CN109232794A - 一种防针孔钻绒丙烯酸酯涂层乳液、涂层胶及其制备方法 - Google Patents

一种防针孔钻绒丙烯酸酯涂层乳液、涂层胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种防针孔钻绒丙烯酸酯涂层乳液、涂层胶及其制备方法，原料按重量比：异构十三醇聚氧乙烯醚（40）9.5‑10，磺基琥珀酸二辛酯钠1‑1.5，醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2‑2.5，衣康酸1‑1.5，丙烯酰胺2.5－3，丙烯酸3‑3.5，丙烯酸正丁酯160‑165，丙烯酸异辛酯40‑43，丙烯腈24‑27，甲基丙烯酸羟乙酯3‑3.5，丙烯酸改性反应型滑爽剂3‑3.5，3‑(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷0.7‑1.2，羟乙基丙烯酰胺4‑4.5，过硫酸铵0.8－1.2，亚硫酸氢钠0.2‑0.4，去离子水280‑300，经种子乳液聚合后形成的聚合物乳液，其特别适用于塔夫绸、棉及尼丝纺。

Description

一种防针孔钻绒丙烯酸酯涂层乳液、涂层胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种纺织品涂层整理剂，是一种防针孔钻绒、耐寒、柔软、耐磨性优的水性环保丙烯酸酯涂层乳液及其制备方法，其特别适用于塔夫绸、棉及尼丝纺。
背景技术
防钻绒整理是织物涂层的一种重要整理过程，能够提高面料的抗风性能，防止羽绒钻出，增进保暖性能。
目前防钻绒面料所应用的涂层胶多使用油性和水性这两种，其中油性涂层胶包括油性丙烯酸树脂和油性聚氨酯树脂，水性涂层胶包括水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂。油性涂层胶应用性能好，但是具有污染大，容易燃烧的缺点，随着人们环保意识的增强和国家各项法律法规的完善，油性涂层胶已经很少使用。而水性防钻绒涂层胶目前市场以水性聚氨酯树脂为主，水性聚氨酯在应用上各项性能指标优异，但价格高，使用受限。
专利号CN103614922A公开了一种《羽绒服面料防针孔钻绒处理方法》，其提供了一种聚氨酯类型的涂层胶，通过面料与涂层胶的良好结合来满足防钻绒效果，同时可以保证较低的增重来确保面料防钻绒性、耐寒性、耐洗性、柔软性等综合指标，但该发明提供的涂层胶中添加了大量的溶剂，存在易燃、污染环境的缺点，损害人体健康。
专利号2015103385547公开了《一种纺织品用耐寒、柔软、防针孔钻绒涂层胶及制备方法》，其为有机硅改性水性聚醚型脂肪族类聚氨酯和水性热解闭聚醚型脂肪族聚氨酯混配制得，具有耐寒、柔软、防针孔钻绒效果好的特点，但其价格较高，使用受限。
目前市场上对防钻绒性要求不高时，一般选用常规的丙烯酸酯类涂层乳液；对防钻绒性要求较高时，常规的丙烯酸酯类涂层乳液很难达到要求。而专门用于纺织品防钻绒水性环保丙烯酸酯类涂层乳液的生产技术未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种防针孔钻绒、耐寒、柔软、耐磨性优的水性环保丙烯酸酯涂层乳液及其制备方法，特别适用于塔夫绸、棉及尼丝纺面料。
本发明防针孔钻绒、耐寒、柔软、耐磨水性丙烯酸酯涂层乳液制备方法：
原料按重量配比
（1）将去离子水115－125，异构十三醇聚氧乙烯醚（40） 9.5-10、磺基琥珀酸二辛酯钠1-1.5、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2-2.5加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1-1.5，丙烯酰胺2.5－3，丙烯酸3－3.5，丙烯酸丁酯160－165，丙烯酸异辛酯40－43，丙烯腈24－27，甲基丙烯酸羟乙酯3－3.5，丙烯酸改性反应型滑爽剂3－3.5，3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷0.7－1.2加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液A；
（2）取9%－11%重量的预乳液A与羟乙基丙烯酰胺4-4.5混合均匀得预乳液B；
（3）将过硫酸铵0.8－1.2和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（4）将亚硫酸氢钠0.2－0.4和去离子水5混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（5）在反应釜中加入去离子水145－155，再加入3%－4%重量的预乳液A，升温到75－80℃，加入步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液3－4，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液9－10，反应温度控制在78－85℃，2.5－3小时滴加完毕；
（6）然后滴加预乳液B和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（7）在80-85℃熟化0.5－1小时，然后在此温度下，滴加步骤（4）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完，在80-85℃温度下继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得水性丙烯酸酯涂层乳液。
将上述制备方法得到的水性丙烯酸酯涂层乳液与适量的增稠剂、适量的消泡剂搅拌均匀，得到水性丙烯酸酯涂层胶。
所述丙烯酸改性反应型滑爽剂，为北京佰源化工有限公司生产的SPS。
所述3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷，CAS号为2897-60-1。
本发明防针孔钻绒、耐寒、柔软、耐磨性优的水性环保丙烯酸酯涂层乳液应用磺基琥珀酸二辛酯钠，具有很好的乳化和润湿性，能有效的降低乳液表面张力，使本发明聚合乳液可以充分的润湿基材，有效的提高了聚合乳液对基材的附着力，增强耐磨性。
本发明应用乳化剂醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，具有非离子和阴离子双重表面活性，因而具有抗静电和空间位阻稳定的独特性能。同时配合本发明中磺基琥珀酸二辛酯钠和异构十三醇聚氧乙烯醚（40）一起使用，经过大量实验，合理调整乳化剂的用量，可以更有效的减少反应过程中的凝聚物，提高乳液转化率，使聚合乳液的稳定性更好，而且本发明应用的这三种乳化剂都不含有APEO，符合环保要求。
本发明采用种子乳液聚合的方法，应用丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，由于这两种单体具有较低的玻璃化温度，同时配合本发明中的丙烯酸改性反应型滑爽剂、3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷和交联单体衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯和羟乙基丙烯酰胺来共同提高聚合物成膜的拉伸性、柔软性和耐寒性。
本发明配方中衣康酸、丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯交联后，提高了聚合物成膜的致密性和弹性，使本发明的防绒效果好。
本发明应用硬单体丙烯腈，软单体丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，通过实验，合理调配软、硬单体的比例，在提高聚合物的内聚力、附着力和耐磨性的同时，保证本发明产品的柔软性和耐寒性。
本发明应用丙烯酸改性反应型滑爽剂，具有活泼的双键能键合到聚合物主链上，从而提高了聚合物成膜的回弹性，使聚合物成膜的拉伸性和弹性突出，同时配合本发明中的软单体和交联单体衣康酸、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、羟乙基丙烯酰胺，共同提高聚合物成膜的弹性、柔软性、耐寒性，因而使得本发明的防针孔钻绒性更好，同时织物手感也更柔软、活泼。
本发明应用3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷可以同配方中的衣康酸、丙烯酸反应，而且经大量实验证明配合丙烯酸改性反应型滑爽剂一起使用，可以进一步提高聚合物成膜的拉伸强度及保证胶膜的拉伸率，而且可以提高胶膜的抗撕裂强度及耐水性，使得本发明的防针孔钻绒效果进一步提高，同时附着力、耐磨性以及柔软性得到提高。
羟乙基丙烯酰胺放在聚合反应的后期加入，使聚合物在壳层的交联点增多，因为其具有的双键可以键合到聚合物主链上，而且在聚合物成膜过程中羟乙基丙烯酰胺可以发生自交联反应或是同配方中衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯反应，从而使聚合物成膜的致密性提高，同时配合本发明中的软、硬单体、丙烯酸改性反应型滑爽剂和3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷共同作用，使聚合物成膜的防针孔钻绒性，柔软性、耐寒性、耐磨性更好，而且羟乙基丙烯酰胺的环保性好，没有游离甲醛，交联后也没有甲醛释放。
因此本发明产品在应用于涂层织物时，具有优秀的防针孔钻绒性、耐寒性、柔软性和耐磨性，并且环保性好，满足了使用要求。
具体实施方式
实施例1
（1）将去离子水115，异构十三醇聚氧乙烯醚（40）9.5、磺基琥珀酸二辛酯钠1、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1，丙烯酰胺2.5，丙烯酸3，丙烯酸丁酯160，丙烯酸异辛酯40，丙烯腈24，甲基丙烯酸羟乙酯3，丙烯酸改性反应型滑爽剂3，3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷0.7加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液A；
（2）取9%重量的预乳液A与羟乙基丙烯酰胺4混合均匀得预乳液B；
（3）将过硫酸铵0.8和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（4）将亚硫酸氢钠0.2和去离子水5混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（5）在反应釜中加入去离子水145，再加入3%重量的预乳液A，升温到75－80℃，加入步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液3，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液9，反应温度控制在78－85℃，2.5－3小时滴加完毕；
（6）然后滴加预乳液B和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（7）在80-85℃熟化0.5－1小时.然后在此温度下，滴加步骤（4）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完。在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得水性丙烯酸酯涂层乳液产品。
实施例2
（1）将去离子水117，异构十三醇聚氧乙烯醚（40）9.6、磺基琥珀酸二辛酯钠1.1、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.1加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.1，丙烯酰胺2.6，丙烯酸3.1，丙烯酸丁酯161，丙烯酸异辛酯41，丙烯腈25，甲基丙烯酸羟乙酯3.1，丙烯酸改性反应型滑爽剂3.1，3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷0.8加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液A；
（2）取9.4%重量的预乳液A与羟乙基丙烯酰胺4.1混合均匀得预乳液B；
（3）将过硫酸铵0.88和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（4）将亚硫酸氢钠0.24和去离子水5混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（5）在反应釜中加入去离子水147，再加入3.2%重量的预乳液A，升温到75－80℃，加入步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液3.2，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液9.2，反应温度控制在78－85℃，2.5－3小时滴加完毕；
（6）然后滴加预乳液B和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（7）在80-85℃熟化0.5－1小时。然后在此温度下，滴加步骤（4）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完。在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得水性丙烯酸酯涂层乳液产品。
实施例3
（1）将去离子水119，异构十三醇聚氧乙烯醚（40）9.7、磺基琥珀酸二辛酯钠1.2、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.2加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.2，丙烯酰胺2.7，丙烯酸3.2，丙烯酸丁酯162，丙烯酸异辛酯41.5，丙烯腈25.5，甲基丙烯酸羟乙酯3.2，丙烯酸改性反应型滑爽剂3.2，3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷0.9加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液A；
（2）取9.8%重量的预乳液A与羟乙基丙烯酰胺4.2混合均匀得预乳液B；
（3）将过硫酸铵0.96和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（4）将亚硫酸氢钠0.28和去离子水5混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（5）在反应釜中加入去离子水149，再加入3.4%重量的预乳液A，升温到75－80℃，加入步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液3.4，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液9.4，反应温度控制在78－85℃，2.5－3小时滴加完毕；
（6）然后滴加预乳液B和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（7）在80-85℃熟化0.5－1小时.然后在此温度下，滴加步骤（4）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完。在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得水性丙烯酸酯涂层乳液产品。
实施例4
（1）将去离子水121，异构十三醇聚氧乙烯醚（40）9.8、磺基琥珀酸二辛酯钠1.3、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.3加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.3，丙烯酰胺2.8，丙烯酸3.3，丙烯酸丁酯163，丙烯酸异辛酯42，丙烯腈26，甲基丙烯酸羟乙酯3.3，丙烯酸改性反应型滑爽剂3.3，3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷1加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液A；
（2）取10.2%重量的预乳液A与羟乙基丙烯酰胺4.3混合均匀得预乳液B；
（3）将过硫酸铵1.04和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（4）将亚硫酸氢钠0.32和去离子水5混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（5）在反应釜中加入去离子水151，再加入3.6%重量的预乳液A，升温到75－80℃，加入步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液3.6，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液9.6，反应温度控制在78－85℃，2.5－3小时滴加完毕；
（6）然后滴加预乳液B和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（7）在80-85℃熟化0.5－1小时.然后在此温度下，滴加步骤（4）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完。在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得水性丙烯酸酯涂层乳液产品。
实施例5
（1）将去离子水123，异构十三醇聚氧乙烯醚（40）9.9、磺基琥珀酸二辛酯钠1.4、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.4加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.4，丙烯酰胺2.9，丙烯酸3.4，丙烯酸丁酯164，丙烯酸异辛酯42.5，丙烯腈26.5，甲基丙烯酸羟乙酯3.4，丙烯酸改性反应型滑爽剂3.4，3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷1.1加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液A；
（2）取10.6%重量的预乳液A与羟乙基丙烯酰胺4.4混合均匀得预乳液B；
（3）将过硫酸铵1.12和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（4）将亚硫酸氢钠0.36和去离子水5混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（5）在反应釜中加入去离子水153，再加入3.8%重量的预乳液A，升温到75－80℃，加入步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液3.8，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液9.8，反应温度控制在78－85℃，2.5－3小时滴加完毕；
（6）然后滴加预乳液B和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（7）在80-85℃熟化0.5－1小时.然后在此温度下，滴加步骤（4）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完。在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得水性丙烯酸酯涂层乳液产品。
实施例6
（1）将去离子水125，异构十三醇聚氧乙烯醚（40）10、磺基琥珀酸二辛酯钠1.5、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.5加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.5，丙烯酰胺3，丙烯酸3.5，丙烯酸丁酯165，丙烯酸异辛酯43，丙烯腈27，甲基丙烯酸羟乙酯3.5，丙烯酸改性反应型滑爽剂3.5，3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷1.2加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液A；
（2）取11%重量的预乳液A与羟乙基丙烯酰胺4.5混合均匀得预乳液B；
（3）将过硫酸铵1.2和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（4）将亚硫酸氢钠0.4和去离子水5混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（5）在反应釜中加入去离子水155，再加入4%重量的预乳液A，升温到75－80℃，加入步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液4，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液10，反应温度控制在78－85℃，2.5－3小时滴加完毕；
（6）然后滴加预乳液B和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（7）在80-85℃熟化0.5－1小时.然后在此温度下，滴加步骤（4）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完。在80-85℃温度下，继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得水性丙烯酸酯涂层乳液产品。
将上述实施例得到的水性丙烯酸酯乳液与适量的增稠剂、适量的消泡剂搅拌均匀，得到水性丙烯酸酯涂层胶。
上述实施例：
所述调固含量所用去离子水不在上述原料去离子水范围内。
所述丙烯酸改性反应型滑爽剂，为北京佰源化工有限公司生产的SPS。
所述3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷，CAS号为2897-60-1。
检测实验
分别取本实施例1-6产品和市售水性丙烯酸酯防绒胶JS－611，各200克，与异氰酸酯交联剂4克、PU增稠剂适量、消泡剂适量混合配制，粘度在10000±1000 mPa.S（室温条件下）。
基布防水整理——轧光（压力10Mpa,温度110℃）——刮涂一刀（干增重10g/㎡）,烘干温度150－160℃，时间1－2分钟，得涂层产品。
检测结果如下：
表一、基布210T塔夫绸
表二、基布纯棉布60*60 140*120
表三、基布190T尼丝纺
防钻绒性：GB/T12705.1－2009纺织品织物防钻绒性试验方法；
干摩擦牢度：按照国家标准GB/T21196.2-2007测试；
耐寒性：按照国家纺织行业标准FZ/T01007-2008测试；
柔软性：按国家标准GB/T 18318.1-2009 测试；
水洗牢度：按国家标准GB/T 8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》测定。

Claims (3)

1.一种防针孔钻绒丙烯酸酯涂层乳液制备方法，其特征是：
原料按重量配比
（1）将去离子水115－125，异构十三醇聚氧乙烯醚（40） 9.5-10、磺基琥珀酸二辛酯钠1-1.5、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2-2.5加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1-1.5，丙烯酰胺2.5－3，丙烯酸3－3.5，丙烯酸丁酯160－165，丙烯酸异辛酯40－43，丙烯腈24－27，甲基丙烯酸羟乙酯3－3.5，丙烯酸改性反应型滑爽剂3－3.5，3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷0.7－1.2加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液A；
（2）取9%－11%重量的预乳液A与羟乙基丙烯酰胺4-4.5混合均匀得预乳液B；
（3）将过硫酸铵0.8－1.2和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（4）将亚硫酸氢钠0.2－0.4和去离子水5混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（5）在反应釜中加入去离子水145－155，再加入3%－4%重量的预乳液A，升温到75－80℃，加入步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液3－4，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液9－10，反应温度控制在78－85℃，2.5－3小时滴加完毕；
（6）然后滴加预乳液B和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（7）在80-85℃熟化0.5－1小时，然后在此温度下，滴加步骤（4）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完，在80-85℃温度下继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得水性丙烯酸酯涂层乳液。
2.如权利要求1制备方法得到的水性丙烯酸酯涂层乳液。
3.一种防针孔钻绒丙烯酸酯涂层胶制备方法，其特征是：
原料按重量配比
（1）将去离子水115－125，异构十三醇聚氧乙烯醚（40） 9.5-10、磺基琥珀酸二辛酯钠1-1.5、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2-2.5加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1-1.5，丙烯酰胺2.5－3，丙烯酸3－3.5，丙烯酸丁酯160－165，丙烯酸异辛酯40－43，丙烯腈24－27，甲基丙烯酸羟乙酯3－3.5，丙烯酸改性反应型滑爽剂3－3.5，3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷0.7－1.2加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液A；
（2）取9%－11%重量的预乳液A与羟乙基丙烯酰胺4-4.5混合均匀得预乳液B；
（3）将过硫酸铵0.8－1.2和去离子水15混合，得过硫酸铵水溶液，待用；
（4）将亚硫酸氢钠0.2－0.4和去离子水5混合，得亚硫酸氢钠水溶液，待用；
（5）在反应釜中加入去离子水145－155，再加入3%－4%重量的预乳液A，升温到75－80℃，加入步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液3－4，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸铵水溶液9－10，反应温度控制在78－85℃，2.5－3小时滴加完毕；
（6）然后滴加预乳液B和剩余的过硫酸铵水溶液，温度控制在78－85℃，20－30分钟滴加完毕；
（7）在80-85℃熟化0.5－1小时，然后在此温度下，滴加步骤（4）所得亚硫酸氢钠水溶液，20－30分钟滴完，在80-85℃温度下继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到45±1%，得水性丙烯酸酯涂层乳液；
（8）将步骤（7）得到的水性丙烯酸酯涂层乳液与适量的增稠剂、适量的消泡剂搅拌均匀，得到水性丙烯酸酯涂层胶。
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