NO309009B1 - FremgangsmÕte for fremstilling av en smelteforing - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en prosess for fremstilling av en smelteforing.

Det er kjent å oppnå smeltbare mellomforinger laget av et basismateriale av varmsmeltbare polymerer fordelt i punkter blir plassert ved belegging.

Disse mellomforinger er spesielt ment å bli båndet på en annen tekstil, for eksempel en duk, for å lage et kompleks hvis fysiske egenskaper, dvs styrke, fjæring, mykhet, følelse, volum osv. kan styres.

Disse egenskaper av komplekset er et resultat av typen av duk, typen av basismateriale, og også typen av sammensetningen og påføringsmetoden for det smeltbare lag.

Etter at den er fremstilt, må den smeltbare mellomforing være i stand til å motstå lagring ved omgivelsestemperaturen. Det er da nødvendig at de forskjellige lag av dette produkt, som generelt oppbevares i ruller, ikke fester seg til hverandre. Den smeltbare mellomforing må ikke ha en klebrig effekt eller klebende egenskaper ved omgivelsestemperaturen.

Den smeltbare mellomforing blir senere båndet på duken for å oppnå det ønskede kompleks. Denne bånding blir vanligvis oppnådd ved bruk av en presse som virker ved temperaturer mellom 100 °C og 160°C under trykk i området fra noen få decibar til noen få bar under relativt korte tidsperioder, i området fra 10 til 30 sekunder.

Under denne fase, må de varmesmeltbare polymerer i mellomforingen i det minste delvis gjenvinne sine klebende egenskaper .

Under denne operasjon, er det også nødvendig å unngå at disse varmesmeltbare polymerer krysser duken og produserer returer, dvs krysser basismaterialet i mellomforingen.

Slike krysninger og returer ville faktisk produsere en uestetisk effekt, som gjør foringen uegnet for bruk, eller i alle tilfeller gir komplekset upassende egenskaper, i motsetning til de som er ønsket.

Hovedresultatet av slike krysninger og returer er at fibrene i basismaterialet fester seg til hverandre, og fører til et kompleks hvis mykhet er middelmådig. Denne middelmådige mykhet er faktisk delvis forårsaket av den mulige glidning av kom plekset, og derfor den mulighet at tekstil fibrene glir over hverandre .

Fenomenene med krysning og retur ble observert når bruken av smeltbare mellomforinger først begynte, og mange forsøk har vært gjort siden da for å unngå disse defekter.

Dokument FR 2 177 038 har således foreslått å fremstille en mellomforing ved suksessiv påføring av to lag av klebemiddel på et basismateriale. Det første lag påføres ved belegging av en viskøs dispersjon (pasta) som inneholder polymerer med høy viskositet og/eller høyt smeltepunkt, direkte på basismaterialet ved hjelp av en silketrykningsprosess.

Det andre lag påføres ved å påføre et pulver av smeltbare polymerer med viskositet og/eller smeltepunkt som er lavere enn de i det første lag. Punktene av det første lag har en klebende overflate, på grunn av typen og sammensetningen av de materialer som utgjør denne. Det varmesmeltbare materiale som er spredd i form av et fint pulver over det belagte basismateriale, setter seg således ved gravitasjon på hele basismaterialet, men det fester seg fastere til pastapunktene.

Siden det materiale som brukes for underlaget har et smeltepunkt som er høyere enn det varmesmeltbare lag, danner de en skjerm, og teoretisk vil ikke klebemidlet flyte gjennom basematerialet når mellomforingen båndes på en duk.

Siden imidlertid punktene av underlaget har en sfærisk eller ellipsoidisk form, vil partiklene av det varmesmeltbare materiale feste seg til hele overflaten av pastapunktene, spesielt ved de punkter som er i kontakt med pastapunktet og basismaterialet. Dette resulterer i at det varmesmeltbare materiale som er tilstede ved kontaktpunktet flyter gjennom basematerialet, hvor underlaget ikke er i stand til å virke som en skjerm under båndingen, og således produserer krysninger.

Dessuten, på grunn av dens uregelmessige overflate, vil underlaget trenge mer eller mindre inn i basematerialet under beleggingen. Den klebende overflate av underlaget varierer derfor, og som en følge av dette, vil mengden av partikler også variere, og produsere en meget negativ effekt på holdingskreftene mellom mellomforingen og duken, og spesielt på ikke-homogeniteten av disse holdekrefter.

Videre, ifølge den prosess som er beskrevet i dokument

FR-A-2 177 038, blir det brukt en belegningsrulle i likhet med de som brukes for heliografiske formål. Men mengden av pulver som påføres i hulrommene i rullen blir derfor ikke særlig presise. Som en følge av dette oppnår man ikke jevne lag.

I tillegg må det øvre lag av klebemiddel feste seg til det nedre lag. Derfor, ifølge denne prosess, blir vanligvis sintring utført for å gjøre det øvre lag i stand til å feste seg på det nedre lag.

Dessuten, i en slik prosess må de kjemiske sammensetninger av underlaget og det øvre lag være kompatible.

Den kjente teknikk kan også være representert ved dokument FR-A-2 576 191, som beskriver en mellomforing bestående av et varmesmeltbart første lag påført forsiden av et basemateriale og et annet lag med et høyere smeltepunkt enn det første, påført den bakre overflate av basematerialet.

Et første mål for den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en prosess for fremstilling av en smeltbar mellomforing, og den mellomforing som man således oppnår, som elimi-nerer begrensningene og ulempene med den kjente teknikk. Mer spesielt, er et mål for den foreliggende oppfinnelse å frembringe en slik prosess ved hvilken det varmesmeltbare materiale ikke flyter gjennom basematerialet når mellomforingen båndes til duken.

For dette formål angår oppfinnelsen en prosess for å fremstille en smeltbar mellomforing omfattende et basemateriale, et varmesmeltbart første lag som påføres en av dets overflater kalt forsiden, og et annet lag hvis smeltetemperatur er høyere enn den første, påført baksiden av basematerialet,karakterisertved at: - det første lag påføres fordelt i punkter på forsiden av basematerialet ved hjelp av en første silketrykningsanordning, - det andre lag påføres fordelt i punkter på en overføringsrulle omfattende en regelmessig og glatt overflate, ved hjelp av en annen silketrykningsanordning, - de punkter med flat overflate og lav tykkelse som man oppnår på denne måte blir overført på baksiden av basismaterialet, idet påføring av det første lag og overføringen av det andre lag blir utført samtidig, slik at punktene av laget ligger motsatt hverandre i tverrsnittsplanet.

Tekstilet som er således belagt, blir underkastet elektromagnetisk stråling og/eller elektronbombardering og/eller varmebehandling.

Ifølge et annet aspekt, angår oppfinnelsen også en smeltbar mellomforing ved at den oppnås ved å implementere en prosess ifølge den foreliggende oppfinnelse.

Ytterligere karakteristikker og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse vil bli klart forstått etter lesning av den følgende beskrivelse, utført med henvisning til den medfølgende tegning, som er et skjematisk riss av en anordning som illust-rerer fremstillingsprosessen for en smeltbar mellomforing ifølge oppfinnelsen.

Den smeltbare mellomforing 1 ifølge oppfinnelsen omfatter et basemateriale 2 belagt med et lag 5, 7 av smeltbare polymerer på hver side av overflatene 3, 4.

Basismaterialet 2 er i seg selv vel kjent. Det er av samme type som de som konvensjonelt implementeres i området mellomforing.

Det kan være en vevet, strikket eller ikke-vevet tekstil. Som oftest blir disse tekstiler omformet, og gjennomgår så ferdigstillingsoperasjoner før de blir brukt som basis for et belegg.

Basismaterialet 2 omfatter et varmesmeltbart første lag 5 påført forsiden 3 av basematerialet 2, og et annet lag 7 påført baksiden 4 av basematerialet 2. Det første lag 5 er varmesmeltbart, mens det annet lag 7 har en smeltetemperatur som er høyere enn det første lag 5. Uttrykket varmesmeltbar gjelder et lag som tillater varmebånding, som er fast og fritt for klebende kapasitet ved omgivelsestemperatur, men som ved høyere temperatur har plastiske egenskaper og derfor er delvis pastaaktig, flytende men klebende. Det første lag 5 har således en termoplastisk flytning som er større enn den termoplastiske flytning av det annet lag 7.

Den smeltbare mellomforing 1 er slik at det andre lag 7 virker som en barriere eller en skjerm i forhold til det første lag 5, dvs den hindrer at det nevnte returfenomen som beskrevet ovenfor, finner sted.

Fremstillingsprosessen for den smeltbare mellomforing 1 er slik at et lag 5, 7 av varmesmeltbare polymerer blir samtidig påført hver overflate 3, 4 av basematerialet 2. Det varmesmeltbare første lag 5 blir påført direkte på forsiden 3 av basematerialet 2, mens det andre lag 1 blir påført ved overføring på baksiden 4 av basematerialet 2.

For dette formål, blir det første lag 5 påført fordelt i punkter 6 på forsiden 3 av basematerialet 2, ved hjelp av en første silketrykningsanordning 9.

Det andre lag 7 blir påført fordelt i punkter 8 på en overføringsrulle 11 bestående av en regelmessig og glatt overflate, ved hjelp av en annen silketrykningsanordning 10, og de punkter 8 med en flat overflate og lav tykkelse som således oppnås, blir så overført på baksiden 4 av basemateriale 2, idet påføringen av det første lag 5 og overføringen av det andre lag 7 utføres samtidig, slik at punktene 6 og 8 av lagene 5 og 7 ligger overfor hverandre på tverrsnittsplanet.

Påføringen av det varmesmeltbare første lag 5 og det andre lag 7 blir utført ved hjelp av silketrykningsanordningene 9 og 10. Disse roterende silketrykningsmaskiner 9 og 10, som er kjent, virker sammen med en skraper 9a, 10a på en side, og begge virker sammen med overføringsrullen 11 på den andre side.

Med andre ord, overføringsrullen 11 tjener som en kontrarulle for den første silketrykningsmaskin 9, mens denne tjener som en kontrarulle for overføringsrullen 11.

Som et resultat, blir den første silketrykningsanordning 9, den andre silketrykningsanordning 10 og overføringsrullen 11 liggende over hverandre, med sine rotasjonsakser liggende i samme plan og perpendikulært med bevegelsesretningen for basematerialet 2.

Silketrykningsanordningene 9 og 10 gjør det mulig å implementere våtbelegningsprosesser hvor meget fine pulvere av polymerer i en vanndi sper sjon blir påført basematerialet 2 og overføringsrullen 11 ved en hul skraper 9a, 10a, installert inne i den roterende rulle, som har en tynn, perforert vegg. Skraperne 9a og 10a produserer passasjen av den pasta som utgjør lagene 5°97 gjennom perforeringen i trykningsanordningene 9 og 10.

I en foretrukken utførelse, har den første 9 og den andre 10 silketrykningsanordning den samme diameter, og omfatter det samme kryss-forbindbare sett av perforeringer.

Sammensetningen av det varmesmeltbare første lag 5 som er påført forsiden 3 av basematerialet 2 omfatter minst en polymer eller minst en termoplastisk kopolymer, så som for eksempel en polyetylen, en kopolyetylen, en polyamid, en polyester, en kopolyester i form av en dispersjon/oppløsning av disse sammensetninger. Den kan også bestå av en blanding av disse sammensetninger .

Sammensetningen av det andre lag 7 som er påført baksiden 4 av basematerialet 2, varierer i henhold til anven-delsen. Det kan for eksempel omfatte en anti-klebende mulighet bestående av et produkt som inneholder silikon.

Det andre lag 7 omfatter kryss-forbindbare eller ikke-kryss-forbindbare polymerer hvis smeltetemperatur er høyere enn den for polymerer i det varmesmeltbare lag 5.

I visse tilfeller blir det brukt finmalte materialer hvis smeltepunkt er høyere enn smeltepunktet for materialer som brukes i det første lag 2, så som polyetylen. I andre tilfeller, blir det brukt reaktive materialer slik at deres smeltepunkt også er høyere enn materialer som brukes i det første lag 5. Amino-plastiske blandinger, akrylresiner, aminoplastmaterialer og polyuretaner, epoksy og akryl-uretaner er spesielt egnet.

For å oppnå en beleggpasta med disse polymerer, blir de brukt i dispersjon i vann. For å oppnå en pastablanding, tilsettes tyknere.

Denne pasta blir så påført overføringsrullen 11 ved den andre silketrykningsanordning 10 og ved anordningen 11' og gjennomgår så omformninger som er ment å fordampe alt eller en del av løsemidlet, og/eller forårsake at polymeren reagerer med pastaen og/eller å smelte de finmalte polymerpartikler.

Det neste trinn består av å overføre settet av punkter 8 av det andre lag 7 på baksiden 4 av basematerialet 2. For å gjøre overføringen mulig, blir basematerialet 2 presset mellom overføringsrullen 11 og den første silketrykningsanordning 9.

For dette formål, er den første silketrykningsanordning 9 og overføringsrullen 11 tangent med hverandre ved et punkt 13, hvor basematerialet 2 som løper mellom den første silketrykningsanordning 9 og overføringsrullen 11 også er tangent til hver av dem ved punktet 13. I tillegg, vil perforeringene i den første silketrykningsanordning 9 tilsvare punktene 8 av det andre lag 7 i det minste ved kontaktpunktet eller tangeringspunktet 13 for basematerialet 2 med den første silketrykningsanordning 9 og overføringsrullen 11.

Som et resultat, siden festeenergien mellom det andre lag 7 og basematerialet 2 er høyere enn mellom det andre lag 7 og overføringsrullen 11, finner overføringen sted ved kontaktpunktet 13 mellom overføringsrullen 9 og basematerialet 2.

Punktene 8 på det andre lag 7 som overføres på denne måte har således en flat overflate og lav tykkelse, og blir anordnet på overflaten av basematerialet 2.

Påføringen av det andre lag 7 på overføringsrullen 11 ved den andre silketrykningsanordning 10 blir derfor utført før påføringen av det første lag 5 direkte på forsiden 3 av basematerialet 2 ved den første silketrykningsanordning 9.

For dette formål blir den perifere hastighet av den første silketrykningsanordning 9, av den andre silketrykningsanordning 10 og av overføringsrullen 11, justert slik at punktene 6, 8 av lagene 5, 7 ligger overfor hverandre på tverrsnittsplanet.

Basismaterialet 2 belagt med punktene 6, 8 overfor hverandre passerer så gjennom et oppvarmings- og/eller stråle-kammer 12, spesielt for å fordampe løsemidlet om nødvendig, for å omforme det andre lag 7 slik at dets smeltepunkt er høyere enn av det første lag 5, og å smelte polymerene som utgjør det første lag 5.

Oppfinnelsen angår også en smeltbar mellomforing oppnådd ved å implementere den prosess som er beskrevet ovenfor.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en smelteforing (1) bestående av et basismateriale (2), et varmesmeltbart første lag (5) påført en av dets overflater (3), kalt forsiden, og et annet lag (7) hvis smeltetemperatur er høyere enn av det første lag (5), påført baksiden (4) av basismaterialet (2), KARAKTERISERT VED at det første lag (5) påføres fordelt i punkter (6) på forsiden (3) av basismaterialet (2) ved hjelp av en første silketrykningsanordning (9), at det andre lag (7) påføres fordelt i punkter (8) på en overføringsrulle (11) omfattende en regelmessig og glatt overflate, ved hjelp av en annen silketrykningsanordning (10), at punktene (8) med den flate overflate og lave tykkelse som oppnås på denne måte blir overført på baksiden (4) av basismaterialet (2), mens påføring av det første lag (5) og overføring av det andre lag (7) blir utført samtidig slik at punktene (6, 8) av lagene (5, 7) ligger overfor hverandre på tverrsnittsplanet, at tekstilen som er belagt på denne måte blir utsatt for elektromagnetisk stråling og/eller elektronbombardering og/eller varmebehandling.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den perifere hastighet av den første silketrykningsanordning (9), av den andre silketrykningsanordning (10) og av overføringsrullen (11) justeres slik at punktene (6, 8) av lagene (5, 7) ligger overfor hverandre på tverrsnittsplanet.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det første lag (5) omfatter minst en polymer eller minst en termoplastisk kopolymer.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at polymeren eller kopolymeren velges av en gruppe som består av polyetylener, kopolyetylener, polyamider, polyestere, kopolyestere, en dispersj on/oppløsning av disse sammensetninger og deres blandinger.

5. Fremgangsmåte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at det andre lag (7) omfatter kryss-forbindbare eller ikke-kryss-forbindbare polymerer hvis smeltetemperatur er høyere enn for polymerene i det varmesmeltbare lag (5).

6. Fremgangsmåte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at den første silketrykningsanordning (9) og overføringsrullen (11) er tangent til hverandre ved et punkt (13) mens basematerialet (2) som løper mellom den første silketrykningsanordning (9) og overføringsrullen (11) også er tangent til hver av dem ved punkt (13).

7. Fremgangsmåte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at perforeringene i den første silketrykningsanordning (9) tilsvarer punktene (8) av det andre lag (7) i det minste ved kontaktpunktet (13) for basematerialet (2) med den første silketrykningsanordning (9) og overføringsrullen (11).

8. Fremgangsmåte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at den første (9) og den andre (10) silketrykningsanordning har den samme diameter og omfatter det samme kryss-forbindbare sett av perforeringer.

9. Fremgangsmåte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at den første silketrykningsanordning (9), den andre silketiykningsanordning (10) og over-føringsrullen (11) ligger over hverandre, med sine rotasjonsakser liggende i det samme plan.