CN104233885A - 一种涤棉仿丝绸织物的活性印花方法 - Google Patents
一种涤棉仿丝绸织物的活性印花方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种环保涤棉仿丝绸印花的方法，步骤包括：(1)织物酶预处理，酶处理工艺条件为：纤维素酶10U～15U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；(2)上浆；(3)烘干；(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；(5)喷印；(6)汽蒸烘干；(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗；(8)拉幅烘干。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿丝绸面料印花方法，特别是涤棉仿丝绸织物的活性印花方法。
背景技术
涤棉仿丝绸织物是以超细涤纶纤维作经,天然棉纤维精梳纱作纬,相互交织而成的。其特点是:由于超细涤纶纤维的纤度细、纤维直径小、比表面积大、并具有微孔结构,因此具有良好的导湿性和透气性,比普通涤纶织物柔软、悬垂性好,仿绸效果好。超细涤纶纤维与纯棉短纤维纱相互交织,两种纤维性能得到互补,织物具有很好的吸湿透气性,穿着舒适,具有飘逸感。
涤棉仿丝绸织物一般采用在溢流染色机上采用二浴法进行染色,为了使织物有变色效果,分别对两种纤维上染具有一定互补成分的色泽。例如选择土黄和橄榄绿,紫红和蓝灰等,达到异色效果。超细涤纶纤维采用分散染料,棉纤维采用活性染料。然而这样的印花方式工艺复杂，排废液量大，对环境伤害大，而且花色也不太符合近年来民众的审美观。
数码喷墨印花是近年来迅速发展起来的印花技术，是将含有色素的油墨在压缩空气的驱动下，由喷嘴喷射到织物上，由计算机控制按设计要求在织物上形成花纹图案，根据油墨系统的性能，经适当后处理，使织物具有一定色牢度和鲜艳度。喷墨印花前需对织物进行上浆预处理，一般选用海藻酸钠作为增稠剂，加入尿素作为吸湿剂，减少墨水在织物上向四周渗化，有较好印制效果，但喷印后织物的颜色较浅。而且活性染料印花过程中需加入大量尿素，一方面起助溶作用，另一方面起吸湿与膨化作用，能在汽蒸时释放锁住的水分，为染料与纤维固着提供有利条件，并且使纤维充分溶胀而加速染料固着。但是尿素排入水中，自然分解成二氧化碳和含氮化合物，后者可加速藻类物质的生长，最终引起水质富营养化现象，是化学需氧量和氨氮污染物主要来源之一。
本发明旨在提供一种新的涤棉仿丝绸织物的活性印花方法，并通过大量实验验证了工艺的最优化参数，这样的工艺还未见报道。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前涤棉仿丝绸织物印花的缺点，提供了一种新的，充分联合利用生物酶和壳聚糖的涤棉仿丝绸的活性印花工艺。
本发明所用到的生物酶主要有纤维素酶。
纤维素酶是一种复合酶，本发明采用的纤维素酶为苏柯汉生物工程有限公司的商品酶。
本发明的技术方案如下：
一种环保涤棉仿丝绸活性印花方法，其步骤如下：
(1)织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物织物投入酶溶液中进行预处理；
(2)上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆，
(3)烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(5)喷印：D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(6)汽蒸烘干；
(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L。
(8)拉幅烘干；
所述步骤1酶处理工艺条件为：纤维素酶10U～15U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤2浆料按重量百分比组成如下：
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述步骤3所述汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
本发明的有益之处在于：
1、具有良好的K/S值、固色率和湿处理牢度，且提高了活性染料墨水的利用率；
2、进一步降低涤棉仿丝绸活性印花过程中的尿素用量，减轻排污而造成的污水处理负担；
3、印刷色彩鲜艳，逼真；
4、酶处理温度低,能耗少,不会引起环境污染,属绿色技术；
5：活性喷墨印染符合当代大众审美。
具体实施方式
实施例1：
(1)织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物织物投入酶溶液中进行预处理；
(2)上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆，
(3)烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(5)喷印：D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(6)汽蒸烘干；
(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L。
(8)拉幅烘干；
所述步骤1酶处理工艺条件为：纤维素酶10U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤2浆料按重量百分比组成如下：
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述步骤3所述汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
所述吸湿膨化剂为尿素与三甘醇质量比为2:8
对上述方法整理过的织物进行测试。
耐洗色牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，采用SW212型耐洗色牢度实验仪测试。
日晒牢度：参照GB/T8427－1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定，采用ATLAS-150日晒牢度测试仪。
耐摩擦牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度：试验1》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
K/S值：采用DatacolorSF-600测配色系统在孔径为20mm和光源D65/10°的条件下，多点测试织物在最大吸收波长处的染色深度K/S值。
结果显示：耐洗色牢度为4(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩4，染色深度K/S为9.58，沾色5级，固色率70.18％；
从感官上看，印刷效果逼真，颜色较为鲜艳。
实施例2：
(1)织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物织物投入酶溶液中进行预处理；
(2)上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆，
(3)烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(5)喷印：D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(6)汽蒸烘干；
(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L。
(8)拉幅烘干；
所述步骤1酶处理工艺条件为：纤维素酶12U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤2浆料按重量百分比组成如下：
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述吸湿膨化剂为尿素与三甘醇质量比为2:8
所述步骤3所述汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
对上述方法整理过的织物进行测试。
耐洗色牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，采用SW212型耐洗色牢度实验仪测试。
日晒牢度：参照GB/T8427－1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定，采用ATLAS-150日晒牢度测试仪。
耐摩擦牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度：试验1》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
K/S值：采用DatacolorSF-600测配色系统在孔径为20mm和光源D65/10°的条件下，多点测试织物在最大吸收波长处的染色深度K/S值。
结果显示：耐洗色牢度为4(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩4，染色深度K/S为9.46，沾色5级，固色率72.21％；
从感官上看，印刷效果逼真，颜色较为鲜艳。
实施例3：
(1)织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物织物投入酶溶液中进行预处理；
(2)上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆，
(3)烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(5)喷印：D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(6)汽蒸烘干；
(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L。
(8)拉幅烘干；
所述步骤1酶处理工艺条件为：纤维素酶14U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤2浆料按重量百分比组成如下：
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述吸湿膨化剂为尿素与三甘醇质量比为2:8
所述步骤3所述汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
对上述方法整理过的织物进行测试。
耐洗色牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，采用SW212型耐洗色牢度实验仪测试。
日晒牢度：参照GB/T8427－1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定，采用ATLAS-150日晒牢度测试仪。
耐摩擦牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度：试验1》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
K/S值：采用DatacolorSF-600测配色系统在孔径为20mm和光源D65/10°的条件下，多点测试织物在最大吸收波长处的染色深度K/S值。
结果显示：耐洗色牢度为4(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩4，染色深度K/S为9.56，沾色5级，固色率70.38％；
从感官上看，印刷效果逼真，颜色较为鲜艳。
实施例4：
(1)织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物织物投入酶溶液中进行预处理；
(2)上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆，
(3)烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(5)喷印：D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(6)汽蒸烘干；
(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L。
(8)拉幅烘干；
所述步骤1酶处理工艺条件为：纤维素酶15U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤2浆料按重量百分比组成如下：
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述吸湿膨化剂为尿素与三甘醇质量比为2:8
所述步骤3所述汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
对上述方法整理过的织物进行测试。
耐洗色牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，采用SW212型耐洗色牢度实验仪测试。
日晒牢度：参照GB/T8427－1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定，采用ATLAS-150日晒牢度测试仪。
耐摩擦牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度：试验1》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
K/S值：采用DatacolorSF-600测配色系统在孔径为20mm和光源D65/10°的条件下，多点测试织物在最大吸收波长处的染色深度K/S值。
结果显示：耐洗色牢度为4(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩4，染色深度K/S为9.66，沾色5级，固色率72.31％；
从感官上看，印刷效果逼真，颜色较为鲜艳。
本发明的涤棉仿丝绸活性印刷方法，充分利用了酶和壳聚糖，处理温度低,能耗少,不会引起环境污染，而且花色符合现代审美观，并且具有良好的K/S值、固色率和湿处理牢度，且提高了活性染料墨水的利用率，是一种非常优秀的新型环保涤棉仿丝绸印花方法。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种环保涤棉仿丝绸活性印花方法，其特征在于步骤如下：
（1）织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物织物投入纤维素酶溶液中进行预处理；
（2）上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆；
（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
（5）喷印：D-2200 数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干；
（7）水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L；
（8）拉幅烘干。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述步骤（1）酶处理工艺条件为：纤维素酶10U～15U／mL 、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤（2）浆料按重量百分比组成如下：
海藻酸钠 5%
壳聚糖 5%～8%
碳酸氢钠 2%～3%
硫酸钠 2%～3%
吸湿膨化剂 2%
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述步骤（3）汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
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