CN111038079B - 一种水性无胶边弹力烫画工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性无胶边弹力烫画工艺，步骤一：取烫画层，所述烫画层为水性聚氨酯层；步骤二：在烫画层图案背面涂覆上热熔胶粉，或将热熔胶粉末制成薄膜贴合在烫画层图案背；步骤三：将涂覆有热熔胶粉或薄膜的的烫画层放置在90℃恒温室12小时定型。步骤四：对烫画层进行加热，温度为120℃预溶120s，加热温度150℃，固化60s。1.水性无胶边弹力烫画实现了烫画无胶水边，规避了传统烫画在弹力、开裂等方面的问题。2.水性无胶边弹力烫画提高了回弹性，在高弹面料上拉扯不变形不起皱。3.水性无胶边弹力烫画手感柔软，提高了衣物穿着舒适度。4.水性无胶边弹力采用水性聚氨酯，烫画更加环保，没有异味现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装烫画工艺，更具体的说是涉及一种水性无胶边弹力烫画工艺。
背景技术
服装烫画是服装印花的一种工艺之一。是通过热转印工艺将图案印制在服饰上，主要应用于T恤，文化衫，广告衫，外套，牛仔裤，童装，毛绒玩具，运动服等。烫画产品是需要高温压烫到面料上去的，目前市场上的烫画产品存在手感硬、四周有胶水边、弹力差等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性无胶边弹力烫画工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种水性无胶边弹力烫画工艺，
步骤一：取烫画层，所述烫画层为水性聚氨酯层；
步骤二：在烫画层图案背面涂覆上热熔胶粉，或将热熔胶粉末制成薄膜贴合在烫画层图案背；
步骤三：将涂覆有热熔胶粉或薄膜的的烫画层放置在90℃恒温室12小时定型。
步骤四：对烫画层进行加热，温度为120℃预溶120s，加热温度150℃，固化60s，得到烫画。
作为本发明的进一步改进，
所述步骤一中烫画层包括下述重量份：
水性聚氨酯：50～100份
丙烯酸二甲氨基乙酯：10～30份
4-氨基-4-(3-羟丙基)-1，7-庚二醇：1～5份
1，5-双(丙烯酰氧基)戊烷：5～10份
硅烷偶联剂：1～5份
改性分子筛：1～3份；
作为本发明的进一步改进，
所述硅烷偶联剂为质量比为5∶2∶1的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、2-甲氧基聚乙烯氧基丙基三甲氧基硅烷、双(N-甲基苯酰胺)乙氧基甲基硅烷的混合物。
作为本发明的进一步改进，
所述改性分子筛由下述方法制备：
步骤A、将SiO2粉末、偏铝酸钠和水混合搅拌均匀，再将二甲基乙基异丙基铵逐滴加入并不断搅拌得到硅铝酸盐凝胶；所述的硅铝酸盐凝胶中SiO2粉末、偏铝酸钠、二甲基乙基异丙基铵和水的摩尔比为＝9∶2∶5∶10。
步骤B、将所述的硅铝酸盐凝胶转移至水热反应釜内，在100～175℃条件下水热晶化3～30天；
步骤C、将步骤二所得产物冷却至室温后进行离心分离，得到的沉淀物用去离子水洗涤后再次离心分离，得到分子筛，之后加入1，1-二甲基-N，N’-二仲丁氨基硅烷、丙烯酰氧乙氧基三甲基硅烷进行改性，在100～130℃下反应24小时，之后加入乙醇以8000rpm高速离心10～30min，干燥得到改性分子筛；
所述分子筛、1，1-二甲基-N，N’-二仲丁氨基硅烷、丙烯酰氧乙氧基三甲基硅烷的质量比为100∶3∶5。
作为本发明的进一步改进，
所述步骤二中的热熔胶粉包括下述重量份：
PU热熔胶：10～30份
二丙烯酸乙烯酯：3～10份
三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯：1～3份
2-乙基己基异氰酸酯：1～5份
(S，E)-癸-2，9-二烯-4，6-二炔-1，8-二醇：3～5份。
作为本发明的进一步改进，
所述步骤三中加热过程中，并对烫画层施压，采用压熨方式进行加热。
1.水性无胶边弹力烫画实现了烫画无胶水边，规避了传统烫画在弹力、开裂等方面的问题。
2.水性无胶边弹力烫画提高了回弹性，在高弹面料上拉扯不变形不起皱。
3.水性无胶边弹力烫画手感柔软，提高了衣物穿着舒适度。
4.水性无胶边弹力采用水性聚氨酯，烫画更加环保，没有异味现象。
具体实施方式
实施例一：
一种水性无胶边弹力烫画工艺，
步骤一：取烫画层，所述烫画层为水性聚氨酯层；
步骤二：在烫画层图案背面涂覆上热熔胶粉，或将热熔胶粉末制成薄膜贴合在烫画层图案背；
步骤三：将涂覆有热熔胶粉或薄膜的的烫画层放置在90℃恒温室12小时定型。
步骤四：对烫画层进行加热，温度为120℃预溶120s，加热温度150℃，固化60s，得到烫画。
所述步骤一中烫画层包括下述重量份：
水性聚氨酯：100份
丙烯酸二甲氨基乙酯：20份
4-氨基-4-(3-羟丙基)-1，7-庚二醇：5份
1，5-双(丙烯酰氧基)戊烷：5份
硅烷偶联剂：5份
改性分子筛：3份；
所述硅烷偶联剂为质量比为5∶2∶1的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、2-甲氧基聚乙烯氧基丙基三甲氧基硅烷、双(N-甲基苯酰胺)乙氧基甲基硅烷的混合物。
所述改性分子筛由下述方法制备：
步骤A、将SiO2粉末、偏铝酸钠和水混合搅拌均匀，再将二甲基乙基异丙基铵逐滴加入并不断搅拌得到硅铝酸盐凝胶；所述的硅铝酸盐凝胶中SiO2粉末、偏铝酸钠、二甲基乙基异丙基铵和水的摩尔比为＝9∶2∶5∶10。
步骤B、将所述的硅铝酸盐凝胶转移至水热反应釜内，在100～175℃条件下水热晶化3～30天；
步骤C、将步骤二所得产物冷却至室温后进行离心分离，得到的沉淀物用去离子水洗涤后再次离心分离，得到分子筛，之后加入1，1-二甲基-N，N’-二仲丁氨基硅烷、丙烯酰氧乙氧基三甲基硅烷进行改性，在100～130℃下反应24小时，之后加入乙醇以8000rpm高速离心10～30min，干燥得到改性分子筛；
所述分子筛、1，1-二甲基-N，N’-二仲丁氨基硅烷、丙烯酰氧乙氧基三甲基硅烷的质量比为100∶3∶5。
所述步骤二中的热熔胶粉包括下述重量份：
PU热熔胶：30份
二丙烯酸乙烯酯：5份
三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯：3份
2-乙基己基异氰酸酯：3份
(S，E)-癸-2，9-二烯-4，6-二炔-1，8-二醇：3份。
所述步骤三中加热过程中，并对烫画层施压，采用压熨方式进行加热。
对比例一：
一种水性无胶边弹力烫画工艺，
步骤一：取烫画层，所述烫画层为水性聚氨酯层；
步骤二：在烫画层图案背面涂覆上热熔胶粉，或将热熔胶粉末制成薄膜贴合在烫画层图案背；
步骤三：将烫画层放置在涂覆有热熔胶粉的区域，之后对烫画层进行加入，加热温度为80～140℃。
所述步骤一中烫画层为水性聚氨酯。
所述步骤二中的热熔胶粉为PU热熔胶。
步骤三：将涂覆有热熔胶粉的的烫画层放置在90℃恒温室12小时定型。
步骤四：对烫画层进行加热，温度为120℃预溶120s，加热温度150℃，固化60s，得到烫画。
对比例二：
一种水性无胶边弹力烫画工艺，
步骤一：取烫画层，所述烫画层为水性聚氨酯层；
步骤二：在烫画层图案背面涂覆上热熔胶粉，或将热熔胶粉末制成薄膜贴合在烫画层图案背；
步骤三：将涂覆有热熔胶粉的的烫画层放置在90℃恒温室12小时定型。
步骤四：对烫画层进行加热，温度为120℃预溶120s，加热温度150℃，固化60s，得到烫画。
所述步骤一中烫画层包括下述重量份：
水性聚氨酯：100份
丙烯酸二甲氨基乙酯：20份
4-氨基-4-(3-羟丙基)-1，7-庚二醇：5份
1，5-双(丙烯酰氧基)戊烷：5份
硅烷偶联剂：5份；
所述硅烷偶联剂为质量比为5∶2∶1的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、2-甲氧基聚乙烯氧基丙基三甲氧基硅烷、双(N-甲基苯酰胺)乙氧基甲基硅烷的混合物。
所述步骤二中的热熔胶粉为PU热熔胶。
步骤三：将涂覆有热熔胶粉的的烫画层放置在90℃恒温室12小时定型。
步骤四：对烫画层进行加热，温度为120℃预溶120s，加热温度150℃，固化60s，得到烫画。
对比例三
一种水性无胶边弹力烫画工艺，
步骤一：取烫画层，所述烫画层为水性聚氨酯层；
步骤二：在烫画层图案背面涂覆上热熔胶粉，或将热熔胶粉末制成薄膜贴合在烫画层图案背；
步骤三：将涂覆有热熔胶粉的的烫画层放置在90℃恒温室12小时定型。
步骤四：对烫画层进行加热，温度为120℃预溶120s，加热温度150℃，固化60s，得到烫画。
所述步骤一中烫画层包括下述重量份：
水性聚氨酯：100份
改性分子筛：3份；
所述改性分子筛由下述方法制备：
步骤A、将SiO2粉末、偏铝酸钠和水混合搅拌均匀，再将二甲基乙基异丙基铵逐滴加入并不断搅拌得到硅铝酸盐凝胶；所述的硅铝酸盐凝胶中SiO2粉末、偏铝酸钠、二甲基乙基异丙基铵和水的摩尔比为＝9∶2∶5∶10。
步骤B、将所述的硅铝酸盐凝胶转移至水热反应釜内，在100～175℃条件下水热晶化3～30天；
步骤C、将步骤二所得产物冷却至室温后进行离心分离，得到的沉淀物用去离子水洗涤后再次离心分离，得到分子筛，之后加入1，1-二甲基-N，N’-二仲丁氨基硅烷、丙烯酰氧乙氧基三甲基硅烷进行改性，在100～130℃下反应24小时，之后加入乙醇以8000rpm高速离心10～30min，干燥得到改性分子筛；
所述分子筛、1，1-二甲基-N，N’-二仲丁氨基硅烷、丙烯酰氧乙氧基三甲基硅烷的质量比为100∶3∶5。
所述步骤二中的热熔胶粉包括下述重量份：
PU热熔胶：30份
二丙烯酸乙烯酯：5份
三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯：3份
2-乙基己基异氰酸酯：3份
(S，E)-癸-2，9-二烯-4，6-二炔-1，8-二醇：3份。
所述步骤三中加热过程中，并对烫画层施压，采用压熨方式进行加热。
测试一：
对实施例一、对比例一、对比例二、对比例三的烫画层进行力学测试，制成 10cm*10cm，厚度为1mm的薄片；
测试二：
对实施例一、对比例一、对比例二、对比例三的烫画层进行透气测试，制成 10cm*10cm，厚度为1mm的薄片；
测试三：
对实施例一、对比例一、对比例二、对比例三将烫画烫印在涤纶纤维观察是否有溶胶溢出贴边外；并进行拉伸，在长和宽方向上拉伸10％形变，即1m形变为 1.1m，观察烫画层是否有开裂。
测试一和测试二数据：
测试三数据：
| 溶胶溢出情况 | 开裂情况 | |
| 实施例一 | 无 | 无 |
| 对比例一 | 少量 | 少量开裂 |
| 对比例二 | 少量 | 少量开裂 |
| 对比例三 | 少量 | 少量开裂 |
在本发明中，主要通过水性聚氨酯为烫画层，从测试一的实验结果中可以看出，通过采用水性聚氨酯的烫画层局有较好的拉伸强度，以及断裂伸长率，特别是通过在烫画层的选择上选用水性聚氨酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、4-氨基-4-(3-羟丙基)-1，7-庚二醇、1，5-双(丙烯酰氧基)戊烷、硅烷偶联剂、改性分子筛的配发，可以大幅提高拉伸强度和断裂伸长率。
其中丙烯酸二甲氨基乙酯、4-氨基-4-(3-羟丙基)-1，7-庚二醇、1，5-双(丙烯酰氧基) 戊烷的加入，可以改变整体水性聚氨酯的分子链段机构，使得最后的烫画具有三维网状结构，提高整体的拉伸强度和断裂伸长率。
在硅烷偶联剂的选择上，优先选用3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、2-甲氧基聚乙烯氧基丙基三甲氧基硅烷、双(N-甲基苯酰胺)乙氧基甲基硅烷的混合物，能够与水性聚氨酯以及丙烯酸二甲氨基乙酯、4-氨基-4-(3-羟丙基)-1，7- 庚二醇、1，5-双(丙烯酰氧基)戊烷形成偶联，使得材料的整体弹性更加。
并且通过添加分子筛，在分子筛的选择上优先选用改性分子筛，通过1，1-二甲基-N，N’-二仲丁氨基硅烷、丙烯酰氧乙氧基三甲基硅烷改性的分子筛具有与本体材料更好的相容性，其分布更加均匀，同时分子筛具有空隙，可以使得整个烫画层的透气性能更加，同时在加热以及压熨过程中，热气能够从中排出，使得热熔胶不会被热气推动，从而减少了胶水溢出的问题。
并且在采用热熔胶粉末的情况下，也已经减少了胶水的溢出，并且热熔胶的选择上优先选用PU热熔胶、二丙烯酸乙烯酯、三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯、2- 乙基己基异氰酸酯的混合物，使得整体的剥离强度得到提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种水性无胶边弹力烫画工艺，其特征在于：
步骤一：取烫画层，所述烫画层为水性聚氨酯层；
步骤二：在烫画层图案背面涂覆上热熔胶粉，或将热熔胶粉末制成薄膜贴合在烫画层图案背；
步骤三：将涂覆有热熔胶粉或薄膜的的烫画层放置在90℃恒温室12小时定型；
步骤四：对烫画层进行加热，温度为120℃预溶120s，加热温度150℃，固化60s，得到烫画；
所述步骤一中烫画层包括下述重量份：
水性聚氨酯：50～100份
丙烯酸二甲氨基乙酯：10～30份
4-氨基-4-(3-羟丙基)-1，7-庚二醇：1～5份
1，5-双(丙烯酰氧基)戊烷：5～10份
硅烷偶联剂：1～5份
改性分子筛：1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种水性无胶边弹力烫画工艺，其特征在于：
所述硅烷偶联剂为质量比为5∶2∶1的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、2-甲氧基聚乙烯氧基丙基三甲氧基硅烷、双(N-甲基苯酰胺)乙氧基甲基硅烷的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种水性无胶边弹力烫画工艺，其特征在于：
所述改性分子筛由下述方法制备：
步骤A、将SiO2粉末、偏铝酸钠和水混合搅拌均匀，再将二甲基乙基异丙基铵逐滴加入并不断搅拌得到硅铝酸盐凝胶；所述的硅铝酸盐凝胶中SiO2粉末、偏铝酸钠、二甲基乙基异丙基铵和水的摩尔比为＝9∶2∶5∶10；
步骤B、将所述的硅铝酸盐凝胶转移至水热反应釜内，在100～175℃条件下水热晶化3～30天；
步骤C、将步骤二所得产物冷却至室温后进行离心分离，得到的沉淀物用去离子水洗涤后再次离心分离，得到分子筛，之后加入1，1-二甲基-N，N’-二仲丁氨基硅烷、丙烯酰氧乙氧基三甲基硅烷进行改性，在100～130℃下反应24小时，之后加入乙醇以8000rpm高速离心10～30min，干燥得到改性分子筛；
所述分子筛、1，1-二甲基-N，N’-二仲丁氨基硅烷、丙烯酰氧乙氧基三甲基硅烷的质量比为100∶3∶5。
4.根据权利要求1所述的一种水性无胶边弹力烫画工艺，其特征在于：
所述步骤二中的热熔胶粉包括下述重量份：
PU热熔胶：10～30份
二丙烯酸乙烯酯：3～10份
三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯：1～3份
2-乙基己基异氰酸酯：1～5份
(S，E)-癸-2，9-二烯-4，6-二炔-1，8-二醇：3～5份。
5.根据权利要求1所述的一种水性无胶边弹力烫画工艺，其特征在于：所述步骤四中加热过程中，并对烫画层施压，采用压熨方式进行加热。
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| GR01 | Patent grant | ||
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