CN104862906A - 全松式、连续化浸染增白生产线及其织物增白或固色整理生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全松式、连续化浸染增白生产线及其织物增白或固色整理生产工艺，其主机设备包括沿直线方向顺次布置的轧水机、浸染增白机、第一水洗机和第二水洗机。其通过喷出的浴液的冲击带动下，使得织物自由松弛地依次落入叶轮的各叶片之间，并在叶轮与转鼓转动的带动下，顺着液流向前移动，以保证整个生产过程织物始终处于充分展开的松弛状态；同时辅之压缩空气扰动、电加热浴液等系列技术手段，使得其既能用于各种形态的织物连续化增白处理，又能用于柔软、固色等整理，且生产工艺具有所需浴液量少、能耗低、废水产生量小且生产成本低、连续化程度高。

Description

全松式、连续化浸染增白生产线及其织物增白或固色整理生产工艺

技术领域

本发明涉及一种染整生产装置及其生产工艺，尤其涉及一种全松式、连续化浸染增白生产线及其织物增白或固色整理生产工艺。

背景技术

织物的浸染是将被染的织物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法。

这种将纺织物反复浸渍在染液中，使之和染液不断相对运动的染色方法，进行织物染整处理，其质量控制的关键在于织物的充分展开、染液与织物之间的充分、均匀接触，这也是提高浸染处理速度、缩短工艺流程的关键因素之一。

现有技术中，织物的浸染与增白处理分别在不同的生产装置内进行，一方面，织物的浸染与增白处理过程为间歇式或者叫做分离式生产方式，无法“一步到位”，实现连续化生产；另一方面，由于设备结构形式等因素的制约，在浸染过程中，很难保证织物在染液中始终保持在充分展开，不出现层与层之间的堆积、包裹所致浸染过程中，在浸染处理装置内，各位置处织物的厚薄不匀现象的发生，进而造成浸染处理质量无法保证。

现有技术中，为有效解决浸染过程中的均匀性问题，往往采用延长浸染时间、增加浸液量等主要技术手段，在辅之以加热升温，或者浸泡-挤压-再浸泡这种反复式浸染的技术手段。尽管上述系列技术手段的采用有利于浸染质量的提高，但其主要缺点在于：周期长、能耗高，废水量大，生产效率低、成本高。

发明内容

本发明的目的是，提供一种全松式、连续化浸染增白生产线，其采用全松式、连续化的生产作业方式，进行织物的浸染与增白整理，其结构简单、布局合理，并且适于织物的增白整理或固色整理的柔性化生产。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是，一种全松式、连续化浸染增白生产线，其特征在于，主机设备包括沿直线方向顺次布置的轧水机、浸染增白机、第一水洗机和第二水洗机，其中：

所述轧水机用于将待染整处理的织物进行浸轧水，以使织物的纤维充分润湿、膨化，并控制织物的含水率，

所述浸染增白机包括一密闭的带第一叶轮的第一转鼓，所述第一转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第一导向装置和第一喷淋装置，在出布口位置处设置有第一传动装置；

所述第一导向装置包括顺次布置的第一涨紧辊、第一拖布辊和第一六角辊；

所述拖布辊用于夹持并拖动待处理的布向前运动，所述第一拖布辊一上一下成对设置，上辊与下辊之间保留一定间隙；

所述第一传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第一轧辊，所述织物从上述两个第一轧辊之间的间隙穿过，并由该两个第一轧辊拖拽向前运动；

所述第一喷淋装置设置在所述第一六角辊右侧的上方，用于朝着上述六角辊的右侧喷出浴液，并利用该喷出浴液的冲击力将待处理的织物冲入所述第一叶轮的相邻两个叶片之间的区域内，所述第一喷淋装置通过管路外接循环泵；

所述第一转鼓的底部均设置有第一吹气装置和第一电加热装置；

所述第一吹气装置与装置外的压缩空气罐通过管路连接；

所述轧水机、第一水洗机和第二水洗机的的结构形式相同，均包括一密闭的带第二叶轮的第二转鼓；

所述第二转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第二导向装置，在出布口位置处设置有第二传动装置；

所述第二导向装置包括两个第二导布辊和一个第二六角辊；

所述第二传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第二轧辊，所述织物从上述两个第二轧辊之间的间隙穿过，并由该两个第二轧辊拖拽，按工艺流程的顺次向前运动；

所述第二转鼓的底部均设置有第二吹气装置和第二电加热装置；

所述第二吹气装置与装置外的压缩空气罐通过管路连接；

所述第一喷淋管依次通过循环加热器、循环泵，与设置在第一转鼓底部的出水管连接，形成一循环供水系统，不断将第一转鼓中的水加热并输送至第一喷淋管进行循环利用；

在所述第一喷淋管喷出的浴液的冲击带动下，所述织物自由松弛地依次落入所述第一叶轮的各叶片之间，并在所述第一叶轮的逆时针方向转动的带动下，顺着液流向前移动；

所述第一叶轮和第二叶轮均静止不动，所述第一转鼓和第二转鼓均每间隔一定时间旋转一定的角度，所述角度等于所述第一叶轮和第二叶轮每相邻两片叶片之间的夹角；

所述间隔时间依据所需染整处理的织物的规格相应调整和设定；

所述浸染增白机、轧水机、第一水洗机和第二水洗机内的浴液在各自的第一吹气装置和第二吹气装置吹出的压缩空气的扰动下，呈沸腾状态，并不断冲刷在所述织物上。

优选为，上述第一吹气装置和第二吹气装置均包括有若干数量的气嘴，各气嘴分别均布在所述转鼓的内底壁上。

进一步优选，上述浸染增白机的叶轮的叶片数量为12～20片；

所述水洗机的叶轮的叶片数量为10-15片。

上述技术方案直接带来的技术效果是，全松式、连续化浸染增白生产线，可以充分满足筒状平幅、开幅平幅、筒状绳状、开幅绳状等多种状态织物的浸染增白处理，其生产过程中，进过轧水之后的织物，经增白液喷淋而自由松弛地落入增白机的叶轮的叶片之间，在带叶轮的转鼓的交差转动过程中，顺流运动，这使得在浸染增白机中始终处理较为理想的“充分展开”方式，无推挤成团现象的发生，从而保证了浸染处理效果。

由于叶轮与转鼓的转动均采用间歇式旋转方式，即，转鼓每间隔一定时间旋转一定的角度(两个相邻叶片之间的角度)，间隔时间可根据加工织物的规格进行调整。而叶轮每次旋转启动和停止时，都会拨动织物运动和拨动增白液的流动，并加大织物与增白液之间的碰撞，这对增进增白剂的均匀上染非常有利；

增白浴浴还可在“液下吹气装置”压缩空气的吹动下产生“波动”，促使织物在增白浴中震荡，以进一步提高增白匀染性。

更为关键的是，生产过程中，织物以全松式状态，在叶片转鼓的运载下逆水流运动，叶片转鼓的运动为间歇式旋转，每次旋转启动和停止时都可拨动织物运动和拨动水的流动，水洗浴还可在“液下吹气装置”压缩空气的吹动下产生“波动”，促使织物震荡和加大织物与水之间的碰撞，这种“叶片拨动”和“液下波动”，大大提高了水洗效率和织物的松弛作用。

本发明的目的之二是，提供一种上述全松式、连续化浸染增白生产线进行织物增白整理的生产工艺，其生产过程连续化、能耗低、废水量小、产品质量稳定可靠。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是，一种如前述的全松式、连续化浸染增白生产线进行织物增白整理的生产工艺，其特征在于，工艺流程为：入布→轧水→浸染增白→第一水洗→第二水洗→落布；

所述织物为筒状平幅、开幅平幅、筒状绳状或开幅绳状。

优选为，上述织物为筒状针织物；

所述浴液中加入有增白剂；

所述连续化浸染增白的时间为10～20分钟。

上述技术方案直接带来的技术效果是，由于织物在处理过程中始终处于松弛状态，其所需浴液量相对较少，能耗低、废水量小，且生产过程连续，生产周期短、效率高，质量稳定。

本发明的目的之三是，提供一种前述的全松式、连续化浸染增白生产线进行织物固色整理的生产工艺，其生产过程连续化、产品质量稳定可靠。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是，一种如前述的全松式、连续化浸染增白生产线进行织物固色整理的生产工艺，其特征在于，工艺流程为：入布→轧水→浸染固色→第三水洗→第四水洗→落布；

所述浴液中加入有固色剂；

所述织物连续化浸染固色的时间为10-20分钟。

优选为，当上述织物为筒状平幅针织物时，所述第四水洗用于织物的柔软整理。

上述技术方案直接带来的技术效果是，由于织物在处理过程中始终处于松弛状态，其所需浴液量相对较少，能耗低、废水量小，且生产过程连续，生产周期短、效率高，质量稳定。

综上所述，本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、关键设备具有多功能性，可满足柔性化生产的要求：一方面，其既能用于筒状针织物的平幅连续化增白，又能筒状、开幅、缝边成筒织物的绳状连续化增白；

另一方面，其既能用于增白工艺，又能用于柔软、固色等整理工艺。

2、所需浴液量少、能耗低、废水产生量小且生产成本低：由于其生产过程中，织物可有效保证始终处于松弛的展开状态(可达到或超过松式加工的喷射溢流染色机的松弛水平)，因而只需要保持转鼓内浴液液位能够浸没叶轮的下半部分即可满足生产要求，这相对于现有技术的其他设备所需的浴液量少；相应地，较少的浴液量可以大幅降低转鼓在频繁的转动过程中所需消耗的电能，且废水产生量也将大幅减少，进而直接降低生产成本。

3、基于上述1和2，使得整个生产过程的连续化程度高与现有技术中的各种生产技术装备。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的浸染增白机的结构示意图；

图3为本发明的第一水洗机和第二水洗机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进行详细说明。如图1所示，本发明的全松式、连续化浸染增白生产线，其特征在于，主机设备包括沿直线方向顺次布置的轧水机、浸染增白机、第一水洗机和第二水洗机，其中：

上述轧水机用于将待染整处理的织物进行浸轧水，以使织物的纤维充分润湿、膨化，并控制织物的含水率，

上述浸染增白机包括一密闭的带第一叶轮1的第一转鼓2，上述第一转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第一导向装置和第一喷淋装置6，在出布口位置处设置有第一传动装置；

上述第一导向装置包括顺次布置的第一涨紧辊3、第一拖布辊4和第一六角辊5；

上述拖布辊用于夹持并拖动待处理的布向前运动，上述第一拖布辊一上一下成对设置，上辊与下辊之间保留一定间隙；

上述第一传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第一轧辊7，上述织物从上述两个第一轧辊之间的间隙穿过，并由该两个第一轧辊拖拽向前运动；

上述喷淋装置设置在上述第一六角辊右侧的上方，用于朝着上述六角辊的右侧喷出浴液，并利用该喷出浴液的冲击力将待处理的织物冲入上述第一叶轮的相邻两个叶片之间的区域内，上述第一喷淋装置通过管路外接循环泵；

上述第一转鼓的底部均设置有第一吹气装置11和第一电加热装置12；

上述第一吹气装置与装置外的压缩空气罐通过管路连接；

如图3所示，上述轧水机、第一水洗机和第二水洗机的的结构形式相同，均包括一密闭的带第二叶轮21的第二转鼓22；

上述第二转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第二导向装置，在出布口位置处设置有第二传动装置；

上述第二导向装置包括两个第二导布辊23和一个第二六角辊25；

上述第二传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第二轧辊27，上述织物10从上述两个第二轧辊之间的间隙穿过，并由该两个第二轧辊拖拽，按工艺流程的顺次向前运动；

上述第二转鼓的底部均设置有第二吹气装置30和第二电加热装置31；

上述第二吹气装置与装置外的压缩空气罐通过管路连接；

上述第一喷淋管依次通过循环加热器、循环泵，与设置在第一转鼓底部的出水管连接，形成一循环供水系统，不断将第一转鼓中的水加热并输送至第一喷淋管进行循环利用；

在上述第一喷淋管喷出的浴液的冲击带动下，上述织物自由松弛地依次落入上述第一叶轮的各叶片之间，并在上述第一叶轮的逆时针方向转动的带动下，顺着液流向前移动；

上述第一叶轮和第二叶轮均静止不动，上述第一转鼓和第二转鼓均每间隔一定时间旋转一定的角度，上述角度等于上述第一叶轮和第二叶轮每相邻两片叶片之间的夹角；

上述间隔时间依据所需染整处理的织物的规格相应调整和设定；

上述浸染增白机、轧水机、第一水洗机和第二水洗机内的浴液在各自的第一吹气装置和第二吹气装置吹出的压缩空气的扰动下，呈沸腾状态，并不断冲刷在上述织物上。

上述第一吹气装置和第二吹气装置均包括有若干数量的气嘴，各气嘴分别均布在所述转鼓的内底壁上。

上述浸染增白机的叶轮的叶片数量为12～20片；

上述水洗机的叶轮的叶片数量为10-15片。

如图1所示，本发明还提供了一种上述的全松式、连续化浸染增白生产线进行织物增白整理的生产工艺，其特征在于，工艺流程为：入布→轧水→浸染增白→第一水洗→第二水洗→落布；上述织物为筒状平幅、开幅平幅、筒状绳状或开幅绳状。

上述的全松式、连续化浸染增白生产线进行织物增白整理的生产工艺，其特征在于，上述织物为筒状针织物；

上述浴液中加入有增白剂；

上述连续化浸染增白的时间为10～20分钟。

如图1所示，本发明还提供了一种上述的全松式、连续化浸染增白生产线进行织物固色整理的生产工艺，其特征在于，工艺流程为：入布→轧水→浸染固色→第三水洗→第四水洗→落布；

上述浴液中加入有固色剂；

上述织物连续化浸染固色的时间为10-20分钟。

优选为，当上述织物为筒状平幅针织物时，上述第四水洗用于织物的柔软整理。

Claims (7)

1.一种全松式、连续化浸染增白生产线，其特征在于，主机设备包括沿直线方向顺次布置的轧水机、浸染增白机、第一水洗机和第二水洗机，其中：

所述轧水机用于将待染整处理的织物进行浸轧水，以使织物的纤维充分润湿、膨化，并控制织物的含水率，

所述浸染增白机包括一密闭的带第一叶轮的第一转鼓，所述第一转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第一导向装置和第一喷淋装置，在出布口位置处设置有第一传动装置；

所述第一导向装置包括顺次布置的第一涨紧辊、第一拖布辊和第一六角辊；

所述拖布辊用于夹持并拖动待处理的布向前运动，所述第一拖布辊一上一下成对设置，上辊与下辊之间保留一定间隙；

所述第一传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第一轧辊，所述织物从上述两个第一轧辊之间的间隙穿过，并由该两个第一轧辊拖拽向前运动；

所述第一喷淋装置设置在所述第一六角辊右侧的上方，用于朝着上述六角辊的右侧喷出浴液，并利用该喷出浴液的冲击力将待处理的织物冲入所述第一叶轮的相邻两个叶片之间的区域内，所述第一喷淋装置通过管路外接循环泵；

所述第一转鼓的底部均设置有第一吹气装置和第一电加热装置；

所述第一吹气装置与装置外的压缩空气罐通过管路连接；

所述轧水机、第一水洗机和第二水洗机的的结构形式相同，均包括一密闭的带第二叶轮的第二转鼓；

所述第二转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第二导向装置，在出布口位置处设置有第二传动装置；

所述第二导向装置包括两个第二导布辊和一个第二六角辊；

所述第二传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第二轧辊，所述织物从上述两个第二轧辊之间的间隙穿过，并由该两个第二轧辊拖拽，按工艺流程的顺次向前运动；

所述第二转鼓的底部均设置有第二吹气装置和第二电加热装置；

所述第二吹气装置与装置外的压缩空气罐通过管路连接；

所述第一喷淋管依次通过循环加热器、循环泵，与设置在第一转鼓底部的出水管连接，形成一循环供水系统，不断将第一转鼓中的水加热并输送至第一喷淋管进行循环利用；

在所述第一喷淋管喷出的浴液的冲击带动下，所述织物自由松弛地依次落入所述第一叶轮的各叶片之间，并在所述第一叶轮的逆时针方向转动的带动下，顺着液流向前移动；

所述第一叶轮和第二叶轮均静止不动，所述第一转鼓和第二转鼓均每间隔一定时间旋转一定的角度，所述角度等于所述第一叶轮和第二叶轮每相邻两片叶片之间的夹角；

所述间隔时间依据所需染整处理的织物的规格相应调整和设定；

所述浸染增白机、轧水机、第一水洗机和第二水洗机内的浴液在各自的第一吹气装置和第二吹气装置吹出的压缩空气的扰动下，呈沸腾状态，并不断冲刷在所述织物上。

2.根据权利要求1所述的全松式、连续化浸染增白生产线，其特征在于，所述第一吹气装置和第二吹气装置均包括有若干数量的气嘴，各气嘴分别均布在所述转鼓的内底壁上。

3.根据权利要求1所述的全松式、连续化浸染增白生产线，其特征在于，所述浸染增白机的叶轮的叶片数量为12～20片；

所述水洗机的叶轮的叶片数量为10-15片。

4.一种如权利要求1所述的全松式、连续化浸染增白生产线进行织物增白整理的生产工艺，其特征在于，工艺流程为：入布→轧水→浸染增白→第一水洗→第二水洗→落布；所述织物为筒状平幅、开幅平幅、筒状绳状或开幅绳状。

5.根据权利要求5所述的全松式、连续化浸染增白生产线进行织物增白整理的生产工艺，其特征在于，所述织物为筒状针织物；

所述浴液中加入有增白剂；

所述连续化浸染增白的时间为10～20分钟。

6.一种如权利要求1所述的全松式、连续化浸染增白生产线进行织物固色整理的生产工艺，其特征在于，工艺流程为：入布→轧水→浸染固色→第三水洗→第四水洗→落布；

所述浴液中加入有固色剂；

所述织物连续化浸染固色的时间为10-20分钟。

7.根据权利要求6所述的全松式、连续化浸染增白生产线进行织物固色整理的生产工艺，其特征在于，当所述织物为筒状平幅针织物时，所述第四水洗用作织物的柔软整理。