DE2023603B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen veredeln von schlauchfoermiger strick- oder wirkware - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen veredeln von schlauchfoermiger strick- oder wirkware

Info

Publication number
DE2023603B2
DE2023603B2 DE19702023603 DE2023603A DE2023603B2 DE 2023603 B2 DE2023603 B2 DE 2023603B2 DE 19702023603 DE19702023603 DE 19702023603 DE 2023603 A DE2023603 A DE 2023603A DE 2023603 B2 DE2023603 B2 DE 2023603B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose
knitted
suction device
goods
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702023603
Other languages
English (en)
Other versions
DE2023603A1 (en
DE2023603C3 (de
Inventor
Manfred 7760 Radolfzell Bottling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vepa AG
Original Assignee
Vepa AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1966V0032144 external-priority patent/DE1635101B2/de
Application filed by Vepa AG filed Critical Vepa AG
Priority to DE19702023603 priority Critical patent/DE2023603B2/de
Publication of DE2023603A1 publication Critical patent/DE2023603A1/de
Publication of DE2023603B2 publication Critical patent/DE2023603B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2023603C3 publication Critical patent/DE2023603C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
    • D06B3/201Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material
    • D06B3/203Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material by suction, e.g. by means of perforated drums
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/04Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0029Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
    • D06B19/0041Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam wherein suction is applied to one face of the textile material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C5/00Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Veredeln, insbesondere Bleichen von Strick- oder Wirkware, auf der die ausgebreitete und spannungsfrei transportierte Ware in einem kontinuierlichen Verfahren mit einer Behandlungsflotte getränkt und anschließend die Behandlungsflotte entfernt wird, wozu insbesondere nach der Tränkeinrichtung eine Absaugvorrichtung und dann ein Quetschwalzenpaar vorgesehen ist.
Es ist eine durch die DL-PS 65 398 schon bekannte Vorrichtung zum Naßbehandeln von bahnförmigen Gütern wie auch breit geführtem Gewirke bekannt, die aus einer Siebtrommelwaschmaschine und einer nachgeordneten Entwässerungsvorrichtung besteht. Letztere kann als eine Absaugvorrichtung ausgebildet sein, die aus einem quer über die Arbeitsbreite sich erstrekkenden Saugrohr mit Saugschlitz besteht.
Bei solchen oder ähnlichen Vorrichtungen gilt grundsätzlich, daß bei der kontinuierlichen, aber auch bei der diskontinuierlichen Naßbehandlung von Wirk- oder Strickware die Ware so zu führen ist, daß auf sie in keiner Weise ein Zug ausgeübt wird, da ansonsten das gleichmäßige Maschenbild bleibend zerstört wird. Es sind deshalb an eine Maschinenanlage hohe Anforderungen hinsichtlich der Warenführung zu stellen.
Eine maschenverzugsfreie Warenbahnführung ist auf die Dauer z. B. dann nicht möglich, wenn bei schlauchförmiger Wirkware zwischen den beiden Wänden des Schlauches Luft vorhanden ist, die den Schlauch z. B. zwischen Umlenkrollen aufbläht.
Eine solche Blasenbildung hat sich insbesondere im Anschluß an eine Tränkeinrichtung gezeigt, und zwar bevor sie die üblicherweise im Anschluß an diese Tränkeinrichtung angeordnete Quetschvorrichtung zur Bestimmung und Vergleichmäßigung der gewünschten Flüssigkeitsaufnahme durchläuft. Blasen am Schlauch können sich aber auch an anderen Stellen der Anlage bilden. Diese Luftblasen bedingen notwendigerweise nach Durchlaufen der Quetschvorrichtung einige Längs- und Querfalten auf der Schlauch- oder Wirkware. die kaum ohne bleibenden Maschenverzug geglättei werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu ergreifen, die auch dann einen einwandfreien Weitertransport der Ware ohne Falten gewährleisten, wenn sich die Schläuche aufblähen sollten.
Die Erfindung schlägt zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß zum Absaugen von in dem Schlauch vorhandener Luft die Absaugvorrichtung mit auf den Schlauch zu gerichteten warzenartigen Vorsprüngen und diese mit mittigen Bohrungen versehen sind, durch die der Saugzug wirksam ist. Im Gegensatz zur bekannten Vorrichtung gemäß DL-PS 65 398, deren Absaugvorrichtung einen sich über die Breite des zu entwässernden Gutes erstreckenden Schlitz aufweist, um so das Gut gleichmäßig entwässern zu können, genügt es zur Absaugung der Luft, wenn jede der Luftblasen mit einer Absaugstelle, nämlich einer der warzenartigen Vorsprünge, in Berührung kommt.
Zweckmäßigerweise ist die Absaugvorrichtung, ζ. Β. zwischen dem Quetschwalzenpaar und der Tränkeinrichtung, mit einem vorbestimmten Abstand von dem in einer Geraden vom Ablaufteil der Tränkeinrichtung zum Quetschwalzenpaar transportierten Schlauch angeordnet. Diese Anordnung der Absaugvorrichtung beaufschlagt mit Vorteil den Schlauch nur dann, wenn tatsächlich Blasen einer bestimmten Größe innerhalb des Schlauches gebildet sind. In einem solchen Fall verlagern sich nämlich die beiden Wände des Schlauches senkrecht zu ihrer Transportrichtung voneinander weg, so daß sie nur dann mit der Absaugvorrichtung in Kontakt kommen und von dem Saugzug beaufschlagt werden. Der genannte Abstand ist z. B. abhängig von der Größe des Schlauches oder vom Material.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine Ansicht einer Maschinenanlage im Bereich einer am Anfang angeordneten Tränkeinrichtung
F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie H-II durch die Anlage nach Fi g. 1.
Der an einer nicht dargestellten Maschine gefertigte Schlauch 1 wird in den Wagen 2 abgetafelt und zu dem Warenabzugsgerüst 22 gefahren, über das der Schlauch 1 mit Hilfe von Transportrollen 23 unter einem Fußgängerweg 25 einem Breithalter 3 und schließlich der Tränkeinrichtung 4 zugeführt wird. Von der Tränkeinrichtung 4 läuft der Schlauch 1 aufwärts zum Quetschwalzenpaar 5, um anschließend in dem nachgeschalteten Dämpfer 7 wärmebehandelt zu werden.
Wie die Praxis gezeigt hat, bilden sich innerhalb des Schlauches 1 nach dem Tränken Luftblasen, die zwischen dem Quetschwalzenpaar 5 wohl hinausgedrückt werden, jedoch das Einquetschen von Längs- und Querfalten bedingen. Die Bildung von Luftblasen in der Tränkeinrichtung 4 ist nicht zu verhindern, weswegen im Anschluß an die Tränkeinrichtung 4 die Absaugvorrichtung 32 vorgesehen ist, die sich längs der Breite des Schlauches — bei Anordnung von mehreren Schläuchen nebeneinander, wie es die F1 g. 2 zeigt, auch quer über alle Schläuche — hinweg erstreckt.
Die Absaugvorrichtung 32 ist mit einem vorbestimmten Abstand »A« von der Geraden, gebildet von dem Umfang der Walze der Tränkeinrichtung 4 und dem Spalt des Quetschwalzenpaares 2, entfernt angeordnet, so daß die Absaugvorrichtung 32 nur dann mit dem Schlauch 1 in Reibkontakt kommt, wenn tatsächlich Luftblasen zwischen den beiden Wänden des Schlau-
ches t vorhanden sind. Zusätzlich ist die Absaugvorrichtung 32 mit auf die schlauchförmige Ware 1 zu gerichteten warzenartigen Vorsprüngen 33 versehen, um weiterhin den Reibkontakt zwischen Ware 1 und Absaugvorrichtung 32 zu verringern. Auch braucht nur an einigen Stellen die Luft abgesaugt zu werden, was ein weiterer Grund für die Anordnung der Vorsprünge 33
Der Saugzug innerhalb der Absaugvorrichtung 32 wird durch eine in F i g. 2 dargestellte Pumpe 34 erzeugt. Die mit der Luft aus der Schlauchware 1 angesaugte Tränkflüssigkeit wird in einem Flüssigkeitsabscheider 35 gesammelt und der Tränkeinrichtung 4 wieder zugeführt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Veredeln, insbesondere Bleichen von Strick- oder Wirkware, auf der die ausgebreitete und spannungsfrei transportierte Ware in einem kontinuierlichen Verfahren mit einer Behandlungsflotte getränkt und anschließend die Behandlungsflotte entfernt wird, wozu insbesondere nach der Tränkeinrichtung eine Absaugvorrichtung ι ο und dann ein Quetschwalzenpaar vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei in Schlauchform vorliegender Strick- oder Wirkware zum Absaugen von in dem Schlauch (1) vorhandener Luft die Absaugvorrichtung (32) mit auf den Schlauch (1) zu gerichteten warzenartigen Vorsprüngen (33) und diese mit mittigen Bohrungen versehen sind, durch die der Saugzug wirksam ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung (32) mit einem vorbestimmten Abstand (A) von dem in einer Geraden vom Ablaufteil der Tränkeinrichtung (4) zum Quetschwalzenpaar (5) transportierten Schlauch (1) angeordnet ist.
DE19702023603 1966-10-18 1970-05-14 Vorrichtung zum kontinuierlichen veredeln von schlauchfoermiger strick- oder wirkware Granted DE2023603B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702023603 DE2023603B2 (de) 1966-10-18 1970-05-14 Vorrichtung zum kontinuierlichen veredeln von schlauchfoermiger strick- oder wirkware

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1966V0032144 DE1635101B2 (de) 1966-10-18 1966-10-18 Vorrichtung zum kontinuierlichen bleichen, faerben oder entschlichten von textilgut
DE19702023603 DE2023603B2 (de) 1966-10-18 1970-05-14 Vorrichtung zum kontinuierlichen veredeln von schlauchfoermiger strick- oder wirkware

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2023603A1 DE2023603A1 (en) 1971-12-02
DE2023603B2 true DE2023603B2 (de) 1976-06-24
DE2023603C3 DE2023603C3 (de) 1977-02-17

Family

ID=32738475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702023603 Granted DE2023603B2 (de) 1966-10-18 1970-05-14 Vorrichtung zum kontinuierlichen veredeln von schlauchfoermiger strick- oder wirkware

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2023603B2 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2023603A1 (en) 1971-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0818568A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn
DE1460311C3 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen NaBbehandlung von schlauchförmiger Wirk- oder Strickware
EP0005443B1 (de) Vorrichtung zum Hindurchführen eines Arbeitsmediums durch eine kontinuierlich bewegte durchlässige Warenbahn
DE19925703A1 (de) Absaugeinrichtung an einer Textilmaschine wie insbesondere Wasservernadelungsmaschine
DE1917759C3 (de)
DE1635091C3 (de) Vorrichtung zum Behandeln von losen Fasern mit einer Flüssigkeit
DE1710477C3 (de) Vorrichtung zum Breitveredeln von bahnförmigem Textilgut
DE2023603C3 (de)
DE2023603B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen veredeln von schlauchfoermiger strick- oder wirkware
DE1460452C3 (de) Verfahren zur Veredlung einer synthetischen Textilstoffbahn
DE1811380C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Faservliesstoffen
DE581070C (de) Vorrichtung zum Breitnassbehandeln von gefaeltelt auf Foerderbaendern durch Flotten gefuehrten Stoffbahnen
DE1460454B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden waschen von bahnfoermigem textilgut
DE2321718C2 (de) Vorrichtung zum Entfeuchten von insbesondere zugempfindlichen Warenbahnen
DE2200312C3 (de) Vorrichtung zum Waschen von textlien Warenbahnen
DE1785622C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Naßbehandeln, insbesondere Waschen von losem Fasergut
DE1460347C3 (de) Vorrichtung zur kontinuierKchen Behandlung von bahnförmigem Textilgut mit Flüssigkeit
DE1909357C3 (de) Vorrichtung zum Nalibehandeln von bahnförmigen, zugempfindlichen Gütern
DE1635113A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Entwaessern von spannungslos gefuehrten,nassen Textilbahnen
DE2131916C3 (de) Laufschlaufendämpfer
DE2820471A1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen nassbehandeln von strangfoermigem textilgut
DE2139710A1 (de) Behandlungsvorrichtung fuer warenbahnen
DE1635104C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer Behandlungsflüssigkeit auf Textilbahnen
DE504301C (de) Vorrichtung zur Veredlung von Stoffbahnen
DE2751995A1 (de) Vorrichtung zum vor- und nachbehandeln einer textilbahn, insbesondere eines gewirkes oder gestrickes

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee