CN107604573A - 一种立式水洗槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式水洗槽，包括矩形槽体、左输送机构、右输送机构以及导向机构，左输送机构设于矩形槽体的左侧，左输送机构包括左主动辊筒、左从动辊筒，右输送机构设于矩形槽体的中心偏右侧，右输送机构包括右主动辊筒、右从动辊筒，在主动辊筒及从动辊筒之间环绕有右输送带；在左输送带和右输送带之间形成物料下行通道，在右输送带与矩形槽体的右侧槽壁之间形成物料上行通道；输送带上均布有压料板。本发明槽体占据空间小，槽体内物料上、下通道纵向设计使得布料在槽体内被压缩压紧，增加槽体内布料容纳量，储布量大，延长了布料在水洗槽内的浸渍时间，改善布料清洗效果。

Description

一种立式水洗槽

技术领域

本发明涉及一种立式水洗槽，属于布料清洗技术领域。

背景技术

布料诸如毛毯、地毯、窗帘布等需要经过印花、蒸化固色等工序，经过印花蒸化固色后的布料由于背面有多余浆料及表面多余颜料，一般布料的手感不好，毛面效果不好、颜色发暗，严重时会影响后续工序的处理，故需要对经过印花蒸化固色后的产品进行水洗，将多余浆料及色彩洗掉，一般根据不同布料的纤维吸附颜色的能力不同，经过水洗可将布料5-10％的颜料洗掉，经过水洗的产品不但干净，更柔软，而且颜色明亮更鲜艳。为了使得水洗效果更佳可采用多种方式：如浸渍、加热、布面摩擦、拍打、展布拍打、喷淋、毛刷辊、转鼓、增加助剂、脱水或轧辊等。

目前，水洗线一般包括横向排布的浸渍槽、3-5个平洗槽、1-4拍打槽、转鼓槽、清水槽，每一个平洗槽的后方设有一个轧车，用于将污水挤出，水由后部的清水槽依次向前流动，在水流动过程中槽内存在布料漂浮不定，容易跑偏，各个槽内还存在各个辊不同步的问题，尤其是浸渍槽，布料在横向水平方向传输，不但储布量少，而且浸渍槽的水位仅对下部的传输的布料进行浸渍，布料在浸渍槽内浸渍时间短，布料清洗效果不佳，此外还存在容易跑偏的问题，为了保证清洗效果一般水洗线的设备长达15米，即便是如此长的清洗线的清洗效率及储布量无法满足前级储布量的要求，储布量少更是无法达到连续作业的目的，而清洗效果差也满足不了清洗要求。

为了满足连续水洗及储布量的要求，有些清洗线提高了水洗长度，具体是将上述两条清洗线合并一起，中间采用补偿器连接，尽管这种方式清洗效率高，相对速度快，清洗的布料也相对干净，解决了储布量及连续清洗的问题，但是却存在如下缺陷：由于补偿器设计水无法从后向前一直流动，后级水洗线的水流在补偿器位置中断，前级水洗线需要另外供水，导致前、后两级清洗必须单独供水，用水量大，浪费水的情况严重，废水处理成本高，增加生产成本，不利于环保；水洗线的耗能增加一倍，但是却没有获得相应的清洗效果；水洗线的加长使得整条水洗线辊的同步及布料跑偏的问题更加严重；水洗线横向长达30米，而车间空间有限，往往受现场空间的限制；水洗线长至少需要配备6个人，人员增多，人工成本高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种占据空间小，储布量大，清洗效果好的立式水洗槽。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式水洗槽，包括上部开口的矩形槽体、左输送机构、右输送机构以及导向机构，所述左输送机构设于所述矩形槽体的左侧，所述左输送机构包括上下平行布置的左主动辊筒、左从动辊筒，所述左主动辊筒及左从动辊筒之间环绕有左输送带；

所述右输送机构设于所述矩形槽体的中心偏右侧，所述右输送机构包括上下平行布置的右主动辊筒、右从动辊筒，所述右主动辊筒及右从动辊筒之间环绕有右输送带；

在所述左输送带和右输送带之间形成物料下行通道，在所述右输送带与所述矩形槽体的右侧槽壁之间形成物料上行通道；

所述导向机构包括弧形导板，所述弧形导板设于所述物料下行通道和物料上行通道的下方；

所述左输送带和右输送带上均布有压料板。

本发明的有益效果是：布料在槽体内沿物料下行通道进入，由物料上行通道出料，在物料上、下行通道内布料纵向排列，槽体内布料左、右两侧受左、右输送带及右输送带有右侧槽壁的限位下被压紧压缩，不但避免布料漂浮在表面出现横移，在有限的槽体空间内增加储布量，而且槽体内容纳布料多，纵向层层压紧的布料在槽体内浸泡时间长，延长布料在槽体内浸渍时间，布料水洗效果更佳；与现有的横向排布布料清洗槽相比，本发明槽体占据空间小，槽体内物料上、下通道纵向设计使得布料在槽体内被压缩压紧，增加槽体内布料容纳量，储布量大，延长了布料在水洗槽内的浸渍时间，改善布料清洗效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述左、右输送带为不锈钢网带或聚氨酯网带。

采用上述进一步方案的有益效果是，输送网带可带动布料下行，网带则避免布料进入到输送带内，对布料两侧进行限位，将布料压紧避免布料漂移横移，延长布料浸渍时间，增加槽体的储布量，聚氨酯网带还具有耐腐蚀的作用。

进一步的，所述弧形导板上还均布有拍打传输辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，拍打传输辊搅动水流，增加布料底部的径向力，布料呈辐射状转向，辅助布料转弯，使得布料由物料下行通道的出口快速转向进入到物料上行通道的入口位置，提高布料的转向效率，避免布料过多堆积影响布料清洗效率。

进一步的，所述物料上行通道的上方还设有挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是，对物料上行通道出口位置的布料进行限位，使得布料依次按序出料，避免出口位置的布料漂浮不定影响布料出料。

进一步的，所述挡板的上方设有导向辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，引导经由水洗槽清洗过的布料出料。

进一步的，所述导向辊的上方设有拍打展布辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，对水洗槽洗过的布料进行拍打展布，改善布料的水洗效果。

进一步的，所述右侧槽壁设有楞条，所述楞条沿上下方向布置。

采用上述进一步方案的有益效果是，右侧槽壁的楞条一是减少了布料与槽壁的接触面积，减少槽体与布料的摩擦力，更利于布料转向、出布；二是增加槽体的整体强度。

进一步的，所述弧形导板为网孔结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，弧形导板不但具有承载和导向的作用，实现布料在水洗槽内由物料下行通道到物料上行通道的的转向，而且网孔结构还具有过滤的功能。

进一步的，所述矩形槽体的长度大于所述布幅宽度，高度为1000～3000毫米，宽度为1000～2000毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是，一般厂房车间的高度为7米左右，该槽体充分利用车间高度，槽体的立式设计不但占据空间小，解决车间空间有限的问题，而且布料沿高度方向排列在槽体内，水洗槽内容纳布料量多，满足储布量大的要求，同时还可以延长布料在水洗槽内的浸渍时间，改善布料清洗效果。

进一步的，所述物料下行通道的上方设有预喷淋机构，所述预喷淋机构包括喷管及均匀设置在所述喷管上的多个喷嘴。

采用上述进一步方案的有益效果是，对即将进入槽内的布料预先进行喷淋，软化布料，利于布料摆幅进入到槽体内，增加布料的重量，增加布料下压效率，延长布料的浸渍时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明左输送带的结构示意图；

图3为本发明槽体的右侧槽壁的结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的剖面图；

图5为本发明的拍打传输辊的结构示意图；

图6为图5中沿B-B方向的剖面图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为本发明拍打展布辊的结构示意图；

图9为图8中D处的局部放大图。

图中，1、槽体；2、左主动辊筒；3、左从动辊筒；4、左输送带；5、右主动辊筒；6、右从动辊筒；7、右输送带；8、物料下行通道；9、物料上行通道；10、弧形导板；11、压料板；12、拍打传输辊；121、传输辊辊体；122、传输辊辊轴；123、凸条；124、弧形结构；125、圆弧结构；13、挡板；14、导向辊；15、拍打展布辊；151、展布辊辊体；152、展布辊辊轴；153、螺旋顺向辊丝；154、螺旋逆向辊丝；16、楞条；17、右侧槽壁；18、预喷淋机构；19、布料；20、纠偏辊；21、轧辊；22、网带；23、环形链条；24、链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图9所示，一种立式水洗槽，包括上部开口的矩形槽体1、左输送机构、右输送机构以及导向机构，所述左输送机构设于所述矩形槽体的左侧，所述左输送机构包括上下平行布置的左主动辊筒2、左从动辊筒3，所述左主动辊筒及左从动辊筒之间环绕有左输送带4；

所述右输送机构设于所述矩形槽体的中心偏右侧，所述右输送机构包括上下平行布置的右主动辊筒5、右从动辊筒6，所述右主动辊筒及右从动辊筒之间环绕有右输送带7；

在所述左输送带和右输送带之间形成物料下行通道8，在所述右输送带与所述矩形槽体的右侧槽壁之间形成物料上行通道9；

所述导向机构包括弧形导板10，所述弧形导板设于所述物料下行通道和物料上行通道的下方；

所述左输送带和右输送带上均布有压料板11。

如图2所示，所述左、右输送带为不锈钢网带或聚氨酯网带。网带22的两侧设有环形链条，环形链条23与设置在辊筒两端的链轮24配合，压料板均匀设置在输送网带上，输送网带可带动布料下行，网带则避免布料进入到输送带内，对布料两侧进行限位，将布料压紧避免布料漂移横移，延长布料浸渍时间，增加槽体的储布量，聚氨酯网带还具有耐腐蚀的作用。

所述弧形导板上还均布有拍打传输辊12。所述拍打传输辊包括传输辊辊体121、传输辊辊轴122及均匀设置在传输辊辊体外表面的凸条123，所述凸条沿所述传输辊辊体的轴线设置。拍打传输辊在电机作用下转动，搅动水流，增加布料底部的径向力，布料呈辐射状转向，辅助布料转弯，使得布料由物料下行通道的出口快速转向进入到物料上行通道的入口位置，提高布料的转向效率，避免布料过多堆积影响布料清洗效率。

如图5-图7所示，所述凸条的横截面呈倒T型结构，所述凸条的内侧为向外弯曲的弧形结构124，所述凸条的外侧为圆弧结构125。凸条采用倒T型结构，凸条的内侧弧形结构可适应辊体表面的变化自动调整，使得凸条与传输辊辊体的表面完全接触，其接触面贴合无缝隙，更紧密，避免污物进入凸条与辊体连接部位，而凸条的外侧的圆弧结构则保证布料的质量。

所述物料上行通道的上方还设有挡板13。对物料上行通道出口位置的布料进行限位，使得布料依次按序出料，避免出口位置的布料漂浮不定影响布料出料。

所述挡板的上方设有导向辊14。引导经由水洗槽清洗过的布料出料。

所述导向辊的上方设有拍打展布辊15。

如图8和图9所示，所述拍打展布辊包括展布辊辊体151、展布辊辊轴152及设置在展布辊辊体表面的螺旋顺向辊丝153及螺旋逆向辊丝154，所述辊丝为T型丝，所述T型丝的高度为6-15mm。辊丝的螺距是30-80mm，导程为150-300mm。对水洗槽洗过的布料进行拍打展布，改善布料的水洗效果。

如图3和图4所示，所述右侧槽壁设有楞条16，所述楞条沿上下方向布置。右侧槽壁瓦楞机构一是减少了布料与槽壁的接触面积，减少槽体与布料的摩擦力，更利于出布；二是增加槽体的整体强度。

所述弧形导板为网孔结构。弧形导板不但具有承载和导向的作用，实现布料在水洗槽内由物料下行通道到物料上行通道的的转向，而且网孔结构还具有过滤的功能。

所述矩形槽体的长度大于所述布幅宽度，高度为1000～3000毫米，宽度为1000～2000毫米。一般厂房车间的高度为7米左右，该槽体充分利用车间高度，槽体的立式设计不但占据空间小，解决车间空间有限的问题，而且布料沿高度方向排列在槽体内，水洗槽内容纳布料量多，满足储布量大的要求，同时还可以延长布料在水洗槽内的浸渍时间，改善布料清洗效果。

所述拍打展布辊的上方设有纠偏辊17。纠偏辊可对由水洗槽出来的布料及时进行纠偏，然后在经过导辊、轧辊18进入到下一步工序。

布料19在槽体内沿物料下行通道进入，由物料上行通道出料，在物料上、下行通道内布料纵向设置，物料下行通道的布料左、右两侧受左、右输送带及物料上行通道的布料受右输送带及右侧槽壁的限位下被压紧压缩，避免布料漂浮在表面出现横移，在有限的槽体空间内增加储布量，槽体内容纳布料多，纵向层层压紧的布料在槽体内浸泡时间长，延长布料在槽体内浸渍时间，布料水洗效果更佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式水洗槽，其特征在于，包括上部开口的矩形槽体、左输送机构、右输送机构以及导向机构，所述左输送机构设于所述矩形槽体的左侧，所述左输送机构包括上下平行布置的左主动辊筒、左从动辊筒，所述左主动辊筒及左从动辊筒之间环绕有左输送带；

所述右输送机构设于所述矩形槽体的中心偏右侧，所述右输送机构包括上下平行布置的右主动辊筒、右从动辊筒，所述右主动辊筒及右从动辊筒之间环绕有右输送带；

在所述左输送带和右输送带之间形成物料下行通道，在所述右输送带与所述矩形槽体的右侧槽壁之间形成物料上行通道；

所述导向机构包括弧形导板，所述弧形导板设于所述物料下行通道和物料上行通道的下方；

所述左输送带和右输送带上均布有压料板。

2.根据权利要求1所述的立式水洗槽，其特征在于，所述左、右输送带为不锈钢网带或聚氨酯网带。

3.根据权利要求1所述的立式水洗槽，其特征在于，所述弧形导板上还均布有拍打传输辊。

4.根据权利要求1所述的立式水洗槽，其特征在于，所述物料上行通道的上方还设有挡板。

5.根据权利要求4所述的立式水洗槽，其特征在于，所述挡板的上方设有导向辊。

6.根据权利要求5所述的立式水洗槽，其特征在于，所述导向辊的上方设有拍打展布辊。

7.根据权利要求1所述的立式水洗槽，其特征在于，所述右侧槽壁设有楞条，所述楞条沿上下方向布置。

8.根据权利要求1所述的立式水洗槽，其特征在于，所述弧形导板为网孔结构。

9.根据权利要求1所述的立式水洗槽，其特征在于，所述矩形槽体的长度大于布幅宽度，高度为1000～3000毫米，宽度为1000～2000毫米。

10.根据权利要求1所述的立式水洗槽，其特征在于，所述物料下行通道的上方设有预喷淋机构，所述预喷淋机构包括喷管及均匀设置在所述喷管上的多个喷嘴。