CN108608751A - 一种纹路烫画的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纹路烫画的生产工艺，包括以下步骤；制作带有纹路的载体；干燥后，硅橡胶在PET胶片的表面会产生纹路；然后在干燥后载体表层上丝印水性聚氨酯油墨，使用染料阻隔剂来丝印在花型的后面作为衬托；接着通过放大0.18mm的网版丝印一个透明水性高弹聚氨酯树脂的图层；通过140度的隧道炉烘干大约2分钟，聚酯粉末即可融化并在表面形成一个粘结层。本发明能够降低生产成本提高生产效率，可以不增加成本的基础上随意个性化定制任何纹路效果，不需要制作任何模具，转印后的色彩鲜艳，产品在生产过程中只每一遍只需要1‑2分钟的干燥时间，旧的生产工艺一般需要共计长达数小时的烘干时间，产生大量能耗。
Description
技术领域
本发明涉及烫画，具体是一种纹路烫画的生产工艺。
背景技术
热转印烫画在服装、箱包、鞋类等多领域都大量应用，目前市场上不满足于平面的烫画效果，对于特种立体带纹路的热转印的烫画的需求越来越大。这种烫画无论是视觉上还是手感上都给人耳目一新的感觉，极大层次上提高了所装饰产品的档次。
目前市面上纹路烫画的生产工艺有的是使用模具在印刷花型之前或者印刷花型之后对特定的图案进行压纹处理然后再印刷粘结层，从而在转印的时候达到压纹效果；有的方法是在预先经过UV光固等方法处理从而产生特定纹路的热转印离型膜上面直接丝印图案和粘结层，从而起到在热转印后的压纹效果。
发明内容
为解决上述问题本发明提供的技术方案为：一种纹路烫画的生产工艺，包括以下步骤；
步骤1：制作带有纹路的载体，使用涂有混合物的透明PET片材，然后将添加有2％催化剂的硅酮橡胶浆料的I涂层在该片材上印刷任何设计或图案通过43T丝网印刷至少1次，在80℃在隧道炉中干燥2分钟即可干透，在这个过程中，使用光面或者亚面的硅胶来控制纹路效果的亚面或是光面效果，可以通过增加或者减少印刷的遍数以及加大或者减少丝印网版的目数来控制产生纹路的深度和厚度；
步骤2：干燥后，硅橡胶在PET胶片的表面会产生纹路，使用在尺寸上略大于花型0.18mm的网版，印出高浓度透明的水性树脂在硅橡胶表面，这使得硅胶表面重新变得光滑，这层涂层重叠纹路区域，创造一个透明的图层，将水性透明涂层在80℃的隧道炉中干燥固化2分钟即可干透，为了加速干燥，加入2-3％的催化剂，在这个过程中我们可以通过增加和减少印刷遍数以及增加或者减少丝印网版的目数来配合硅胶图层以便达到所需求的纹路深度和厚度；
步骤3，然后在干燥后载体表层上丝印水性聚氨酯油墨，使用丝网印刷多个颜色图层形成各种不同的花型和图案，干燥方法同样是80度2分钟左右表干即可；
步骤4，为确保花型的清晰精密转印，并且在转印后、洗水测试之后、摩擦测试之后、升华测试之后都不会改变其纹路效果，使用染料阻隔剂来丝印在花型的后面作为衬托，令花型的立体感更强纹路更明显，并增加了阻止升华织物迁移染料的好处，使用43T印刷4层水性聚氨酯加活性炭碳混合物来制作这个染料阻隔剂，这里要使用的网版比花型要略小0.28mm，防止活性炭溢出后影响花型的转烫效果，在一些轻薄面料光滑的面料上面可以省略这个涂层，以配合转印后布料的轻薄手感，而并不会影响烫章的纹路效果和耐洗水性能；
步骤5，接着通过放大0.18mm的网版丝印一个透明水性高弹聚氨酯树脂的图层，这个涂层和第一个透明涂层前后呼应将花型整体完全包裹住；
步骤6：趁着水性聚氨酯透明还未干透，立即将80-200mm的聚酯粉末通过撒分设备均匀地洒在透明上面，然后通过140度的隧道炉烘干大约2分钟，聚酯粉末即可融化并在表面形成一个粘结层，聚酯使用的特殊的高弹性高韧性EMS D2162型80-200颗粒，这种热熔粉的弹性好，粘结牢度强，并且在烧融之后不容易回粘，烫章和烫章之间包装在一起不需要隔离纸；
所使用的热熔粉是为了使我们的类似于“三明治”转印系统粘合，可以调节粘合剂用于要涂覆的织物，当将转印烫画转印到到织物上并且压花的载体在剥离时保持压花设计。
作为改进，所述的载体为市场通用的载体并且将通用载体结合硅胶配合使用，所述的载体的膜与硅胶制备时配比要以平衡点为准。
作为改进，所述的“三明治”转印系统与工艺匹配并且通过“三明治”系统制的四层结合涂层，所述的结合涂层包括第一层透明的树脂、第二层花型即需要热印成形的图案、第三层活性炭层以及第四层热熔性环保涂层。
作为改进，所述的催化剂主要成分为二甲基硅油、二甲硅氧烷以及二甲基化二氧化硅。
作为改进，所述的水性固化剂的主要成分为丙烯亚胺与交联剂。
本发明提供的技术优点为：降低生产成本提高生产效率，可以不增加成本的基础上随意个性化定制任何纹路效果。不需要制作任何模具，只需要普通的丝网印刷就可以达到压纹效果。这套工艺不需要制作任何模具，可以制作任意个性化以及定制任何纹路。所有的材料都五毒无味，整个生产过程不使用任何溶剂，符合环保要求，并极大限度降低一般印刷厂普遍存在的消防安全隐患。
转印后的色彩鲜艳，手触摸之后的立体感强，水洗以及摩擦测试之后本产品依然保持很强的纹路立体感。
产品在生产过程中只每一遍只需要1-2分钟的干燥时间，可以大量节约能源，大量节约生产时间并减少碳排放。旧的生产工艺一般需要共计长达数小时的烘干时间，产生大量能耗。
产品制作全过程中部从不使用任何溶剂以及溶剂型的油墨，全部使用无毒无害的环保硅胶和水性浆料, 有利于环境保护。旧的工艺在生产过程中或在生产材料中普遍使用到溶剂，对环境保护以及操作人员的健康不利，也对消防安全以及安全生产存在隐患。
生产方式灵活，根据订单需要，既可以大批量使用全自动丝网印刷机来生产也可以小批量手工生产。旧的生产模式不能使用全自动印刷机生产，只能通过半自动印刷配合高周波设备模压。
采用了独特的三明治包裹系统，提高了产品的弹性和水洗性能，可以60度连续洗水50次而不脱落，不破裂，不影响产品外观。这比旧的纹路工艺弹性和水洗牢度有明显改善。
使用了特殊的高弹聚酯粘结剂，产品弹性和牢度都非常好，并且粘结面在没有加热加压的情况下非常干爽，不容易粘坏。传统的工艺一般使用丝印热熔胶或者撒聚氨酯或者聚酰胺粉,不环保牢度不好而且容易粘坏。
附图说明
图1是本发明一种纹路烫画的生产工艺的结构示意图；
图2是本发明一种纹路烫画的生产工艺的转印后分离底材效果展示；
图3是本发明一种纹路烫画的生产工艺的加厚转印后分离底材效果展示；
如图所示：1、自带离型PET底材，2、速干硅胶印刷涂层，3、浓缩型水性透明聚氨酯涂层，4、由水性油墨构建的花型涂层，5、活性炭和水性聚氨酯树脂的混合物构建的涂层，6、透明水性聚氨酯聚氨酯涂层，7、聚酯粉末经过140温度形成的粘结层，8、转印后的底材，9、转印脱离后的纹路烫画，10、加厚涂层。
具体实施方式
实施例一
步骤1：制作带有纹路的载体，使用涂有混合物的透明PET片材，然后将添加有2％催化剂的硅酮橡胶浆料的I涂层在该片材上印刷任何设计或图案通过43T丝网印刷至少1次，在80℃在隧道炉中干燥2分钟即可干透，在这个过程中，使用光面或者亚面的硅胶来控制纹路效果的亚面或是光面效果，可以通过增加或者减少印刷的遍数以及加大或者减少丝印网版的目数来控制产生纹路的深度和厚度；
步骤2：干燥后，硅橡胶在PET胶片的表面会产生纹路，使用在尺寸上略大于花型0.18mm的网版，印出高浓度透明的水性树脂在硅橡胶表面，这使得硅胶表面重新变得光滑，这层涂层重叠纹路区域，创造一个透明的图层，将水性透明涂层在80℃的隧道炉中干燥固化2分钟即可干透，为了加速干燥，加入2-3％的催化剂，在这个过程中我们可以通过增加和减少印刷遍数以及增加或者减少丝印网版的目数来配合硅胶图层以便达到所需求的纹路深度和厚度；
步骤3，然后在干燥后载体表层上丝印水性聚氨酯油墨，使用丝网印刷多个颜色图层形成各种不同的花型和图案，干燥方法同样是80度2分钟左右表干即可；
步骤4，为确保花型的清晰精密转印，并且在转印后、洗水测试之后、摩擦测试之后、升华测试之后都不会改变其纹路效果，使用染料阻隔剂来丝印在花型的后面作为衬托，令花型的立体感更强纹路更明显，并增加了阻止升华织物迁移染料的好处，使用43T印刷4层水性聚氨酯加活性炭碳混合物来制作这个染料阻隔剂，这里要使用的网版比花型要略小0.28mm，防止活性炭溢出后影响花型的转烫效果，在一些轻薄面料光滑的面料上面可以省略这个涂层，以配合转印后布料的轻薄手感，而并不会影响烫章的纹路效果和耐洗水性能；
步骤5，接着通过放大0.18mm的网版丝印一个透明水性高弹聚氨酯树脂的图层，这个涂层和第一个透明涂层前后呼应将花型整体完全包裹住；
步骤6：趁着水性聚氨酯透明还未干透，立即将80-200mm的聚酯粉末通过撒分设备均匀地洒在透明上面，然后通过140度的隧道炉烘干大约2分钟，聚酯粉末即可融化并在表面形成一个粘结层，聚酯使用的特殊的高弹性高韧性EMS D2162型80-200颗粒，这种热熔粉的弹性好，粘结牢度强，并且在烧融之后不容易回粘，烫章和烫章之间包装在一起不需要隔离纸；
所使用的热熔粉是为了使我们的类似于“三明治”转印系统粘合，可以调节粘合剂用于要涂覆的织物，当将转印烫画转印到到织物上并且压花的载体在剥离时保持压花设计。
所述的载体为市场通用的载体并且将通用载体结合硅胶配合使用，所述的载体的膜与硅胶制备时配比要以平衡点为准。
所述的“三明治”转印系统与工艺匹配并且通过“三明治”系统制的四层结合涂层，所述的结合涂层包括第一层透明的树脂、第二层花型即需要热印成形的图案、第三层活性炭层以及第四层热熔性环保涂层。
所述的催化剂主要成分为二甲基硅油、二甲硅氧烷以及二甲基化二氧化硅。
所述的水性固话剂的主要成分为丙烯亚胺与交联剂。
实施例二
基于实施例一的做法同样也可以在平面带纹路烫画的基础之上，继续印刷加厚涂层，达到厚板印刷的效果。最终的产品既带有立体纹路并且其本身具有一定的厚度，有很强的立体效果。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种纹路烫画的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；
步骤1：制作带有纹路的载体，使用涂有混合物的透明PET片材，然后将添加有2％催化剂的硅酮橡胶浆料的I涂层在该片材上印刷任何设计或图案通过43T丝网印刷至少1次，在80℃在隧道炉中干燥2分钟即可干透，在这个过程中，使用光面或者亚面的硅胶来控制纹路效果的亚面或是光面效果，可以通过增加或者减少印刷的遍数以及加大或者减少丝印网版的目数来控制产生纹路的深度和厚度；
步骤2：干燥后，硅橡胶在PET胶片的表面会产生纹路，使用在尺寸上略大于花型0.18mm的网版，印出高浓度透明的水性树脂在硅橡胶表面，这使得硅胶表面重新变得光滑，这层涂层重叠纹路区域，创造一个透明的图层，将水性透明涂层在80℃的隧道炉中干燥固化2分钟即可干透，为了加速干燥，加入2-3％的催化剂，在这个过程中通过增加和减少印刷遍数以及增加或者减少丝印网版的目数来配合硅胶图层以便达到所需求的纹路深度和厚度；
步骤3，然后在干燥后载体表层上丝印水性聚氨酯油墨，使用丝网印刷多个颜色图层形成各种不同的花型和图案，干燥方法同样是80度2分钟表干即可；
步骤4，在转印后、洗水测试之后、摩擦测试之后、升华测试之后都不会改变其纹路效果，使用染料阻隔剂来丝印在花型的后面作为衬托，使用43T印刷4层水性聚氨酯加活性炭碳混合物来制作这个染料阻隔剂，这里要使用的网版比花型要略小0.28mm；
步骤5，接着通过放大0.18mm的网版丝印一个透明水性高弹聚氨酯树脂的图层，这个涂层和第一个透明涂层前后呼应将花型整体完全包裹住；
步骤6：趁着水性聚氨酯透明还未干透，立即将80-200mm的聚酯粉末通过撒分设备均匀地洒在透明上面，然后通过140度的隧道炉烘干大约2分钟，聚酯粉末即可融化并在表面形成一个粘结层，聚酯使用的特殊的高弹性高韧性EMS D2162型80-200颗粒，烫章和烫章之间包装在一起不需要隔离纸；
所使用的热熔粉与类似于“三明治”转印系统粘合，调节粘合剂用于要涂覆的织物，当将转印烫画转印到到织物上并且压花的载体在剥离时保持压花设计。
2.根据权利要求1所述的一种纹路烫画的生产工艺，其特征在于：所述的载体为市场通用的载体并且将通用载体结合硅胶配合使用，所述的载体的膜与硅胶制备时配比要以平衡点为准。
3.根据权利要求1所述的一种纹路烫画的生产工艺，其特征在于：所述的“三明治”转印系统与工艺匹配，并且通过“三明治”系统的四层结合涂层，所述的结合涂层包括第一层透明的树脂、第二层花型即需要热印成形的图案、第三层活性炭层以及第四层热熔性环保涂层。
4.根据权利要求1所述的一种纹路烫画的生产工艺，其特征在于：所述的催化剂主要成分为二甲基硅油、二甲硅氧烷以及二甲基化二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种纹路烫画的生产工艺，其特征在于：所述的水性固话剂的主要成分为丙烯亚胺与交联剂。
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