CN101837692A - 超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法及其湿法转印膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，包括如下步骤：使用溶剂染料油墨对膜进行凹版印刷，制成湿法转印膜；对超纤革或真皮或软木用有机溶剂通过喷涂或辊印给湿；将给湿后的超纤革或真皮或软木与转印膜贴合，经加压、加温，将转印膜上的溶剂染料转移到超纤革或真皮或软木上；将转印后的超纤革或真皮进行烘干或晾干。本发明还公开了上述方法中使用的湿法转印膜。本发明创造性的提出使用溶剂染料作为湿法转印的着色剂，并使用能顺利溶解溶剂染料的溶剂作为承印物的润湿剂，突破了传统湿法转印必须用水的限制，扩大了湿法转印的适用范围。
Description
技术领域
本发明属于印刷和印染行业，具体涉及一种超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法及其湿法转印膜。
背景技术
超纤革的全称是“超细纤维增强PU皮革”，它具有极其优异的耐磨，耐擦，耐老化性能，为取代真皮的新一代人造皮革。随着动物保护观念的不断深入以及环保要求的不断提高，超纤革已经在各个领域逐步取代纯动物皮。目前，我国已成为世界上最大的超纤革生产国，到2008年底，国内超纤革企业达到16家，共建26条线，产能近亿米。然而众多的超纤革产品中，印花产品基本处于空白状态。这是因为超纤革的特殊结构，常规的印花方式均有不可克服的难度，难以实现高品质的超纤革的印花产品。
而真皮的湿法转移印花多采用酸性染料，如专利号200710025329.3，公开了一种能够用于包括真皮在内的天然纤维的湿法转印方法，但因为使用的酸性染料为水溶性染料，所以其印花牢度仍然不太理想，特别是其在真皮上的耐日晒牢度，干湿摩擦牢度，水渍牢度都很难达到4级以上。
软木是软木橡树的外层表皮，是珍贵的可再生绿色资源，主要生长在气候独特的地中海沿岸地区和我国秦岭地区，全球年产量仅为35万吨左右。该树栽种二十五年後，树皮第一次脱离树体(树皮具有再生功能)之後，每九年树皮自然脱落一次。在丝毫不影响树木生长的情况下，人们将树皮采剥下来，以无限的想像力和创造力充分开发利用这种绝无仅有的材料。
软木所谓的软，其实是指其柔韧性非常好。在显微镜下我们可以看到软木是由成千上万个犹如蜂窝状的干细胞组成，细胞内充满了空气，形成了一个一个密闭的气囊，细胞之间的空间则充满几乎与空气一样的混合气体。主要是不含二氧化碳的空气。受到外来压力时细胞及细胞间隙会缩小，内部压力升高，失去压力时，细胞内及细胞间隙的空气压力会将细胞恢复原状。软木制品的“软”即体现于此。
软木具有密度低、可压缩、有弹性、不透气、隔水、防潮、耐油、耐酸、减振、隔音、隔热、阻燃、绝缘、耐磨等一系列优良特性，集万千宠爱于一身。
随着社会的发展，环保理念越来越深入人心，软木制品也逐步走进了人们的日常生活，软木地板，软木墙壁、顶棚，软木壁饰以及高档的包装材料都用上了软木制品。
但是，软木制品也存在花色单调，颜色单一的不足。为了提高软木制品的适用范围，提升软木制品的档次，本发明提出了在软木板材或软木制品上的一种印花方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，较易实现超纤革或真皮或软木的印花，且印花牢度较高。
本发明还要解决的技术问题是提供在上述转印新方法中使用的一种湿法转印膜。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，该方法包括如下步骤：
(1)使用溶剂染料油墨对膜进行凹版印刷，制成湿法转印膜；
(2)对超纤革或真皮或软木用有机溶剂通过喷涂或辊印给湿，需将面料均匀润湿；
(3)将给湿后的超纤革或真皮或软木与步骤(1)制得的转印膜贴合，经加压、加温，将转印膜上的溶剂染料转移到超纤革或真皮或软木上；
(4)将步骤(3)得到的超纤革或真皮或软木进行烘干或晾干，因为溶剂染料不溶于水，并且有着极高的各项牢度，即成高牢度的印花成品。
步骤(1)中，所述的溶剂染料油墨包含如下重量百分比的组分：溶剂染料0.5～40％，连接料1～30％，有机溶剂30～98.5％。
其中，所述的溶剂染料，因其可在各种有机溶剂中溶解而得名。溶剂染料根据其在不同溶剂中的溶解性能分为两类，一类是醇溶染料；一类是油溶染料。染料结构遍及偶氮型溶剂染料、蒽醌型溶剂染料、三芳甲烷型溶剂染料、芘型溶剂染料、苝型溶剂染料、酞菁型溶剂染料、甲川型溶剂染料、杂环型溶剂染料或金属络合型溶剂染料等。所述的连接料是指能够溶解于有机溶剂并形成粘稠液体的一类高分子物质，它包括但不限于如下树脂：聚乙烯醇缩醛树脂、聚酰胺树脂、氯醋树脂或纤维素塑料。所述的有机溶剂为能够溶解油溶性染料并且与PET、BOPP、PE、尼龙等塑料膜有良好亲和力，它包括但不限于如下溶剂：为醇类、酮类、酯类和溶纤素系列类有机溶剂中的任意一种或几种的混合物，优选乙醇、异丙醇、丁酮、环己酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯和乙基溶纤素的任意一种或几种的混合物。
上述溶剂染料油墨的制备方法如下：将有机溶剂置于搅拌釜中，在室温条件下，缓慢加入溶剂染料并低速搅拌(速度为50～600rpm)，直至染料完全溶解。再加入连接料，高速搅拌(速度为1200～1500rpm)30～45min，测试色浆黏度，补充加入溶剂，调节黏度为1300～1500厘泊，即40度。
步骤(1)中，所述的膜为PET膜、BOPP膜、PE膜、尼龙膜或用隔离剂处理过的纸张。
步骤(2)中，所述的有机溶剂为醇类、酮类、酯类和溶纤素系列类有机溶剂中的任意一种或几种的混合物，优选乙醇、异丙醇、丁酮、环己酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯和乙基溶纤素的任意一种或几种的混合物。
步骤(3)中，加压和加温条件为，压力为1～50公斤每平方厘米，温度为10～150℃。
一种湿法转印膜，它包括膜和膜表面的印花，其特征在于，所述的膜为PET膜、BOPP膜、PE膜、尼龙膜或用隔离剂处理过的纸张，所述的印花为溶剂染料油墨。
上述转印膜首次将溶剂染料油墨应用于湿法转印膜的制备，该溶剂染料油墨包含如下重量百分比的组分：溶剂染料0.5～40％，连接料1～30％，有机溶剂30～98.5％。该转印膜的制备是使用溶剂染料油墨对膜进行凹版印刷，即制成湿法转印膜。
有益效果：
1、本发明创造性的提出使用溶剂染料作为湿法转印的着色剂，并使用能顺利溶解溶剂染料的溶剂作为承印物的润湿剂，突破了传统湿法转印必须用水的限制，扩大了湿法转印的适用范围。
2、本发明顺利实现了超纤革和软木的湿法印花，使得超纤革和软木的印花产品具有极佳的各项牢度，解决了超纤革和软木不能印花的难题，增加了超纤革和软木的花色品种。该方法用于真皮，也比酸性染料湿法转印具有更高的各项牢度。
3、本发明印花工艺简单，易于操作，与常规湿法转印相比，不需要蒸化，水洗，烘干，定型等后处理工序，大大缩短了湿法转印的工艺流程，印花质量稳定。
4、本发明材料易得，成本低廉。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1：
溶剂染料油墨的制备：先取乙酸丁酯40份(重量份数，以下相同)，丁酮30份，环己酮10份，置于搅拌釜中，再取染料索引号27#油溶黑3份，在室温条件下，缓慢加入27#黑粉末并低速搅拌(速度为100rpm)，直至染料完全溶解。再加入聚乙烯醇缩醛树脂7份，以1300rpm搅拌30min，加入溶剂丁酮调整粘度为1400厘泊。
将以上油墨置于凹版印刷机的油墨槽内，装好印版，调整刮墨刀，印刷于PET膜上，烘干，打卷，即成转印膜。
配置乙醇与丁酮(v∶v＝1∶1)的混合溶剂，加入辊印机中，将超纤革通过辊印机，使超纤革均匀润湿待用。
印好的转印膜与已经润湿的超纤革贴合，再加15公斤每平方厘米的压力，温度80℃，使溶剂染料重新溶解，并被润湿的面料吸收，吸附。
转印后的面料经烘干或晾干，即成为印花成品。
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表1。
表1*
*根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)，其中日晒牢度为8级，1级最差，8级最好。其余为5级，1级最差，5级最好，以下表格相同。
实施例2：
溶剂染料油墨的制备：先取乙醇33份(重量份数，以下相同)，乙酸乙酯25份，乙基溶纤剂10份，置于搅拌釜中，再取染料索引号8#油溶红15份，在室温条件下，缓慢加入8#红粉末并低速搅拌(速度为200rpm)，直至染料完全溶解。再加入聚乙烯醇缩醛树脂7份，以1300rpm搅拌30min，加入乙醇调整粘度为1350厘泊。
将以上油墨置于凹版印刷机的油墨槽内，装好印版，调整刮墨刀，印刷于BOPP膜上，烘干，打卷，即成转印膜。
配置醋酸丁酯与异丙醇(v∶v＝3∶1)的混合溶剂，加入喷涂机中，将超纤革通过喷涂机，使真皮均匀润湿待用。
印好的转印膜与已经润湿的真皮贴合，再加25公斤每平方厘米的压力，温度70℃，使溶剂染料重新溶解，并被润湿的面料吸收，吸附。转印好的面料经烘干或晾干，即成为印花成品。
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表2。
表2
实施例3：
溶剂染料油墨的制备：先取乙酸乙酯50份(重量份数，以下相同)，丁酮20份，环己酮10份，置于搅拌釜中，再取染料索引号62#油溶橙3份，在室温条件下，缓慢加入62#油溶橙粉末并低速搅拌(速度为100rpm)，直至染料完全溶解。再加入乙基纤维素树脂7份，以1300rpm搅拌30min，加入溶剂丁酮调整粘度为1400厘泊。
将以上油墨置于凹版印刷机的油墨槽内，装好印版，调整刮墨刀，印刷于PET膜上，烘干，打卷，即成转印膜。
配置乙醇与乙酸乙酯(v∶v＝1∶3)的混合溶剂，加入辊印机中，将软木板材通过辊印机，使软木板材均匀润湿待用。
印好的转印膜与已经润湿的软木板材贴合，再加12公斤每平方厘米的压力，温度60℃，使溶剂染料重新溶解，并被润湿的面料吸收，吸附。
转印后的软木板材或软木制品经烘干或晾干，即成为印花成品。
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表3。
表3
实施例4：
溶剂染料油墨的制备：先取甲醇23份(重量份数，以下相同)，环己酮20份，甲基溶纤剂10份，置于搅拌釜中，再取油溶绿YG25份，在室温条件下，缓慢加入油溶绿YG粉末并低速搅拌(速度为200rpm)，直至染料完全溶解。再加入聚乙烯醇缩醛树脂7份，以1300rpm搅拌30min，加入剩余甲醇调整粘度为1350厘泊。
将以上油墨置于凹版印刷机的油墨槽内，装好印版，调整刮墨刀，印刷于BOPP膜上，烘干，打卷，即成转印膜。
配置醋酸丁酯与甲醇(v∶v＝2∶1)的混合溶剂，加入喷涂机中，将软木制品通过喷涂机，使软木制品均匀润湿待用。
印好的转印膜与已经润湿的软木制品贴合，再加22公斤每平方厘米的压力，温度75℃，使溶剂染料重新溶解，并被润湿的软木制品吸收，吸附。转印好的软木制品经烘干或晾干，即成为印花成品。
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表4。
表4
对比例1：
同实施例1的制备方法，制成转印膜。
将水中加入5％(v/v)渗透剂JFC(江苏四新界面剂科技有限公司)，加入辊印机中，将超纤革通过辊印机，使超纤革均匀润湿待用。
印好的转印膜与已经润湿的超纤革贴合，在15公斤每平方厘米的压力，温度80℃下，加压，因为溶剂染料不溶解于水，所以转印膜上的溶剂染料不能转印与超纤革上。
对比例2：
根据专利200710025329.3中所述，配制弱酸性染料凹印油墨。
酸性油墨组分的重量百分比是：索引号酸性249#红15％，聚酰胺树脂10％，溶剂乙醇74.4％，有机硅消泡剂0.3％(广州市番禺华夏助剂有限公司)，有机硅流平剂0.3％(广州市番禺华夏助剂有限公司)。
将乙醇置于搅拌器中，在温度45℃，低速搅拌时缓慢加入聚酰胺树脂，直至树脂完全溶解，再加入流平剂，消泡剂，搅拌5分钟，再缓慢加入酸性染料，将搅拌速度提高到1200转/分，搅拌30分钟，测试色浆粘度，补充加入乙醇，调节粘度至1300～1500厘泊。将所得色浆置于球磨机中研磨，保持研磨48小时，使色浆中染料细度小于或等于1微米。将所得油墨放出，用乙醇或甲乙酮调节粘度至50秒(赞氏2号杯，25℃)。
将以上油墨置于凹版印刷机的油墨槽内，装好印版，调整刮墨刀，印刷于BOPP膜上，烘干，打卷，即成转印膜。
将水中加入5％(v/v)渗透剂JFC(江苏四新界面剂科技有限公司)，加入喷涂机中，将真皮通过喷涂机，使真皮均匀润湿待用。
印好的转印膜与已经润湿的真皮贴合，在25公斤每平方厘米的压力，温度70℃下，加压，使酸性染料重新溶解，并被润湿的真皮吸收，吸附，烘干或晾干，即成为印花成品。测试牢度为，结果见表5。
表5
Claims (10)
1.超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)使用溶剂染料油墨对膜进行凹版印刷，制成湿法转印膜；
(2)对超纤革或真皮或软木用有机溶剂通过喷涂或辊印给湿；
(3)将给湿后的超纤革或真皮或软木与步骤(1)制得的转印膜贴合，经加压、加温，将转印膜上的溶剂染料转移到超纤革或真皮或软木上；
(4)将步骤(3)得到的超纤革或真皮或软木进行烘干或晾干。
2.根据权利要求1所述的超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，其特征在于步骤(1)中，所述的溶剂染料油墨包含如下重量百分比的组分：溶剂染料0.5～40％，连接料1～30％，有机溶剂30～98.5％。
3.根据权利要求2所述的超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，其特征在于所述的溶剂染料为醇溶染料或油溶染料。
4.根据权利要求3所述的超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，其特征在于所述的溶剂染料为偶氮型溶剂染料、蒽醌型溶剂染料、三芳甲烷型溶剂染料、芘型溶剂染料、苝型溶剂染料、酞菁型溶剂染料、甲川型溶剂染料、杂环型溶剂染料或金属络合型溶剂染料。
5.根据权利要求2所述的超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，其特征在于所述的连接料为聚乙烯醇缩醛树脂、聚酰胺树脂、氯醋树脂或纤维素塑料。
6.根据权利要求2所述的超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，其特征在于所述的有机溶剂为醇类、酮类、酯类和溶纤素系列类有机溶剂中的任意一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，其特征在于步骤(1)中，所述的膜为PET膜、BOPP膜、PE膜、尼龙膜或用隔离剂处理过的纸张。
8.根据权利要求1所述的超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，其特征在于步骤(2)中，所述的有机溶剂为醇类、酮类、酯类和溶纤素系列类有机溶剂中的任意一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1所述的超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法，其特征在于步骤(3)中，加压和加温条件为，压力为1～50公斤每平方厘米，温度为10～150℃。
10.一种湿法转印膜，它包括膜和膜表面的印花，其特征在于，所述的膜为PET膜、BOPP膜、PE膜、尼龙膜或用隔离剂处理过的纸张，所述的印花为溶剂染料油墨。
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