MXPA02007495A - Tela tejida elastica. - Google Patents

Abstract

Se describe una tela tejida elastica en la cual los hilos de trama y/o urdimbre estan constituidos de hilos torcidos falsos compuestos de fibras de filamentos multiples de tereftalato de politrimetileno, caracterizada porque los hilos torcidos falsos son hilos terminados que han sido torcidos en una direccion diferente de aquella del torcido falso en un coeficiente de torsion de 2,700 a 13,000. La tela tejida es util como un material elastico por ejemplo para ropa deportiva y ropa exterior.

Description

o z ^ TELA TEJIDA ELÁSTICA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a una tela tejida elástica en la cual se utiliza un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de poli (tereftalato de trimetileno) (de aquí en adelante abreviado como PTT).

ANTECEDENTES TÉCNICOS Ya que en años recientes ha aumentado el auge en los deportes, ha sido fuertemente deseada la realización de una tela tejida, para ropa deportiva, que tenga una sensación superficial plana similarmente a un rompevientos, que dé una sensación de ajuste suave y una sensación muy confortable al que la usa, que tenga buena capacidad de elasticidad, y que sea excelente en resistencia a los agentes atmosféricos y en propiedades de lavar y usar (propiedades W _, W) . Además, una tela tejida altamente elástica que tiene las propiedades descritas anteriormente, recientemente ha sido requerida en el campo de la ropa exterior, con el fin de dar una sensación confortable a quien la usa.

Como un método de producir una tela tejida altamente elástica, ha existido un método para obtener una tela tejida que tiene una proporción relativamente alta de estiramiento mediante la mezcla de fibras elásticas. Además, existe un método para utilizar una fibra basada en poliéster, excelente en una recuperación al estiramiento y adecuada para un material elástico. Por ejemplo, La Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) No. 9-78373 propone un hilo torcido falso basado en poliéster, que tiene un PTT como su principal componente. Sin embargo, el método para utilizar una fibra elástica tiene las siguientes dificultades: la fuerza de tensión es fuerte y, además, debe ser utilizado un hilo de cobertura doble, costoso, con el fin de suprimir la formación de una superficie similar a crespón, la tela tejida resultante tiene pobre resistencia a los agentes atmosféricos; la tela muestra pobre afinidad a los colores, y el rendimiento en el terminado del color es bajo. Un hilo torcido falso basado en poliéster que tiene un PTT como su principal componente, se describe en la Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) No. 9-78373 es excelente en una recuperación al estiramiento y tiene un módulo de Young bajo en comparación con un hilo de poli ( tereftalato de etileno) (de aquí en adelante abreviado como PET); como resultado, el hilo está caracterizado porque es suave. Por otro lado, la Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) No. 11-93031 describe telas tejidas, como ropa abrigadora, formadas de un hilo torcido falso de una fibra de PTT, tal como una tela tafetán, una tela sarga y una tela satinada, que son excelentes en suavidad superficial y que muestran una proporción de elasticidad desde 15 hasta 20%. Sin embargo, cuando las telas tejidas son elaboradas para mostrar una proporción de elasticidad de 20% o más, la suavidad superficial se vuelve pobre como se describe en la publicación de patente. Además, la publicación de patente describe que pude ser impartido torcimiento adicional al hilo a un número de torcimientos desde 100 hasta 1,000 T/m con el fin de mejorar la suavidad superficial, y que las telas tejidas pueden ser sometidas a reducción alcalina con el fin de hacerlas que den una sensación de suavidad. Además, La Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) No. 11-93037 describe una tela tejida que comprende un hilo torcido de una fibra de PTT con un factor de torsión de 0 a 4,000 como uno del hilo de urdimbre o de trama, y un hilo torcido de una fibra de PTT con un factor de torsión desde 10,000 hasta 30,000 como el otro hilo. Además, la publicación de patente describe que la tela tejida es opcionalmente sometida a reducción alcalina. Sin embargo, las dos publicaciones de patente no describen del todo la importancia de la relación entre la dirección de torsión de la falsa torsión y aquella del hilo torcido. La Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) No.11-93016 describe una fibra de PTT sobre la cual se forman microporos mediante reducción alcalina y que es excelente en la capacidad de desarrollo del color.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es proporcionar una tela tejida que tiene una o al menos dos de las siguientes dos propiedades: igualdad de superficie excelente; una sensación de suavidad; gran capacidad de estiramiento; una alta recuperación al estiramiento; resistencia a las rasgaduras; una excelente resistencia a las arrugas; y una excelente sensación confortable para el usuario. En general, cuando la tela tejida esta diseñada para tener una proporción de estiramiento alta, la superficie de la tela tejida muestra una superficie en forma de crespón o una superficie como el crespón, rayada. La tela tejida por lo tanto debe ser terminada mientras la tela tejida está siendo mantenida en un estado de tensión, 'con el fin de hacer la superficie plana. Como resultado, hasta ahora únicamente ha sido obtenida una tela que muestra una proporción de estiramiento baja, y la situación real ha sido que una tela tejida que tenga una superficie plana y que muestre una alta proporción de estiramiento, no ha estado disponible. Es decir, al impartir simultáneamente una función de elasticidad a la tela y suprimir una superficie como el crespón, ' significa simultáneamente seguir dos funciones mutuamente contradictorias. Ha sido extremadamente difícil hacer a las dos funciones compatibles . Los presentes inventores han investigado completamente la relación entre una igualdad de superficie y una proporción de elasticidad de las telas tejidas para las cuales son utilizados diversos hilos torcidos falsos basados en poliéster como hilos de urdimbre y/o hilos de trama1 mientras el diseño de la estructura, ^ 1 diseño del tejido y las condiciones del texturizado terminado están siendo variadas. Como resultado, los presentes inventores han descubierto que una tela tejida, excelente en capacidad de elasticidad mientras que tiene una igualdad de superficie puede ser obtenida únicamente mediante el uso de un hilo torcido falso de un hilo de múltiples filamentos de PTT que muestra gran capacidad de elasticidad y una recuperación elástica alta como un hilo de urdimbre y/o un hilo de crama, y combinando un diseño de hilo texturizado, un diseño de tejido y un diseño de texturización de terminado, que son más adecuados. La presente invención de este modo ha sido lograda. Es decir, la presente invención se explica en seguida . 1. Una tela tejida elástica, caracterizada porque el hilo de urdimbre y/o el hilo de trama es preparado a partir de un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de poli (tereftalato de trimetileno), y porque el hilo torcido falso es torcido con un factor de torsión desde 2,700 hasta 13,000 en la dirección inversa a la dirección del torcido falso. 2. La tela tejida elástica de conformidad a 1, en donde la proporción de estiramiento de la tela tejida es de 15 a 50% eri la dirección de urdimbre y/o de trama. 3. La tela tejida elástica de conformidad a 1, en donde la proporción de estiramiento de la tela tejida es mayor del 20% y 50% o menor en la dirección de urdimbre y/o de trama. 4. La tela tejida elástica de conformidad con cualquiera de 1 a 3, en donde la aspereza superficial (Ra) es de 10 a 30 µm. 5. La tela tejida elástica de conformidad con cualquiera de 1 a 4 , en donde los filamentos del hilo de múltiples filamentos de poli ( tereftalato de trimetileno) tienen microcráteres sobre las superficies . 6. Una tela tejida elástica, caracterizada porque el hilo de urdimbre y/o el hilo de trama es preparado a partir de un hilo torcido falso de un hilo de múltiples filamentos de poli ( tereftalato de trimetileno) , porque la proporción de estiramiento de la tela tejida es de 15% o más en la dirección de urdimbre y/o de trama, y porque la aspereza superficial (Ra) es de 10 a 30 µm. 7. La tela tejida elástica de conformidad a 6, en donde la proporción de estiramiento de la tela tejida es mayor de 20% y 50% o menor en la dirección de urdimbre y/o de trama. 8. La tela tejida elástica de conformidad con cualquiera de 1 a 7 , en donde la textura del tejido de la tela tejida es un tejido de cordoncillo de trama 2/2, una sarga 2/1 o una sarga 2/2. 9. Un proceso para producir una tela tejida elástica que comprende los pasos de: torcer un hilo de múltiples filamentos de poli (tereftalato de trimetileno) antes de o subsecuentemente a la torsión falsa con un factor de torsión de 2,700 a 13,000 en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa, mediante lo cual se obtiene un hilo texturizado; tejer el hilo texturizado utilizado como un hilo de urdimbre y/o un hilo de trama; y someter la tela tejida resultante a reducción alcalina. 10. El proceso para producir una tela tejida elástica de acuerdo a 9, en donde la proporción de reducción alcalina es de 4 a 15% en peso. 11. Un proceso para producir una tela tejida elástica que comprende los pasos de: torsión falsa de un hilo de múltiples filamentos de poli (tereftalato de trimetileno); impartición de torsión adicional al hilo torcido falso en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa, mediante lo cual es obtenido un hilo texturizado que tiene un factor de torsión adicional de 2,700 a 13,000; y tejer el hilo texturizado como un hilo de urdimbre y/o un hilo de trama de modo que la proporción de estiramiento de la tela tejida es ajustada desde 15 hasta 50% en la dirección de urdimbre y/o de trama.

DESCRPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la presente invención, una fibra de PTT designa una fibra de un poliéster que tiene unidades de tereftalato de trimetileno como las unidades repetidas principales, y que contiene unidades de tereftalato de trimetileno en una cantidad de aproximadamente 50% por mol o más, preferentemente 70% por mol o más, más preferentemente que 80% por mol o más, aún más preferentemente 90% por mol o más. En consecuencia, el PTT incluye un poli (tereftalato de trimetileno) que contiene, como terceros componentes, otros componentes ácidos y/o componentes de glicol en una cantidad total de aproximadamente 50% por mol o menos, preferentemente 30% por mol o menos, más preferentemente 20% por mol o menos, aún más preferentemente 10% por mol o menos. Un PTT es sintetizado mediante la combinación de ácido tereftálico o un derivado funcional del mismo, y trimetilenglicol o un derivado funcional de trimetilenglicol bajo condiciones de reacción adecuadas en presencia de un catalizador. En el curso de la síntesis, uno o dos o más terceros componentes adecuados pueden ser agregados para dar un poliéster copolimerizado. Alternativamente, un poliéster diferente de un PTT tal como un PET y un poli ( tereftalato de butileno), nailon y un PTT pueden ser separadamente sintetizados, mezclados, e hilados en forma compuesta (alma cubierta, lado por lado, etc.). Como se ejemplifico por la Publicación de Patente Japonesa Examinada (Kokoku) No. 43-19108, la Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) No. 2000-239927, la Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) No. 2000-256918, y similares, algunos de los hilos hilados compuestos son preparados mediante el hilado compuesto de un primer componente que es un PTT, y un segundo componente que es un poliéster tal como un PTT, un PET o un poli ( tereftalato de butileno), o nailon, mientras que el primero y el segundo componentes están siendo acomodados en paralelo (de una manera lado por lado) o excéntricamente (de una manera de alma cubierta excéntrica). Una combinación de PTT y un PTT copolimerizado, o una combinación de dos tipos de PTTs diferentes uno del otro en viscosidad intrínseca, es particularmente preferida. De estos hilos retorcidos, se prepara un hilo torcido compuesto, como se ejemplificó por la Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) No. 2000-239927, mediante el hilado de una manera lado por lado, de dos tipos de PTTs diferentes uno de otro en viscosidad intrínseca, de modo que el PTT que tiene una viscosidad menor encierra al PTT que tiene una viscosidad mayor (la forma de la superficie unida es curvada), es particularmente preferido debido a que el hilo tiene tanto gran capacidad de elasticidad como volumen. Los ejemplos del tercer componente a ser agregados incluyen ácidos dicarboxílicos alifáticos tales como ácido oxálico y ácido adípico, ácidos dicarboxílicos alicíclicos tales como ácido ciciohexandicarboxílico, ácidos dicarboxílicos aromáticos tales como ácido isoftálico y ácido sulfoisoftálico sódico, glicoles alifáticos tales como etilenglicol, 1 , 2-propilenglicol y tetrametilenglicol , glicoles alicíclicos tales como ciclohexandimetanol, glicoles alifáticos que contienen un grupo aromático tal como 1, 4-bis ( ß-hidroxietoxi ) benceno, polieterglicoles tal como poli (etilenglicol ) y poli (propilenglicol ) , ácidos oxicarboxílieos alifáticos tal como ácido ?-oxicaproico, y ácidos oxicarboxílieos aromáticos tal como ácido p-oxibenzoico . Además, un compuesto (tal como ácido benzoico o glicerina) que tiene uno o tres o más grupos funcionales formadores de éster, también pueden ser utilizados, ya que el polímero resultante es sustancialmente lineal. En la presente invención, la fibra de PTT utilizada en la presente invención puede contener además agentes deslustrantes tal como dióxido de titanio, agentes estabilizadores tal como ácido fosfórico, absorbedores de rayos ultravioleta tal como un derivado de hodroxibenzofenona, agentes de nucleación tal como talco, lubricantes tal como Aerosil, antioxidantes tal como un derivado de fenol impedido, retardadores de la flama, agentes antiestática, pigmentos, abrillantadores fluorescentes, absorbedores de rayos infrarrojos, agentes desespumantes, y similares. Para hilar la fibra de PTT en la presente invención, puede ser adoptado cualquiera de los siguientes métodos: un método que comprende hilar a una velocidad de devanado de aproximadamente 1,500 m/minuto para dar un hilo sin estirar, y estirar y torcer el hilo por un factor de aproximadamente 2 a 3.5; un método de estiramiento directo (método de estiramiento de hilado) en el cual un paso de hilado y un paso de estiramiento y torsión están directamente conectados; y un método de hilado a alta velocidad (método de encogimiento del hilado) que comprende devanar a una velocidad de 5,000 m/minuto o más.

Además, la forma de la fibra es de filamentos múltiples, y el filamento puede ser uniforme, o espeso y delgado en la dirección longitudinal. La forma transversal del filamento puede ser de forma redonda, de forma triangular, de forma de L, de forma de T, de forma de Y, de forma de W, de forma de hoja en 8, plano, de forma poligonal (por ejemplo, en forma de hueso de perro), en forma de hojas múltiples, hueco o de forma indefinida. No existe limitación específica sobre el tamaño del hilo de filamentos múltiples de PTT, utilizado en la presente invención. El tamaño es, por ejemplo, de 34 a 167 dtex, preferentemente de 56 a 110 dtex. El tamaño del filamento simple es preferentemente de 0.1 dtex o más, en vista de la supresión de un rompimiento del hilo durante la torsión falsa, preferentemente 5.6 dtex o menos en vista de la sensación del hilo. La resistencia del hilo * crudo de filamentos múltiples de PTT, utilizado en la presente invención es preferentemente de 2.6 cN/dtex o más en vista de la resistencia del hilo torcido falso, más preferentemente de 2.6 a 5.0 cN/dtex. El estiramiento es preferentemente de 35% o más en vista de la disminución del rompimiento del hilo durante la torsión falsa, más preferentemente de 35 a 60%. El módulo elástico es preferentemente de 26.5 cN/dtex o menos en vista de la suavidad de la tela obtenida, más preferentemente de 17.6 a 26.5 cN/dtex. La recuperación elástica al estiramiento del 10% es preferentemente 70% o más en vista de la recuperación del estiramiento cuando el hilo crudo es utilizado para una tela tejida, más preferentemente de 80 a 100%. Un hilo torcido falso preparado mediante la torsión falsa tal como un hilo crudo de filamentos múltiples de PTT, es utilizado como el hilo de urdimbre y/o de trama de la tela tejida en la presente invención . Cualquiera de los métodos de torsión falsa tal como un método tipo alfiler, un tipo de fricción, un tipo de banda de sujeción y un método de torsión falsa tipo torsión por aire que puede ser utilizado como una torsión falsa para la obtención del hilo torcido falso. Sin embargo, un método de torsión falsa tipo alfiler es preferido debido a que puede ser fácilmente obtenido por el método un estado corrugado más uniforme. Además, el denominado hilo torcido falso de un calentador (tipo no estabilizado) es preferido al denominado hilo torcido falso de doble calentador (tipo estabilizado) debido a que puede ser obtenida una tela tejida que tiene una proporción de elasticidad mayor además de un estiramiento por elasticidad, extremadamente alto (por ejemplo de 300 a 450%) y un módulo de elasticidad alto (por ejemplo, 85% o más). Como las propiedades fi- icas de tal hilo torcido falso, la recuperación elástica al estiramiento de 10% es preferentemente de 70% o más en vista de la recuperación del estiramiento cuando se utiliza para una tela tejida, más preferentemente de 80 a 100%. Con el fin de obtener un hilo torcido falso que tiene una recuperación elástica de 70% o más, se prefiere establecer la temperatura de fijación térmica de 150°C o más hasta 190°C o menos durante la torsión falsa. Cuando la temperatura de fijación térmica está en el intervalo anterior, el hilo torcido falso no muestra rompimiento del hilo ni disminución de la recuperación elástica, y una recuperación al estiramiento suficiente como un material elástico. Además, el número TI de torsión falsa puede ser calculado a partir de la siguiente fórmula: TI (T/m)= Kl/{tamaño (dtex) del hilo crudo} 1/2 en donde Kl es un factor de torsión de la falsa torsión. Kl es preferentemente de 23,000 a 36,000, más preferentemente de 27,000 a 34,000.

El hilo torcido falso de un hilo de múltiples filamentos de PTT que forma la tela tejida de la presente invención, puede ser utilizado ya sea en un estado de un hilo torcido falso o no torcido, o en un estado de un hilo torcido falso torcido al revés con torsión adicional en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa, o en un estado de un hilo torcido falso de hilo pretorcido que es preparado mediante torsión falsa de un hilo pretorcido en la dirección inversa a la dirección de torsión. Un hilo incluso en el estado de un hilo torcido falso sin torcer, puede ser utilizado mediante la selección de la combinación más adecuada de una textura tejida, un método de densidad y uno de relajación. Sin embargo, cuando se utiliza el hilo en un estado de hilo torcido falso, torcido en sentido inverso con torsión adicional o hilo torcido falso en sentido inverso con torsión falsa adicional en la dirección inversa a la dirección de torsión, las formas de los corrugados del hilo torcido falso pueden ser hechas finas y bien balanceadas; además, el hilo puede tomar una estructura de alma en espiral extremadamente efectiva para mejorar la recuperación al estiramiento del hilo torcido falso y la tela. En consecuencia, el hilo en tal estado es más preferido.

Debido a que la estructura del alma en espiral produce un efecto de resorte, el hilo puede obtener gran capacidad de elasticidad y propiedades de recuperación de la elasticidad. Además, una tela tejida preparada a partir de éste, obtiene fácilmente igualdad de superficie. Además, debido a la torsión real, el hilo torcido falso con torsión adicional y el hilo torcido falso de hilo pretorcido, también preferentemente tiene los efectos de mejorar la resistencia a las rasgaduras. Particularmente, puede ser impartida gran capacidad de elasticidad a la tela tejida de un hilo torcido falso con torsión adicional mediante la realización de la torsión en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa. Cuando las direcciones de torsión se hacen igual, la superficie de la tela se hace más plana al incrementar la torsión adicional un número más; sin embargo, la capacidad de elasticidad de manera contraria tiende a disminuir. El número de torsión adicional T2 es calculado a partir de la siguiente fórmula: T2 (T/m) = K2/{tamaño (dtex) del hilo crudo} 1/2 en donde K2 es un factor de torsión, de la torsión adicional. K2 es preferentemente de 2,700 a 13,000, más preferentemente de 3,000 a 10,000. Cuando el factor de torsión K2 es 2,700 ó más, la superficie de la tela tejida obtenida de este modo no tiene superficie como el crespón, rayada, y muestra un efecto como el crespón insignificante. La tela tejida tiene igualdad de superficie, y muestra gran capacidad de elasticidad. Además, cuando el factor de torsión K2 es de 13,000 o menos, no es obtenida la tela tejida de hilo torcido fuerte, y la tela obtenida muestra efecto pequeño como el crespón sobre la superficie, tiene gran capacidad de elasticidad y da una sensación de suavidad. Además, cuando se imparte torsión adicional al hilo torcido falso, se prefiere que el hilo sea sujetado a torsión, deteniendo a una temperatura de 70 a 80°C por un tiempo de 30 a 60 minutos por fijación de vapor o procedimiento similar. Por otro lado, puede ser obtenida una tela tejida que tiene una proporción de elasticidad mayor a partir de un hilo torcido falso, de hilo pretorcido. Una condición de torsión falsa, preferida es como sigue: la temperatura de fijación térmica durante la torsión falsa es preferentemente de 150°C o más hasta 190°C o menos. Cuando la temperatura de fijación térmica es de 190°C o menos, tiene lugar el rompimiento del hilo pequeño. Cuando ésta es de 150°C o más, la tela obtenida de este modo no muestra sustancialmente disminución de la recuperación al estiramiento, y mantiene una suficiente recuperación al estiramiento como un material elástico. El número de torsión falso T3 puede ser calculado a partir de la siguiente fórmula: T3 (T/m) = K3/{tamaño (dtex) del hilo crudo}1 2 + T4 donde K3 es un factor de torsión del número de torsión falsa. K3 es preferentemente de 21,000 a 33,000, más preferentemente de 25,000 a 32,000. Con el fin de que la tela tejida manifieste gran capacidad de elasticidad, se prefiere particularmente efectuar la dirección de torsión de un hilo torcido falso de hilo pretorcido, inversa a aquella de la torsión falsa. Cuando las dos direcciones se hacen idénticas, la tela tejida tiende a manifestar una superficie como el crespón o baja capacidad de elasticidad. El número de pretorsión T4 puede ser calculado a partir de la siguiente fórmula: T4 (T/m) = K4/{tamaño (dtex) del hilo crudo} 1/2 donde K4 es un factor de torsión, de la pretorsión. K4 es preferentemente de 2,700 a 13,000, más preferentemente de 4,500 a 12,000. Cuando el factor de torsión K4 es de 2,700 ó más, la tela tejida obtenida de este modo tiene una superficie relativamente plana y muestra excelente capacidad de elasticidad y recuperación al estiramiento. Además, cuando el factor de torsión K4 es de 13,000 o menos, la tela tejida obtenida de este modo no muestra efecto de hilo torcido fuerte, tiene un efecto como el crespón insignificante sobre la superficie, excelente capacidad de elasticidad, y tiene una sensación de suavidad. Un hilo pretorcido, preparado mediante la pretorsión de un hilo antes de la torsión falsa, en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa, es preferentemente sometido a una torsión que se detiene a la temperatura de 70 a 80°C por un tiempo de 30 a 60 minutos mediante un procedimiento tal como una fijación de vapor. El hilo pretorcido entonces muestra excelente capacidad de procesamiento en la torsión falsa subsecuente.

Además, una tela tejida para la cual el hilo torcido falso a la inversa con torsión adicional, o el hilo torcido falso de hilo pretorcido que es utilizado tiene una sensación de un hilo torcido, y es grandemente adecuado para aplicaciones de ropa exterior . Además, una tela tejida de urdimbre elástica que tiene capacidad de elasticidad en la dirección de urdimbre o una tela tejida denominada elástica en dos direcciones que tiene capacidad de elasticidad en las dos direcciones, las direcciones de urdimbre y de trama, proporciona baja presión de contacto al vestirla. El usuario por lo tanto difícilmente se cansa, incluso cuando lleva la ropa por un período prolongado de tiempo. Además, la tela tejida difícilmente provoca problemas tales como formación de porciones deformadas de la rodilla y porciones deformadas del codo, debido a que la recuperación al estiramiento es excelente. Además cuando los pants (pantalones), faldas, o similares, preparados a partir de ésta, se visten, las arrugas transversales formadas en la porción del lado de revés de la rodilla o en la porción de la cadera, es decir, las denominadas arrugas de la vestimenta difícilmente se forman. En consecuencia, la tela tejida es extremadamente adecuada de manera significativa para bienes tales como pantalones y faldas, uniformes, y similares. El hilo torcido falso, de torsión inversa puede ser fácilmente obtenido mediante la separación de un hilo torcido falso por anticipado, y torsión adicional que se imparte al hilo torcido falso con un factor de torsión de 2,700 a 13,000 de acuerdo a la proporción de estiramiento deseada de una tela tejida. El sistema de torsión inversa de un hilo torcido falso por lo tanto está caracterizado porque el sistema es industrialmente ventajoso en comparación con el sistema de pretorsión inversa. En la presente invención, la resistencia de un hilo que es obtenido mediante torsión de un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PTT en la dirección inversa es preferentemente de 2.0 cN/dtex o más en vista de la tenacidad de la tela tejida preparada a partir de éste, más preferentemente de 2.5 a 5.0 cN/dtex. El estiramiento es preferentemente de 35% o más en vista de la capacidad de elasticidad de la tela tejida preparada a partir de éste, más preferentemente de 35 a 70%. El módulo elástico es preferentemente de 17.6 cN/dtex o menos en vista de la suavidad de la tela, más preferentemente de 13.2 a 17.6 cN/dtex. La recuperación elástica al estiramiento de 10% es preferentemente de 70% o más en vista de la recuperación del estiramiento durante el uso de la tela tejida preparada a partir de éste, más preferentemente de 80 a 100%. La tela tejida de la presente invención preferentemente muestra una proporción de estiramiento en la dirección de urdimbre y/o de trama de 15% o más, más preferentemente mayor de 20% y 50% o menos. Más específicamente, la proporción de estiramiento en la dirección de urdimbre es preferentemente de 15 a 50%, más preferentemente mayor de 20% a 50%; una en la dirección de trama que es preferentemente de 15 a 65%, más preferentemente mayor de 20% a 50%. Cuando la proporción de estiramiento está en el intervalo anterior, la tela tejida de la invención puede mostrar adaptabilidad ligera a un movimiento del cuerpo local e instantáneo, en el campo de la ropa deportiva que es la principal aplicación de la tela. Además, cuando la proporción de estiramiento en la dirección de urdimbre excede 50%, la proporción de estiramiento en la proporción de trama excede 65%, la tela algunas veces muestra una pobre recuperación ligera o un encogimiento residual grande. Además, en el campo de la ropa exterior, la tela tejida proporciona una sensación confortable significativamente excelente al usuario cuando la proporción de estiramiento está en el intervalo anterior. Además, la tela tejida muestra una recuperación al estiramiento en la dirección de urdimbre y/o de trama a tensión de 4.9 N/cm de preferentemente 70% ó más, particularmente preferentemente 80% ó más. Además de la proporción de estiramiento anterior, con el fin de proporcionar la apariencia exterior plana, que es una calidad importante de la ropa deportiva, y similar, la tela tejida tiene una aspereza superficial (Ra) preferentemente de 10 a 30 µm, más preferentemente de 10 a 25 µm, aún más preferentemente de 10 a 20 µm. No se puede concluir que la tela tejida se vuelva más excelente cuando la tela tiene una aspereza superficial (Ra) menor. Cuando la aspereza superficial (Ra) es menor de 10 µm, la superficie se vuelve muy plana, y la tela manifiesta de manera no preferida un lustre similar a hoja de película anormalmente fuerte (denominado claramente lustre). Además, debido a que la ' tela no tiene sustancialmente irregularidad superficial, el grado de ajuste cercano a la piel se incrementa, y el grado de separación de la piel disminuye, dando como resultado deterioro de la sensación de llevarla puesta. Es decir, cuando existe la posibilidad de que la tela esté directamente en contacto con la piel, la tela preferentemente tiene irregularidad fina. En la presente invención, el valor límite inferior de Ra es preferentemente 10 µm o más. Cuando el valor del límite inferior excede de 30 µm, la irregularidad de la tela tejida se vuelve muy grande. Como resultado, la tela tiende a mostrar insuficiente adecuación, particularmente para aplicaciones de ropa deportiva. En la presente invención, cuando la capacidad de elasticidad va a ser impartida a la dirección de urdimbre sola, podría ser utilizado un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PTT, como un hilo de urdimbre. Cuando la capacidad de elasticidad va a ser impartida en la dirección de trama sola, podría ser utilizado un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PTT, como un hilo de trama. Cuando la capacidad de elasticidad va a ser impartida a las direcciones de urdimbre y de trama (tela tejida elástica en dos sentidos), podría ser utilizado un hilo torcido falso de un hilo de filamento múltiples de PTT, como un hilo de urdimbre y un hilo de trama. El hilo torcido falso puede ser opcionalmente utilizado de acuerdo a las aplicaciones.

La proporción de mezcla de un hilo torcido falso, de un hilo de filamentos múltiples de PTT en la tela tejida de la presente invención, es preferentemente de 20 a 100% en peso, más preferentemente de 30 a 100% en peso, particularmente preferentemente de 50 a 100% en peso. Cuando la proporción de mezcla está en el intervalo anterior, la tela tejida puede mostrar completamente sus características tales como una función de elasticidad y una sensación de suavidad. No existe limitación específica sobre la fibra a ser mezclada con tal hilo torcido falso, y puede ser utilizado un hilo de filamentos y una fibra corta. Cualquiera de las fibras siguientes pueden ser mezcladas mediante un procedimiento tal como tejido mixto, mezcla de fibra estable (hilado CSIRO, fil. CSIRO, etc.), mezcla de filamentos (hilos mezclados diferenciados por encogimiento con un hilo altamente encogido), torcimiento por unión, torsión falsa compuesta (torsión falsa diferenciada por estiramiento, etc.) y texturizado por chorro de aire de dos alimentaciones: fibras basadas en poliéster tales como fibras de PTT y fibras de PET; fibras de poliamida tales como nailon 6 y nailon 66; fibras sintéticas tales como fibras de acetato; fibras basadas en celulosa tales como fibras de cupramonio y fibras de rayón; fibras naturales representadas por algodón, cáñamo y lana; y fibras similares. Además, la forma del hilo puede ser un hilo crudo o un hilo texturizado voluminoso, representado por un hilo torcido falso, y puede ser utilizado cualquiera de los hilos convencionalmente conocidos, de diversas formas. La forma de mezcla durante el tejido mixto de tales diversas fibras que son utilizadas como hilos de urdimbre y/o de trama, puede ser, por ejemplo, alimentación alternada de uno o dos hilos, o alimentación alternada irregular de al menos tres hilos. Sin embargo, utilizar uno de los hilos anteriores como un hilo de urdimbre o trama, o alimentación alternada de un hilo, es lo preferido para fines de obtener una tela tejida que tenga una superficie conformada de manera menos no preferentemente. En la presente invención, la textura de tejido de la tela tejida puede ser un tejido liso, una sarga, un tejido satinado, o diversos tejidos modificados derivados de los anteriores. En el campo de la ropa deportiva, o similar, un tejido relativamente básico, tal como tejido liso, un tejido de cordoncillo de trama 2/2 (tejido de cordoncillo de trama con dos extremos de urdimbre) y una sarga, es generalmente frecuentemente lo deseado. Además, se desea que la tela tenga una gran resistencia a las rasgaduras. Como resultado, un tejido liso, un tejido de cordoncillo de trama 2/2 que es un derivado del tejido liso excelente en sensación suave y resistencia a las rasgaduras, mientras que tiene un estado superficial similar al tejido liso, un tejido de sarga simple tal como sarga 2/1 o sarga 2/2, y similares, son los preferidos debido a que la tela tiene una resistencia adecuado del tejido (fuerza de restricción en la textura). En particular, debido a que el tejido de cordoncillo de trama 2/2 tiene una textura de tejido en la cual los hilos de urdimbre de un tejido liso son cada uno expandidos por un factor de 2 en la dirección longitudinal solamente de la tela, la frecuencia de la mezcla de los hilos de trama es la misma que aquella de un tejido liso, y la frecuencia de la mezcla del hilo de trama solo es disminuida grandemente (el número de entrelazado de los hilos de urdimbre y de trama disminuye por un factor de 1/2 en la dirección longitudinal) de la tela tejida. Como resultado, la fuerza de restricción del hilo de trama, es disminuida, y el grado de libertad del hilo de trama es grandemente incrementado. En consecuencia, una tela gris en la cual tal textura de tejido es empleada, puede suficientemente manifestar una capacidad de encogimiento longitudinal sin manifestar una superficie como el crespón durante el tratamiento de relajación Por lo tanto, pude ser obtenida una tela tejida que muestra una gran proporción de elasticidad y una gran recuperación al estiramiento. Además, cuando tal textura tejida es utilizada, la anchura del hilo de urdimbre adyacente puede ser expandida dos veces en la dirección longitudinal sin incrementar el espesor de la tela tejida; por lo tanto, se puede asegurar una sensación de suavidad. Además, la tela tejida puede ser hecha ligera, y al mismo tiempo puede ser obtenido el efecto de incrementar la resistencia a las raspaduras y a la fricción (resistencia a las rasgaduras) debido a que el número de entrelazados del hilo de urdimbre y de trama por área unitaria es grande en comparación con un tejido satinado. La densidad del hilo de urdimbre de una tela con tejido de cordoncillo de trama 2/2 que utiliza los mismos hilos de urdimbre e hilos de trama, es preferentemente de 1.2 a 1.6 veces, más preferentemente de 1.3 a 1.5 veces que el tejido liso en vista del aseguramiento de la proporción de elasticidad en la dirección de trama.

Cuando una tela que va a ser tejida utiliza un tejido de cordoncillo de trama 2/2, los métodos de enhebrar hilos a través de una malla incluyen los siguientes dos métodos: un método para enhebrar dos hilos de urdimbre en un orificio macho; y un método para acomodar en dos vueltas mediante el enhebrado de un hilo de urdimbre simple en un orificio macho. Aunque ambos métodos pueden ser utilizados, el último método es preferido en vista del impedimento de la ocurrencia de cruzamiento de hilos. Además, cuando son empleados un método en donde el número de estructuras de malla es incrementado aproximadamente a ocho, y las urdimbres que hacen el mismo movimiento de esparcimiento mientras se mantiene una relación adyacente, son hechos remotos el uno del otro como sea posible (por ejemplo tres estructuras de malla son saltadas en el curso), la separación del hilo de los hilos de urdimbre que hacen el mismo movimiento de esparcimiento, es grandemente mejorada. En consecuencia, la aplicación del método tiende a lograr los efectos del mejoramiento sustancial de la capacidad de tejido y la calidad de la urdimbre. Los métodos para enhebrar hilos a través de un peine de telar incluyen los siguientes dos métodos: un método de costura para unir los dos extremos de urdimbre bajo el mismo movimiento de calada en un diente simple del peine de telar; y un método de costura de unión de los dos extremos de la urdimbre bajo diferentes movimientos de calada en un diente simple del peine de telar. Ambos métodos pueden ser empleados: De los dos métodos, el primer método es preferido, debido a que el estado de calado es mejorado por la reducción de la fricción entre los hilos de urdimbre provocado por el movimiento de calado dentro del mismo peine de telar, de modo que la capacidad de tejido y la calidad de la urdimbre pueden ser más fácilmente aseguradas. En este caso, un telar que alimenta un hilo de trama en el calado de urdimbre con un fluido y que es representado por un telar de chorro de aire, un telar de tobera de agua, o similar, es preferido debido a que los efectos del mejoramiento de la estabilidad de alimentación de un hilo de trama, se vuelven significati os. Además, un telar de lanza, un telar de pinzas, un telar de lanzadera volante, y similares, son preferidos por la misma razón. Una máquina tejedora por chorro fluido representada por un telar de chorro de aire, un telar de tobera de agua, y similar, un telar de lanza, un telar de pinzas, un telar de lanzadera volante, etc., pueden ser utilizados como una máquina tejedora para tejer la tela tejida elástica de la invención. Sin embargo, una máquina tejedora de chorro fluido tal como un telar por chorro de aire y un telar de tobera de agua, puede ser alimentada con un hilo de trama bajo una baja tensión mientras que se disminuye una carga que se aplica a éste, es preferida en vista de la supresión de una variación en la proporción de elasticidad en la dirección longitudinal de la tela además de elaborar la tela que muestra la capacidad de elasticidad en la dirección de trama tanto como es posible. De estos telares, un telar de chorro de aire es particularmente apropiado. Cuando la tela tejida de la presente invención va a ser preparada, la densidad del hilo de urdimbre y la densidad del hilo de trama en la etapa de tela gris, son preferentemente ajustados de manera adecuada mediante terminado con colorante, de modo que una proporción de elasticidad de 15% ó más, particularmente una proporción de elasticidad que excede 20%, puede ser obtenida a lo largo de las densidades que difieren, dependiendo del tamaño de la fibra a ser usada. Por ejemplo, cuando una tela • gris de un tejido de cordoncillo de trama 2/2 va a ser preparada a partir de un hilo crudo de filamentos múltiples de PTT de 56 dtex/24 f como un hilo de urdimbre, y un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de 84 dtex/24 f como un hilo de trama, una densidad de hilo de urdimbre adecuada es preferentemente de 130 a 160 cabos/2.54 cm, más preferentemente de 140 a 150 cabos/2.54 cm. Además, una densidad de hilo de trama adecuada es preferentemente de 80 a 105 pasadas/2.54 cm, más preferentemente de 85 a 90 pasadas/2.54 cm. No obstante, las densidades del hilo no están restringidas a los intervalos mencionados anteriormente en la presente invención. Con el fin de utilizar la tela tejida de la invención como bienes comerciales para diversos propósitos y ampliación de las aplicaciones, la tela tejida se desea que generalmente tenga un tejido relativamente básico tal como un tejido liso, una sarga y un tejido satinado, que son tres tejidos fundamentales de una tela tejida. En la presente invención, un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PTT que tiene una capacidad de encogimiento de relajación significativamente alta, es utilizado como un hilo de urdimbre y/o un hilo de trama. Como resultado, para que un tejido liso tenga el mayor número de entrelazados por área unitaria de hilos de urdimbre y de hilos de trama, el grado de libertad de los hilos dentro de la tela del tejido de la tela tejida, es extremadamente limitado porque la fuerza de restricción de la textura es drásticamente grande. Los hilos en el tejido por lo tanto se deslizan fuertemente, y los encogimientos de la tela en la anchura y en las direcciones de urdimbre mientras que los puntos del tejido que están siendo fijados a esa superficie como crespón tienden a manifestarse. Con el fin de disminuir la superficie como crespón, se vuelve esencial dirigir o jalar la tela en la dirección de urdimbre, y la tela tiende a mostrar una proporción de estiramiento baja. Cuando un tejido liso, que es la textura de tejido más simple y más firme entre las texturas de tejidos, va a ser usado, una tela tejida sola para la cual es utilizado un hilo torcido falso que tiene una estructura específica tal como un hilo torcido falso en sentido inverso, de un hilo de filamentos múltiples de PTT con torsión adicional en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa o un hilo torcido falso de hilo pretorcido, puede mostrar tanto igualdad de superficie como gran capacidad de elasticidad. Debido a que el número de entrelazados por área unitaria de hilos de urdimbre y de trama para un tejido de sarga es pequeño en comparación con un tejido liso, el grado de libertad de los hilos en la tela tejida se incrementa en comparación con un tejido liso. Como resultado, la reducción en la anchura y el encogimiento en la dirección de urdimbre durante el tratamiento de relajación, son mejorados, y la proporción de elasticidad también tiende a ser mejorada. Además, la igualdad superficial de la tela tejida también tiende a ser mejorada. Por lo tanto, para un tejido de sarga, además de tal hilo torcido falso que tiene la textura específica anterior como un hilo torcido falso, torcido a la inversa, con torsión adicional y un hilo torcido falso de hilo pretorcido, puede también ser aplicado un hilo torcido falso, sin torcer. Para un tejido satinado, debido a que el número de entrelazados de hilos de urdimbre y de trama por área unitaria es aún más pequeño que aquellos de un tejido liso y una sarga, el grado de libertad de los hilos en la tela tejida se vuelve más grande. Como resultado, la reducción en la anchura y encogimiento en la dirección de urdimbre, durante el tratamiento de relajación son mejorados, y la proporción de elasticidad también tiende a ser mejorada. No obstante, debido a que las densidades de los hilos de urdimbre y de trama deben ser más grandes en vista de la prevención del deslizamiento de la textura del tejido, existen dificultades en la fabricación fácil de la tela del tejido. Además, debido a que los hilos de urdimbre muestran más frecuentemente flotación, tiende a surgir el problema de que la resistencia a las rasgaduras se deteriora, en comparación con un tejido liso, un tejido de cordoncillo de trama 2/2 y diversas sargas . El arreglo de hilos de urdimbre y/o hilos de trama puede ser o bien un arreglo Z/Z (arreglo de hilos torcidos en Z solos), un arreglo S/S (arreglo de hilos torcidos en S solos), o un arreglo alternado S/Z (alimentación alternada de uno o dos hilos, o alimentación alternada de hilos tanto como tres o más de un hilo torcido en S y un hilo torcido en Z) . No obstante, un arreglo alternado S/Z (alimentación alternada de un hilo), se prefiere porque el momento de torsión de la tela es disminuido para formar una tela tejida lisa sin un rizo de la tela. El método de texturización que elabora la tela tejida de la presente invención manifiesta una proporción de estiramiento tanto como de 15% o más mientras se mantiene la igualdad superficial, o una proporción de estiramiento tan grande como de 20%, es un método que comprende la relajación de la tela gris para realizar la reducción en la anchura y el encogimiento de la urdimbre, el teñido de la tela, y la estabilización final de la tela teñida (la tela también es terminada ) . Se prefiere que la tela tejida de la presente invención sea simultáneamente lavada a fondo y relajada (reducción en anchura y/o trabajo en la dirección de urdimbre) en agua o una solución acuosa a temperatura de 90 a 130°C, que contiene un surfactante y un material alcalino con un relajante de un tipo de vibración de superficie líquida, un tipo de vibración sumergida, un tipo de suspensión sumergida, un tipo de chorro, un tipo de flujo líquido, o tipo similar. De los relajadores mencionados anteriormente, preferentemente son utilizados una máquina de descrude de un tipo de vibración de líquido (fabricada por Hinecken o Metzeler), una máquina de suavizamiento de un tipo de chorro (fabricada por Nissen Co., Ltd.), una máquina de teñido por chorro (fabricada por Nichihan Seisakusho K.K), y similares. Sin embargo, se prefiere particularmente utilizar una máquina de suavizamiento en forma de U que puede arrugar ligeremente la tela tejida con un flujo de agua de chorro presurizado mientras se trabaja en la tela con una anchura abierta en la dirección de urdimbre de la misma, en vista de la manifestación de la igualdad de superficie y la capacidad de elasticidad grande. La máquina de suavizamiento en forma de U es particularmente de manera preferida adoptada cuando una tela tejida va a ser tratada, para la cual se utiliza un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PTT no torcido. La temperatura de tratamiento es preferentemente de 80 a 105°C, más preferentemente de 90 a 100°C. También es entonces efectivo el realizar subsecuentemente la tela tejida después de un paso de relajación por calor seco de sobrealimentación, con una anchura abierta, denominado un encogimiento superficial. La temperatura es preferentemente de 110 a 140°C, más preferentemente de 120 a 130°C. Además, se prefiere someter la tela tejida a estabilización intermedia antes del teñido, para fines de provocar que la tela alcance una igualdad superficial. La temperatura es preferentemente de 150 a 170°C. Cuando la tela tejida es tratada en el intervalo de temperatura anterior, la tela no muestra disminución de la capacidad de elasticidad porque la tela está bien estabilizada y porque el hilo texturizado mantiene su capacidad de corrugamiento . No existe limitación específica en el aparato de teñido, y puede ser empleada una máquina de teñido por chorro, etc. No existe limitación específica en los agentes de terminado. Tales agentes comúnmente utilizados como agentes de suavizamiento, repelentes de agua y agentes antiestática, pueden ser utilizados. La 5 temperatura de estabilización final está preferentemente en un intervalo de 150 a 170°C, que es la misma que la temperatura de estabilización intermedia . Además, cuando la tela tejida que va a 10 fabricarse tiene gran capacidad de elasticidad en la ^fc dirección de urdimbre, la tela es preferentemente trabajada en la dirección de urdimbre. También, con el fin de suprimir el encogimiento residual en la dirección de urdimbre, la tela se mantiene 15 preferentemente a una baja tensión hasta el término del paso final. Calandrar la tela tejida es uno de los procedimientos efectivos para incrementar la igualdad superficial, y el procedimiento debe ser adecuadamente 20 seleccionado de acuerdo al objetivo. Se ha encontrado que calandrar la tela tejida bajo condiciones adecuadas puede mejorar la igualdad superficial sin disminuir la capacidad de elasticidad. Cuando la tela va a ser calandrada, una combinación de materiales de rodillo 25 para la máquina de calandrado, una temperatura de calandrado, una presión de calandrado y un tiempo de calandrado, son deseablemente determinados al tomar el balance entre los efectos de mejorar la igualdad superficial y mejorar los efectos de suprimir el lustre superficial. De estos factores, la temperatura del calandrado que es particularmente influyente es preferentemente de 130 a 170°C, más preferentemente de 140 a 170°C, aún más preferentemente de 150 a 170°C. Cuando la temperatura es de 130°C ó más, pueden ser logrados los efectos de arrugamiento buscados. Cuando la temperatura es de 170°C ó menos, la tela no se vuelve como película, tiene una sensación de suavidad, y no produce defectos tales como baja permeabilidad y lustre anormal. También es efectivo calandrar la tela tejida dos veces en una región de temperatura relativamente baja en el intervalo de temperatura anterior. Debido a que el calandrado también tiene el efecto de mejorar la resistencia al agua de la tela texturizada, éste puede tener un papel auxiliar para lograr el objetivo de la presente invención. La tela tejida para la cual se utiliza un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PTT como el hilo de urdimbre y/o hilo de trama, tiene una sensación significativamente flexible en comparación con la tela tejida para la cual se utiliza un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PET, convencional. No obstante, debido a que un hilo torcido falso es frecuentemente utilizado como un hilo torcido para mejorar la capacidad de diseño y para hacer que la tela tenga una apariencia exterior excelente cuando la tela se usa como un material de ropa exterior para hombres y mujeres, la tela tiende a perder la sensación flexible que la fibra de PTT por sí misma tiene. Además, la densidad de la tela tejida frecuentemente es incrementada con el fin de hacer que la tela tenga una sensación de grosor y un toque de alto grado. Como resultado, la sensación se vuelve rígida a un cierto grado y algunas veces la tela no puede alcanzar una proporción de elasticidad tan alta como de 15% ó más cuando la tela es solamente terminada por procedimientos como se explicaron anteriormente. En tales casos, la reducción alcalina de la tela, es efectiva. Cuando una tela formada a partir de un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PET, se somete a reducción alcalina con el fin de mejorar la sensación al tacto, los efectos de mejorar la sensación de la tela flexible pueden frecuentemente ser obtenidos por una reducción de 15% en peso o más, en los casos usuales, o por una reducción cercana al 40% en peso en muchos casos. En contraste a la tela tejida, cuando una tela que se usa un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PTT, se somete a reducción alcalina, a la tela significativamente de manera extrema se le provoca tener una sensación flexible con una reducción relativamente baja, y muestra los efectos de mejoramiento de la capacidad de elasticidad. Cuando la reducción es más grande, la sensación se vuelve más flexible y elástica, y el grado de mejoramiento de la capacidad de elasticidad se vuelve mayor. Cuando la tela se somete a reducción alcalina, la tela se vuelve resistente a las arrugas, y tiene una sensación elástica. La reducción es preferentemente de 2 a 20% en peso, más preferentemente de 4 a 15% en peso, particularmente de manera preferida de 6 a 9% en peso. Cuando la reducción está en el intervalo anterior, la tela muestra efectos suficientes de reducción alcalina, sin disminuir la resistencia a las rasgaduras, etc., y tiene una sensación elástica excelente. Además, la reducción en la presente designa una proporción (%) de una masa reducida por reducción alcalina a una masa de un hilo de filamentos múltiples de PTT en la tela tejida, antes de la reducción alcalina. La causa de los mejoramientos significativos en la sensación flexible, la capacidad de elasticidad y la resistencia a las arrugas incluso con una reducción ligera, se pretende explicar más adelante. La reducción alcalina de una tela tejida adelgaza los hilos, y se forman espacios vacíos en los puntos de entrelazado de los hilos de urdimbre y los hilos de trama y entre los múltiples filamentos que forman los hilos de urdimbre y de trama. Como resultado, la fricción entre los hilos se disminuye, y cada hilo se vuelve movible fácilmente debido a que la tela se hace flexible. Aunque la fibra de PTT por sí misma tiene extremadamente gran flexibilidad, la fricción entre los hilos es alta en comparación con la fibra de PET. Como resultado, una fibra para la cual se usa un hilo torcido, o la cual tiene una alta densidad y muchos puntos de entrelazado, no puede ser elaborada para tener una sensación flexible debido a la fricción. Cuando la tela se somete a reducción alcalina para formar espacios vacíos ligeros en los puntos de entrelazado de los hilos de urdimbre y de trama de la tela, se disminuye la fricción entre los hilos. Como resultado, la tela tiene una sensación flexible significativamente extrema. Además, una disminución en la fricción entre los hilos, hace a cada hilo movible. En consecuencia, también son logrados mejoramientos en la capacidad de elasticidad y en la resistencia a las arrugas. Debido a que una fibra de PET ordinaria por sí misma tiene una rigidez alta, no puede ser impartida flexibilidad a la fibra por tal modificación menor como la formación de espacios vacíos ligeros en los puntos de entrelazado de los hilos de urdimbre y los hilos de trama. La fibra llega a tener una sensación de suavidad únicamente después de adelgazar los hilos al someterlos a reducción con una proporción de reducción alta. Además, la reducción alcalina de una fibra ordinaria de PET no mejora sustancialmente la capacidad de elasticidad de la fibra, ni incrementa la resistencia a las arrugas. Además, cuando una tela formada a partir de una fibra formada de PET se somete a reducción con una proporción de reducción alta, para fines de elaborar la tela, tiene una sensación flexible, la tela seguramente llega a tener una sensación flexible. Sin embargo, la tenacidad de los hilos es disminuida, y los hilos tienden a desplazarse porque los espacios vacíos son formados entre los hilos de urdimbre y los hilos de trama. Como resultado, la tela frecuentemente produce problemas tales como desplazamiento del tejido y desplazamientos de los puntos.

No obstante, en la presente invención, debido a que la tela puede ser elaborada para tener una sensación flexible y muestra un mejoramiento en la capacidad de elasticidad con una proporción de reducción relativamente baja, tales problemas como los mencionados anteriormente nos urgen, y puede ser obtenida una tela que tiene propiedades físicas extremadamente excelentes. Cuando la tela tejida de la presente invención se somete a reducción alcalina, son producidos microcráteres (microporos) sobre la superficie de los filamentos de PTT. Los microcráteres se incrementan en número conforme la proporción de reducción se incrementa, y el tamaño también tiende a incrementarse. Cuando cada filamento tiene al menos 20 microcráteres, la tela se define como que se somete a reducción alcalina (una medición de microcráteres se describe posteriormente). Tales microcráteres son estimados que se forman debido a la disolución de partículas finas de un agente deslustrante tal como óxido de titanio cerca de la superficie de los filamentos. Cuando los microcráteres son preferentemente 50 ó más, la tela tiene una sensación flexible, y muestra mejoramientos significativos en la proporción de elasticidad y en la resistencia a las arrugas.

Como se explicó anteriormente, la proporción de mezcla del hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PTT es preferentemente de 20 al 100% en peso en la tela tejida de la presente invención. No obstante, no existe limitación específica sobre las fibras a ser mezcladas cuando se conduce la reducción alcalina. Las fibras pueden ser hilos de filamentos o bien fibras cortas como las fibras que son resistentes a los álcalis. Por ejemplo, las fibras a ser mezcladas incluyen las siguientes fibras: fibras basadas en poliéster tales como fibras de PTT y fibras de PET; fibras basadas en poliamida tales como nailon 6 y nailon 66; algodón; cáñamo; y rayón. No obstante, debido a que el rayón se deteriora con materiales alcalinos a una alta concentración, se debe poner particularmente atención a la concentración del álcali durante la reducción alcalina cuando el rayón está mezclado. La forma de la fibras a ser mezcladas puede ser un hilo crudo o un hilo texturizado voluminoso representado por un hilo torcido falso. Además, por ejemplo, puede ser empleada la alimentación alternada de uno o dos hilos, o alimentación alternada modificada de al menos tres hilos en diversas telas tejidas convencionalmente conocidas; no obstante, es preferido el uso de uno de los hilos anteriores como un hilo de urdimbre o un hilo de trama solo. La tela es deseablemente pretratada antes de la reducción alcalina de la siguiente manera. La tela es descrudada, lavada a fondo, blanqueada en algunos casos, y estabilizada con calor previo. Estos casos son importantes para lograr reducción uniforme. El sistema de reducción alcalina puede ser el mismo que cualquiera de los convencionales. Cualquiera de los siguientes sistemas puede ser empleado: un sistema de lotes tal como un sistema de lavado a fondo en circuito, un sistema de barca de teñido, un sistema de devanadora de tintorero y un sistema de chorro de líquido; un sistema continuo tal como un sistema de vaporizado y un sistema de secado; y un sistema semicontinuo tal como un sistema de enrollado y un sistema de lotes en frío. Una tela se somete a reducción alcalina por los siguientes sistemas, preferentemente en los siguientes intervalos de temperatura: temperaturas de 95 a 98°C (a presión normal) para el sistema de lotes; temperaturas de vapor desde 100 hasta 105°C para el sistema de vaporizado; temperaturas de calor seco desde 120 hasta 160°C para el sistema de secado; temperaturas desde 70 hasta 90°C para el sistema de enrollado; y temperaturas desde 30 hasta 40°C para el sistema de lotes en frío. Sin embargo, los intervalos de temperatura no están restringidos a aquellos mencionados anteriormente. Las condiciones más adecuadas para la reducción alcalina deberían seleccionarse para cada tela de modo que pueda ser obtenida una proporción de reducción, objetivo. El hidróxido de potasio, hidróxido de litio, hidróxido de sodio, o similar, es efectivo como el agente alcalino para ser utilizado en la reducción alcalina. Una concentración de un agente alcalino a ser utilizado en cada sistema es preferentemente bastante elevada con respecto a la concentración utilizada en una fibra ordinaria de PET. Debido a que la fibra de PTT tiene una resistencia a la hidrólisis alcalina alta, en comparación con una fibra de PET, la fibra de PTT muestra una proporción de hidrólisis alcalina tan baja como de 1/3 de aquella de la fibra de PET. Por lo tanto, se prefiere la adición de un promotor tal como una sal de amonio cuaternaria, cuando se conduce una reducción alcalina en forma de lotes. La adición de un agente de activación de aniones tal como un fosfato de alquilo como un penetrante, es preferida cuando se conduce reducción alcalina continua o semicontinua. Se prefiere para incrementar la concentración alcalina, elevar la temperatura de tratamiento, o tomar un paso similar para cualquiera de los procedimientos de reducción alcalina anteriores, con el fin de incrementar la velocidad de reducción alcalina. Puede ser utilizado cualquier promotor y penetrante comercialmente disponible, y no existe limitación específica sobre las cantidades de adición. Las condiciones de reducción alcalina tales como un procedimiento de reducción, una temperatura de reducción y un tiempo de reducción, y cantidades de adición de promotores, etc. deben ser ajustadas de modo que la proporción de reducción objetivo de cada tela pueda ser lograda. Cuando se utilizan productos químicos para la reducción alcalina o productos de descomposición, etc. producidos por reducción alcalina que permanece, tales materiales frecuentemente influyen en el procesamiento subsecuente. Por ejemplo, muchos de los colorantes de dispersión provocan hidrólisis y descomposición por reducción cuando se conduce tratamiento a alta temperatura en un estado alcalino, y significativamente impiden la capacidad de desarrollo de afinidad de colorante y de color. Además, la retención de un promotor de reducción provoca problemas tales como amarillamiento de la tela, un cambio de matiz de un colorante y formación de sobreteñido de motas. La retención de los productos de descomposición provoca conversión del colorante en brea y contaminación del cuerpo del bote, y además deteriora la sensación de la tela tejida. En consecuencia, los materiales residuales son preferentemente retirados por lavado suficiente después del tratamiento de reducción. Por ejemplo, la tela es primeramente lavada con agua caliente de modo que los productos de descomposición son eliminados, neutralizados con un ácido, y lavados con agua. Debido a que una parte de los productos de descomposición es escasamente soluble en agua fría, es efectivo lavar adecuadamente la tela con agua caliente alcalina. Además, cuando es utilizado un promotor de reducción, la tela es preferentemente lavada con un agente de activación de aniones. Aunque el procedimiento de lavado no está restringido a aquellos mencionados anteriormente, es importante que la tela sea suficientemente lavada de modo que los materiales residuales sean eliminados tan completamente como sea posible. La presente invención será más específicamente explicada en lo subsecuente al hacer referencia a los ejemplos, y similares. Sin embargo, la presente invención no está restringida de ninguna manera a éstos.

Además, los métodos de medición, métodos de evaluación, y similares son como se explican más adelante . (1) Viscosidad reducida (?sp/c) Se disuelve un polímero en o-clorofenol a 90°C a una concentración de 1 g/dl. La solución obtenida de este modo se coloca posteriormente en un viscosímetro de Ostwald, y se realiza una medición a 35°C. La viscosidad se calcula a partir de la siguiente fórmula: ?sp/c = (T/To - 1) /c en donde T es un tiempo de caída (segundos) de la solución de muestra, T0 es un tiempo de caída (segundos) del solvente, y c es una concentración (g/dl) de la solución. (2) Número de microcráteres Se explora la superficie de una tela tejida con un microscopio de exploración de electrones, y se toman fotografías de cada una que tienen un tamaño de 8.5 cm x 11.5 cm a una amplificación de 1,200. La superficie del hilo es fotografiada de modo que no son producidos espacios vacíos en cada fotografía. La superficie de la tela tejida es de este modo fotografiada aleatoriamente en 10 sitios para dar 10 fotografías. Un poro que tiene una longitud de 1 a 6 µm sobre un filamento simple en la dirección longitudinal del hilo y una anchura de 0.4 a 3 µm en la dirección del diámetro del filamento, es definido como un microcráter. El número total de los microcráteres en las diez fotografías anteriores es contado, y el número de microcráteres es obtenido al dividir el número total entre 10. (3) Proporción de elasticidad y recuperación al estiramiento a tensión de 4.9 N/cm de una tela tej ida .

Se utilizó una máquina probadora de tensión fabricada por Shimazu Corporation, una muestra se acopló a la máquina de prueba con una pinza de anchura de 2 cm y una distancia de pinza a pinza de 10 cm se alargó a una velocidad de tensión de 10 cm/minuto en la dirección de urdimbre o de trama, y se encogió a la misma proporción para dar una curva de tensión-deformación. El estiramiento (%) a tensión de 4.9 cN/cm en la curva, es definido como una proporción de elasticidad . La recuperación al estiramiento (%) es obtenida a partir de la siguiente fórmula: Recuperación al estiramiento (%) = [(10-A)/10] x 100 en donde A es un estiramiento residual que es un estiramiento cuando la tensión se vuelve cero durante el encogimiento. (4) Aspereza superficial ( Ra : aspereza promedio) de una tela tejida Un medidor de desplazamiento de reflexión por láser (nombre comercial de LC-2450, fabricado por Keyence Corporation) es montado en un aparato de terminación de forma tridimensional (plataforma: LMS-3D 500 XY (H), controlador: MINI-12P, fabricado por Sigma Koki Co., Ltd.). Una muestra de tela tejida, de 10 cm x 10 cm, se dejó reposar en la plataforma, y la muestra se exploró a un espaciamiento de 20 µm en la dirección de trama con el medidor de desplazamiento bajo las siguientes condiciones de medición, para determinar la forma tridimensional: un intervalo de medición de 8000 µm (dirección de urdimbre); puntos de medición de 401 puntos; y una distancia inicial de 5.5 mm. Los valores medidos, de este modo obtenidos son tomados en el software de análisis de forma tridimensional (nombre comercial de LMS-3D Ver. 3.7, fabricado por Sigma Koki Co., Ldt ) , y la aspereza superficial (Ra) es calculada a partir de la siguiente fórmula (1) definida por JIS-B-0601: 1 Ra = X |z|dx (1) L en donde L es una longitud de perfil (µm), y Z es una distancia (µm) a partir de la línea central. El procedimiento anterior es repetido diez veces (n = 10) a un espaciamiento de 800 µm en la dirección de urdimbre. Los valores de aspereza superficial (n = 10) obtenidos de este modo son promediados, y el valor promediado es definido como una aspereza superficial (Ra) de la tela tejida. (5) Recuperación elástica (%) a estiramiento de 10% Un hilo se acopló a una máquina de prueba de tensión con una distancia de mandril a mandril delO cm, alargado a una velocidad de tensión de 20 cm/minuto hasta que el estiramiento alcanzó el 10%, seguido por reposo por un minuto, y luego se encogió a la misma velocidad para dar una curva de tensión-deformación. La recuperación elástica (%) es obtenida a partir de la siguiente fórmula: Recuperación elástica a estiramiento de 10% (%) = [(10-A)/10] x 100 en donde A es un estiramiento residual que es un estiramiento cuando la tensión se vuelve cero durante el encogimiento. (6) Estiramiento por elasticidad (%) y módulo de elasticidad (%) Se hicieron mediciones con el método de prueba de capacidad de elasticidad (método C) por JIS L-1090. La muestra es pretratada con calor seco a 90°C por 15 minutos bajo una carga de 0.03 cN/dtex, y seguida por reposo día y noche completos. (7) Sensación A diez panelistas se les solicitó tocar cada tela tejida, y juzgaron la sensación a partir del toque. Cada uno de los diez panelistas evaluó la tela, y dio cero puntos cuando la tela tuvo una sensación dura, y un punto cuando la tela tuvo una sensación flexible. La sensación (flexibilidad) de la tela se juzgó a partir de los puntos totales dados por los panelistas de acuerdo a los siguientes criterios: T para 9 a 10 puntos; 0 para 7 a 8 puntos; ? para 4 a 6 puntos; y X para 0 a 3 puntos. (8) Resistencia a las arrugas Se tomó una muestra de 20 cm X 20 cm, a partir de una tela tejida, se dobló es una forma similar a fuelle a intervalos de 2 cm, y se emparedó entre dos placas de aluminio. Un peso de 200 g se colocó sobre la parte superior de la placa de aluminio, y la muestra emparedada se dejó reposar por 10 minutos. El peso y las placas de aluminio luego fueron eliminados. La muestra en un estado arrugado directamente después de la eliminación del mismo, se evaluó de acuerdo a 5 grados, desde el primero hasta el quinto grado utilizando la placa de juicio de arrugas de acuerdo a AATCC. (9) Sensación confortable para el usuario Se prepararon tres pares de pantalones a partir de cada una de las telas. A tres panelistas se les solicitó portar pares respectivos de pantalones por una semana. Cada panelista evaluó la sensación confortable del par de pantalones que el panelista había portado de acuerdo a las siguientes tres categorías: categoría A (sensación confortable excelente); categoría B (sensación confortable ordinaria); y categoría C (sensación confortable pobre ) . Cada una de las telas se juzgó de acuerdo con los siguientes criterios: T los tres panelistas juzgaron la tela en la categoría A; o, dos de los tres panelistas juzgaron la tela en la categoría A; X, al menos dos panelistas de los tres panelistas juzgó la tela en la categoría C; y ? diferente de los casos anteriores . (10) Resistencia a las rasgaduras La rasgadura se midió de acuerdo con el método D-3 de JIS L-1058 (método en el cual dos serruchos metálicos son acoplados a dos caras, respectivamente dentro de una caja giratoria).

Ejemplo 1 Un PTT que tiene una viscosidad reducida (Hsp/C) de 0.8 fue hilado a una temperatura de hilado de 265°C y una velocidad de hilado de 1200 m/minuto para dar un hilo sintético no estirado. El hilo sintético no estirado fue luego orientado y torcido en un rodillo caliente a temperatura de 60°C, una temperatura de la placa caliente de 140°C, una velocidad de orientación de 3 y una velocidad de orientación de 800 m/minuto para dar un hilo orientado de 56 dtex/24 f. El hilo orientado mostró una resistencia de 3.4 cN/dtex, un estiramiento de 46%, un módulo elástico de 23.4 cN/dtex y una recuperación elástica al estiramiento de 10%, de 98%. Un hilo de filamentos múltiples de PTT de 84 dtex/24 f, obtenido de la misma manera como se explicó anteriormente, fue torcido falso a un número de torsión falsa de 3400 T/m (factor de torsión falsa de 31,162) con una máquina de torsión falsa tipo alfiler, para dar un tipo no estabilizado de un hilo torcido falso. La torsión adicional se impartió al hilo torcido falso a un número de torsión falsa de 700 T/m (factor de torsión falsa de 6,416) en la dirección inversa a aquella de la torsión falsa anterior con una retorcedora doble (nombre comercial de DT-308, fabricada por Murats Manufacturing Co . , Ldt . ) , y fijación de vapor a 80°C por 40 minutos para dar un hilo texturizado. El hilo ajustado a tamaño, no torcido anterior, del hilo de filamentos múltiples de PTT de 56 dtex/24 f, utilizado como un hilo de urdimbre y el hilo texturizado anterior utilizado como un hilo de trama, fueron recogidos mediante la alimentación alternada de un hilo de una manera S/Z para dar una tela gris de tejido de cordoncillo de trama 2/2 que tiene una densidad de 150 cabos/2.54 cm y 89 pasadas/2.54 cm. La tela gris obtenida de este modo fue lavada a fondo con anchura abierta a 95°C con una máquina de relajación suave tipo U, relajada con anchura abierta, relajada con calor seco con anchura abierta a 160°C con un aparato encogedor de superficie, ajuste intermedio a 170°C con una rame, teñida con un colorante de dispersión a 120°C utilizando una máquina de tinción por chorro, y ajuste final a 170°C para dar una tela que tiene una densidad de 210 cabos/2.54 cm y 96 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela teñida de este modo mostró igualdad de superficie excelente (a saber, aspereza superficial pequeña) y gran capacidad de elasticidad en la dirección de trama.

Ejemplo 2 Se obtuvo una tela que tiene una densidad de 208 cabos/2.54 cm y 94 pasadas/2.54 cm de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se formó un hilo de 56 dtex/36 f, compuesto de una fibra de PET tipo alma cubierto concéntrico a partir de una porción de alma que contenía 8.0% en peso de óxido de titanio y una porción cubierta que contenía 0.5% en peso de óxido de titanio con una proporción de masa de alma a cubierta de 1/1 que se utilizó como un hilo de urdimbre, que la tela gris que se fabricó tenía una densidad de 148 cabos/2.54 cm y 88 pasadas/2.54 cm, y porque la temperatura de tinción fue ajustada a 120°C. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extremadamente excelente y gran capacidad de elasticidad en la dirección de trama.

Ejemplo 3 Un hilo de filamentos múltiples de PTT de 84 dtex/36 f, obtenido de la misma manera que en el ejemplo 1, fue torcido falso a un número de torsión falsa de 3400 T/m (factor de torsión falsa de 31,162) con una máquina de torsión falsa tipo alfiler para dar un hilo torcido falso tipo no estabilizado. Se obtuvo una tela que tenía una densidad de 208 cabos/2.54 cm y 94 pasadas/2.54 cm de la misma manera que en el ejemplo 2, excepto que el hilo torcido falso se utilizó como un hilo de trama y que la tela gris que se elaboró tenía una densidad de 149 cabos/2.54 cm y 88 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial excelente y capacidad de elasticidad adecuada en la dirección de trama.

Ejemplo 4 Una tela que tenía una densidad de 196 cabos/2.54 cm y 120 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 2, excepto que el hilo torcido falso del hilo de filamentos múltiples de PTT de 84 dtex/24 f, obtenido en el ejemplo 1, se utilizó como un hilo de trama, que la textura del tejido que se elaboró fue de sarga 2/2, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 139 cabos/2.54 cm y 110 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial excelente y capacidad de elasticidad excelente en la dirección de trama.

Ejemplo 5 Una tela que tenía una densidad de 192 cabos/2.54 cm y 118 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 3, excepto que la textura de tejido que se realizó fue de sarga 2/2, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 138 cabos/2.54 cm y 111 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial excelente y capacidad de elasticidad adecuada en la dirección de trama.

Ejemplo 6 Una tela que tenía una densidad de 190 cabos/2.54 cm y 144 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 5, excepto que un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PTT de 56 dtex/24 f al cual se le impartió torsión adicional a un número de torsión de 850 T/m (factor de torsión adicional de 6,360) en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa, se utilizó como un hilo de trama, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 138 cabos/2.54 cm y 136 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial excelente y capacidad de elasticidad excelente en la dirección de trama.

Ejemplo 7 Una tela que tenía una densidad de 158 cabos/2.54 cm y 115 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 4, excepto que un hilo de filamentos múltiples de PET tipo alma cubierta concéntrica de 84 dtex/36 f, que se formó a partir de una porción de alma que contenía 8.0% en peso de óxido de titanio y una porción de cubierta que contenía 0.5% en peso de óxido de titanio con una proporción de masa de alma a cubierta de 1/1, se utilizó como un hilo de urdimbre, y que la tela gris que se preparó tenía una densidad de 116 cabos/2.54 cm y 110 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial excelente y capacidad de elasticidad excelente en la dirección de trama.

Ejemplo 8 Una tela que tenía una densidad de 202 cabos/2.54 cm y 123 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 5, excepto que un hilo de filamentos múltiples de PET de 56 dtex/30 f, que tenía una sección transversal en forma de W se utilizó como un hilo de urdimbre, que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 142 cabos/2.54 cm y 111 pasadas/2.54 cm, y que la tela fue terminada con calandrado con calor a 130°C Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extremadamente excelente y capacidad de elasticidad adecuada en la dirección de trama. La tela mostró una resistencia al agua de 420 mm H20, y proporcionó una sensación de suavidad.

Ejemplo 9 Una tela que tenía una densidad de 199 cabos/2.54 cm y 123 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 8, excepto que un hilo de filamentos múltiples de PTT de 84 dtex/72 f, se utilizó como un hilo de trama, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 140 cabos/2.54 cm y 111 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extremadamente excelente y capacidad de elasticidad adecuada en la dirección de trama. La tela mostró una resistencia al agua de 410 mm H20, y proporcionó una sensación de suavidad.

Ejemplo 10 Un hilo de filamentos múltiples de PTT de 84 dtex/24 f, se torció a un número de torsión de 900 T/m (factor de torsión de 8,249) con una retorcedora doble (nombre comercial de DT-308, fabricada por Murata Manufacturing Co . , Ldt.), se ajustó con vapor a 80°C por 40 minutos, y se torció falsamente a un número de torsión falsa de 3,400 T/m (factor de torsión falsa de 31,162) en la dirección inversa a la dirección de pretorsión con una máquina de torsión falsa tipo alfiler para dar un hilo torcido falso pretorcido. El hilo resultante se ajustó con vapor a 80°C por 40 minutos para dar un hilo texturizado (A) . Además, el hilo de filamentos múltiples de PET de 84 dtex/36 f, utilizado como un hilo de urdimbre en el ejemplo 7, fue torcido falso a un número de torsión falsa de 3,400 T/m (factor de torsión falsa de 31,162) con una máquina de torsión falsa tipo alfiler para dar un hilo torcido falso tipo no estabilizado. El hilo fue luego sometido a torsión adicional a un número de torsión de 700 T/m (factor de torsión falsa de 6,416) en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa con una retorcedora doble (nombre comercial de DT-308, fabricada por Murata Manufacturing Co., Ldt.), y fijación de vapor a 80°C por 40 minutos para dar un hilo texturizado de hilo torcido en S (B). El hilo texturizado (A) obtenido anteriormente se utilizó como un hilo de urdimbre (hilo torcido falso pretorcido en la dirección inversa a la torsión en S), y el hilo texturizado del hilo torcido en S (B) se utilizó como un hilo de trama; una tela tejida de un tejido liso fue entonces obtenida. La tela tejida fue lavada a fondo con relajación a 95°C con una máquina de suavizamiento tipo U, relajada por chorro a 105°C, relajada libremente con calor seco a 150°C, fijación intermedia a 170°C, secada por chorro a 135°C, relajada libremente con calor seco a 150°C y fijación final a 170°C para dar una tela gris que tenía una densidad de 127 cabos/2.54 cm y 90 pasadas/2.54 cm. La tela fue entonces terminada de la misma manera que en el ejemplo 1, para dar una tela que tenía una densidad de 153 cabos/2.54 cm y 113 pasadas/2.54 cm Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y capacidad de elasticidad adecuada en la dirección de urdimbre.

Ejemplo 11 Una tela que tenía una densidad de 150 cabos/2.54 cm y 136 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 10, excepto que se impartió torsión adicional al hilo de trama a un número de torsión de 330 T/m (factor de torsión, de torsión adicional de 3,024), que la textura tejida se realizó como una sarga 2/2, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 113 cabos/2.54 cm y 92 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y capacidad de elasticidad adecuada en la dirección de urdimbre.

Ejemplo 12 Una tela que tenía una densidad de 145 cabos/2.54 cm y 135 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 11, excepto que un hilo de filamentos múltiples de PTT se utilizó como un hilo de trama, que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 111 cabos/2.54 cm y 101 pasadas/2.54 cm, y que la temperatura de tinción por chorro se estableció en 120°C. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró " igualdad superficial extrema y capacidad de elasticidad adecuada en las direcciones de urdimbre y de trama.

Ejemplo 13 Una tela que tenía una densidad de 171 cabos/2.54 cm y 119 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 12, excepto que el mismo hilo se utilizó como en el hilo de urdimbre en el ejemplo 10, se uso como un hilo de trama, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 118 cabos/2.54 cm y 92 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y capacidad de elasticidad adecuada en las direcciones de trama y de urdimbre.

Ejemplo 14 Una tela que tenía una densidad de 214 cabos/2.54 cm y 101 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 8, excepto que el hilo de trama se torció a un número de torsión adicional de 500 T/m (factor de torsión adicional de 4,583), que la textura tejida que se realizó fue un tejido de cordoncillo de trama 2/2, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 166 cabos/2.54 cm y 93 pasadas/2.54 cm.

Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y gran capacidad de elasticidad en la dirección de trama. La tela mostró una resistencia al agua de 300 mm H20, y proporcionó una sensación de suavidad.

Ejemplo 15 Una tela que tenía una densidad de 206 cabos/2.54 cm y 100 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 14, excepto que la trama se torció a un número de torsión adicional de 700 T/m (factor de torsión adicional de 6,416), y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 162 cabos/2.54 cm y 92 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y gran capacidad de elasticidad en la dirección de trama. La tela mostró una resistencia al agua de 300 mm H20, y proporcionó una sensación de suavidad.

Ejemplo 16 Una tela que tenía una densidad de 212 cabos/2.54 cm y 101 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 14, excepto que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 170 cabos/2.54 cm y 93 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y capacidad de elasticidad adecuada en la dirección de trama. La tela mostró una resistencia al agua de 320 mm H20, y proporcionó una sensación de suavidad. 10 Ejemplo 17 Una tela que tenía una densidad de 210 cabos/2.54 cm y 100 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la 15 misma manera que en el ejemplo 15, excepto que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 170 cabos/2.54 cm y 92 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela fl obtenida de este modo mostró igualdad superficial 20 extrema y capacidad de elasticidad adecuada en la dirección de trama. La tela mostró una resistencia al agua de 300 mm H20, y proporcionó una sensación de suavidad. 25 Ejemplo 18 Una tela que tenía una densidad de 181 cabos/2.54 cm y 112 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que la textura tejida que se realizo fue sarga 2/2, y que la tela gr s que se realizó tenía una densidad de 119 cabos/2.54 cm y 100 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y capacidad de elasticidad extremadamente alta en la dirección de trama.

Ejemplo 19 Una tela que tenía una densidad de 131 cabos/2.54 cm y 96 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 18, excepto que la textura tejida que se realizó fue un tejido liso, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 97 cabos/2.54 cm y 87 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y gran capacidad de elasticidad en la dirección de trama.

Ejemplo 20 Un hilo de filamentos múltiples de PTT de 56 dtex/24 f, se torció falso a un número de torsión falsa de 3,800 T/m (factor de torsión falsa de 28,437) con una máquina de torsión falsa tipo alfiler para dar un hilo torcido falso tipo no estabilizado. El hilo se sometió posteriormente a torsión adicional a un número de torsión de 850 T/m (factor de torsión adicional de 6,361) en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa con una retorcedora doble (marca comercial de DT-308, fabricada por Murata Manufacturing Co., Ldt.), y fijación de vapor a 80°C por 40 minutos, para dar un hilo texturizado (C) . Además, un hilo de filamentos múltiples de PTT, regular, de 84 dtex/36 f, se torció falso a un número de torsión falsa de 3400 T/m (factor de torsión de la torsión falsa de 31,162) con una máquina de torsión falsa tipo alfiler para dar un hilo torcido falso tipo no estabilizado. El hilo se sometió a torción adicional a un número de torsión de 700 T/m (factor de torsión de la torsión adicional de 6,416) en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa con una retorcedora doble (nombre comercial de DT-308, fabricada por Murata Manufacturing Co., Ltd.), y fijación de vapor a 80°C por 40 minutos, para dar un hilo texturizado (D). El hilo texturizado (C) obtenido anteriormente se utilizó como un hilo de urdimbre, y el hilo texturizado (D) se utilizó como un hilo de trama; una tela gris que tenía un tejido de cordoncillo de trama 2/2 y una densidad de 146 cabos/2.54 cm y 78 pasadas/2.54 cm, se obtuvo. La tela gris se terminó de la misma manera que en el ejemplo 10, para dar una tela que tenía una densidad de 168 cabos/2.54 cm y 98 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y gran capacidad de elasticidad en la dirección de urdimbre.

Ejemplo 21 Una tela que tenía una densidad de 152 cabos/2.54 cm y 144 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 20, excepto que la textura tejida que se realizó fue sarga 2/2 y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 134 cabos/2.54 cm y 110 pasadas/2.54 cm.

Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y gran capacidad de elasticidad en la dirección de urdimbre.

Ejemplo 22 Una tela que tenía una densidad de 207 cabos/2.54 cm y 95 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 20, excepto que se utilizó el mismo hilo de trama que en el ejemplo 1, que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 149 cabos/2.54 cm y 77 pasadas/2.54 cm, y que la temperatura de tinción se ajustó a 120°C. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y gran capacidad de elasticidad en las direcciones de urdimbre y de trama.

Ejemplo 23 Una tela que tenía una densidad de 189 cabos/2.54 cm y 142 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 22, excepto que la textura tejida que se realizó fue sarga 2/2 y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 136 cabos/2.54 cm y 111 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema, y gran capacidad de elasticidad en las direcciones de urdimbre y de trama.

Ejemplo 24 Una tela que tenía una densidad de 207 cabos/2.54 cm y 99 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se utilizó como un hilo de trama, un hilo torcido falso de torsión inversa de un hilo de filamentos múltiples de PTT de 84 dtex/24 f, con un número de torsión adicional de 700 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 6,416), y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 152 cabos/2.54 cm y 89 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema y gran capacidad de elasticidad en la dirección de trama.

Ejemplo 25 Una tela que tenía una densidad de 133 cabos/2.54 cm y 97 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 24, excepto que la textura tejida que se realizó fue un tejido liso, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 98 cabos/2.54 cm y 88 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema, y gran capacidad de elasticidad en la dirección de trama.

Ejemplo 26 Un hilo de filamentos múltiples de PTT de 56 dtex/24 f, se torció a un número de torsión de 850 T/m (factor de torsión de 6361) con una retorcedora doble (nombre comercial de DT-308, fabricada por Murata Manufacturing Co . , Ltd.), fijación de vapor a 80°C por 40 minutos, y torcido falso a un número de torsión falsa de 4300 T/m (factor de torsión de la torsión falsa de 32,178) en la en la dirección inversa a la dirección de pretorsión con una máquina de torsión falsa tipo alfiler para dar un hilo torcido falso de hilo pretorcido. El hilo fue entonces ajustado con vapor a 80°C por 40 minutos, para dar un hilo texturizado (hilo torcido falso, torcido a la inversa con una torsión simple) . Una tela que tenía una densidad de 192 cabos/2.54 cm y 149 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 10, excepto que el hilo texturizado obtenido anteriormente se utilizó como un hilo de urdimbre, que el mismo hilo que se utilizó en el ejemplo 24 se utilizó como un hilo de trama, que la textura tejida que se realizó fue sarga 2/2, que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 139 cabos/2.54 cm y 110 pasadas/2.54 cm, y que la temperatura de tinción se ajustó a 120°C. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema, y gran capacidad de elasticidad en las direcciones de urdimbre y de trama.

Ejemplo 27 Una tela que tenía una densidad de 193 cabos/2.54 cm y 98 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 26, excepto que un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de PTT de 84 dtex/24 f, se utilizó en un estado no torcido, que la textura tejida que se realizó fue tejido de cordoncillo de trama 2/2, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 150 cabos/2.54 cm y 75 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema, y gran capacidad de elasticidad en las direcciones de urdimbre y de trama.

Ejemplo 28 Una tela que tenía una densidad de 182 cabos/2.54 cm y 145 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 27, excepto que se utilizó como un hilo de trama un hilo torcido en Z, que la textura tejida que se realizó fue sarga 2/2, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 137 cabos/2.54 cm y 110 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial extrema, y gran capacidad de elasticidad en las direcciones de urdimbre y de trama.

Ejemplo comparativo 1 Una tela que tenía una densidad de 116 cabos/2.54 cm y 96 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se utilizó el mismo hilo de trama que se utilizó en el ejemplo 27, que la textura tejida que se realizó fue tejido liso, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 97 cabos/2.54 cm y 88 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la Tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró pobre capacidad de elasticidad en la dirección de trama y un efecto como crespón significativo.

Ejemplo comparativo 2 Una tela que tenía una densidad de 132 cabos/2.54 cm y 97 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo comparativo 1, excepto que entre los hilos torcidos falsos utilizados en el ejemplo 27, el hilo torcido falso en dirección Z se utilizó solamente como un hilo de trama, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 98 cabos/2.54 cm y 89 pasadas/2.54 cm.

Como se muestra en la Tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró un efecto como crespón rayado y un efecto como crespón significativo, aunque mostró capacidad de elasticidad en la dirección de trama.

Ejemplo comparativo 3 Una tela que tenía una densidad de 120 cabos/2.54 cm y 97 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo comparativo 1, excepto que se utilizó un hilo preparado mediante impartición de torsión adicional al mismo hilo texturizado como en el ejemplo 27 a un número de torsión de 700 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 6,416) en la dirección idéntica a la dirección de torsión falsa y fijación de vapor a 80°C por 40 minutos se pasó como un hilo de trama, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 98 cabos/2.54 cm y 88 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial pobre y capacidad de elasticidad adecuada en la dirección de trama .

Ejemplo comparativo 4 Una tela que tenía una densidad de 129 cabos/2.54 cm y 98 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo comparativo 1, excepto que se utilizó un hilo preparado mediante la impartición de torsión adicional al mismo hilo texturizado como en el ejemplo 27 a un número de torsión de 150 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 1,375) en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa y fijación de vapor a 80°C por 40 minutos, se pasó como un hilo de trama, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 97 cabos/2.54 cm y 88 pasadas/2.54 cm. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró un efecto como crespón significativo, aunque mostró capacidad de elasticidad en la dirección de trama.

Ejemplo comparativo 5 Una tela que tenía una densidad de 112 cabos/2.54 cm y 96 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo comparativo 1, excepto que se utilizó un hilo preparado mediante la impartición de torsión adicional al mismo hilo texturizado como en el ejemplo 27 a un número de torsión de 1500 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 13,747) en la en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa y fijación de vapor a 80°C por 40 minutos, se pasó como un hilo de trama, y que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 99 cabos/2.54 cm y 87 pasadas/2.54 cm.. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró un efecto como crespón significativo, además de pobre capacidad de elasticidad en la dirección de trama.

Ejemplo comparativo 6 Una tela que tenía una densidad de 105 cabos/2.54 cm y 97 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo comparativo 1, excepto que un hilo preparado mediante la impartición de torsión adicional a un hilo torcido falso tipo no estabilizado de un hilo de filamentos múltiples de PET, regular, de 84 dtex/36 f, a un número de torsión de 700 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 6,416) en la dirección idéntica a la dirección de torsión falsa y fijación de vapor a 80°C por 40 minutos, se insertó como un hilo de trama, que la tela gris que se realizó tenía una densidad de 94 cabos/2.54 cm y 89 pasadas/2.54 cm, y que la temperatura de tinción se ajustó a 135°C. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró igualdad superficial pobre en la dirección de trama.

Ejemplo comparativo 7 Un hilo de filamentos múltiples de PET, regular, de 84 dtex/36 f, se torció a un número de torsión de 700 T/m (factor de torsión falsa de 6,416) con una retorcedora doble (nombre comercial de DT-308, fabricada por fabricada por Murata Manufacturing Co., Ltd.), y fijación de vapor a 80°C por 40 minutos. El hilo resultante luego se torció falso a un número de torsión falsa de 3,400 T/m (factor de torsión falsa de 31,162) en la en la dirección inversa a la dirección de pretorsión con una máquina de torsión falsa tipo alfiler para dar un hilo texturizado. Una tela que tenía una densidad de 154 cabos/2.54 cm y 122 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo comparativo 1, excepto que el hilo texturizado obtenido anteriormente se utilizó como un hilo de trama, que la textura tejida que se realizó fue sarga 2/2, que la tela tejida que se realizó tenía una densidad de 134 cabos/2.54 cm y 109 pasadas/2.54 cm, y que la temperatura de tinción se ajustó a 135°C. Como se muestra en la tabla 1, la tela obtenida de este modo mostró capacidad de elasticidad pobre en la dirección de trama.

Ejemplo 29 Un PTT que tenía una viscosidad reducida (?sp/C) de 0.8, fue hilado a una temperatura de hilado de 265°C a una velocidad de hilado de 1200 m/minuto para dar un hilo sin estirar. El hilo sin estirar fue luego estirado y torcido a una proporción de estiramiento de 3 a una temperatura del rodillo caliente de 60°C, una temperatura de la placa caliente de 140°C y una proporción de estiramiento de 800 m/minuto para dar un hilo estirado de 167 dtex/48 f. El hilo estirado mostró una resistencia de 4.0 cN/dtex, un estiramiento de 46%, un módulo elástico de 24.2 cN/dtex y una recuperación al estiramiento a un estiramiento de 10%, de 98%. El hilo de filamentos múltiples de PTT de 167 dtex/48 f, obtenido por el método anterior, se torció falso a un número de torsión de 2,400 T/m (factor de torsión falsa de 31,014) con una máquina de torsión falsa tipo alfiler para dar un hilo torcido falso tipo no estabilizado. El hilo torcido falso se sometió a torsión adicional a un número de torsión de 800 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 10,338) en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa con una retorcedora doble (nombre comercial de DT-308, fabricada por Murata Manufacturing Co . , Ltd.), y fijación de vapor a 80°C por 40 minutos para dar un hilo texturizado (E). Un hilo texturizado (F) fue obtenido de manera similar mediante la impartición de torsión adicional a un número de torsión de 400 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 5,169) en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa. Los hilos texturizados (E) y (F) obtenidos anteriormente, fueron utilizados como un hilo de urdimbre y un hilo de trama, respectivamente. El hilo de urdimbre fue tejido mediante la alimentación alternada de dos hilos de una manera SS/ZZ, y el hilo de trama se tejió mediante alimentación alternada de un hilo de una manera S/Z, para dar una tela gris que tenía un tejido de cordoncillo de trama 2/2 y una densidad de 114 cabos/2.54 cm y 56 pasadas/2.54 cm. La tela gris fue lavada a fondo con una anchura abierta a 95°C y relajada con una anchura abierta utilizando una máquina de tinción por chorro, relajada con calor seco con una anchura abierta a 160°C utilizando un aparato de encogimiento superficial, y ajuste intermedio a 160°C con una rame. La tela se sometió posteriormente a reducción alcalina (proporción de reducción de 8% en peso) bajo las condiciones descritas anteriormente, se lavó suficientemente, se tino por dispersión a 120°C con una máquina' de tinción por chorro, se lavó por reducción, y se secó. El agente suavizante se aplicó a la tela seca, y la tela se mantuvo a 160°C para dar un tela tejida que tenía una densidad de 141 cabos/2.54 cm y 77 pasadas/2.54 cm. La Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo. Además, la tela tejida mostró una recuperación al estiramiento a tensión de 4.9 N/cm de 90%, antes de la reducción alcalina y 89% subsecuentemente a ésta. La tela tejida resultante, comparada con una que no fue sometida a reducción alcalina (mostrada por una figura en paréntesis en la Tabla 2) mostró una apariencia exterior sin cambio, tuvo una sensación muy flexible, y mostró gran capacidad de elasticidad en las direcciones de urdimbre y de trama y resistencia mejorada a las arrugas (grado de arrugamiento). Además, la tela no mostró sustancialmente disminución sustancial de la resistencia a las rasgaduras. Condiciones de reducción Método de reducción: Vaporizado Hidróxido de Sodio: 250 g/1 Penetrante: Neorate NA30 (10 g/1) Proporción de exprimido: 40% Reducción: 8% en peso Ejemplo 30 Una tela que tenía una densidad de 142 cabos/2.54 cm y 78 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 29, excepto que se condujo la reducción por el método descrito anteriormente, y que se utilizó un agente de activación para eliminar el promotor compuesto de una sal de amonio cuaternaria durante el lavado, después de la reducción . La Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo. Además, la tela tejida mostró una recuperación al estiramiento a tensión de 4.9 N/cm de 90%, antes de la reducción alcalina y 88% subsecuentemente a ésta. La tela tejida, similarmente a la del ejemplo 29, mostró capacidad de diseño superficial sin cambio, tuvo una sensación flexible, y mostró una proporción de elasticidad alta, un incremento en la resistencia a las arrugas y sustancialmente ninguna disminución de la resistencia . Condiciones de Reducción Método de reducción: reducción por chorro bajo presión normal Hidróxido de Sodio: 30 g/1 Promotor de Reducción: Neorate NCB (nombre comercial, fabricado por Nicca Chemical Co., Ltd.) (1.5 g/1) Reducción: 8% en peso Agente de activación de aniones durante el lavado: Viesen AG-25 (nombre comercial, fabricado por Nicca Chemical Co., Ltd.) (3 g/1) Ejemplo 31 El hilo torcido a la inversa con torsión adicional que tenía un número de torsión adicional de 600 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 7,754) que fue utilizado como un hilo de urdimbre en el ejemplo 29, se utilizó como un hilo de urdimbre. Además, un hilo de filamentos múltiples de PTT de 56 dtex/24 filamentos se torció falso a un número de torsión falsa de 3800 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 28,437) con una máquina de torsión falsa tipo alfiler para dar un hilo torcido falso tipo no estabilizado. El hilo se sometió posteriormente a torsión adicional a un número de torsión de 1,200 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 8,979) en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa con una retorcedora doble (nombre comercial de DT-308, fabricada por Murata Manufacturing Co., Ltd.), y ajuste de vapor a 180°C por 40 minutos. El hilo resultante se utilizó como un hilo de trama. El hilo de trama se tejió mediante la alimentación alternada de una manera S/Z para dar una tela gris que tenía una densidad de 142 cabos/2.54 cm y 71 pasadas/2.54 cm y una sarga 2/2. La tela gris fue tratada de la misma manera que en el ejemplo 29 para dar una tela tejida que mostró una reducción de 8% en peso y tenía una densidad de 176 cabos/2.54 cm y 74 pasadas/2.54 cm. La tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo. La tela tejida, similarmente al ejemplo 29, tuvo una sensación muy buena mientras que mantuvo una apariencia exterior, en comparación con la misma tela tejida sin reducción. La tela también mostró gran capacidad de elasticidad en comparación con aquella. Además, la tela también mostró resistencia mejorada a las arrugas y sustancialmente ninguna disminución de la resistencia .

Ejemplo 32 Se utilizó el mismo hilo de urdimbre que en el ejemplo 31 como un hilo de urdimbre. Además, un hilo de filamentos múltiples de PTT de 167 dtex/48 f, fue torcido falso a un número de torsión falsa de 2500 T/m (factor de torsión, de la torsión falsa de 31,014) con una máquina de torsión falsa tipo no estabilizada para dar un hilo torcido falso tipo no estabilizado. El hilo se sometió posteriormente a torsión adicional a un número de torsión de 350 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 4,523) en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa con una retorcedora doble (nombre comercial de DT-308, fabricada por Murata Manufacturing Co . , Ltd.), y fijación de vapor a 80% por 40 minutos. El hilo resultante se utilizó como un hilo de trama. La trama se tejió mediante alimentación alternada de una manera S/Z para dar una tela gris que tenía una densidad de 104 cabos/2.54 cm y 98 pasadas/2.54 cm y una sarga 2/2. La tela gris se trató de la misma manera que en ejemplo 29 para dar una tela tejida que mostró una reducción de 11% en peso y tenía una densidad de 131 cabos/2.54 cm y 100 pasadas/2.54 cm. La Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo. La tela tejida tuvo una sensación significativamente flexible al tiempo que mantuvo la apariencia exterior, en comparación con la misma tela tejida sin reducción, y mostró una proporción de elasticidad mejorada. La tela mostró además una resistencia mejorada a las arrugas y sustancialmente ninguna disminución de la resistencia .

Ejemplo 33 Dos hilos torcidos falsos tipo no estabilizados que fueron cada uno preparados mediante torsión falsa de un hilo de filamentos múltiples de PTT de 84 dtex/12 f, a un número de torsión falsa de 3,400 T/m (factor de torsión, de la torsión falsa de 31,162) con una máquina de torsión falsa tipo alfiler, fueron doblados, y sometidos a torsión adicional a un número de torsión de 500 T/m (factor de torsión adicional de 6,481) en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa con una retorcedora doble (nombre comercial de DT-308, fabricada por Murata Manufacturing Co., Ltd.), para dar un hilo texturizado. Los hilos texturizados obtenidos de este modo, fueron utilizados como hilos de urdimbre e hilos de trama. Los hilos de urdimbre fueron acomodados de una manera SS/ZZ, y los hilos de trama fueron acomodados de una manera S/Z, para dar una tela gris que tenía una densidad de 114 cabos/2.54 cm y 107 pasadas/2.54 cm y una sarga 2/2. La tela gris fue tratada de la misma manera que en el ejemplo 30 para dar una tela tejida que mostró una reducción de 7% en peso y tenía una densidad de 145 cabos/2.54 cm y 108 pasadas/2.54 cm. La Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo. La tela tejida tuvo una sensación significativamente flexible mientras mantuvo la apariencia exterior, en comparación con la misma tela tejida sin reducción, y mostró una proporción de elasticidad mejorada. La tela además mostró una resistencia mejorada a las arrugas y sustancialmente ninguna disminución de la resistencia.

Ejemplo 34 Un hilo crudo de filamentos múltiples de PTT, de 56 dtex/24 f, se utilizó como un hilo de urdimbre. Un hilo torcido falso tipo no estabilizado, obtenido mediante torsión falsa de un hilo de filamentos múltiples de PTT, de 84 dtex/36 f, a un número de torsión falsa de 3,400 T/m (un factor de torsión falsa de 31,162) se sometió a torsión adicional a un número de torsión de 400 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 3,666) en la en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa, y el hilo texturizado resultante se utilizó como un hilo de trama . Un hilo de urdimbre se tejió de una manera SS/ZZ, y un hilo de trama se tejió S/Z, para dar una tela gris para una tela tejida lisa que tenía una densidad de 118 cabos/2.54 cm y 96 pasadas/2.54 cm. La tela gris se estabilizó con reducción en anchura a 160°C, se lavó a fondo con una enjabonadora abierta, se sometió a reducción alcalina bajo las condiciones descritas anteriormente, se lavó suficientemente, se tiñó por dispersión a 120°C con una máquina de tinción por chorro, se lavó con reducción, y se secó. Se aplicó un agente de suavizamiento a la tela seca, y la tela se mantuvo a 160°C para dar una tela tejida con una reducción de 7% en peso, que tenía una densidad de 139 cabos/2.54 cm y 101 pasadas/2.54 cm. La tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo. La tela tejida tuvo una sensación muy flexible, y mostró una proporción de elasticidad alta, una resistencia a las arrugas y sustancialmente ninguna disminución de la resistencia cuando se sometió a reducción. Condiciones de Reducción Método de reducción: Reducción por ebullición en circuito Hidróxido de Sodio: 50 g/1 Promotor de reducción: Neorate NCB (nombre comercial, fabricado por Nicca Chemical Co., Ltd.) (5 g/D Reducción: 7% en peso Agente de activación de aniones durante el lavado: Viesen AG-25 (nombre comercial, fabricado por Nicca Chemical Co., Ltd.) (3 g/1) Ejemplo 35 Se utilizó un hilo de algodón que tenía un título de algodón de 60, como un hilo de urdimbre. Además, un hilo de filamentos múltiples de PTT de 84 dtex/24 f, se torció falso a un número de torsión de 3,400 T/m (factor de torsión, de torsión falsa de 31,162) con una máquina de torsión falsa tipo alfiler, para dar un hilo torcido falso tipo no estabilizado. El hilo se sometió a torsión adicional a un número de torsión de 700 T/m (factor de torsión, de la torsión adicional de 6,416) en la dirección inversa a la torsión falsa con retorcedura doble (nombre comercial de DT-308, fabricada por Murata Manufacturing Co., Ltd.), y fijación de vapor a 80°C por 40 minutos. El hilo resultante se utilizó como un hilo de trama. El hilo de trama se tejió mediante alimentación alternada de una manera S/Z para dar una tela gris, para una tela tejida lisa que tenía una densidad de 100 cabos/2.54 cm y 96 pasadas/2.54 cm. La tela gris se trató de la misma manera que en el ejemplo 30 para dar una tela tejida que mostró una reducción de 12% en peso y tenía una densidad de 130 cabos/2.54 cm y 95 pasadas/2.54 cm. La Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo. La tela tejida tuvo una sensación significativamente flexible en comparación con una tela obtenida de la misma manera sin reducción, y mostró una proporción de elasticidad mejorada. Además, la tela tejida mostró una resistencia mejorada a las arrugas y sustancialmente ninguna disminución de la resistencia.

Ejemplo 36 Una tela gris para una tela tejida lisa que tenía una densidad de 150 cabos/2.54 cm y 140 pasadas/2.54 cm se obtuvo al utilizar el mismo hilo de urdimbre e hilo de trama como se utilizó en el ejemplo 35. La tela gris se trató de la misma que en el ejemplo 2 para dar una tela tejida que tenía una densidad de 168 cabos/2.54 cm y 141 pasadas/2.54 cm. La Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo. La tela tejida tuvo una sensación muy flexible, aunque fue una tela tejida que tenía una alta densidad, y mostró una proporción de elasticidad tan alta como de 15%. Además, la tela fue resistente a las arrugas y no mostró sustancialmente disminución de la resistencia cuando se sometió a reducción.

Ejemplo 37 Una tela gris con una sarga 3/1 que tenía una densidad de 92 cabos/2.54 cm y 55 pasadas/2.54 cm, se obtuvo al utilizar un hilo de algodón que tenía un título de algodón de 16 como un hilo de urdimbre y el mismo hilo de trama como se utilizó en el ejemplo 1. La tela gris se trató de la misma manera que en el ejemplo 30 para dar una tela tejida que mostró una reducción de 14% en peso, y que tenía una densidad de 115 cabos/2.54 cm y 57 pasadas/2.54 cm. La Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo. La tela tejida tuvo una sensación muy flexible en comparación con una tela tejida preparada de la misma manera sin reducción, y mostró una proporción de elasticidad tan alta como de 20%. Además, la tela mostró resistencia mejorada a las arrugas y sustancialmente ninguna disminución de la resistencia cuando se sometió a reducción.

Ejemplo 38 Una tela gris con una sarga 2/2 que tenía una densidad de 150 cabos/2.54 cm y 92 pasadas/2.54 cm se obtuvo mediante la utilización de un hilo de urdimbre que se preparó por torsión de un hilo de rayón de 133 dtex a un número de torsión de 1600 T/m, y un hilo de trama que fue el mismo hilo de trama que se utilizó en el ejemplo 29. La tela gris se lavó a fondo con una máquina de tinción por chorro a 95°C, se ajustó a 150°C, y se sometió a reducción alcalina (proporción de reducción de 8% en peso) con una máquina de tinción por chorro, bajo las condiciones descritas más adelante. La tela se sometió posteriormente a un baño de tinción de dos pasos con colorante de dispersión/colorante directo a 120°C utilizando una máquina de tinción por chorro. La tela teñida se lavó, se fijó, y se secó. Se aplicó un agente de suavizamiento a la tela seca, y ésta se mantuvo a 150°C para dar una tela tejida que tenía una densidad de 169 cabos/2.54 cm y 95 pasadas/2.54 cm. La Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo. La tela tejida tuvo un toque de rayón y una sensación muy flexible, aunque tuvo una alta densidad, y mostró una proporción de elasticidad alta, una resistencia a las arrugas y sustancialmente ninguna disminución de la resistencia cuando se sometió a reducción.

Condiciones de reducción Método de reducción: Reducción por chorro bajo presión normal Hidróxido de Sodio: 3 g/1 Promotor de reducción: Neorate NCB (nombre comercial, fabricado por Nicca Chemical Co., Ltd.): 5 g/i Reducción: 13% en peso Agente de activación de aniones durante el lavado: Viesen AG-25 (nombre comercial, fabricado por Nicca Chemical Co., Ltd.) ( 3g/l) Ejemplo comparativo 8 Una tela tejida que tenía una densidad de 130 cabos/2.54 cm y 69 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 28 (reducción de 8% en peso) excepto que se utilizó un hilo de filamentos múltiples de PET en lugar de hilo de filamentos múltiples de PTT, y que la cantidad del promotor se disminuyó durante la reducción. La Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo. Debido a que la tela tejida no mostró sustancialmente efectos de ser hecha flexible en comparación con la misma tela que no se sometió a reducción, la tela tuvo una sensación muy rígida, no mostró mejoramiento en la proporción de elasticidad, y baja capacidad de elasticidad. Además, la tela no mostró mejoramiento en la resistencia a las arrugas.

Ejemplo comparativo 9 Una tela tejida que tenía una densidad de 135 cabos/2.54 cm y 71 pasadas/2.54 cm se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo comparativo 8 excepto que la condiciones de reducción alcalina se alteraron para hacer la reducción tal alta como de 35% en peso para fines de hacerla flexible al tacto. La Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación de la tela tejida obtenida de este modo.

Aunque la tela tejida se realizó para tener una sensación claramente flexible mediante la alta reducción, la tela mostró pobre flexibilidad y pobre capacidad de elasticidad en comparación con las telas tejidas en los ejemplos 29 y 30. Además, la alta reducción de la tela provocó disminución significativa de la resistencia y desplazamiento de los tejidos.

Tabla 2 Nota: RTFY: un hilo (hilo torcido falso, torcido a la inversa con torsión adicional) preparado por torsión falsa de un hilo de filamentos múltiples, y luego impartición de torsión adicional al hilo en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa. *Un valor o grado en paréntesis indica un valor o grado obtenido cuando la muestra no se sometió a reducción.

Posibilidad de Aplicación Industrial La tela tejida de la presente invención tiene una o al menos dos de las siguientes características: igualdad superficial excelente; una sensación de suavidad; una resistencia excelente contra las arrugas; y una sensación confortable al usuario. La tela proporciona una sensación de ajuste excelente, tiene una función de elasticidad ligera, y es excelente en la resistencia al uso y propiedades de lavar y usar (propiedades W y ) . En consecuencia, la tela es útil como un material elástico para ropa deportiva, ropa exterior, y similares.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Una tela tejida elástica, caracterizada porque el hilo de urdimbre y/o el hilo de trama es preparado a partir de un hilo torcido falso de un hilo de filamentos múltiples de poli (tereftalato de trimetileno), y porque el hilo torcido falso es torcido con un factor de torsión desde 2,700 hasta 13,000 en la dirección inversa a la dirección del torcido falso. 10

2. La tela tejida elástica de conformidad con la reivindicación 1, en donde la proporción de estiramiento de la tela tejida es de 15 a 50% en la dirección de •urdimbre y/o de trama. 15

3. La tela tejida elástica de conformidad con la reivindicación 1, en donde la proporción de estiramiento de la tela tejida es mayor del 20% y 50% o menor en la fp} dirección de urdimbre y/o de trama. 20

4. La tela tejida elástica de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la aspereza superficial es de 10 a 30 µm. 25

5. La tela tejida elástica de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde los filamentos del hilo de múltiples filamentos de poli (tereftalato de trimetileno) tienen microcráteres sobre la superficie.

6. Una tela tejida elástica, caracterizada porque el hilo de urdimbre y/o el hilo de trama es preparado a partir de un hilo torcido falso de un hilo de múltiples filamentos de poli (tereftalato de trimetileno), porque la proporción de estiramiento de la tela tejida es de 15% o más en la dirección de urdimbre y/o de trama, y porque la aspereza superficial es de 10 a 30 µm.

7. La tela tejida elástica de conformidad con la reivindicación 6, en donde la proporción de estiramiento de la tela tejida es mayor de 20% y 50% o menor en la dirección de urdimbre y/o de trama.

8. La tela tejida elástica de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la textura del tejido de la tela tejida es un tejido de cordoncillo de trama 2/2, una sarga 2/1 o una sarga 2/2.

9. Un proceso para producir una tela tejida elástica que comprende los pasos de: torcer un hilo de múltiples filamentos de poli (tereftalato de trimetileno) antes de o subsecuentemente a la torsión falsa con un factor de torsión de 2,700 a 13,000 en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa, mediante lo cual se obtiene un hilo texturizado; tejer el hilo texturizado utilizado como un hilo de urdimbre y/o un hilo de trama; y someter la tela tejida resultante a reducción alcalina.

10. El proceso para producir una tela tejida elástica de conformidad con la reivindicación 9, en donde la proporción de reducción alcalina es de 4 a 15% en peso.

11. Un proceso para producir una tela tejida elástica que comprende los pasos de: torsión falsa de un hilo de múltiples filamentos de poli (tereftalato de trimetileno); impartición de torsión adicional al hilo torcido falso en la dirección inversa a la dirección de torsión falsa, mediante lo cual es obtenido un hilo texturizado que tiene un factor de torsión adicional de 2,700 a 13,000; y tejer el hilo texturizado como un hilo de urdimbre y/o un hilo de trama de modo que la proporción de estiramiento de la tela tejida es ajustada desde 15 hasta 50% en la dirección de urdimbre y/o de trama.