CN207295209U - 一种水洗线末级处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水洗线末级处理系统，包括助剂槽及助剂加注机构，助剂槽为上部开口的矩形槽体，助剂槽内设有左输送机构、右输送机构以及布料提出机构；所述左输送机构与右输送机构结构对称设置；所述矩形槽体的右侧壁上设有布料出口；在所述左输送带和右输送带之间形成物料储存通道；所述助剂加注机构包括预浸渍槽，所述预浸渍槽内设有浸渍辊，所述预浸渍槽的上方还设有第一导布辊和第二导布辊。本实用新型装有柔软剂的预浸渍槽延长了布料与柔软剂溶液接触时间长，而助剂槽的槽体占据空间小，缩短水洗线的长度，增加了助剂槽的储布量，进一步延长布料与柔软剂溶液的反应时间，进一步改善布料软化效果。

Description

一种水洗线末级处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种水洗线末级处理系统，属于布料清洗技术领域。

背景技术

布料诸如毛毯、地毯、窗帘布等需要经过印花、蒸化固色等工序，经过印花蒸化固色后的布料由于背面有多余浆料及表面多余颜料，一般布料的手感不好，毛面效果不好、颜色发暗，严重时会影响后续工序的处理，故需要对经过印花蒸化固色后的产品进行水洗，现有的水洗线一般包括横向排布的多个浸渍槽、平洗槽、拍打槽、转鼓槽、清水槽，每一个槽的后方跟有一个对应轧车，用于将污水挤出，水由后部的清水槽依次向前流动，将布料上多余浆料及色彩洗掉，一般根据不同布料的纤维吸附颜色的能力不同，经过水洗可将布料5-10％的颜料洗掉，经过水洗的产品不但干净，而且颜色明亮更鲜艳。

为了使水洗后的布料更加柔软，在水洗线的最后一个工序中设置助剂槽，在助剂槽内放入柔软剂，布料经过助剂槽可以对布料进行软化，但是由于柔软剂放入到助剂槽内需要一定的反应时间，而现有的助剂槽沿水洗线方向横向设置，布料由助剂槽的左侧进入，由助剂槽的右侧直接输出，布料在助剂槽内时间有限，往往柔软剂反应时间不够，导致布料的软化效果不佳。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有存在的不足，提供一种储布量大，延长布料在助剂槽内时间，改善布料软化效果的水洗线末级处理系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种水洗线末级处理系统，包括助剂槽及设置在所述助剂槽上方的助剂加注机构，所述助剂槽为上部开口的矩形槽体，所述助剂槽内设有左输送机构、右输送机构以及布料提出机构；

所述左输送机构设于所述矩形槽体内左侧、所述左输送机构包括上下平行布置的左主动辊筒、左从动辊筒，所述左主动辊筒及左从动辊筒之间环绕有左输送带；

所述右输送机构设于所述矩形槽体内右侧，所述右输送机构包括上下平行布置的右主动辊筒、右从动辊筒，所述右主动辊筒及右从动辊筒之间环绕有右输送带；

所述左输送机构与右输送机构结构对称设置；

所述矩形槽体的右侧壁上设有布料出口；

在所述左输送带和右输送带之间形成物料储存通道；

所述助剂加注机构包括预浸渍槽，所述预浸渍槽内设有浸渍辊，所述预浸渍槽的上方还设有第一导布辊和第二导布辊。

本实用新型的有益效果是：预浸渍槽内盛装有加入柔软剂的溶液，布料在进入到助剂槽之前先与预浸渍槽内柔软剂接触反应，然后在导布辊及左、右输送机构的输送下进入到助剂槽内，延长布料与柔软剂的反应时间；左、右输送机构不但辅助布料进料，而且能压紧布料，压缩布料的摆幅宽度，布料在左、右输送机构作用下挤压纵向层叠有序挤压进入物料储存通道内，增加助剂槽的储布量，延长布料的与柔软剂的反应时间，改善了布料软化效果，同时布料在槽体内纵向层叠设置，可同分利用车间高度，缩短槽体沿水洗线的宽度。总之，本实用新型装有柔软剂的预浸渍槽延长了布料与柔软剂溶液接触时间长，使得布料与柔软剂的有足够的反应时间，改善了布料软化效果，而助剂槽的槽体占据空间小，缩短水洗线的长度，增加了助剂槽的储布量，再次延长布料与柔软剂溶液的反应时间，进一步改善布料软化效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，在所述助剂加注机构和预浸渍槽之间还设有摆布机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，经过预浸渍槽的布料在摆布机构的作用下纵向层叠整齐有序进入物料储存通道内，增加助剂槽的储布量，延长布料在助剂槽内的软化时间。

进一步的，所述左右输送带为压杆结构或输送网带结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，压杆结构包括多个均布排布的压杆。多个压杆的两端分别与两个环形链条连接，主动辊筒、从动辊筒上设有与环形链条相配合的链轮，从而实现压杆在辊筒上的传动。多个压杆均匀排布在环形链条上，布料的两端可深入到相邻压杆之间空隙，带动布料在物料储存通道内下行，同时增加了层叠布料的宽度，进一步增加了浸渍槽的储布量，延长布料浸渍时间；输送网带结构包括输送网带及均布在输送网带上的压料板，所述输送网带为不锈钢网带或聚氨酯网带。输送网带的两侧分别设有网带链条，网带链条与设置在所述左、右主动辊筒及左、右从动辊筒上的网带链轮相配合。输送网带配合压料板可带动布料下行，网带同时对布料两侧进行限位，将布料压紧避免布料漂移横移，延长布料浸渍时间，增加槽体的储布量，聚氨酯网带还具有耐腐蚀的作用。输送网带结构的输送机构同样可带动布料在物料储存通道内下行，尽管布料无法进入到输送网带，层叠布料的布幅宽度比压杆结构的小，但是就储布量与现有的浸渍槽相比，显然浸渍槽的储布量得到大幅度增加。

进一步的，所述布料提出机构包括设于所述矩形槽体下部的第一导向辊和第二导向辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，经过软化后的布料由布料出口输出，由于布料纵向层叠，为了避免待出料的布料在水中漂浮混乱，故通过第一、第二导向辊辅助出料，使得浸渍后的布料有序出料。

进一步的，还包括设于所述矩形槽体下部的布料托载机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，辅助布料有序出料。

进一步的，所述布料托载机构包括多个水平均布的托辊或托板。

采用上述进一步方案的有益效果是，多个水平均布的托辊构成的布料托载机构不仅能托载布料，而且辅助输送布料，使得布料有序出料的作用；而采用托板可托载布料出料，避免布料进入到槽体底部污物沉淀集中区域，影响布料的清洗效果。

进一步的，所述托辊为拍打传输辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，辅助布料输出的同时拍打布料，将布料背面的胶去除，进一步改善布料的清洗效果。

进一步的，所述助剂加注机构还包括储液箱，所述储液箱上设有加注口，所述储液箱与所述预浸渍槽之间通过管路连接，所述管路上设有水泵，所述水泵将所述储液箱内的助剂溶液泵送到所述预浸渍槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是，持续不断为预浸渍槽供应柔软剂，以保证经过布料连续软化作业。

进一步的，所述储液箱内还设有搅拌机。

采用上述进一步方案的有益效果是，将储液箱内的柔软剂搅拌更加均匀，方便与布料反应。

进一步的，所述矩形槽体的长度大于布幅宽度，高度为1000～3000毫米，宽度为1000～2000毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是，矩形槽体的长度方向与待清洗布料布幅的宽度相适配或者大于布幅的宽度，高度方向上槽体充分利用车间高度，槽体的立式设计不但占据空间小，解决车间空间有限的问题，而且布料沿高度方向排列在槽体内，水洗槽内容纳布料量多，满足储布量大的要求，同时还可以延长布料在水洗槽内的浸渍时间，可充分与柔软剂反应，改善布料软化效果。

进一步的，还包括设于所述助剂槽出料口外部的展布辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，可拍打布料，同时还具有展布的作用。

进一步的，所述助剂槽出料口外部设有轧车。

采用上述进一步方案的有益效果是，轧车包括相互配合的胶轧辊及钢轧辊。可以将布料中的污水挤出，便于干净布料进入下一步工序。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型压杆结构的左输送带的结构示意图；

图6为本实用新型实施例5的结构示意图；

图7为本实用新型输送网带结构的右输送带的结构示意图；

图8为本实用新型实施例6的结构示意图。

图中，1、助剂槽；2、左主动辊筒；3、左从动辊筒；4、左输送带；5、右主动辊筒；6、右从动辊筒；7、右输送带；8、布料出口；9、物料储存通道；10、预浸渍槽；11、浸渍辊；12、第一导布辊；13、第二导布辊；14、摆布机构；15、第一导向辊；16、第二导向辊；17、展布辊；18、胶轧辊；19、钢轧辊；20、托辊；21、托板；22、压杆；23、环形链条；24、链轮；25、压料板；26、输送网带；27、网带链条；28、网带链轮；29、储液箱；30、管路；31、加注口；32、水泵；33、搅拌机；34、布料。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1所示，一种水洗线末级处理系统，包括助剂槽1及设置在所述助剂槽上方的助剂加注机构，所述助剂槽为上部开口的矩形槽体，所述助剂槽内设有左输送机构、右输送机构以及布料提出机构；

所述左输送机构设于所述矩形槽体内左侧、所述左输送机构包括上下平行布置的左主动辊筒2、左从动辊筒3，所述左主动辊筒及左从动辊筒之间环绕有左输送带4；

所述右输送机构设于所述矩形槽体内右侧，所述右输送机构包括上下平行布置的右主动辊筒5、右从动辊筒6，所述右主动辊筒及右从动辊筒之间环绕有右输送带7；

所述左输送机构与右输送机构结构对称设置；

所述矩形槽体的右侧壁上设有布料出口8；

在所述左输送带和右输送带之间形成物料储存通道9；

所述助剂加注机构包括预浸渍槽10，所述预浸渍槽内设有浸渍辊11，所述预浸渍槽的上方还设有第一导布辊12和第二导布辊13。

在所述助剂加注机构和预浸渍槽之间还设有摆布机构14。经过预浸渍槽的布料在摆布机构的作用下纵向层叠整齐有序进入物料储存通道内，增加助剂槽的储布量，延长布料在助剂槽内的软化时间。摆布机构为现有常见用于摆布的设备，在此不再多述。

所述布料提出机构包括设于所述矩形槽体下部的第一导向辊15和第二导向辊16。经过软化后的布料由布料出口输出，由于布料纵向层叠，为了避免待出料的布料在水中漂浮混乱，故通过第一、第二导向辊辅助出料，使得浸渍后的布料有序出料。

所述矩形槽体的长度大于布幅宽度，高度为1000～3000毫米，宽度为1000～2000毫米。矩形槽体的长度方向与待清洗布料布幅的宽度相适配或者大于布幅的宽度，高度方向上槽体充分利用车间高度，槽体的立式设计不但占据空间小，解决车间空间有限的问题，而且布料沿高度方向排列在槽体内，水洗槽内容纳布料量多，满足储布量大的要求，同时还可以延长布料在水洗槽内的浸渍时间，可充分与柔软剂反应，改善布料软化效果。

还包括设于所述助剂槽出料口外部的展布辊17。可拍打布料，同时还具有展布的作用。

所述助剂槽出料口外部设有轧车。轧车包括相互配合的胶轧辊18及钢轧辊19。可以将布料中的污水挤出，便于干净布料进入下一步工序。

实施例2，如图2所示，还包括设于所述矩形槽体下部的布料托载机构。辅助布料有序出料。所述布料托载机构包括多个水平均布的托辊20。多个水平均布的托辊构成的布料托载机构不仅能托载布料，而且辅助输送布料，使得布料有序出料的作用。

实施例3，如图3所示，还包括设于所述矩形槽体下部的布料托载机构。辅助布料有序出料。所述布料托载机构包括托板21。托板可托载布料出料，避免布料进入到槽体底部污物沉淀集中区域，影响布料的清洗效果。

所述托辊为拍打传输辊。辅助布料输出的同时拍打布料，将布料背面的胶去除，进一步改善布料的清洗效果。

实施例4，如图4和图5所示，所述左、右输送带为压杆结构。压杆结构包括多个均布排布的压杆22。多个压杆的两端分别与两个环形链条23连接，主动辊筒、从动辊筒上设有与环形链条相配合的链轮24，从而实现压杆在辊筒上的传动。多个压杆均匀排布在环形链条上，布料的两端可深入到相邻压杆之间空隙，带动布料在物料储存通道内下行，同时增加了层叠布料的宽度，进一步增加了浸渍槽的储布量，延长布料浸渍时间。

实施例5，如图6和图7所示，所述左、右输送带为输送网带结构。输送网带结构包括输送网带26及均布在输送网带上的压料板25，所述输送网带为不锈钢网带或聚氨酯网带。输送网带的两侧分别设有网带链条27，网带链条与设置在所述左、右主动辊筒及左、右从动辊筒上的网带链轮28相配合。输送网带配合压料板可带动布料下行，网带同时对布料两侧进行限位，将布料压紧避免布料漂移横移，延长布料浸渍时间，增加槽体的储布量，聚氨酯网带还具有耐腐蚀的作用。输送网带结构的输送机构同样可带动布料在物料储存通道内下行，尽管布料无法进入到输送网带，层叠布料的布幅宽度比压杆结构的小，但是就储布量与现有的浸渍槽相比，显然浸渍槽的储布量得到大幅度增加。

实施例6，如图8所示，所述助剂加注机构还包括储液箱29，所述储液箱上设有用于加水、柔软剂的加注口31，所述储液箱与所述预浸渍槽之间通过管路30连接，所述管路上设有水泵32，所述水泵将所述储液箱内的助剂溶液泵送到所述预浸渍槽内。持续不断为预浸渍槽供应柔软剂，以保证经过布料连续软化作业。

所述储液箱内还设有搅拌机33。将储液箱内的柔软剂搅拌更加均匀。

预浸渍槽内盛装有加入柔软剂的溶液，布料在进入到助剂槽之前先与预浸渍槽内柔软剂接触反应，然后在导布辊及左、右输送机构的输送下进入到助剂槽内，延长布料与柔软剂的反应时间；左、右输送机构不但辅助布料进料，而且能压紧布料，压缩布料的摆幅宽度，布料在左、右输送机构作用下挤压纵向层叠有序挤压进入物料储存通道内，增加助剂槽的储布量，延长布料的与柔软剂的反应时间，改善了布料软化效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水洗线末级处理系统，其特征在于，包括助剂槽及设置在所述助剂槽上方的助剂加注机构，所述助剂槽为上部开口的矩形槽体，所述助剂槽内设有左输送机构、右输送机构以及布料提出机构；

所述左输送机构设于所述矩形槽体内左侧，所述左输送机构包括上下平行布置的左主动辊筒、左从动辊筒，所述左主动辊筒及左从动辊筒之间环绕有左输送带；

所述右输送机构设于所述矩形槽体内右侧，所述右输送机构包括上下平行布置的右主动辊筒、右从动辊筒，所述右主动辊筒及右从动辊筒之间环绕有右输送带；

所述左输送机构与右输送机构结构对称设置；

所述矩形槽体的右侧壁上设有布料出口；

在所述左输送带和右输送带之间形成物料储存通道；

所述助剂加注机构包括预浸渍槽，所述预浸渍槽内设有浸渍辊，所述预浸渍槽的上方还设有第一导布辊和第二导布辊。

2.根据权利要求1所述的水洗线末级处理系统，其特征在于，在所述助剂加注机构和预浸渍槽之间还设有摆布机构。

3.根据权利要求1所述的水洗线末级处理系统，其特征在于，所述左右输送带为压杆结构或输送网带结构。

4.根据权利要求1所述的水洗线末级处理系统，其特征在于，所述布料提出机构包括设于所述矩形槽体下部的第一导向辊和第二导向辊。

5.根据权利要求1所述的水洗线末级处理系统，其特征在于，还包括设于所述矩形槽体下部的布料托载机构。

6.根据权利要求5所述的水洗线末级处理系统，其特征在于，所述布料托载机构包括多个水平均布的托辊或托板。

7.根据权利要求6所述的水洗线末级处理系统，其特征在于，所述托辊为拍打传输辊。

8.根据权利要求1所述的水洗线末级处理系统，其特征在于，还包括设于所述助剂槽出料口外部的展布辊。

9.根据权利要求1所述的水洗线末级处理系统，其特征在于，所述助剂加注机构还包括储液箱，所述储液箱上设有加注口，所述储液箱与所述预浸渍槽之间通过管路连接，所述管路上设有水泵，所述水泵将所述储液箱内的助剂溶液泵送到所述预浸渍槽内。

10.根据权利要求1所述的水洗线末级处理系统，其特征在于，所述矩形槽体的长度大于布幅宽度，高度为1000～3000毫米，宽度为1000～2000毫米。