帛２の裏側面４に移転させることである。こ
の移転を可能にするために、基礎布帛２は移転ローラ１
１と第１スクリーン捺染機９との間で押圧される。この
目的のために、第１スクリーン捺染機９と移転ローラ１
１は点１３で接触しており、第１スクリーン捺染機９と
移転ローラ１１の間を走行する基礎布帛２も、そのそれ
ぞれと点１３において接触している。更に、第１スクリ
ーン捺染機９の孔は、少なくとも基礎布帛２と第１スク
リーン捺染機９及び移転ローラ１１との接触点１３にお
いて、第２層７の点８と対応している。
【００２５】第２層７と基礎布帛２の間の接着エネルギ
は、第２層７と移転ローラ１１との間の接着エネルギよ
り大きいので、移転ローラ１１と基礎布帛２との間の接
触点１３で移転が生じる。こうして移転した第２層７の
点８は、平らな表面と薄い厚さを有し、基礎布帛２の表
面に配置される。
【００２６】第２スクリーン捺染機１０による移転ロー
ラ１１上への第２層７の設置は、第１スクリーン捺染機
９による基礎布帛２の表側面３への直接付与に先立って
行われる。この目的のために、第１スクリーン捺染機
９、第２スクリーン捺染機１０及び移転ローラ１１の周
速度は、層５，７の点６，８が切断平面内で互いに対面
するように調節される。
【００２７】相互に対面している点６，８でコーティン
グされた基礎布帛２は、次に、必要に応じて溶剤を蒸発
させ、溶融点が第１層５の溶融点よりも高くなるように
第２層を変態させ、そして第１層のポリマーを溶融させ
るために、加熱／輻射チャンバ１２を通過する。本発明
は、上述の方法によって得られた熱可溶性芯地にも関連
している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の熱可溶性布地の製造方法を実
施する装置の概略図である。
【符号の説明】
２…基礎布帛 ５…第１層 ６…第１スクリーン捺染機 ７…第２層 １０…第２スクリーン捺染機

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基礎布帛（２）と、該基礎布帛の一方の
    面（３）即ち表側面に設けられた熱可溶性第１層（５）
    と、前記基礎布帛の裏側面（４）に設けられた、前記第
    １層（５）よりも高い溶融点を有する第２層（７）とを
    具えた熱可溶性芯地（１）を製造する方法であって、 前記第１層（５）は、第１スクリーン捺染機（６）によ
    って基礎布帛（２）の表側面（３）に点（６）状に分布
    して設けられ、 前記第２層（７）は、第２スクリーン捺染機（１０）に
    よって均一な平滑な表面を有する移転ローラ（１１）上
    に点（８）状に分布して設けられ、 こうして得られた平らな表面と薄い厚さを有する点
    （８）は、前記層（５，７）の点（６，８）が切断平面
    内で相互に対面するように前記基礎布帛（２）の裏側面
    （４）に移転され、且つ前記第１層（５）の設置と前記
    第２層（７）の移転とは同時に行われ、 このようにコーティングされた繊維シートは、電磁線照
    射及び／又は電子衝撃及び／又は熱による処理を受ける
    ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 第１スクリーン捺染機（９）、第２スク
    リーン捺染機（１０）及び移転ローラ（１１）の周速度
    は、層（５，７）の点（６，８）が切断平面内で互いに
    対面するように、調節されることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  3. 【請求項３】 第１層（５）が少なくとも一つのポリマ
    ー又は少なくとも一つの熱可塑性共重合体を含んでいる
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 ポリマー又は共重合体が、ポリエチレ
    ン、共重合エチレン、ポリアミド、ポリエステル、エス
    テル共重合体、これらの化合物又はその混合物の分散液
    ／溶液から選ばれていることを特徴とする請求項３に記
    載の方法。
  5. 【請求項５】 第２層（７）が、熱可溶性層（５）のポ
    リマーの溶融点よりも高い溶融点を有する架橋結合可能
    な、又は架橋結合可能でないポリマーを含んでいること
    を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 第１スクリーン捺染機（９）と移転ロー
    ラ（１１）は点（１３）において互いに接触し、第１ス
    クリーン捺染機（９）と移転ローラ（１１）の間を走行
    する基礎布帛（２）も点（１３）においてそれぞれに接
    触していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
    項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 第１スクリーン捺染機（９）の孔は、少
    なくとも基礎布帛（２）と第１スクリーン捺染機（９）
    及び移転ローラ（１１）との接触点（１３）において、
    第２層（７）の接触点（１３）に対応していることを特
    徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 第１，第２スクリーン捺染機（９，１
    ０）が同じ直径を有し、同じ配列の一群の孔を具えてい
    ることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載
    の方法。
  9. 【請求項９】 第１スクリーン捺染機（９）、第２スク
    リーン捺染機（１０）及び移転ローラ（１１）が、その
    回転軸が同一平面内に存在するように重なっていること
    を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜１０のいずれか一項の方法
    によって得られた可溶性芯地。
JP9070165A 1996-03-25 1997-03-24 熱可塑性芯地の製造方法及び熱可溶性芯地 Pending JPH101809A (ja)

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AR (1) AR006383A1 (ja)
AT (1) ATE192628T1 (ja)
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FR (1) FR2746264B1 (ja)
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HU (1) HUP9700638A3 (ja)
MY (1) MY129780A (ja)
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PL (1) PL184624B1 (ja)
RU (1) RU2172758C2 (ja)
SK (1) SK284226B6 (ja)
TR (1) TR199700217A1 (ja)
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