KR101244968B1 - 마킹가루와 실크 스크린 인쇄가 접목 된 인테리어 시트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고급 인테리어 재료제조에 관한 방법으로서, 더욱 상세 하게는, 나전칠기 등에서 필수 공정인 절삭등의 공정을 없앤 상태에서 실크스크린 인쇄기법과 마킹기법을 활용하여 표현하는 새로운 디자인 기법이다.
이를 위해 폐자개를 볼밀을 이용하여 원하는 크기의 입자를 형성하고, 분진제거를 위해 염산세척을 하고 건조로에서 건조의 과정을 거쳐 입자를 완성한 후 형광 분말과 혼합하여 마킹가루를 생산한다. 접착성을 위해 표면처리한 필름을 준비하고 도안이 표현된 실크스크린 인쇄판으로 필름위에 카슈로 인쇄를 한다.다음 카슈가 건조가 되기전에 마킹가루를 도안에 침강시켜 건조 시킨다. 건조가 마무리 되면 미 접착된 마킹가루를 에어 분사로 털어내고 투명 도료로 도장한 후 건조 한 후 제품을 완성 시킨다.

Description

마킹가루와 실크 스크린 인쇄가 접목 된 인테리어 시트 제조방법{The interior seat manufacturing method }

본 발명은 전통공예인 나전칠기 공예와 실크 스크린 인쇄가 접목된 제품제조 방법으로서, 더욱 상세하게는, 전통 나전칠기 기법중의 한 분야인 마킹기법을 실크 스크린 인쇄기법에 접목 시킨 제품제조에 관한 방법으로 ,기존의 전통제조 방식에서 필히 들어가는 절삭 공정등 많은 공정을 단축시키고 화려함과 입체적 질감을 표현하는 마킹기법을 대량생산 방식인 실크 스크린 인쇄기법과 접목 시킴으로서 제품의 고급화와 가격 경쟁력을 동시에 충족 시킬 수 있는 공예제품 디자인 기법이다.

일반적인 나전칠기 공예품 제조공정은 백골을 준비하는 과정과 자개를 준비하는 과정으로 크게 나눌 수 있다. 다시 백골을 만드는 공정은 만들고자 하는 형상의 절삭, 1차 도장,물사포,2차도장,물사포. 자개를 준비하는 공정은 자개에 도안을 붙히는 공정, 절삭공정, 자개 분리공정, 붙힘질 공정, 풀빼기 공정, 1차도장, 물사포, 2차도장,물사포,3차도장(표면상태에 따라1∼2회 추가),광택내기 등의 공정을 거쳐 마무리를 한다. 상기의 공정 중 제품의 완성도(고급화)를 위하여 끊음질과 마킹기법이 추가 되는데 이 공정의 가감 여부에 따라 제품의 가치가 달라진다.

나전 공예품은 우리의 전통공예품 인데도 불구하고 현 시점에서 사양산업이 되어가고 있는 것이 사실이다. 상기의 공정과 같이 수많은 공정을 거쳐 하나의 제품이 완성되어진다. 나전 공예품은 그 자개의 미려한 빛깔로 인해서 누구나 좋아하는 제품이다. 하지만 구식적 도안의 식상함, 많은 공정으로 인한 원가절감의 한계, 대량생산의 어려움, 원재료(자개)의 고가격,디자인의 한계 등으로 인하여 소비자로 부터 외면당하고 있고 그로 인해 많은 종사자들이 타 직종으로 이직을 하고 있고 몇년 안 있으면 나전칠기 기능인이 사라질 것이다는 우려가 심각하게 거론되고 있는 것이 현 실정이다.상기의 공정 중에 절삭 공정과 마킹 공정은 오랜 세월이 흘러야 숙련이 되는 기술이다. 절삭 공정만 보더라도 적어도 3년은 흘러야 숙련된 기능을 발휘할 수 있는데 배우는 젊은 사람은 없고 나이 많은 소수의 인원만이 전통을 이어가고 있는 실정이다.

따라서 본 발명의 주 목적은, 대량생산에 걸림돌이 되는 절삭공정 등의 공정개선과 대량생산 방식의 실크스크린 인쇄기법을 접목 시킴으로 가격경쟁력에 있어 우위를 점할 수 있고,제품 제작이 용이해 짐에따라 기능인력의 양성에 염려가 없고-(현재는 나전전통공예 산업에 종사 했던 수 많은 사람들이 타 산업으로 이직하여 기능인력이 부족한 상태이다)- 입체적 질감과 빛깔이 표현되는 마킹기법을 적용시킴으로 인해 제품의 고급화로 부가 가치 창출에도 기여하는 바가 클것이다.

본 발명의 더욱 큰 장점은 타 산업으로의 응용으로서 시장이 무궁 무진 하다고 볼 수 있다. 인쇄제품의 고급화는 물론이고 ,고급 인테리어 벽지, 인테리어 시트지, 실내마감재,공예품,선물용품,건축자재 등 그활용 범위가 방대하다 할것이다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 칼라 마킹기법과 실크 스크린이 접목된 공예 제조 기법은 , 패자개를 수집하여 볼밀에 투입시켜 일정한 크기(300∼500메쉬)로 분쇄하는 단계, 그 분쇄된 자개가루를 염산에 투입하여 여러번 세척하여 분진등을 씻어내는 세척단계와, 세척한 자개가루에 묻은 염산기을 증발시키는 건조단계, 건조된 자개가루와 형광가루(이하 마킹가루)를 혼합하는 믹서단계, 실크스크린 인쇄판을 제작하는 단계, 디자인이 표현 될 필름(혹은 종이,벽지등 인테리어 시트)을 준비하는 단계, 이 필름위에 실크 스크린 인쇄를 하는 단계(이때 기존에 사용하는 잉크 대신에 카슈를 사용), 카슈가 건조되기전에 준비되어진 마킹가루를 침강 시키는 단계, 가루가 날리지 않도록 건조 시키는 단계, 다음 미 접착된 혼합가루를 털어내고 투명 도료로 1차 도장을 하는 단계로 이루어 진 것에 특징이 있다.

본 발명은 마킹 기법을 실크스크린 인쇄기법에 접목시켜 만드는 제품제조및 방법에 관한 것으로, 절삭 공정 등, 공정의 개선과 인쇄기법을 적용하여 대량생산 방식이 가능해져 제품의 생산량및 가격경쟁력이 생겼고, 폐자개 등을 활용함으로 인해 비싼 자개를 사용하지 않아서 원가절감에 상당한 도움을 줄 수 있고, 어떠한 형상에든지 표현이 가능해져 타 산업과의 응용범위가 확대되어 시장성 확보에 많은 잇점을 가질 수 있다.

도1은 본 발명의 방법대로 제작된 제품 샘플
도2는 본 발명의 공정도
도3은 본 발명의 제품 단면도

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도3은 본 발명의 제품에 대한 단면도로서 먼저 인쇄할 필름(1)을 준비한다.

이 필름은 이형지,종이 벽지,인테리어 시트,나무 등 디자인 을 표현할 수 있는 어떤 재료라도 상관없다. 다음은 필름위의 접착성을 위해 재료의 표면상태에 따라 연마처리를 한다. 다음은 도안(디자인)이 표현 된 실크 스크린 인쇄판으로 필름위에 인쇄를 하는데 이때 잉크대신에 공예품 도장재료로 사용하는 카슈(2)로 인쇄를 한다. 그리고 인쇄판을 제거하면 카슈(2)로 인쇄된 부분이 원하는 디자인(도안)이 표현 된 부분인데 이 부분에 마킹가루(3)를 침강 시킨다. 이 상태에서 건조실로 옮겨 70℃정도에서 5시간 정도 건조를 시킨다. 건조가 끝나면 미 접착된 마킹가루가 날릴 수가 있는데 에어 분사를 해서 깨끗이 제거한다. 다음 쓰일 용도에 따라 도료(혹은 수지)두께를 달리하여 도장(4)을 한후 건조하여 제품을 완성 시킨다.

이때 제품의 사용용도에 따라 로울링 형태, 시트형태등으로 생산할 수 있다.

도1은 본 발명의 공정에 따라 제조된 제품의 샘플로서 종이 위에 도안(2)이 표현된 한 예이다. 이렇게 제조된 제품은 입자의 입체감과 영롱한 빛으로 인해 고급스러운 느낌을 준다. 본 제품은 흑색의 바탕위에 흰색의 마킹가루(3)를 표현한 것으로서 색을 변화 시키면 다양한 칼라가 연출 된다.

1.필름(종이/벽지등)
2.카슈(도안)
3.마킹가루(자개+형광분말)
4.상도 도장(PG3)

Claims (1)

1. 자개및 형광입자를 혼합한 마킹가루(3)를 이용한 실크 실크린 인쇄기법이 접목 된 제품 제조 방법에 있어서, 볼밀을 사용하여 자개를 원하는 입자크기로 분쇄하는 단계, 자개분말과 형광입자를 혼합하여 마킹가루(3)를 만드는 단계, 필름(1)이나 벽지등 디자인을 표현해야 할 시트지에 실크 스크린 인쇄기법으로 카슈(2)로 도안을 표현하는 단계, 인쇄 된 도안(카슈)에 마킹가루를 침강 시켜 건조 시키는 단계, 건조 후에 투명도장(4)으로 마무리 하는 단계.

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