CN103757923A - 一种基于棉织物的热转印方法 - Google Patents
一种基于棉织物的热转印方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103757923A CN103757923A CN201410022728.4A CN201410022728A CN103757923A CN 103757923 A CN103757923 A CN 103757923A CN 201410022728 A CN201410022728 A CN 201410022728A CN 103757923 A CN103757923 A CN 103757923A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- fabric
- transfer printing
- washing
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 293
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 210
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 105
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 48
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 48
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 42
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 35
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 32
- -1 polypropylenes Polymers 0.000 claims description 26
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 25
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 25
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 25
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 23
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 20
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 19
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 19
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 13
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 abstract description 16
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 37
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 17
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 17
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 14
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 238000009992 mercerising Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 9
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960003511 macrogol Drugs 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229940093430 polyethylene glycol 1500 Drugs 0.000 description 3
- IQXJCCZJOIKIAD-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methoxyethoxy)hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOCCOC IQXJCCZJOIKIAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229950009789 cetomacrogol 1000 Drugs 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M metanil yellow Chemical group [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC(N=NC=2C=CC(NC=3C=CC=CC=3)=CC=2)=C1 NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WIMYYXRANPYBED-HWKANZROSA-N n-[(e)-ethylideneamino]methanamine Chemical compound CN\N=C\C WIMYYXRANPYBED-HWKANZROSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于棉织物的热转印方法，以解决现有热转印技术在棉纤维织物上印染的图案鲜艳度、皂洗牢度和日晒牢度均很差，而且棉纤维特性被改变或被破坏，手感硬，远远达不到技术要求，不能市场化推广的问题。本发明的基于棉织物的热转印方法的主要改进点在于：在现有传统的热转印之前增加了采用棉纤维改性助剂溶液对含棉织物半成品进行浸轧处理；本发明的基于棉织物的热转印方法中，分散染料对含棉织物的转印率达93%以上，该方法印制的成品色泽鲜艳、牢度好、手感柔软、有良好的吸水性，保持了棉纤维的原有特性，有效保含量达92%以上，落布含湿度在5%以内。
Description
技术领域
本发明涉及印染技术领域，特别涉及一种基于棉织物的热转印方法。
背景技术
转印是将载体薄膜之类中间介质片上的图案采用相应压力和温度转移到承印物即最终产品上的一种印刷方法。根据转印压力和导热材料的差异，转印可以分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等。其中热转印是将图案使用热转移墨水，即升华墨水，打印在彩色喷墨纸或热升华专用喷墨打印纸等载体薄膜上，或利用普通墨水打印在胶膜热转印纸之类的载体薄膜上，再经过加热设备在数分钟内将合拢到一起的载体薄膜和承印物加热到预热温度，把载体薄膜上的图案转印到瓷器、玻璃、塑料、涤纶等材质制备的最终产品上。
热转印的工艺流程主要包括三个步骤：首先，制作与正像图案相反的负像图案；其次，通过打印机或印刷机把负像图案打印在热转印纸等载体薄膜上；最好利用烫印机等把载体薄膜上的负像图案反转180°后转移到承印物上后，得到正像图案。
授权公告号为“CN100519217C”的中国发明专利公开了一种薄膜转移印刷方法，包括以下步骤：1)在聚对苯二甲酸乙二酯PET薄膜上涂布离型层，该离型层材料的主要成分是二氧化硅和甲基腙乙醛，其PH值为7～8，固体含量为45±2%，在涂4#杯中粘度为25-40秒；2)采用普通的凹印或柔印油墨，利用凹印或柔印方式在所述涂布有离型层的PET薄膜上进行图文印刷；3)在PET薄膜上涂布水溶性转移胶水，该水溶性转移胶水的主要成分是醋酸乙烯-乙烯乳液，其pH值为8～10，固体含量为52±2%，在涂4#杯中粘度为35-70秒；将PET薄膜与纸质材料复合后剥离，印刷图文转移到纸质材料上。
采用热转印方法印制的产品，其墨水与承印物的表面融为一体，因而承印物上的墨水层附着力要好，只有这样才可以获得优质图案。
自1958年涤纶织物热转移印花问世以来，国内外专业人士试图用这种热转移的方法用于纯棉织物上，但是，大半个世纪以来成效不大，到目前为止基本都放弃了这种做法。
这是由于棉织物对可升华的分散染料没有任何物理和化学作用（所谓的没有接受能力），目前的研究成果中，分散染料对棉纤维织物的转印率只有60%左右，采用现有热转印技术在棉纤维上印染的图案鲜艳度、皂洗牢度和日晒牢度均很差，而且棉纤维特性被改变或被破坏，手感硬，远远达不到技术要求，不能市场化推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于棉织物的热转印方法，以解决现有热转印技术在棉纤维织物上印染的图案鲜艳度、皂洗牢度和日晒牢度均很差，而且棉纤维特性被改变或被破坏，手感硬，远远达不到技术要求，不能市场化推广的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种基于棉织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备含棉织物半成品，采用棉纤维改性溶液对所述的半成品进行浸轧处理；按照重量份数计，所述棉纤维改性助剂包含60～90份聚乙二醇、5～30份改性聚丙烯、1～15份水性聚氨酯；2）烘干经步骤1）浸轧处理后的含棉织物，对烘干后的含棉织物进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定；3）对步骤2）得到的含棉织物进行热转印印花，然后水洗；4）烘干水洗后的含棉织物并再次进行拉幅处理，得到含棉织物热转印成品。所述的含棉织物为纯棉织物、涤棉混纺织物或其他含棉混纺织物。棉纤维改性助剂中聚乙二醇的作用在于形成新染料的基本结构，耐高温的聚丙烯的作用在于分子间架桥，耐高温的聚氨酯的作用在于反应基之间的架桥。
优选的，按照重量份数计，所述棉纤维改性助剂中聚乙二醇的分子量为1000～2000。
优选的，按照重量份数计，所述棉纤维改性助剂包含60～90份聚乙二醇、5～30份氯化聚丙烯、3～10份阴离子型水性聚氨酯。其中，氯化聚丙烯的氯化度为63%～67%。经实验验证，该组成的棉纤维改性助剂效果最好，分散染料的转印率最高，成品色泽鲜艳、牢度最好、手感柔软。
优选的，步骤1）中含棉织物半成品的白度为80以上，毛效为8cm/30min～12cm/30min。毛效好，所述棉纤维助剂在所述含棉织物半成品的分布均匀，对含棉织物中棉纤维的改性更彻底，从而增加成品的深度和饱和度。
优选的，对步骤1）所述的含棉织物半成品进行丝光整理；丝光整理工艺中，在经纬向张力作用下，采用浓度为260～280g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为20-40s后去碱。经过丝光后的棉织物纤维中无定形区增大，改性充分，吸附能力和化学反应能力增强。光泽度提高、缩水率降低、织物平整度提高，这些特征均有利于棉纤维改性助剂与含棉织物的相互作用。
进一步的，丝光整理后的含棉织物的丝光钡值为135以上。丝光钡值越大表示丝光后纤维的吸附性能越好，即丝光效果越好，但是丝光钡值高于135对纤维的吸附性能影响不再明显。吸附性能好，有利于棉纤维改性助剂对棉织物的改性。
优选的，步骤1）中对含棉织物的浸轧处理在室温下进行，其中棉纤维改性助剂的用量为150～200g/L，轧液率为70～80%。棉纤维改性助剂的用量过低，会导致分散染料与含棉织物的结合率低，饱和度差，深度和鲜艳度也受到影响；用量过高会影响皂洗牢度，深度也受到影响。经过分析验证棉纤维改性助剂的用量为150～200g/L热转印效果较佳。
优选的，步骤2）和步骤4）中所述的烘干，烘干温度为60～85℃。
优选的，步骤3）所述的热转印印花，热转移温度为190～220℃，热转移时间为20～60s。热转印设备可以为现有技术中常规使用的热转印机，如无锡金燕转移印花设备厂生产的各类转移印花机。
优选的，步骤3）所述的水洗包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为40～50℃，第二道水洗的温度为80～100℃，第三道水洗的温度为40～50℃，第四道水洗的温度为室温。
本发明的有益效果为：
本发明方法主要创新点在于在现有传统的热转印之前增加了采用棉纤维改性助剂对含棉织物半成品进行浸轧处理；棉纤维改性助剂是连接染料和棉纤维之间的桥梁，棉纤维改性助剂同时具备发色作用和固色作用。本发明的基于棉织物的热转印方法分散染料对含棉织物的转印率达93%以上，该方法印制的成品色泽鲜艳、牢度好、手感柔软、有良好的吸水性，保持了棉纤维的原有特性，有效保含量达92%以上，落布含湿度在5%以内。
棉纤维改性助剂的使用，改变了过去只能很好在涤纶织物上热转印印花的现状，本发明方法简单、高效、环保、产品合格率高。
附图说明
图1为本发明的基于棉织物的热转印方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种基于棉织物的热转印方法，包括以下步骤：
一种基于棉织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备含棉织物半成品，采用棉纤维改性助剂溶液对半成品进行浸轧处理；按照重量份数计，棉纤维改性助剂包含60～90份聚乙二醇、5～30改性份聚丙烯、1～15份水性聚氨酯；
2）烘干经步骤1）浸轧处理后的含棉织物，对烘干后的含棉织物进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定；
3）对步骤2）得到的含棉织物进行热转印印花，然后水洗；
4）烘干水洗后的含棉织物并再次进行拉幅处理，得到含棉织物热转印成品。
作为优选实施方式是，所述棉纤维改性助剂中聚乙二醇的分子量为1000～2000。
作为优选实施方式，按照重量份数计，棉纤维改性助剂包含60～90份聚乙二醇、5～30份氯化聚丙烯、3～10份阴离子型水性聚氨酯。作为优选实施方式，步骤1）中含棉织物半成品的白度为80以上，毛效为8cm/30min～12cm/30min。
作为优选实施方式是，对步骤1）的含棉织物半成品进行丝光整理；丝光整理工艺中，在经纬向张力作用下，采用浓度为260～280g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为20-40s后去碱。
进一步的，丝光整理后的含棉织物的丝光钡值为135以上。
作为优选实施方式，步骤1）中对含棉织物的浸轧处理在室温下进行，其中棉纤维改性助剂的用量为150～200g/L，轧液率为70～80%。
作为优选实施方式是，步骤2）和步骤4）中的烘干，烘干温度为60～85℃。
作为优选实施方式，步骤3）的热转印印花，热转移温度为190～220℃，热转移时间为20～60s。
作为优选实施方式，步骤3）的水洗包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为40～50℃，第二道水洗的温度为80～100℃，第三道水洗的温度为40～50℃，第四道水洗的温度为室温。
对比例：
一种基于纯棉织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备具有白度为80以上、毛效为8cm/30min～10cm/30min的纯棉织物半成品，对该纯棉织物的半成品进行丝光整理，丝光整理工艺为：在经纬向张力作用下，采用浓度为260g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为40s后去碱；丝光后的纯棉织物的丝光钡值为140。
2）烘干经步骤1）丝光整理后的纯棉织物，烘干温度为60℃，烘干后对纯棉织物按进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定。
3）对步骤2）得到的纯棉织物进行热转印印花，然后水洗；其中，采用现有技术中对涤纶织物热转印的设备进行热转印花，如热转印设备可以为无锡金燕转移印花设备厂生产的各类热转移印花机，热转移温度为190℃，热转移时间为60s；对热转印印花后的纯棉织物的水洗，包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为40℃，第二道水洗的温度为80℃，第三道水洗的温度为40℃，第四道水洗的温度为室温。
4）烘干水洗后的纯棉织物并再次进行拉幅处理，得到纯棉织物热转印成品。
该对比例中分散染料对纯棉织物的转印率只有53%，该方法印制的成品色泽黯淡、牢度差、手感硬，破坏了棉纤维的原有特性。
实施例1：
一种基于纯棉织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备具有白度为80以上、毛效为8cm/30min～10cm/30min的纯棉织物半成品，对该纯棉织物的半成品进行丝光整理，丝光整理工艺为：在经纬向张力作用下，采用浓度为260g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为40s后去碱；丝光后的纯棉织物的丝光钡值为140。
称取6kg聚乙二醇2000并将其溶于水，称取0.5kg氯化聚丙烯并将其溶于酯类溶剂，称取0.1kg磺酸型水性聚氨酯并将其溶于水；将氯化聚丙烯溶液进行乳化处理后，与磺酸型水性聚氨酯水溶液和聚乙二醇水溶液合并，制得棉纤维改性助剂溶液。在室温下按照每升棉纤维改性助剂溶液处理150g纯棉织物对丝光处理后的纯棉织物半成品进行浸轧处理，轧液率为70～80%。
2）烘干经步骤1）浸轧处理后的纯棉织物，烘干温度为60℃，烘干后对纯棉织物按进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定。
3）对步骤2）得到的纯棉织物进行热转印印花，然后水洗；其中，采用现有技术中对涤纶织物热转印的设备进行热转印花，如热转印设备可以为无锡金燕转移印花设备厂生产的各类热转移印花机，热转移温度为190℃，热转移时间为60s；对热转印印花后的纯棉织物的水洗，包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为40℃，第二道水洗的温度为80℃，第三道水洗的温度为40℃，第四道水洗的温度为室温。
4）烘干水洗后的纯棉织物并再次进行拉幅处理，得到纯棉织物热转印成品。
该实施例中分散染料对纯棉织物的转印率达97%，该方法印制的成品色泽鲜艳、牢度好、手感柔软、有良好的吸水性，保持了棉纤维的原有特性，有效保含量达96%，落布含湿度在5%以内。
实施例2：
一种基于纯棉织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备具有白度为80以上、毛效为8cm/30min～10cm/30min的纯棉织物半成品，对该纯棉织物的半成品进行丝光整理，丝光整理工艺为：在经纬向张力作用下，采用浓度为280g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为20s后去碱；丝光后的纯棉织物的丝光钡值为138。
称取7.5kg聚乙二醇2000并将其溶于水，称取1kg氯化聚丙烯并将其溶于酯类溶剂，称取0.3kg羧酸型水性聚氨酯并将其溶于水；将氯化聚丙烯进行乳化处理后，与羧酸型水性聚氨酯水溶液和聚乙二醇水溶液合并，制得棉纤维改性助剂溶液。在室温下按照每升棉纤维改性助剂溶液处理200g纯棉织物对丝光处理后的纯棉织物半成品进行浸轧处理，轧液率为70～80%。
2）烘干经步骤1）浸轧处理后的纯棉织物，烘干温度为85℃，烘干后对纯棉织物按进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定。
3）对步骤2）得到的纯棉织物进行热转印印花，然后水洗；其中，采用现有技术中对涤纶织物热转印的设备进行热转印花，如热转印设备可以为无锡金燕转移印花设备厂生产的各类热转移印花机，热转移温度为220℃，热转移时间为20s；对热转印印花后的纯棉织物的水洗，包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为50℃，第二道水洗的温度为100℃，第三道水洗的温度为50℃，第四道水洗的温度为室温。
4）烘干水洗后的纯棉织物并再次进行拉幅处理，得到纯棉织物热转印成品。
该实施例中分散染料对纯棉织物的转印率达98%，该方法印制的成品色泽鲜艳、牢度好、手感柔软、有良好的吸水性，保持了棉纤维的原有特性，有效保含量达98%，落布含湿度在5%以内。
实施例3：
一种基于纯棉织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备具有白度为80以上、毛效为10cm/30min～12cm/30min的纯棉织物半成品，对该纯棉织物的半成品进行丝光整理，丝光整理工艺为：在经纬向张力作用下，采用浓度为270g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为30s后去碱；丝光后的纯棉织物的丝光钡值为140。
称取8kg聚乙二醇2000并将其溶于水，称取1.5kg氯化聚丙烯并将其溶于酯类溶剂，称取0.5kg锍离子型水性聚氨酯并将其溶于水；将聚丙烯溶液进行乳化处理后，与锍离子型水性聚氨酯水溶液和聚乙二醇水溶液合并，制得棉纤维改性助剂溶液。在室温下按照每升棉纤维改性助剂溶液处理200g纯棉织物对丝光处理后的纯棉织物半成品进行浸轧处理，轧液率为70～80%。
2）烘干经步骤1）浸轧处理后的纯棉织物，烘干温度为70℃，烘干后对纯棉织物按进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定。
3）对步骤2）得到的纯棉织物进行热转印印花，然后水洗；其中，采用现有技术中对涤纶织物热转印的设备进行热转印花，如热转印设备可以为无锡金燕转移印花设备厂生产的各类热转移印花机，热转移温度为200℃，热转移时间为40s；对热转印印花后的纯棉织物的水洗，包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为45℃，第二道水洗的温度为90℃，第三道水洗的温度为45℃，第四道水洗的温度为室温。
4）烘干水洗后的纯棉织物并再次进行拉幅处理，得到纯棉织物热转印成品。
该实施例中分散染料对纯棉织物的转印率达99%，该方法印制的成品色泽鲜艳、牢度好、手感柔软、有良好的吸水性，保持了棉纤维的原有特性，有效保含量达98%，落布含湿度在3%以内。
实施例4：
一种基于纯棉织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备具有白度为80以上、毛效为10cm/30min～12cm/30min的纯棉织物半成品，对该纯棉织物的半成品进行丝光整理，丝光整理工艺为：在经纬向张力作用下，采用浓度为270g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为30s后去碱；丝光后的纯棉织物的丝光钡值为140。
称取9kg聚乙二醇2000并将其溶于水，称取3kg氯化聚丙烯并将其溶于酯类溶剂，称取1.5kg羧酸型水性聚氨酯并将其溶于水；将氯化聚丙烯溶液进行乳化处理后，与羧酸型水性聚氨酯水溶液和聚乙二醇水溶液合并，制得棉纤维改性助剂溶液。在室温下按照每升棉纤维改性助剂溶液处理180g纯棉织物对丝光处理后的纯棉织物半成品进行浸轧处理，轧液率为70～80%。
2）烘干经步骤1）浸轧处理后的纯棉织物，烘干温度为75℃，烘干后对纯棉织物按进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定。
3）对步骤2）得到的纯棉织物进行热转印印花，然后水洗；其中，采用现有技术中对涤纶织物热转印的设备进行热转印花，如热转印设备可以为无锡金燕转移印花设备厂生产的各类热转移印花机，热转移温度为210℃，热转移时间为35s；对热转印印花后的纯棉织物的水洗，包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为50℃，第二道水洗的温度为90℃，第三道水洗的温度为45℃，第四道水洗的温度为室温。
4）烘干水洗后的纯棉织物并再次进行拉幅处理，得到纯棉织物热转印成品。
该实施例中分散染料对纯棉织物的转印率达98%，该方法印制的成品色泽鲜艳、牢度好、手感柔软、有良好的吸水性，保持了棉纤维的原有特性，有效保含量达98%，落布含湿度在3%以内。
实施例5：
一种基于纯棉织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备具有白度为80以上、毛效为10cm/30min～12cm/30min的纯棉织物半成品，对该纯棉织物的半成品进行丝光整理，丝光整理工艺为：在经纬向张力作用下，采用浓度为270g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为30s后去碱；丝光后的纯棉织物的丝光钡值为140。
称取8.5kg聚乙二醇1500并将其溶于水，称取2kg氯化聚丙烯并将其溶于酯类溶剂，称取0.7kg磺酸型水性聚氨酯并将其溶于水；将氯化聚丙烯溶液进行乳化处理后，与磺酸型水性聚氨酯水溶液和聚乙二醇水溶液合并，制得棉纤维改性助剂溶液。在室温下按照每升棉纤维改性助剂溶液处理170g纯棉织物对丝光处理后的纯棉织物半成品进行浸轧处理，轧液率为70～80%。
2）烘干经步骤1）浸轧处理后的纯棉织物，烘干温度为75℃，烘干后对纯棉织物按进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定。
3）对步骤2）得到的纯棉织物进行热转印印花，然后水洗；其中，采用现有技术中对涤纶织物热转印的设备进行热转印花，如热转印设备可以为无锡金燕转移印花设备厂生产的各类热转移印花机，热转移温度为200℃，热转移时间为35s；对热转印印花后的纯棉织物的水洗，包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为50℃，第二道水洗的温度为80℃，第三道水洗的温度为45℃，第四道水洗的温度为室温。
4）烘干水洗后的纯棉织物并再次进行拉幅处理，得到纯棉织物热转印成品。
该实施例中分散染料对纯棉织物的转印率达97%，该方法印制的成品色泽鲜艳、牢度好、手感柔软、有良好的吸水性，保持了棉纤维的原有特性，有效保含量达96%，落布含湿度在3%以内。
实施例6：
一种基于涤棉混织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备具有白度为80以上、毛效为10cm/30min～10cm/30min的棉含量为65%的涤棉混织物半成品，对该棉含量为65%的涤棉混织物的半成品进行丝光整理，丝光整理工艺为：在经纬向张力作用下，采用浓度为270g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为30s后去碱；丝光后的棉含量为65%的涤棉混织物的丝光钡值为140。
称取8kg聚乙二醇1000并将其溶于水，称取1.5kg氯化聚丙烯并将其溶于酯类溶剂，称取0.5kg羧酸型水性聚氨酯并将其溶于水；将氯化聚丙烯溶液进行乳化处理后，与羧酸型水性聚氨酯水溶液和聚乙二醇水溶液合并，制得棉纤维改性助剂溶液。在室温下按照每升棉纤维改性助剂溶液处理200g含棉织物对丝光处理后的棉含量为65%的涤棉混织物半成品进行浸轧处理，轧液率为70～80%。
2）烘干经步骤1）浸轧处理后的棉含量为65%的涤棉混织物，烘干温度为70℃，烘干后对棉含量为65%的涤棉混织物按进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定。
3）对步骤2）得到的棉含量为65%的涤棉混织物进行热转印印花，然后水洗；其中，采用现有技术中对涤纶织物热转印的设备进行热转印花，如热转印设备可以为无锡金燕转移印花设备厂生产的各类热转移印花机，热转移温度为200℃，热转移时间为40s；对热转印印花后的棉含量为65%的涤棉混织物的水洗，包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为45℃，第二道水洗的温度为90℃，第三道水洗的温度为45℃，第四道水洗的温度为室温。
4）烘干水洗后的棉含量为65%的涤棉混织物并再次进行拉幅处理，得到棉含量为65%的涤棉混织物热转印成品。
该实施例中分散染料对棉含量为65%的涤棉混织物的转印率达99%，该方法印制的成品色泽鲜艳、牢度好、手感柔软、有良好的吸水性，保持了棉纤维的原有特性，有效保含量达97%，落布含湿度在3%以内。
实施例7：
一种基于涤棉混织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备具有白度为80以上、毛效为10cm/30min～12cm/30min的棉含量为40%的涤棉混织物半成品，对该棉含量为40%的涤棉混织物的半成品进行丝光整理，丝光整理工艺为：在经纬向张力作用下，采用浓度为270g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为30s后去碱；丝光后的棉含量为40%的涤棉混织物的丝光钡值为140。
称取8kg聚乙二醇1000并将其溶于水，称取1.5kg氯化聚丙烯并将其溶于酯类溶剂，称取0.5kg季氨离子型聚氨酯并将其溶于水；将氯化聚丙烯溶液进行乳化处理后，与季氨离子型聚氨酯水溶液和聚乙二醇水溶液合并，制得棉纤维改性助剂溶液。在室温下按照每升棉纤维改性助剂溶液处理200g含棉织物对丝光处理后的棉含量为40%的涤棉混织物半成品进行浸轧处理，轧液率为70～80%。
2）烘干经步骤1）浸轧处理后的棉含量为40%的涤棉混织物，烘干温度为70℃，烘干后对棉含量为40%的涤棉混织物按进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定。
3）对步骤2）得到的棉含量为40%的涤棉混织物进行热转印印花，然后水洗；其中，采用现有技术中对涤纶织物热转印的设备进行热转印花，如热转印设备可以为无锡金燕转移印花设备厂生产的各类热转移印花机，热转移温度为200℃，热转移时间为40s；对热转印印花后的棉含量为40%的涤棉混织物的水洗，包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为45℃，第二道水洗的温度为90℃，第三道水洗的温度为45℃，第四道水洗的温度为室温。
4）烘干水洗后的棉含量为40%的涤棉混织物并再次进行拉幅处理，得到棉含量为40%的涤棉混织物热转印成品。
该实施例中分散染料对棉含量为40%的涤棉混织物的转印率达99%，该方法印制的成品色泽鲜艳、牢度好、手感柔软、有良好的吸水性，保持了棉纤维的原有特性，有效保含量达98%，落布含湿度在3%以内。
实施例8：
一种基于涤棉混织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备具有白度为80以上、毛效为10cm/30min～12cm/30min的棉含量为20%的涤棉混织物半成品，对该棉含量为20%的涤棉混织物的半成品进行丝光整理，丝光整理工艺为：在经纬向张力作用下，采用浓度为270g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为30s后去碱；丝光后的棉含量为20%的涤棉混织物的丝光钡值为140。
称取8kg聚乙二醇1500并将其溶于水，称取1.5kg氯化聚丙烯并将其溶于酯类溶剂，称取0.5kg聚醚型水性聚氨酯并将其溶于水；将聚丙烯和聚氨酯溶液进行乳化处理并与聚乙二醇水溶液合并，制得棉纤维改性助剂溶液。在室温下按照每升棉纤维改性助剂溶液处理200g含棉织物对丝光处理后的棉含量为20%的涤棉混织物半成品进行浸轧处理，轧液率为70～80%。
2）烘干经步骤1）浸轧处理后的棉含量为20%的涤棉混织物，烘干温度为70℃，烘干后对棉含量为20%的涤棉混织物按进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定。
3）对步骤2）得到的棉含量为20%的涤棉混织物进行热转印印花，然后水洗；其中，采用现有技术中对涤纶织物热转印的设备进行热转印花，如热转印设备可以为无锡金燕转移印花设备厂生产的各类热转移印花机，热转移温度为200℃，热转移时间为40s；对热转印印花后的棉含量为20%的涤棉混织物的水洗，包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为45℃，第二道水洗的温度为90℃，第三道水洗的温度为45℃，第四道水洗的温度为室温。
4）烘干水洗后的棉含量为20%的涤棉混织物并再次进行拉幅处理，得到棉含量为20%的涤棉混织物热转印成品。
该实施例中分散染料对棉含量为20%的涤棉混织物的转印率达99%，该方法印制的成品色泽鲜艳、牢度好、手感柔软、有良好的吸水性，保持了棉纤维的原有特性，有效保含量达98%，落布含湿度在3%以内。
实施例9：
一种基于棉织物的热转印方法，包括以下步骤：
1）制备具有白度为80以上、毛效为8cm/min的纯棉织物半成品。称取8kg聚乙二醇1500并将其溶于水，称取1.5kg氯化聚丙烯并将其溶于酯类溶剂，称取0.5kg磺酸型水性聚氨酯并将其溶于水；将氯化聚丙烯溶液进行乳化处理后，与磺酸型水性聚氨酯水溶液和聚乙二醇水溶液合并，制得棉纤维改性助剂溶液。在室温下按照每升棉纤维改性助剂溶液处理200g纯棉织物对纯棉织物半成品进行浸轧处理，轧液率为70～80%。
2）烘干经步骤1）浸轧处理后的纯棉织物，烘干温度为75℃，烘干后对含棉织物按进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定。
3）对步骤2）得到的纯棉织物进行热转印印花，然后水洗；其中，采用现有技术中对涤纶织物热转印的设备进行热转印印花，热转印设备为；型号很多可选择无锡金燕转移印花设备厂生产的各类转移印花机。热转移温度为200℃，热转移时间为30s；对热转印印花后的棉织物的水洗，包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为50℃，第二道水洗的温度为80℃，第三道水洗的温度为40℃，第四道水洗的温度为室温。
4）烘干水洗后的纯棉织物并再次进行拉幅处理，得到含棉织物热转印成品。
该实施例中分散染料对含棉织物的转印率达94%，该方法印制的成品色泽鲜艳、牢度好、手感柔软、有良好的吸水性，保持了棉纤维的原有特性，有效保含量达92%，落布含湿度在5%以内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于棉织物的热转印方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制备含棉织物半成品，采用棉纤维改性助剂溶液对所述的半成品进行浸轧处理；按照重量份数计，所述棉纤维改性助剂包含60～90份聚乙二醇、5～30份改性聚丙烯、1～15份水性聚氨酯；
2）烘干经步骤1）浸轧处理后的含棉织物，对烘干后的含棉织物进行拉幅处理，其中，拉幅温度控制在95℃～100℃，拉幅尺寸根据成品幅宽确定；
3）对步骤2）得到的含棉织物进行热转印印花，然后水洗；
4）烘干水洗后的含棉织物并再次进行拉幅处理，得到含棉织物热转印成品。
2.如权利要求1所述的基于棉织物的热转印方法，其特征在于：所述棉纤维改性助剂中聚乙二醇的分子量为1000～2000。
3.如权利要求1所述的基于棉织物的热转印方法，其特征在于：按照重量份数计，所述棉纤维改性助剂包含60～90份聚乙二醇、5～30份氯化聚丙烯、3～10份阴离子型水性聚氨酯。
4.如权利要求1所述的基于棉织物的热转印方法，其特征在于：步骤1）中含棉织物半成品的白度为80以上，毛效为8cm/30min～12cm/30min。
5.如权利要求1所述的基于棉织物的热转印方法，其特征在于：对步骤1）所述的含棉织物半成品进行丝光整理；丝光整理工艺中，在经纬向张力作用下，采用浓度为260～280g/L的氢氧化钠溶液，作用时间为20-40s后去碱。
6.如权利要求5所述的基于棉织物的热转印方法，其特征在于：丝光整理后的含棉织物的丝光钡值为135以上。
7.如权利要求1所述的基于棉织物的热转印方法，其特征在于：步骤1）中对含棉织物的浸轧处理在室温下进行，其中棉纤维改性助剂的用量为150～200g/L，轧液率为70～80%。
8.如权利要求1所述的基于棉织物的热转印方法，其特征在于：步骤2）和步骤4）中所述的烘干，烘干温度为60～85℃。
9.如权利要求1所述的基于棉织物的热转印方法，其特征在于：步骤3）所述的热转印印花，热转移温度为190～220℃，热转移时间为20～60s。
10.如权利要求1所述的基于棉织物的热转印方法，其特征在于：步骤3）所述的水洗包括四道水洗，其中，第一道水洗的温度为40～50℃，第二道水洗的温度为80～100℃，第三道水洗的温度为40～50℃，第四道水洗的温度为室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410022728.4A CN103757923B (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 一种基于棉织物的热转印方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410022728.4A CN103757923B (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 一种基于棉织物的热转印方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103757923A true CN103757923A (zh) | 2014-04-30 |
| CN103757923B CN103757923B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=50525232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410022728.4A Expired - Fee Related CN103757923B (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 一种基于棉织物的热转印方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103757923B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562812A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 罗莱家纺股份有限公司 | 一种涤加人棉印花面料的加工方法 |
| CN104947472A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-30 | 常熟新锦江印染有限公司 | 一种纯棉布的热转移印花工艺 |
| CN110130129A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-16 | 北京印月明印染新技术有限公司 | 天然纤维织物热转印方法及热转印系统 |
| CN111218826A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-02 | 天津丽彩数字技术有限公司 | 棉织物热转移印花预处理剂及热转移印花方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4236890A (en) * | 1978-06-07 | 1980-12-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for producing transfer printed cotton and cotton blends |
| CN1417405A (zh) * | 2002-12-30 | 2003-05-14 | 北京服装学院 | 一种棉织物的热转移印花方法 |
| CN101105006A (zh) * | 2007-07-24 | 2008-01-16 | 常州涵源新印花有限公司 | 天然纤维及锦纶湿法转移印花方法 |
| CN102433780A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-05-02 | 无锡市联盛印染有限公司 | 一种纯棉织物的印染工艺 |
-
2014
- 2014-01-17 CN CN201410022728.4A patent/CN103757923B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4236890A (en) * | 1978-06-07 | 1980-12-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for producing transfer printed cotton and cotton blends |
| CN1417405A (zh) * | 2002-12-30 | 2003-05-14 | 北京服装学院 | 一种棉织物的热转移印花方法 |
| CN101105006A (zh) * | 2007-07-24 | 2008-01-16 | 常州涵源新印花有限公司 | 天然纤维及锦纶湿法转移印花方法 |
| CN102433780A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-05-02 | 无锡市联盛印染有限公司 | 一种纯棉织物的印染工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562812A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 罗莱家纺股份有限公司 | 一种涤加人棉印花面料的加工方法 |
| CN104947472A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-30 | 常熟新锦江印染有限公司 | 一种纯棉布的热转移印花工艺 |
| CN110130129A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-16 | 北京印月明印染新技术有限公司 | 天然纤维织物热转印方法及热转印系统 |
| CN110130129B (zh) * | 2019-05-08 | 2022-05-17 | 北京印月明印染新技术有限公司 | 天然纤维织物热转印方法及热转印系统 |
| CN111218826A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-02 | 天津丽彩数字技术有限公司 | 棉织物热转移印花预处理剂及热转移印花方法 |
| CN111218826B (zh) * | 2020-03-05 | 2022-04-08 | 天津丽彩数字技术有限公司 | 棉织物热转移印花预处理剂及热转移印花方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103757923B (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5054673B2 (ja) | 乾式転写捺染用転写紙及びそれを用いた乾式転写捺染法 | |
| CN103451970B (zh) | 一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺 | |
| CN101709548B (zh) | 用于分散染料数码喷墨印花的织物预处理方法 | |
| CN105002762B (zh) | 一种真丝数码喷墨印花的方法 | |
| CN103757923B (zh) | 一种基于棉织物的热转印方法 | |
| CN102443314A (zh) | 一种冷染数码直喷印花墨水及其应用工艺 | |
| CN105421105B (zh) | 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺 | |
| CN101307575B (zh) | 防印、拔印相结合加工带蜡印花泡泡纹布的方法 | |
| CN104097435A (zh) | 天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法 | |
| CN101760078B (zh) | 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法 | |
| CN103243585A (zh) | 一种锦纶面料染色工艺 | |
| JP6665286B2 (ja) | インクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク及びそれを適用するための繊維転写紙 | |
| CN109518497A (zh) | 无纺布及其印花方法 | |
| WO2021238969A1 (zh) | 用于 pet 膜的涂层组合物、 pet 转印膜及其制备方法和应用 | |
| KR20190017525A (ko) | 열 전사인쇄용 조성물, 상기 조성물을 포함한 전사지 및 이를 이용한 전사방법 | |
| TWI500836B (zh) | 染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花 | |
| CN105220538B (zh) | 聚酰胺纤维的花染工艺 | |
| CN108239889B (zh) | 湿式低温热转移印花方法 | |
| CN108867104A (zh) | 一种棉涤混纺面料的同浆转移印花方法 | |
| CN110029512A (zh) | 一种数码印花棉热转印工艺 | |
| CN106283757A (zh) | 一种纤维素纤维冷固色数码印花方法 | |
| KR101634267B1 (ko) | 천연섬유원사의 승화분산염료 전사인쇄용 표면처리제, 표면처리제 제조방법 및 승화분산염료 전사방법으로 인쇄된 천연섬유원사 인쇄물 | |
| CN107190538B (zh) | 一种涤棉混纺织物的湿法转移印花工艺 | |
| CN105774376A (zh) | 一种夏布刺绣的制作方法 | |
| CN112227111A (zh) | 一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Dong Yungang Inventor before: Xu Lu |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160831 Address after: 277000, Shandong province Zaozhuang City Central tax Guo town resident (Textile Industry Road Northeast head) Patentee after: Zaozhuang Hongtai Garment Co., Ltd. Address before: Shandong city of Qingdao province Sichuan city 266000 Road No. 4 B 603 Patentee before: Xu Lu |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151125 Termination date: 20190117 |