CN111218826A - 棉织物热转移印花预处理剂及热转移印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种棉织物热转移印花预处理剂及热转移印花方法。本发明的预处理剂包含0.5‑1.5重量份的组分A、0.5‑1.5重量份的组分B和13‑23重量份的水。通过使用预处理剂处理棉织物，不仅能够实现对棉纤维的化学改性，使其对分散染料具有较高的亲和力，使分散染料在热压时可以上染棉纤维，而且该预处理剂不会破坏棉纤维的亲水性，保持棉织物的良好性能，同时还能增强染料分子在棉织物上的着色能力，达到优质的印花效果。

Description

棉织物热转移印花预处理剂及热转移印花方法
技术领域
本发明涉及印染领域，尤其是热转移印花领域，具体地涉及棉织物热转移印花预处理剂及热转移印花方法。
背景技术
转移印花是指将染料从转印纸上转移到织物上的印花工艺过程，利用高温作用使染料从转印纸升华到纺织品上的印花方法叫热转移印花。这种印花工艺与传统印花工艺相比，占地面积小，工艺流程短，印制的花型图案清晰、颜色鲜艳、层次丰富、花型逼真，且由于印花过程是干法加工，不需要蒸化、皂洗、水洗、烘干等工序，所以耗能低，也不产生污水，从而减少了对环境的污染，符合现在所提倡的节能减排。
转移印花在印染行业中有其独特的优点，但目前真正用于规模化生产的只有分散染料升华成气相状态的干法转移印花。分散染料为非离子型染料，分子量较小，因此染料分子间作用力较小。所以当分散染料受热时具有易从固态直接气化升华的特性。转移印花正是利用分散染料的这一特点，与水溶性载体、醇溶性载体或油溶性树脂制成染料墨水，再根据图案要求将染料墨水印刷到转移纸上，然后将印有图案的转移纸与织物正面相贴。利用转移印花机控制一定的温度、压力和时间，使分散染料在高温下受热升华为气相，凝聚在织物表面，瞬时扩散进入纤维内部，经冷却后固着在纤维内部，进而使转移纸上的图案呈现在织物上。
目前转移印花方法多用于涤纶、锦纶、腈纶及其适当比例的合成纤维混纺织物。因为在高温状态下，上述织物的无定形区的分子链段运动加剧，纤维分子间形成许多可容纳染料的空隙，受热成气态的分散染料的分子能够运动到纤维周围，加速扩散进入纤维内部且在空隙间自由游移，达到着色的目的。由于棉织物为天然纤维，是亲水性的纤维，而能够热转移印花的分散染料是疏水性的，两者难以结合。虽然天然纤维也有无定型区，但分散染料和天然纤维间的亲和力很弱，在高温时无定形区也没有类似于涤纶等合成纤维的这种现象发生，所以很难通过同样的方法利用分散染料在天然纤维织物上着色。
在棉织物上实现热转移印曾一度成为国际上的研究热点，研究思路大多是在纤维中引入一种物质，然后像涤纶织物一样进行热转移印花。例如，CN102493183A公开了一种改性棉纤维及其制备方法和应用，其采用多元羧酸作为改性剂，在高温下，多元羧酸的其中一个羧基与棉纤维上的羟基反应脱水生成酯，同时其他羧基间失水生成环状酸酐，得到改性棉纤维。通过将棉纤维中的亲水基团替换成疏水基团，在棉纤维上嫁接上分散染料的受体，使其对分散染料具有亲和力，分散染料在热压升华时能与疏水基团相结合，从而达到上染的目的。
例如，CN105064078A公开了一种活性染料的非水介质染色及皂洗方法，该方法包括：将纤维置于碱性物质的水溶液中进行溶胀后烘干；用活性染料对烘干后的纤维进行非水介质染色；将活性染料染色后的纤维置于含有阳离子试剂的有机溶剂中皂洗。该方法通过溶胀扩大纤维微孔，便于分散染料向纤维内部扩散，达到上染的目的。
再例如，CN1513072A公开了一种用于形成接枝基材的溶液，其含有一种接枝引发剂、一种用于使该接枝引发剂活化的催化剂、一种可聚合含硅材料和至少两种附加预聚物，该含硅材料和该预聚物每一种都包括一种官能团，用于与用来使一种共聚物接枝于其上的基材上的活化部位或者与所接枝的共聚物上的活化部位反应。通过入粘合剂，用以接纳分散染料。
以上方法可以实现在棉织物上印花，但也存在一系列的问题，尤其是通过对棉织物纤维改性的同时会影响棉织物本身所具有的良好性能，达不到优质的印花效果，而且仍不能免除印花环节的环保问题。
发明内容
针对现有技术中存在的至少部分技术问题，发明人进行了深入研究，发明了一种用于处理棉织物的预处理剂，其不仅能够实现对棉纤维的化学改性，使其对分散染料具有较高的亲和力，使分散染料在热压时可以上染棉纤维，而且该预处理剂不会破坏棉纤维的亲水性，保持棉织物的良好性能。同时，还能增强染料分子在棉织物上的着色能力，达到优质的印花效果。具体地，本发明包括以下内容。
本发明的第一方面，提供一种棉织物热转移印花预处理剂，其包含以使用前能够混合的状态存在的0.5-1.5重量份组分A、0.5-1.5重量份组分B和13-23重量份水，或者其为由上述三种组分得到的混合物。其中，所述组分A包含亲水性表面活性剂、第一稳定剂和第一有机溶剂；所述组分B包含疏水性表面活性剂、第二稳定剂和第二有机溶剂。
根据本发明的棉织物热转移印花预处理剂，优选地，在所述组分A中亲水性表面活性剂的重量百分比为1.5％-5％，所述第一稳定剂的重量百分比为8％-15％，所述第一有机溶剂的重量百分比为35-45％。
根据本发明的棉织物热转移印花预处理剂，优选地，所述组分B中疏水性表面活性剂的重量百分比为1％-6％，所述第二稳定剂的重量百分比为10-20％，所述第二有机溶剂的重量百分比为25-35％。
根据本发明的棉织物热转移印花预处理剂，优选地，所述第一稳定剂和所述第二稳定剂各自分别选自由钙皂稳定剂、硬脂酸镁稳定剂、硬脂酸锉稳定剂、硬脂酸铝稳定剂和硬脂酸钾稳定剂组成的组中的至少一种。
根据本发明的棉织物热转移印花预处理剂，优选地，所述亲水性表面活性剂选自由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和羟乙基纤维素组成的组中的至少一种。
根据本发明的棉织物热转移印花预处理剂，优选地，所述疏水性表面活性剂选自由全氟羧酸和N-月桂酰肌氨酸钠组成的组中的至少一种。
根据本发明的棉织物热转移印花预处理剂，优选地，所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂各自分别选自由一元醇(例如，甲醇、乙醇)、多元醇(例如，甘油、乙二醇)、多元醇衍生物(例如，乙二醇甲醚、乙二醇乙醚)、酰胺(例如，异丙醇酰胺、乙醇酰胺)、酮(例如，丙酮、环乙酮)、酮醇(例如，二丙酮醇)、醚(例如，四氢呋喃、1,4-二氧六环)、含氮溶剂(例如，吡咯烷酮、2-吡咯烷酮)、含硫溶剂(例如，硫代二乙醇、硫代二甘油)组成的组中的至少一种。
本发明的第二方面，提供一种棉织物热转移印花方法，其包括使用第一方面所述的预处理剂处理棉织物的步骤。
根据本发明的棉织物热转移印花方法，优选地，其包括以下步骤：
(1)在热转移印花前，使组分A与水混合得到混合溶液，然后加入组分B混合得到预处理剂；
(2)通过喷涂使所述预处理剂与棉织物接触，然后烘干，从而完成热转移印花的预处理。优选地，烘干温度为150℃以下。
附图说明
图1示例性示出了本发明制备棉织物热转移印花预处理剂的流程图。
图2示例性示出了预处理剂在棉织物上的施加面积。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。除非另有说明，否则“％”为基于重量的百分数。
本发明中，使用“第一稳定剂”表示组分A中的稳定剂，使用“第二稳定剂”表示组分B中的稳定剂。另外，使用“第一有机溶剂”表示组分A中的有机溶剂，使用“第二有机溶剂”表示组分B中的有机溶剂。需要说明的是，此处的“第一”和“第二”仅为区分目的。本领域技术人员容易理解，只要能够发挥稳定作用，则“第一稳定剂”和“第二稳定剂”可以相同。类似地，“第一有机溶剂”和“第二有机溶剂”也可以相同。
[棉织物热转移印花预处理剂]
本发明的第一方面，提供一种棉织物热转移印花预处理剂，本文有时简称为“预处理剂”。本发明的预处理剂应用于棉织物的改性。这与应用于涤纶、锦纶、腈纶及合成纤维混纺织物的预处理剂不同，因为棉织物为亲水性材料。本发明的预处理剂包含0.5-1.5重量份组分A、0.5-1.5重量份组分B和13-23重量份水。一般而言，本发明的预处理剂以能够在使用前混合的状态存在，但也可以三种组分的混合物状态存在。在以混合物状态存在的情况下，三种组成的混合顺序具有特定要求。下面详细说明各组分。
[组分A]
本发明的组分A包含亲水性表面活性剂、第一稳定剂和第一有机溶剂。可选地，进一步包含水。组分A在预处理剂中的含量，一般而言，按重量百分比计为0.5-1.5重量份，优选0.9-1.2重量份，更优选地，0.95-1.15重量份。
本发明的组分A中，亲水性表面活性剂可以是含有-OH或聚合羟基官能团的表面活性剂，也可以是含有-CONH2官能团的表面活性剂。此类亲水性表面活性剂的实例包括但不限于聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和羟乙基纤维素。本发明可以使用上述物质中的一种或多种的组合。在具体实施方案中，采用聚乙烯醇作为亲水性表面活性剂。本发明的亲水性表面活性剂在组分A中的重量百分比一般为1.5％-5％。优选1.8％-4.5％，更优选1.8-4％。亲水性表面活性剂的量过高或过低均不利于本发明目的的实现。
本发明的第一稳定剂能够降低纤维和亲水性表面活性的表面张力，增加混合体系的稳定性。优选地，本发明的第一稳定剂为金属皂稳定剂，其实例包括但不限于钙皂稳定剂、硬脂酸镁稳定剂、硬脂酸锉稳定剂、硬脂酸铝稳定剂和硬脂酸钾稳定剂。本发明可以使用上述物质中的一种或多种的组合。在具体实施方案中，第一稳定剂为钙皂稳定剂。第一稳定剂在组分A中的重量百分比一般为8％-12％，优选为9％-11％。在具体实施方案中，第一稳定剂在组分A中的重量百分比为10％。第一稳定剂的含量是重要的，过高或过低的第一稳定剂含量均不利于本发明目的的实现。
本发明的组分A中，有机溶剂用作组分A中亲水性表面活性剂的溶剂。有机溶剂的实例包括一元醇(例如，甲醇、乙醇)、多元醇(例如，甘油、乙二醇)、多元醇衍生物(例如，乙二醇甲醚、乙二醇乙醚)、酰胺(例如，异丙醇酰胺、乙醇酰胺)、酮(例如，丙酮、环乙酮)、酮醇(例如，二丙酮醇)、醚(例如，四氢呋喃、1,4-二氧六环)、含氮溶剂(例如，吡咯烷酮、2-吡咯烷酮)、含硫溶剂(例如，硫代二乙醇、硫代二甘油)。在某些实施方案中，使用三元醇的水溶液作为有机溶剂。本发明中第一有机溶剂在组分A中的重量百分比一般为35％-45％，优选35-44％，更优选36％-42％。在具体实施方案中，第一有机溶剂在组分A中的重量百分比为40％。
本发明的组分A中可选地进一步包含余量水。水的量基于组分A的重量一般为48％-60％，优选50％-58％，更优选52％-55％。
[组分B]
本发明的组分B包含疏水性表面活性剂、第二稳定剂和第二有机溶剂。可选地，进一步包含余量水。组分B在预处理剂中的含量，按重量百分比计一般为0.5-1.5重量份，优选0.9-1.2重量份，更优选0.95-1.15重量份。本发明通过组分B进一步增强皂洗牢度。
本发明中，使用全氟羧酸和N-月桂酰肌氨酸钠作为组分B。本发明可以使用上述物质中的一种或多种的组合。在具体实施方案中，本发明采用全氟羧酸作为疏水性表面活性剂。本发明中，疏水性表面活性剂在组分B中的重量百分比一般为1％-6％，优选为1.2-5.5％，更优选1.5-5％。过高或过低的含量均不利于本发明目的的实现。
本发明中，只要能够发挥稳定组分B的作用，则对于第二稳定剂不特别限定，其实例包括但不限于钙皂、硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝和硬脂酸钾。本发明可使用上述物质中的一种或多种的组合。本发明中，第二稳定剂在组分B中的重量百分比一般为12％-18％。更优选地，稳定剂在组分B中的重量百分比为14％-16％。在具体实施方案中，稳定剂在组分B中的重量百分比为15％。
本发明中，只要能够起到溶剂的作用，则对于第二有机溶剂不特别限定，其实例包括但不限于一元醇(例如，甲醇、乙醇)、多元醇(例如，甘油、乙二醇)、多元醇衍生物(例如，乙二醇甲醚、乙二醇乙醚)、酰胺(例如，异丙醇酰胺、乙醇酰胺)、酮(例如，丙酮、环乙酮)、酮醇(例如，二丙酮醇)、醚(例如，四氢呋喃、1,4-二氧六环)、含氮溶剂(例如，吡咯烷酮、2-吡咯烷酮)、含硫溶剂(例如，硫代二乙醇、硫代二甘油)。本发明中，第二有机溶剂在组分B中的重量百分比一般为25％-35％，优选28-32％。在具体实施方案中，第二有机溶剂在组分B中的重量百分比为30％。
本发明的组分B中可选地进一步包含余量水。水的量基于组分B的重量一般为50％-60％，优选52％-58％，更优选54％-56％。
[作为第三组分的水]
本发明的预处理剂中，还包含作为第三组分的水。按重量百分比计，其一般为13-23重量份，优选15-20重量份，更优选16-18重量份。水可以使用蒸馏水，也可以使用离子交换水或纯净水。优选为纯净水。本发明的预处理剂中，水的pH一般为中性，优选pH为6.5-7.5，更优选为7。
需要说明的是，作为本发明的预处理剂的三种组分，即组分A、组分B和水一般情况下在使用前需要以能够混合的状态存在。即，在使用前组分A、组B和水三者之间并非混合状态的混合物或组合物，而是以例如单独的状态存在。在使用时或使用前以特定的顺序将三者进行混合即可作为预处理剂使用。
[棉织物热转移印花方法]
本发明的第二方面，提供一种棉织物热转移印花方法，本文也可称作热转移印花方法，其包括使用预处理剂处理棉织物的步骤。本发明的热转移印花方法为基于喷涂干燥的方法。
在某些实施方案中，本发明的热转移印花方法包括在使用前混合预处理剂中各组分的步骤。需要说明的是，预处理剂各组分的混合顺序是重要的。混合时首先，需按照配比称量组分A与水，混合均匀后得到组分A与水混合溶液；然后再将步骤混合溶液与组分B混合均匀得到预处理剂。本发明中，优选地，在施加预处理剂之前进一步包括摇匀混合后的预处理剂的步骤。
在某些实施方案中，本发明的热转移印花方法包括喷涂烘干过程。具体地，使混合后的预处理剂通过喷涂施加至棉织物，然后通过烘干完成热转移印花的预处理。本发明中，进行热转移处理时的烘干温度为150℃以下。需要说明的是，本发明的预处理剂只能采用喷涂烘干方式，不适用于浸轧和离心甩干。
在某些实施方案中，本发明的棉织物热转移印花方法进一步包括对预处理后的棉织布进行染色的步骤。染色的步骤不作特别限定，可采用本领域已知方式进行。例如采用喷墨打印机、喷墨打印机进行转印。在具体实施方案中，热转印机温度设置为225-230℃，时间30s，压力2-3kg/cm2。
实施例1-1
图1示例性的示出了本发明棉织物热转移印花预处理剂的制备流程。制备方法具体如下：
(1)按照表1中的配比称量组分A与水，混合均匀后得到组分A与水混合溶液。
(2)将步骤(1)得到的混合溶液与组分B混合均匀得到所述预处理剂。
(3)使用喷壶将混合均匀后的预处理剂施加到白色T恤衫(材质：棉100％)上需要印花的区域，如图2所示。转印图案可为任意形状，施加面积比转印图案略大为宜。以棉织物湿透，不要流挂为佳。将T恤衫烘干(不超过150度)。
(4)转印图案的打印：将需要进行热转移印花的图案打印在转印纸上。将染料墨水注入喷墨打印机墨盒，染料墨水为品红、纯蓝、黑和黄四色墨水。进行打印机测试，确保打印机出墨流畅，打印头无缺针，装上热转印打印纸。将需要打印的文件导入打印机打印界面进行打印，在打印机界面选择所需打印精度、打印曲线，打印出所需的转印图案，备用。
(5)热转移印花过程：将热转印机温度设置为225-230度，时间30秒，压力4-6公斤/平方厘米。将喷有预处理剂的织物铺在转印机平台上，最好将需要印花的部分用平整垫块垫起来(避免无需印花的部分受热)，将打印好的转印纸覆盖在织物上，按下转印机开始按钮，时间到后抬起来，解开转印纸，取下织物，转印完成。
(6)后处理过程：将转印完的织物马上放入自来水中进行固色，并将织物上多余的预处理剂洗掉，脱水，烘干。
比较例1-1至1-3
除了根据表1所示组成改变配方外，以与实施例1-1相同的方法制备预处理剂，并进行热转移印花。
对实施例1-1和比较例1-1至1-3的热转移印花进行评价。
1.施加痕迹的易去除性测定
采用ES1000分光光度仪运用CIE1976L*a*b*色空间(CIE LAB色空间)的颜色明亮度ΔL*对预处理剂的易去除性进行评价。针对转移印花烘干后的T恤衫，选取非施加预处理剂部分测得L*1和施加预处理剂部分测得L*2，则得到ΔL*＝L*2-L*1。其中，ΔL*越小，说明预处理剂越易被去除，则预处理的施加痕迹越不明显，转印图案越美观。
可根据ΔL*的值定义感觉色差程度进行预处理剂施加痕迹易去除性评价标准。
轻微 Ⅰ：ΔL*<1
明显 Ⅱ：1<ΔL*<1.5
很明显 Ⅲ：ΔL*>1.5。
2.印花部分的皂洗牢度评价
皂洗牢度测定可以采用国家标准GB/T 3921.1-5进行。本文采用的评价标准如下：
PASS：洗涤等级达到3级，3-4级，4级、4-5级或5级；
NG：洗涤等级达到1级、1-2级、2级或2-3级。
实施例1-1和比较例1-1至1-3得到的预处理剂的组成和评价结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002401131880000101
由表1可知，在实施例1-1中施加痕迹感觉轻微，易去除性优良，皂洗牢度等级优良。另一方面，在比较例1-1和1-3中，未添加A组分和B组分，均使皂洗牢度等级降低，但A组分的添加与否还进一步影响了施加痕迹易去除性。在比较例1-2中，未添加水，施加痕迹易去除性和皂洗牢度均影响很大。因此比较例均不满足热转移印花要求。
比较例2-1
由于A组分成分要求具有亲水性，改变A组分成分，使其不具有亲水性，形成比较例2-1，与实施例1-1的预处理剂的组成和评价结果见表2。
表2
Figure BDA0002401131880000111
如表2所示，对实施例1-1和比较例2-1的评价结果进行比较，发现A组分使用具有亲水性的成分比未使用具有亲水性的成分，预处理剂施加痕迹更易去除。
比较例3-1
由于B组分成分要求具有疏水性，改变B组分成分，使其不具有疏水性，形成比较例3-1，与实施例1-1的预处理剂的组成和评价结果见表3。
表3
Figure BDA0002401131880000121
如表3所示，对实施例1-1和比较例3-1的评价结果进行比较，发现B组分使用具有疏水性的成分比未使用具有疏水性的成分，皂洗牢度优势更明显。
实施例1-2至1-3和比较例4-1至4-2
改变A组分中的表面活性剂的剂量，其他均按照实施例1-1进行配比，得到实施例1-2和1-3以及比较例4-1和4-2，和实施例1-1的组成和评价结果见表4。
表4
Figure BDA0002401131880000122
如表4所示，对实施例1-1至1-3和比较例4-1、4-2的评价结果进行比较，A组分中的表面活性剂由于具有亲水性，影响预处理剂的施加痕迹的易去除性，但添加剂量需在一定范围内。如比较例4-1中添加剂量过大，预处理剂的皂洗牢度效果较差，比较例4-2中添加剂量过小，预处理剂的施加痕迹易去除性效果较差，而且影响了皂洗牢度效果。
实施例1-2至1-3和比较例4-1至4-2
改变B组分中的表面活性剂的剂量，其他均按照实施例1-1进行配比，得到实施例1-4、1-5和比较例5-1、5-2。实施例1-1的组成和评价结果见表5。
表5
Figure BDA0002401131880000131
如表5所示，对实施例和比较例的评价结果进行比较，B组分中的表面活性剂由于具有疏水性，影响预处理剂的皂洗牢度，但添加剂量需在一定范围内。如比较例5-2中添加剂量过小，预处理剂的皂洗牢度效果较差，比较例5-1中添加剂量过大，皂洗牢度效果较差，而且影响了预处理剂的易去除性。
实施例2-1至2-3和比较例6-1至6-2
改变A组分中的表面活性剂和相应的剂量，其他均按照实施例1-1进行配比，得到实施例2-1、2-2和2-3以及比较例6-1和6-2，和实施例1-1的组成和评价结果见表6。
表6
Figure BDA0002401131880000141
实施例3-1至3-3和比较例7-1至7-2
改变A组分中的表面活性剂和相应的剂量，其他均按照实施例1-1进行配比，得到实施例3-1、3-2和3-3以及比较例7-1和7-2，和实施例1-1的组成和评价结果见表7。
表7
Figure BDA0002401131880000142
如表6和表7所示，对实施例和比较例的评价结果进行比较，A组分采用单一的亲水性表面活性剂如实施例2-1、2-2、2-3、3-1、3-2、3-3均可达到实施例1-1的印染要求，但添加剂量需在一定范围内。
实施例4-1至4-3
改变A组分中的表面活性剂和相应的剂量，其他均按照实施例1-1进行配比，得到实施例4-1、4-2和4-3，和实施例1-1的组成和评价结果见表8。
表8
Figure BDA0002401131880000151
如表8所示，对实施例和比较例的评价结果进行比较，A组分采用混合的亲水性表面活性剂如实施例4-1、4-2、4-3均可达到实施例1-1的印染要求，但添加剂量需在一定范围内。
实施例5-1至5-3和比较例9-1至9-2
改变组B分中的表面活性剂和相应的剂量，其他均按照实施例1-1进行配比，得到实施例5-1、5-2和5-3以及比较例9-1和9-2，和实施例1-1的组成和评价结果见表9。
表9
Figure BDA0002401131880000161
如表9所示，对实施例和比较例的评价结果进行比较，B组分采用单一的疏水性表面活性剂如实施例5-1、5-2或混合的疏水性表面活性剂如实施例5-3均可达到实施例1-1的印染要求，但加剂量需在一定范围内。
尽管本发明已经参考示例性实施方案进行了描述，但应理解本发明不限于公开的示例性实施方案。在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的示例性实施方案做多种调整或变化。权利要求的范围应基于最宽的解释以涵盖所有修改和等同结构与功能。

Claims (10)

1.一种棉织物热转移印花预处理剂，其特征在于，其包含以使用前能够混合的状态存在的(1)0.5-1.5重量份组分A、(2)0.5-1.5重量份组分B和(3)13-23重量份水，或者其为由组分(1)-(3)得到的混合物，其中：
所述组分A包含亲水性表面活性剂、第一稳定剂和第一有机溶剂；
所述组分B包含疏水性表面活性剂、第二稳定剂和第二有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的棉织物热转移印花预处理剂，其特征在于，在所述组分A中亲水性表面活性剂的重量百分比为1.5％-5％，所述第一稳定剂的重量百分比为8％-15％，所述第一有机溶剂的重量百分比为35-45％。
3.根据权利要求1所述的棉织物热转移印花预处理剂，其特征在于，所述组分B中疏水性表面活性剂的重量百分比为1％-6％，所述第二稳定剂的重量百分比为10-20％，所述第二有机溶剂的重量百分比为25-35％。
4.根据权利要求1所述的棉织物热转移印花预处理剂，其特征在于，所述第一稳定剂和所述第二稳定剂各自分别选自由钙皂稳定剂、硬脂酸镁稳定剂、硬脂酸锉稳定剂、硬脂酸铝稳定剂和硬脂酸钾稳定剂组成的组中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的棉织物热转移印花预处理剂，其特征在于，所述亲水性表面活性剂选自由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和羟乙基纤维素组成的组中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的棉织物热转移印花预处理剂，其特征在于，所述疏水性表面活性剂选自由全氟羧酸和N-月桂酰肌氨酸钠组成的组中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的棉织物热转移印花预处理剂，其特征在于，所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂各自分别选自由甲醇、乙醇、甘油、乙二醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、异丙醇酰胺、乙醇酰胺、丙酮、环乙酮、二丙酮醇、四氢呋喃、1,4-二氧六环、吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、硫代二乙醇、硫代二甘油组成的组中的至少一种。
8.一种棉织物热转移印花方法，其特征在于，其包括使用根据权利要求1-7任一项所述的预处理剂处理棉织物的步骤。
9.根据权利要求8所述的棉织物热转移印花方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)在热转移印花前，使组分A与水混合得到混合溶液，然后加入组分B混合得到预处理剂；
(2)通过喷涂使所述预处理剂与棉织物接触，然后烘干，从而完成热转移印花的预处理。
10.根据权利要求9所述的棉织物热转移印花方法，其特征在于，步骤(2)中的烘干温度为150℃以下。
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