CN104846575A - 一种全棉面料活性潽染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全棉面料活性潽染工艺，包括如下步骤：潽染机准备、染色、烘干、后处理。本发明利用容器将染料液体加热，液体沸腾后，从容器中溢出，溢出时，液体呈珠或滴与泡的混合体状，溢出的混合液体，在重力作用下，液体沿容器壁向下流淌。液体泡在容器壁热量及大气压的作用下，泡状破裂，形成类似空心圆图案状，在重力及容器壁热量的进一步作用下，类似空心圆实体线条呈现不规则的弯曲变形，形成各种不规则天然图案；同理，液体珠或滴形成各种类似圆斑点状不规则的天然图案。由于容器液体连续溢出，类似空心圆图案与圆斑点图叠加后，产生各种不规则天然图案。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种全棉面料活性潽染工艺。
背景技术
公知的翻动式染色机、卷染机、轧染机及溢流染色机可以使大批量面料获得均匀的颜色，但无法使面料批量获得天然不规则的图案。
并且，公知的染色技术，如蜡染、扎染、泼染等，是通过各种手工技法处理后，获得各种天然图案，这样的工艺虽然可以获得机器生产所无法达到的效果，但其生产工艺相对复杂，效率低下，产品质量不稳定，市场运用范围受到限制。本发明工艺利用即可利用设备进行生产，操作方法简单、效率较高，同时，也可达到各种天然图案，且质量稳定。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种全棉面料活性潽染工艺，将面料包裹在容器壁上，利用染料液体溢出后，其液体滴或珠及泡，沿着面料连续向下流淌，液体滴或珠及泡在重力、容器热量及大气压的作用下，形成各种不规则圆圈、斑点、线等天然图案，在面料上形成从一边到另一边的深浅渐变状态。
技术方案：一种全棉面料活性潽染工艺，包括如下步骤：
（1）潽染机准备：在潽染机的侧壁外表面上包裹上根据要求设计的花版，将待染色的面料挂在挂布钩上，并使其贴紧在潽染机的外侧花版的表面；
（2）染色：启动加液泵，通过加液口加入染液，使用液位探测器，达到规定液位高度后，停止添加染液，启动加热器加热染液，染液沸腾后，顶开顶盖，通过沸腾溢出的染液进行潽染，染色温度设置为95℃-100℃，时间为15-60分钟，染液的温度通过温度计进行测定；
所述液位探测器在染色的过程中工作流程如下：在染液过程中，当染液沸腾后潽出会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器会将探测到的信号传送给加液泵，加液泵通过加液口开始给补染液，当染液达到规定的液位高度后，加液泵停止补液；
（3）烘干：将染色后的面料通过蒸汽夹层内的蒸汽进行烘干，烘干的温度为95℃-120℃，烘干的时间为15-60分钟，所述蒸汽夹层内蒸汽的压力通过压力计进行检测，蒸汽夹层内的蒸汽冷凝水通过蒸汽排水阀排除；
（4）后处理：将烘干后的面料从挂布钩上拿下来，进行间歇式工业洗涤机后整理：常温水洗10-15分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-皂洗，洗涤剂3-10g/l，90-95℃,30-45分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-常温水洗10-15分钟—烫平机烫平，蒸汽压力0.2-0.4MPa，速度5-6米/分钟-成品。
作为优化：所述染液由下列组份按照重量份数组成：
高温型活性染料 10-20g；
磷酸三钠 300-500g；
起泡剂 0-300g；
增稠剂 0-300g；
悬浮物 300-1000g；
半悬浮物 300-1000g；
其它颗粒物 300-1000g；
其余为水，合成100kg；
所述起泡剂是十二烷基硫酸钠；所述增稠剂是海藻酸钠；所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫；所述半悬浮物包括：二氧化硅53~75份、三氧化二铝的浮石9~20份；所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。
作为优化：在多色染色过程中，在单色染色完成后，无需取下面料，将染液槽内的染液调换后，再次循环，直至达到套色设计要求后，取下面料进行后处理。
所述的全棉面料活性潽染工艺所使用的潽染机，包括机体和控制器；
所述机体包括：环状集液槽、圆形顶盖、染液槽、蒸汽夹层、加热器、搅拌器、分液格、环形挂钩槽；
所述机体内设有染液槽，所述染液槽和机体内壁之间设有蒸汽夹层，染液槽的底部装有加热器，染液槽内还设有分割沸腾水花的分液格；
所述机体的底部侧壁外装有环状集液槽，顶部侧壁外装有环形挂钩槽；
所述机体的顶部安装有与之相配套的圆形顶盖，所述圆形顶盖的中心点处开有圆孔，用来控制搅拌器中搅拌叶的旋转杆从圆孔中穿过，并使搅拌叶在染液槽中处于悬空状态；
在所述圆形顶盖沿同一直径的两端各开1个定位孔，通过分别穿过所述定位孔的2根圆柱进行定位，所述定位孔并与圆柱形成动配合，圆形顶盖的重力与沸腾的液泡、液体的顶力形成潽液状态，圆形顶盖的重量是根据液泡、液体的大小、多少进行调节的；
所述控制器包括液位探测器、加液口、温度计、蒸汽压力仪、蒸汽入口、蒸汽排水阀和加液泵；所述蒸汽排水阀安装在蒸汽夹层的下端，用于排除蒸汽冷凝水；
所述控制器利用液位探测器检测液位高度，所述加液泵通过加液口进行染液的添加。
作为优化：还包括在机体的侧壁的外表面上安装的花版，所述花版可以根据需要设计出各种纹路。
作为优化：所述挂钩槽上设有挂布钩，用于将所要潽染的布挂在挂钩上。
作为优化：所述加热器为环形加热棒。
作为优化：所述分液格的格数可以根据水泡、液滴的大小的需求进行增加或减少，一般为2-10格。
作为优化：所述潽染机的规格为：高150-250cm，直径100-200cm。
有益效果：本发明将面料包裹在容器壁上，利用染料液体溢出后，其液体滴或珠及泡，沿着面料连续向下流淌，液体滴或珠及泡在重力、容器热量及大气压的作用下，形成各种不规则圆圈、斑点、线等天然图案，在面料上形成从一边到另一边的深浅渐变状态。
具体为：利用容器将染料液体加热，液体沸腾后，从容器中溢出，溢出时，液体呈珠或滴与泡的混合体状，溢出的混合液体，在重力作用下，液体沿容器壁向下流淌。液体泡在容器壁热量及大气压的作用下，泡状破裂，形成类似空心圆图案状，在重力及容器壁热量的进一步作用下，类似空心圆实体线条呈现不规则的弯曲变形，形成各种不规则天然图案；同理，液体珠或滴形成各种类似圆斑点状不规则的天然图案。由于容器液体连续溢出，类似空心圆图案与圆斑点图叠加后，产生各种不规则天然图案。容器壁表面可贴上各种花版，面料在染色过程中，因拓印作用，可形成各种人为设计的花纹。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的背面结构示意图；
图3为本发明的A1-A2、B1-B2的截面结构示意图；
图4为本发明中花版的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种全棉面料活性潽染工艺，包括如下步骤：
（1）潽染机准备：在潽染机的侧壁外表面上包裹上根据要求设计的花版，将待染色的面料挂在挂布钩上，并使其贴紧在潽染机的外侧花版的表面；
（2）染色：启动加液泵，通过加液口加入染液，使用液位探测器，达到规定液位高度后，停止添加染液，启动加热器加热染液，染液沸腾后，顶开顶盖，通过沸腾溢出的染液进行潽染，染色温度设置为95℃，时间为15分钟，染液的温度通过温度计进行测定；
所述液位探测器在染色的过程中工作流程如下：在染液过程中，当染液沸腾后潽出会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器会将探测到的信号传送给加液泵，加液泵通过加液口开始给补染液，当染液达到规定的液位高度后，加液泵停止补液；
（3）烘干：将染色后的面料通过蒸汽夹层内的蒸汽进行烘干，烘干的温度为95℃，烘干的时间为15分钟，所述蒸汽夹层内蒸汽的压力通过压力计进行检测，蒸汽夹层内的蒸汽冷凝水通过蒸汽排水阀排除；
（4）后处理：将烘干后的面料从挂布钩上拿下来，进行间歇式工业洗涤机后整理：常温水洗10分钟-热水洗50℃,20分钟-皂洗，洗涤剂3g/l，90℃,30分钟-热水洗50℃,20分钟-常温水洗10分钟—烫平机烫平，蒸汽压力0.2MPa，速度5米/分钟-成品。
所述染液由下列组份按照重量份数组成：
高温型活性染料 10g；
磷酸三钠 300g；
起泡剂 1g；
增稠剂 1g；
悬浮物 300g；
半悬浮物 300g；
其它颗粒物 300g；
其余为水，合成100kg；
所述起泡剂是十二烷基硫酸钠；所述增稠剂是海藻酸钠；所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫；所述半悬浮物包括：二氧化硅53份、三氧化二铝的浮石9份；所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。
实施例2
如图1所示，一种全棉面料活性潽染工艺，包括如下步骤：
（1）潽染机准备：在潽染机的侧壁外表面上包裹上根据要求设计的花版，将待染色的面料挂在挂布钩上，并使其贴紧在潽染机的外侧花版的表面；
（2）染色：启动加液泵，通过加液口加入染液，使用液位探测器，达到规定液位高度后，停止添加染液，启动加热器加热染液，染液沸腾后，顶开顶盖，通过沸腾溢出的染液进行潽染，染色温度设置为100℃，时间为60分钟，染液的温度通过温度计进行测定；
所述液位探测器在染色的过程中工作流程如下：在染液过程中，当染液沸腾后潽出会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器会将探测到的信号传送给加液泵，加液泵通过加液口开始给补染液，当染液达到规定的液位高度后，加液泵停止补液；
（3）烘干：将染色后的面料通过蒸汽夹层内的蒸汽进行烘干，烘干的温度为120℃，烘干的时间为60分钟，所述蒸汽夹层内蒸汽的压力通过压力计进行检测，蒸汽夹层内的蒸汽冷凝水通过蒸汽排水阀排除；
（4）后处理：将烘干后的面料从挂布钩上拿下来，进行间歇式工业洗涤机后整理：常温水洗15分钟-热水洗60℃, 30分钟-皂洗，洗涤剂10g/l，95℃, 45分钟-热水洗60℃,30分钟-常温水洗15分钟—烫平机烫平，蒸汽压力0.4MPa，速度6米/分钟-成品。
所述染液由下列组份按照重量份数组成：
高温型活性染料 20g；
磷酸三钠 500g；
起泡剂 300g；
增稠剂 300g；
悬浮物 1000g；
半悬浮物 1000g；
其它颗粒物 1000g；
其余为水，合成100kg；
所述起泡剂是十二烷基硫酸钠；所述增稠剂是海藻酸钠；所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫；所述半悬浮物包括：二氧化硅75份、三氧化二铝的浮石20份；所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。
实施例3
如图1所示，一种全棉面料活性潽染工艺，包括如下步骤：
（1）潽染机准备：在潽染机的侧壁外表面上包裹上根据要求设计的花版，将待染色的面料挂在挂布钩上，并使其贴紧在潽染机的外侧花版的表面；
（2）染色：启动加液泵，通过加液口加入染液，使用液位探测器，达到规定液位高度后，停止添加染液，启动加热器加热染液，染液沸腾后，顶开顶盖，通过沸腾溢出的染液进行潽染，染色温度设置为98℃，时间为40分钟，染液的温度通过温度计进行测定；
所述液位探测器在染色的过程中工作流程如下：在染液过程中，当染液沸腾后潽出会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器会将探测到的信号传送给加液泵，加液泵通过加液口开始给补染液，当染液达到规定的液位高度后，加液泵停止补液；
（3）烘干：将染色后的面料通过蒸汽夹层内的蒸汽进行烘干，烘干的温度为110℃，烘干的时间为45分钟，所述蒸汽夹层内蒸汽的压力通过压力计进行检测，蒸汽夹层内的蒸汽冷凝水通过蒸汽排水阀排除；
（4）后处理：将烘干后的面料从挂布钩上拿下来，进行间歇式工业洗涤机后整理：常温水洗13分钟-热水洗54℃,26分钟-皂洗，洗涤剂8g/l，92℃,38分钟-热水洗57℃,25分钟-常温水洗14分钟—烫平机烫平，蒸汽压力0.3MPa，速度5.5米/分钟-成品。
所述染液由下列组份按照重量份数组成：
高温型活性染料 14g；
磷酸三钠 400g；
起泡剂 160g；
增稠剂 220g；
悬浮物 800g；
半悬浮物 700g；
其它颗粒物 800g；
其余为水，合成100kg；
所述起泡剂是十二烷基硫酸钠；所述增稠剂是海藻酸钠；所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫；所述半悬浮物包括：二氧化硅66份、三氧化二铝的浮石14份；所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。
本发明中所述染液可以调节液体泡的数量、大小及保持时间，悬浮物、半悬浮物及颗粒物可以延迟其自身部位染液干燥时间，可以在面料表面形成各种不规则斑点图案。
在多色染色过程中，在单色染色完成后，无需取下面料，将染液槽内的染液调换后，再次循环，直至达到套色设计要求后，取下面料进行后处理。
本发明将面料包裹在容器壁上，利用染料液体溢出后，其液体滴或珠及泡，沿着面料连续向下流淌，液体滴或珠及泡在重力、容器热量及大气压的作用下，形成各种不规则圆圈、斑点、线等天然图案，在面料上形成从一边到另一边的深浅渐变状态。
具体为：利用容器将染料液体加热，液体沸腾后，从容器中溢出，溢出时，液体呈珠或滴与泡的混合体状，溢出的混合液体，在重力作用下，液体沿容器壁向下流淌。液体泡在容器壁热量及大气压的作用下，泡状破裂，形成类似空心圆图案状，在重力及容器壁热量的进一步作用下，类似空心圆实体线条呈现不规则的弯曲变形，形成各种不规则天然图案；同理，液体珠或滴形成各种类似圆斑点状不规则的天然图案。由于容器液体连续溢出，类似空心圆图案与圆斑点图叠加后，产生各种不规则天然图案。容器壁表面可贴上各种花版，面料在染色过程中，因拓印作用，可形成各种人为设计的花纹。
本发明中，用于潽染工艺的潽染机的规格为：高150-250cm，直径100-200cm。包括机体1和控制器2。
所述机体1包括：环状集液槽11、圆形顶盖12、染液槽13、蒸汽夹层14、加热器15、搅拌器16、分液格17、环形挂钩槽18；
所述机体1内设有染液槽13，所述染液槽13和机体1内壁之间设有蒸汽夹层14，所述蒸汽夹层11内可通入蒸汽，染可以通过蒸汽压力的大小，调整染色机表层的温度，控制面料吸附染料的层度，以及烘干染色后的面料。
染液槽13的底部装有加热器15，所述加热器15为环形加热棒；染液槽13内还设有分割沸腾水花的分液格17；所述分液格17一般为2-10格；所述分液格17：起到分割沸腾水花的作用，减少水泡、液滴大小差异，分液格的格数可以根据水泡、液滴的大小的需求进行增加或减少。
所述机体1的底部侧壁外装有环状集液槽11，所述集液槽11：潽出的染液渗入面料后，其残液最终流入集液槽回收。顶部侧壁外装有环形挂钩槽18；所述挂钩槽18上设有挂布钩，用于将所要潽染的布挂在挂钩上；
所述机体1的顶部安装有与之相配套的圆形顶盖12，所述圆形顶盖12的中心点处开有圆孔121，用来控制搅拌器中搅拌叶的旋转杆161从圆孔121中穿过，并使搅拌叶162在染液槽13中处于悬空状态；
在所述圆形顶盖12沿同一直径的两端各开1个定位孔122，通过分别穿过所述定位孔122的2根圆柱19进行定位，所述定位孔122并与圆柱19形成动配合，圆形顶盖12的重力与沸腾的液泡、液体的顶力形成潽液状态，圆形顶盖12的重量是根据液泡、液体的大小、多少进行调节的；
所述控制器2包括液位探测器21、加液口22、温度计23、蒸汽压力仪24、蒸汽入口25、蒸汽排水阀26和加液泵；所述蒸汽排水阀26安装在蒸汽夹层14的下端，用于排除蒸汽冷凝水；
所述控制器2利用液位探测器21检测液位高度，所述加液泵通过加液口进行染液的添加。
还包括在机体1的侧壁的外表面上安装的花版3，所述花版3可以根据需要设计出各种纹路。
所述液位探测器21：染液沸腾后潽出，导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，探测器将信号传送给给液泵，给液泵开始补液，染液达到规定高度后，给液泵停止补液。
所述温度计23测定染液温度。所述加液口22为加液的通道。所述蒸汽压力仪24用来显示烘干层内蒸汽的压力。
本发明所述的潽染机是在带盖容器内，加入染料溶液，将染液加热，利用染液沸腾时所产生的力，顶开容器盖，溢出的染液流淌在裹于容器表面的面料上，染液干燥后，形成各种天然图案。也可通过在染色机表层按装人工图案花版，通过拓印作用，实现天然图案与人为图案的结合；通过染槽内染液的调换，实现多色叠加染色；通过染槽飞边及顶盖边缘形状的改变，改变液体潽出时的形状，实现天然图案的多样性。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种全棉面料活性潽染工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）潽染机准备：在潽染机的侧壁外表面上包裹上根据要求设计的花版，将待染色的面料挂在挂布钩上，并使其贴紧在潽染机的外侧花版的表面；
（2）染色：启动加液泵，通过加液口加入染液，使用液位探测器探测液位，达到规定液位高度后，停止添加染液，启动加热器加热染液，染液沸腾后，顶开顶盖，通过沸腾溢出的染液进行潽染，染色温度设置为95℃-100℃，时间为15-60分钟，染液的温度通过温度计进行测定；
所述液位探测器在染色的过程中工作流程如下：在染液过程中，当染液沸腾后潽出会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器会将探测到的信号传送给加液泵，加液泵通过加液口开始给补染液，当染液达到规定的液位高度后，加液泵停止补液；
（3）烘干：将染色后的面料通过蒸汽夹层内的蒸汽进行烘干，烘干的温度为95℃-120℃，烘干的时间为15-60分钟，所述蒸汽夹层内蒸汽的压力通过压力计进行检测，蒸汽夹层内的蒸汽冷凝水通过蒸汽排水阀排除；
（4）后处理：将烘干后的面料从挂布钩上拿下来，进行间歇式工业洗涤机后整理：常温水洗10-15分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-皂洗，洗涤剂3-10g/l，90-95℃,30-45分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-常温水洗10-15分钟—烫平机烫平，蒸汽压力0.2-0.4MPa，速度5-6米/分钟-成品。
2.根据权利要求1所述的全棉面料活性潽染工艺，其特征在于：所述染液由下列组份按照重量份数组成：
高温型活性染料 10-20g；
磷酸三钠 300-500g；
起泡剂 0-300g；
增稠剂 0-300g；
悬浮物 300-1000g；
半悬浮物 300-1000g；
其它颗粒物 300-1000g；
其余为水，合成100kg；
所述起泡剂是十二烷基硫酸钠；所述增稠剂是海藻酸钠；所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫；所述半悬浮物包括：二氧化硅53~75份、三氧化二铝的浮石9~20份；所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。
3.根据权利要求1所述的全棉面料活性潽染工艺，其特征在于：在多色染色过程中，在单色染色完成后，无需取下面料，将染液槽内的染液调换后，再次循环，直至达到套色设计要求后，取下面料进行后处理。
4.根据权利要求1所述的全棉面料活性潽染工艺所使用的潽染机，其特征在于：所述潽染机，包括机体（1）和控制器（2）；
所述机体（1）包括：环状集液槽（11）、圆形顶盖（12）、染液槽（13）、蒸汽夹层（14）、加热器（15）、搅拌器（16）、分液格（17）、环形挂钩槽（18）；
所述机体（1）内设有染液槽（13），所述染液槽（13）和机体（1）内壁之间设有蒸汽夹层（14），染液槽（13）的底部装有加热器（15），染液槽（13）内还设有分割沸腾水花的分液格（17）；
所述机体（1）的底部侧壁外装有环状集液槽（11），顶部侧壁外装有环形挂钩槽（18）；
所述机体（1）的顶部安装有与之相配套的圆形顶盖（12），所述圆形顶盖（12）的中心点处开有圆孔（121），用来控制搅拌器中搅拌叶的旋转杆（161）从圆孔（121）中穿过，并使搅拌叶（162）在染液槽（13）中处于悬空状态；
在所述圆形顶盖（12）沿同一直径的两端各开1个定位孔（122），通过分别穿过所述定位孔（122）的2根圆柱（19）进行定位，所述定位孔（122）并与圆柱（19）形成动配合，圆形顶盖（12）的重力与沸腾的液泡、液体的顶力形成潽液状态，圆形顶盖（12）的重量是根据液泡、液体的大小、多少进行调节的；
所述控制器（2）包括液位探测器（21）、加液口（22）、温度计（23）、蒸汽压力仪（24）、蒸汽入口（25）、蒸汽排水阀（26）和加液泵；所述蒸汽排水阀（26）安装在蒸汽夹层（14）的下端，用于排除蒸汽冷凝水；
所述控制器（2）利用液位探测器（21）检测液位高度，所述加液泵通过加液口进行染液的添加。
5.根据权利要求4所述的全棉面料活性潽染工艺所使用的潽染机，其特征在于：还包括在机体（1）的侧壁的外表面上安装的花版（3），所述花版（3）可以根据需要设计出各种纹路。
6.根据权利要求4所述的全棉面料活性潽染工艺所使用的潽染机，其特征在于：所述挂钩槽（18）上设有挂布钩，用于将所要潽染的布挂在挂钩上。
7.根据权利要求4所述的全棉面料活性潽染工艺所使用的潽染机，其特征在于：所述加热器（15）为环形加热棒。
8.根据权利要求4所述的全棉面料活性潽染工艺所使用的潽染机，其特征在于：所述分液格（17）的格数可以根据水泡、液滴的大小的需求进行增加或减少，一般为2-10格。
9.根据权利要求4所述的全棉面料活性潽染工艺所使用的潽染机，其特征在于：所述潽染机的规格为：高150-250cm，直径100-200cm。
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