CN111172773B - 一种儿童用品用合成革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种儿童用品用合成革及其制备方法，合成革包括依次设置的基布层、PU底层和PU面层，基布层和PU底层之间通过TPU粘接层贴合，其中，TPU粘接层的原料由TPU颗粒和助剂构成，助剂占TPU粘接层的原料总重量的0.05~0.5%，TPU颗粒为WHT‑8170。本发明儿童用品用合成革，通过选用特定的TPU颗粒搭配助剂，贴合PU底层和基布，并通过优化PU底层和面层的配方，使得制备的合成革不仅达到PAHS环保24项要求，符合最新的环保要求，满足出口要求，可用于出口儿童用品上，降低儿童用品生产成本，且合成革还具有高耐磨、耐水解等性能。

Description

一种儿童用品用合成革及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种儿童用品用合成革及其制备方法。
背景技术
儿童用品领域用合成革目前常用的就是普通PU合成革，通常包括由PU面层和PU底层构成的PU复合层及基布层，基布层和PU底层之间通过水性PU粘合剂粘接，然而现有的水性PU粘合剂大都存在VOC挥发问题，所以，现有的儿童用品上使用的PU合成革在环保上很难达到PAHS24项欧盟检测标准，特别是对于要出口的儿童用品，环保要求非常之高，现有的PU合成革由于环保达不到出口标准，不能在出口儿童用品上使用，而只能用在环保要求较低的普通儿童用品上。而需要出口的儿童用品上使用的革大都是硅胶材质的，但是硅胶材质的革，价格贵，导致出口的儿童用品成本高。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种改进的儿童用品用合成革及其制备方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种儿童用品用合成革，所述合成革包括依次设置的基布层、PU底层和PU面层，所述基布层和PU底层之间通过TPU粘接层贴合，其中，所述TPU粘接层的原料由TPU颗粒和助剂构成，所述助剂占所述TPU粘接层的原料总重量的0.05～0.5％，所述TPU颗粒为WHT-8170。
在进一步的实施方式中，所述助剂为流平剂。
在进一步的实施方式中，按重量份计，所述PU面层的原料配方包括以下组分：
Figure BDA0002337637780000011
在进一步的实施方式中，所述PU面层中使用的所述溶剂为乙酯。
在进一步的实施方式中，按重量份计，所述PU底层的原料配方包括以下组分：
Figure BDA0002337637780000012
Figure BDA0002337637780000021
在进一步的实施方式中，所述PU底层中使用的所述溶剂为乙酯。
在进一步的实施方式中，所述基布层采用100D健康布。
在进一步的实施方式中，所述儿童用品包括儿童座椅、童车扶手。
本发明采取的另一技术方案为：上述所述的儿童用品用合成革的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按配方，将第一PU树脂、溶剂、色料和流平剂混合搅拌均匀制得第一混合浆料，将所述第一混合浆料涂覆在离型纸表面上，烘干，形成PU面层；
(2)按配方，将第二PU树脂、溶剂、色料和流平剂混合搅拌均匀制得第二混合浆料，将所述第二混合浆料涂覆在步骤(1)制得的PU面层表面，烘干，在所述PU面层上形成PU底层，制得PU干膜；
(3)按配方，将TPU颗粒和助剂混合，熔融挤出涂覆在步骤(2)制得的PU干膜的PU底层表面，然后在熔融状态下加压复合基布，冷却，在基布和PU底层之间形成TPU粘接层，分离离型纸，制得所述合成革成品。
在进一步的实施方式中，步骤(3)中，所述熔融状态下加压复合的温度为190±5℃，压力为3±0.5KG。。
在进一步实施方案中，步骤(3)中，所述TPU颗粒先经过干燥，使得水分含量不高于0.02％。
在进一步实施方案中，步骤(1)中，所述第一混合料使用的色料先经过干燥，使得水分含量不高于0.02％。
在进一步实施方案中，步骤(2)中，所述第二混合料使用的色料先经过干燥，使得水分含量不高于0.02％。
加工前，所述TPU颗粒和色料干燥彻底后，制得的膜平整均匀。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明儿童用品用合成革，通过选用特定的TPU颗粒搭配助剂，贴合PU底层和基布，并通过优化PU底层和面层的配方，使得制备的合成革不仅达到PAHS环保24项要求，符合最新的环保要求，满足出口要求，可用于出口儿童用品上，降低儿童用品生产成本，且合成革还具有高耐磨、耐水解等性能。
本发明合成革采用TPU和PU树脂相结合制备的合成革，产品从色彩和纹理都可以满足客户需求，可以做出各种表面风格，提供的离型纸可以做出各种纹路和颜色，相比单一的TPU产品，使产品丰富多彩。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施作进一步详细说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。
实施例1
本实施例提供的儿童用品用合成革，该合成革包括依次设置的基布层、PU底层和PU面层，基布层和PU底层之间通过TPU粘接层。
TPU粘接层的原料配方为100份TPU颗粒和0.2份流平剂，TPU颗粒为WHT-8170，购自万华公司；流平剂为BYK-9565，购自斯塔尔。
PU面层的原料配方为100份SK-50PU树脂、80份乙酯、4份234s色料和0.2份BYK-9565流平剂。其中，SK-50来源于华峰，234s色料来源于华普。
PU底层的原料配方为100份9531PU树脂、80份乙酯、4份234s色料和0.2份BYK-9565流平剂。其中，9531PU树脂来源于禾欣。
基布层采用100D健康布。
该合成革通过以下步骤制备得到：
(1)按配方，将第一PU树脂、溶剂、色料和流平剂混合搅拌均匀制得第一混合浆料，将第一混合浆料涂覆在离型纸表面上，烘干，形成PU面层；
(2)按配方，将第二PU树脂、溶剂、色料和流平剂混合搅拌均匀制得第二混合浆料，将第二混合浆料涂覆在步骤(1)制得的PU面层表面，烘干，在PU面层上形成PU底层，制得PU干膜；
(3)按配方，将TPU颗粒和助剂混合，熔融挤出涂覆在步骤(2)制得的PU干膜的PU底层表面，然后在熔融状态下加压复合基布，冷却，在基布和PU底层之间形成TPU粘接层，分离离型纸，制得合成革成品；
步骤(3)中，熔融状态下加压复合的温度为190℃，压力为3KG。
对比例1
本例提供的合成革中，与实施例1的不同之处在于：采用不同的TPU颗粒，TPU颗粒为B-50A，购自巴斯夫公司。
其他同实施例1。
对比例2
本例提供的合成革中，与实施例1的不同之处在于：采用不同的TPU颗粒，TPU颗粒为M-70，购自美瑞新材料公司。
其他同实施例1。
评价方法
对实施例1和对比例1～2制备的革进行性能测试，测试结果表1所示。
性能测试：
1、PAHS环保24项
2、耐水解：氢氧化钠快速检测法
3、耐磨性：采用马丁代尔耐磨检测方法。
表1为实施例1和对比例1～3制备得到的革的性能测试结果
测试项目 测试方法 实施例1 对比例1 对比例2
PAHS环保24项 通过 不通过 不通过
耐水解 快速检测法 5年 5年 5年
耐磨性 马丁代尔 3万次无破损 破损 破损
本发明合成革选择合适的材料不含有18种多环芳烃同类物质，原材料不含有，生产过程不加入，包装过程不加入，从而做到让儿童放心使用的无害儿童用品用合成革，如儿童扶手。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种儿童用品用合成革，所述合成革包括依次设置的基布层、PU底层和PU面层，其特征在于：所述基布层和PU底层之间通过TPU粘接层贴合，其中，所述TPU粘接层的原料由TPU颗粒和助剂构成，所述助剂占所述TPU粘接层的原料总重量的0.05~0.5%，所述TPU颗粒为WHT-8170，所述助剂为流平剂；
按重量份计，所述PU面层的原料配方包括以下组分：
第一PU树脂 90~110份；
溶剂 70~90份；
色料 1~7份；
流平剂 0.05~0.5份；
所述第一PU树脂为华峰的SK-50；
按重量份计，所述PU底层的原料配方包括以下组分：
第二PU树脂 90~110份；
溶剂 70~90份；
色料 1~7份；
流平剂 0.05~0.5份；
所述第二PU树脂为禾欣的9531。
2.根据权利要求1所述的儿童用品用合成革，其特征在于，所述PU面层中使用的所述溶剂为乙酯。
3.根据权利要求1所述的儿童用品用合成革，其特征在于：所述PU底层中使用的所述溶剂为乙酯。
4.根据权利要求1所述的儿童用品用合成革，其特征在于：所述基布层采用100D健康布。
5.根据权利要求1所述的儿童用品用合成革，其特征在于：所述儿童用品包括儿童座椅、童车扶手。
6.一种权利要求1~5中任一项所述的儿童用品用合成革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
（1）按配方，将第一PU树脂、溶剂、色料和流平剂混合搅拌均匀制得第一混合浆料，将所述第一混合浆料涂覆在离型纸表面上，烘干，形成PU面层；
（2）按配方，将第二PU树脂、溶剂、色料和流平剂混合搅拌均匀制得第二混合浆料，将所述第二混合浆料涂覆在步骤（1）制得的PU面层表面，烘干，在所述PU面层上形成PU底层，制得PU干膜；
（3）按配方，将TPU颗粒和助剂混合，熔融挤出涂覆在步骤（2）制得的PU干膜的PU底层表面，然后在熔融状态下加压复合基布，冷却，在基布和PU底层之间形成TPU粘接层，分离离型纸，制得所述合成革成品。
7.根据权利要求1所述的儿童用品用合成革的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述熔融状态下加压复合的温度为190±5℃，压力为3±0.5KG。
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