CN108642643B - 一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，它包括浆染、织造和后整理工序，具体为采用ASLGA386B型浆染联合机进行染色和浆纱，得浆染料A；再将浆染料A采用ZAX‑e‑190型喷气织机进行三上一下右斜纹组织，得布料B；最后将布料B采用LMH003型烧毛机进行烧毛，然后采用莫里森预缩机预缩两次，即得。采用本发明制备的牛仔布在保证其性能的基础上赋予牛仔面料丰富的颜色选择空间，满足了规模化与市场多样化的需求，通过浆染、织布、后整理等工序的工艺优化设计，使得牛仔布的各项物理指标得到很好地兼顾，具有广阔的市场前景。

Description

一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法。
背景技术
牛仔布的发展历史源远流长，牛仔服装从发明到现在，经历了一百多年，创造了“百年时尚”的神话。牛仔服装因具有耐磨、挺括、穿着舒适等独特魅力而长盛不衰。牛仔服装从20世纪70年代涌入中国市场后发展迅速，尤其在广东省牛仔产业集中度相对较高。众多的牛仔生产企业不仅满足了国内消费者的需求，而且出口欧美等国际市场，在创收外汇的同时也带动了牛仔相关行业的发展。
随着消费者生活水平的提高，对牛仔面料提出了更高的要求，不再满足于非蓝即黑的牛仔面料，消费者希望牛仔服装具有更丰富的颜色。硫化染料染色虽然有较多的颜色可以选择，但是硫化染料染色时使用硫化碱，在生产过程中容易释放出含硫的刺激性气味，对生产车间造成空气污染，且后续的污水处理也比较困难。因此，开发一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，用于在保证牛仔布性能的基础上赋予牛仔面料丰富的颜色选择空间，成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，其特征在于，它包括浆染、织造和后整理工序，具体工序如下：
1)浆染：将待染的经纱做成12个经轴，6个平纱轴和6个竹节纱轴，采用ASLGA386B型浆染联合机进行染色和浆纱，得浆染料A，具体工艺流程为第一步将经纱进行精练和常温下在带液率为100％的条件下进行改性，第二步在140℃下汽蒸2分钟，第三步在90℃下热水洗，第四步常温下在带液率65％的条件下冷水洗，第五步常温下在带液率65％的条件下染色，第六步在150℃下滚筒烘干，第七步进行上浆浆纱，第八步在130℃下进行滚筒烘干，第九步卷绕成织轴；
2)织造：将步骤1)中得到的浆染料A采用ZAX-e-190型喷气织机进行三上一下右斜纹组织，得布料B；
3)后整理：将步骤2)中得到的布料B采用LMH003型烧毛机进行烧毛，然后采用莫里森预缩机预缩两次，即得。
作为本发明进一步的方案：所述牛仔布包括经纱和纬纱；所述经纱采用赛络纺棉59.4tex竹节纱和赛络纺棉58.1tex普通纱混合而成，且竹节纱的节长3cm～6cm，节距7cm～26cm，基纱53tex，节粗1.5倍，两种经纱头份比例为1∶1；所述纬纱采用棉/涤65/35赛络纺36.4tex包T83.3dtex长丝再包44.4dtex氨纶长丝的双丝包芯纱；所述T83.3dtex长丝为杜邦T400，规格为T75D/36F；所述44.4dtex氨纶长丝为40D氨纶长丝，3.0倍牵伸。
作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，所述浆染的工艺参数为浆染车速20m/min，精练改性槽中，NaOH为8g/L～10g/L，渗透剂为4g/L，改性剂为40-60g/L，染色槽中，环保染料为1.0g/L～50g/L，渗透剂为0～1g/L。
作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，所述浆纱的工艺条件为浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa，浆槽温度96℃～98℃，浆槽粘度5s～7s，浆纱回潮率5％～7％，浆纱伸长率≤1％。
作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，所述浆纱的浆料包括75kg的淀粉，2kg的M-5，0.5kg的蜡片和1kg乳化油，且浆料体积为750L，含固率8％～10％，上浆率9％～11％。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，所述织造的温度控制在26℃～32℃，相对湿度控制在68％～75％。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，所述织造的工艺条件为车速650r/min，总经根数4332根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅188.3cm，上机幅宽180cm～181cm，上机张力4000N，上机纬密169根/10cm，后梁高度11cm；地组织开口时间320°，边组织开口时间296°；地组织综框高度19mm、17mm、15mm、13mm，边组织综框高度21mm、19mm；经向织缩率10％，纬向织缩率4％；边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6和右6、5；综片6片，其中1、2、3、4片为1065根，5、6片为36×2根；停经片列数×片数为6×722；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经和边纱均每筘4入。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，所述烧毛的条件为采用三道火口，两正一反，车速75m/min，火焰温度1200℃～1300℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，所述预缩的工艺条件为进布车速50m/min，出布车速40m/min，退浆酶8g/L～10g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度80℃～85℃，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩第一遍张力50N，预缩第二遍张力40N。
所述的浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法在制备牛仔布中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用本发明制备的牛仔布在保证其性能的基础上赋予牛仔面料丰富的颜色选择空间，满足了规模化与市场多样化的需求；
2)本发明通过及时对精练液进行补充控制精练液稳定，同时控制进入染槽前纱线带液率均匀稳定，保证了纱线染色的颜色稳定，同时通过在浆纱时控制好浆纱干燥温度，保证良好的浆纱披覆，减少毛羽，利于织造；
3)本发明通过在织造时控制车间相对湿度，避免相对湿度过低导致纤维间抱合力会变差，断头增加或车间相对湿度过高导致浆膜易发生黏连，造成织造开口不清，产生跳纱、跳花等疵点；同时通过在织造工序中选择57.5筘/10cm、机上纬密169根/10cm的工艺进行生产，兼顾了弹性伸长与回复；
4)本发明通过通过降低烧毛温度和落布温度，避免了落布折痕，同时通过采取两遍预缩的工艺，保证了布面的平整度与物理指标；
5)本发明通过浆染、织布、后整理等工序的工艺优化设计，使得牛仔布的各项物理指标得到很好地兼顾，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，具体工序如下：
1)浆染：将待染的经纱做成12个经轴，6个平纱轴和6个竹节纱轴，采用ASLGA386B型浆染联合机进行染色和浆纱，得浆染料A，具体工艺流程为第一步将经纱进行精练和常温下在带液率为100％的条件下进行改性一道，第二步在140℃下汽蒸一道2分钟，第三步在90℃下热水洗，第四步常温下在带液率65％的条件下冷水洗，第五步常温下在带液率65％的条件下染色一道，第六步在150℃下滚筒烘干，第七步进行上浆浆纱，第八步在130℃下进行滚筒烘干，第九步卷绕成织轴；
其中，所述浆染的工艺参数为浆染车速20m/min，精练改性槽中，NaOH为8g/L，渗透剂为4g/L，改性剂为40g/L，染色槽中，环保染料为1.0g/L；所述浆纱的工艺条件为浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa，浆槽温度96℃，浆槽粘度5s，浆纱回潮率5％，浆纱伸长率为1％；所述浆纱的浆料包括75kg的淀粉，2kg的M-5，0.5kg的蜡片和1kg乳化油，且浆料体积为750L，含固率8％，上浆率9％；
由于束状染色机在设备中间没有烘干设备，故染色工艺的开发只有通过对浆染联合机进行设计，染色生产过程中的主要控制点在于控制纱线的精练效果稳定，只有稳定的精练效果才能保证纱线吸水率稳定也就是保证染料上染的均匀一致，所以在开车过程中，要做到精练液稳定，及时对精练液进行补充；进入染槽前纱线带液率要均匀稳定，确保进入染槽的纱线具有一致的上染率，保证纱线染色的颜色稳定；
在浆纱时要控制好浆纱干燥温度，保证良好的浆纱披覆，减少毛羽，利于织造；另外，浆纱生产时一定要控制好上浆的均匀一致，上浆过重或者过轻都会对布面手感及物理指标等产生不良影响，所以浆纱时需要注意浆液以及车速的稳定，在起机、了机和落轴时动作一定要迅速，避免长时间停车造成的上浆偏重等上浆不匀问题。
2)织造：将步骤1)中得到的浆染料A采用ZAX-e-190型喷气织机进行三上一下右斜纹组织，得布料B；
其中，所述织造的温度控制在26℃，相对湿度控制在68％。所述织造的工艺条件为车速650r/min，总经根数4332根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅188.3cm，上机幅宽180cm，上机张力4000N，上机纬密169根/10cm，后梁高度11cm；地组织开口时间320°，边组织开口时间296°；地组织综框高度19mm、17mm、15mm、13mm，边组织综框高度21mm、19mm；经向织缩率10％，纬向织缩率4％；边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6和右6、5；综片6片，其中1、2、3、4片为1065根，5、6片为36×2根；停经片列数×片数为6×722；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经和边纱均每筘4入；
织造车间温湿度控制很重要，温度宜控制在26℃～32℃，相对湿度宜控制在68％～75％，车间相对湿度过低，纤维间抱合力会变差，断头增加；车间相对湿度过高，浆膜易发生黏连，造成织造开口不清，产生跳纱、跳花等疵点，在织造工序为了找到弹性伸长与回复的最佳切合点，在织造时分别作了不同筘号与不同纬密的对比试验，为了兼顾伸长与回复，最终选择57.5筘/10cm、机上纬密169根/10cm的工艺进行生产。
3)后整理：将步骤2)中得到的布料B采用LMH003型烧毛机进行烧毛，然后采用莫里森预缩机预缩两次，即得，其中，所述烧毛的条件为采用三道火口，两正一反，车速75m/min，火焰温度1200℃；所述预缩的工艺条件为进布车速50m/min，出布车速40m/min，退浆酶8g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度80℃，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩第一遍张力50N，预缩第二遍张力40N；
烧毛时牛仔布经过进布装置进入刷毛箱前一定要平整无折皱，且由于该牛仔布纬纱含有涤纶和氨纶丝，所以烧毛温度要低，车速要快，落布温度要低，应避免落布折痕；
预缩工序为了保证布面的平整度与物理指标，采取两遍预缩的工艺，预缩的难点在于控制布幅与物理指标的稳定性；由于采用的纬纱弹性大，在预缩开车时控制难度比较大，所以在生产时要关注牛仔布物理指标的变化，及时采取措施；如果预缩一遍后布幅太宽，则可以在第二遍预缩时适当增加退浆酶、渗透剂的用量；如果预缩一遍后布幅太窄，则可以在第二遍预缩时降低退浆酶、渗透剂的含量，或者少过一组烘筒等，以保障牛仔布的布幅、弹力、回复等指标的稳定。
本实施例中，所述牛仔布包括经纱和纬纱；所述经纱采用赛络纺棉59.4tex竹节纱(节长3cm，节距7cm，基纱53tex，节粗1.5倍)和赛络纺棉58.1tex普通纱混合而成，两种经纱头份比例为1∶1；所述纬纱采用棉/涤65/35赛络纺36.4tex包T83.3dtex长丝(即杜邦T400，规格为T75D/36F)再包44.4dtex氨纶长丝(即40D氨纶长丝，3.0倍牵伸)的双丝包芯纱，在细纱阶段，要求双丝包芯纱的包覆良好，避免漏芯纱或者断丝的产生，设计成品经密341根/10cm，纬密213根/10cm，幅宽127cm。
实施例2
一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，具体工序如下：
1)浆染：将待染的经纱做成12个经轴，6个平纱轴和6个竹节纱轴，采用ASLGA386B型浆染联合机进行染色和浆纱，得浆染料A，具体工艺流程为第一步将经纱进行精练和常温下在带液率为100％的条件下进行改性一道，第二步在140℃下汽蒸一道2分钟，第三步在90℃下热水洗，第四步常温下在带液率65％的条件下冷水洗，第五步常温下在带液率65％的条件下染色一道，第六步在150℃下滚筒烘干，第七步进行上浆浆纱，第八步在130℃下进行滚筒烘干，第九步卷绕成织轴；
其中，所述浆染的工艺参数为浆染车速20m/min，精练改性槽中，NaOH为10g/L，渗透剂为4g/L，改性剂为60g/L，染色槽中，环保染料为50g/L，渗透剂为1g/L；所述浆纱的工艺条件为浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa，浆槽温度98℃，浆槽粘度7s，浆纱回潮率7％，浆纱伸长率1％；所述浆纱的浆料包括75kg的淀粉，2kg的M-5，0.5kg的蜡片和1kg乳化油，且浆料体积为750L，含固率10％，上浆率11％；
由于束状染色机在设备中间没有烘干设备，故染色工艺的开发只有通过对浆染联合机进行设计，染色生产过程中的主要控制点在于控制纱线的精练效果稳定，只有稳定的精练效果才能保证纱线吸水率稳定也就是保证染料上染的均匀一致，所以在开车过程中，要做到精练液稳定，及时对精练液进行补充；进入染槽前纱线带液率要均匀稳定，确保进入染槽的纱线具有一致的上染率，保证纱线染色的颜色稳定；
在浆纱时要控制好浆纱干燥温度，保证良好的浆纱披覆，减少毛羽，利于织造；另外，浆纱生产时一定要控制好上浆的均匀一致，上浆过重或者过轻都会对布面手感及物理指标等产生不良影响，所以浆纱时需要注意浆液以及车速的稳定，在起机、了机和落轴时动作一定要迅速，避免长时间停车造成的上浆偏重等上浆不匀问题。
2)织造：将步骤1)中得到的浆染料A采用ZAX-e-190型喷气织机进行三上一下右斜纹组织，得布料B；
其中，所述织造的温度控制在32℃，相对湿度控制在75％。
所述织造的工艺条件为车速650r/min，总经根数4332根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅188.3cm，上机幅宽181cm，上机张力4000N，上机纬密169根/10cm，后梁高度11cm；地组织开口时间320°，边组织开口时间296°；地组织综框高度19mm、17mm、15mm、13mm，边组织综框高度21mm、19mm；经向织缩率10％，纬向织缩率4％；边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6和右6、5；综片6片，其中1、2、3、4片为1065根，5、6片为36×2根；停经片列数×片数为6×722；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经和边纱均每筘4入；
织造车间温湿度控制很重要，温度宜控制在26℃～32℃，相对湿度宜控制在68％～75％，车间相对湿度过低，纤维间抱合力会变差，断头增加；车间相对湿度过高，浆膜易发生黏连，造成织造开口不清，产生跳纱、跳花等疵点；
在织造工序为了找到弹性伸长与回复的最佳切合点，在织造时分别作了不同筘号与不同纬密的对比试验，为了兼顾伸长与回复，最终选择57.5筘/10cm、机上纬密169根/10cm的工艺进行生产。
3)后整理：将步骤2)中得到的布料B采用LMH003型烧毛机进行烧毛，然后采用莫里森预缩机预缩两次，即得，其中，所述烧毛的条件为采用三道火口，两正一反，车速75m/min，火焰温度1300℃；所述预缩的工艺条件为进布车速50m/min，出布车速40m/min，退浆酶10g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度85℃，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩第一遍张力50N，预缩第二遍张力40N；
烧毛时牛仔布经过进布装置进入刷毛箱前一定要平整无折皱，且由于该牛仔布纬纱含有涤纶和氨纶丝，所以烧毛温度要低，车速要快，落布温度要低，应避免落布折痕；
预缩工序为了保证布面的平整度与物理指标，采取两遍预缩的工艺，预缩的难点在于控制布幅与物理指标的稳定性；由于采用的纬纱弹性大，在预缩开车时控制难度比较大，所以在生产时要关注牛仔布物理指标的变化，及时采取措施；如果预缩一遍后布幅太宽，则可以在第二遍预缩时适当增加退浆酶、渗透剂的用量；如果预缩一遍后布幅太窄，则可以在第二遍预缩时降低退浆酶、渗透剂的含量，或者少过一组烘筒等，以保障牛仔布的布幅、弹力、回复等指标的稳定。
本实施例中，所述牛仔布包括经纱和纬纱；所述经纱采用赛络纺棉59.4tex竹节纱(节长6cm，节距26cm，基纱53tex，节粗1.5倍)和赛络纺棉58.1tex普通纱混合而成，两种经纱头份比例为1∶1；所述纬纱采用棉/涤65/35赛络纺36.4tex包T83.3dtex长丝(即杜邦T400，规格为T75D/36F)再包44.4dtex氨纶长丝(即40D氨纶长丝，3.0倍牵伸)的双丝包芯纱，在细纱阶段，要求双丝包芯纱的包覆良好，避免漏芯纱或者断丝的产生，设计成品经密341根/10cm，纬密213根/10cm，幅宽127cm。
实施例3
一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，具体工序如下：
1)浆染：将待染的经纱做成12个经轴，6个平纱轴和6个竹节纱轴，采用ASLGA386B型浆染联合机进行染色和浆纱，得浆染料A，具体工艺流程为第一步将经纱进行精练和常温下在带液率为100％的条件下进行改性一道，第二步在140℃下汽蒸一道2分钟，第三步在90℃下热水洗，第四步常温下在带液率65％的条件下冷水洗，第五步常温下在带液率65％的条件下染色一道，第六步在150℃下滚筒烘干，第七步进行上浆浆纱，第八步在130℃下进行滚筒烘干，第九步卷绕成织轴；
其中，所述浆染的工艺参数为浆染车速20m/min，精练改性槽中，NaOH为9g/L，渗透剂为4g/L，改性剂为50g/L，染色槽中，环保染料为25.5g/L，渗透剂为0.5g/L；所述浆纱的工艺条件为浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa，浆槽温度97℃，浆槽粘度6s，浆纱回潮率6％，浆纱伸长率1％；所述浆纱的浆料包括75kg的淀粉，2kg的M-5，0.5kg的蜡片和1kg乳化油，且浆料体积为750L，含固率9％，上浆率10％；
由于束状染色机在设备中间没有烘干设备，故染色工艺的开发只有通过对浆染联合机进行设计，染色生产过程中的主要控制点在于控制纱线的精练效果稳定，只有稳定的精练效果才能保证纱线吸水率稳定也就是保证染料上染的均匀一致，所以在开车过程中，要做到精练液稳定，及时对精练液进行补充；进入染槽前纱线带液率要均匀稳定，确保进入染槽的纱线具有一致的上染率，保证纱线染色的颜色稳定；
在浆纱时要控制好浆纱干燥温度，保证良好的浆纱披覆，减少毛羽，利于织造；另外，浆纱生产时一定要控制好上浆的均匀一致，上浆过重或者过轻都会对布面手感及物理指标等产生不良影响，所以浆纱时需要注意浆液以及车速的稳定，在起机、了机和落轴时动作一定要迅速，避免长时间停车造成的上浆偏重等上浆不匀问题。
2)织造：将步骤1)中得到的浆染料A采用ZAX-e-190型喷气织机进行三上一下右斜纹组织，得布料B；
其中，所述织造的温度控制在29℃，相对湿度控制在71.5％。
所述织造的工艺条件为车速650r/min，总经根数4332根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅188.3cm，上机幅宽180.5cm，上机张力4000N，上机纬密169根/10cm，后梁高度11cm；地组织开口时间320°，边组织开口时间296°；地组织综框高度19mm、17mm、15mm、13mm，边组织综框高度21mm、19mm；经向织缩率10％，纬向织缩率4％；边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6和右6、5；综片6片，其中1、2、3、4片为1065根，5、6片为36×2根；停经片列数×片数为6×722；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经和边纱均每筘4入；
织造车间温湿度控制很重要，温度宜控制在26℃～32℃，相对湿度宜控制在68％～75％，车间相对湿度过低，纤维间抱合力会变差，断头增加；车间相对湿度过高，浆膜易发生黏连，造成织造开口不清，产生跳纱、跳花等疵点；
在织造工序为了找到弹性伸长与回复的最佳切合点，在织造时分别作了不同筘号与不同纬密的对比试验，为了兼顾伸长与回复，最终选择57.5筘/10cm、机上纬密169根/10cm的工艺进行生产。
3)后整理：将步骤2)中得到的布料B采用LMH003型烧毛机进行烧毛，然后采用莫里森预缩机预缩两次，即得，其中，所述烧毛的条件为采用三道火口，两正一反，车速75m/min，火焰温度1250℃；所述预缩的工艺条件为进布车速50m/min，出布车速40m/min，退浆酶9g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度82.5℃，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩第一遍张力50N，预缩第二遍张力40N；
烧毛时牛仔布经过进布装置进入刷毛箱前一定要平整无折皱，且由于该牛仔布纬纱含有涤纶和氨纶丝，所以烧毛温度要低，车速要快，落布温度要低，应避免落布折痕；
预缩工序为了保证布面的平整度与物理指标，采取两遍预缩的工艺，预缩的难点在于控制布幅与物理指标的稳定性；由于采用的纬纱弹性大，在预缩开车时控制难度比较大，所以在生产时要关注牛仔布物理指标的变化，及时采取措施；如果预缩一遍后布幅太宽，则可以在第二遍预缩时适当增加退浆酶、渗透剂的用量；如果预缩一遍后布幅太窄，则可以在第二遍预缩时降低退浆酶、渗透剂的含量，或者少过一组烘筒等，以保障牛仔布的布幅、弹力、回复等指标的稳定。
本实施例中，所述牛仔布包括经纱和纬纱；所述经纱采用赛络纺棉59.4tex竹节纱(节长4.5cm，节距16.5cm，基纱53tex，节粗1.5倍)和赛络纺棉58.1tex普通纱混合而成，两种经纱头份比例为1∶1；所述纬纱采用棉/涤65/35赛络纺36.4tex包T83.3dtex长丝(即杜邦T400，规格为T75D/36F)再包44.4dtex氨纶长丝(即40D氨纶长丝，3.0倍牵伸)的双丝包芯纱，在细纱阶段，要求双丝包芯纱的包覆良好，避免漏芯纱或者断丝的产生，设计成品经密341根/10cm，纬密213根/10cm，幅宽127cm。
性能试验
对实施例3制备的牛仔布进行性能检测，具体检测结果如表1所示。
表1 检测结果表
项目 测试结果 标准
棉纤维含量/％ 91.6 92±3
T400长丝含量/％ 7.3 7±1
氨纶长丝含量/％ 1.1 1±0.3
经向水洗尺寸变化/％ -1.6 ±3
纬向水洗尺寸变化/％ -13 -8～-15
弹性伸长率/％ 51.6 ≥40
纬向弹性伸长回复率/％ 90.3 ≥80
经向断裂强力/N 681 ≥176
纬向断裂强力/N 331 ≥176
经纱染色时精练工艺要求控制稳定，使精练纱上色情况稳定，确保染色纱线颜色的一致性，纬纱含有涤纶和氨纶丝，在烧毛时要特别注意烧毛温度要低，车速要快，落布温度要低，落布时应避免折痕；由于该牛仔布的弹性较大，在预缩开车的过程中要控制好预缩工艺，否则布幅及物理指标的稳定性以及弹性和弹性回复性能将很难得到保证。
染色时做到及时检测染液各组分含量，对比染出纱线的颜色，若颜色有浮动及时调整染液以稳定纱线颜色，在烧毛时，控制好烧毛温度，车速要快，落布温度要低；预缩工序严格按照既定的操作工艺执行，严格把关，做好布幅及物理指标的检测工作，保证布幅及物理指标的合格率，使该牛仔布能够稳定地生产。
从以上结果中可以看出，采用本发明制备的牛仔布在保证其性能的基础上赋予牛仔面料丰富的颜色选择空间，满足了规模化与市场多样化的需求，通过及时对精练液进行补充控制精练液稳定，同时控制进入染槽前纱线带液率均匀稳定，保证了纱线染色的颜色稳定，通过在浆纱时控制好浆纱干燥温度，保证良好的浆纱披覆，减少毛羽，利于织造；通过在织造时控制车间相对湿度，避免相对湿度过低导致纤维间抱合力会变差，断头增加或车间相对湿度过高导致浆膜易发生黏连，造成织造开口不清，产生跳纱、跳花等疵点；通过在织造工序中选择57.5筘/10cm、机上纬密169根/10cm的工艺进行生产，兼顾了弹性伸长与回复；通过采取两遍预缩的工艺，保证了布面的平整度与物理指标；通过浆染、织布、后整理等工序的工艺优化设计，使得牛仔布的各项物理指标得到很好地兼顾，具有广阔的市场前景。
采用本发明制备的牛仔布在保证其性能的基础上赋予牛仔面料丰富的颜色选择空间，满足了规模化与市场多样化的需求，通过浆染、织布、后整理等工序的工艺优化设计，使得牛仔布的各项物理指标得到很好地兼顾，浆染联合机环保染色牛仔布的研制开发解决了传统牛仔面料非蓝即黑，颜色选择范围小的问题，使牛仔布颜色多样化，满足了规模化与市场多样化的需求，是一种市场前景广阔的牛仔新产品系列。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，其特征在于，它包括浆染、织造和后整理工序，具体工序如下：
1)浆染：将待染的经纱做成12个经轴，6个平纱轴和6个竹节纱轴，采用ASLGA386B型浆染联合机进行染色和浆纱，得浆染料A，具体工艺流程为第一步将经纱进行精练和常温下在带液率为100％的条件下进行改性，第二步在140℃下汽蒸2分钟，第三步在90℃下热水洗，第四步常温下在带液率65％的条件下冷水洗，第五步常温下在带液率65％的条件下染色，第六步在150℃下滚筒烘干，第七步进行上浆浆纱，第八步在130℃下进行滚筒烘干，第九步卷绕成织轴；
2)织造：将步骤1)中得到的浆染料A采用ZAX-e-190型喷气织机进行三上一下右斜纹组织，得布料B；
3)后整理：将步骤2)中得到的布料B采用LMH003型烧毛机进行烧毛，然后采用莫里森预缩机预缩两次，即得；
其中，所述牛仔布包括经纱和纬纱；所述经纱采用赛络纺棉59.4tex竹节纱和赛络纺棉58.1tex普通纱混合而成，且竹节纱的节长3cm～6cm，节距7cm～26cm，基纱53tex，节粗1.5倍，两种经纱头份比例为1∶1；所述纬纱采用棉/涤65/35赛络纺36.4tex包T83.3dtex长丝再包44.4dtex氨纶长丝的双丝包芯纱；所述T83.3dtex长丝为杜邦T400，规格为T75D/36F；所述44.4dtex氨纶长丝为40D氨纶长丝，3.0倍牵伸；步骤1)中，所述浆染的工艺参数为浆染车速20m/min，精练改性槽中，NaOH为8g/L～10g/L，渗透剂为4g/L，改性剂为40-60g/L，染色槽中，环保染料为1.0g/L～50g/L，渗透剂为0～1g/L，步骤1)中，所述浆纱的工艺条件为浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa，浆槽温度96℃～98℃，浆槽粘度5s～7s，浆纱回潮率5％～7％，浆纱伸长率≤1％，步骤1)中，所述浆纱的浆料包括75kg的淀粉，2kg的M-5，0.5kg的蜡片和1kg乳化油，且浆料体积为750L，含固率8％～10％，上浆率9％～11％。
2.根据权利要求1所述的浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述织造的温度控制在26℃～32℃，相对湿度控制在68％～75％。
3.根据权利要求1所述的浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述织造的工艺条件为车速650r/min，总经根数4332根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅188.3cm，上机幅宽180cm～181cm，上机张力4000N，上机纬密169根/10cm，后梁高度11cm；地组织开口时间320°，边组织开口时间296°；地组织综框高度19mm、17mm、15mm、13mm，边组织综框高度21mm、19mm；经向织缩率10％，纬向织缩率4％；边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6和右6、5；综片6片，其中1、2、3、4片为1065根，5、6片为36×2根；停经片列数×片数为6×722；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经和边纱均每筘4入。
4.根据权利要求1所述的浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述烧毛的条件为采用三道火口，两正一反，车速75m/min，火焰温度1200℃～1300℃。
5.根据权利要求1所述的浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述预缩的工艺条件为进布车速50m/min，出布车速40m/min，退浆酶8g/L～10g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度80℃～85℃，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩第一遍张力50N，预缩第二遍张力40N。
6.一种如权利要求1-5任一所述的浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法在制备牛仔布中的应用。
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