MXPA97001284A - Entretela fusible y su proceso de fabricacion - Google Patents

Abstract

Este invento se refiere a un proceso para fabricar una entretela fusible (1) en el que la tela base (2) recibe un recubrimiento de polímeros termofusibles distribuidos en varios puntos (3), caracterizado porque se llevan a cabo, de manera sucesiva, los siguientes pasos:depósito de una subcapa (5) de polímeros sobre un medio de transferencia (6, 7) constituido por una superficie uniforme y lisa;transferencia de los puntos obtenidos de esta manera hacia la tela base (2);aplicación de las partículas termofusibles (10) sobre la subcapa (5);pasar la entretela fusible (1) obtenida de esta manera a través de una cámara de calentamiento y/o radiación (12).

Description

ENTRETELA FUSIBLE Y SU PROCESO DE FABRICA El invento se refiere a una entretela fusible y a su proceso de fabricación.

Se sabe que se pueden lograr entretelas fusibles hechas de una tela base sobre la cual se deposita, mediante recubrimiento, una capa de polímeros termofusibles distribuidos en varios puntos.

Estas entretelas tienen el objetivo específico de unirse a otro textil, por ejemplo un paño, de manera que se forme un compuesto cuyas propiedades físicas, tales como resistencia, elasticidad, suavidad, textura, volumen, tacto, etc. puedan controlarse.

Estas propiedades del compuesto son resultado de la naturaleza del paño, de la naturaleza de la tela base, de la entretela, y también de la naturaleza de la composición y del modo de aplicación de la capa termofusible.

Una vez fabricada, la entretela fusible debe ser capaz de soportar ser almacenada a la temperatura ambiente. En consecuencia, es necesario que las diferentes capas de este producto, que generalmente se almacenan en forma de rollos, no se adhieran unas a otras. La entretela fusible no debe tener un efecto pegajoso ni propiedades adherentes a la temperatura ambiente ("viscosidad") .

La entretela fusible se une, subsecuentemente, a los paños, de manera que se obtenga el compuesto deseado.

Esta adherencia generalmente se logra utilizando una prensa que funciona a temperaturas que fluctúan entre 90°C y 160°C, bajo presiones que oscilan entre unos cuantos decibares a otros cuantos decibares durante periodos de tiempo relativamente cortos, del orden de 10 a 30 segundos.

Durante esta fase, los polímeros termofusibles de la entretela deben recuperar, por lo menos parcialmente, sus propiedades adhesivas.

En el curso de esta operación también es necesario evitar que estos polímeros termofusibles atraviesen el paño o produzcan retornos, es decir, que atraviesan la tela base de la entretela. Pero en la actualidad, todas las entretelas fusibles se diseñan de manera que no se traspasen al lado del paño.

De hecho, tales traspasos y retornos producirían un efecto antiestético, haciendo que la entretela no sea adecuada para su uso o, en todo caso, proporcionándole propiedades inadecuadas al compuesto diferentes a las deseadas.

Tal traspaso tiene las siguientes consecuencias principales: conlleva la migración de parte de los polímeros termofusibles a la cara opuesta a la cara fusible inicial del textil constituido por la entretela.

Este fenómeno tiene un efecto negativo que hace que la parte posterior de la entretela fusible se adhiera al textil constituido por el forro (forro, cara, etc.) al planchar o presionar la ropa. - debido a la penetración de los polímeros en la tela base, esta última se entiesa por efecto del encolamiento conjunto de las fibras y/o hilos.

Los fenómenos de traspaso y retorno se observaron cuando se inició por primera vez el uso de entretelas fusibles, y desde entonces se han hecho muchos intentos para evitar estos defectos.

De esta manera, en el documento FR-A-2 177 038 se ha propuesto lograr una entretela depositando, sucesivamente, dos capas de adhesivo sobre una tela base. La primera capa se logra esparciendo una dispersión viscosa (pasta) que contiene polímeros de alta viscosidad y/o un alto punto de fusión superior a la temperatura requerida para fundir, directamente sobre la tela base por medio de una estampadora con estarcido de seda.

La segunda capa se logra espolvoreando un polvo de polímeros fusibles que tiene una viscosidad y/o un punto de fusión inferior a los de la primera capa.

La superficie de los puntos de empaste de la primera capa continúa siendo adherente, debido a la naturaleza y composición de los compuestos de que se conforma esta última, hasta la fase subsecuente de secado. De esta manera, el material termofusible espolvoreado en forma de polvo fino sobre la tela base recubierta se asienta por gravitación sobre la totalidad de la tela base, pero se adhiere con más firmeza a los puntos de empaste.

Como los materiales utilizados para la subcapa tienen un punto de fusión superior a los de la capa termofusible, tales materiales conforman una protección y, en teoría, el adhesivo no fluye a través de la tela base cuando se une la entretela a un paño.

Sin embargo, como los puntos de la subcapa tienen forma esférica o elipsoidal, las partículas de material termofusible se pegan a toda la superficie del punto de empaste, especialmente en el punto de contacto existente entre el punto de empaste y la tela base; esto da como resultado que el material termofusible presente en el punto de contacto fluya a través de la tela base, y que la subcapa no sea capaz de actuar como protección durante la acción ligante, produciéndose así las traslaciones.

Además, debido a su superficie irregular, la subcapa penetra más o menos en la tela base durante el recubrimiento directo. De esta manera, varía la superficie adhesiva de la subcapa, y, como resultado de ello, también varía la cantidad de partículas, con lo cual se produce un efecto muy negativo sobre las fuerzas adherentes existentes entre la entretela y el paño en especial, la falta de homogeneidad de estas fuerzas adherentes.

El primer objetivo del presente invento consiste en ofrecer una entretela fusible, junto con su proceso de fabricación, que elimina las limitaciones o desventajas de las que ya se conocen en esta técnica.

De manera más especial, un objetivo del presente invento consiste en ofrecer una entretela fusible con la cual el material termofusible no fluya a través de la tela base al aplicársele al paño.

Otro objeto del presente invento consiste en ofrecer una entretela fusible, más su proceso de fabricación, en la que el adhesivo no está en contacto con la tela base, y solamente está en contacto con la parte superior de la subcapa.

Para este propósito, el invento primeramente se relaciona con un proceso para fabricar una entretela fusible, en el que la tela base recibe un revestimiento de polímeros termofusibles distribuidos en diferentes puntos, caracterizado porque se llevan a cabo, de manera sucesiva, los siguientes pasos: - depósito de una subcapa de polímeros, en forma de pasta degradada o de dispersión en un disolvente, cuyo punto de fusión es superior a una temperatura de termofusión predeterminada, sobre un medio de transferencia que contiene una superficie uniforme y lisa, por medio de una estampadora con estarcido de seda; transfiriendo a la tela base, los puntos de la superficie plana obtenidos de esta manera; - aplicándolo a la subcapa estas partículas de polímeros termofusibles; - pasando la entretela fusible obtenida de esta manera, a través de una cámara de calentamiento y/o radiación, para asegurar de esta manera la degradación y/o la fusión de la pasta o dispersión.

El medio de transferencia puede ser un rodillo o un transportador de cinta sin fin.

De acuerdo con una realización, las partículas de polímeros termofusibles se aplican mediante espolvoreamiento, y las partículas de polímeros que no están en contacto directo con los puntos de la subcapa se extraen en ese momento .

De acuerdo con otro aspecto, el invento también ofrece una entretela fusible caracterizada porque se obtiene implementando el proceso de acuerdo con el invento.

Otras características y ventajas del presente invento se entenderán claramente después de leer la siguiente descripción, misma que se ha hecho con referencia a los dibujos anexados, en los cuales: - La Figura 1 es una vista esquemática de un dispositivo que ilustra el proceso de fabricación de una entretela de acuerdo con el invento; - La Figura 2 es una vista esquemática de otra realización del dispositivo, que ilustra el proceso de fabricación de una entretela de acuerdo con el invento; - La Figura 3 es una vista esquemática transversal de una entretela fusible obtenida mediante la implementación de un proceso de fabricación de acuerdo con el invento; - La Figura 4 es una vista esquemática transversal de una entretela fusible conocida en la técnica.

De acuerdo con el invento, se fabrica una entretela fusible 1, la cual incluye una tela base 2 que contiene varios puntos 3 de polímeros termofusibles en una de sus caras externas.

La tela base 2 en sí puede ser bien conocida. Es de la misma naturaleza de las que generalmente se utilizan en el campo de los tejidos para entretelas.

Puede ser un textil tejido, un género de punto o un textil no tejido. De manera muy frecuente, estos textiles se transforman y luego se les realiza operaciones de acabado antes de utilizarlos como base de recubrimiento.

Dos capas de recubrimiento de polímeros distribuidos en los puntos 5, 10, se aplican sucesivamente a la tela base 2.

Para este propósito, primero se deposita la subcapa 5 de polímeros, en forma de pasta o de dispersión en un disolvente como agua, en puntos distribuidos sobre un medio de transferencia 6, 7 plano o convexo, constituido por una superficie uniforme y lisa. El punto de fusión de estos polímeros es superior a la temperatura de termofusión y, en consecuencia, al punto de fusión de los polímeros termofusibles .

El medio de transferencia 6, 7 puede ser un rodillo 6 o un transportador de transferencia 7, el cual preferiblemente forma un bucle cerrado que se mueve sobre los rodillos de transporte 8a, 8b.

Esta subcapa, que sirve de protección, se deposita por medio de una estampadora con estarcido de seda 4. Esta estampadora con estarcido giratoria, bien conocida, coopera, por una parte, con un rodillo exprimidor 4a, y con un contrarrodillo, que puede ser el rodillo de transferencia 6 o el rodillo de transporte 8a del transportador de transferencia 7.

Los ejes de la estampadora con estarcido 4 y del rodillo de transferencia 6 o del rodillo de transporte 8a, son paralelos unos con otros y perpendiculares a la dirección del movimiento de la tela base 2.

La estampadora con estarcido 4 hace posible implementar el proceso de recubrimiento en forma de pasta o de una dispersión en un disolvente, como agua.

En el caso de un proceso de recubrimiento húmedo, un polvo muy fino de polímeros en dispersión acuosa, se aplica sobre el medio con la ayuda de un rodillo exprimidor hueco instalado dentro del rodillo giratorio, el cual tiene una pared delgada perforada. El rodillo exprimidor 4a produce el paso de la pasta a través de las aberturas que tiene la estampadora con estarcido 4.

La composición de la subcapa 5 varía según las aplicaciones. En determinados casos, se utilizan materiales finamente molidos cuyo punto de fusión es superior al de las partículas termofusibles 10; por ejemplo, polietileno. En otros casos, se utilizan materiales químicamente reactivos para que su reactividad dé como resultado un punto de fusión que también es superior al de las partículas termofusibles 10, tales como aminoplásticos, resinas acrílicas y resinas de uretanos, acrilatos, poliuretanos y epoxídicas.

Con objeto de lograr una pasta de recubrimiento con estos polímeros, los mismos se utilizan finamente molidos y dispersados en agua. Si fuera necesario, se pueden añadir espesadores para obtener una mezcla pastosa.

Luego, esta pasta se deposita en el rodillo de transferencia 6 o en el transportador de transferencia 7 y a continuación sufre transformaciones cuyo objetivo es transformar, parcial o totalmente, el disolvente y/o fundir el polímero finamente molido o activado, mediante la radiación de polímeros sensibles a fuentes de radiación (tales como rayos ultravioleta, bombardeo de electrones, etc.). Este tratamiento preliminar 16 de la subcapa 5, antes de su transferencia, la hace más homogénea y consistente, para así simplificar su transferencia.

El siguiente paso consiste en transferir la serie de puntos de la subcapa 5 hacia la tela base 2. Para hacer posible la transferencia, se presiona la tela base 2, de acuerdo con la realización mostrada en la Fig. 1, entre el rodillo de transferencia 6 y el rodillo de contrapresión 9; y, de acuerdo con la realización mostrada en la Fig. 2, la tela base 2 se presiona entre el rodillo de transporte 8b del rodillo de transferencia 7 y el rodillo de contrapresión 9.

El medio de transferencia 6,7 es tangente a la estampadora con estarcido 4 en un área 14, y a la tela base 2 en un área 15, respectivamente, estando localizadas dichas áreas 14,15 en el mismo plano o en planos paralelos. El plano o planos que contienen los ejes de rotación de la impresora con estarcido 4, del rodillo de transferencia 6 o del transportador de transferencia 7 y del rodillo de contrapresión 9, son perpendiculares al plano de la tela base 2.

La tela base 2 es tangente a cada uno de los dos rodillos 6,b u 8b, 9, entre los que corre, en el área 15.

Como resultado de ello, ya que la fuerza de adhesión de la subcapa 5/tela base 2 es superior a la de la subcapa /medio de transferencia 6,7, la transferencia tiene lugar en el punto de contacto existente entre el medio de transferencia 6,7 y la tela base 2.

Los puntos de la subcapa 5 que se transfirieron de esta manera, tienen una superficie plana y de poco grosor, y están dispuestos sobre la superficie de la tela base 2. Además, su superficie es adhesiva.

A continuación, un dispositivo, hace posible esparcir las partículas de los polímeros termofusibles 10 sobre la tela base 2 recubierta con la subcapa 5. De esta manera la partículas 10 se adhieren a la superficie de los puntos de la subcapa adhesiva 5.

Estas partículas de polímeros termofusibles 10 pueden ser partículas de poliamida o poliester cuya clasificación de tamaño fluctúa entre 60 mm y 200 mm. Parte de estas partículas se pega a la superficie plana de los puntos de la subcapa transferida 5, y el resto de ellas permanece en contacto con la superficie de la tela base 2 pero sin adherirse a la misma.

Con objeto de eliminar el exceso de partículas 10 de la tela base 2 y únicamente conservar las partículas 10 pegadas a la superficie plana de los puntos de la subcapa 5, el conjunto se somete a una depresión 11 y a un batido vigoroso.

A continuación, la tela base 2, recubierta con los puntos 3 de polímeros termofusibles, pasa a través de una cámara de calentamiento y/o radiación 12, especialmente con objeto de que se evapore el disolvente contenido en la subcapa 5 si fuera necesario, para así transformar esta última para que su punto de fusión sea mayor que el del material termofusible 10, y para fundir las partículas termofusibles 10.

El invento también se refiere a una entretela fusible 1 que se obtiene poniendo en práctica los procesos anteriormente descritos.

Las propiedades ventajosas de la entretela fusible 1 son resultado de la manera especial de disponer las partículas de polímeros termofusibles 10 respecto a la subcapa 5. Esta última sirve de protección contra las partículas termofusibles 10, es decir, estas partículas 10 no están en contacto con la tela base 2, sino únicamente con la parte superior de la fina y totalmente plana subcapa 5 (Fig. 3) .

Como resultado de ello, cuando la entretela 1 se une a un paño, las partículas termofusibles 10 no fluyen hacia la tela base 2 bajo el efecto de la temperatura y la presión, ya que la subcapa coincide exactamente con los puntos de las partículas termofusibles 10.

No sucedía así con las entretelas producidas por las técnicas previas, ya que el esparcido de partículas sobre los puntos de la subcapa recubiertos directamente por una estampadora con estarcido sobre la tela base propiciaba que determinadas partículas se pegaran a la periferia de los puntos de la subcapa (Fig. 4 ) . Como resultado de ello, la substancia termofusible 10 podía fluir a través de la tela base 2 en las áreas de flujo 17. No es posible que esto suceda con la entretela fusible 1, de acuerdo con el invento, ya que la subcapa se transfiere.

Ahora se describirá el invento por medio de los ejemplos que se proporcionan a continuación en forma ilustrativa mas no limitativa.

EJEMPLO I Estampadora con estarcido: - serie de puntos; 75 agujeros por cm2 - diámetro de los agujeros de la estampadora con estarcido: 300 mm Material de la subcapa: Polietileno Composición de la pasta: - polvo de polietileno con una clasificación de tamaño menor a 80 mm 25% - agua 60% - aditivos 10% - engrosador 5% Material termofusible: Poliamida, en forma de polvo, con una clasificación de tamaño que oscila entre 60 mm y 200 mm.

Tela Base: Textil de género de punto, urdimbre de poliester simple con trama de poliester texturizado. Peso 30 g/m2 Entretela termofusible: Peso total: 42 g/m2, de los cuales 4 g constituyen el peso de la subcapa, y 8 g de poliamida.

EJEMPLO II: Estampadora con estarcido: 45 agujeros por cm2 diámetro de los agujeros: 320 mm Material de la subcapa: Polímero acrílico y resina aminoplástica .

Composición de la pasta: Polímero acrílico 50% Resina aminoplástica 15% Agua 25% Elementos diversos 10% Material termofusible: Partículas de poliamida con una clasificación de tamaño que fluctúa entre 60 mm y 200 mm.

EJEMPLO III Estampadora con estarcido: - 45 agujeros por cm2 - diámetro de los agujeros: 320 mm Composición de la pasta: - acrilato de uretano Material termofusible: - partículas de poliamida con una clasificación de tamaño que fluctúa entre 60 mm y 200 mm Tela Base - textil de género de punto, con urdimbre de poliéster texturizado.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1.- Un proceso para fabricar una entretela fusible (1) en donde una tela base (2) recibe un recubrimiento de polímeros termofusibles distribuidos en diversos puntos (3), caracterizado porque se llevan a cabo, sucesivamente, los siguientes pasos: - depositar una subcapa (5) de polímeros, en forma de pasta degradada o de dispersión en un disolvente, cuyo punto de fusión es superior a una temperatura de termofusión predeterminada, sobre un medio de transferencia (6,7) que contiene una superficie uniforme y lisa, por medio de una estampadora con estarcido de seda (4) ; - transferir a la tela base (2) los puntos de poco grosor de la superficie plana obtenidos de esta manera; - aplicar en la subcapa (5) partículas de polímeros termofusibles (10); pasar la entretela fusible (1) obtenida de esta manera, a través de una cámara de calentamiento y/o radiación (12), para así asegurar la degradación y/o fusión de la pasta o dispersión.

2. Un proceso, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las partículas de polímeros termofusibles (10) se aplican mediante espolvoreo, y porque se extraen las partículas de polímeros (10) termofusibles que no están en contacto directo con los puntos de la subcapa (5) .

3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el medio de transferencia es un rodillo (6) .

4. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el medio de transferencia es un transportador de cinta sin fin (7) .

5. Un proceso de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el polímero de la subcapa (5) se selecciona entre los que tienen un punto de fusión superior al de las partículas termofusibles (10) .

6. Un proceso de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el polímero de la subcapa (5) es un polietileno.

7. Un proceso de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el polímero de la subcapa (5) se selecciona entre el grupo constituido por mezclas aminoplásticas, resinas acrílicas, resinas aminoplásticas, y poliuretanos.

8. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la subcapa (5) se somete a un tratamiento preliminar, para hacerla más homogénea, antes de ser transferida.

9. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el medio de transferencia (6,7) es tangente a la estampadora con estarcido (4) en un área (14), y a la tela base (2) en un área (15), respectivamente, localizándose dichas áreas (14, 15) en el mismo plano o en planos paralelos.

10. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las partículas termofusibles (10) tienen un tamaño que fluctúa entre 60 y 200 mm.

11. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las partículas termofusibles (10) son partículas de poliamida, poliester, poliuretano o polietileno.

12. Una entretela fusible caracterizada porque la misma se obtiene implementando el proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.