CN108221253A - 一种用于开幅织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于开幅织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，叶片转轮机构为间歇式转动，叶片转轮机构每转动一次，翅片每次旋转的启动和停止过程，会拨动防缩水浸液运动，并引起开幅织物与防缩水浸液之间的碰撞，对开幅织物产生水揉和水震荡作用，使开幅织物中因受到外力拉伸而产生的内应力下降，让开幅织物朝着其组织结构最为稳定的状态回缩。“水震荡”、“水波动”、“水揉动”，均会对开幅织物组织产生松弛作用，使开幅织物中原已存在的由于在纺纱、织布、练漂和染色等过程中因受到外力拉伸而产生的内应力明显下降，从而使开幅织物朝着其组织结构最为稳定的状态回缩，起到极佳的防缩整理效果，提高了对开幅织物的防缩整理效果。

Description

一种用于开幅织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法

技术领域

本发明涉及开幅织物的防缩整理，尤其涉及一种用于开幅织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法。

背景技术

如何提高纺织品的尺寸稳定性特别是洗涤时的尺寸稳定性，一直是纺织行业重点研究的课题，而开幅织物包括开幅针织物与开幅机织物。衡量纺织品洗涤时的尺寸稳定性用缩水率，缩水率的大小是使用完全松式的洗衣机(一般为滚筒式洗衣机)洗涤出来的，因此可以说，滚筒洗衣机式的洗涤就是对纺织品最佳效果的防缩整理，人们在购买洗涤类服装时也无需考虑其是否缩水。但长期以来，在研究纺织品防缩整理技术方面，人们把重点放在了两种途径上：

一是如何降低织物在染整加工过程中的拉伸张力，减小织物尺寸拉伸率，如针织物采用松式染色机进行练漂及其后水洗和染色及其后水洗等过程；

二是如何对织物进行强迫回缩，如松式震荡烘燥、超喂拉幅烘燥、橡胶毯挤压回缩等。

但这两种途径并未得到真正令人满意的效果，衣物特别是易拉伸变形的针织品洗涤时依然存在着明显的缩水现象，缩水率还很大。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于开幅织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，以降低开幅织物受外力拉伸而产生的内应力，提高对开幅织物的防缩效果。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种用于开幅织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，其包括以下步骤：

选取至少一个开幅织物水揉防缩装置，开幅织物经开幅织物水揉防缩装置进行连续防缩整理，开幅织物水揉防缩装置内填充有防缩水浸液；

开幅织物进入开幅织物水揉防缩装置的叶片转轮机构内，叶片转轮机构的多个翅片呈辐射状布置，相邻两个翅片之间形成防缩容纳部，开幅织物被防缩容纳部连续分割为若干份，随叶片转轮机构转动，置于对应防缩容纳部的开幅织物逐步进入防缩水浸液内，在防缩水浸液的浮力作用下，开幅织物呈松弛自由状态浸渍在水浸液内；

叶片转轮机构为间歇式转动，叶片转轮机构每转动一次，翅片每次旋转的启动和停止过程，会拨动防缩水浸液运动，并引起开幅织物与防缩水浸液之间的碰撞，对开幅织物产生水揉和水震荡作用，使开幅织物中原已存在的由于在纺纱、织布、练漂和染色过程中因受到外力拉伸而产生的内应力下降，让开幅织物朝着其组织结构最为稳定的状态回缩。

所述的水揉防缩方法，其中，上述水揉防缩方法还包括：上述开幅织物水揉防缩装置的多个喷淋喷射管向开幅织物不断的喷射，一部分淋洒与入布时的开幅织物上，另一部分不断地吹送到防缩水浸液中形成水波动，对开幅织物产生水揉和水震荡作用。

所述的水揉防缩方法，其中，上述开幅织物水揉防缩装置包括填充有防缩水浸液的壳体，上述叶片转轮机构布置在该壳体内，叶片转轮机构包括转轴，转轴上均匀布置有多个上述翅片，相邻两个翅片之间形成防缩容纳部，防缩容纳部用于将开幅织物连续分割为若干份；叶片转轮机构与壳体之间设置有防护网，防护网与翅片的端头之间存在有间隙，防护网与壳体内壁之间均匀布置有多个第一喷淋喷射管，壳体底部内设置有用于控制防缩水浸液温度的加热管。

所述的水揉防缩方法，其中，上述壳体一侧的上方设置有入布辊，入布辊的正下方设置有两个第二喷淋喷射管，第二喷淋喷射管之间形成喷射口，开幅织物经喷射口落入对应防缩容纳部内。

所述的水揉防缩方法，其中，上述壳体另一侧的上方设置有控制辊，控制辊用于控制对应防缩容纳部内的部量并兼作导布辊，控制辊上方设置有扩幅对中辊，扩福对中机构上方设置有螺纹展边辊，螺纹展边辊的一侧设置有轧水辊组，轧水辊组的一侧设置有落布辊；防缩处理的开幅织物依次经控制辊、扩福对中机构、螺纹展边辊与轧水辊组整理，并由落布辊导出。

所述的水揉防缩方法，其中，上述扩福对中机构包括左锥形螺纹扩幅辊与右锥形螺纹扩幅辊，左锥形螺纹扩幅辊与右锥形螺纹扩幅辊的对应端通过连接器相连接，左锥形螺纹扩幅辊另一端设置有左变频电机与左探边器，左探边器与左变频电机通信连接，右锥形螺纹扩幅辊另一端设置有右变频电机与右探边器，右探边器与右变频电机通信连接；当开幅针织物向左偏移触动左探边器时，左变频电机会迅速变动左锥形螺纹扩幅辊的运转速度，降低织物向左移动的扩幅作用力，使开幅针织物向右边移动；当开幅针织物向右偏移触动右探边器时，右变频电机会迅速变动右锥形螺纹扩幅辊的运转速度，降低织物向右移动的扩幅作用力，使开幅针织物向左边移动。

所述的水揉防缩方法，其中，上述连接器包括固定块，固定块一侧设置有左轴承，另一侧设置有右轴承，左锥形螺纹扩幅辊的对应端与左轴承相连接，右锥形螺纹扩幅辊的对应端与右轴承相连接。

本发明提供的一种用于开幅织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，叶片转轮机构做间歇式旋转，每间隔一定时间即旋转一个格，及转动两个相邻翅片的角度，叶片转轮机构每次旋转启动和停止时，会拨动水运动并引起开幅织物与水之间的碰撞，即对开幅织物产生“水震荡”作用，翅片的运动也是拨动开幅织物运动的动力；防缩水浸液通过循环泵不断地循环，一部分淋洒于入布时的织物上，加快开幅织物的润湿和渗透，另一部分则不断地吹送到防缩水浸液中形成水波，水波带来的“水波动”作用，会对织物产生“水揉动”作用；这种“水震荡”、“水波动”、“水揉动”，均会对开幅织物组织产生松弛作用，使开幅织物中原已存在的由于在纺纱、织布、练漂和染色等过程中因受到外力拉伸而产生的内应力明显下降，从而使开幅织物朝着其组织结构最为稳定的状态回缩，起到极佳的防缩整理效果，提高了对开幅织物的防缩整理效果。

附图说明

图1为本发明中开幅织物水揉防缩装置的结构示意图；

图2为本发明中防缩整理之前与防缩整理之后开幅织物的示意图；

图3为本发明中扩福对中机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于开幅织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于开幅织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，其包括以下步骤：

选取至少一个开幅织物水揉防缩装置，也可以使多个开幅织物水揉防缩装置对开幅织物进行连续防缩整理。开幅织物1经开幅织物水揉防缩装置进行连续防缩整理，开幅织物水揉防缩装置内填充有防缩水浸液；

其具体的如图所示的，开幅织物1进入开幅织物水揉防缩装置的叶片转轮机构2内，叶片转轮机构2的多个翅片3呈辐射状布置，相邻两个翅片3之间形成防缩容纳部4，开幅织物1被防缩容纳部4连续分割为若干份，随叶片转轮机构2转动，置于对应防缩容纳部4的开幅织物1逐步进入防缩水浸液内，在防缩水浸液的浮力作用下，开幅织物1呈松弛自由状态浸渍在水浸液内；

叶片转轮机构2为间歇式转动，叶片转轮机构2每转动一次，翅片3每次旋转的启动和停止过程，会拨动防缩水浸液运动，并引起开幅织物1与防缩水浸液之间的碰撞，对开幅织物1产生水揉和水震荡作用，使开幅织物1中原已存在的由于在纺纱、织布、练漂和染色过程中因受到外力拉伸而产生的内应力下降，让开幅织物1朝着其组织结构最为稳定的状态回缩。

更进一步的，上述水揉防缩方法还包括：上述开幅织物水揉防缩装置的多个喷淋喷射管向开幅织物1不断的喷射，比如可以在开幅织物1的入布处设置喷淋机构，使其一部分淋洒与入布时的开幅织物上，加快对开幅织物1的润湿和渗透；另一部分不断地吹送到防缩水浸液中形成水波动，对开幅织物1产生水揉和水震荡作用。

开幅织物是较长时间(一般为10分钟左右)完全松弛浸渍于水中，棉、麻、粘胶等纤维会吸水溶胀(主要为纤维的变粗现象)并引起纱线结构的变化和织物组织结构的变化。纱线结构的变化，表现为纱的变粗、纱长度缩短和纱捻度的增大，从而导致织物尺寸变小；针织物组织结构的变化，表现为由于纱变粗变短需要圈弧增大和圈柱缩小而导致的织物纵向明显收缩；机织物组织结构的变化，表现为由于纬纱变粗和经纱缩短而带来的纬纱间距缩小即织物经向明显收缩。通过本发明水揉防缩方法处理后的开幅织物防缩整理效果如图2所示的。

本发明的另一较佳实施例中，本发明选取的开幅织物水揉防缩装置具体的如图1所示，上述开幅织物水揉防缩装置包括填充有防缩水浸液的壳体5，上述叶片转轮机构2布置在该壳体5内，可以使叶片转轮机构2上的开幅织物逐步进入防缩水浸液内。叶片转轮机构2包括转轴，转轴上均匀布置有多个上述翅片3，相邻两个翅片3之间形成上述防缩容纳部4，防缩容纳部4用于将开幅织物1连续分割为若干份，避免了开幅织物1全部堆积在壳体5内形成挤压，采用防缩容纳部4的方式，使堆置于防缩容纳部4内开幅织物1，借助于水的浮力，完全松弛自由地浸渍于防缩水浸液内，又不会形成挤压。叶片转轮机构2与壳体1之间设置有防护网6，防护网6与翅片3的端头之间存在有间隙，使开幅织物1在叶片转轮机构2转动过程中始终处于松弛状态，防护网6与壳体5内壁之间均匀布置有多个第一喷淋喷射管7，壳体6底部内设置有用于控制防缩水浸液温度的加热管8，第一喷淋喷射管7不断地吹送防缩水浸液中形成水波动，对开幅织物1产生水揉和水震荡作用。

更进一步的，上述壳体5一侧的上方设置有入布辊9，入布辊9的正下方设置有两个第二喷淋喷射管10，第二喷淋喷射管10之间形成喷射口11，开幅织物1经喷射口11落入对应防缩容纳部4内，使防缩水浸液淋洒在入布时的开幅织物1上，加快对开幅织物1的润湿和渗透，第一喷淋喷射管7、第二喷淋喷射管10可以通过循环泵不断地循环。

更进一步的，上述壳体5另一侧的上方设置有控制辊12，控制辊用于控制对应防缩容纳部内的部量并兼作导布辊，通过控制辊12的前后偏移位置来控制开幅织物1的出布速度，进而实现控制对应防缩容纳部4内的布量。控制辊12上方设置有扩幅对中辊13，防止了液下开幅织物1因在水中的自由移动可能会带来的出布左右“跑偏”的现象。扩福对中机构13上方设置有螺纹展边辊14，螺纹展边辊14的一侧设置有轧水辊组15，为了保证易卷边开幅织物1能平整地通过轧水辊组15，在轧水辊组15前加装螺纹展边辊14，使开幅织物1运行更流畅。轧水辊组15的一侧设置有落布辊16；防缩处理的开幅织物1依次经控制辊12、扩福对中机构13、螺纹展边辊14与轧水辊组15整理，并由落布辊16导出。

更为具体的，比如叶片转轮机构2为叶轮转鼓式结构，翅片数量为10-15。设备宽度可根据加工开幅织物的幅宽来设定；设备长度主要是指叶轮转鼓直径大小，可在1200mm-2000mm之间，应根据车速要求来设定，直径越大，存布量越多，车速可越快，叶片数量也相应加多。当然也可以根据需要为开幅织物水揉防缩装置配置传感器、步进电机等设备，实现其自动化运行。

在本发明的另一较佳实施例中，如图3所示的，开幅针织物运行后极易左右偏移，尤其是开幅针织物的卷边，更会加大开幅针织物提升运行时的左右偏移，为了克服这一现象的措施是专门设置了扩福对中机构13。上述扩福对中机构13包括左锥形螺纹扩幅辊17与右锥形螺纹扩幅辊18，左锥形螺纹扩幅辊17与右锥形螺纹扩幅辊18的对应端通过连接器19相连接，左锥形螺纹扩幅辊17另一端设置有左变频电机20与左探边器21，左探边器21与左变频电机20通信连接，右锥形螺纹扩幅辊18另一端设置有右变频电机22与右探边器23，右探边器23与右变频电机22通信连接；当开幅针织物向左偏移触动左探边器21时，左变频电机20会迅速变动左锥形螺纹扩幅辊17的运转速度，降低开幅针织物向左移动的扩幅作用力，使开幅针织物向右边移动；当开幅针织物向右偏移触动右探边器23时，右变频电机22会迅速变动右锥形螺纹扩幅辊17的运转速度，降低开幅针织物向右移动的扩幅作用力，使开幅针织物向左边移动。

更进一步的，上述连接器19包括固定块，固定块一侧设置有左轴承，另一侧设置有右轴承，左锥形螺纹扩幅辊17的对应端与左轴承相连接，右锥形螺纹扩幅辊18的对应端与右轴承相连接，也就是说左锥形螺纹扩幅辊17与右锥形螺纹扩幅辊18均处于独立运行状态，从而保证了开幅针织物提升过程中不会发生左右偏移的问题。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (7)

1.一种用于开幅织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，其包括以下步骤：

选取至少一个开幅织物水揉防缩装置，开幅织物经开幅织物水揉防缩装置进行连续防缩整理，开幅织物水揉防缩装置内填充有防缩水浸液；

开幅织物进入开幅织物水揉防缩装置的叶片转轮机构内，叶片转轮机构的多个翅片呈辐射状布置，相邻两个翅片之间形成防缩容纳部，开幅织物被防缩容纳部连续分割为若干份，随叶片转轮机构转动，置于对应防缩容纳部的开幅织物逐步进入防缩水浸液内，在防缩水浸液的浮力作用下，开幅织物呈松弛自由状态浸渍在水浸液内；

叶片转轮机构为间歇式转动，叶片转轮机构每转动一次，翅片每次旋转的启动和停止过程，会拨动防缩水浸液运动，并引起开幅织物与防缩水浸液之间的碰撞，对开幅织物产生水揉和水震荡作用，使开幅织物中原已存在的由于在纺纱、织布、练漂和染色过程中因受到外力拉伸而产生的内应力下降，让开幅织物朝着其组织结构最为稳定的状态回缩。

2.根据权利要求1所述的水揉防缩方法，其特征在于，上述水揉防缩方法还包括：上述开幅织物水揉防缩装置的多个喷淋喷射管向开幅织物不断的喷射，一部分淋洒与入布时的开幅织物上，另一部分不断地吹送到防缩水浸液中形成水波动，对开幅织物产生水揉和水震荡作用。

3.根据权利要求1所述的水揉防缩方法，其特征在于，上述开幅织物水揉防缩装置包括填充有防缩水浸液的壳体，上述叶片转轮机构布置在该壳体内，叶片转轮机构包括转轴，转轴上均匀布置有多个上述翅片，相邻两个翅片之间形成上述防缩容纳部，防缩容纳部用于将开幅织物连续分割为若干份；叶片转轮机构与壳体之间设置有防护网，防护网与翅片的端头之间存在有间隙，防护网与壳体内壁之间均匀布置有多个第一喷淋喷射管，壳体底部内设置有用于控制防缩水浸液温度的加热管。

4.根据权利要求3所述的水揉防缩方法，其特征在于，上述壳体一侧的上方设置有入布辊，入布辊的正下方设置有两个第二喷淋喷射管，第二喷淋喷射管之间形成喷射口，开幅织物经喷射口落入对应防缩容纳部内。

5.根据权利要求4所述的水揉防缩方法，其特征在于，上述壳体另一侧的上方设置有控制辊，控制辊用于控制对应防缩容纳部内的部量并兼作导布辊，控制辊上方设置有扩幅对中辊，扩福对中机构上方设置有螺纹展边辊，螺纹展边辊的一侧设置有轧水辊组，轧水辊组的一侧设置有落布辊；防缩处理的开幅织物依次经控制辊、扩福对中机构、螺纹展边辊与轧水辊组整理，并由落布辊导出。

6.根据权利要求5所述的水揉防缩方法，其特征在于，上述扩福对中机构包括左锥形螺纹扩幅辊与右锥形螺纹扩幅辊，左锥形螺纹扩幅辊与右锥形螺纹扩幅辊的对应端通过连接器相连接，左锥形螺纹扩幅辊另一端设置有左变频电机与左探边器，左探边器与左变频电机通信连接，右锥形螺纹扩幅辊另一端设置有右变频电机与右探边器，右探边器与右变频电机通信连接；当开幅针织物向左偏移触动左探边器时，左变频电机会迅速变动左锥形螺纹扩幅辊的运转速度，降低织物向左移动的扩幅作用力，使开幅针织物向右边移动；当开幅针织物向右偏移触动右探边器时，右变频电机会迅速变动右锥形螺纹扩幅辊的运转速度，降低织物向右移动的扩幅作用力，使开幅针织物向左边移动。

7.根据权利要求6所述的所述的水揉防缩方法，其特征在于，上述连接器包括固定块，固定块一侧设置有左轴承，另一侧设置有右轴承，左锥形螺纹扩幅辊的对应端与左轴承相连接，右锥形螺纹扩幅辊的对应端与右轴承相连接。