CN110698584A - 涤纶织物热转移印花前处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涤纶织物热转移印花前处理剂及其制备方法，由TO40，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，衣康酸，IBMA，甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸羟乙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，丙烯酸改性反应型滑爽剂，3‑缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，过硫酸钾，过氧化氢5，还原剂FF6M，去离子水，经种子乳液聚合后形成的聚合物乳液，用于涤纶织物热转移印花前处理具有高温不黄变、耐水洗、耐磨、手感干爽的性能。

Description

涤纶织物热转移印花前处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种绦纶织物热转移印花前处理剂及其制备方法，是一种高温不黄变、耐水洗、耐磨、手感干爽的水性环保丙烯酸酯纺织品热转移印花前处理剂及其制备方法。
背景技术
纺织品热转移印花是利用分散染料或油墨的升华原理，以纸张为载体，通过温度的升华使印制在纸张上的花型转移复制到织物上。
热转移印花通常分为热溶型转移印花和热升华型转移印花。热溶型的转移印花常用于棉织物。热升华型转移印花常用于涤纶织物，其原理是利用分散染料的升华特性，在高温条件下将分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。热升华型转移印花的温度一般在200℃-230℃，转时间在20-30S。
纺织品热转移印花时，为满足热转移印花要求，需要对织物进行前处理。
目前市场上用于绦纶织物热转移印花的前处理剂也有丙烯酸酯类树脂，但现有技术产品丙烯酸酯类树脂绦纶织物热转移印花前处理剂高温不黄变、耐水洗、耐磨、手感干爽性上不能同时兼顾。尤其是高温不黄变达不到要求，往往需要在普通的丙烯酸酯类树脂中添加耐高温助剂，以达到绦纶织物热转移印花工艺的使用要求，这样不但成本增加而且操作复杂。
CN2014108479550公开了《一种耐高温丙烯酸乳液及其制备方法》，其制备的丙烯酸乳液，耐高温性能优异，可以耐受210℃以上的温度，用于和其它树脂混合改善其它树脂的耐温性，用于印纸预印水性高温光油，具有高光泽性、优良的印刷适应性、稳定性、极佳的底材润湿性、成膜性、快干性及经高温后的抗水性、抗粘连性优异。但该发明未涉及用于纺织品热转移印花的合成技术，没有公开其是否可作为绦纶织物热转移印花的前处理剂使用，是否具有高温条件下不黄变，耐水洗、耐磨和干爽的手感性能。
CN201110457958X公开了《一种耐水性丙烯酸酯乳液及其制备方法》，其提供了一种高耐水性丙烯酸酯乳液，主要是应用于建筑涂料的高耐水性丙烯酸酯乳液，采用反应型乳化剂进行聚合反应，从而减少乳化剂在漆膜中的迁移，降低了漆膜的吸水率，提高了耐水性。采用核-壳聚合工艺，在壳层聚合部分采用有机硅进行共聚改性，使得乳胶粒表面形成一种疏水性结构，提高了最终成膜后的耐水性。但该发明未涉及用于纺织品热转移印花的合成技术，没有公开其是否可作为绦纶织物热转移印花的前处理剂使用，是否具有高温条件下不黄变，耐水洗、耐磨和干爽的手感性能。
目前未见有用于绦纶织物热转移印花的水性环保丙烯酸酯类前处理剂的公开技术文献。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高温不黄变、耐水洗、耐磨、手感干爽的纺织品热转移印花前处理剂及其制备方法，特别是适用于涤纶织物的水性环保丙烯酸酯纺织品热转移印花前处理剂及其制备方法。
本发明涤纶织物热转移印花前处理剂制备方法：
原料按重量配比
(1)将去离子水110-120，TO40 2-2.5，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯 5-6，醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2-2.5，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1-1.5，甲基丙烯酸缩水甘油酯4-5，甲基丙烯酸12-15，甲基丙烯酸羟乙酯4-5，丙烯酸丁酯75-79，丙烯酸乙酯55-60，甲基丙烯酸甲酯6-8，苯乙烯47-51，丙烯酸改性反应型滑爽剂2-2.5，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷1-1.5加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液A；
(2)取45-50%重量的预乳液A同IBMA 3-3.5混合均匀，得预乳液B；
(3)将过硫酸钾1－1.2和去离子水20混合，得过硫酸钾水溶液，待用；
(4)将过氧化氢0.2－0.25和去离子水5混合，得过氧化氢水溶液，待用；
(5)将还原剂FF6M 0.2-0.25和去离子水5混合，得还原剂FF6M水溶液，待用；
(6)在反应釜中加入去离子水130-150，加入2-2.5%重量的预乳液A，升温到80－82℃，加入步骤(3)得到的过硫酸钾水溶液4-5，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液7-8，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(7)剩余的预乳液A滴加完毕后，继续滴加预乳液B和剩余的步骤(3)所得的过硫酸钾水溶液，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
（8）在80-85℃继续熟化0.5-1小时，然后降温至55-60℃，同时滴加步骤(4)得到的过氧化氢水溶液和步骤(5)得到的还原剂FF6M水溶液，20－30分钟滴完，在55-60℃温度下继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到40±1%，得产品。
所述TO40，CAS号为9043-30-5；
所述异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，CAS号为73038-25-2；
所述丙烯酸改性反应型滑爽剂，为北京佰源化工有限公司生产的SPS；
所述3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，CAS号为2897-60-1；
所述IBMA，CAS号为 16669-59-3；
所述还原剂FF6M，CAS号为283110 。
本发明涤纶织物热转移印花前处理剂是一种水性环保丙烯酸酯树脂，通过筛选应用乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，其具有优异的耐高温性，同时配合本发明的其它单体和助剂使得聚合物成膜透明度高。而且异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯耐寒性好、耐酸、耐碱、抗静电、润湿性好，因此在配合醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐和TO40一起使用时，使所得聚合乳液的稳定性好，并且有效的降低乳液表面张力，使本发明聚合乳液可以充分的润湿涤纶织物表面，有效的提高了聚合乳液对涤纶织物的附着力及耐磨性。
本发明通过筛选应用乳化剂醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，其分子中含有羧酸基和磺酸基，亲水性能较好；同时含有长链烷基醚化的氧乙烯基团，其憎水性能也较好，因此具有非离子乳化剂和阴离子乳化剂双重表面化学性能，因而具有抗静电和空间位阻稳定的独特性能。同时醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐同本发明中异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯和TO40一起使用，经过大量合成实验，合理调配乳化剂的用量，可以更有效的减少反应过程中产生的凝聚物，提高乳液转化率，使所得聚合乳液的稳定性好。
本发明应用的这三种乳化剂，经多次应用实验证明都具有优秀的耐高温性，充分满足绦纶织物热转移印花需要达的温度要求，而且均不含有APEO，符合环保要求。
本发明采用种子乳液聚合的方法，应用软单体丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯，应用硬单体甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯，通过实验调整各单体的比例，使得聚合物在高温条件下成膜不黄变，耐水洗、耐磨、手感干爽。
本发明应用衣康酸和甲基丙烯酸，因为在酸性条件下有利于甲基丙烯酸缩水甘油的反应，并可进一步增强聚合物成膜耐高温不黄变性，同时与甲基丙烯酸羟乙酯发生交联反应，增强聚合物成膜的交联度，提高聚合物的耐水性和耐磨性。
本发明应用甲基丙烯酸缩水甘油酯，因为其分子内含有碳碳双键，可以以官能团的方式聚合；甲基丙烯酸缩水甘油酯还含有环氧基，因为配方中羧基的存在以及聚合反应温度的设定，也可以以离子反应方式聚合。利用这两种聚合反应方式从而提高和改善聚合物成膜的耐水性、耐磨性、干爽性及附着力。
本发明应用IBMA，同配方中的甲基丙烯酸羟乙酯发生交联反应，增强聚合物的交联密度；并且IBMA是在聚合反应的后半程加入，经过反复的实验证明，在后期加入IBMA，对聚合物成膜的耐磨性和对织物的附着力提高的效果更显著。同时IBMA具有良好的柔韧性，使聚合物软而不粘，并增强聚合物拉伸强度。
本发明应用丙烯酸改性反应型滑爽剂和3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，这两种有机硅含有高键能的Si-O，使得产品具有优异的耐高温性、耐化学品性和耐水性，从而使聚合物的耐高温耐黄变性得到提高；而且丙烯酸改性反应型滑爽剂和3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷同配方中的其它单体共同协同作用提高聚合物成膜的拉伸强度和改善聚合物成膜的干爽性。
本发明在聚合反应熟化结束后，继续使用氧化剂过氧化氢水溶液和还原剂FF6M水溶液使聚反应后的残留单体继续反应，经实验证明可以有效减少残留单体，使聚合乳液达到净味的同时VOC排放达标，符合环保要求。而且残留单体的存在对成膜物有溶胀现象，进而对聚合物的性能会有影响，因些用氧化剂过氧化氢水溶液和还原剂FF6M水溶液促使残留单体进一步反应，使聚合物的综合性能表现的更出色。
本发明产品在应用于绦纶织物热转移印花前处理时，具有高温不黄变、耐水洗、耐磨、手感干爽的特点，并且环保性好，充分满足了绦纶织物热转移印花前处理剂的使用要求。
具体实施方式
实施例1
原料按重量配比
(1)将去离子水110，TO40 2，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯 5，醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1，甲基丙烯酸缩水甘油酯4，甲基丙烯酸12，甲基丙烯酸羟乙酯4，丙烯酸丁酯75，丙烯酸乙酯55，甲基丙烯酸甲酯6，苯乙烯47，丙烯酸改性反应型滑爽剂2，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷1加入到预乳釜中充分搅拌乳化，得预乳液A；
(2)取45%重量的预乳液A同IBMA 3混合均匀，得预乳液B；
(3)将过硫酸钾1和去离子水20混合，得过硫酸钾水溶液，待用；
(4)将过氧化氢0.2和去离子水5混合，得过氧化氢水溶液，待用；
(5)将还原剂FF6M 0.2和去离子水5混合，得还原剂FF6M水溶液，待用；
(6)反应釜中加入去离子水130，再加入2%重量的预乳液A，升温到80－82℃，加入步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液4，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液7，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(7)剩余的预乳液A滴加完毕后，继续滴加预乳液B和剩余的步骤(3)所得的过硫酸钾水溶液，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(8)在80-85℃继续熟化0.5-1小时，然后降温至55-60℃，同时滴加步骤（4）所得过氧化氢水溶液和步骤（5）所得还原剂FF6M水溶液，20－30分钟滴完，在55-60℃温度下继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到40±1%，得产品。
实施例2
原料按重量配比
(1)将去离子水112，TO40 2.1，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯 5.2，醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.1，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.1，甲基丙烯酸缩水甘油酯4.2，甲基丙烯酸12.6，甲基丙烯酸羟乙酯4.2，丙烯酸丁酯75.7，丙烯酸乙酯55.9，甲基丙烯酸甲酯6.4，苯乙烯47.7，丙烯酸改性反应型滑爽剂2.1，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷1.1，加入到预乳釜中充分搅拌乳化，得预乳液A；
(2) 取46%重量的预乳液A同IBMA 3.1混合均匀，得预乳液B；
(3)将过硫酸钾1.04和去离子水20混合，得过硫酸钾水溶液，待用；
(4)将过氧化氢0.21和去离子水5混合，得过氧化氢水溶液，待用；
(5)将还原剂FF6M 0.21和去离子水5混合，得还原剂FF6M水溶液，待用；
(6)在反应釜中加入去离子水134，再加入2.1%重量的预乳液A，升温到80－82℃，加入步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液4.2，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液7.2，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(7)剩余的预乳液A滴加完毕后，继续滴加预乳液B和剩余的步骤(3)所得的过硫酸钾水溶液，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(8)在80-85℃继续熟化0.5-1小时，然后降温至55-60℃，同时滴加步骤（4）所得过氧化氢水溶液和步骤（5）所得还原剂FF6M水溶液，20－30分钟滴完，在55-60℃温度下继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到40±1%，得产品。
实施例3
原料按重量配比
(1)将去离子水114，TO40 2.2，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯 5.4，醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.2，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.2，甲基丙烯酸缩水甘油酯4.4，甲基丙烯酸13.2，甲基丙烯酸羟乙酯4.4，丙烯酸丁酯76.4，丙烯酸乙酯56.8，甲基丙烯酸甲酯6.8，苯乙烯48.4，丙烯酸改性反应型滑爽剂2.2，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷1.2，加入到预乳釜中充分搅拌乳化，得预乳液A；
(2) 取47%重量的预乳液A同IBMA 3.2混合均匀，得预乳液B；
(3)将过硫酸钾1.08和去离子水20混合，得过硫酸钾水溶液，待用；
(4)将过氧化氢0.22和去离子水5混合，得过氧化氢水溶液，待用；
(5)将还原剂FF6M 0.22和去离子水5混合，得还原剂FF6M水溶液，待用；
(6)在反应釜中加入去离子水138，再加入2.2%重量的预乳液A，升温到80－82℃，加入步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液4.4，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液7.4，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(7)剩余的预乳液A滴加完毕后，继续滴加预乳液B和剩余的步骤(3)所得的过硫酸钾水溶液，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(8)在80-85℃继续熟化0.5-1小时，然后降温至55-60℃，同时滴加步骤（4）所得过氧化氢水溶液和步骤（5）所得还原剂FF6M水溶液，20－30分钟滴完，在55-60℃温度下继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到40±1%，得产品。
实施例4
原料按重量配比
(1)将去离子水116，TO40 2.3，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯5.6，醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.3，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.3，甲基丙烯酸缩水甘油酯4.6，甲基丙烯酸13.8，甲基丙烯酸羟乙酯4.6，丙烯酸丁酯77.1，丙烯酸乙酯57.7，甲基丙烯酸甲酯7.2，苯乙烯49.5，丙烯酸改性反应型滑爽剂2.3，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷1.3，加入到预乳釜中充分搅拌乳化，得预乳液A；
(2) 取48%重量的预乳液A同IBMA 3.3混合均匀，得预乳液B；
(3)将过硫酸钾1.12和去离子水20混合，得过硫酸钾水溶液，待用；
(4)将过氧化氢0.23和去离子水5混合，得过氧化氢水溶液，待用；
(5)将还原剂FF6M 0.23和去离子水5混合，得还原剂FF6M水溶液，待用；
(6)在反应釜中加入去离子水142，再加入2.3%重量的预乳液A，升温到80－82℃，加入步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液4.6，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液7.6，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(7)剩余的预乳液A滴加完毕后，继续滴加预乳液B和剩余的步骤(3)所得的过硫酸钾水溶液，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(8)在80-85℃继续熟化0.5-1小时，然后降温至55-60℃，同时滴加步骤（4）所得过氧化氢水溶液和步骤（5）所得还原剂FF6M水溶液，20－30分钟滴完，在55-60℃温度下继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到40±1%，得产品。
实施例5
原料按重量配比
(1)将去离子水118，TO40 2.4，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯 5.8，醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.4，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.4，甲基丙烯酸缩水甘油酯4.8，甲基丙烯酸14.4，甲基丙烯酸羟乙酯4.8，丙烯酸丁酯78，丙烯酸乙酯59，甲基丙烯酸甲酯7.6，苯乙烯50.2，丙烯酸改性反应型滑爽剂2.4，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷1.4，加入到预乳釜中充分搅拌乳化，得预乳液A；
(2) 取49%重量的预乳液A同IBMA 3.4混合均匀，得预乳液B；
(3)将过硫酸钾1.16和去离子水20混合，得过硫酸钾水溶液，待用；
(4)将过氧化氢0.24和去离子水5混合，得过氧化氢水溶液，待用；
(5)将还原剂FF6M 0.24和去离子水5混合，得还原剂FF6M水溶液，待用；
(6)在反应釜中加入去离子水147，再加入2.4%重量的预乳液A，升温到80－82℃，加入步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液4.8，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液7.8，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(7)剩余的预乳液A滴加完毕后，继续滴加预乳液B和剩余的步骤(3)所得的过硫酸钾水溶液，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(8)在80-85℃继续熟化0.5-1小时，然后降温至55-60℃，同时滴加步骤（4）所得过氧化氢水溶液和步骤（5）所得还原剂FF6M水溶液，20－30分钟滴完，在55-60℃温度下继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到40±1%，得产品。
实施例6
原料按重量配比
(1)将去离子水120，TO40 2.5，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯 6，醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.5，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1.5，甲基丙烯酸缩水甘油酯5，甲基丙烯酸15，甲基丙烯酸羟乙酯5，丙烯酸丁酯79，丙烯酸乙酯60，甲基丙烯酸甲酯8，苯乙烯51，丙烯酸改性反应型滑爽剂2.5，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷1.5，加入到预乳釜中充分搅拌乳化，得预乳液A；
(2) 取50%重量的预乳液A同IBMA 3.5混合均匀，得预乳液B；
(3)将过硫酸钾1.2和去离子水20混合，得过硫酸钾水溶液，待用；
(4)将过氧化氢0.25和去离子水5混合，得过氧化氢水溶液，待用；
(5)将还原剂FF6M 0.25和去离子水5混合，得还原剂FF6M水溶液，待用；
(6)在反应釜中加入去离子水150，再加入2.5%重量的预乳液A，升温到80－82℃，加入步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液5，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液8，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(7)剩余的预乳液A滴加完毕后，继续滴加预乳液B和剩余的步骤(3)所得的过硫酸钾水溶液，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(8)在80-85℃继续熟化0.5-1小时，然后降温至55-60℃，同时滴加步骤（4）所得过氧化氢水溶液和步骤（5）所得还原剂FF6M水溶液，20－30分钟滴完，在55-60℃温度下继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到40±1%，得产品。
上述实施例：
所述TO40，CAS号为9043-30-5；
所述异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，CAS号为73038-25-2；
所述丙烯酸改性反应型滑爽剂，为北京佰源化工有限公司生产的SPS；
所述3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，CAS号为2897-60-1；
所述IBMA，CAS号为 16669-59-3；
所述还原剂FF6M，CAS号为283110 。
检测实验
分别取本实施例1-6产品和市售水性耐高温丙烯酸酯乳液CH-10912各100克，加入PU增稠剂适量、矿物油类消泡剂适量混合配制，粘度在5000±500 mPa.S（室温条件下）。
基布200D白色涤纶牛津布刮涂一刀,干增重30g/㎡,烘干温度150－160℃，时间1分钟；用压烫机在210℃压烫45S。
测结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
耐高温性：按照国家标准GB/T 13767-1992 纺织品耐热性能测试；
水洗牢度：按国家标准GB/T 8629-2001《纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序》测定；
耐磨性：按照国家标准GB/T21196.2-2007测试。
干爽性：用手触摸，不粘连即为干爽。

Claims (3)

1.涤纶织物热转移印花前处理剂制备方法，其特征是：
原料按重量配比
(1)将去离子水110-120，TO40 2-2.5，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯 5-6，醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2-2.5，加入到预乳釜中，充分搅拌溶解；
再将衣康酸1-1.5，甲基丙烯酸缩水甘油酯4-5，甲基丙烯酸12-15，甲基丙烯酸羟乙酯4-5，丙烯酸丁酯75-79，丙烯酸乙酯55-60，甲基丙烯酸甲酯6-8，苯乙烯47-51，丙烯酸改性反应型滑爽剂2-2.5，3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷1-1.5加入到预乳釜中，充分搅拌乳化，得预乳液A；
(2)取45-50%重量的预乳液A同IBMA 3-3.5混合均匀，得预乳液B；
(3)将过硫酸钾1－1.2和去离子水20混合，得过硫酸钾水溶液，待用；
(4)将过氧化氢0.2－0.25和去离子水5混合，得过氧化氢水溶液，待用；
(5)将还原剂FF6M 0.2-0.25和去离子水5混合，得还原剂FF6M水溶液，待用；
(6)在反应釜中加入去离子水130-150，加入2-2.5%重量的预乳液A，升温到80－82℃，加入步骤(3)得到的过硫酸钾水溶液4-5，引发反应；
当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预乳液A、步骤（3）所得的过硫酸钾水溶液7-8，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
(7)剩余的预乳液A滴加完毕后，继续滴加预乳液B和剩余的步骤(3)所得的过硫酸钾水溶液，反应温度控制在80－85℃，1.5-2小时滴加完毕；
（8）在80-85℃继续熟化0.5-1小时，然后降温至55-60℃，同时滴加步骤(4)得到的过氧化氢水溶液和步骤(5)得到的还原剂FF6M水溶液，20－30分钟滴完，在55-60℃温度下继续熟化1－1.5小时，然后降温到30-40℃，用质量百分比浓度为25%的氨水调pH值到7-8，用去离子水将乳液的固含量调到40±1%，得产品。
2.根据权利要求1所述的涤纶织物热转移印花前处理剂制备方法，其特征是：
所述丙烯酸改性反应型滑爽剂，为北京佰源化工有限公司生产的SPS。
3.如权利要求1所述制备方法得到的涤纶织物热转移印花前处理剂。
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