JPH08267691A - 接着積層品の製造方法 - Google Patents
接着積層品の製造方法Info
- Publication number
- JPH08267691A JPH08267691A JP7073665A JP7366595A JPH08267691A JP H08267691 A JPH08267691 A JP H08267691A JP 7073665 A JP7073665 A JP 7073665A JP 7366595 A JP7366595 A JP 7366595A JP H08267691 A JPH08267691 A JP H08267691A
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Abstract
(57)【要約】
接着積層品の製造方法
【目的】 少量の接着剤で強固な接着力を確保して柔軟
性、通気性、風合い等に優れた接着積層品を効率よく生
産することができる接着積層品の製造方法を提供するこ
と。 【構成】 ベルト表面に弾き性が付与されたベルトコン
ベアのベルト上面にホットメルト型接着剤パウダーを散
布してこれを加熱することによりベルト表面に無数のホ
ットメルト型接着剤溶融粒よりなる斑点状接着剤群を形
成し、この斑点状接着剤群をベルト表面から第１の被着
体の表面に転写したうえ第２の被着体を添装加圧して前
記第１の被着体に第２の被着体をこの転写された斑点状
接着剤群を介して貼合一体化する。
性、通気性、風合い等に優れた接着積層品を効率よく生
産することができる接着積層品の製造方法を提供するこ
と。 【構成】 ベルト表面に弾き性が付与されたベルトコン
ベアのベルト上面にホットメルト型接着剤パウダーを散
布してこれを加熱することによりベルト表面に無数のホ
ットメルト型接着剤溶融粒よりなる斑点状接着剤群を形
成し、この斑点状接着剤群をベルト表面から第１の被着
体の表面に転写したうえ第２の被着体を添装加圧して前
記第１の被着体に第２の被着体をこの転写された斑点状
接着剤群を介して貼合一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少量の接着剤で強固な
接着力を確保して柔軟性、通気性、風合い等に優れた接
着積層品を効率よく生産することができる接着積層品の
製造方法に関するものである。
接着力を確保して柔軟性、通気性、風合い等に優れた接
着積層品を効率よく生産することができる接着積層品の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用シートカバー材として
用いられる接着積層品としては、ホットメルト型接着剤
を介してワディング材などの第１の被着体の表面に表皮
材などの第２の被着体を貼合一体化されたものが広く知
られており、前記接着剤の塗布方法としては特殊な塗布
用のグラビアロールやスクリーンロール等を用いて行う
ものが公知である。
用いられる接着積層品としては、ホットメルト型接着剤
を介してワディング材などの第１の被着体の表面に表皮
材などの第２の被着体を貼合一体化されたものが広く知
られており、前記接着剤の塗布方法としては特殊な塗布
用のグラビアロールやスクリーンロール等を用いて行う
ものが公知である。
【０００３】ところが、従来法によるときは接着剤を被
着体に対しロールで強く押し当てて塗布するために接着
剤が被着体内部に浸透してしまい接着力が低下するとと
もに柔軟性、通気性および風合いが低下するという問題
点があった。また、被着体が不織布のような表面性状が
毛羽立って凹凸の激しいものの場合には、塗布した接着
剤が凹部へ入り込んでしまい十分な接着強度が得られ
ず、それを防止するには多量の接着剤が必要となるとい
う問題点があった。更には、特殊なロールが必要で彫刻
等に時間がかかるとともに製作費も高く、また塗布パタ
ーンに応じて何種類ものロールを準備する必要があると
いう問題点や、ロールとは別にホットメルト型接着剤の
溶融装置も必要で設備的に複雑かつ高価なものになると
いう問題点もあった。
着体に対しロールで強く押し当てて塗布するために接着
剤が被着体内部に浸透してしまい接着力が低下するとと
もに柔軟性、通気性および風合いが低下するという問題
点があった。また、被着体が不織布のような表面性状が
毛羽立って凹凸の激しいものの場合には、塗布した接着
剤が凹部へ入り込んでしまい十分な接着強度が得られ
ず、それを防止するには多量の接着剤が必要となるとい
う問題点があった。更には、特殊なロールが必要で彫刻
等に時間がかかるとともに製作費も高く、また塗布パタ
ーンに応じて何種類ものロールを準備する必要があると
いう問題点や、ロールとは別にホットメルト型接着剤の
溶融装置も必要で設備的に複雑かつ高価なものになると
いう問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、少量の接着剤で強固な接着力
を確保して柔軟性、通気性、風合い等に優れた接着積層
品を効率よく生産することができるとともに、不織布の
ような被着体であっても少量の接着剤で同様に十分な接
着強度を確保することができ、しかも、大規模な溶融装
置も必要とせず設備的にもコンパクトかつ低廉なものと
することができる接着積層品の製造方法を提供すること
を目的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、少量の接着剤で強固な接着力
を確保して柔軟性、通気性、風合い等に優れた接着積層
品を効率よく生産することができるとともに、不織布の
ような被着体であっても少量の接着剤で同様に十分な接
着強度を確保することができ、しかも、大規模な溶融装
置も必要とせず設備的にもコンパクトかつ低廉なものと
することができる接着積層品の製造方法を提供すること
を目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、ベルト表面に弾き性が付与され
たベルトコンベアにパウダー状のホットメルト型接着剤
を散布してこれを加熱することによりベルト表面に無数
の粒状溶融ホットメルト型接着剤粒よりなる斑点状接着
剤群を形成し、この斑点状接着剤群をベルト表面から第
１の被着体の表面に転写したうえ第２の被着体を添装加
圧して前記第１の被着体に第２の被着体をこの転写され
た斑点状接着剤群を介して貼合一体化することを特徴と
するものである。
めになされた本発明は、ベルト表面に弾き性が付与され
たベルトコンベアにパウダー状のホットメルト型接着剤
を散布してこれを加熱することによりベルト表面に無数
の粒状溶融ホットメルト型接着剤粒よりなる斑点状接着
剤群を形成し、この斑点状接着剤群をベルト表面から第
１の被着体の表面に転写したうえ第２の被着体を添装加
圧して前記第１の被着体に第２の被着体をこの転写され
た斑点状接着剤群を介して貼合一体化することを特徴と
するものである。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を図示の装置を用いて表皮材の
裏面に不織布系のワディング材を貼合一体化した自動車
内装材用の接着積層品を製造する場合を実施例として詳
細に説明する。図中１はパウダー状のホットメルト型接
着剤を連続供給するためのホッパー、２は加熱装置３を
内蔵した無端のベルトコンベア、４はベルトコンベア２
の加熱可能な一方のロール、５は前記一方のロール４に
対向させた転写ロール、６、６は第１の被着体１０に対
する第２の被着体１１の添装加圧して両者を貼合一体化
するように対向配置した一対の低温の圧締ロール、７は
第２の被着体１１を加熱するための加熱装置である。ま
た、前記無端のベルトコンベア２は金属性のベルト本体
の表面にテフロン加工処理等の加工が施されてベルト表
面に弾き性が付与されている。
裏面に不織布系のワディング材を貼合一体化した自動車
内装材用の接着積層品を製造する場合を実施例として詳
細に説明する。図中１はパウダー状のホットメルト型接
着剤を連続供給するためのホッパー、２は加熱装置３を
内蔵した無端のベルトコンベア、４はベルトコンベア２
の加熱可能な一方のロール、５は前記一方のロール４に
対向させた転写ロール、６、６は第１の被着体１０に対
する第２の被着体１１の添装加圧して両者を貼合一体化
するように対向配置した一対の低温の圧締ロール、７は
第２の被着体１１を加熱するための加熱装置である。ま
た、前記無端のベルトコンベア２は金属性のベルト本体
の表面にテフロン加工処理等の加工が施されてベルト表
面に弾き性が付与されている。
【０００７】このような装置を用いてニードルパンチン
グ加工が施された不織布系のワディング材などの第１の
被着体１０の裏面に起毛織物などの第２の被着体１１を
貼合一体化しようとするときは、図２に示されるように
ベルトコンベア２を駆動させてそのベルト移動中にベル
ト上面にホッパー１よりホットメルト型接着剤パウダー
２１を散布してこれを加熱装置３により加熱すれば、ホ
ットメルト型接着剤パウダー２１は溶融してベルト表面
に無数のホットメルト型接着剤溶融粒２２よりなる斑点
状接着剤群が形成される。そこで、図示しない送りロー
ラの駆動で第１の被着体１０をベルトコンベア２の一方
のロール４とこれに対向させた転写ロール５との間を通
過させれば、図３に示されるようにこのベルト表面にあ
る斑点状接着剤群はベルト表面から第１の被着体１０の
片面に転写されるから、続いて、斑点状接着剤群が片面
に転写されている第１の被着体１０が対向配置されてい
る一対の圧締ロール６、６を通過する間に両者間に第２
の被着体１１を送りこめば、両圧締ロール６、６間で斑
点状接着剤群が転写されている第１の被着体１０の斑点
状接着剤群が形成されている面に対する第２の被着体１
１の添装加圧が行われ、第１の被着体１０に第２の被着
体１１が斑点状接着剤群を介して貼合一体化されること
となる。
グ加工が施された不織布系のワディング材などの第１の
被着体１０の裏面に起毛織物などの第２の被着体１１を
貼合一体化しようとするときは、図２に示されるように
ベルトコンベア２を駆動させてそのベルト移動中にベル
ト上面にホッパー１よりホットメルト型接着剤パウダー
２１を散布してこれを加熱装置３により加熱すれば、ホ
ットメルト型接着剤パウダー２１は溶融してベルト表面
に無数のホットメルト型接着剤溶融粒２２よりなる斑点
状接着剤群が形成される。そこで、図示しない送りロー
ラの駆動で第１の被着体１０をベルトコンベア２の一方
のロール４とこれに対向させた転写ロール５との間を通
過させれば、図３に示されるようにこのベルト表面にあ
る斑点状接着剤群はベルト表面から第１の被着体１０の
片面に転写されるから、続いて、斑点状接着剤群が片面
に転写されている第１の被着体１０が対向配置されてい
る一対の圧締ロール６、６を通過する間に両者間に第２
の被着体１１を送りこめば、両圧締ロール６、６間で斑
点状接着剤群が転写されている第１の被着体１０の斑点
状接着剤群が形成されている面に対する第２の被着体１
１の添装加圧が行われ、第１の被着体１０に第２の被着
体１１が斑点状接着剤群を介して貼合一体化されること
となる。
【０００８】なお、前記ホッパー１からのホットメルト
型接着剤の供給量を調整したりベルトコンベアの速度調
整を行うこと等により、ベルト上面に任意量のホットメ
ルト型接着剤溶融粒２２よりなる斑点状接着剤群が形成
されて必要な接着強度や柔軟性、通気性、風合い等を使
用目的に応じて任意に調節できるものである。
型接着剤の供給量を調整したりベルトコンベアの速度調
整を行うこと等により、ベルト上面に任意量のホットメ
ルト型接着剤溶融粒２２よりなる斑点状接着剤群が形成
されて必要な接着強度や柔軟性、通気性、風合い等を使
用目的に応じて任意に調節できるものである。
【０００９】このようにして第１の被着体１０に第２の
被着体を斑点状接着剤群を介して貼合一体化するとき
は、ベルト表面の表面張力を有効に利用してホットメル
ト型接着剤パウダーが加熱溶融して形成された無数のホ
ットメルト型接着剤溶融粒２２よりなる斑点状接着剤群
のベルト表面から第１の被着体の表面への転写時の転写
ロール５の加圧力は低圧でよいので、第１の被着体１０
に無数のホットメルト型接着剤溶融粒２２が点状で浸透
することもない。なお、必要ならば転写ロール５の加圧
力を増加させることにより第１の被着体１０に粒状化し
た接着剤１２を浸透させることもでき、被着体の柔軟性
や通気性等を任意に調整することが可能である。しか
も、ホットメルト型接着剤溶融粒２２が溶融状態にある
うちに圧締ロール６で第１の被着体１０と第２の被着体
１１を貼合一体化して接着積層品とすることとなるの
で、第２の被着体１１を第１の被着体１０に加圧接着す
る際に接着剤を再加熱する必要もなく、加熱装置７によ
り第２の被着体１１を若干加熱しておく程度で安定した
接着強度が得られることとなる。
被着体を斑点状接着剤群を介して貼合一体化するとき
は、ベルト表面の表面張力を有効に利用してホットメル
ト型接着剤パウダーが加熱溶融して形成された無数のホ
ットメルト型接着剤溶融粒２２よりなる斑点状接着剤群
のベルト表面から第１の被着体の表面への転写時の転写
ロール５の加圧力は低圧でよいので、第１の被着体１０
に無数のホットメルト型接着剤溶融粒２２が点状で浸透
することもない。なお、必要ならば転写ロール５の加圧
力を増加させることにより第１の被着体１０に粒状化し
た接着剤１２を浸透させることもでき、被着体の柔軟性
や通気性等を任意に調整することが可能である。しか
も、ホットメルト型接着剤溶融粒２２が溶融状態にある
うちに圧締ロール６で第１の被着体１０と第２の被着体
１１を貼合一体化して接着積層品とすることとなるの
で、第２の被着体１１を第１の被着体１０に加圧接着す
る際に接着剤を再加熱する必要もなく、加熱装置７によ
り第２の被着体１１を若干加熱しておく程度で安定した
接着強度が得られることとなる。
【００１０】なお、実施例においては第１の被着体１０
として、図４に示されるように繊維ウェブ表面にスパン
ボンド型不織布シート１４を添わせて針刺加工を施した
ものとして表面性状が毛羽立って凹凸の激しいものを用
いているが、この場合にもホットメルト型接着剤溶融粒
２２が毛羽立ち繊維に絡んだ状態となり少量の接着剤で
強固な接着力が確保されることとなり、また、前記の転
写工程においても転写ロール５の加圧力が低圧でよいの
で表面の毛羽立ちが潰れて毛倒れが生じることもない。
として、図４に示されるように繊維ウェブ表面にスパン
ボンド型不織布シート１４を添わせて針刺加工を施した
ものとして表面性状が毛羽立って凹凸の激しいものを用
いているが、この場合にもホットメルト型接着剤溶融粒
２２が毛羽立ち繊維に絡んだ状態となり少量の接着剤で
強固な接着力が確保されることとなり、また、前記の転
写工程においても転写ロール５の加圧力が低圧でよいの
で表面の毛羽立ちが潰れて毛倒れが生じることもない。
【００１１】特に、ベルトコンベア２の弾き性が付与さ
れたベルトを、金属製のベルト本体に弗素樹脂コーティ
ング表層を形成したものとしたときは、ホットメルト型
接着剤パウダーが的確容易にホットメルト型接着剤溶融
粒よりなる斑点状接着剤群に形成できて転写上特に好ま
しく、また、ベルト表面から第１の被着体の表面に対す
る斑点状接着剤群の転写を第１の被着体がベルトコンベ
アの一方のロールとこれに対向させた転写ロールとの間
を通過する間に行い、斑点状接着剤群が転写されている
第１の被着体に対する第２の被着体の添装加圧を対向配
置した一対の圧締ロール間を第１の被着体が通過する間
に第２の被着体を送り込んで行うときは、簡単な構造で
作業を連続的に行うことができるという利点がある。
れたベルトを、金属製のベルト本体に弗素樹脂コーティ
ング表層を形成したものとしたときは、ホットメルト型
接着剤パウダーが的確容易にホットメルト型接着剤溶融
粒よりなる斑点状接着剤群に形成できて転写上特に好ま
しく、また、ベルト表面から第１の被着体の表面に対す
る斑点状接着剤群の転写を第１の被着体がベルトコンベ
アの一方のロールとこれに対向させた転写ロールとの間
を通過する間に行い、斑点状接着剤群が転写されている
第１の被着体に対する第２の被着体の添装加圧を対向配
置した一対の圧締ロール間を第１の被着体が通過する間
に第２の被着体を送り込んで行うときは、簡単な構造で
作業を連続的に行うことができるという利点がある。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は少量の接着剤で強固な接着力を確保して柔軟性、通
気性、風合い等に優れた接着積層品を効率よく生産する
ことができるとともに、毛羽立ちの多い被着体であって
も少量の接着剤で同様に十分な接着強度を確保すること
ができ、また、大規模な溶融装置も必要とせず設備的に
もコンパクトかつ低廉なものとすることができるもので
ある。よって本発明は従来の問題点を一掃した接着積層
品の製造方法として、産業の発展に寄与するところは極
めて大である。
明は少量の接着剤で強固な接着力を確保して柔軟性、通
気性、風合い等に優れた接着積層品を効率よく生産する
ことができるとともに、毛羽立ちの多い被着体であって
も少量の接着剤で同様に十分な接着強度を確保すること
ができ、また、大規模な溶融装置も必要とせず設備的に
もコンパクトかつ低廉なものとすることができるもので
ある。よって本発明は従来の問題点を一掃した接着積層
品の製造方法として、産業の発展に寄与するところは極
めて大である。
【図１】本発明の実施例における製造工程を示す概略工
程図である。
程図である。
【図２】本発明の実施例における無端ベルトコンベアを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例における転写工程を示す側面図
である。
である。
【図４】本発明の実施例により得られる接着積層品を示
す断面図である。
す断面図である。
２ 無端ベルトコンベア ３ 加熱装置 ５ 転写ロール ６ 圧締ロール 10 第１の被着体 11 第２の被着体 21 ホットメルト型接着剤パウダー 22 ホットメルト型接着剤溶融粒
Claims (3)
- 【請求項１】 ベルト表面に弾き性が付与されたベルト
コンベアのベルト上面にホットメルト型接着剤パウダー
を散布してこれを加熱することによりベルト表面に無数
のホットメルト型接着剤溶融粒よりなる斑点状接着剤群
を形成し、この斑点状接着剤群をベルト表面から第１の
被着体の表面に転写したうえ第２の被着体を添装加圧し
て前記第１の被着体に第２の被着体をこの転写された斑
点状接着剤群を介して貼合一体化することを特徴とする
接着積層品の製造方法。 - 【請求項２】 ベルトコンベアの弾き性が付与されたベ
ルトが、金属製のベルト本体に弗素樹脂コーティング表
層を形成したものである請求項１に記載の接着積層品の
製造方法。 - 【請求項３】 ベルト表面から第１の被着体の表面に対
する斑点状接着剤群の転写を第１の被着体がベルトコン
ベアの一方のロールとこれに対向させた転写ロールとの
間を通過する間に行い、斑点状接着剤群が転写されてい
る第１の被着体に対する第２の被着体の添装加圧を対向
配置した一対の圧締ロール間を第１の被着体が通過する
間に第２の被着体を送り込んで行う請求項１または２に
記載の接着積層品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7073665A JPH08267691A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 接着積層品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7073665A JPH08267691A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 接着積層品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267691A true JPH08267691A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13524783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7073665A Pending JPH08267691A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 接着積層品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267691A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102187819B1 (ko) * | 2019-10-30 | 2020-12-08 | 주식회사 서연이화 | 천연 섬유를 함유한 차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7073665A patent/JPH08267691A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102187819B1 (ko) * | 2019-10-30 | 2020-12-08 | 주식회사 서연이화 | 천연 섬유를 함유한 차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021126 |