CN111778617A - 一种仿蜡印花面料仿提花的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于仿提花印花技术领域，具体的说是一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，该工艺中使用的蒸化烘焙设备包括箱体；箱体两侧靠近顶部位置分别开设有进料口和出料口；箱体内部与进料口对应位置转动连接有一组导向辊，相邻导向辊之间靠近箱体底部位置设有张紧辊，张紧辊的转轴与箱体转动连接；箱体底部设有蛇形管，蛇形管内通入热油用于加热箱体；转轴内开设有一号孔，一号孔位于张紧辊内的位置开设有一组与箱体内部连通的二号孔；张紧辊外周圆周均布一组凹槽，凹槽内设有弧形板；弧形板靠近凹槽的一端与凹槽侧壁铰接，且弧形板与张紧辊之间设有一组弹簧；本发明通过弹簧配合弧形板张紧经纱，增加经纱的蒸化效果。
Description
技术领域
本发明属于仿提花印花技术领域，具体的说是一种仿蜡印花面料仿提花的工艺。
背景技术
纺织面料是制作服装的材料，大部分纺织面料的图案是通过织造或印花工艺制成的，其色彩丰富、图案多样，风格翻新快，深受人们的喜爱。
现有的印花工艺存在以下缺陷：第一，现有的真丝面料多采用活性印花，该类印花工艺虽色泽丰富、牢度好，但其视觉效果过于平面，不具备立体感。目常规的真丝印花多是以酸性染料或活性染料直接印花为主要印花方式，近年来比较流行的数码印花以其接单速度快，打样成本低而受到青睐。但传统的印花的优势是效果势必会引起消费者的视觉疲劳。第二，提花类真丝面料虽具有较好的立体感，但生产成本高、设备昂贵、工艺复杂，从设计到生产周期过长。区别于小提花面料，由于大提花只能做有限的纱支和密度，并非所有花型都能实现，且大提花设备更复杂、工艺难度大，导致真丝大提花面料价格高昂。
现有技术中也出现了一些关于仿提花印花的技术方案，如申请号为2019113942136的一项中国专利公开了一种真丝面料的仿提花印花工艺，包括活性印花—仿提花印花—金银印花—烘干—蒸化焙烘—水洗；其中，仿提花印花：使用仿提花浆料印花；仿提花浆料包括涂料白3-6份，粘合剂8-12份，增稠剂4-6份，水80-90份；金银印花：使用金银浆料印花；金银色浆包括以下重量份的组分：金粉或银粉12-18份，金葱浆100份。本发明的一种真丝面料的仿提花印花工艺所得真丝面料，其印花具有立体感和层次感，在视觉上具有仿提花效果，蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。但现有技术中对经纱进行蒸化时，由于经纱的张紧度难以控制，使得经纱过紧或者过松，当经纱过紧时容易对经纱过度张拉，破坏经纱的染色花纹，当经纱过松时，从箱体底部喷出的水蒸气经经纱边缘溢出，降低经纱的蒸化效率。
为此，本发明提供一种新型的仿蜡印花面料仿提花的工艺，通过弧形板配合弹簧，控制经纱的张紧度，增加水蒸气穿透经纱的效率，提高经纱的蒸化效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中对经纱进行蒸化时，由于经纱的张紧度难以控制，使得经纱过紧或者过松，当经纱过紧时容易对经纱过度张拉，破坏经纱的染色花纹，当经纱过松时，从箱体底部喷出的水蒸气经经纱边缘溢出，降低经纱的蒸化效率的问题，本发明提出的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，包括以下步骤：
S1、图像处理,将图稿通过扫描仪扫描到电脑上，之后通过图像处理软件对图稿进行精校，并试打印，对比打印出来的样本，之后根据实际色差进行微调，直至打印出满足需求的样板，然后将文件进行四分色处理，生成蓝、红、黄、黑的图片；
S2、将S1中生成的四色图片文件进行经纬渐变组织的编制铺设处理生成纹版文件，之后将文件导入电子提花机中，通过四色染料对经纱进行染色，同时通过多组染色辊打印出不同厚度的染料，以形成凹凸的立体花纹；
S3、将S2中提花完成之后的经纱送入烘干机中进行预烘干，烘干时间20-30S，烘干温度60-70℃，之后将经纱送入蒸化烘焙设备中进行蒸化，使得染料浸染并固化在经纱上，同时控制蒸化温度和湿度，防止染料变色，最后对经纱进行水洗并除皱，晾干后即可完成面料的仿提花处理；
其中S3中使用的蒸化烘焙设备包括箱体；所述箱体两侧靠近顶部位置分别开设有进料口和出料口；所述箱体内部与进料口对应位置转动连接有一组导向辊，相邻导向辊之间靠近箱体底部位置设有张紧辊，张紧辊的转轴与箱体转动连接；所述经纱经放卷辊引出之后穿过进料口，之后呈之字形绕过导向辊和张紧辊之后从出料口引出并缠绕在收卷辊上，收卷辊通过减速电机驱动旋转并收卷经纱；所述箱体底部设有蛇形管，蛇形管内通入热油用于加热箱体；所述转轴内开设有一号孔，一号孔位于张紧辊内的位置开设有一组与箱体内部连通的二号孔；一号孔通过进气管和阀门连通高温水蒸汽；所述张紧辊外周圆周均布一组凹槽，凹槽内设有弧形板，弧形板呈螺旋形逆时针向张紧辊外周发散；所述弧形板靠近凹槽的一端与凹槽侧壁铰接，且弧形板与张紧辊之间设有一组弹簧；通过弹簧配合弧形板张紧经纱，增加经纱的蒸化效果；使用时，现有技术中对经纱进行蒸化时，由于经纱的张紧度难以控制，使得经纱过紧或者过松，当经纱过紧时容易对经纱过度张拉，破坏经纱的染色花纹，当经纱过松时，从箱体底部喷出的水蒸气经经纱边缘溢出，降低经纱的蒸化效率，此时通过弧形板配合弹簧，控制经纱的张紧度，进而使得经纱稳定快速通过张紧辊，配合蛇形管对箱体温度的控制，和二号孔中喷出的水蒸气，进一步增加水蒸气穿透经纱的效率，减少松弛的经纱相互接触并摩擦损坏染色花纹，进而提高经纱的蒸化效果。
优选的，所述二号孔竖直向下布置，且二号孔与凹槽底部连通；所述弧形板与凹槽滑动密封连接，弧形板上开设有一组三号孔；当弧形板逆时针转动并靠近张紧辊时三号孔与二号孔连通；通过二号孔配合三号孔向下喷出水蒸气，增加水蒸气的利用效率，进一步增加经纱蒸化的效率，提高经纱的着色质量；当弧形板随张紧辊的逆时针转动并与经纱接触时，经纱挤压弧形板使得弧形板转动并挤压弹簧，弧形板转动之后三号孔与二号孔连通，进而使得一号孔中的高温水蒸气经二号孔之后从三号孔向下喷出，进一步增加水蒸气穿透经纱的效率，增加染料浸染经纱的效率，进一步增加经纱的染色深度，减少经纱掉色；同时向下喷出的水蒸气由于温度较高，密度较低，在热对流的作用下向箱体上部运动，进而进一步水蒸气与经纱的接触效率，增加经纱蒸化的效率。
优选的，所述弧形板远离张紧辊的一侧开设有一组通风槽，通风槽沿张紧辊径向方向布置，且通风槽一端与三号孔连通；所述张紧辊两端设有圆盘；通过通风槽增加水蒸气与经纱的接触面积，进一步增加经纱的蒸化效率；通过弧形板配合圆盘和经纱，使得相邻弧形板与经纱之间形成密封的空腔，此时三号孔中喷出的高温水蒸气使得空腔中气压升高，进而增加水蒸气穿透经纱的效率，进一步增加经纱上染料的固化效率，同时经通风槽溢出的水蒸气沿在通风槽的导向作用下沿经纱表面喷出并向上运动，进一步增加水蒸气与经纱的接触时间，进而进一步增加经纱蒸化的效率。
优选的，所述张紧辊中靠近外周部位开设有一组沿张紧辊轴向方向布置的通油孔，通油孔两端通过管道分别与蛇形管的进油口和排油口连通；通过通油孔内通入热油对张紧辊进行预热，进一步减少经过张紧辊的水蒸气的液化，进一步增加加经纱的蒸化效率；当张紧辊中通入水蒸气时，由于张紧辊温度较低使得水蒸气经过一号孔和二号孔时预冷液化，形成液态水，液态水经三号孔喷出时容易对经纱上的未完全固化的染料进行冲刷，降低经纱的染色效果，同时水蒸气温度降低之后降低对经纱的加热效果，进而降低经纱的蒸化效率，此时通过通油孔中通入热油，使得热油通过通油孔对张紧辊进行预热，使得张紧辊温度升高之后再通入水蒸气，减少水蒸气的液化，进而进一步增加经纱蒸化的效率。
优选的，所述弧形板内与弹簧对应位置开设有一组四号孔，四号孔与通风槽平行布置；所述弹簧为中空且弹簧与四号孔连通，四号孔远离弹簧的一端通过管道与通油孔连通；所述弹簧靠近张紧辊的一端通过管道与通油孔另一端连通，通过四号孔和弹簧与通油孔形成并列油路，进一步增加张紧辊对经纱的烘干效果；当经纱完成蒸化之后，通过三号孔鼓入空气，配合通油孔对张紧辊的加热，进而增加经纱的加热效率，增加经纱的烘干速度，通过热油流经四号孔和空心的弹簧之后回流入通油孔中，从而与通油孔形成并列油路，增加热油对弧形板的加热效率，利用弧形板与经纱较大的接触面积增加经纱的加热速度，进而进一步增加经纱的烘干效果。
优选的，所述弹簧内嵌套有气囊，气囊通过管道与二号孔连通，通过挤压气囊增加三号孔的排气量，进一步增加张紧辊对经纱的烘干效果；当弧形板张紧经纱时受到经纱的挤压，进而使得弧形板转动并挤压弹簧，进而使得气囊受压之后喷出压缩空气，压缩空气经管道后通入二号孔中，进而从三号孔喷向经纱，进一步增加三号孔的喷气量，进而增加穿透经纱的空气流量，进一步增加张紧辊对经纱的烘干效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，通过弧形板配合弹簧，控制经纱的张紧度，进而使得经纱稳定快速通过张紧辊，配合蛇形管对箱体温度的控制，和二号孔中喷出的水蒸气，进一步增加水蒸气穿透经纱的效率，减少松弛的经纱相互接触并摩擦损坏染色花纹，进而提高经纱的蒸化效果。
2.本发明所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，通过弧形板转动并挤压弹簧，进而使得气囊受压之后喷出压缩空气，压缩空气经管道后通入二号孔中，进而从三号孔喷向经纱，进一步增加三号孔的喷气量，进而增加穿透经纱的空气流量，进一步增加张紧辊对经纱的烘干效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中蒸化烘焙设备的立体图；
图3是本发明中蒸化烘焙设备的剖视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是本发明中张紧辊的剖视图；
图6是图5中B处局部放大图；
图中：箱体1、进料口11、出料口12、导向辊13、张紧辊2、转轴21、蛇形管14、一号孔22、二号孔23、进气管24、凹槽25、弧形板3、弹簧26、三号孔31、通风槽32、圆盘33、通油孔34、四号孔35、气囊36。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，包括以下步骤：
S1、图像处理,将图稿通过扫描仪扫描到电脑上，之后通过图像处理软件对图稿进行精校，并试打印，对比打印出来的样本，之后根据实际色差进行微调，直至打印出满足需求的样板，然后将文件进行四分色处理，生成蓝、红、黄、黑的图片；
S2、将S1中生成的四色图片文件进行经纬渐变组织的编制铺设处理生成纹版文件，之后将文件导入电子提花机中，通过四色染料对经纱进行染色，同时通过多组染色辊打印出不同厚度的染料，以形成凹凸的立体花纹；
S3、将S2中提花完成之后的经纱送入烘干机中进行预烘干，烘干时间20-30S，烘干温度60-70℃，之后将经纱送入蒸化烘焙设备中进行蒸化，使得染料浸染并固化在经纱上，同时控制蒸化温度和湿度，防止染料变色，最后对经纱进行水洗并除皱，晾干后即可完成面料的仿提花处理；
其中S3中使用的蒸化烘焙设备包括箱体1；所述箱体1两侧靠近顶部位置分别开设有进料口11和出料口12；所述箱体1内部与进料口11对应位置转动连接有一组导向辊13，相邻导向辊13之间靠近箱体1底部位置设有张紧辊2，张紧辊2的转轴21与箱体1转动连接；所述经纱经放卷辊引出之后穿过进料口11，之后呈之字形绕过导向辊13和张紧辊2之后从出料口12引出并缠绕在收卷辊上，收卷辊通过减速电机驱动旋转并收卷经纱；所述箱体1底部设有蛇形管14，蛇形管14内通入热油用于加热箱体1；所述转轴21内开设有一号孔22，一号孔22位于张紧辊2内的位置开设有一组与箱体1内部连通的二号孔23；一号孔22通过进气管24和阀门连通高温水蒸汽；所述张紧辊2外周圆周均布一组凹槽25，凹槽25内设有弧形板3，弧形板3呈螺旋形逆时针向张紧辊2外周发散；所述弧形板3靠近凹槽25的一端与凹槽25侧壁铰接，且弧形板3与张紧辊2之间设有一组弹簧26；通过弹簧26配合弧形板3张紧经纱，增加经纱的蒸化效果；使用时，现有技术中对经纱进行蒸化时，由于经纱的张紧度难以控制，使得经纱过紧或者过松，当经纱过紧时容易对经纱过度张拉，破坏经纱的染色花纹，当经纱过松时，从箱体1底部喷出的水蒸气经经纱边缘溢出，降低经纱的蒸化效率，此时通过弧形板3配合弹簧26，控制经纱的张紧度，进而使得经纱稳定快速通过张紧辊2，配合蛇形管14对箱体1温度的控制，和二号孔23中喷出的水蒸气，进一步增加水蒸气穿透经纱的效率，减少松弛的经纱相互接触并摩擦损坏染色花纹，进而提高经纱的蒸化效果。
作为本发明的一种实施方式，所述二号孔23竖直向下布置，且二号孔23与凹槽25底部连通；所述弧形板3与凹槽25滑动密封连接，弧形板3上开设有一组三号孔31；当弧形板3逆时针转动并靠近张紧辊2时三号孔31与二号孔23连通；通过二号孔23配合三号孔31向下喷出水蒸气，增加水蒸气的利用效率，进一步增加经纱蒸化的效率，提高经纱的着色质量；当弧形板3随张紧辊2的逆时针转动并与经纱接触时，经纱挤压弧形板3使得弧形板3转动并挤压弹簧26，弧形板3转动之后三号孔31与二号孔23连通，进而使得一号孔22中的高温水蒸气经二号孔23之后从三号孔31向下喷出，进一步增加水蒸气穿透经纱的效率，增加染料浸染经纱的效率，进一步增加经纱的染色深度，减少经纱掉色；同时向下喷出的水蒸气由于温度较高，密度较低，在热对流的作用下向箱体1上部运动，进而进一步水蒸气与经纱的接触效率，增加经纱蒸化的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形板3远离张紧辊2的一侧开设有一组通风槽32，通风槽32沿张紧辊2径向方向布置，且通风槽32一端与三号孔31连通；所述张紧辊2两端设有圆盘33；通过通风槽32增加水蒸气与经纱的接触面积，进一步增加经纱的蒸化效率；通过弧形板3配合圆盘33和经纱，使得相邻弧形板3与经纱之间形成密封的空腔，此时三号孔31中喷出的高温水蒸气使得空腔中气压升高，进而增加水蒸气穿透经纱的效率，进一步增加经纱上染料的固化效率，同时经通风槽32溢出的水蒸气沿在通风槽32的导向作用下沿经纱表面喷出并向上运动，进一步增加水蒸气与经纱的接触时间，进而进一步增加经纱蒸化的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述张紧辊2中靠近外周部位开设有一组沿张紧辊2轴向方向布置的通油孔34，通油孔34两端通过管道分别与蛇形管14的进油口和排油口连通；通过通油孔34内通入热油对张紧辊2进行预热，进一步减少经过张紧辊2的水蒸气的液化，进一步增加加经纱的蒸化效率；当张紧辊2中通入水蒸气时，由于张紧辊2温度较低使得水蒸气经过一号孔22和二号孔23时预冷液化，形成液态水，液态水经三号孔31喷出时容易对经纱上的未完全固化的染料进行冲刷，降低经纱的染色效果，同时水蒸气温度降低之后降低对经纱的加热效果，进而降低经纱的蒸化效率，此时通过通油孔34中通入热油，使得热油通过通油孔34对张紧辊2进行预热，使得张紧辊2温度升高之后再通入水蒸气，减少水蒸气的液化，进而进一步增加经纱蒸化的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形板3内与弹簧26对应位置开设有一组四号孔35，四号孔35与通风槽32平行布置；所述弹簧26为中空且弹簧26与四号孔35连通，四号孔35远离弹簧26的一端通过管道与通油孔34连通；所述弹簧26靠近张紧辊2的一端通过管道与通油孔34另一端连通，通过四号孔35和弹簧26与通油孔34形成并列油路，进一步增加张紧辊2对经纱的烘干效果；当经纱完成蒸化之后，通过三号孔31鼓入空气，配合通油孔34对张紧辊2的加热，进而增加经纱的加热效率，增加经纱的烘干速度，通过热油流经四号孔35和空心的弹簧26之后回流入通油孔34中，从而与通油孔34形成并列油路，增加热油对弧形板3的加热效率，利用弧形板3与经纱较大的接触面积增加经纱的加热速度，进而进一步增加经纱的烘干效果。
作为本发明的一种实施方式，所述弹簧26内嵌套有气囊36，气囊36通过管道与二号孔23连通，通过挤压气囊36增加三号孔31的排气量，进一步增加张紧辊2对经纱的烘干效果；当弧形板3张紧经纱时受到经纱的挤压，进而使得弧形板3转动并挤压弹簧26，进而使得气囊36受压之后喷出压缩空气，压缩空气经管道后通入二号孔23中，进而从三号孔31喷向经纱，进一步增加三号孔31的喷气量，进而增加穿透经纱的空气流量，进一步增加张紧辊2对经纱的烘干效果。
使用时，现有技术中对经纱进行蒸化时，由于经纱的张紧度难以控制，使得经纱过紧或者过松，当经纱过紧时容易对经纱过度张拉，破坏经纱的染色花纹，当经纱过松时，从箱体1底部喷出的水蒸气经经纱边缘溢出，降低经纱的蒸化效率，此时通过弧形板3配合弹簧26，控制经纱的张紧度，进而使得经纱稳定快速通过张紧辊2，配合蛇形管14对箱体1温度的控制，和二号孔23中喷出的水蒸气，进一步增加水蒸气穿透经纱的效率，减少松弛的经纱相互接触并摩擦损坏染色花纹，进而提高经纱的蒸化效果；当弧形板3随张紧辊2的逆时针转动并与经纱接触时，经纱挤压弧形板3使得弧形板3转动并挤压弹簧26，弧形板3转动之后三号孔31与二号孔23连通，进而使得一号孔22中的高温水蒸气经二号孔23之后从三号孔31向下喷出，进一步增加水蒸气穿透经纱的效率，增加染料浸染经纱的效率，进一步增加经纱的染色深度，减少经纱掉色；同时向下喷出的水蒸气由于温度较高，密度较低，在热对流的作用下向箱体1上部运动，进而进一步水蒸气与经纱的接触效率，增加经纱蒸化的效率；通过弧形板3配合圆盘33和经纱，使得相邻弧形板3与经纱之间形成密封的空腔，此时三号孔31中喷出的高温水蒸气使得空腔中气压升高，进而增加水蒸气穿透经纱的效率，进一步增加经纱上染料的固化效率，同时经通风槽32溢出的水蒸气沿在通风槽32的导向作用下沿经纱表面喷出并向上运动，进一步增加水蒸气与经纱的接触时间，进而进一步增加经纱蒸化的效率；当张紧辊2中通入水蒸气时，由于张紧辊2温度较低使得水蒸气经过一号孔22和二号孔23时预冷液化，形成液态水，液态水经三号孔31喷出时容易对经纱上的未完全固化的染料进行冲刷，降低经纱的染色效果，同时水蒸气温度降低之后降低对经纱的加热效果，进而降低经纱的蒸化效率，此时通过通油孔34中通入热油，使得热油通过通油孔34对张紧辊2进行预热，使得张紧辊2温度升高之后再通入水蒸气，减少水蒸气的液化，进而进一步增加经纱蒸化的效率；当经纱完成蒸化之后，通过三号孔31鼓入空气，配合通油孔34对张紧辊2的加热，进而增加经纱的加热效率，增加经纱的烘干速度，通过热油流经四号孔35和空心的弹簧26之后回流入通油孔34中，从而与通油孔34形成并列油路，增加热油对弧形板3的加热效率，利用弧形板3与经纱较大的接触面积增加经纱的加热速度，进而进一步增加经纱的烘干效果；当弧形板3张紧经纱时受到经纱的挤压，进而使得弧形板3转动并挤压弹簧26，进而使得气囊36受压之后喷出压缩空气，压缩空气经管道后通入二号孔23中，进而从三号孔31喷向经纱，进一步增加三号孔31的喷气量，进而增加穿透经纱的空气流量，进一步增加张紧辊2对经纱的烘干效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、图像处理,将图稿通过扫描仪扫描到电脑上，之后通过图像处理软件对图稿进行精校，并试打印，对比打印出来的样本，之后根据实际色差进行微调，直至打印出满足需求的样板，然后将文件进行四分色处理，生成蓝、红、黄、黑的图片；
S2、将S1中生成的四色图片文件进行经纬渐变组织的编制铺设处理生成纹版文件，之后将文件导入电子提花机中，通过四色染料对经纱进行染色，同时通过多组染色辊打印出不同厚度的染料，以形成凹凸的立体花纹；
S3、将S2中提花完成之后的经纱送入烘干机中进行预烘干，烘干时间20-30S，烘干温度60-70℃，之后将经纱送入蒸化烘焙设备中进行蒸化，使得染料浸染并固化在经纱上，同时控制蒸化温度和湿度，防止染料变色，最后对经纱进行水洗并除皱，晾干后即可完成面料的仿提花处理；
其中S3中使用的蒸化烘焙设备包括箱体(1)；所述箱体(1)两侧靠近顶部位置分别开设有进料口(11)和出料口(12)；所述箱体(1)内部与进料口(11)对应位置转动连接有一组导向辊(13)，相邻导向辊(13)之间靠近箱体(1)底部位置设有张紧辊(2)，张紧辊(2)的转轴(21)与箱体(1)转动连接；所述经纱经放卷辊引出之后穿过进料口(11)，之后呈之字形绕过导向辊(13)和张紧辊(2)之后从出料口(12)引出并缠绕在收卷辊上，收卷辊通过减速电机驱动旋转并收卷经纱；所述箱体(1)底部设有蛇形管(14)，蛇形管(14)内通入热油用于加热箱体(1)；所述转轴(21)内开设有一号孔(22)，一号孔(22)位于张紧辊(2)内的位置开设有一组与箱体(1)内部连通的二号孔(23)；一号孔(22)通过进气管(24)和阀门连通高温水蒸汽；所述张紧辊(2)外周圆周均布一组凹槽(25)，凹槽(25)内设有弧形板(3)，弧形板(3)呈螺旋形逆时针向张紧辊(2)外周发散；所述弧形板(3)靠近凹槽(25)的一端与凹槽(25)侧壁铰接，且弧形板(3)与张紧辊(2)之间设有一组弹簧(26)；通过弹簧(26)配合弧形板(3)张紧经纱，增加经纱的蒸化效果。
2.根据权利要求1所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于：所述二号孔(23)竖直向下布置，且二号孔(23)与凹槽(25)底部连通；所述弧形板(3)与凹槽(25)滑动密封连接，弧形板(3)上开设有一组三号孔(31)；当弧形板(3)逆时针转动并靠近张紧辊(2)时三号孔(31)与二号孔(23)连通；通过二号孔(23)配合三号孔(31)向下喷出水蒸气，增加水蒸气的利用效率，进一步增加经纱蒸化的效率，提高经纱的着色质量。
3.根据权利要求2所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于：所述弧形板(3)远离张紧辊(2)的一侧开设有一组通风槽(32)，通风槽(32)沿张紧辊(2)径向方向布置，且通风槽(32)一端与三号孔(31)连通；所述张紧辊(2)两端设有圆盘(33)；通过通风槽(32)增加水蒸气与经纱的接触面积，进一步增加经纱的蒸化效率。
4.根据权利要求3所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于：所述张紧辊(2)中靠近外周部位开设有一组沿张紧辊(2)轴向方向布置的通油孔(34)，通油孔(34)两端通过管道分别与蛇形管(14)的进油口和排油口连通；通过通油孔(34)内通入热油对张紧辊(2)进行预热，进一步减少经过张紧辊(2)的水蒸气的液化，进一步增加加经纱的蒸化效率。
5.根据权利要求4所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于：所述弧形板(3)内与弹簧(26)对应位置开设有一组四号孔(35)，四号孔(35)与通风槽(32)平行布置；所述弹簧(26)为中空且弹簧(26)与四号孔(35)连通，四号孔(35)远离弹簧(26)的一端通过管道与通油孔(34)连通；所述弹簧(26)靠近张紧辊(2)的一端通过管道与通油孔(34)另一端连通，通过四号孔(35)和弹簧(26)与通油孔(34)形成并列油路，进一步增加张紧辊(2)对经纱的烘干效果。
6.根据权利要求5所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于：所述弹簧(26)内嵌套有气囊(36)，气囊(36)通过管道与二号孔(23)连通，通过挤压气囊(36)增加三号孔(31)的排气量，进一步增加张紧辊(2)对经纱的烘干效果。
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