DE1635101B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen bleichen, faerben oder entschlichten von textilgut - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen bleichen, faerben oder entschlichten von textilgutInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Bleichen, Färben oder Entschlichten
von Textilgut, bestehend aus hintereinander angeordneten Behandlungsaggregaten, nämlich einer Imprägniereinrichtung,
einem Banddämpfer mit horizontaler Bandführung für das in Falten abgelegte Textilgut,
einem oder mehreren Siebtrommelwaschbädern mit von außen nach innen geführter Waschflotte und einem
Siebtrommeltrockner.
Kontinue-Straßen zum Veredeln von bahnförmigem Textilgut sind bekannt. In diesen werden wegen ihrer
Vorteile bei der Effektivität des Wasch- und Trockenergebnisses auch von außen nach innen durchflutete
Siebtrommeln eingesetzt Hier ist z. B. die Kontinue-Anlage
nach der DT-PS 11 34 960 zu nennen, auf der loses Fasermaterial zum Bleichen zunächst mit der
Bleichflotte getränkt wird, dann in einem Dämpfer mit horizontaler Bandführung verweilt und anschließend
auf Siebtrommelwasch- und Trockenmaschinen fertigbehandelt wird. Diese Behandlung von losem Fasermaterial
ist ohne Problematik, weil die gebleichten Fasern erst anschließend zu Garn versponnen und dann verwebt
od. dgl. verarbeitet werden. Ungleichmäßigkeiten im Bleichergebnis oder auch Faltenmarkierungen oder
aufgetretener Längszug während des Kontinue-Prozesses machen sich nach dem Verweben od. dgl. nicht bemerkbar.
Banddämpfer mit einem horizontal geführten Band, auf dem das Textilgut in Falten abgelegt verweilt, sind
nicht nur für loses Fasermaterial, sondern auch für bahnförmiges Textilgut bekannt, doch haben sie sich
für das Dämpfen von empfindlichen Waren wie Strickoder Wirkwaren nicht durchsetzen können, da die Befürchtung
bestand, daß sich die Falten beim Dämpfen fixieren, jedenfalls Knickstellen im ausgebreiteten und
glatt gezogenen Gut nach dem Dämpfen zu sehen sein wOrden.
Besonders empfindlich gegen Faltenbildung und Längszug ist die Strick- oder Wirkware. Deshalb war
das Bestreben, diese Waren aus bereits veredelten Garnen herzustellen. In neuester Zeit ist es auch bekanntgeworden,
Polyamid-Wirkwaren kontinuierlich weiß auszurüsten. Für diese Art der Reduktionsbleiche wurde
ein Dämpfer bekannt mit in zwei Reihen angeordneten Umlenkrollen, um die die Ware zur Vermeidung
von Falten in der Dampfatmosphäre mäanderförmig ; geführt wird. Dem Rollendämpfer schließen sich
Waschmaschinen an, wobei die Wirkware um oszellierende Trommeln geführt wird, und schließlich ein
Spannrahmen zum Thermofixieren. Auf dieser Anlage ist ein spannungsarmes Behandeln von Wirkwaren
nicht möglich, allein wegen des Rollendämpfers und des Spannrahmens.
Wegen dieser Problematik werden Strick- und Wirkwaren aus Baumwolle als Strang Naßyeredlungsprozessen
unterworfen, wie z: B. Entschlichten, Beuchen und Abkochen, Bleichen und optisch Aufhellen sowie
Färben. Die Behandlung erfolgt dabei diskontinuierlich auf einer Haspelkufe oder im Behandlungsbottich, wo
die Ware durch entsprechend langes Verweilen in der jeweiligen Behandlungsflotte einer genügend langen
Einwirkung der Behandlungsmittel ausgesetzt ist. Aber auch bei der diskontinuierlichen Veredlung läßt die
Gleichmäßigkeit des Maschenbildes zu wünschen übrig. Auch können die immer höheren Anforderungen hinsichtlich
der Gleichmäßigkeit des Weißgrades, der • Saugfähigkeit des Textilgutes und der besseren Überwachung
und Steuerung des Behandlungsprozesses mit der diskontinuierlichen Behandlung im Strang nicht
mehr erfüllt werden. Eine diskontinuierliche Behandlung benötigt weiterhin relativ viel Bedienungspersonal,
was sich bei den ständig steigenden Lohnkosten immer stärker auswirkt
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Maschinenanlage zu entwickeln, mit der auch
Wirk- und Strickwaren kontinuierlich veredelt werden können, mit der aber nicht nur die bisherige Qualität
erreicht sondern eine Qualitätsverbesserung erzielt werden kann, insbesondere in der Gleichmäßigkeit des
Veredlungsergebnisses und des Maschenbildes.
Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art liegt die Erfindung darin, daß diese Vorrichtung
zum spannungsarmen Bleichen, Färben oder Entschlichten von ausgebreiteter Strick- oder Wirkware
aus Zellulosefasern Verwendung findet. Entgegen der Meinung aus dem Stand der Technik wird die Ware
dennoch in Falten abgelegt gedämpft, und zwar völlig spannungslos, und anschließend äußerst spannungsarm
weiterbehandelt, wobei der eigentliche Wasch- und der Trockenvorgang ebenfalls völlig spannungslos auf unter
Saugzug stehenden Siebtrommeln durchgeführt wird. Faltenmarkierungen konnten nach der Behand-
lung auf dieser Vorrichtung — zur Überraschung der Fachwelt — nicht festgestellt werden.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es auch möglich, bisher getrennte Veredlungsprozesse in einem
Arbeitsgang durchzuführen, so daß zumindest die Trokkenvorrichtungen,
wenn nicht sogar einzelne Waschbäder, entfallen können. So kann je nach dem gewählten
Verfahren bei einbadiger Auftragung des Entschlichtungsmittels und der Bleichflotte bzw. der Färbeflotte
die vorstehend beschriebene Vorrichtung im wesentlichen ohne Abänderung verwendet werden, bei einer
zweibadigen Auftragung werden an Stelle eines Saugtrommelbades zwei Bäder benötigt Wenn das Verfahren
eine getrennte Dampfbehandlung vorsieht, so ist die Einführung einer Tränkeinrichtung und eines weiteren
Dämpfers nach dem ersten Dämpfer erforderlich. Die übrigen Aggregate bleiben im wesentlichen die
gleichen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. la) und b) den schematischen Aufbau einer
kontinuierlichen Behandlungsvorrichtung für Wirk- und Strickware und
F i g. 2 einen Schnitt quer durch den Dämpfer der Vorrichtung nach F i g. 1.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Wirk- und Strickware 1 aus einem Behälter 2, in den sie
abgetafelt ist, angezogen und über eine Ausbreitvorrichtung 3 einem Saugtrommelbad 4 zugeführt, in dem
die Ware 1 mit Behandlungsflotte imprägniert wird. Zum Entwässern ist dem Saugtrommelbad 4 ein Preßwerk
5 zugeordnet. Die Ware 1 wird dann über ein Steiglattenband 6 einem Banddämpfer 7 zugeführt. Der
Banddämpfer 7 besitzt eine unter Saugzug stehende Vorkammer 8 und ein Wasserschloß 14, durch welche
eine praktisch luftfreie Dampfatmosphäre im Banddämpfer 7 erzeugt und aufrechterhalten werden kann.
Mittels eines Faltenlegers 9 wird die Ware 1 dann in Faltenlage auf ein dampfdurchlässiges Förderband 10
abgelegt Dem Förderband 10 ist ein Querstromgebläse 11 zugeordnet mit einer Heizeinrichtung 12 zum Überhitzen
des durch das Querstromgebläse 11 umgewälzten Dampfes, welcher bei einer Dampfumwälzung doppelt
durch die Ware 1 geleitet wird. Ein beheizter Sumpf 13 am Boden des Banddämpfers 7 dient zur
Sattdampferzeugung. Zum leichteren Auflösen der Faltenlage ist dem Banddämpfer 7 am Auslauf eine Mulde
15 zugeordnet, aus welcher die herabfallende Ware 1 mittels eines Abzugwerkes 16 abgezogen und Saugtrommelbädern
17 zum Neutralisieren und Spülen und gegebenenfalls zum Auftragen einer Avivage zugeführt
wird. Jedem Saugtrommelbad 17 ist ein Preßwerk 5 zugeordnet Zum Trocknen ist ein Siebtrommeltrockner
18 mit unter Saugzug stehenden Siebtrommeln 19 vorgesehen. Abschließend wird die getrocknete Ware 1
mittels eines Faltenlagers 20 in einen Behälter 21 abgetafelt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Bleichen, Färben oder Entschlichten von Textilgut, bestehend
aus hintereinander angeordneten Behandlungsaggregaten, nämlich einer Imprägniereinrichtung,
einem Banddämpfer mit horizontaler Bandführung für das in Falten abgelegte Textilgut, einem oder
mehreren Siebtrommelwaschbädern mit von außen nach innen geführter Waschflotte und einem Siebtrommeltrockner,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum spannungsarmen
Bleichen, Färben oder Entschlichten von ausgebreiteter Strick- oder Wirkware aus Zellulosefasern
Verwendung findet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Entschlichten
und Bleichen und/oder zum Färben von ausgebreiteter Strick- oder Wirkware aus Zellulosefasern naß
in naß Verwendung findet
Priority Applications (13)
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