CN114622043B - 头层防水革的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种头层防水革的制作方法，属于皮革技术领域。头层防水革的制作方法，包括如下步骤：补伤、压板、磨革、喷修面封底浆、一次烫光、滚涂防水底浆、压纹、喷防水面浆、喷涂聚氨酯材料、二次烫光和修边，即得头层防水革。制得的皮革具有优异的防水性能，大大降低了复鞣阶段的成本，简化流程且易于操作。
Description
技术领域
本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种头层防水革的制作方法。
背景技术
众所周知，皮革制品具有防水性，但是，不同的皮革制品其防水性能各不相同，有的防水性能极差，容易产生霉变，对皮革制品的使用寿命影响很大。
目前在鞋面革防水皮革的生产，为了达到严格的动态防水测试要求，普遍通过复鞣染色阶段的化料选择，工艺流程设计来达到这一目的，但存在着成本偏高、流程长，对生产环境要求高，难于稳定操作等缺点.
因此，需要提供一种头层防水革的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过皮革后涂饰来赋予成品皮优异的动态防水测试性能，大大降低了复鞣阶段的成本，简化流程且易于操作的头层防水革的制作方法。
本发明采用如下技术方案：
头层防水革的制作方法，包括如下步骤：
补伤、压板、磨革、喷修面封底浆、一次烫光、滚涂防水底浆、压纹、喷防水面浆、喷涂聚氨酯材料、二次烫光和修边，即得头层防水革。
进一步的，所述压板过程中，利用毛孔板进行压板，所述压板温度为85~90℃，压力为50~60kg，压板时间为2~3s；所述磨革过程中，采用320~400目砂纸进行磨革。
进一步的，所述喷修面封底浆过程中，喷涂2~3次，然后进行一次烫光，熨烫平整后得一次烫光皮，其中，所述修面封底浆为阳离子封底树脂。
进一步的，所述阳离子封底树脂包括按照质量份数计的如下组份：45~50份的水，30~40份ECS，60~65份阳离子聚氨酯6104，80~87份阳离子酪素7344，50~62份阳离子蜡326，60~66份非离子油0386，60~70份非离子油蜡混合物KC75，100~110份阳离子综合树脂LAN，100~110份阳离子颜料膏。
进一步的，所述一次烫光的温度为130~140℃，压力为30~35kg，所述二次烫光的温度为130~140℃，压力为20~35kg；
所述压纹过程中，采用2次压纹：
第一次压纹：采用R8纹，所述压纹时的温度为85~90℃，压力为160~170kg，时间为4~6s；
第二次压纹：采用R8纹，所述压纹时的温度为85~90℃，压力为120~130kg，时间为3~5s。
进一步的，所述滚涂防水底浆过程中，滚涂2~3次，滚涂量为5~6g/sf，所述防水底浆的粘稠度用4号福特杯测量在26~30秒。
进一步的，所述防水底浆包括按照质量份数计的如下组分：80~100份的水、30~40份的IPA、30~40份的ECS、120~130份的渗透型丙烯酸saracryL527、100~120份的耐水型丙烯酸SB-300、120~135份的高物性聚氯酯Pu7108、80~95份的接着型聚氯苯酯Ku1209、80~95份的高物性综合树脂AWGBASE 488、50~63份的柔韧性综合树脂Lncom603、30~34份的消光型填料Mattsn-c、200~210份的着色颜料膏Dowell、10~13份的交联剂氮丙啶Sealinker Cle。
进一步的，所述喷防水面浆过程中，喷涂2~4次，喷涂量为5~6g/sf，所述防水面浆包括按照质量份数计的如下组分：300~330份的水，1~1.2份的防水底浆。
进一步的，所述喷涂聚氨酯材料过程中，喷涂2~4次。
进一步的，所述聚氨酯材料包括按照质量份数计的如下组分：600~650份水、250~300份的高物性聚氯酯顶光Go306、250~300份的亚光聚氨酯顶光U-639、10~15份的氮丙啶交联剂Sealinker Cle。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、修面封底浆中为阳离子封底树脂，7344为阳离子酪素，能改善涂层的熨烫离板性，326为阳离子蜡，使涂层具有丝绸嫩滑手感，0386为非离子油，有效改善皮面毛孔泛白现象，得到均匀一致的黑度，KC75为非离子油蜡混合物，具有一定的填充皮面细小伤残的作用，LAN为阳离子综合树脂提升表面平细度与均匀度，将这些混合起来形成了阳离子聚氨酯树脂，还能促进后续涂层与皮胚的接着性。
第二、在防水底浆中，Ipa与ECS为有机溶剂，能帮助涂饰材料渗透至皮坯与粒面层紧密结合，SaracryL527为渗透型丙烯酸树脂能增加涂层接着性，SB-300能显著提升涂层的耐水性能，PU7108除了提升涂层耐水性能外还能赋予涂层优异的耐曲折性能，KU1209进一步加强接着使涂层增加耐剥强度，Awgbase488与Lncom603能提升涂层的柔韧性以及耐寒曲折性能，Mattsn-c提升涂层的遮盖能力，获得更佳的出载率，Sealinker 交联剂能整体提升涂层的综合性能，达到优异的耐水耐曲折性能。
第三、通过本发明可以有效节约化疗成本在1元/尺以上，且操作简便，成品测试结果优良且稳定。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品，其中；
ECS购自晋江市宏源化工贸易有限公司；
阳离子聚氨酯6104购自泉州是源春化工贸易有限公司；
阳离子酪素7344购自厦门力德汇丰化工贸易有限公司；
阳离子蜡326购自安徽㯋上田川皮革涂饰有限公司；
非离子油0386购自泉州市丰泽区瑞泰贸易有限公司；
非离子油蜡混合物KC75购自厦门力德汇丰化工贸易有限公司；
阳离子综合树脂LAN购自安徽㯋上田川皮革涂饰有限公司；
阳离子颜料膏购自东莞市永茂化工有限公司；
IPA购自晋江市宏源化工贸易有限公司
渗透型丙烯酸saracryL527 购自土耳其夏尔江化工；
耐水型丙烯酸SB-300 购自晋江金峰化工贸易有限公司；
高物性聚氯酯Pu7108购自厦门翔源汇贸易有限公司；
接着型聚氯苯酯Ku1209 购自厦门翔源汇贸易有限公司；
高物性综合树脂AWGBASE 488 购自晋江市强德材料贸易有限公司；
柔韧性综合树脂Lncom603 购自山东黎宁科技新材料有限公司；
消光型填料Mattsn-c 购自晋江金峰化工贸易有限公司；
着色颜料膏Dowell 购自晋江莱比克贸易有限公司；
交联剂氮丙啶Sealinker Cle 购自晋江市顶益化工贸易有限公司；
高物性聚氯酯顶光Go306 购自厦门翔源汇贸易有限公司；
亚光聚氨酯顶光U-639 购自晋江市亿祥贸易有限公司；
氮丙啶交联剂Sealinker Cle 购自晋江市顶益化工贸易有限公司。
实施例1
头层防水革的制作方法，包括如下步骤：
首先，先对皮料进行补伤，之后进行压板，利用毛孔板进行压板，压板温度为85℃，压力为50kg，压板时间为2s；之后进行磨革，磨革过程中，采用320目砂纸进行磨革，得磨革皮料。
接着对磨革皮料喷修面封底浆，喷修面封底浆过程中，喷涂2次，然后以温度130℃、压力30kg进行一次烫光，熨烫平整后得一次烫光皮，其中，所述修面封底浆为阳离子封底树脂。
其中，阳离子封底树脂包括按照质量份数计的如下组份：45份的水，30份ECS，60份阳离子聚氨酯6104，80份阳离子酪素7344，50份阳离子蜡326，60份非离子油0386，60份非离子油蜡混合物KC75，100份阳离子综合树脂LAN，100份阳离子颜料膏。
然后，对一次烫光皮滚涂防水底浆，滚涂防水底浆过程中，滚涂2次，滚涂量为5g/sf，所述防水底浆的粘稠度用4号福特杯测量在26秒。
其中，所述防水底浆包括按照质量份数计的如下组分：80份的水、30份的IPA、30份的ECS、120份的渗透型丙烯酸saracryL527、100份的耐水型丙烯酸SB-300、120份的高物性聚氯酯Pu7108、80份的接着型聚氯苯酯Ku1209、80份的高物性综合树脂Augbase488、50份的柔韧性综合树脂Lncom603、30份的消光型填料Mattsn-c、200份的着色颜料膏Dowell、10份的交联剂氮丙啶Sealinker Cle。
再然后，进行压纹，压纹过程中，采用2次压纹：
第一次压纹：采用R8纹，所述压纹时的温度为85℃，压力为160kg，时间为4s；
第二次压纹：采用R8纹，所述压纹时的温度为85℃，压力为120kg，时间为3s。
压纹结束后，对皮料喷防水面浆，喷防水面浆过程中，喷涂2次，喷涂量为5g/sf，其中，防水面浆包括按照质量份数计的如下组分：300份的水，1份的防水底浆。
喷完防水面浆后，喷涂聚氨酯材料，喷涂2次，聚氨酯材料包括按照质量份数计的如下组分：600份水、250份的高物性聚氯酯顶光Go306、250份的亚光聚氨酯顶光U-639、10份的氮丙啶交联剂Sealinker Cle。
喷涂聚氨酯材料结束后，进行二次烫光，得二次烫光皮，二次烫光的温度为130℃，压力为20kg。
最后，对二次烫光皮进行修边，即得头层防水革。
本方法还可以利用以下方式进行实施：
实施例2
头层防水革的制作方法，包括如下步骤：
首先，先对皮料进行补伤，之后进行压板，利用毛孔板进行压板，压板温度为90℃，压力为60kg，压板时间为3s；之后进行磨革，磨革过程中，采用400目砂纸进行磨革，得磨革皮料。
接着对磨革皮料喷修面封底浆，喷修面封底浆过程中，喷涂3次，然后以温度140℃、压力35kg进行一次烫光，熨烫平整后得一次烫光皮，其中，所述修面封底浆为阳离子封底树脂。
其中，阳离子封底树脂包括按照质量份数计的如下组份：50份的水，40份ECS，65份阳离子聚氨酯6104，87份阳离子酪素7344，62份阳离子蜡326，66份非离子油0386，70份非离子油蜡混合物KC75，110份阳离子综合树脂LAN，110份阳离子颜料膏。
然后，对一次烫光皮滚涂防水底浆，滚涂防水底浆过程中，滚涂3次，滚涂量为6g/sf，所述防水底浆的粘稠度用4号福特杯测量在30秒。
其中，所述防水底浆包括按照质量份数计的如下组分：100份的水、40份的IPA、40份的ECS、130份的渗透型丙烯酸saracryL527、120份的耐水型丙烯酸SB-300、135份的高物性聚氯酯Pu7108、95份的接着型聚氯苯酯Ku1209、95份的高物性综合树脂Augbase488、63份的柔韧性综合树脂Lncom603、34份的消光型填料Mattsn-c、210份的着色颜料膏Dowell、13份的交联剂氮丙啶Sealinker Cle。
再然后，进行压纹，压纹过程中，采用2次压纹：
第一次压纹：采用R8纹，所述压纹时的温度为90℃，压力为170kg，时间为6s；
第二次压纹：采用R8纹，所述压纹时的温度为90℃，压力为130kg，时间为5s。
压纹结束后，对皮料喷防水面浆，喷防水面浆过程中，喷涂4次，喷涂量为6g/sf，其中，防水面浆包括按照质量份数计的如下组分：330份的水，1.2份的防水底浆。
喷完防水面浆后，喷涂聚氨酯材料，喷涂4次，聚氨酯材料包括按照质量份数计的如下组分：650份水、300份的高物性聚氯酯顶光Go306、300份的亚光聚氨酯顶光U-639、15份的氮丙啶交联剂Sealinker Cle。
喷涂聚氨酯材料结束后，进行二次烫光，得二次烫光皮，二次烫光的温度为140℃，压力为35kg。
最后，对二次烫光皮进行修边，即得头层防水革。
实施例3
头层防水革的制作方法，包括如下步骤：
首先，先对皮料进行补伤，之后进行压板，利用毛孔板进行压板，压板温度为87℃，压力为55kg，压板时间为2s；之后进行磨革，磨革过程中，采用350目砂纸进行磨革，得磨革皮料。
接着对磨革皮料喷修面封底浆，喷修面封底浆过程中，喷涂2次，然后以温度135℃、压力33kg进行一次烫光，熨烫平整后得一次烫光皮，其中，所述修面封底浆为阳离子封底树脂。
其中，阳离子封底树脂包括按照质量份数计的如下组份：57份的水，35份ECS，62份阳离子聚氨酯6104，84份阳离子酪素7344，55份阳离子蜡326，63份非离子油0386，65份非离子油蜡混合物KC75，105份阳离子综合树脂LAN，105份阳离子颜料膏。
然后，对一次烫光皮滚涂防水底浆，滚涂防水底浆过程中，滚涂2次，滚涂量为5g/sf，所述防水底浆的粘稠度用4号福特杯测量在28秒。
其中，所述防水底浆包括按照质量份数计的如下组分：90份的水、35份的IPA、35份的ECS、125份的渗透型丙烯酸saracryL527、110份的耐水型丙烯酸SB-300、125份的高物性聚氯酯Pu7108、85份的接着型聚氯苯酯Ku1209、85份的高物性综合树脂Augbase488、55份的柔韧性综合树脂Lncom603、32份的消光型填料Mattsn-c、205份的着色颜料膏Dowell、11份的交联剂氮丙啶Sealinker Cle。
再然后，进行压纹，压纹过程中，采用2次压纹：
第一次压纹：采用R8纹，所述压纹时的温度为88℃，压力为165kg，时间为5s；
第二次压纹：采用R8纹，所述压纹时的温度为88℃，压力为125kg，时间为4s。
压纹结束后，对皮料喷防水面浆，喷防水面浆过程中，喷涂3次，喷涂量为5g/sf，其中，防水面浆包括按照质量份数计的如下组分：310份的水，1.1份的防水底浆。
喷完防水面浆后，喷涂聚氨酯材料，喷涂3次，聚氨酯材料包括按照质量份数计的如下组分：630份水、280份的高物性聚氯酯顶光Go306、280份的亚光聚氨酯顶光U-639、13份的氮丙啶交联剂Sealinker Cle。
喷涂聚氨酯材料结束后，进行二次烫光，得二次烫光皮，二次烫光的温度为135℃，压力为25kg。
最后，对二次烫光皮进行修边，即得头层防水革。
实施例4
头层防水革的制作方法，包括如下步骤：
首先，先对皮料进行补伤，之后进行压板，利用毛孔板进行压板，压板温度为88℃，压力为58kg，压板时间为3s；之后进行磨革，磨革过程中，采用400目砂纸进行磨革，得磨革皮料。
接着对磨革皮料喷修面封底浆，喷修面封底浆过程中，喷涂3次，然后以温度138℃、压力34kg进行一次烫光，熨烫平整后得一次烫光皮，其中，所述修面封底浆为阳离子封底树脂。
其中，阳离子封底树脂包括按照质量份数计的如下组份：59份的水，38份ECS，64份阳离子聚氨酯6104，85份阳离子酪素7344，58份阳离子蜡326，65份非离子油0386，68份非离子油蜡混合物KC75，108份阳离子综合树脂LAN，108份阳离子颜料膏。
然后，对一次烫光皮滚涂防水底浆，滚涂防水底浆过程中，滚涂3次，滚涂量为6g/sf，所述防水底浆的粘稠度用4号福特杯测量在29秒。
其中，所述防水底浆包括按照质量份数计的如下组分：95份的水、38份的IPA、38份的ECS、128份的渗透型丙烯酸saracryL527、115份的耐水型丙烯酸SB-300、130份的高物性聚氯酯Pu7108、90份的接着型聚氯苯酯Ku1209、90份的高物性综合树脂Augbase488、60份的柔韧性综合树脂Lncom603、33份的消光型填料Mattsn-c、208份的着色颜料膏Dowell、12份的交联剂氮丙啶Sealinker Cle。
再然后，进行压纹，压纹过程中，采用2次压纹：
第一次压纹：采用R8纹，所述压纹时的温度为88℃，压力为168kg，时间为5s；
第二次压纹：采用R8纹，所述压纹时的温度为88℃，压力为128kg，时间为3~5s。
压纹结束后，对皮料喷防水面浆，喷防水面浆过程中，喷涂3次，喷涂量为6g/sf，其中，防水面浆包括按照质量份数计的如下组分：320份的水，1.2份的防水底浆。
喷完防水面浆后，喷涂聚氨酯材料，喷涂3次，聚氨酯材料包括按照质量份数计的如下组分：640份水、290份的高物性聚氯酯顶光Go306、290份的亚光聚氨酯顶光U-639、14份的氮丙啶交联剂Sealinker Cle。
喷涂聚氨酯材料结束后，进行二次烫光，得二次烫光皮，二次烫光的温度为138℃，压力为30kg。
最后，对二次烫光皮进行修边，即得头层防水革。
将本发明的实施例1~4制得的头层防水革进行检测：
利用高铁检测仪器东莞有限公司，型号GT-7071-MW的防水测试机，将4个实施例制得的产品，在其头部、腹部、尾部分别裁剪3块相同尺寸的产品，并分别进行15000次、20000次及25000次曲折次数的防水测试。
检测结果如下表1；
表1：实施例1头层防水革的检测结果：
表2：实施例2头层防水革的检测结果：
表3：实施例3头层防水革的检测结果：
表4：实施例4头层防水革的检测结果：
从表1、表2、表3和表4中可以看出，由本发明的制备方法制得的头层防水革具有优异的防水性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.头层防水革的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
补伤、压板、磨革、喷修面封底浆、一次烫光、滚涂防水底浆、压纹、喷防水面浆、喷涂聚氨酯材料、二次烫光和修边，即得头层防水革；
具体的：
所述压板过程中，利用毛孔板进行压板，所述压板温度为85~90℃，压力为50~60kg，压板时间为2~3s；所述磨革过程中，采用320~400目砂纸进行磨革；
所述喷修面封底浆过程中，喷涂2~3次，然后进行一次烫光，熨烫平整后得一次烫光皮，其中，所述修面封底浆为阳离子封底树脂；
所述阳离子封底树脂包括按照质量份数计的如下组份：45~50份的水，30~40份ECS，60~65份阳离子聚氨酯6104，80~87份阳离子酪素7344，50~62份阳离子蜡326，60~66份非离子油0386，60~70份非离子油蜡混合物KC75，100~110份阳离子综合树脂LAN，100~110份阳离子颜料膏；
所述一次烫光的温度为130~140℃，压力为30~35kg，所述二次烫光的温度为130~140℃，压力为20~35kg；
所述压纹过程中，采用2次压纹：
第一次压纹：所述压纹时的温度为85~90℃，压力为160~170kg，时间为4~6s；
第二次压纹：所述压纹时的温度为85~90℃，压力为120~130kg，时间为3~5s；
所述滚涂防水底浆过程中，滚涂2~3次，滚涂量为5~6g/sf，所述防水底浆的粘稠度用4号福特杯测量在26~30秒；
所述防水底浆包括按照质量份数计的如下组分：80~100份的水、30~40份的IPA、30~40份的ECS、120~130份的渗透型丙烯酸saracryL527、100~120份的耐水型丙烯酸SB-300、120~135份的高物性聚氯酯Pu7108、80~95份的接着型聚氯苯酯Ku1209、80~95份的高物性综合树脂AWGBASE 488、50~63份的柔韧性综合树脂Lncom603、30~34份的消光型填料Mattsn-c、200~210份的着色颜料膏Dowell、10~13份的交联剂氮丙啶Sealinker Cle；
所述喷防水面浆过程中，喷涂2~4次，喷涂量为5~6g/sf，所述防水面浆包括按照质量份数计的如下组分：300~330份的水，1~1.2份的防水底浆；
所述喷涂聚氨酯材料过程中，喷涂2~4次；
所述聚氨酯材料包括按照质量份数计的如下组分：600~650份水、250~300份的高物性聚氯酯顶光Go306、250~300份的亚光聚氨酯顶光U-639、10~15份的氮丙啶交联剂SealinkerCle。
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