CN105002682A - 一种连续化轧漂工艺练漂机及其练漂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续化轧漂工艺练漂机及其练漂工艺，该练漂机包括依次连接的一个松弛防折精练机、第一单元水洗机、一个浸轧机、第一蒸箱、第二蒸箱、第二单元水洗机、酸中和机、堆置池、多个第三单元水洗机，其中第一蒸箱内的温度低于第二蒸箱内的温度。在本发明中，织物在松弛防折精练机中去除织物中的矿物质和部分杂质，织物先低温汽蒸后高温汽蒸，进行多个温区汽蒸，有效控制双氧水分解反应的方向和速度，保证织物获得优良的白度和“毛效”，又能把纤维的损伤程度降为最低，并且通过堆置池延长酸中和时间的，以便能彻底地除去残留在织物中的碱性物质特别是棉纤维吸附的烧碱，织物张力小，织物练漂后质量好。

Description

一种连续化轧漂工艺练漂机及其练漂工艺

技术领域

本发明涉及织物精练和漂白技术领域，尤其涉及一种连续化轧漂工艺练漂机及其练漂工艺。

背景技术

传统生产中，印染加工过程中，为了除去针织物在漂染色等加工过程中的表面沉色、多余染料、浆料、分界物及其它污物，必须进行精炼和漂白处理。现有的练漂机，均是通过织物在练漂机中反复浸穿、运动，达到织物在练漂液中精炼与漂白处理。然而现有的精练机均存在张力大，练漂过程织物被拉扯，并且织物堆积，内部难以接触到处理液，织物练漂后练漂不均匀，织物练漂后质量较差的问题。

发明内容

本发明的第一目的在于针对现有技术存在织物张力大，练漂过程织物被拉扯，练漂后织物质量差的技术问题，提供一种连续化轧漂工艺练漂机。

本发明的第二目的在于提供一种利用上述练漂机练漂织物的练漂方法。

为了达到上述第一目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种连续化轧漂工艺练漂机，包括依次连接的一个松弛防折精练机、浸轧机、第一蒸箱、第二蒸箱、酸中和机、堆置池、多个第三单元水洗机，所述松弛防折精练机与所述第一蒸箱之间还设有多个第一单元水洗机，所述第二蒸箱与所述酸中和机之间还设有多个第二单元水洗机，所述松弛防折精练机与所述第一至第三单元水洗机均为叶轮转鼓式结构。

进一步地，所述松弛防折精练机包括精练机箱体，所述精练机箱体中设有精练机U型水槽，所述精练机U型水槽中设有精练机叶轮，所述精练机叶轮上的相邻两精练机叶片之间具有精练机容布腔，

精练机进口侧的所述精练机叶轮上方且沿织物运行方向依次设有：精练机拖布棍、精练机六角辊、精练机喷淋装置，

精练机出口侧的所述精练机叶轮上方且沿织物运行方向依次设有：用于使织物处于松弛状态的精练机布量控制装置、精练机第一吹气装置和精练机轧辊、精练机导布辊。

进一步地，所述第一至第三单元水洗机结构相同，均包括水洗机箱体，所述水洗机箱体中设有水洗机U型水槽，所述水洗机U型水槽中设有水洗机叶轮，所述水洗机叶轮上的相邻两水洗机叶片之间具有水洗机容布腔，织物的水洗机进口侧的所述水洗机叶轮上方设有多个水洗机导布辊，织物的水洗机出口侧的水洗机叶轮上方沿织物运行方向依次设有用于使织物处于松弛状态的水洗机布量控制装置、水洗机第一吹气装置和水洗机轧辊。

进一步地，所述精练机U型水槽底部的精练机箱体内还设有多个精练机第二吹气装置和多个精练机加热装置，所述水洗机U型水槽底部的水洗机箱体内还设有多个水洗机第二吹气装置和多个水洗机加热装置。

进一步地，第一蒸箱内的温度低于第二蒸箱内的温度。

为了达到上述第二目的，本发明采用的技术方案如下：

一种根据上述连续化轧漂工艺练漂机的练漂工艺，包括以下步骤：

S1、入布；

S2、织物进入松弛防折精练机进行精炼，用于去除织物上的天然杂质、沾污物以及织造浆料；

S3、织物进行第一次水洗，用于去除织物上的精炼剂；

S4、织物进入浸轧机进行精练漂白加工；

S5、织物进入第一蒸箱，进行第一次汽蒸；

S6、织物进入第二蒸箱，进行第二次汽蒸；

S7、织物进行第二次水洗，用于去除附着在织物表面的练漂液；

S8、织物进入酸中和机，浸渍酸中和液，用于中和并去除残留在织物上的碱性物质；

S9、织物进入堆置池堆置，用于延长酸中和时间；

S10、织物进行第三次水洗，用于清洗附着在织物表面的酸中和液；

S11、落布。

进一步地，所述步骤S2中的松弛防折精练机加入渗透剂、络合剂，松弛防折精练机中的温度为50～80℃，织物处理时间为8～12分钟。

进一步地，所述步骤S4中的浸轧机中加入烧碱、双氧水、精练剂、稳定剂。

进一步地，所述步骤S5中第一蒸箱内的温度为70～85℃，织物处理时间为25～35分钟；所述步骤S6中第二蒸箱内的温度为90～100℃，织物处理时间为25～35分钟。

进一步地，所述步骤S7中进行三次水洗，三次水洗的温度依次为70～80℃、40～50℃、15～30℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：织物通过在松弛防折精练机中去除织物中的矿物质和部分杂质，并且通过纤维吸水溶胀，使织物均匀收缩而致密，织物在浸轧机进行烧碱煮练与双氧水漂白同浴一部法练漂，再通过第一、第二蒸箱，先低温汽蒸后高温汽蒸，进行多个温区汽蒸，有效控制双氧水分解反应的方向和速度，保证织物获得优良的白度和“毛效”，又能把纤维的损伤程度降为最低，再通过酸中和机中和烧碱，通过堆置池延长酸中和时间的，以便能彻底地除去残留在织物中的碱性物质特别是棉纤维吸附的烧碱，并且由于松弛防折精练机与第一至第三单元水洗机均为叶轮转鼓式结构，织物松散，织物内部容易接触到处理液，织物练漂均匀，并且织物张力小，织物练漂后质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的连续化轧漂工艺练漂机的结构示意图；

图2是本发明的松弛防折精练机的结构示意图；

图3是本发明的第一至第三单元水洗机的结构示意图；

图4是本发明的练漂工艺的方法流程图。

附图标记说明：1、松弛防折精练机，2、第一单元水洗机，3、浸轧机，4、第一蒸箱，5、第二蒸箱，6、第二单元水洗机，7、酸中和机，8、堆置池，9、第三单元水洗机，10、织物，101、精练机箱体，102、精练机U型水槽，103、精练机叶轮，104、精练机进口侧，105、精练机拖布棍，106、精练机六角辊，107、精练机喷淋装置，108、精练机出口侧，109、精练机布量控制装置，120、第一吹气装置，121、精练机轧辊，122、精练机导布辊，123、精练机第二吹气装置，124、精练机加热装置，201、水洗机箱体，202、水洗机U型水槽，203、水洗机叶轮，204、水洗机进口侧，205、水洗机导布辊，206、水洗机出口侧，207、水洗机布量控制装置，208、水洗机第一吹气装置，209、水洗机轧辊，210、水洗机第二吹气装置，211、水洗机加热装置，1031、精练机叶片，1032、精练机容布腔，2031、水洗机叶片，2032、水洗机容布腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明提供的一种连续化轧漂工艺练漂机，包括依次连接的一个松弛防折精练机1、浸轧机3、第一蒸箱4、第二蒸箱5、酸中和机7、堆置池8、多个第三单元水洗机9，松弛防折精练机1与浸轧机3之间还设有多个第一单元水洗机2，第二蒸箱5与酸中和机7之间还设有多个第二单元水洗机6，松弛防折精练机1与第一至第三单元水洗机（2、6、9）均为叶轮转鼓式结构。

织物10通过在松弛防折精练机1中去除织物10中的矿物质和部分杂质，并且通过纤维吸水溶胀，使织物10均匀收缩而致密，织物10在浸轧机3进行烧碱煮练与双氧水漂白同浴一部法练漂，再通过第一、第二蒸箱（4、5），先低温汽蒸后高温汽蒸，进行多个温区汽蒸，有效控制双氧水分解反应的方向和速度，保证织物10获得优良的白度和“毛效”，又能把纤维的损伤程度降为最低，再通过酸中和机7中和烧碱，通过堆置池8延长酸中和时间的，以便能彻底地除去残留在织物10中的碱性物质特别是棉纤维吸附的烧碱，并且由于松弛防折精练机1与第一至第三单元水洗机（2、6、9）均为叶轮转鼓式结构，织物松散，织物内部容易接触到处理液，织物练漂均匀，织物10张力小，织物10练漂后质量好。

参阅图2所示，松弛防折精练机1包括精练机箱体101，精练机箱体101中设有精练机U型水槽102，精练机U型水槽102中设有精练机叶轮103，精练机叶轮103上的相邻两精练机叶片1031之间具有精练机容布腔1032，

精练机进口侧104的精练机叶轮103上方且沿织物10运行方向依次设有：精练机拖布棍105、精练机六角辊106、精练机喷淋装置107，

精练机出口侧108的精练机叶轮103上方且沿织物10运行方向依次设有：用于使织物10处于松弛状态的精练机布量控制装置109、精练机第一吹气装置120和精练机轧辊121、精练机导布辊122。叶轮间歇式运转的运载下，织物10在含有润湿剂、去油剂、络合剂等的水溶液中缓缓运动，织物10张力小，且该精练机适应各种织物10。

参阅图3所示，第一至第三单元水洗机（2、6、9）结构相同，均包括水洗机箱体201，水洗机箱体201中设有水洗机U型水槽202，水洗机U型水槽202中设有水洗机叶轮203，水洗机叶轮203上的相邻两水洗机叶片2031之间具有水洗机容布腔2032，织物10的水洗机进口侧204的水洗机叶轮203上方设有多个水洗机导布辊205，织物10的水洗机出口侧206的水洗机叶轮203上方沿织物10运行方向依次设有用于使织物10处于松弛状态的水洗机布量控制装置207、水洗机第一吹气装置208和水洗机轧辊209。

在本实施例中，精练机U型水槽102底部的精练机箱体101内还设有多个精练机第二吹气装置123和多个精练机加热装置124，水洗机U型水槽202底部的水洗机箱体201内还设有多个水洗机第二吹气装置210和多个水洗机加热装置211。

织物10可以筒状平幅、开幅平幅、筒状绳状、开幅绳状等多种状态，经精练机喷淋装置107通过练漂液喷淋而自由松弛地落入松弛防折精练机1中的精练机容布腔1032，在精练机叶轮103的运载下逆水流运动。

精练机叶轮103的运动为间歇式旋转，即转鼓每间隔一定时间旋转一定的角度，间隔时间可根据加工织物3的规格进行调整。

精练机叶轮103每次旋转启动和停止时都可拨动织物3运动和拨动水的流动并加大织物3与水之间的碰撞，水浴还可在精练机第二吹气装置123压缩空气的吹动下产生“波动”，促使织物3在水中震荡，这种“叶片拨动”和“液下波动”作用，大大提高了精练效率和增进了对织物3的松弛作用。单元水洗机2中的运动方式也同松弛防折精练机1中的运动。布量控制装置109为现有技术，在此不做敷述。

织物10在练漂机中可以筒状平幅、筒状绳状、开幅绳状、“封边成筒”绳状等多种状态，经练漂液喷淋而自由松弛地落入松弛防折精练机1中，该精练机为叶轮转鼓式结构，精练机叶轮103做间歇式运转，即叶轮转鼓每间隔一定时间旋转一定的角度（两个相邻叶片之间的角度），间隔时间可根据加工织物的规格进行调整。

参阅图4所示，本发明的一种根据上述连续化轧漂工艺练漂机的练漂工艺，包括以下步骤：

S1、入布；

S2、织物10进入松弛防折精练机1进行精炼，用于去除织物10上的天然杂质、沾污物以及织造浆料；

S3、织物10进行第一次水洗，用于去除织物10上的精炼剂；

S4、织物10进入浸轧机3进行精练漂白加工；

S5、织物10进入第一蒸箱4，进行第一次汽蒸；

S6、织物10进入第二蒸箱5，进行第二次汽蒸；

S7、织物10进行第二次水洗，用于去除附着在织物10表面的练漂液；

S8、织物10进入酸中和机7，浸渍酸中和液，用于中和并去除残留在织物10上的碱性物质；

S9、织物10进入堆置池8堆置，用于延长酸中和时间；

S10、织物10进行第三次水洗，用于清洗附着在织物13表面的酸中和液；

S11、落布。

优选的，步骤S2中的松弛防折精练机1加入渗透剂、络合剂，松弛防折精练机1中的温度为50～80℃，织物10处理时间为8～12分钟。步骤S4中的浸轧机3中加入烧碱、双氧水、精练剂、稳定剂。步骤S5中第一蒸箱4内的温度为70～85℃，织物10处理时间为25～35分钟；步骤S6中第二蒸箱5内的温度为90～100℃，织物10处理时间为25～35分钟。步骤S7中进行三次水洗，三次水洗的温度依次为70～80℃、40～50℃、15～30℃。织物表面的练漂液浓度降低的同时，水洗的温度也在降低，织物表面清洗更干净。

织物10在精练机叶片103转鼓间歇式运转的运载下，在含有润湿剂、络合剂等的水溶液中缓缓运动。这一过程起到两大作用：

第一，去除织物10中的矿物质和一部分其它杂质，防止由于矿物质对双氧水分解的催化作用而造成的纤维损伤；

第二，通过纤维的吸水溶胀，使织物10均匀地收缩而致密，这不仅能获得最佳平整的布面效果，还能提高织物在后续加工中抗挤压和抗拉伸的能力，不会因挤压而产生折痕 。

棉型织物经过松弛防折精练机1去除矿物质处理后，经过单元水洗机水洗，可直接进入浸轧机3浸轧练漂液练漂加工，而不需要漂白的织物（如只需要去油精练的化纤织物）经过水洗后即可在此落布。

浸轧练漂液的浸轧机3同样是叶轮转鼓式结构，它除了能进行“多浸多轧”外，还具有既能用于筒状织物的筒状平幅浸轧，又能用于不管是筒状还是开幅织物的绳状浸轧即所谓“多功能性”。

浸轧机3中的练漂工艺采用“碱-氧一浴一步练漂工艺”，即烧碱煮练与双氧水漂白同浴一步法练漂，关键的练漂反应过程采用“阶段保温汽蒸工艺”，即把汽蒸过程分为两个温度区域或多个温度区域进行汽蒸，先低温汽蒸后高温汽蒸。在本实施例中设置了两个可以单独控制温度的汽蒸箱，第一蒸箱4的汽蒸温度较低为70～85℃，第二蒸箱5的汽蒸温度较高为90～100℃，这样可有效地控制双氧水分解反应的方向和速度，既能保证织物获得优良的白度和“毛效”，又能把纤维的损伤程度降为最低。

汽蒸箱可选用J形箱、履带式、翻板式等形式的蒸箱；可以选用两个独立的蒸箱组合起来使用，也可以在同一个蒸箱中设置两个可以单独控制温度的汽蒸区。

练漂处理后的水洗机为连续化全松式水洗机，由多个第二单元水洗机6组合而成，供水采用“逆流供水”方式；单元水洗机为叶轮转鼓式结构，织物10以全松式状态，在叶片转鼓的运载下逆流运动；叶片转鼓的运动为间歇式旋转，每次旋转启动和停止时都可拨动织物运动和水的流动，并能加剧织物与水之间的撞击运动，以提高水洗效率。

在连续化水洗机中间，特别设置了进行酸中和的酸中和机7和延长酸中和时间的堆置池8，以便能彻底地除去残留在织物中的碱性物质特别是棉纤维吸附的烧碱。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种连续化轧漂工艺练漂机，其特征在于：包括依次连接的一个松弛防折精练机（1）、浸轧机（3）、第一蒸箱（4）、第二蒸箱（5）、酸中和机（7）、堆置池（8）、多个第三单元水洗机（9），所述松弛防折精练机（1）与所述浸轧机（3）之间还设有多个第一单元水洗机（2），所述第二蒸箱（5）与所述酸中和机（7）之间还设有多个第二单元水洗机（6），所述松弛防折精练机（1）与所述第一至第三单元水洗机（2、6、9）均为叶轮转鼓式结构。

2.根据权利要求1所述的连续化轧漂工艺练漂机，其特征在于：所述松弛防折精练机（1）包括精练机箱体（101），所述精练机箱体（101）中设有精练机U型水槽（102），所述精练机U型水槽（102）中设有精练机叶轮（103），所述精练机叶轮（103）上的相邻两精练机叶片（1031）之间具有精练机容布腔（1032），

精练机进口侧（104）的所述精练机叶轮（103）上方且沿织物（10）运行方向依次设有：精练机拖布棍（105）、精练机六角辊（106）、精练机喷淋装置（107），

精练机出口侧（108）的所述精练机叶轮（103）上方且沿织物（10）运行方向依次设有：用于使织物（10）处于松弛状态的精练机布量控制装置（109）、精练机第一吹气装置（120）和精练机轧辊（121）、精练机导布辊（122）。

3.根据权利要求2所述的连续化轧漂工艺练漂机，其特征在于：所述第一至第三单元水洗机（2、6、9）结构相同，均包括水洗机箱体（201），所述水洗机箱体（201）中设有水洗机U型水槽（202），所述水洗机U型水槽（202）中设有水洗机叶轮（203），所述水洗机叶轮（203）上的相邻两水洗机叶片（2031）之间具有水洗机容布腔（2032），织物（10）的水洗机进口侧（204）的所述水洗机叶轮（203）上方设有多个水洗机导布辊（205），织物（10）的水洗机出口侧（206）的水洗机叶轮（203）上方沿织物（10）运行方向依次设有用于使织物（10）处于松弛状态的水洗机布量控制装置（207）、水洗机第一吹气装置（208）和水洗机轧辊（209）。

4.根据权利要求3所述的叶轮转鼓连续化水洗机，其特征在于：所述精练机U型水槽（102）底部的精练机箱体（101）内还设有多个精练机第二吹气装置（123）和多个精练机加热装置（124），所述水洗机U型水槽（202）底部的水洗机箱体（201）内还设有多个水洗机第二吹气装置（210）和多个水洗机加热装置（211）。

5.根据权利要求4所述的叶轮转鼓连续化水洗机，其特征在于：第一蒸箱（4）内的温度低于第二蒸箱（5）内的温度。

6.一种根据权利要求1所述的连续化轧漂工艺练漂机的练漂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、入布；

S2、织物（10）进入松弛防折精练机（1）进行精炼，用于去除织物（10）上的天然杂质、沾污物以及织造浆料；

S3、织物（10）进行第一次水洗，用于去除织物（10）上的精炼剂；

S4、织物（10）进入浸轧机（3）进行精练漂白加工；

S5、织物（10）进入第一蒸箱（4），进行第一次汽蒸；

S6、织物（10）进入第二蒸箱（5），进行第二次汽蒸；

S7、织物（10）进行第二次水洗，用于去除附着在织物（10）表面的练漂液；

S8、织物（10）进入酸中和机（7），浸渍酸中和液，用于中和并去除残留在织物（10）上的碱性物质；

S9、织物（10）进入堆置池（8）堆置，用于延长酸中和时间；

S10、织物（10）进行第三次水洗，用于清洗附着在织物（13）表面的酸中和液；

S11、落布。

7.根据权利要求6所述的练漂工艺，其特征在于：所述步骤S2中的松弛防折精练机（1）加入渗透剂、络合剂，松弛防折精练机（1）中的温度为50～80℃，织物（10）处理时间为8～12分钟。

8.根据权利要求7所述的练漂工艺，其特征在于：所述步骤S4中的浸轧机（3）中加入烧碱、双氧水、精练剂、稳定剂。

9.根据权利要求8所述的练漂工艺，其特征在于：所述步骤S5中第一蒸箱（4）内的温度为70～85℃，织物（10）处理时间为25～35分钟；所述步骤S6中第二蒸箱（5）内的温度为90～100℃，织物（10）处理时间为25～35分钟。

10.根据权利要求9所述的练漂工艺，其特征在于：所述步骤S7中进行三次水洗，三次水洗的温度依次为70～80℃、40～50℃、15～30℃。