CN106478894A - 高弹性静电植绒粘合剂 - Google Patents

高弹性静电植绒粘合剂 Download PDF

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Abstract

本发明高弹性静电植绒粘合剂及其制备方法，原料按重量比：聚氧乙烯(23)月桂醚22－26，衣康酸0.9－1.3，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4－4.5，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.5－2，丙烯酸1.2－1.6，甲基丙烯酸羟乙酯2－2.3，丙烯酸丁酯89－93，丙烯酸异辛酯100－103，丙烯腈12－14，丙烯酸改性反应型滑爽剂9－12，苯乙烯6－8，过硫酸铵1－1.2，亚硫酸氨钠0.1－0.2，去离子水260－280，经种子乳液聚合后形成的聚合物乳液，是一种特别适用于绒毛为尼龙绒毛，在两面弹、四面弹面料上植绒的静电植绒粘合剂，具有良好的耐寒性、高弹性、柔软性、和耐磨性的高弹性静电植绒粘合剂。

Description

高弹性静电植绒粘合剂
技术领域
本文涉及的是一种丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法，其为一种改性的丙烯酸酯聚合物乳液，特别是一种适用于绒毛为尼龙绒毛，在两面弹、四面弹面料上使用的高弹性、高牢度的静电植绒粘合剂。
背景技术
近几年弹力保暖裤，因其具有保暖、防风、耐寒、穿着美观、舒适等特点，而备受女士喜爱。弹力保暖裤一般是拉绒面料，制作工艺复杂。
而静电植绒是一种纺织品后整理技术，静电植绒产品用于制作弹力保暖裤，实施方便、节能环保且风格多变。
静电植绒用于双面弹、四面弹面料上的植绒，面料在柔软性、弹性、耐寒性、绒毛牢度这些方面提出了较高的要求。
目前市场用于双面弹、四面弹面料上的静电植绒粘合剂，一般都是普通的弹性丙烯酸酯粘合剂，这些粘合剂往往不能同时兼顾各项指标，还没有一种专门用于两面弹、四面弹面料上植绒的静电植绒粘合剂。
专利号为CN201310160605.2，名称为《丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法》，介绍的是一种柔软、耐寒、附着力强、耐水性优、热固稳定性优、耐候性好的一种环氧树脂和有机硅树脂共同改性的丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法，该发明说明了静电植绒织物对于高牢度的需求，而未涉及用于双面弹、四面弹面料上进行静电植绒的合成技术。
专利号为CN201110119115.9，名称为《仿裘皮静电植绒粘合剂及其制备方法》，介绍的是通过种子乳液聚合的方法，制备了仿真性高的专用于仿裘皮的静电植绒粘合剂及其制备方法，使基布实现了高仿真裘皮的效果，增加了附加值。该发明说明了植绒高仿真裘皮制品的生产工艺及其相应的高仿真裘皮制品，并末涉及用于双面弹、四面弹面料上进行静电植绒的合成技术。
而其它介绍静电植绒粘合剂相关技术的文献资料，所涉及的都是一些装饰、服装、玩具、礼品包装等常规的静电植绒产品，这类产品对粘合剂的要求一般仅限于手感、绒毛牢度、有一定的耐干、湿摩擦牢度等，而高弹性静电植绒粘合剂一般都应用于北方的冬季，粘合剂除了要满足以上要求外，还要有很好的柔软度、耐寒性（本发明所指的耐寒性是对植绒产品极限脆化温度的测试数据）和高弹性，普通的静电植绒粘合剂难以完全满足产品要求。
目前专门用于两面弹、四面弹面料上的静电植绒粘合剂还末见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐寒、柔软、弹性好、牢度优的特别适用于绒毛为尼龙绒毛，在两面弹、四面弹面料上使用的静电植绒粘合剂及其制备方法。
本发明高弹性静电植绒粘合剂:
原料按重量比为
聚氧乙烯(23)月桂醚22－26
衣康酸0.9－1.3
甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4－4.5
二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.5－2
丙烯酸1.2－1.6
甲基丙烯酸羟乙酯2－2.3
丙烯酸丁酯89－93
丙烯酸异辛酯100－103
丙烯腈12－14
丙烯酸改性反应型滑爽剂9－12
苯乙烯6－8
过硫酸铵1－1.2
亚硫酸氨钠0.1－0.2
去离子水260－280
经种子乳液聚合后,形成的聚合物乳液；
技术指标：
外观：白色乳液
固含量：45±1%
pH值：7－8
离子性：阴
所述调固含量所用去离子水不在上述去离子水范围内；
所述丙烯酸改性反应型滑爽剂，为北京佰源化工有限公司生产的SPS。
本发明高弹性静电植绒粘合剂的制备方法：
原料按重量配比
（1）将去离子水110－120，聚氧乙烯(23)月桂醚22－26，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸0.9－1.3，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4－4.5，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.5－2，丙烯酸1.2－1.6，甲基丙烯酸羟乙酯2－2.3，丙烯酸丁酯89－93，丙烯酸异辛酯100－103，丙烯腈12－14，丙烯酸改性反应型滑爽剂9－12，加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液；
（2）将过硫酸铵1－1.2和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（3）将亚硫酸氢钠0.1－0.2和去离子水3混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（4）在反应釜中加入去离子水132－142，再加入3.5%重量步骤（1）所得的预乳液，升温到75－80℃，加入步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液5，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液、步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液9，反应温度控制在78－85℃，，2.5－3小时滴加完毕；
（5）然后滴加苯乙烯6－8和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（6）在80-85℃熟化0.5－1小时.然后在此温度下，滴加步骤（3）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完，在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得本发明产品。
所述调固含量所用去离子水不在上述原料去离子水范围内；
所述丙烯酸改性反应型滑爽剂，为北京佰源化工有限公司生产的SPS。
本发明高弹静电植绒粘合剂采用种子乳液聚合的方法，应用丙烯酸异辛酯，提高了聚合物成膜后的柔软性和耐寒性。
应用二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯，提高了聚合物的内交联度和分子量，同时有利于提高绒毛牢度和改善聚合物成膜的弹性。
甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯的应用，使聚合物在弹性和韧性方面比较出色，同时提高聚合物对织物的附着力、绒毛牢度。
配方中存在的羧基、羟基基团，交联后提高聚合物的内聚力和对织物的附着力，使耐摩擦牢度进一步提高。同时羧基、羟基同二甲基丙烯酸－1，6已二醇酯，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯可以互相作用，提高聚合物的交联度和对织物的附着力。
硬单体苯乙烯在反应后期加入，使硬单体在聚合物壳层，提高聚合物的耐摩擦牢度。
应用丙烯酸改性反应型滑爽剂，大大的提高了聚合物的回弹性，使聚合物的拉伸性和弹性突出，织物手感更柔软、滑爽。
因此本发明产品在应用于双面弹、四面弹面料，通过静电植绒整理后，面料具有良好的耐寒性、高弹性、柔软性和耐磨性，满足了使用要求。
具体实施方式
实施例1
（1）将去离子水110，聚氧乙烯(23)月桂醚22，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸0.9，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.5，丙烯酸1.2，甲基丙烯酸羟乙酯2，丙烯酸丁酯89，丙烯酸异辛酯100，丙烯腈12，丙烯酸改性反应型滑爽剂9，加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液；
（2）将过硫酸铵1和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（3）将亚硫酸氢钠0.1和去离子水3混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（4）在反应釜中加入去离子水132，再加入3.5%重量步骤（1）所得的预乳液，升温到75－80℃，加入步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液5，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液、步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液9，反应温度控制在78－85℃，，2.5－3小时滴加完毕；
（5）然后滴加苯乙烯6和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（6）在80-85℃熟化0.5－1小时.然后在此温度下，滴加步骤（3）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完，在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得本发明产品。
实施例2
（1）将去离子水113，聚氧乙烯(23)月桂醚23，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4.1，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.7，丙烯酸1.3，甲基丙烯酸羟乙酯2.1，丙烯酸丁酯90，丙烯酸异辛酯101，丙烯腈12.5，丙烯酸改性反应型滑爽剂10，加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液；
（2）将过硫酸铵1.05和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（3）将亚硫酸氢钠0.13和去离子水3混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（4）在反应釜中加入去离子水135，再加入3.5%重量步骤（1）所得的预乳液，升温到75－80℃，加入步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液5，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液、步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液9，反应温度控制在78－85℃，，2.5－3小时滴加完毕；
（5）然后滴加苯乙烯6.5和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（6）在80-85℃熟化0.5－1小时.然后在此温度下，滴加步骤（3）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完，在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得本发明产品。
实施例3
（1）将去离子水117，聚氧乙烯(23)月桂醚25，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.2，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4.3，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯1.9，丙烯酸1.5，甲基丙烯酸羟乙酯2.2，丙烯酸丁酯92，丙烯酸异辛酯102，丙烯腈13.5，丙烯酸改性反应型滑爽剂11加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液；
（2）将过硫酸铵1.15和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（3）将亚硫酸氢钠0.17和去离子水3混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（4）在反应釜中加入去离子水139，再加入3.5%重量步骤（1）所得的预乳液，升温到75－80℃，加入步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液5，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液、步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液9，反应温度控制在78－85℃，，2.5－3小时滴加完毕；
（5）然后滴加苯乙烯7.5和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（6）在80-85℃熟化0.5－1小时.然后在此温度下，滴加步骤（3）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完，在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得本发明产品。
实施例4
（1）将去离子水120，聚氧乙烯(23)月桂醚26，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.3，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4.5，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 2，丙烯酸1.6，甲基丙烯酸羟乙酯2.3，丙烯酸丁酯93，丙烯酸异辛酯103，丙烯腈14，丙烯酸改性反应型滑爽剂12加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液；
（2）将过硫酸铵1.2和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（3）将亚硫酸氢钠0.2和去离子水3混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（4）在反应釜中加入去离子水142，再加入3.5%重量步骤（1）所得的预乳液，升温到75－80℃，加入步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液5，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液、步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液9，反应温度控制在78－85℃，，2.5－3小时滴加完毕；
（5）然后滴加苯乙烯8和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（6）在80-85℃熟化0.5－1小时.然后在此温度下，滴加步骤（3）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完，在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得本发明产品。
上述实施例：
所述调固含量所用去离子水不在上述原料去离子水范围内；
所述丙烯酸改性反应型滑爽剂，为北京佰源化工有限公司生产的SPS。
检测实验
分别取本实施例1-4产品和市售丙烯酸酯静电植绒粘合剂HQ－831，各200克，与异氰酸酯交联剂10克、增稠剂（FS－300B）2－8克混合配制乳液，粘度在25000±2000 mPa.S（室温条件下）。
所选绒毛为尼龙66,规格为1D*0.3mm，基布分别为双面弹面料和四面弹面料。
采用辊涂，上胶量为200±20 g/m2。
通过高压静电植绒，植绒后在150-160℃焙烘3-5分钟，去掉浮毛，水洗晾干。
检测结果如下：
表一：双面弹面料检测结果
表二：四面弹面料检测结果
干、湿摩擦牢度：按照国家标准GB/T21196.2-2007测试；
耐寒性：按照国家纺织行业标准FZ/T01007-2008测试；
柔软性：按国家标准GB/T 18318.1-2009 测试。
伸长率：按照国家标准GB/T3923.1-2013测试。
检测结果表明，本发明产品的干、湿磨擦牢度、耐寒性、柔软性、高弹性这些指标与市售样品相比具有明显的优势。

Claims (3)

1.高弹性静电植绒粘合剂，其特征是：
原料按重量比为
聚氧乙烯(23)月桂醚22－26
衣康酸0.9－1.3
甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4－4.5
二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.5－2
丙烯酸1.2－1.6
甲基丙烯酸羟乙酯2－2.3
丙烯酸丁酯89－93
丙烯酸异辛酯100－103
丙烯腈12－14
丙烯酸改性反应型滑爽剂9－12
苯乙烯6－8
过硫酸铵1－1.2
亚硫酸氨钠0.1－0.2
去离子水260－280
经乳液聚合后形成的聚合物乳液；
技术指标：
外观：白色乳液
固含量：45±1%
pH 值：7－8
离子性：阴
调固含量所用去离子水不在上述去离子水范围内；
所述丙烯酸改性反应型滑爽剂，为北京佰源化工有限公司生产的SPS。
2.高弹性静电植绒粘合剂的制备方法，其特征是：
原料按重量配比
（1）将去离子水110－120，聚氧乙烯(23)月桂醚22－26，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸0.9－1.3，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4－4.5，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.5－2，丙烯酸1.2－1.6，甲基丙烯酸羟乙酯2－2.3，丙烯酸丁酯89－93，丙烯酸异辛酯100－103，丙烯腈12－14，丙烯酸改性反应型滑爽剂9－12，加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液；
（2）将过硫酸铵1－1.2和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（3）将亚硫酸氢钠0.1－0.2和去离子水3混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（4）在反应釜中加入去离子水132－142，再加入3.5%重量步骤（1）所得的预乳液，升温到75－80℃，加入步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液5，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液、步骤（2）所得的过硫酸铵水溶液9，反应温度控制在78－85℃，，2.5－3小时滴加完毕；
（5）然后滴加苯乙烯6－8和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（6）在80-85℃熟化0.5－1小时.然后在此温度下，滴加步骤（3）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完，在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得产品；
所述调固含量所用去离子水不在上述原料去离子水范围内；
所述丙烯酸改性反应型滑爽剂，为北京佰源化工有限公司生产的SPS。
3.如权利要求2制备方法得到的高弹性静电植绒粘合剂。
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