MXPA97002098A - Proceso para fabricar una entretela fusible, y la entretela fusible obtenida de esta manera - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para fabricar una entretela fusible (1) que consta de una tela base (2), una primera capa termofusible (5) aplicada sobre una de sus caras (3), que se denominarácomo cara frontal, y una segunda capa termofusible (7) aplicada en la cara posterior (4) de la tela base (2), que se caracteriza en que la primera capa (5) es depositada en la cara frontal (3) de la tela base (2) por medio de una primera estampadora con estarcido de seda (9);en que la segunda capa (7) es depositada en un rodillo de transferencia (11) por medio de una segunda estampadora con estarcido de seda (10);en que los puntos (8) obtenidos de esta manera se transfieren a la cara posterior (4) de la tela base (2), y en que el depositamiento de la primera capa (5) y la transferencia de la segunda capa (7) se realizan simultáneamente de manera que los puntos (6, 8) de las capas (5, 7) se ubiquen opuestos unos a otros, sobre el plano transversal.

Description

PROCESO PARA FABRICAR UNA ENTRETELA FUSIBLE, Y LA ENTRETELA FUSIBLE OBTENIDA DE ESTA MANERA El invento se refiere a un proceso para fabricar una entretela fusible, y la entretela fusible obtenida de esta manera.

Se sabe que se pueden lograr entretelas fusibles hechas de una tela base sobre la cual se deposita, mediante recubrimiento, una capa de polímeros termofusibles distribuidos en varios puntos.

Estas entretelas tienen el objetivo específico de unirse a otro textil, por ejemplo un paño, de manera que se forme un compuesto cuyas propiedades físicas, tales como resistencia, elasticidad, suavidad, textura, volumen, tacto, etc. puedan controlarse.

Estas propiedades del compuesto son resultado de la naturaleza del paño, de la naturaleza de la tela base, y también de la naturaleza de la composición y del modo de aplicación de la capa fusible.

Una vez fabricada, la entretela fusible debe ser capaz de soportar ser almacenada a la temperatura ambiente. En consecuencia, es necesario que las diferentes capas de este producto, que generalmente se almacenan en forma de rollos, no se adhieran unas a otras. La entretela fusible no debe tener un efecto pegajoso ni propiedades adherentes a la temperatura ambiente ("viscosidad") .

La entretela fusible se une, subsecuentemente, a los paños, de manera que se obtenga el compuesto deseado.

Esta adherencia generalmente se logra utilizando una prensa que funciona a temperaturas que fluctúan entre 100°C y 160°C, bajo presiones que oscilan entre unos cuantos decibares a otros cuantos decibares durante periodos de tiempo relativamente cortos, del orden de 10 a 30 segundos.

Durante esta fase, los polímeros termofusibles de la entretela deben recuperar, por lo menos parcialmente, sus propiedades adhesivas.

En el curso de esta operación también es necesario evitar que estos polímeros termofusibles atraviesen el paño o produzcan retornos, es decir, que atraviesan la tela base de la entretela.

De hecho, tales traspasos y retornos producirían un efecto antiestético, haciendo que la entretela no sea adecuada para su uso o, en todo caso, proporcionándole propiedades inadecuadas al compuesto diferentes a las deseadas .

Tales traspasos y retornos causan que las fibras de la tela base se peguen unas a otras, dando como resultado un compuesto cuya suavidad es mediocre. De hecho, esta suavidad mediocre se debe parcialmente al posible giro del compuesto, y, en consecuencia, a la posibilidad de que las fibras textiles se deslicen unas sobre otras Los fenómenos de traspaso y retorno se observaron cuando se inició por primera vez el uso de entretelas fusibles, y desde entonces se han hecho muchos intentos para evitar estos defectos.

De esta manera, en el documento FR-A-2 177 038 se ha propuesto lograr una entretela depositando, sucesivamente, dos capas adhesivas sobre una tela base. La primer capa se aplica mediante un recubrimiento con una dispersión viscosa (pasta) que contiene polímeros de alta viscosidad y/o un alto punto de fusión directamente sobre la tela base por medio de una estampadora con estarcido de seda.

La segunda capa se aplica espolvoreando un polvo de polímeros termofusibles que tiene una viscosidad y/o un punto de fusión inferior a los de la primera capa.

Los puntos de la primera capa tienen una superficie adhesiva, debido a la naturaleza y composición de los compuestos con que está conformada esta última. De esta manera, el material termofusible espolvoreado en forma de polvo fino sobre la tela base recubierta se asienta por gravitación sobre la totalidad de la tela base, pero se adhiere con más firmeza a los puntos de empaste.

Como los materiales utilizados para la subcapa tienen un punto de fusión superior a los de la capa termofusible, tales materiales conforman una protección y, en teoría, el adhesivo no fluye a través de la tela base cuando se une la entretela a un paño.

Sin embargo, como los puntos de la subcapa tienen forma esférica o elipsoidal, las partículas de material termofusible se pegan a toda la superficie del punto de empaste, especialmente en el punto de contacto existente entre el punto de empaste y la tela base; esto da como resultado que el material termofusible presente en el punto de contacto fluya a través de la tela base, y que la subcapa no sea capaz de actuar como protección durante la acción ligante, produciéndose así las traslaciones.

Además, debido a su superficie uniforme, la subcapa penetra más o menos en la tela base durante el recubrimiento. De esta manera, varía la superficie adhesiva de la subcapa, y, como resultado de ello, también varía la cantidad de partículas, con lo cual se produce un efecto muy negativo sobre las fuerzas adherentes existentes entre la entretela y el paño y, en especial, en la falta de homogeneidad de estas fuerzas adherentes .

Además, de acuerdo con el proceso descrito en el documento FR-A-2 177 038, se utiliza un rodillo de recubrimiento similar a los que se usan para propósitos heliográficos; pero las cantidades de polvo depositadas en las cavidades del rodillo no son, en consecuencia, muy precisas. Como resultado de ello, las capas que se obtienen no son uniformes.

Además, la capa superior de adhesivo debe adherirse a la capa inferior. De aquí que, de acuerdo con este proceso, generalmente se realiza un sinterización para permitir que la capa superior se adhiera a la capa inferior.

Además, en tal proceso, los compuestos químicos de la subcapa y de la capa superior deben ser compatibles.

La técnica conocida también puede estar representada por el documento FR-A-2 576 191, el cual describe una entretela que consta de una primera capa termofusible aplicada sobre la cara frontal de una base, y una segunda capa con una temperatura de fusión mayor que la primera, aplicada a la capa posterior de dicha base.

El primer objetivo del presente invento consiste en proponer un proceso para fabricar una entretela fusible y la entretela producida de esta manera, el cual elimina las limitaciones o desventajas de las que ya se conocen en esta técnica.

De manera más especial, un objetivo del presente invento consiste en proponer un proceso con el cual el material termofusible no fluye a través de la tela base cuando se une la entretela al paño.

Para este propósito, el invento se refiere a un proceso para fabricar una entretela fusible que consta de una tela base, una primera capa termofusible aplicada en una de sus caras, a la que nos referiremos como la cara frontal, y una segunda capa cuya temperatura de fusión es superior a la de la primera, aplicada en la cara posterior de la tela base, y que se caracteriza en que: - la primera capa se deposita distribuyéndola en varios puntos de la cara frontal de la tela base, por medio de una primera estampadora con estarcido de seda; - la segunda capa se deposita distribuyéndola en varios puntos con un rodillo de transferencia, que tiene una superficie uniforme y lisa, por medio de una estampadora con estarcido de seda; - los puntos que tienen superficie plana y bajo grosor obtenidos de esta manera, se transfieren a la cara posterior de la tela base, y el depositamiento de la primera capa y la transferencia de la segunda capa se realizan de manera simultánea, de manera que los puntos de la capas se ubiquen en lados opuestos, unos respecto a otros, sobre el plano transversal.

El textil recubierto de esta manera se somete a radiación electromagnética y/o bombardeo de electrones y/o a un tratamiento térmico.

De acuerdo con otro aspecto, el invento también se refiere a una entretela fusible que se caracteriza porque se obtiene implementando un proceso de acuerdo con el presente invento.

Otras características y ventajas del presente invento se entenderán claramente después de leer la siguiente descripción, misma que se ha hecho con referencia al dibujo anexado, el cual es una vista esquemática de un dispositivo que ilustra el proceso de manufactura de una entretela fusible de acuerdo con el invento.

La entretela fusible 1, de acuerdo .con el invento, consta de una tela base 2 recubierta con una capa 5, 7 de polímeros termofusibles en cada una de sus caras 3,4.

La tela base 2 en sí puede ser bien conocida. Es de la misma naturaleza de las que generalmente se utilizan en el campo de los tejidos para entretelas.

Puede ser un textil tejido, un género de punto o un textil no tejido. De manera muy frecuente, estos textiles se transforman y luego se les realiza operaciones de acabado antes de utilizarlos como base de recubrimiento.

La tela base 2 consta de una primera capa 5 termofusible aplicada en la cara frontal 3 de la tela base 2 y una segunda capa 7 aplicada en la cara posterior 4 de la tela base 2. La primera capa 5 es termofusible, mientras que la segunda capa 7 tiene una temperatura de fusión superior a la de la primera capa 5. El término termofusible se refiere a una capa que permite una unión en caliente, la cual es sólida y no tiene capacidad adhesiva a la temperatura ambiente, pero la cual, en altas temperaturas, tiene propiedades plásticas y, en consecuencia, es parcialmente pastosa, fluyente pero adhesiva. De esta manera, la primera capa 5 tiene un flujo termoplástico superior al flujo termoplástico de la capa 7.

La entretela fusible 1 es tal que la segunda capa 7 actúa como barrera o protección respecto a la primera capa 5, es decir, evita que tenga lugar el fenómeno de retorno anteriormente descrito.

El proceso de fabricación de la entretela fusible 1 es tal que la capa 5,7 de polímeros termofusibles se deposita simultáneamente en cada cara 3, 4 de la tela base 2. La primera capa termofusible 5 se deposita directamente en la cara frontal 3 de la tela base 2, mientras que la segunda capa 7 se deposita mediante transferencia sobre la cara posterior 4 de la tela base 2.

Para este propósito, la primera capa 5 se deposita distribuyéndola en los puntos 6 de la cara frontal 3 de la tela base 2 por medio de una primera estampadora con estarcido de seda 9.

La segunda capa 7 se deposita distribuyéndola en los puntos 8 en un rodillo de transferencia 11, que tiene una superficie uniforme y lisa, por medio de una segunda estampadora con estarcido de seda 10; de esta manera los puntos 8 de superficie plana y bajo grosor obtenidos se transfieren a la cara posterior 4 de la tela base 2, realizándose simultáneamente el depositamiento de la primera capa 5 y la transferencia de la segunda capa 7, de manera que los puntos 6, 8 de las capas 5, 7 se ubiquen en lados opuestos, unos respecto a otros, en el plano transversal.

El depositamiento de la primera capa termofusible 5 y el de la segunda capa 7 se realiza por medio de las estampadoras con estarcido de seda 9 y 10, respectivamente; estas estampadoras con estarcido de seda giratorias 9 y 10, que se encuentran con un rodillo exprimidor de caucho 9a, 10a, respectivamente, cooperan con el mismo, y ambas cooperan con el rodillo de transferencia 11, por otra parte.

En otras palabras, el rodillo de transferencia 11 actúa como contrarodillo respecto a la primera estampadora con estarcido de seda 9, mientras que la última actúa como contrarodillo del rodillo de transferencia 11.

Como resultado de ello, la primera estampadora con estarcido de seda 9, la segunda estampadora con estarcido de seda 10 y el rodillo de transferencia 11, quedan superpuestos con sus ejes de rotación descansando sobre el mismo plano y perpendiculares a la dirección de movimiento de la tela base 2.

Las impresoras con estarcido de seda 9, 10 hacen posible que se implemente un proceso de recubrimiento húmedo mediante el cual se aplican polvos de polímero muy finos en dispersión acuosa sobre la tela base 2 y sobre el rodillo de transferencia 11 mediante un rodillo exprimidor hueco 9a, 10a, respectivamente, instalado dentro del rodillo giratorio, el cual tiene una pared delgada con perforaciones. Los rodillos exprimidores 9a, 10a producen el paso de la pasta conformando las capas 5 y 7 a través de las perforaciones que tiene la estampadora con estarcido de seda 9 y 10, respectivamente .

En una realización preferida, la primera y segunda estampadoras con estarcido de seda 9 y 10 tienen el mismo diámetro y tienen la misma serie de perforaciones entrecruzadas.

La composición de la primera capa termofusible 5 depositada en la cara frontal 3 de la tela base 2 contiene por lo menos un polímero o por lo menos un copolímero termoplástico tal como, por ejemplo, un polietileno, un copolietileno, una poliamida, un poliéster o un poliéster en forma de dispersión/solución de estos compuestos. También puede consistir en una mezcla de estos compuestos.

La composición de la segunda capa 7, depositada en la cara posterior 4 de la tela base 2, varía de acuerdo con las aplicaciones. Por ejemplo, puede incluir un antiadhesivo que pudiera consistir posiblemente de un producto que contuviera silicio.

La segunda capa 7 contiene polímeros degradables o no degradables, cuya temperatura de fusión es superior a la de los polímeros de la capa termofusible 5.

En determinados casos, se utilizan materiales finamente molidos cuyo punto de fusión es superior al punto de fusión del material utilizado para la primera capa 5, como polietilenos por ejemplo. En otros casos, se utilizan materiales reactivos para que sus puntos de fusión sean también superiores a los de el material utilizado para la primera capa 5. De esta manera, se puede decir que las mezclas aminoplásticas, las resinas acrílicas, los aminoplásticos y los poliuretanos, más los uretanos epóxicos y acrílicos, son especialmente adecuados .

Con objeto de lograr una pasta de recubrimiento con estos polímeros, los mismos se utilizan dispersados en agua. Para obtener una mezcla pastosa, se agregan engrosadores.

Después, esta pasta se deposita en el rodillo de transferencia 11 mediante la segunda estampadora con estarcido de seda 10 y por medio de 11' y luego sufre transformaciones con objeto de que se evapore la totalidad o una parte del disolvente, y/o para hacer que los polímeros reaccionen con la pasta y/o para que se fundan las partículas de polímeros finamente molidos.

El siguiente paso consiste en transferir el grupo de puntos 8 de la segunda capa 7 hacia la cara posterior 4 de la tela base 2. Para hacer posible la transferencia, la tela base 2 se presiona entre el rodillo de transferencia 1 y la primera estampadora con estarcido de seda 9.

Para este propósito, la primera estampadora con estarcido de seda 9 y el rodillo de transferencia 11 son tangentes entre sí, en un punto 13, con la tela base 2 estando entre la primera estampadora con estarcido de seda 9 y el rodillo de transferencia 11, de manera tangente, entre cada uno de ellos en el punto 13. Además, las perforaciones de la primera estampadora con estarcido de seda 9 corresponden a los puntos 8 de la segunda capa 7 por lo menos en el punto de contacto o de tangencia 13 de la tela base 2 con la primera estampadora con estarcido de seda 9 y el rodillo de transferencia 11.

Como resultado de ello, como la fuerza de adhesión existente entre la segunda capa 7 y la tela base 2 es superior a la existente entre la segunda capa 7 y el rodillo de transferencia 11, la transferencia tiene lugar en el punto de contacto 13, entre el rodillo de transferencia 11 y la tela base 2.

Los puntos 8 de la segunda capa 7, transferidos de esta manera, tienen una superficie plana y bajo grosor y están dispuestos sobre la superficie de la tela base 2.

En consecuencia, el depositamiento de la segunda capa 7 sobre el rodillo de transferencia 11 hecho por la segunda estampadora con estarcido de seda 10 se realiza antes de que la primera estampadora con estarcido de seda 9 deposite directamente la primera capa 5 sobre la cara frontal 3 de la tela base 2.

Para este propósito, la velocidad periférica de las primera estampadora con estarcido de seda 9, y la de la segunda estampadora con estarcido de seda 10 y la del rodillo de transferencia 11, se ajusta de manera que los puntos 6, 8 de las capas 5, 7, se ubiquen de manera opuesta, unos respecto a otros, sobre el plano transversal .

A continuación, la tela base 2, que está recubierta con los puntos 6, 8 opuestos entre sí, pasa a través de una cámara de calentamiento y/o radiación 12, especialmente con objeto de que se evapore el disolvente si fuera necesario, para así transformar la segunda capa 7 de manera de que su punto de fusión sea superior al de la primera capa 5, y "para fusionar los polímeros de los que está compuesta la primera capa 5.

El invento también se relaciona con una entretela fusible mediante la implementación del proceso anteriormente descrito.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1.- Un proceso para fabricar una entretela fusible (1) que consta de una tela base (2), una primer capa termofusible (5) aplicada en una de sus caras (3), misma que se denomina cara frontal, y una segunda capa (7) cuya temperatura de fusión es superior a la de la primera capa 5 aplicada sobre la cara posterior 4 de la tela base 2 que se caracteriza en que: - la primera capa (5) se deposita distribuyéndola en los puntos (6) de la cara frontal (3) de la tela base (2) por medio de una primera estampadora con estarcido de seda (9); - la segunda capa (7) se deposita distribuyéndola en los puntos (8) de un rodillo de transferencia (11) que tiene una superficie uniforme y lisa, por medio de una segunda estampadora con estarcido de seda (10); - los puntos (8), cuya superficie es plana y de bajo grosor, obtenidos de esta manera, se transfieren hacia la cara posterior (4) de la tela base (2), realizádose simultáneamente el depositamiento de la primera capa (5) y la transferencia de la segunda capa (7), de manera que los puntos (6), (8) de las capas (5), (7) queden ubicados opuestamente entre sí sobre el plano transversal; - el textil recubierto de esta manera se somete a radiación electromagnética y/o a bombardeo con electrones y/o a tratamiento térmico.

2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza en que la velocidad periférica de la primera estampadora con estarcido de seda (9) , la de la segunda estampadora con estarcido de seda (10) y la del rodillo de transferencia (11), se ajusta de manera que los puntos (6), (8) de las capas (5), (7) se ubiquen de manera opuesta, unos respecto a otros, sobre el plano transversal.

3. Un proceso de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, que se caracteriza por que la primera capa (5) consta por lo menos de un polímero o por lo menos de un copolímero termoplástico.

. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 3, que se caracteriza en que el polímero o copolímero se escoge de un grupo conformado por polietilenos, copolietilenos, poliamidas, poliésteres, copoliésteres, una dispersión/solución de estos compuestos y sus mezclas.

5. Un proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza en que la segunda capa 7 consta de polímeros degradables o no degradables cuya temperatura de fusión es superior a la de los polímeros de la capa termofusible (5) .

6. Un proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, que se caracteriza en que la primera estampadora con estarcido de seda (9) y el rodillo de transferencia (11) son tangentes entre sí, en el punto (13), y que la tela base (2) va entre la primera estampadora con estarcido de seda (9) y el rodillo de transferencia (11), también tangente respecto a cada uno de ellos, en el punto (13) .

7. Un proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, que se caracteriza en que las perforaciones que tiene la primera estampadora con estarcido de seda (9) corresponden a los puntos (8) de la segunda capa (7), por lo menos en el punto de contacto (13) de la tela base (2), con la primera estampadora con estarcido de seda (9) y el rodillo de transferencia (11) .

8. Un proceso de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, que se caracteriza en que la primera (9) y la segunda (10) estampadoras con estarcido de seda tienen el mismo diámetro y tienen el mismo grupo de perforaciones entrecruzadas .

9. Un proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, que se caracteriza en que la primera estampadora con estarcido de seda (9), la segunda estampadora con estarcido de seda (10) y el rodillo de transferencia (11), están superpuestos, con sus ejes o superficies de rotación descansando en el mismo plano.

10. Una entretela fusible que se caracteriza en que se obtiene implementando un proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10.