CN105252947A - 一种织物转印工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织物转印工艺，包括以下工艺流程：配料→涂布→复合→剥离，解决了传统工艺使用溶剂型涂料导致的空气污染、生产效率低、浓度漂浮等系列问题，其技术方案要点是其中所述配料流程包括按照配方将配料搅拌混合得到涂布流程所用织物转印涂料，所述配方以质量计包括：环氧树脂改性聚氨酯100份；甲苯胺改性双氰胺10份；光亮剂3~7份；瓷粉5份；本发明具有以下优点和效果：使用了高性能环保型胶粘剂，进行生产加工不会产生毒性有机物挥发毒害工人身体，污染大气；固含量在90%以上，用其进行生产加工效率高，在常温下储存稳定，转移方便；固含量高且不易挥发，批次间的重现性好；可应用于传统转印，设备，推广简单。

Description

一种织物转印工艺

技术领域

本发明涉及织物接触转印技术领域，具体涉及一种织物转印工艺。

背景技术

转印是一种新兴的印刷工艺，该工艺大致上可以分为转印膜印和转印加工两步，即首先在载体膜上涂布离型剂、印刷图文信息、涂布黏胶，再借助一定条件使印刷品与在载体膜实现牢固粘合。转印膜通常包括离型层、油膜层、粘接层三个基础部分。

转印涂料用于实现转印膜的粘接层。针对于织物转印工艺，一般将转印涂料涂于薄膜，例如PET离型膜，再使薄膜与布料黏合，然后剥离薄膜就可以实现布料的转印。传统的织物转印工艺所用的转印涂料包括两大类，一类是有机溶剂型转印涂料，使用乙烷、庚烷等烷烃类或者甲苯、二甲苯类笨系有机物作为溶剂，附着度高，固化速度快，但是有机溶剂的挥发对工厂现场的工作人员的健康造成了危害，而且污染大气，造成难以治理的环境污染；另一类是近年开发的水性转印涂料，通过对传统转印涂料中的主要成分进行改性，形成可以溶于水的转印涂料，从而制出了新型的转印乳胶材料，避免了毒性有机溶剂挥发的一系列问题，但是水性转印涂料相对有机溶剂型转印涂料有自增稠性差、固含量低缺点。已知水溶性转印涂料因为主要成分溶解度的问题其固含量不会超过60%，这就导致现有的水溶性转印涂料成膜效率低、运输成本高，干燥需要高温或耗时长、使用消耗能耗高等一系列的问题。这两种转印涂料还都存在溶剂挥发浓度漂浮的问题，不同批次之间会出现亮度、光泽度、不透明度的差别，重现性差。其他还有UV转印涂料和纳米粉末涂料，UV转印涂料的工艺原理与有机溶剂转印涂料和水溶性转印涂料不同（光敏转印），纳米粉末涂料需要使用静电喷涂工艺，两者均需要在工艺中引入特殊流程和设备，从而限制了使用它们的应用范围。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种依靠传统设备实现的无溶剂的织物转印工艺。

1.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种织物转印工艺，包括以下工艺流程：配料→涂布→复合→剥离，其中所述配料流程包括按照配方将配料搅拌混合得到涂布流程所用织物转印涂料，所述配方以质量计包括：

环氧树脂改性聚氨酯100份；

甲苯胺改性双氰胺10份；

光亮剂3~7份；

瓷粉5份；

其中所述环氧树脂改性聚氨酯的合成方法是：

S1、聚醚330N的脱水：将质量份数为50份的聚醚330N在反应器中搅拌加热至115~120℃，然后进行减压脱水2h；

S2、制备聚氨酯预聚体：将经过所述步骤1脱水的聚醚330N降温至60~70℃，再加入适量二月桂酸二丁基锡作催化剂，接着加入质量份数为5份的甲苯二异氰胺酯，保温搅拌反应6h，然后停止加热，开真空泵抽真空脱泡，脱泡结束后冷却至室温待用；

S3、环氧树脂改性：将质量份数为30~37.5份的E-12双酚A和质量份数为20~25份的N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷混合加热至60℃，保温搅拌5h，冷却至室温待用；

S4、环氧树脂改性聚合：在所述S2步骤制得的聚氨酯预聚体中加入所述S3步骤制得的改性环氧树脂，升温至70~80℃，保温10h，然后降温至30~40℃出料，得到环氧树脂改性聚氨酯。

优选的，其中涂布流程包括：

S1、基层膜经由导布辊送入复合机进布架，所述进布架上设有内含所述织物转印涂料的浸渍槽和部分位于浸渍槽内用以传导基层膜提供张力的涂布辊；

S2、基层膜经由一组两根提供压力轧除多余所述织物转印涂料的压辊；

S3、送入烘箱进行涂料定型，基层膜从涂布辊到烘箱所用时间在45s以内，烘箱的进布辊为弯曲辊，烘箱温度150~160℃，经过45s的定型时间后得到织物转印涂料复合膜。

优选的，其中所述涂布流程的S2步骤中，其中一根压辊为S1步骤中所述的涂布辊。

优选的，其中所述复合流程包括所述织物转印涂料复合膜和布料经由若干导布辊贴合在一起形成复合布，接着所述复合布经过压力辊进行压合固定，然后根据门幅要求切割复合布布边，最后将复合布收卷于收卷架上。

优选的，其中所述剥离流程复合布布速在180~200m/min。

通过采用上述技术方案，在涂布中使用一种新型织物转印涂料，该织物转印涂料以环氧树脂改性聚氨酯为主剂，以甲苯胺改性双氰胺为固化剂，内含用以增亮的光亮剂和作为填料增加粘结度的瓷粉。其中环氧树脂改性聚氨酯以经过改性的牌号为E-12的双酚A和由聚醚330N和甲苯二异氰胺发应制得，常温下为液态，甲苯胺改性双氰胺可以在其中形成均匀的分散体系。甲苯胺改性双氰胺是一种常用的潜伏性环氧树脂固化剂，它在常温下基本不会与环氧树脂发生交联固化，能同时存在较长时间，直至加热至一定的固化温度才会使体系发生固化反应。所述环氧树脂改性聚氨酯与甲苯胺改性双氰胺的分散体系在均匀涂抹在基层膜上后经过一定温度的焙烘后，即可在基层膜上形成一层具有粘性的胶膜，可实现基层膜和布料间的复合。在这个过程中由于不使用有机溶剂，杜绝了有机溶剂挥发造成的空气污染，还工人以健康，还车间以清新；同时无溶剂实现了极高的固含量，显然提高了织物转印涂料的利用率，同时还减轻了储存转移涂料的难度，批次见的重现性也好于会有溶剂蒸发造成浓度漂浮的溶剂型织物转印涂料。

本发明可以使用简单的工艺实现涂布、复合、剥离，其中因为没有有机溶剂挥发的风险，所以在涂布时可以直接只用浸渍槽；在进入烘箱前优选了弯曲辊对涂有织物转印涂料的基层膜表面进行整理，保证涂层均匀连续；将涂布辊作用压辊使用，将涂布和轧两步变为一步，简化了辊涂装置和工艺流程；并且在压辊复合之后进行切割，有效控制门幅，可以加工各种门幅的成品布料。

本发明具有下述优点：

（1）本发明涂布流程中不含有机溶剂，不会产生毒性有机物挥发毒害工人身体，污染大气；

（2）本发明涂布流程所用涂料固含量接近100%，用其进行生产加工效率高，在常温下储存稳定；

（3）本发明实现的成品布批次间重现性好；

（4）本发明无需依赖特殊设备，工艺流程容易实现。

具体实施方式

实施例1

本转印工艺包括以下流程：配料（a）→涂布（b）→复合（c）→剥离（d）。

（a）配料：

原料：聚醚330N（海宁华丰聚酯有限公司、工业纯）、二月桂酸二丁基锡（浙江肯特化工有限公司、化学纯）、甲苯二异氰胺酯（德国拜耳、化学纯）、E-12双酚A（上海甲美精细化工有限公司、工业纯）、N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（德国拜耳、化学纯）、甲苯胺改性双氰胺（广州迁安化工有限公司）、光亮剂（海门众腾化工有限公司）、瓷粉（瓷粉粉碎机自制）。

S1、聚醚330N的脱水：取质量为10kg的聚醚330N在电加热斧罐式真空搅拌机（上海索廷电设备有限公司）中以720rpm的速度搅拌加热至115~120℃，然后进行减压，压力-0.1MPa，脱水2h；

S2、制备聚氨酯预聚体：将经过所述步骤1脱水的聚醚330N降温至60℃，再加入1g二月桂酸二丁基锡作催化剂，接着加入1kg甲苯二异氰胺酯，保温搅拌反应6h，搅拌速度720rpm，然后停止加热，开真空泵抽真空脱泡，压力-0.1Mpa，脱泡结束后冷却至室温待用；

S3、环氧树脂改性：将质量6kg的E-12双酚A和质量4kg的N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷在10L反应釜中混合加热至60℃，搅拌保温5h，冷却至室温待用；

S4、环氧树脂改性聚合：在所述S2步骤制得的聚氨酯预聚体中加入所述S3步骤制得的改性环氧树脂，升温至70℃，保温10h，然后降温至30℃出料得料浆，即环氧树脂改性聚氨酯；

S5、配料：称取所述S4步骤制得料浆20kg，在其中加入甲苯胺改性双氰胺2kg、光亮剂0.6kg、瓷粉1kg，以搅拌速度720rpm搅拌20min。

（b）涂布：

S1、基层膜经由导布辊送入复合机进布架，所述进布架上设有内含所述织物转印涂料的浸渍槽和部分位于浸渍槽内用以传导基层膜提供张力的涂布辊；

S2、基层膜经由一组两根提供压力轧除多余所述织物转印涂料的压辊，其中一根压辊为S1步骤中所述的涂布辊；

S3、送入烘箱进行涂料定型，基层膜从涂布辊到烘箱所用时间在45s以内，烘箱的进布辊为弯曲辊，烘箱温度150℃，经过45s的定型时间后得到织物转印涂料复合膜。

涂布流程没有刺激性异味，而传统有机溶剂织物转印涂料及时开抽风机车间内仍能闻到明显的刺激性异味。观察胶膜效果，结果：胶膜平整、均匀、连续。测定附着力，测定标准GB/T5210-1985《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》，附着力等级1.5级。计算固含量。计算公式：固含量G=（m1-m2）/（M1-M2）；其中m1为复合后布的重量，m2为复合前布的重力，M1为复合前浸渍槽的重量，M2为复合后浸渍槽的重量。固含量G计算结果为96.49%。

（c）复合：

复合流程包括所述织物转印涂料复合膜和布料经由若干导布辊贴合在一起形成复合布，接着所述复合布经过压力辊进行压合固定，然后根据门幅要求切割复合布布边，最后将复合布收卷于收卷架上。

（d）剥离：

剥离流程复合布布速在180m/min。

实施例2

本转印工艺包括以下流程：配料（a）→涂布（b）→复合（c）→剥离（d）。

（a）配料：

原料：聚醚330N（海宁华丰聚酯有限公司、工业纯）、二月桂酸二丁基锡（浙江肯特化工有限公司、化学纯）、甲苯二异氰胺酯（德国拜耳、化学纯）、E-12双酚A（上海甲美精细化工有限公司、工业纯）、N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（德国拜耳、化学纯）、甲苯胺改性双氰胺（广州迁安化工有限公司）、光亮剂（海门众腾化工有限公司）、瓷粉（瓷粉粉碎机自制）。

S1、聚醚330N的脱水：取质量为10kg的聚醚330N在电加热斧罐式真空搅拌机（上海索廷电设备有限公司）中以720rpm的速度搅拌加热至115~120℃，然后进行减压，压力-0.1MPa，脱水2h；

S2、制备聚氨酯预聚体：将经过所述步骤1脱水的聚醚330N降温至60℃，再加入1g二月桂酸二丁基锡作催化剂，接着加入1kg甲苯二异氰胺酯，保温搅拌反应6h，搅拌速度720rpm，然后停止加热，开真空泵抽真空脱泡，压力-0.1Mpa，脱泡结束后冷却至室温待用；

S3、环氧树脂改性：将质量6kg的E-12双酚A和质量4kg的N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷在10L反应釜中混合加热至60℃，搅拌保温5h，冷却至室温待用；

S4、环氧树脂改性聚合：在所述S2步骤制得的聚氨酯预聚体中加入所述S3步骤制得的改性环氧树脂，升温至70℃，保温10h，然后降温至30℃出料得料浆，即环氧树脂改性聚氨酯；

S5、配料：称取所述S4步骤制得料浆20kg，在其中加入甲苯胺改性双氰胺2kg、光亮剂1.4、瓷粉1kg，以搅拌速度720rpm搅拌20min。

（b）涂布：

S1、基层膜经由导布辊送入复合机进布架，所述进布架上设有内含所述织物转印涂料的浸渍槽和部分位于浸渍槽内用以传导基层膜提供张力的涂布辊；

S2、基层膜经由一组两根提供压力轧除多余所述织物转印涂料的压辊，其中一根压辊为S1步骤中所述的涂布辊；

S3、送入烘箱进行涂料定型，基层膜从涂布辊到烘箱所用时间在45s以内，烘箱的进布辊为弯曲辊，烘箱温度160℃，经过45s的定型时间后得到织物转印涂料复合膜。

涂布流程没有刺激性异味。观察胶膜效果，结果：胶膜平整、均匀、连续。测定附着力，测定标准GB/T5210-1985《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》，附着力等级1.5级。计算固含量。计算公式：固含量G=（m1-m2）/（M1-M2）；其中m1为复合后布的重量，m2为复合前布的重力，M1为复合前浸渍槽的重量，M2为复合后浸渍槽的重量。固含量G计算结果为92.44%。

（c）复合：

复合流程包括所述织物转印涂料复合膜和布料经由若干导布辊贴合在一起形成复合布，接着所述复合布经过压力辊进行压合固定，然后根据门幅要求切割复合布布边，最后将复合布收卷于收卷架上。

（d）剥离：

剥离流程复合布布速在200m/min。

上述实施例可以说明本发明和传统有机溶剂转印涂料的工艺原理相同，可以直接用于一般的热烘复合机，并且在织物表面形成平整、均匀、连续的胶膜（环氧树脂改性聚氨酯层）。本发明作为一种无溶剂的织物转印涂料，在使用时没有有机溶剂挥发，避免了有机溶剂挥发造成的人身危害和环境污染，同时固含量高达90%以上，固含量高于水溶性转印涂料，所以本发明在使用中涂料利用率高，生产效率高。本发明的有益效果还在于没有溶剂，不用担心挥发影响浓度变化，批次间差异小，而且使用储藏方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种织物转印工艺，包括以下工艺流程：配料→涂布→复合→剥离，其中所述配料流程包括按照配方将配料搅拌混合得到涂布流程所用织物转印涂料，所述配方以质量计包括：

环氧树脂改性聚氨酯100份；

甲苯胺改性双氰胺10份；

光亮剂3~7份；

瓷粉5份；

其中所述环氧树脂改性聚氨酯的合成方法是：

S1、聚醚330N的脱水：将质量份数为50份的聚醚330N在反应器中搅拌加热至115~120℃，然后进行减压脱水2h；

S2、制备聚氨酯预聚体：将经过所述步骤1脱水的聚醚330N降温至60~70℃，再加入适量二月桂酸二丁基锡作催化剂，接着加入质量份数为5份的甲苯二异氰胺酯，保温搅拌反应6h，然后停止加热，开真空泵抽真空脱泡，脱泡结束后冷却至室温待用；

S3、环氧树脂改性：将质量份数为30~37.5份的E-12双酚A和质量份数为20~25份的N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷混合加热至60℃，保温搅拌5h，冷却至室温待用；

S4、环氧树脂改性聚合：在所述S2步骤制得的聚氨酯预聚体中加入所述S3步骤制得的改性环氧树脂，升温至70~80℃，保温10h，然后降温至30~40℃出料，得到环氧树脂改性聚氨酯。

2.根据权利要求2所述一种织物转印工艺，其中涂布流程包括：

S1、基层膜经由导布辊送入复合机进布架，所述进布架上设有内含所述织物转印涂料的浸渍槽和部分位于浸渍槽内用以传导基层膜提供张力的涂布辊；

S2、基层膜经由一组两根提供压力轧除多余所述织物转印涂料的压辊；

S3、送入烘箱进行涂料定型，基层膜从涂布辊到烘箱所用时间在45s以内，烘箱的进布辊为弯曲辊，烘箱温度150~160℃，经过45s的烘箱定型时间后得到织物转印涂料复合膜。

3.根据权利要求3所述一种织物转印工艺，其中所述涂布流程的S2步骤中，其中一根压辊为S1步骤中所述的涂布辊。

4.根据权利要求2或3所述一种织物转印工艺，其中所述复合流程包括所述织物转印涂料复合膜和布料经由若干导布辊贴合在一起形成复合布，接着所述复合布经过压力辊进行压合固定，然后根据门幅要求切割复合布布边，最后将复合布收卷于收卷架上。

5.根据权利要求1所述一种织物转印工艺，其中所述剥离流程的布速在180~200m/min。