CN111287007A - 一种色差式立体视觉效果的印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种色差式立体视觉效果的印花方法，包括步骤：S1：选用由涤纶纤维和锦纶纤维混纺而成的混纺面料，其中涤纶纤维占混纺纤维总量的重量百分比为：30～70％；S2：制作图案转印膜，所述图案转印膜包括依次设置的载体、胶粘层、第一颜色图案层和第二颜色图案层；S3：对所述图案转印膜与所述混纺面料进行平幅式热压，将第二颜色图案层转印至所述混纺面料；S4：使用连续蒸化机对图案转印膜进行蒸化处理，将第一颜色图案层转印至所述混纺面料；S5：将贴合为一体的图案转印膜与所述混纺面料进行分离。本发明的印花方法避免了不同颜色的叠加产生偏色的问题，使得佩戴色差式立体眼镜的观测者可以观测到服装面料上的立体成像效果。

Description

一种色差式立体视觉效果的印花方法
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及一种色差式立体视觉效果的印花方法。
背景技术
色差式立体成像是利用人两眼具有视差的特性，是用两台摄像设备不同视角上拍摄的影像分别以两种不同的颜色印制在同一副画面中。用肉眼观看的话会呈现模糊的重影图像，只有通过对应的色差式立体眼镜(例如红青色立体眼镜或红绿色立体眼镜)才可以看到立体效果，这种色差式立体眼镜就是分别对色彩进行两种颜色的过滤，以红青色立体眼镜为例，红色的影像通过红色镜片，青色通过青色镜片，使两只眼睛看到的不同影像在大脑中重叠呈现出3D立体效果。
该成像效果原理简单，产品通常以电子产品作为主流产物，但是如果将此色差式立体成像原理作用于印染工艺上，虽然使用不同颜色的染料，但容易导致服装面料上有不同染料颜色的叠加，产生偏色现象，难以观测到立体效果，从而应用难度较大。
然而消费者总是对新颖独特的产品产生浓厚的兴趣，对服装款式以及花型效果的多样性需求越来越多，例如具有趣味性的童装服饰的需求量近年来明显需求增多。因此，能够在服装面料上实现具有色差式立体视觉效果数码印花成为一种亟待解决的问题。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种色差式立体视觉效果的印花方法，通过选择具有特定混纺比例的服装面料，并利用不同混纺纤维对不同属性染料的选择性，在服装面料上印制出具有颜色分别独立互不干扰专区的图像，使佩戴色差式立体眼镜的观测者可以观测到服装面料上的立体成像效果，解决现有技术在纺织面料上产生偏色而难以观测到立体效果图案的难题，为童装图案设计师和消费者提供了趣味性的选择。
本发明的技术方案如下：
一种色差式立体视觉效果的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选用由涤纶纤维和锦纶纤维混纺而成的混纺面料，其中涤纶纤维占混纺纤维总量的重量百分比为：30～70％；
S2：制作图案转印膜，所述图案转印膜包括依次设置的载体、胶粘层、第一颜色图案层和第二颜色图案层，所述第一颜色图案层由具有一种颜色的酸性染料印制而成，所述第二颜色图案层由具有另一种颜色的分散染料印制而成；
S3：对所述图案转印膜与所述混纺面料进行平幅式热压，将第二颜色图案层转印至所述混纺面料，使分散染料与涤纶纤维进行结合；
S4：使用连续蒸化机对图案转印膜进行蒸化处理，将第一颜色图案层转印至所述混纺面料，使分散染料与锦纶纤维进行结合；
S5：将所述图案转印膜与所述混纺面料进行分离。
本发明的色差式立体视觉效果的印花方法，通过选择具有特定混纺比例的服装面料，利用不同纤维对不同染料的选择性，具体是涤纶纤维对分散染料的选择性结合以及锦纶纤维对酸性染料的选择性结合，以不同属性染料(分散染料和酸性染料)作为不同颜色的印染染料，在服装面料上印制出具有两种颜色分别独立的互不干扰专区的图像，避免了现有技术中因同类型染料的选用导致不同颜色叠加产生的偏色，本发明使得佩戴色差式立体眼镜的观测者可以观测到服装面料上的立体成像效果。
优选地，所述涤纶纤维与所述锦纶纤维的重量比例为：1:1。使用这种混纺比例条件下的面料进行印染，可以达到最好的立体成像效果。
进一步地，所述S2中的图案转印膜的载体选用PET胶片。一般来说载体可以选择纸或者PET胶片，由于纸张本身的渗透现象明显于PET胶片，从而优先采用PET胶片作为载体。
优选地，所述胶粘层由前处理助剂涂覆而成，所述前处理助剂由以下重量百分比的组分混合而成：淀粉5～15％，聚乙烯醇1～5％，硫酸铵4～5％，水75～90％。其中淀粉提供前处理助剂体系的粘度，聚乙烯醇提供前处理后载体与混纺面料的粘接能力，硫酸铵提供后续步骤染料与面料纤维结合所需必要的酸碱度，水提供前处理助剂体系的溶解环境，以上四种原料的混合得到的前处理剂，其功能有两方面，一方面，由于第一颜色图案层和第二颜色图案层并非全部覆盖胶粘层，在热压转印步骤时，胶粘层可起到胶粘作用，将图案转印膜能够稳定贴合在面料上，使其中最外层的第二颜色图案层的染料(分散染料)能够上染涤纶纤维(其上染原理是通过高温受热使涤纶的结晶区被打开，分散染料能够进入到结晶区中)；另一方面前处理剂还能够提供汽蒸时第一颜色图案层的染料(酸性染料)与锦纶纤维结合所必要的酸碱度(上染原理是酸性染料与锦纶纤维通过酰胺键结合)，当汽蒸完成后，胶粘剂从载体上脱落，又能在面料上被彻底洗除，最终无残留，而同时酸性染料与锦纶纤维的结合以及分散染料与涤纶纤维的结合牢固，不易被洗脱，使得两种颜色的图案在面料上分别固定牢固。这种特制的前处理助剂能够同时满足热压和蒸化这两次转印处理所需的胶粘作用、第一颜色图案层、第二颜色图案层及时脱落以及胶粘层自身及时脱落的作用。
作为一种实施方式，所述第一颜色图案层和所述第二颜色图案层的颜色分别是红色或青色的一种，这种情况下，观测者佩戴红青色立体眼镜可观测到面料上的3D立体效果，在其他实施例中，第一颜色图案层和第二颜色图案层当然还可以选择其他的两种颜色的组合，例如红色和绿色组合，那么观测者对应佩戴红绿色立体眼镜。
进一步地，所述S2中的第一颜色图案层选用的酸性染料是日本纪合化学株式会社的KIWA-Jet KD MAGENTA，第二颜色图案层选用的青色分散染料是日本化药株式会社的Kayanol Blue NCN。
作为一种实施方式，所述第一颜色图案层是红色图案层，所述第二颜色图案层是青色图案层，所述S2中制作图案转印膜的方法是：使用所述前处理剂对载体进行前处理得到胶粘层，在数码印花机喷头的红色染料通道装入红色酸性染料，在青色染料通道装入青色分散染料，通过数码印花机依次在胶粘层上输出红色图案层和青色图案层。
作为一种实施方式，所述S2中制作图案转印膜的方法还包括：与数码印花机连接的处理器上使用制图软件将所需打印图案编辑成具有红色专项通道和青色专项通道的图像效果。
进一步地，所述S3中的热压条件为：温度190±5℃，压力6-8kgf/cm2，速度20-25m/min。在上述热压条件下，可以保证将第二颜色图案层转印至所述混纺面料，且第二颜色图案层的分散染料仅针对涤纶纤维进行选择性结合。
进一步地，所述S4中的蒸化条件为：温度102-105℃，时间30-40min。在该蒸化条件下，可以保证将第一颜色图案层转印至所述混纺面料，且第一颜色图案层的酸性染料仅针对锦纶纤维进行选择性结合。
本发明的色差式立体视觉效果的印花方法，通过混纺面料中两种具体纤维的选定，以及与两种纤维分别具有选择性结合的不同属性染料分别设定为红色染料和青色染料，经常规的印染工序中热压和蒸化处理，实现了不同纤维对不同颜色染料的选择性结合，使纺织面料上能够呈现色差式立体视觉效果，避免了现有技术中制作色差式立体成像图案时，两种染料颜色在服装面料上的叠加而导致的偏色问题，使色差式立体成像原理能够在服装上有效地应用，观测者可以通过佩戴色差式立体眼镜观测到3D立体效果，增加了服装的趣味性。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明实施例1～3的图案转印膜的结构示意图；
其中：
1-载体，2-胶粘层，3-第一颜色图案层，4-第二颜色图案层。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例以便进一步清楚地了解本发明，但应当理解，它们不是对本发明的限定。除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
实施例1
本实施例的色差式立体视觉效果的印花方法，包括以下步骤：
S1：采用经编机制作涤纶纤维和锦纶纤维的混纺面料，具体参数如下：
成分 50％锦纶/50％涤纶
连边封度(cm) 152CM
可用封度(cm) 150CM
克重/gsm 190GSM
用纱明细(成分及纱支)： 40D/12F+40D/12F
针数: 32针
机器品牌 卡尔迈耶
机器类型 HKS-3E
每厘米横列数CPC 29/CM
每厘米纵行数WPC 24/CM
结构: 经编
S2：制作图案转印膜，如图1所示，所述图案转印膜包括依次设置的载体1、胶粘层2、第一颜色图案层3和第二颜色图案层4，第一颜色图案层3是红色图案层，由红色酸性染料印制而成，具体选用日本纪合化学株式会社的KIWA-Jet KD MAGENTA，第二颜色图案层4是青色图案层，由青色分散染料印制而成，具体选用日本化药株式会社的Kayanol Blue NCN，在其他实施方式中，两个图案层的颜色也可以相反设置，例如第一颜色图案层是青色图案层，选用青色酸性染料印制而成，第二颜色图案层是红色图案层，选用红色分散染料制成。所述图案转印膜的具体制备方法是：载体1选用空白的100UM pet胶片，然后在胶片表面进行涂前处理助剂形成胶粘层2，前处理助剂配方(重量百分数)如下：淀粉5％，聚乙烯醇：3％，硫酸铵5％，水87％，在数码印花机喷头的红色染料通道装入红色酸性染料，在青色染料通道装入青色分散染料，与数码印花机连接的处理器上使用制图软件将所需打印图案编辑成具有红色专项通道和青色专项通道的图像效果，然后通过数码印花机依次在胶粘层上输出第一颜色图案层3和第二颜色图案层4，本发明实施例中的S1步骤和S2步骤的顺序也可以互换；
S3：对所述图案转印膜与所述混纺面料进行平幅式热压，图案转印膜与混纺面料贴合为一体，热压条件是：温度190℃，压力7kgf/cm2，速度22m/min，将第二颜色图案层4转印至所述混纺面料，使青色分散染料与涤纶纤维进行结合；
S4：使用连续蒸化机对图案转印膜进行蒸化处理，蒸化条件为：温度：104℃，时间35min。将第一颜色图案层转印至所述混纺面料，使红色分散染料与锦纶纤维进行结合；
S5：将贴合为一体的图案转印膜与所述混纺面料进行分离。
最终在混纺面料上获得无偏色的红色专项通道效果的图案和青色专项通道效果的图案，观察者佩戴红青色立体眼镜即可观测到图案的立体效果。
实施例2
本实施例的色差式立体视觉效果的印花方法，包括以下步骤：
S1：采用经编机制作涤纶纤维和锦纶纤维的混纺面料，具体参数如下：
成分 30％锦纶/70％涤纶
连边封度(cm) 152CM
可用封度(cm) 150CM
克重/gsm 190GSM
用纱明细(成分及纱支)： 40D/12F+40D/12F
针数: 32针
机器品牌 卡尔迈耶
机器类型 HKS-3E
每厘米横列数CPC 29/CM
每厘米纵行数WPC 24/CM
结构: 经编
S2：制作图案转印膜，如图1所示，所述图案转印膜包括依次设置的载体1、胶粘层2、第一颜色图案层3和第二颜色图案层4，第一颜色图案层3是红色图案层，由红色酸性染料印制而成，具体选用日本纪合化学株式会社的KIWA-Jet KD MAGENTA，第二颜色图案层4是青色图案层，由青色分散染料印制而成，具体选用日本化药株式会社的Kayanol Blue NCN，在其他实施方式中，两个图案层的颜色也可以相反设置，例如第一颜色图案层是青色图案层，选用青色酸性染料印制而成，第二颜色图案层是红色图案层，选用红色分散染料制成。所述图案转印膜的具体制备方法是：载体1选用空白的100UM pet胶片，然后在胶片表面进行涂前处理助剂形成胶粘层2，前处理助剂配方(重量百分数)如下：淀粉5％，聚乙烯醇：1％，硫酸铵4％，水90％，在数码印花机喷头的红色染料通道装入红色酸性染料，在青色染料通道装入青色分散染料，与数码印花机连接的处理器上使用制图软件将所需打印图案编辑成具有红色专项通道和青色专项通道的图像效果，然后通过数码印花机依次在胶粘层上输出第一颜色图案层3和第二颜色图案层4，本发明实施例中的S1步骤和S2步骤的顺序也可以互换；
S3：对所述图案转印膜与所述混纺面料进行平幅式热压，图案转印膜与混纺面料贴合为一体，热压条件是：温度185℃，压力6kgf/cm2，速度20m/min，将第二颜色图案层4转印至所述混纺面料，使青色分散染料与涤纶纤维进行结合；
S4：使用连续蒸化机对图案转印膜进行蒸化处理，蒸化条件为：温度：102℃，时间30min。将第一颜色图案层转印至所述混纺面料，使红色分散染料与锦纶纤维进行结合；
S5：将贴合为一体的图案转印膜与所述混纺面料进行分离。
最终在混纺面料上获得无偏色的红色专项通道效果的图案和青色专项通道效果的图案，观察者佩戴红青色立体眼镜即可观测到图案的立体效果。
实施例3
本实施例的色差式立体视觉效果的印花方法，包括以下步骤：
S1：采用经编机制作涤纶纤维和锦纶纤维的混纺面料，具体参数如下：
成分 70％锦纶/30％涤纶
连边封度(cm) 152CM
可用封度(cm) 150CM
克重/gsm 190GSM
用纱明细(成分及纱支)： 40D/12F+40D/12F
针数: 32针
机器品牌 卡尔迈耶
机器类型 HKS-3E
每厘米横列数CPC 29/CM
每厘米纵行数WPC 24/CM
结构: 经编
S2：制作图案转印膜，如图1所示，所述图案转印膜包括依次设置的载体1、胶粘层2、第一颜色图案层3和第二颜色图案层4，第一颜色图案层3是红色图案层，由红色酸性染料印制而成，第二颜色图案层4是绿色图案层，由绿色分散染料印制而成，在其他实施方式中，两个图案层的颜色也可以相反设置，例如第一颜色图案层是绿色图案层，选用绿色酸性染料印制而成，第二颜色图案层是红色图案层，选用红色分散染料制成。所述图案转印膜的具体制备方法是：载体1选用空白的100UM pet胶片，然后在胶片表面进行涂前处理助剂形成胶粘层2，前处理助剂配方(重量百分数)如下：淀粉15％，聚乙烯醇：5％，硫酸铵5％，水75％，在数码印花机喷头的红色染料通道装入红色酸性染料，在绿色染料通道装入绿色分散染料，与数码印花机连接的处理器上使用制图软件将所需打印图案编辑成具有红色专项通道和绿色专项通道的图像效果，然后通过数码印花机依次在胶粘层上输出第一颜色图案层3和第二颜色图案层4，本发明实施例中的S1步骤和S2步骤的顺序也可以互换；
S3：对所述图案转印膜与所述混纺面料进行平幅式热压，图案转印膜与混纺面料贴合为一体，热压条件是：温度195℃，压力8kgf/cm2，速度25m/min，将第二颜色图案层4转印至所述混纺面料，使绿色分散染料与涤纶纤维进行结合；
S4：使用连续蒸化机对图案转印膜进行蒸化处理，蒸化条件为：温度：105℃，时间40min。将第一颜色图案层转印至所述混纺面料，使红色分散染料与锦纶纤维进行结合；
S5：将贴合为一体的图案转印膜与所述混纺面料进行分离。
最终在混纺面料上获得无偏色的红色专项通道效果的图案和绿色专项通道效果的图案，观察者佩戴红绿色立体眼镜即可观测到图案的立体效果。
本发明的色差式立体视觉效果的印花方法，通过混纺面料中两种具体纤维的选定，以及与两种纤维分别具有选择性结合的不同属性染料分别设定为红色染料和青色染料，经常规的印染工序中热压和蒸化处理，实现了不同纤维对不同颜色染料的选择性结合，使纺织面料上能够呈现色差式立体视觉效果，避免了现有技术中制作色差式立体成像图案时，两种染料颜色在服装面料上的叠加而导致的偏色问题，使色差式立体成像原理能够在服装上有效地应用，观测者可以通过佩戴色差式立体眼镜观测到3D立体效果，增加了服装的趣味性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种色差式立体视觉效果的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选用由涤纶纤维和锦纶纤维混纺而成的混纺面料，其中涤纶纤维占混纺纤维总量的重量百分比为：30～70％；
S2：制作图案转印膜，所述图案转印膜包括依次设置的载体、胶粘层、第一颜色图案层和第二颜色图案层，所述第一颜色图案层由具有一种颜色的酸性染料印制而成，所述第二颜色图案层由具有另一种颜色的分散染料印制而成；
S3：对所述图案转印膜与所述混纺面料进行平幅式热压，将第二颜色图案层转印至所述混纺面料，使分散染料与涤纶纤维进行结合；
S4：使用连续蒸化机对图案转印膜进行蒸化处理，将第一颜色图案层转印至所述混纺面料，使分散染料与锦纶纤维进行结合；
S5：将所述图案转印膜与所述混纺面料进行分离。
2.根据权利要求1所述的色差式立体视觉效果的印花方法，其特征在于：所述涤纶纤维与所述锦纶纤维的重量比例为：1:1。
3.根据权利要求1所述的色差式立体视觉效果的印花方法，其特征在于：所述S2中的图案转印膜的载体选用PET胶片。
4.根据权利要求1所述的色差式立体视觉效果的印花方法，其特征在于，所述胶粘层由前处理助剂涂覆而成，所述前处理助剂由以下重量百分比的组分混合而成：
Figure FDA0002444513840000011
5.根据权利要求1所述的色差式立体视觉效果的印花方法，其特征在于，所述第一颜色图案层和所述第二颜色图案层的颜色分别是红色或青色的一种。
6.根据权利要求5所述的色差式立体视觉效果的印花方法，其特征在于，所述S2中的第一颜色图案层选用的酸性染料是日本纪合化学株式会社的KIWA-Jet KD MAGENTA，所述第二颜色图案层选用的分散染料是日本化药株式会社的Kayanol Blue NCN。
7.根据权利要求4所述的色差式立体视觉效果的印花方法，其特征在于，所述第一颜色图案层是红色图案层，所述第二颜色图案层是青色图案层，所述S2中制作图案转印膜的方法是：使用所述前处理剂对载体进行前处理得到胶粘层，在数码印花机喷头的红色染料通道装入红色酸性染料，在青色染料通道装入青色分散染料，通过数码印花机依次在胶粘层上输出红色图案层和青色图案层。
8.根据权利要求7述的色差式立体视觉效果的印花方法，其特征在于，所述S2中制作图案转印膜的方法还包括：与数码印花机连接的处理器上使用制图软件将所需打印图案编辑成具有红色专项通道和青色专项通道的图像效果。
9.根据权利要求1所述的色差式立体视觉效果的印花方法，其特征在于：所述S3中的热压条件为：温度190±5℃，压力6-8kgf/cm2，速度20-25m/min。
10.根据权利要求1所述的色差式立体视觉效果的印花方法，其特征在于，所述S4中的蒸化条件为：温度102-105℃，时间30-40min。
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