KR20020072306A - 신축성 직물 - Google Patents

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KR20020072306A
KR20020072306A KR1020027010044A KR20027010044A KR20020072306A KR 20020072306 A KR20020072306 A KR 20020072306A KR 1020027010044 A KR1020027010044 A KR 1020027010044A KR 20027010044 A KR20027010044 A KR 20027010044A KR 20020072306 A KR20020072306 A KR 20020072306A
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홋따요시오미
다까하시도모꼬
오우에가즈또
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아사히 가세이 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 경사 및/또는 위사가 폴리트리메틸렌테레프탈레이트섬유 멀티필라멘트의 가연가공사로 구성된 직물로, 이 가연가공사가 가연의 꼬임방향과는 다른 방향으로 꼬임계수가 2700∼13000 범위에서 꼬여진 가공사인 것을 특징으로 하는 신축성직물을 제공한다. 본 발명의 직물은 스포츠용 의류 소재, 아우터용 의류 소재용 스트레치 소재로서 유용하다.

Description

신축성 직물{WOVEN STRETCH FABRIC}
최근 스포츠 열기가 높아짐과 동시에 윈드 브레이커 (windbreaker) 등과 같이 평탄 (플랫)한 표면감이 있고, 또한 소프트한 피팅감, 우수한 착용쾌적성, 고스트레치성을 함께 구비하며, 내후성, 워시 앤드 웨어성 (W&W성)이 우수한 스포츠 의류 소재용 직물의 출현이 크게 요망되고 있다. 또, 최근에는 아우터 (outer)의 분야에서도 착용쾌적성의 면에서 상기한 바와 같은 성능을 함께 가진 고스트레치성 직물이 요구되고 있다.
종래의 고스트레치성 직물을 제조하는 방법으로는 탄성섬유를 혼용함으로써 비교적 스트레치율이 높은 직물을 얻는 방법이 있다. 또 신장회복성이 우수하여 스트레치 소재용에 적합한 폴리에스테르계 섬유를 사용하는 방법이 있고, 예컨대 일본 공개특허공보 평9-78373호에, PTT 를 주된 성분으로 하는 폴리에스테르계 가연가공사가 제안되어 있다. 그러나 탄성섬유를 사용하는 방법의 경우는, 조임력이 강한데다 울퉁불퉁한 주름이 생기는 것을 억제하기 위해 고가의 더블 커버링사를 사용할 필요가 있거나, 내후성에 난점이 있는데다, 또한 염색성의 문제나염색 마무리 가공에서의 가공 수율이 낮은 것 등의 난점이 있었다.
또 일본 공개특허공보 평9-78373호에 기재되어 있는, PTT 를 주된 성분으로 하는 폴리에스테르계 가연가공사는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (이하 PET 라고 약칭함) 사에 비하여 신장회복성이 우수하고 영률이 낮은 점에서 소프트한 특징을 갖는다.
한편 일본 공개특허공보 평11-93031호에는, PTT 섬유의 가연가공사로 이루어지는 안감으로서 표면평활성이 우수하고 스트레치율이 15∼20%인 평직물, 능직물, 주자직물 등이 개시되어 있다. 그러나 이 공보에도 기재되어 있는 바와 같이 20% 이상의 스트레치율을 얻고자 하면 표면평활성이 떨어지게 된다. 또 이 공보에는 표면평활성을 향상시키는 목적으로 100∼1000T/m 의 추연(追撚)을 실시해도 되는 것, 촉감을 유연화하는 목적으로 알칼리 감량가공을 실시해도 되는 것이 기재되어 있다.
또한 일본 공개특허공보 평11-93037호에는, 경사 또는 위사의 한쪽이 꼬임계수 0∼4000 인 PTT 섬유의 연사, 다른 쪽이 꼬임계수 10000∼30000 인 PTT섬유의 연사를 사용한 직물이 기재되어 있고, 또 이 직물을 필요에 따라 알칼리 감량가공을 실시하는 것이 기재되어 있다. 그러나 이들 2개 공보에는 가연가공의 꼬임방향과 연사의 꼬임방향과의 관계의 중요성에 대해서는 전혀 기재되어 있지 않다.
일본 공개특허공보 평11-93016호에는 알칼리 감량에 의해 섬유 표면에 미세한 구멍을 형성시킨 발색성이 우수한 PTT 섬유가 기재되어 있다.
본 발명은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 (이하 PTT라고 약칭함) 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사 (false twist yarns)를 사용한 신축성 직물에 관한 것이다.
본 발명은 우수한 표면평탄성, 소프트한 촉감, 고스트레치성, 고신장회복성, 내 스내깅성(snagging), 우수한 주름방지성, 우수한 착용쾌적성 중 하나 또는 2개 이상의 특성을 갖는 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
일반적으로 직물로 한 경우, 스트레치율을 높게 하려고 하면 직물 표면이 주름경향 또는 곱슬주름경향으로 되어, 직물 표면을 평탄하게 하기 위해서는 직물을 긴장상태로 하여 마무리가공을 실시할 필요가 있으며, 이 경우는 스트레치율이 낮은 것밖에 얻을 수 없어, 표면이 평탄하고 고스트레치성인 직물은 지금까지 얻어지지 않았던 것이 실정이다.
즉, 스트레치 기능의 부여 및 주름 발생 억제를 동시에 만족시키고자 하는 것은 서로 상반되는 기능을 동시에 추구하는 것으로, 이 2 개 기능을 양립시키는 것은 지금까지 매우 곤란한 것이었다.
본 발명자들은 경사 및/또는 위사에 폴리에스테르계 가연가공사를 사용한 직물에 대해, 여러 폴리에스테르계 가연가공사를 사용하여 가공사의 구조설계, 직(織)설계, 마무리가공조건에 대해 표면평탄성과 스트레치율의 관계를 철저하게 구명한 결과, 소프트하고, 고스트레치성, 고탄성회복성을 갖는 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를 경사 및/또는 위사로 사용하고, 최적의 가공사 설계, 직설계, 마무리가공설계를 조합하는 것에 의해서만, 표면이 평탄하면서 스트레치성이 풍부한 직물이 수득되는 것을 발견하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 다음과 같다.
1. 경사 및/또는 위사가 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사로 구성된 직물로, 이 가연가공사가, 가연의 꼬임방향과는 다른 방향으로, 꼬임계수가 2700∼13000의 범위로 꼬인 가공사인 것을 특징으로 하는 신축성 직물.
2. 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 스트레치율이 15∼50%인 것을 특징으로 하는 상기 1 에 기재된 신축성 직물.
3. 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 스트레치율이 20% 를 초과하고, 50% 이하인 것을 특징으로 하는 상기 1 에 기재된 신축성 직물.
4. 표면조도 (Ra) 가 10∼30㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 상기 1∼3 중 어느 하나에 기재된 신축성 직물.
5. PTT 섬유의 필라멘트 표면에 미크로크레이터를 갖는 것을 특징으로 하는 상기 1∼4 중 어느 하나에 기재된 신축성 직물.
6. 경사 및/또는 위사가 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사로 구성된 직물로, 이 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 스트레치율이 15% 이상이고, 또한 표면조도 (Ra) 가 10∼30㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 신축성 직물.
7. 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 스트레치율이 20% 를 초과하고, 50% 이하인 것을 특징으로 하는 상기 6 에 기재된 신축성 직물.
8. 직물의 직조직이 2/2 위묘조직, 2/1 트윌, 2/2 트윌 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 상기 1∼7 중 어느 하나에 기재된 신축성 직물.
9. PTT 섬유 멀티필라멘트를 가연가공 전 또는 후에, 가연의 꼬임방향과는 다른 방향으로, 꼬임계수 2700∼13000 범위로 꼬아 가공사를 얻은 후, 얻은 가공사를 경사 및/또는 위사에 사용하여 제직한 후, 알칼리 감량가공하는 것을 특징으로하는 신축성 직물의 제조방법.
10. 알칼리 감량율이 4∼15wt%인 것을 특징으로 하는 상기 9 에 기재된 신축성 직물의 제조방법.
11. PTT 섬유 멀티필라멘트를 가연가공한 후, 가연의 꼬임방향과는 다른 방향으로 추연하여, 이 추연수가 꼬임계수 2700∼13000 범위인 가공사를 얻은 후, 얻은 가공사를 경사 및/또는 위사에 사용하여, 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 스트레치율을 15∼50%로 조정하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물의 제조방법.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
본 발명에 있어서, PTT 섬유란 트리메틸렌테레프탈레이트 단위를 주된 반복단위로 하는 폴리에스테르섬유를 의미하고, 트리메틸렌테레프탈레이트 단위를 약 50몰% 이상, 바람직하게는 70몰% 이상, 보다 바람직하게는 80몰% 이상, 더욱 바람직하게는 90몰% 이상을 함유하는 것을 말한다. 따라서 제 3 성분으로서 다른 산성분 및/또는 글리콜성분의 합계함유량이 약 50몰% 이하, 바람직하게는 30몰% 이하, 보다 바람직하게는 20몰% 이하, 더욱 바람직하게는 10몰% 이하인 PTT 를 포함한다.
PTT 는 테레프탈산 또는 그의 기능적 유도체와, 트레메틸렌글리콜 또는 그의 기능적 유도체를 촉매의 존재하에서 적당한 반응조건하에 결합시킴으로써 합성된다. 이 합성과정에서 적당한 1종 또는 2종 이상의 제 3 성분을 첨가하여 공중합 폴리에스테르로 해도 되고, 또 PET, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 PTT 이외의폴리에스테르, 나일론과 PTT 를 별개로 합성한 후 블렌드하거나, 복합방사 (외피 코어, 사이드 바이 사이드 등) 해도 된다.
복합방사에 관해서는 일본 특허공보 소43-19108호, 일본 공개특허공보 평11-189923호, 일본 공개특허공보 2000-239927호, 일본 공개특허공보 2000-256918호 등에 예시되는 바와 같이 제 1 성분인 PTT 와, 제 2 성분인 PTT, PET, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 나일론을 병렬적 또는 편심적으로 배치한 사이드 바이 사이드형 또는 외피ㆍ코어 (sheathㆍcore) 형으로 복합방사한 것이 있고, 특히 PTT 와 공중합 PTT 의 조합이나, 극한점도가 다른 2종류의 PTT 의 조합이 바람직하다. 그 중에서도 일본 공개특허공보 2000-239927호에 예시되는 바와 같은 극한점도가 다른 2종류의 PTT 를 사용하여, 저점도 PTT 가 고점도 PTT 를 둘러싸듯이 접합면의 형상이 만곡되어 있는 사이드 바이 사이드형으로 복합방사한 것이 고도의 스트레치성과 벌크성(숭고성; 嵩高性)을 겸비하는 점에서 특히 바람직하다.
첨가하는 제 3 성분으로는 지방족 디카르복실산 (옥살산, 아디프산 등), 지환족 디카르복실산 (시클로헥산디카르복실산 등), 방향족 디카르복실산 (이소프탈산, 소듐술포이소프탈산 등), 지방족 글리콜 (에틸렌글리콜, 1,2-프로필렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜 등), 지환족 글리콜 (시클로헥산디메탄올 등), 방향족을 함유하는 지방족 글리콜 (1,4-비스(β-히드록시에톡시)벤젠 등), 폴리에테르글리콜 (폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등), 지방족 옥시카르복실산 (ω-옥시카르복실산 등), 방향족 옥시카르복실산 (ρ-옥시벤조산 등) 등이 있다. 또 1개 또는 3개 이상의 에스테르형성성 관능기를 갖는 화합물 (벤조산 또는 글리세린 등) 도중합체가 실질적으로 선형인 범위내에서 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서는, PTT 섬유에 추가로 이산화티탄 등의 광택제거제, 인산 등의 안정제, 히드록시벤조페논 유도체 등의 자외선흡수제, 탈크 등의 결정화핵제, 아에로질 등의 이활제, 힌더드페놀 유도체 등의 항산화제, 난연제, 제전제, 안료, 형광증백제, 적외선흡수제, 소포제 등이 함유될 수도 있다.
본 발명에 있어서 PTT 섬유의 방사에 대해서는, 1500m/분 정도의 권취속도로 미연신사를 얻은 후, 2∼3.5배 정도로 연신가연하는 방법, 방사-연신가연공정을 직결시킨 직연법 (스핀드로(spin draw)법), 권취속도 5000m/분 이상의 고속방사법 (스핀 테이크업법) 중 어느 것을 채용해도 된다.
또 섬유 형태는 멀티필라멘트로, 길이방향으로 균일한 것이나 태세 (太細) 가 있는 것이어도 되고, 단면형상도 환형, 삼각, L형, T형, Y형, W형, 팔엽형, 편평, 도그 본형 등의 다각형형, 다엽형, 중공형이나 부정형인 것이어도 된다.
본 발명에서 사용하는 PTT 섬유 멀티필라멘트의 섬도는 특별히 제한은 없고, 예컨대 34∼167dtex, 바람직하게는 56∼110dtex 범위이다. 단사섬도는 가연가공시의 실 절단 (絲切) 을 억제하는 면에서 0.1dtex 이상이 바람직하고, 촉감면에서 5.6dtex 이하가 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 PTT 섬유 멀티필라멘트 원사의 강도는, 가연가공사의 강도면에서 2.6cN/dtex 이상인 것이 바람직하고, 2.6∼5.0cN/dtex 범위인 것이 더욱 바람직하다. 신도는 가연시의 실 절단 빈도를 적게 하는 점에서 35% 이상인 것이 바람직하고, 35∼60% 범위인 것이 더욱 바람직하다. 탄성율은 얻어지는포백의 소프트성면에서 26.5cN/dtex 이하인 것이 바람직하고, 17.6∼26.5cN/dtex 인 것이 더욱 바람직하다. 10% 신장시의 탄성회복율은, 직물에 사용했을 때의 신장에 대한 회복율 면에서 70% 이상인 것이 바람직하고, 80∼100% 인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 직물은 이와 같은 PTT 섬유 멀티필라멘트의 원사를 가연가공한 가연가공사를 경사 및/또는 위사에 사용한 것이다.
가연가공사를 얻기 위한 가연방법으로는 핀 타입, 프릭션 타입, 닙 벨트 타입, 에어 가연 타입 중 어떠한 방법에 의한 것이어도 되지만, 바람직하게는 핀 타입이다. 핀 타입에서는 보다 균일한 크림프상태가 쉽게 얻어지기 때문이다. 또 가연가공사는 소위 2 히터의 가연가공사 (세트 타입) 보다도, 소위 1 히터의 가연가공사 (논세트 타입) 를 사용하는 것이, 매우 높은 신축신장율 (예컨대 300∼450%) 과, 높은 신장탄성율 (예컨대 85% 이상) 이 조화를 이루어 더욱 높은 스트레치율의 직물이 얻어지므로 바람직하다.
이와 같은 가연가공사의 물성으로는, 10% 신장시의 탄성회복율은 직물에 사용했을 때의 신장에 대한 회복율 면에서 70% 이상인 것이 바람직하고, 80∼100%인 것이 보다 바람직하다.
탄성회복율이 70% 이상인 가연가공사를 얻기 위해서는 가연가공시의 열고정온도는 150℃ 이상 190℃ 이하의 범위로 하는 것이 바람직하다. 열고정온도가 상기 범위이면 실 절단 발생이나 탄성회복율 저하가 없어, 스트레치 소재로서 충분한 신장회복성을 갖는다.
또 가연수 T1 는 다음 수학식으로 계산된다. 이 수학식에 있어서, 가연수의 꼬임계수 K1 의 값이 23000∼36000인 것이 바람직하고, 27000∼34000 범위인 것이 더욱 바람직하다.
T1 (T/m) = K1/{원사의 섬도 (dtex)}1/2
본 발명의 직물을 구성하는 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사로는 무연의 가연가공사의 상태에서, 또는 가연의 꼬임방향과 다른 방향으로 추연을 실시한 이방향(異方向) 추연 가연가공사의 상태에서, 또는 미리 연사한 꼬임방향과 다른 방향으로 가연가공한 이방향 선연 가연가공사의 상태에서 사용할 수 있다. 무연의 가연가공사의 상태에서도, 최적한 직조직, 밀도, 릴랙스 방법의 조합을 선택함으로써 사용할 수 있다. 그러나 또 이방향 추연 가연가공사나 이방향 선연 가연가공사의 상태에서 사용하면, 가연가공사의 크림프 형상을 미세하고 균일하게 할 수 있고, 이와 동시에, 가연가공사 및 포백의 신장회복성을 향상시키는데에 매우 유효한 스파이럴코어 구조를 얻을 수 있으므로 더욱 바람직하다.
스파이럴코어 구조는 스프링 효과를 발생시키기 때문에, 높은 스트레치성과 스트레치백성이 얻어지고, 또한 직물로 만든 경우 직물 표면의 평탄성이 얻어지기 쉽다. 또 추연 가연가공사나 선연 가연가공사는 실연 (實撚: true twist) 이 들어가 있기 때문에, 내스내깅성도 향상시키는 효과를 함께 갖고 있으므로 더욱 바람직하다.
추연 가연가공사는 꼬임방향을 가연의 꼬임방향과 다른 방향으로 함으로써,특히 고스트레치성을 직물에 부여할 수 있다. 동 방향으로 한 경우는, 추연수를 많게 할수록 직물표면은 평탄하게 되지만, 반대로 스트레치성은 저하되는 경향이 있다. 추연수 T2 는 다음 수학식으로 계산된다. 이 수학식에 있어서, 추연의 꼬임계수 K2 는 2700∼13000 인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 3000∼10000 범위이다.
T2 (T/m) = K2 {가연가공사의 섬도 (dtex)}1/2
꼬임계수 K2 가 2700 이상이면, 얻어지는 직물 표면이 곱슬주름경향으로 되지 않고, 주름감도 작아 표면이 평탄한 직물로 되며, 스트레치성이 높은 직물로 된다. 또 꼬임계수 K2 가 13000 이하이면, 얻어지는 직물은 강연사경향로 되지 않고, 표면의 주름경향도 작고, 촉감이 부드러우며, 스트레치성이 높은 직물로 된다.
또, 추연 후에는 스팀 세트 등의 방법에 의해, 70∼80℃ 온도에서 30∼60분의 꼬임 고정 세트를 실시하는 것이 바람직하다.
또한, 이방향 선연 가연가공사는 더욱 높은 스트레치율의 직물을 얻을 수 있다. 바람직한 가연가공 조건으로는 가연가공시의 열고정온도를 150℃ 이상 190℃ 이하의 범위로 하는 것이 바람직하다. 열고정온도가 190℃ 이하이면 실 절단의 발생이 적고, 150℃ 이상이면 얻어지는 직물의 신장회복율의 저하가 거의 없어 스트레치 소재로서 충분한 신장회복성이 유지된다.
가연수 T3 은 다음 수학식으로 계산된다. 이 수학식에 있어서, 가연수의꼬임계수 K3 의 값은 21000∼33000 인 것이 바람직하고, 25000∼32000 범위인 것이 더욱 바람직하다.
T3 (T/m) = K3/{선연사의 섬도 (dtex)}1/2+ T4
선연 가연가공사의 꼬임방향에 대해서는, 선연의 꼬임방향과 가연의 꼬임방향을 다른 방향으로 하는 것이 특히 고스트레치성을 직물에서 발현시키기 때문에 바람직하고, 동 방향으로 하면 직물 표면은 주름이 발현되거나 스트레치성이 저하되는 경향이 있다.
선연수 T4 는 다음 수학식으로 계산된다. 이 수학식에 있어서, 선연의 꼬임계수 K4 는 2700∼13000 인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 4500∼12000 범위이다.
T4 (T/m) = K4/{원사의 섬도 (dtex)}1/2
꼬임계수 K4 가 2700 이상이면, 얻어지는 직물 표면은 비교적 평탄한데다, 스트레치성 및 신장회복성도 우수한 직물로 된다. 또 꼬임계수 K4 가 13000 이하이면, 얻어지는 직물은 강연사경향으로 되지 않으며, 표면의 주름경향도 작고, 촉감이 부드러우며, 스트레치성이 우수한 직물로 된다.
가연가공사에 앞서 미리 다른 방향으로 선연을 가한 선연사는, 스팀 세트 등의 방법으로 70∼80℃ 온도에서 30∼60분 꼬임을 고정하는 것이, 그 후의 가연가공 공정에서의 가공성을 양호하게 유지하는데에 바람직하다.
또한 이 이방향 추연 가연가공사나 이방향 선연 가연가공사를 사용한 직물은연사경향의 촉감을 구비하고 있어, 아우터 의류 소재용 용도에도 적성이 높다,
그리고 또 경방향으로 스트레치성을 구비한 경 스트레치 직물이나, 경, 위의 두 방향으로 스트레치성을 구비한 소위 투웨이 스트레치 직물은, 착용시의 착용압력이 낮기 때문에 장시간 착용해도 피곤이 덜하는 데다, 신장회복성이 우수하기 때문에 무릎 해어짐이나 팔꿈치 해어짐 등의 결함이 쉽게 발생하지 않는다. 또한 팬츠 (바지) 나 스커트 등을 착용했을 때에, 무릎 뒤쪽이나 엉덩이 주위에 발생하는 횡방향의 접힘 주름, 소위 착용 주름도 쉽게 발생하지 않는다. 따라서 팬츠나 스커트 등의 보톰 상품이나 유니폼 등에 매우 적성이 높다.
또 가연가공사의 이방향 추연 방식은, 미리 가연가공사를 준비해 두고, 원하는 스트레치율의 직물에 따라 꼬임계수 2700∼13000 범위로 추연함으로써 용이하게 얻을 수 있기 때문에, 이방향 선연 방식에 비하여 공업적으로 유리한 특징이 있다.
본 발명에 있어서, PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연사에 다른 방향으로 꼬은 실의 강도는, 직물로 했을 때의 강력성 면에서 2.0cN/dtex 이상이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2.5∼5.0cN/dtex 이다. 신도는 직물로 했을 때의 스트레치성면에서 35% 이상이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 35∼70% 이다. 탄성율은 포백의 소프트성면에서 17.6cN/dtex 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 13.2∼17.6cN/dtex 이다. 10% 신장시의 탄성회복율은 직물에 사용했을 때의 신장에 대한 회복율 면에서 70% 이상이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 80∼100% 이다.
본 발명의 직물은 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 스트레치율이 15% 이상인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 20% 를 초과하고, 50% 이하이다. 보다 구체적으로는 경사방향에서는 15%∼50% 가 바람직하고, 보다 바람직하게는 20% 초과∼50% 이고, 위사방향에서는 15%∼65% 가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 20% 초과∼50% 이다. 스트레치율이 상기 범위이면, 본 발명의 직물의 주된 용도인 스포츠 의류 소재분야에서의 국부적이며 순간적인 운동변위에 대해 원활하게 추종할 수 있다. 또한 경사방향의 스트레치율이 50%를 초과하는 경우나 위사방향의 스트레치율이 65%를 초과하는 경우에는 회복성이 약간 떨어지거나 잔류수축이 커지는 경우가 있다. 또한, 아우터 의류 소재분야에서도 직물이 상기한 스트레치율의 범위내에 있으면 착용쾌적성이 현저히 향상된다는 효과가 있다. 또한 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 신장회복율은 4.9N/㎝ 응력시에 70% 이상, 특히 80% 이상인 것이 바람직하다.
상기한 스트레치율과 더불어, 스포츠 의류 소재분야에 있어 중요한 품질 중 하나인 평평한 외관을 만족시키기 위해서는 직물의 표면조도(Ra)의 값이 10∼30㎛인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10∼25㎛, 더욱 바람직하게는 10∼20㎛의 범위이다.
직물의 표면조도(Ra)의 값은 작을수록 좋은 것은 아니며, 직물의 표면조도(Ra)의 값이 10㎛ 미만인 경우에는 표면상태가 너무 평평해져 필름시트와 같은 비정상적으로 강한 광택(과잉 빛)이 발현되기 때문에 바람직하지 않다. 또한 표면의 요철이 거의 없어지기 때문에 피부와의 밀착성이 증대되고, 직물의 피부이격성이 저하되어 착용감이 나빠진다. 즉, 피부와 직접적으로 접촉할 가능성이 있는 경우에는 미소한 요철을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 Ra의 하한값은 10㎛ 이상인 것이 바람직하다. 또한 30㎛를 초과하는 경우에는 직물 표면의 요철이 너무 커지기 때문에, 특히 스포츠 의류 소재 용도로서의 적성이 부족한 경향이 있다.
본 발명에서 경사방향에만 스트레치성을 부여하는 경우에는 경사에 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를, 위사방향에만 스트레치를 부여하는 경우에는 위사에 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를, 경사방향 및 위사방향에 스트레치성을 부여하는 투웨이 스트레치 직물의 경우에는 경사 및 위사에 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를 사용하면 되고, 목적에 따라 임의로 선택할 수 있다.
본 발명의 직물은 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사의 혼합율은 20∼100wt%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 30∼100wt%, 특히 바람직하게는 50∼100wt%이다. 혼합율이 상기 범위이면 스트레치 기능이나 소프트한 촉감이라는 특징이 충분히 발휘된다.
이러한 가연가공사에 혼용되는 섬유는 특별히 한정되는 것은 아니며, 장섬유여도, 단섬유여도 된다. PTT 섬유, PET 섬유 등의 폴리에스테르계 섬유, 나일론 6, 나일론 66 등의 폴리아미드계 섬유, 아세테이트 섬유 등의 합성섬유, 큐프라 (cupra), 레이온 등의 셀룰로스계 섬유, 면, 마, 울로 대표되는 천연섬유 등 다른 섬유를 교직, 혼방 (사이로 스판 또는 사이로필 등), 교락혼섬(고수축사와의 이수축혼섬사 등), 교연, 복합가연(신도차 가연 등), 2피드 공기분사가공 등의 수단으로 혼용해도 된다. 그 형태 또한 원사여도, 가연가공사로 대표되는 숭고가공사여도 되고, 종래 공지의 각종 형태의 사조를 사용할 수 있다.
이들 각종 섬유를 교직할 때의 혼용형태에 대해서는 경사 및/또는 위사 사용에 있어서, 예컨대 1본 교대 또는 2본 교대, 나아가서는 3본 이상의 변칙배열일 수도 있지만, 벽(癖)이 적은 목면의 직물을 얻는다는 관점에서, 경사 또는 위사의 한쪽에 사용하거나, 또는 1본 교대로 하는 것이 보다 바람직하다.
본 발명은 직물의 직조직은 평직조직, 능직조직, 주자직조직을 비롯하여 이들로부터 유도된 각종 변화조직을 적용할 수 있다. 스포츠 의류 소재 등의 용도분야에서는 일반적으로 비교적 기본적인 직조직(예컨대 평직조직, 2/2위묘조직(세로 2본 배열 위묘조직), 능직조직 등)이 선호되는 경우가 많을 뿐아니라, 고도한 내스내깅성이 선호되는 경우가 많기 때문에, 평직조직이나 평직조직과 근사한 표면상태를 가지면서 소프트한 촉감과 내스내깅성도 우수한 평직조직의 유도체의 하나인 2/2 위묘조직이나, 2/1 트윌 또는 2/2 트윌 등의 심플한 능직조직 등이 적절한 조직강도(조직구속력)를 갖기 때문에 바람직하다.
특히, 2/2 위묘조직은 평직조직의 경사를 직물의 폭방향으로만 2배로 확대한 직조직이기 때문에, 평직조직에 비해 경사의 굴곡빈도는 동일한 상태에서 위사의 굴곡빈도만 크게 감소하기(경위사의 교착수는 직물의 폭방향에서는 1/2로 감소함) 때문에, 직물중에서의 위사의 구속력이 약해져 위사의 자유도가 비약적으로 증대된다. 따라서, 이러한 직조직을 사용한 생기는 릴랙스 처리에 있어서 주름 발현을 수반하지 않고, 또한 폭수축능력을 충분히 발현시킬 수 있게 되고, 높은 스트레치율과 높은 신장회복성을 구비한 직물을 얻을 수 있다. 또한, 이 직조직을 사용한 경우에는 직물의 두께를 증가시키지 않고 인접하는 경사폭을 폭방향으로 2배로 확대할 수 있어 소프트한 촉감의 확보가 가능해진다. 또한, 직물의 박지화를 달성할 수 있음과 동시에, 주자직조직의 것과 비교하면 단위면적 당 경위사의 교착수가 많기 때문에, 걸림이나 마찰에 대한 내구성(내스내깅성)도 높아진다는 효과가 얻어진다.
2/2 위묘조직을 사용하여 제직하는 경우의 경사밀도는, 동일한 경사 및 위사 사용의 경우에는 경사의 슬립을 방지함과 동시에, 위방향의 스트레치율을 확보하는 관점에서, 평직조직의 1.2∼1.6배가 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.3∼ 1.5 배이다.
2/2 위묘조직을 사용하여 제직하는 경우의 경사를 헬드로 통과시키는 방법은 헬드의 메일구멍에 2본 넣는 방법과, 메일구멍 1본 통과로 2본 나열하는 방법이 있으며 어느 방법이나 사용할 수 있지만, 경사의 실 복귀 결점을 회피하는 관점에서 메일구멍 1본 통과로 2본 나열하는 방법이 보다 바람직하다. 또한 헤들 틀의 사용 매수를 8매 정도 이상으로 증가시킨 다음, 인접하면서 동일한 개구운동을 하는 경사를 서로 될 수 있는 한 멀리 떨어뜨려(예컨대 헬드틀을 도중 3매 건너 뜀) 통과시키는 방법을 사용하는 것은 동일한 개구운동을 하는 경사 상호간의 실 풀어헤침성이 대폭적으로 향상되므로 제직성 및 경 품위(品位)의 대폭적인 향상효과가 얻어진다.
또한 리드로의 경사의 통과방법은 리드 1개 중에 동일한 개구운동을 하는 경사를 2개 나열하여 넣는 방법과, 다른 개구운동을 하는 경사를 2본 넣는 방법 등이있으며, 어느 방법이나 사용할 수 있다. 그 중에서도 리드 1개 중에 동일한 개구운동을 하는 경사를 2본 나열하여 넣는 방법은 개구운동에 의한 동 리드내에서의 경사 상호의 마찰을 경감시킬 수 있어 개구상태가 향상되고, 제직성 및 경 품위 확보가 보다 용이해진다는 점에서 보다 바람직하다. 이 경우에는 에어제트 룸(loom) 또는 워터 제트 룸 등으로 대표되는, 유체로 위사를 경사개구중에 위입하는 직기에서는 위입안정성의 향상효과가 한층 커지므로 바람직하고, 또한 레피어 룸이나 글리퍼 룸, 플라이셔틀 룸도 동일한 이유에서 바람직하다.
본 발명의 신축성 직물을 제직하기 위한 직기로는 에어제트 룸이나 워터제트 룸 등으로 대표되는 유체분사직기를 비롯하여 레피어 룸, 글리퍼 룸, 플라이셔틀 룸 등을 사용할 수 있지만, 위방향의 스트레치성을 최대한으로 발휘시키는 것에 추가하여 직물의 폭방향에서의 스트레치율의 편차를 억제하는 점에서, 저장력 위입이 가능하고, 위사에 대한 부하가 적은 에어제트 룸이나 워터제트 룸 등의 유체분사직기가 바람직하고, 그 중에서도 특히 에어제트 룸이 바람직하다.
본 발명의 직물을 제직하는 경우, 생기 단계에서의 경사밀도, 위사밀도는 사용하는 섬유의 섬도에 따라서도 달라지지만, 염색마무리가공에 의해 15% 이상의 스트레치율, 특히 20%를 초과하는 스트레치율이 얻어지도록 적절한 밀도의 조정을 행하는 것이 바람직하다. 예컨대 경사에 56dtex/24f의 PTT 섬유 멀티필라멘트의 원사를 사용하고, 위사에 84dtex/24f의 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를 사용하여, 2/2 위묘조직의 생기를 제작하는 경우의 적정한 경사밀도는 130∼260본/2.54㎝가 바람직하고, 보다 바람직하게는 140∼150본/2.54㎝이다.또한 적정한 위사밀도는 80∼105본/2.54㎝가 바람직하고, 보다 바람직하게는 85∼90본/2.54㎝이다. 단, 본 발명은 이 밀도범위에 한정되는 것은 아니다.
상품으로서의 범용성을 높이기 위해 용도를 확대하기 위해서는 일반적으로는 직물의 삼원조직인 평직, 능직(트윌), 주자직(새틴) 등의 비교적 기본적인 직조직이 요망된다.
본 발명에서는 릴랙스 수축능력이 현격하게 높은 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를 경사 및/또는 위사에 사용하므로, 단위면적당 경사ㆍ위사의 교차수가 가장 많아지는 평직조직의 경우에는 조직구속력이 비약적으로 높기 때문에 직물조직내에서의 실의 자유도가 극단적으로 제한되고, 따라서 조직내에서 실이 활동 (滑動) 하기 어렵고, 조직점이 고정된 채로 폭수축이나 경수축이 일어나기 때문에 주름이 발현되기 쉽다. 이 주름을 경감시키기 위해서는 폭내기 가공이나 경방향의 인장이 필수가 되고, 스트레치율은 저하되는 경향이 있다.
직조직 중에서 가장 단순하고 견고한 직조직인 평직조직을 사용하는 경우에는, PTT 섬유 멀티필라멘트사를 사용한 가연가공사에 가연방향과 다른 방향으로 추연한 이방향 추연가공사 또는 선연후, 선연방향과 다른 방향으로 가연가공한 이방향 선연가공사 등, 특정한 구조를 갖는 가연가공사를 사용한 직물만이 평탄한 표면성과 고스트레치성을 함께 얻을 수 있다.
능직조직의 경우에는 평직조직에 비해 단위면적당 경사ㆍ위사의 교착수가 적으므로, 직물중에서의 실의 자유도는 평직조직에 비해 커지기 때문에, 릴랙스 처리시의 폭도입성이나 경방향의 수축성이 향상되고, 스트레치율도 향상되는 경향을 나타내고, 직물표면의 평탄성도 향상되는 경향이 있다. 따라서, 능직조직의 경우에는 상기 특정한 구조를 갖는 가연가공사(이방향 추연가연가공사 및 이방향 선연 가연가공사 등)와 더불어 무연의 가연가공사도 적용이 가능해진다.
주자직조직의 경우에는 평직조직이나 능직조직에 비해 단위면적당 경사ㆍ위사의 교착수가 더욱 적기 때문에, 직물중에서의 실의 자유도는 가장 커진다. 따라서, 릴랙스 처리시의 폭도임성이나 경방향의 수축성이 향상되고, 스트레치성도 향상되는 경향을 나타낸다. 그러나, 직조직의 슬립방지면에서 경사 및 위사의 밀도를 가장 증가시킬 필요가 있기 때문에, 직물의 박지화에 난점이 있다. 또한 경사의 들뜸이 가장 많아지기 때문에, 평직조직이나 2/2 위묘조직 또는 몇몇의 능직조직에 비해 내스내깅성이 악화된다는 문제가 발생하기 쉽다.
경사 및/또는 위상의 배열은 Z/Z 배열 (Z 연가공사만의 배열), S/S 배열 (S 연가공사만의 배열), S/Z 교대배열 (S 연가공사가 Z연 가공사를 1본 교대 또는 2본 교대, 나아가서는 3본 이상의 다수본의 교대배열이라도 된다)중 어느 것이라도 되지만, S/Z의 1본 교대배열이 생지의 토크를 감소시켜 결과적으로 평탄한 생지 커얼이 없는 직물로 되므로 보다 바람직하다.
본 발명의 직물에 평탄한 표면성을 유지한 채로 15% 이상의 고스트레치 또는 20%를 초과하는 고스트레치를 발현시키는 가공방법은, 생기를 릴랙스 처리하여 폭넣기와 경수축을 발현시킨 후, 염색하고, 마무리 처리를 겸한 파이널 세팅을 하는 방법이다.
본 발명의 직물은 90∼130℃의 물 또는 계면활성제와 알칼리를 함유하는 수용액 중에서, 액면진동형, 액중진동형, 액중현수형, 분류식, 액류형 등의 릴랙서를 사용하여 정련과 릴랙서(폭도입 및/또는 경방향 밀어넣기)를 동시에 하는 것이 바람직하다.
그 중에서도 액중진동형의 보일오프기(히네켄사 제조 또는 메츠에라사 제조), 분류식인 소프서(니켄사 제조), 액류염색기(히사카제작소 제조) 등이 바람직하게 사용되지만, 생기를 확포 (擴布) 상태에서 직물의 경방향으로 밀어넣으면서 가압된 제트수류로 소프트하게 직물을 비빌 수 있는 U형 소프서를 사용하는 것이 평탄한 표면성과 고스트레치 발현면에서 특히 바람직하다.
U형 소프서의 채용은 무연상태의 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를 사용한 직물의 경우에는 특히 바람직하다. 이 때의 온도로는 80∼105℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 90∼100℃이다. 그 후, 슈링크서퍼로 불리는 확포형상에서의 오버피드 건열 릴랙스공정을 통하는 방법을 사용하는 것도 유효하다. 이 때의 온도로는 140∼170℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 150∼170℃이다. 또한 염색전에 중간세팅을 하는 것이 표면 평탄성을 달성하는 데에 보다 바람직하다. 그 때의 온도로는 150∼170℃가 바람직하다. 이 온도범위이면 세팅성이 양호하고, 가공사의 권축성이 유지되므로 스트레치성의 저하를 초래하지 않는다.
염색장치는 특별히 한정되지 않으며, 액류염색기 등을 사용할 수 있다. 마무리 처리제는 특별히 한정되지 않는다. 통상 사용되는 유연제, 발수제, 제전제 등의 사용이 가능하다. 파이널 세팅온도는 중간세팅온도와 같은 150∼170℃가 바람직하다.
또 경사방향에 스트레치성을 부여하는 경우에는 경사방향으로 밀어넣기가공하는 것이 바람직하고, 또한 가공생지의 경방향의 잔류수축을 작게 억제하기 위해 최종공정에 이를 때까지 낮은 장력으로 관리하는 것이 바람직하다.
직물표면의 평탄성을 증가시킬 목적으로, 캘린더 가공을 실시하는 것도 유효한 수단 중 하나이고, 목적에 따라 적절히 선택하는 것이 바람직하다. 적정한 조건으로 캘린더 가공을 실시함으로써, 스트레치성능을 저하시키지 않고, 평탄성을 향상시킬 수 있음이 판명되었다. 이 경우, 캘린더 가공기의 롤재질의 조합, 가공온도, 가공압력, 처리시간에 대해서는 평탄성의 향상효과와 표면광택의 억제효과의 득실 균형을 고려하여 결정하는 것이 바람직하다. 그 중에서도 특히 영향도가 큰 가공온도에 대해서는 130∼170℃의 범위로 하는 것이 바람직하고, 140∼170℃가 보다 바람직하고, 150∼170℃가 더욱 바람직하다. 130℃ 이상이면 목적하는 누르는 효과가 얻어지고, 170℃ 이하이면 섬유가 필름화하지 않고, 촉감이 부드럽고, 또한 가공생지의 통기도의 저하 또는 이상 광택(과잉 빛) 등의 결함이 발생하지도 않는다. 상기 온도범위의 비교적 저온도영역에서 2회 통과시키는 방법 등도 유효하다. 캘린더 가공은 가공생지의 내수 성능의 향상에도 효과가 있어 본 발명의 목적을 달성하는 데에 보조적인 역할을 할 수 있다.
PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를 경사 및/또는 위사에 사용한 직물은 통상의 PET 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를 사용한 직물보다 현격하게 촉감은 유연하지만, 신사, 부인용 등의 아우터 소재로 하는 경우에는 의장성을 향상시켜포백표면의 외관을 발현하기 위해 가연사를 연사하여 이용하는 경우가 많기 때문에, PTT 섬유 자체가 갖는 유연한 촉감이 손상되는 경향이 있다. 또한, 보다 두께감, 고급감을 발현하기 위해 밀도가 조밀한 직물로 하는 경우가 많고, 전술한 바와 같은 방법으로 마무리한 것만으로는 촉감이 약간 딱딱해져, 15% 이상의 고스트레치성을 달성할 수 없는 경우가 있다. 그 같은 경우에는 알칼리 감량가공을 하는 것이 유효하다.
PET 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사로 이루어지는 포백에서는 촉감 개량을 위해 알칼리 감량가공하는 경우, 통상 감량율은 15wt% 이상, 많은 경우에는 40wt% 가까이까지 감량하지 않으면 촉감 유연화의 효과가 얻어지지 않는 경우가 많다.
이에 비해, 본 발명의 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를 사용한 포백의 경우에는 비교적 낮은 감량율로, 매우 현저한 촉감의 유연화가 달성되고, 더욱이 스트레치성의 향상 효과도 발휘된다. 감량율이 높아질수록 촉감은 유연하고 보들보들하게, 그리고 스트레치성의 향상 정도도 커진다. 또한 알칼리 감량을 실시함으로써 주름이 생기기 어렵고, 탄력감이 있는 포백이 된다. 감량율은 2∼20wt%가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 4∼15wt%, 특히 바람직하게는 6∼9wt%이다. 상기 범위이면 알칼리 감량효과가 충분히 발현되고, 파열강도 등의 저하가 없고, 또한 탄력감이 우수한 것이 된다. 또 여기서 말하는 감량율이란 감량가공전의 직물중에 있어서의 PTT 섬유 멀티필라멘트의 질량에 대한 감량가공에 의해 감소된 질량의 비율(%)이다.
약간의 감량율로도 촉감의 유연화나 스트레치성, 주름방지성의 향상이 현저히 나타나는 원인은 다음과 같이 추정된다.
알칼리 감량가공을 실시함으로써, 섬유가 가늘어지고, 또한 포백의 경사와 위사의 교락점, 및 경사ㆍ위사를 구성하는 멀티필라멘트 사이에 극간이 형성되고, 실-실 사이의 마찰이 감소하고 섬유끼리 움직이기 쉬워져 유연화가 달성된다. PTT 섬유는 섬유자체의 유연성은 매우 높지만, 실-실 사이의 마찰이 PET 섬유에 비해 크므로, 연사 사용이나 밀도가 높아 교락점이 많은 포백에서는 이 마찰에 의해 촉감의 유연화가 달성되기 어렵다. 이것에 알칼리 감량을 행하여 포백의 경사와 위사의 교락점에 약간의 극간을 형성시키면 실-실 사이의 마찰이 감소하고, 그 결과, 매우 현저하게 촉감의 유연화가 달성되는 것이다. 또한 실-실 사이의 마찰이 감소함으로써, 섬유가 움직이기 쉬워지고, 그 결과 스트레치성이나 주름방지성의 향상도 달성되는 것이다.
통상의 PET 섬유에서는 섬유 자체의 강성이 높기 때문에, 경사와 위사의 교락점에 약간의 극간을 형성시킨 정도로는 유연성을 부여할 수 없고, 상당히 높은 감량율로 감량가공하여 섬유를 얇게 하지 않으면 촉감이 소프트해지지 않는다. 나아가서는 통상의 PET 섬유에서는 알칼리 감량을 행해도 거의 스트레치성을 향상시킬 수 없고, 또한 주름방지성을 향상시킬 수 없다. 또한 PET 섬유로 이루어지는 포백의 경우, 촉감을 유연화하기 위해 높은 감량율로 감량가공한 것은 확실히 촉감의 유연화가 달성되지만, 섬유의 강성저하나, 슬립, 또한 경사와 위사의 극간이 형성됨으로써 실이 어긋나기 쉽고, 그 결과 땀 어긋남이나 바느질 자리 어긋남 등의 문제를 발생시키는 경우가 많다.
그러나, 본 발명의 경우에는 비교적 낮은 감량율로 촉감의 유연화 또는 스트레치성의 향상이 달성되므로, 상기와 같은 문제가 생기지 않고 물성적으로도 매우 양호한 포백을 얻을 수 있다.
본 발명의 직물에 알칼리 감량가공을 행함으로써, PTT 섬유의 필라멘트의 표면에 미크로크레이터(미소한 구멍)가 발생한다. 미크로크레이터는 감량율이 커짐에 따라 수가 증가하고, 크기도 커지는 경향이 있다. 본 발명에서는 이 미크로크레이터의 수가 20개 이상 존재하는 것을 알칼리 감량가공이 이루어진 것으로 규정한다. 이 같은 미크로크레이터가 발생하는 이유는 PTT 섬유의 표면 근처에 있는 광택제거제의 산화티탄 등의 미립자가 알칼리 감량가공에 의해 용출되었기 때문으로 생각된다. 이 미크로크레이터수는 50개 이상인 것이 촉감의 유연화와, 스트레치율 및 주름방지성의 향상이 현저해지므로 바람직하다.
본 발명의 직물에 있어서는 전술한 바와 같이 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사의 혼합율은 20∼100wt%가 바람직하지만, 알칼리감량을 행하는 경우에 혼용하는 섬유로는 특별히 한정되지 않고, 내알칼리성이 있는 섬유라면 장섬유이건 단섬유이건 상관없다. 예컨대 PTT계 섬유, PET계 섬유 등의 폴리에스테르계 섬유, 나일론 6, 나일론 66 등의 폴리아미드계 섬유, 면, 마, 레이온 등이 사용된다. 단, 레이온은 고농도의 알칼리에 의해 열화되므로, 레이온 혼용의 경우에는 처리시에 사용하는 알칼리농도에 특별히 주의할 필요가 있다. 혼용하는 섬유의 형태는 원사일 수도 있고 가연가공사로 대표되는 숭고가공사일 수도 있으며, 또한 종래 공지의 각종 직물형태에 있어서, 예컨대 1본 교대 또는 2본 교대, 나아가서는 3본이상의 변칙배열일 수도 있지만, 경사 또는 위사의 한쪽에 사용하는 것이 바람직하다.
알칼리 감량가공을 행하기 전의 전처리로는 발호, 정련, 경우에 따라 표백을 실시하고, 프리히트세팅하는 것이 바람직하다. 이들의 공정은 균일한 감량을 달성하는 데에 중요한 공정이다.
알칼리 감량가공방식으로서는 종래와 동일한 방식이면 되고, 배치식(매달아 누임 방식, 지거 방식, 윈스 방식, 액류 방식 등), 연속방식(패드 스팀 방식, 패드 드라이 방식 등), 반연속식(패드 롤식, 패드 콜드 배치 방식 등) 어느 방식을 사용해도 된다. 배치식의 경우에는 95∼98℃의 상압, 패드스팀방식에서는 스팀온도는 100∼105℃, 패드드라이방식에서는 건열온도는 120∼160℃, 패드롤식에서는 70∼90℃, 패드콜드배치방식에서는 30∼40℃ 의 처리온도로 하는 것이 바람직하지만, 이것에 한정되는 것은 아니며 목적하는 감량율을 얻도록 포백마다 최적 조건을 선택하면 된다.
알칼리 감량가공에 사용되는 알칼리제로는 수산화칼륨, 수산화리튬, 수산화나트륨 등이 유효하다. 알칼리제의 사용농도로는 각 방식 모두 통상 PET 섬유에 사용되고 있는 농도에 비해 고농도측으로 하는 것이 바람직하다.
PTT 섬유는 PET 섬유에 비해 내알칼리 가수분해성이 높기 때문에 알칼리 가수분해속도는 PET 섬유에 비해 1/3 정도로 늦다. 그래서, 감량가공시에 예컨대 배치식가공인 경우에는 촉진제로서 제4급 암모늄염 등의 첨가, 연속식가공, 반연속식가공인 경우에는 침투제로서 알킬포스페이트 등 음이온 활성제의 첨가가 바람직하고, 또 어느 경우에나 알칼리농도를 높게 또는 처리온도를 높게 하는 등의 방법을 취하는 것이 감량속도를 빠르게 하는 방법으로서 바람직하다. 촉진제나 침투제는 통상 시판되고 있는 것을 사용하면 되고, 첨가량은 특별히 한정되지 않는다. 포백마다 목표로 하는 감량율을 달성할 수 있도록 처리방법이나 처리온도, 처리시간 등의 조건, 그리고 촉진제 등의 첨가량을 조절하면 된다.
알칼리 감량가공에 사용된 약품, 또는 알칼리 감량가공에서 생성된 분해생성물 등이 잔류하고 있으면 후가공에 영향을 끼치는 경우가 많다. 예컨대, 분산연료의 대부분은 알칼리성으로 고온처리하면 가수분해나 환원분해를 일으켜 염착성이나 발색성이 현저하게 저해된다. 또 감량촉진제의 잔류는 생지의 황변, 염료의 색상변화, 염료 스펙의 발생 등의 사고원인이 된다. 분해생성물의 잔류는 염료의 타르화, 관체 (罐體) 의 오염 원인이 되는 것 외에, 직물의 감촉을 악화시킨다. 따라서, 감량가공 후는 충분한 세정에 의해 이들 잔류물을 제거하는 것이 바람직하다. 예컨대, 우선 온수세정에 의해 분해생성물을 제거한 후, 산으로 중화하고 물세정한다. 일부의 분해생성물은 냉수에 난용성이기 때문에 알칼리성으로의 온수세정을 충분히 행하는 것이 효과적이다. 또 감량촉진제를 사용한 경우는 음이온 활성제에 의한 세정이 바람직하다. 세정방법은 이들 방법에 한정되는 것은 아니지만, 잔류물이 가능한 한 완전히 제거되도록 충분히 세정하는 것이 중요하다.
이하, 실시예 등에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 전혀 한정되지 않는다.
또한, 측정방법, 평가방법 등은 하기와 같다.
(1) 환원점도 (ηsp/c)
폴리머를 90℃ 에서 o-클로로페놀에 1g/㎗ 의 농도로 용해시키고, 그 후 얻어진 용액을 오스왈드 점도관에 옮겨 35℃ 에서 측정하고 하기 식에 의해 산출하였다.
ηsp/c=(T/T0-1)/c
식 중, T 는 시료용액의 낙하시간 (초), T0 은 용제의 낙하시간 (초), c 는 용액농도 (g/㎗) 를 나타낸다.
(2) 미크로크레이터의 수
주사형 전자현미경을 이용하여 1200 배의 배율로 직물 표면을 촬영하여 8.5㎝×11.5㎝ 크기의 사진을 찍는다. 이 때, 사진에 간극이 생기지 않도록 섬유표면을 촬영한다. 이와 같이 하여 직물의 표면촬영을 임의로 10 개소 행하여 10 장의 사진을 찍는다.
단사의 섬유길이방향으로 길이 1∼6㎛, 단사의 직경방향으로 폭 0.4∼3㎛ 크기의 구멍을 미크로크레이터로 하고, 상기 10 장의 사진 모두 대해 이러한 미크로크레이터의 개수를 세어 그 총 수를 10 으로 나눈 수를 미크로크레이터의 수로 한다.
(3) 직물의 스트레치율 및 4.9N/㎝ 응력시의 신장회복율
시마즈제작소 (주) 제조의 인장시험기를 사용하여 손잡이폭 2㎝, 손잡이간격 10㎝, 인장속도 10㎝/분으로 시료를 경방향 또는 위방향으로 신장시킨 후, 동일 속도로 수축시켜 응력-변형곡선을 그린다. 이 때 4.9N/㎝ 의 응력하에서의 신장 (%) 을 스트레치율로 하였다.
또, 수축중에 응력이 0 이 되었을 때의 신장을 잔류신장 A 로 한다.
신장회복율은 하기 식에 의해 구하였다.
신장회복율 (%)=[(10-A)/10]×100
(4) 직물의 표면조도 (Ra: Average Roughness)
시그마광기 (주) 제조의 3 차원형상 측정기 (스테이지: LMS-3D 500XY (H), 컨트롤러: MINI-12P) 에 (주) 키엔스 제조의 레이저반사식 변위계: LC-2450 을 장착하여 스테이지상에 10㎝×10㎝ 의 직물샘플을 정치하고, 하기 측정조건으로 위사방향으로 20㎛ 피치로 변위계를 주사하여 3 차원형상을 측정하였다. 얻어진 측정값을 3 차원형상 분석소프트 LMS-3D Ver.3.7 (시그마광기 (주) 제조) 에 넣어 JIS-B-0601 에 정의되어 있는 하기 식 (1) 에 따라 표면조도 (Ra) 를 산출한다.
상기 조작을 경사방향으로 800㎛ 피치로 10 회 반복한다 (n=10). 얻어진 표면조도의 값 (n=10) 을 평균하여 직물의 표면조도 (Ra) 로 한다.
측정범위: 8000㎛ (경사방향)
측정포인트: 401 포인트
초기거리: 5.5㎜
식 중, L 은 프로필의 길이 (㎛), Z 는 중심선으로부터의 거리 (㎛) 를 나타낸다.
(5) 10% 신장시의 탄성회복율 (%)
섬유를 척간 거리 10㎝ 로 인장시험기에 장착하고 신장율 10% 까지 인장속도 20㎝/분으로 신장시켜 1 분간 방치하였다. 그 후, 다시 동일 속도로 수축시켜 응력-변형곡선을 그린다. 수축 중, 응력이 제로로 되었을 때의 신장을 잔류신장 (A) 로 한다. 탄성회복율 (%) 은 하기 식에 따라 구하였다.
10% 신장시의 탄성회복율=[(10-A)/10]×100
(6) 신축신장율 (%) 및 신축탄성율 (%)
JIS-L-1090 신축성 시험방법 (C 법) 에 준하여 측정하였다. 시료의 전처리방법으로는 0.03cN/dtex 의 하중하에서 건열 90℃×15 분 처리하여 하룻밤동안 방치하였다.
(7) 감촉
피험자 10 명에게 각 직물을 접촉시켜 촉감에 의해 감촉을 판정하였다.
딱딱한 감촉을 0 점, 유연한 감촉을 1 점으로 하여 각자에게 평가하게 하고, 그 총점에서 하기 기준에 따라 감촉 (유연도) 을 판정하였다.
9∼10 점: ◎, 7∼8 점: ○, 4∼6 점: △, 0∼3 점: ×
(8) 주름방지성
20㎝×20㎝ 로 직물을 샘플링하여 2㎝ 간격의 주름형상으로 접고, 이것을 알루미판 사이에 끼운다. 그 위에서 200g 의 추를 올려놓고 10 분간 방치한 후, 추와 알루미판을 분리시킨다. 그 직후의 주름이 생긴 상태를 AATCC 의 주름판정판을 이용하여 1∼5 급까지의 등급으로 채점하였다.
(9) 착용 쾌적성
각 직물로부터 슬랙스를 각각 3 벌 제작하였다. 피험자 3 명에게 각 직물의 슬랙스를 1 주간 착용하게 하여 각 슬랙스의 쾌적성에 대해 A 랭크 (쾌적성 양호), B 랭크 (쾌적성 보통), C 랭크 (쾌적성 불량) 의 3 랭크의 평가를 실시하였다.
3 명이 모두 A 랭크한 것을 ◎, 3 명 중 2 명 이상이 A 랭크한 것을 ○, 3 명 중 2 명 이상이 C 랭크한 것을 ×로 하고, 기타를 △ 로 하였다.
(10) 스내깅성
JIS-L-1058 의 D-3 법 (쇠톱을 회전상자내의 2 면에 장착하는 방법) 에 준하여 측정하였다.
[실시예 1]
환원점도 (ηsp/c) 0.8 의 PTT 를 방사온도 265℃, 방사속도 1200m/분으로 방사하여 미연신사를 얻고, 이어서 핫롤온도 60℃, 핫플레이트온도 140℃, 연신배율 3 배, 연신속도 800m/분으로 연신가연하여 56dtex/24f 의 연신사를 얻었다. 연신사의 강도, 신도, 탄성률 및 10% 신장시의 탄성회복율은 각각 3.4cN/dtex, 46%, 23.4cN/dtex 및 98% 였다.
상기와 동일한 방법으로 얻어진 84dtex/24f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 핀타입 가연기를 사용하여 가연수 3400T/m (가연의 꼬임계수 31162) 로 가연하여 논세트타입의 가연가공사를 얻은 후, 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308을 사용하여 가연방향과는 다른 방향으로 700T/m (추연의 꼬임계수는 6416 으로 됨) 로 추연하고, 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시하여 가공사를 얻었다.
전자의 56dtex/24f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트의 무연 사이징 사를 경사로 사용하고 후자의 가공사를 위사로 사용하여 S/Z1 본 교대로 넣어, 밀도가 경 150본/2.54㎝, 위 89본/2.54㎝ 의 2/2 위묘조직의 생기를 얻었다.
얻어진 생기를 U 형 소프서를 사용하여 95℃ 에서 확포 정련, 확포 릴랙스시키고 슈링크서퍼를 사용하여 160℃ 에서 확포 건열 릴랙스시킨 후, 텐터를 사용하여 170℃ 에서 중간세트한 후 액류염색기로 120℃ 의 분산염료에 의한 염색을 행하고, 170℃ 에서 파이널세트하여 밀도가 경 210본/2.54㎝, 위 96본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면의 평탄성이 매우 우수하고 (즉, 표면조도가 작음), 위방향으로 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 2]
산화티탄을 8.0wt% 함유하는 코어부와, 산화티탄을 0.5wt% 함유하는 외피부로 이루어지고, 코어부와 외피부의 질량비율이 1/1 인 동심원상의 코어 외피형 PET 섬유로 이루어지는 56dtex/36f 의 실을 경사로 하고 생기밀도를 경 148본/2.54㎝, 위 88본/2.54㎝, 염색온도를 120℃ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 밀도가 경 208본/2.54㎝, 위 94본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면의 평탄성이 매우 우수하고 위방향으로 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 3]
실시예 1 과 동일하게 하여 얻은 84dtex/36f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 핀타입 가연기를 사용하여 가연수 3400T/m (가연의 꼬임계수 31162) 로 가연하여 논세트타입의 가연가공사를 얻었다. 이 가연가공사를 위사로 사용하고 생기밀도를 경 149본/2.54㎝, 위 88본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하여 밀도가 경 208본/2.54㎝, 위 94본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면의 평탄성이 우수하고 위방향으로 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 4]
위사로서 실시예 1 에서 얻은 84dtex/24f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를 사용하고 직조직을 2/2 트윌조직으로 하고 생기밀도를 경 139본/2.54㎝, 위 110본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하여 밀도가 경 196본/2.54㎝, 위 120본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면의 평탄성이 우수하고 위방향으로 우수한 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 5]
직조직을 2/2 트윌조직으로 하고 생기밀도를 경 138본/2.54㎝, 위 111본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 3 과 동일하게 하여 밀도가 경 192본/2.54㎝, 위 118본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면의 평탄성이 우수하고 위방향으로 우수한 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 6]
56dtex/24f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사에 가연방향과는 다른 방향으로 850T/m (가연의 꼬임계수 6360) 로 추연한 실을 위사로 하고 생기밀도를 경 138본/2.54㎝, 위 136본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 5 와 동일하게 하여 밀도가 경 190본/2.54㎝, 위 144본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면의 평탄성이 우수하고 위방향으로 우수한 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 7]
산화티탄을 8.0wt% 함유하는 코어부와, 산화티탄을 0.5wt% 함유하는 외피부로 이루어지고, 코어부와 외피부의 질량비율이 1/1 인 동심원상의 코어 외피형으로, 84dtex/36f 의 PET 섬유 멀티필라멘트를 경사로 하고 생기밀도를 경 116본/2.54㎝, 위 110본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일하게 하여 밀도가 경 158본/2.54㎝, 위 115본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면의 평탄성이 우수하고 위방향으로 우수한 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 8]
W 형 단면을 갖는 56dtex/30f 의 PET 섬유 멀티필라멘트를 경사로 하고 생기밀도를 경 142본/2.54㎝, 위 110본/2.54㎝ 로 하여 130℃ 에서 시레(cire)가공한 것 이외에는, 실시예 5 와 동일하게 하여 밀도가 경 202본/2.54㎝, 위 123본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면의 평탄성이 매우 우수하고 위방향으로 적절한 스트레치성을 갖는 것이었다. 이 포백은 420mmH2O 의 내수성을 지니며 감촉도 부드러웠다.
[실시예 9]
84dtex/72f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 위사로 하고 생기밀도를 경 140본/2.54㎝, 위 111본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 8 과 동일하게 하여 밀도가 경 199본/2.54㎝, 위 123본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면의 평탄성이 매우 우수하고 위방향으로 적절한 스트레치성을 갖는 것이었다. 이 포백은 410mmH2O 의 내수성을 지니며 감촉도 부드러웠다.
[실시예 10]
84dtex/24f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308 을 사용하여 연사수 900T/m 로 연사하고 (꼬임계수는 8249 로 됨), 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시한 후, 핀타입 가연기를 사용하여 선연방향과는 다른 방향으로 가연수 3400T/m (가연의 꼬임계수 31162) 로 가연하여 선연 가연가공사를 얻었다. 이어서, 이 선연 가연가공사에 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시하여 가공사 (A) 를 얻었다.
또, 실시예 7 에서 경사로 사용한 84dtex/36f 의 PET 섬유 멀티필라멘트를핀타입 가연기를 사용하여 가연수 3400T/m (가연의 꼬임계수 31162) 로 가연하여 논세트타입의 가연가공사를 얻은 후, 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308 을 사용하여 가연방향과 다른 방향으로 700T/m (추연의 꼬임계수 6416) 로 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시하여 S 연사의 가공사 (B) 를 얻었다.
상기에서 얻은 가공사 (A) 를 경사 (S 꼬임의 이방향 선연 가연가공사) 로 사용하고 S 연사의 가공사 (B) 를 위사로 사용하여 평조직의 직물을 얻었다. 이 직물을 95℃ 에서 U 형 소프서 릴랙스정련하고, 이어서 105℃ 에서 액류 릴랙스, 150℃ 에서 건열프리릴랙스, 170℃ 에서 중간세트, 135℃ 에서 액류 염색, 150℃ 에서 건열프리릴랙스, 170℃ 에서 파이널세트를 실시하여 생기밀도가 경 127본/2.54㎝, 위 90본/2.54㎝ 의 생기를 얻었다. 이어서, 실시예 1 과 마찬가지로 마무리가공하여 밀도가 경 153본/2.54㎝, 위 113본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 경방향으로 적절한 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 11]
위사의 추연수를 330T/m (추연의 꼬임계수 3024) 로 하고 직조직을 2/2 트윌로 하고 생기밀도를 경 113본/2.54㎝, 위 92본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 10 과 동일하게 하여 밀도가 경 150본/2.54㎝, 위 136본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 경방향으로 적절한 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 12]
위사의 소재를 PTT 섬유 멀티필라멘트로 하고 생기밀도를 경 111본/2.54㎝, 위 101본/2.54㎝, 액류 염색온도를 120℃ 으로 한 것 이외에는, 실시예 11 과 동일하게 하여 밀도가 경 145본/2.54㎝, 위 135본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 경방향 및 위방향으로 적절한 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 13]
실시예 10 에서 사용한 경사와 동일한 실을 위사로 하고 생기밀도를 경 118본/2.54㎝, 위 92본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 12 와 동일하게 하여 밀도가 경 171본/2.54㎝, 위 119본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 경방향 및 위방향으로 적절한 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 14]
위사의 추연수를 500T/m (추연의 꼬임계수 4583) 로 하고 직조직을 2/2 위묘조직으로 하고 생기밀도를 경 166본/2.54㎝, 위 93본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 8 과 동일하게 하여 밀도가 경 214본/2.54㎝, 위 101본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 위방향으로 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다. 이 포백은 300mmH2O 의 내수성을 지니며 감촉도 부드러웠다.
[실시예 15]
위사의 추연수를 700T/m (추연의 꼬임계수 6416) 으로 하고 생기밀도를 경 162본/2.54㎝, 위 92본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 14 와 동일하게 하여 밀도가 경 206본/2.54㎝, 위 100본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 위방향으로 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다. 이 포백은 300mmH2O 의 내수성을 지니며 감촉도 부드러웠다.
[실시예 16]
생기밀도를 경 170본/2.54㎝, 위 93본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 14 와 동일하게 하여 밀도가 경 212본/2.54㎝, 위 101본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 위방향으로 적절한 스트레치성을 갖는 것이었다. 이 포백은 320mmH2O 의 내수성을 지니며 감촉도 부드러웠다.
[실시예 17]
생기밀도를 경 170본/2.54㎝, 위 92본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 15 와 동일하게 하여 밀도가 경 210본/2.54㎝, 위 100본/2.54㎝ 의 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 위방향으로 적절한 스트레치성을 갖는 것이었다. 이 포백은 300mmH2O 의 내수성을 지니며 감촉도 부드러웠다.
[실시예 18]
직조직을 2/2 트윌로 하고 생기밀도를 경 119본/2.54㎝, 위 100본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 밀도가 경 181본/2.54㎝, 위 112본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 위방향으로 매우 고도의 스트레칭성을 갖는 것이었다.
[실시예 19]
직조직을 평조직으로 하고 생기밀도를 경 97본/2.54㎝, 위 87본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 18 과 동일하게 하여 밀도가 경 131본/2.54㎝, 위 96본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 위방향으로 고도의 스트레칭성을 갖는 것이었다.
[실시예 20]
56dtex/24f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 핀타입 가연기를 사용하여 가연수 3800T/m (가연의 꼬임계수 28437) 으로 연사하여 논세트타입의 가연가공사를 얻은 후, 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308 을 사용하여 가연방향과는 다른 방향으로 850T/m (추연의 꼬임계수 6361) 으로 연사하고, 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시하여 가공사 (C) 를 얻었다.
그리고, 84dtex/36f 의 레귤러 PET 섬유 멀티필라멘트를 핀타입 가연기를 사용하여 가연수 3400T/m (가연의 꼬임계수 31162) 으로 연사하여 논세트타입의 가연가공사를 얻은 후, 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308 을 사용하여 가연방향과는 다른 방향으로 700T/m (추연의 꼬임계수 6416) 으로 추연하고, 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시하여 가공사 (D) 를 얻었다.
상기에서 얻은 가공사 (C) 를 경사로, 가공사 (D) 를 위사로 사용하여 2/2 위묘조직이고, 생기밀도가 경 146본/2.54㎝, 위 78본/2.54㎝ 의 생기를 얻었다. 그 생기를 사용하여 실시예 10 과 동일하게 마무리 가공하여 밀도가 경 168본/2.54㎝, 위 98본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 경방향으로 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 21]
직조직을 2/2 트윌조직으로 하고 생기밀도를 경 134본/2.54㎝, 위 110본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 20 과 동일하게 하여 밀도가 경 152본/2.54㎝, 위 144본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 경방향으로 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 22]
실시예 1 에서 사용한 것과 동일한 위사를 사용하고 생기밀도를 경 149본/2.54㎝, 위 77본/2.54㎝, 염색온도를 120℃ 로 한 것 이외에는, 실시예 20 과 동일하게 하여 밀도가 경 207본/2.54㎝, 위 95본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 경방향 및위방향 모두 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 23]
직조직을 2/2 트윌로 하고 생기밀도를 경 136본/2.54㎝, 위 111본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 22 와 동일하게 하여 밀도가 경 189본/2.54㎝, 위 142본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 경방향 및 위방향 모두 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 24]
추연수를 700T/m (추연의 꼬임계수 6416) 의 84dtex/24f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트의 이방향 선연 가연가공사를 위사로 하고, 생기밀도를 경 152본/2.54㎝, 위 89본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 밀도가 경 207본/2.54㎝, 위 99본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 위방향으로 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 25]
직조직을 평조직으로 하고 생기밀도를 경 98본/2.54㎝, 위 88본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 24 와 동일하게 하여 밀도가 경 133본/2.54㎝, 위 97본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 위방향으로 고도의 스트레칭성을 갖는 것이었다.
[실시예 26]
56dtex/24f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308 을 사용하여 연사수 850T/m 로 연사하고(꼬임계수 6361), 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시한 후, 핀타입 가연기를 사용하여 선연방향과는 다른 방향으로 가연수 4300T/m (가연의 꼬임계수 32178) 으로 가연하여 선연 가연가공사를 얻었다. 이어서, 이 선연 가연가공사에 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시하여 가공사 (편연의 이방향 선연 가연가공사) 를 얻었다.
상기에서 얻은 가공사를 경사로 사용하고 실시예 24 에서 사용한 것과 동일한 실을 위사로 사용하여 직조직을 2/2 트윌조직으로 하고 생기밀도를 경 135본/2.54㎝, 위 112본/2.54㎝, 염색온도를 120℃ 로 한 것 이외에는, 실시예 10 과 동일하게 가공하여 밀도가 경 192본/2.54㎝, 위 149본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 경방향 및 위방향 모두 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 27]
위사로서 84dtex/24f 의 PET 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사를 무연 상태에서 사용하여 직조직을 2/2 위묘조직으로 하고 생기밀도를 경 150본/2.54㎝, 위 75본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 26 과 동일하게 밀도가 경 193본/2.54㎝, 위 98본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 경방향 및위방향 모두 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다.
[실시예 28]
위사를 Z연만 사용하고 직조직을 2/2 트윌로 하고, 생기밀도를 경 137본/2.54㎝, 위 110본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 27 과 동일하게 하여 밀도가 경 182본/2.54㎝, 위 145본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 표면이 매우 평탄하며 경방향 및 위방향 모두 고도의 스트레치성을 갖는 것이었다.
[비교예 1]
실시예 27 에서 사용한 것과 동일한 위사를 사용하여 직조직을 평조직으로 하고 생기밀도를 경 97본/2.54㎝, 위 88본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 밀도가 경 116본/2.54㎝, 위 96본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 위방향의 스트레칭성이 부족한데다 주름이 눈에 띄는 것이었다.
[비교예 2]
위사로서 실시예 27 에서 사용한 가연가공사 중 Z 방향만의 가연가공사를 사용하고, 생기밀도를 경 98본/2.54㎝, 위 89본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 밀도가 경 132본/2.54㎝, 위 97본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 위방향의 스트레칭성은 있지만, 곱슬주름경향이 있어, 주름이 눈에 띄는 것이었다.
[비교예 3]
위사로서 실시예 27 에서 사용한 것과 동일한 가공사에 가연방향과 같은 방향으로 연사수 700T/m 로 추연하고 (추연의 꼬임계수 6416), 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시한 실을 넣어, 생기밀도를 경 98본/2.54㎝, 위 88본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 비교예 1 과 동일하게 하여 밀도가 경 120본/2.54㎝, 위 97본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 위방향의 스트레칭성이 부족한 것이었다.
[비교예 4]
위사로서 실시예 27 에서 사용한 것과 동일한 가공사에 가연방향과는 다른 방향으로 연사수 150T/m (추연의 꼬임계수 1375) 으로 추연하고, 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시한 실을 넣어, 생기밀도를 경 97본/2.54㎝, 위 88본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 비교예 1 과 동일하게 하여 밀도가 경 129본/2.54㎝, 위 98본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 위방향의 스트레칭성이 있지만, 주름이 눈에 띄는 것이었다.
[비교예 5]
위사로서 실시예 27 에서 사용한 것과 동일한 가공사에 가연방향과는 다른 방향으로 연사수 1500T/m (추연의 꼬임계수 13747) 으로 추연하고, 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시한 실을 넣어, 생기밀도를 경 99본/2.54㎝, 위 87본/2.54㎝ 로 한 것 이외에는, 비교예 1 과 동일하게 하여 밀도가 경 112본/2.54㎝, 위96본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 위방향의 스트레칭성이 부족한데다 게다가 주름이 눈에 띄는 것이었다.
[비교예 6]
위사로서 84dtex/36f 의 레귤러 PET 섬유 멀티필라멘트의 논세트타입의 가연가공사에 가연방향과 같은 방향으로 연사수 700T/m (추연의 꼬임계수 6416) 으로 연사하고, 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시한 실을 넣어, 생기밀도를 경 94본/2.54㎝, 위 89본/2.54㎝, 염색온도를 135℃ 로 한 것 이외에는, 비교예 1 과 동일하게 하여 밀도가 경 105본/2.54㎝, 위 97본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 위방향의 스트레칭성이 부족한 것이었다.
[비교예 7]
84dtex/36f 의 레귤러 PET 섬유 멀티필라멘트를 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308 을 사용하여 연사수 700T/m 로 연사하고 (꼬임계수 6416), 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시한 후, 핀타입 가연기를 사용하여 선연방향과는 다른 방향으로 가연수 3400T/m (가연 31162) 으로 가연하여 가공사를 얻었다.
상기에서 얻은 가공사를 위사로 사용하여 직조직을 2/2 트윌로 하고 생기밀도가 경 134본/2.54㎝, 위 109본/2.54㎝, 염색온도를 135℃ 로 한 것 이외에는, 비교예 1 과 동일하게 하여 밀도가 경 154본/2.54㎝, 위 122본/2.54㎝ 인 포백을 얻었다.
얻어진 포백은 표 1 에 나타내는 바와 같이 위방향의 스트레칭성이 부족한 것이었다.
[실시예 29]
환원점도 (ηsp/c) 0.8 의 PTT 를 방사온도 265℃, 방사속도 1200m/분으로 방사하여 미연신사를 얻고, 이어서 핫롤온도 60℃, 핫플레이트온도 140℃, 연신배율 3 배, 연신속도 800m/분으로 연신가연하여 167dtex/48f 의 연신사를 얻었다. 연신사의 강도, 신도, 탄성률 및 10% 신장시의 신장회복율은 각각 4.0cN/dtex, 46%, 24.2cN/dtex 및 98% 였다.
상기 방법으로 얻어진 167dtex/48f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 핀타입 가연기를 사용하여 가연수 2400T/m (가연 31014) 으로 가연하여 논세트타입의 가연가공사를 얻었다. 이 가공사를 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308 을 사용하여 가연방향과는 다른 방향으로 800T/m (추연의 꼬임계수 10338) 으로 추연하고, 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시하여 가공사(E)를 얻었다.
동일하게 하여 가연방향과는 다른 방향으로 400T/m 추연 (추연의 꼬임계수 5169) 하여 가공사(F)를 얻었다.
상기에서 얻은 가공사(E)를 경사로, 가공사(F)를 위사로 사용하고, 경사는 SS/ZZ 2 본 교대로 위사는 S/Z 1 본 교대로 넣어, 밀도가 경 114본/2.54㎝, 위 56본/2.54㎝ 의 2/2 위묘조직의 생기를 얻었다. 이 생기를 액류염색기를 사용하여 95℃ 에서 확포 정련, 확포 릴랙스시키고 슈링크서퍼를 사용하여 160℃ 에서 확포 건열 릴랙스시킨 후, 텐터를 사용하여 160℃ 에서 중간세트를 실시하였다.
그 후, 다음과 같은 조건에서 알칼리 감량가공 (감량률 8wt%) 을 하였다. 충분히 세정한 후 액류염색기 안에서 120℃ 분산 염색하고, 이어서 환원 세정하고 건조시킨 후, 유연제를 부여하여 160℃ 세트하여 밀도가 경 141본/2.54㎝, 위 77본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
표 2 에 이 직물의 평가결과를 나타낸다. 또, 얻어진 직물의 4.9N/㎝ 응력시의 신장회복율은 알칼리 감량 전이 90%, 알칼리 감량 후가 89% 였다. 얻어진 직물은, 감량가공하지 않은 경우 (표 2 에 괄호 내의 숫자로 나타냄) 와 비교하여 표면 외관은 그대로이면서 감촉이 매우 유연해지고, 또 경방향, 위방향 모두 고스트레칭성을 갖는 직물이었다. 또한, 주름방지성 (주름지는 정도) 도 개선되었다. 또, 인열강도의 저하가 거의 없는 것이었다.
(감량가공 조건)
감량가공 방법 : 패드 스팀법
가성 소다 : 250g/ℓ
침투제 : 네오레이트NA30; 10g/ℓ
조임률 : 40%
감량률 : 8wt%
[실시예 30]
감량가공 방법을 하기와 같이 하고, 감량 후 세정시에 제4급 암모늄염으로 이루어진 촉진제를 제거하기 위해서 음이온 활성제를 사용하는 것 이외에는, 실시예 29 와 동일하게 하여 밀도가 경 142본/2.54㎝, 위 78본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
얻어진 직물의 평가결과를 표 2 에 나타낸다. 또, 얻어진 직물의 4.9N/㎝ 응력시의 신장회복율은 알칼리 감량 전이 90%, 알칼리 감량 후가 88% 였다. 이 직물은 실시예 29 의 경우와 동일하게 표면의 의장성은 그대로이면서 감촉이 유연하고, 스트레치율이 높으며 또 주름이 적은 것이었다. 또, 강도 저하도 거의 일어나지 않았다.
(감량가공 조건)
감량가공 방법 : 상압 액류 감량가공
가성 소다 : 30g/ℓ
감량촉진제 : 네오레이트NCB (닛카 가가쿠사 제조); 1.5g/ℓ
감량률 : 8wt%
세정시의 음이온 활성제 : 비크센AG-25 (닛카 가가쿠사 제조); 3g/ℓ
[실시예 31]
경사로는 실시예 29 에서 경사로 사용한, 이방향 추연수가 600T/m (추연의 꼬임계수 7754) 인 이방향 추연사를 사용하였다.
또, 경사로는 56dtex/24 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 핀타입 가연기를 사용하여 가연수 3800T/m (가연의 꼬임계수 28437) 으로 가연하여 논세트타입의 가연가공사를 얻은 후, 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308 을 사용하여 연사방향과는 다른 방향으로 1200T/m 추연 (추연의 꼬임계수 8979) 하고, 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시한 실을 사용하였다.
위사를 s/z 교대로 넣어 밀도가 경 142본/2.54㎝, 위 71본/2.54㎝ 의 2/1 트윌의 생기를 얻었다. 이 생기를 실시예 29 와 동일한 방법으로 처리하여 감량률 8wt%, 밀도가 경 176본/2.54㎝, 위 74본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
얻어진 직물의 평가결과를 표 2 에 나타낸다. 이 직물은 실시예 29 의 경우와 동일하게 감량하지 않은 경우와 비교하여 포백 표면의 외관은 유지한 상태이면서 감촉이 매우 양호한 것으로 되었다. 스트레치율도 감량하지 않은 경우와 비교하여 고스트레치성이었다. 또한, 주름도 개선되고, 또 강도 저하가 거의 없는 것이었다.
[실시예 32]
경사로는 실시예 31 에서 사용한 것과 동일한 경사를 사용하였다.
또, 위사로는 167dtex/48f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 핀타입 가연기를 사용하여 가연수 2500T/m (가연의 꼬임계수 31014) 으로 연사하여 논세트타입의 가연가공사를 얻은 후, 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308 을 사용하여 가연방향과는 다른 방향으로 350T/m 추연 (추연의 꼬임계수 4523) 하고, 80℃ 에서 40 분의 스팀세트를 실시한 실을 사용하였다.
위사를 s/z 교대로 넣어 밀도가 경 104본/2.54㎝, 위 98본/2.54㎝ 의 2/2 트윌의 생기를 얻었다. 이 생기를 실시예 29 와 동일하게 처리하여 감량률 11wt%, 밀도가 경 131본/2.54㎝, 위 100본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
얻어진 직물의 평가결과를 표 2 에 나타낸다. 이 직물은 감량하지 않은 경우와 비교하여 표면 외관은 유지한 그대로이고 감촉이 현저히 유연해지고, 또 스트레치율의 향상도 확인되었다. 또한, 주름성이 개선되고, 또 강도 저하가 거의 없는 것이었다.
[실시예 33]
84dtex/12f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 핀타입 가연기를 사용하여 가연수 3400T/m (가연의 꼬임계수 31162) 으로 가연한 논세트타입의 가연가공사를 2개 합사하고, 이어서 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308 을 사용하여 가연방향과는 다른 방향으로 500T/m (추꼬임계수 6481) 으로 추연한 가공사를 얻었다.
얻어진 가공사를 경사 및 위사로 사용하고 경사는 ss/zz, 위사는 s/z 로 넣어 밀도가 경 114본/2.54㎝, 위 107본/2.54㎝ 의 2/2 트윌의 생기를 얻었다. 이 생기를 실시예 30 과 동일하게 처리하여 감량률 7wt%, 밀도가 경 145본/2.54㎝, 위 108본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
얻어진 직물의 평가결과를 표 2 에 나타낸다. 이 직물은 감량하지 않은 경우와 비교하여 표면 외관은 유지한 상태이면서 감촉이 현저히 유연해지고, 또 스트레치율의 향상도 확인되었다. 또한, 주름이 개선되고, 또 강도 저하가 거의 없는 것이었다.
[실시예 34]
경사로는 56dtex/24f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트의 원사를 사용하였다.
또, 위사로는 84dtex/36f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 핀타입 가연기를 사용하여 가연수 3400T/m (가연의 꼬임계수 31162) 으로 가연한 논세트타입의 가연가공사를, 가연방향과는 다른 방향으로 400T/m (추연의 꼬임계수 3666) 으로 추연한 가공사를 사용하였다.
경사는 ss/zz, 위사는 s/z 로 넣어 밀도가 경 118본/2.54㎝, 위 96본/2.54㎝ 의 평직물의 생기를 얻었다. 이 생기를 160℃ 에서 폭도입 세트한 후 오픈 소퍼를 사용하여 정련하고, 이어서 다음 조건에서 알칼리 감량가공하고 충분히 세정하였다. 이어서, 액류염색기에서 120℃ 분산 염색하고 환원 세정한 후, 건조시키고 유연제를 부여하여 160℃ 에서 세트하여 감량률 7wt%, 밀도가 경 139본/2.54㎝, 위 101본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
얻어진 직물의 평가결과를 표 2 에 나타낸다. 이 직물은 감촉이 매우 유연하고, 스트레치율도 높으며, 또 주름이 잘 생기지 않고, 감량가공에 의한 강도 저하도 거의 없는 것이었다.
(감량가공 조건)
감량가공 방법 : 매달아누임 감량가공
가성 소다 : 50g/ℓ
감량촉진제 : 네오레이트 NCB (닛카 가가쿠사 제조); 5g/ℓ
감량률 : 7wt%
세정시의 음이온 활성제 : 비크센AG-25 (닛카 가가쿠사 제조); 3g/ℓ
[실시예 35]
경사로서 60번수의 면사를 사용하였다.
또, 위사로는 84dtex/24f 의 PTT 섬유 멀티필라멘트를 핀타입 가연기를 사용하여 가연수 3400T/m (가연의 꼬임계수 31162) 으로 가연한 논세트타입의 가연가공사를, 무라타기계 (주) 제조의 더블트위스터 DT-308 을 사용하여 가연방향과는 다른 방향으로 700T/m (추연의 꼬임계수 6416) 으로 추연하고, 80℃ 에서 40 분 스팀세트한 실을 사용하였다.
위사를 s/z 교대로 넣어 밀도가 경 100본/2.54㎝, 위 96본/2.54㎝ 의 평직물의 생기를 얻었다. 이 생기를 실시예 30 과 동일하게 처리하여 감량률 12wt%, 밀도가 경 130본/2.54㎝, 위 95본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
얻어진 직물의 평가결과를 표 2 에 나타낸다. 이 직물은 감량하지 않은 경우와 비교하여 감촉이 현저히 유연하고 부드러워지고, 또 스트레치율의 향상도 확인되었다. 또한, 주름성이 개선되고, 또 강도 저하가 거의 없는 것이었다.
[실시예 36]
실시예 35 에서 사용한 것과 동일한 경사 및 위사를 사용하여 밀도가 경 150본/2.54㎝, 위 140본/2.54㎝ 의 평직물의 생기를 얻었다. 이 생기를 실시예 2 와 동일하게 처리하여 밀도가 경 168본/2.54㎝, 위 141본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
얻어진 직물의 평가결과를 표 2 에 나타낸다. 이 직물은 고밀도 직물이면서 감촉이 매우 유연하고, 또 스트레치율도 15% 로 높은 것이었다. 또한, 주름이 잘 생기지 않고, 또 감량에 의한 강도 저하도 거의 없는 것이었다.
[실시예 37]
경사로서 16 번수의 면사를 사용하고, 위사로서 실시예 1 에서 사용한 것과 동일한 실을 사용하여, 밀도가 경 92본/2.54㎝, 위 55본/2.54㎝ 의 3/1 트윌의 생기를 얻었다. 이 생기를 실시예 30 과 동일하게 처리하여 감량률 14wt%, 밀도가 경 115본/2.54㎝, 위 57본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
얻어진 직물의 평가결과를 표 2 에 나타낸다. 이 직물은 감량가공이 없는 경우와 비교하여 감촉이 매우 유연하고, 또 스트레치율도 20% 로 높은 것이었다. 또한, 주름성도 개선되고, 또 감량에 의한 강도 저하는 거의 없는 것이었다.
[실시예 38]
경사로서 133dtex/48f 의 레이온사를 1600T/m 로 연사한 것을 사용하고, 위사로서 실시예 29 에서 사용한 것과 동일한 실을 사용하여, 밀도가 경 150본/2.54㎝, 위 92본/2.54㎝ 의 2/2 트윌의 생기를 얻었다. 이 생기를 액류염색기 내에서 95℃ 에서 정련하고 150℃ 에서 세트한 후, 다음 조건에서 액류염색기 내에서 알칼리 감량가공 (감량률 8wt%) 하였다.
이어서, 액류염색기 내에서 120℃ 의 분산염료/직접염료의 1욕 2단 염색을 실시, 세정하고 픽스 처리한 후, 건조시키고 유연제를 부여하여 150℃ 에서 세트하여 밀도가 경 169본/2.54㎝, 위 95본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
얻어진 직물의 평가결과를 표 2 에 나타낸다. 이 직물은 밀도가 매우 높음에도 관계없이 레이온 터치의 감촉이 매우 유연한 것이었다. 스트레치율도 높고 주름이 잘 생기지 않으며 감량가공에 의한 강도 저하가 거의 없는 것이었다.
(감량가공 조건)
감량가공 방법 : 상압 액류 감량가공
가성 소다 : 3g/ℓ
감량촉진제 : 네오레이트 NCB (닛카 가가쿠사 제조); 5g/ℓ
감량률 : 13wt%
세정시의 음이온 활성제 : 비크센AG-25 (닛카 가가쿠사 제조); 3g/ℓ
[비교예 8]
PTT 섬유 멀티필라멘트 대신에 PET 섬유 멀티필라멘트를 사용하고 감량가공시의 촉진제량을 줄인 것 이외에는, 실시예 29 와 동일하게 하여 (감량률 8wt%), 밀도가 경 130본/2.54㎝, 위 69본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
얻어진 직물의 평가결과를 표 2 에 나타낸다. 이 직물은 감량가공하지 않은 경우와 비교하여 유연화 효과가 거의 없기 때문에 감촉이 매우 경직되고, 또 스트레치율의 향상도 확인되지 않았으며, 스트레치성이 낮은 것이어였다. 또 주름방지성의 개선도 확인되지 않았다.
[비교예 9]
감촉을 유연하게 하기 위해서, 감량률을 35wt% 로 높은 감량이 되도록 알칼리 감량가공 조건을 변경한 것 이외에는, 비교예 8 과 동일하게 하여 밀도가 경 135본/2.54㎝, 위 71본/2.54㎝ 인 직물을 얻었다.
얻어진 직물의 평가결과를 표 2 에 나타낸다. 이 직물은 높은 감량가공에 의해 감촉은 상당히 유연화되지만, 실시예 29 나 실시예 30 에서 얻은 직물에 비하여 유연성이 떨어지고 스트레칭성도 떨어지는 것이었다. 또, 많이 감량함으로써 큰 강도 저하와 위사와 경사의 교점이 어긋나는 것이 확인되었다.
주) 역추연사: 멀티필라멘트를 가연한 후 가연방향과는 다른 방향으로 추연한 실 (이방향 추연가연가공사)
본 발명의 직물은 우수한 표면 평탄성, 소프트한 감촉, 고스트레치성, 고신장회복성, 내스내깅성, 우수한 주름방지성, 우수한 착용쾌적성 중 어느 하나 또는 둘 이상의 특성을 가지며, 착용감이 편하고 경쾌한 스트레치 기능을 겸비하고, 내후성, 워시 앤드 웨어성 (W&W 성) 이 우수하여, 스포츠 의류 소재, 아우터용 의류 소재 등과 같은 스트레치 소재로서 유용하다.

Claims (11)

  1. 경사 및/또는 위사가 폴리트리메틸렌테레프탈레이트섬유 멀티필라멘트의 가연가공사 (false twsit yarns)로 구성된 직물로, 이 가연가공사가, 가연의 꼬임방향과는 다른 방향으로, 꼬임계수가 2700∼13000의 범위로 꼬인 가공사인 것을 특징으로 하는 신축성 직물.
  2. 제 1 항에 있어서, 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 스트레치율이 15∼50%인 것을 특징으로 하는 신축성 직물.
  3. 제 1 항에 있어서, 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 스트레치율이 20% 를 초과하고, 50% 이하인 것을 특징으로 하는 신축성 직물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 표면조도 (Ra) 가 10∼30㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 신축성 직물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트섬유의 필라멘트 표면에 미크로크레이터 (microcrater)를 갖는 것을 특징으로 하는 신축성 직물.
  6. 경사 및/또는 위사가 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유 멀티필라멘트의 가연가공사로 구성된 직물로, 이 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 스트레치율이 15% 이상이고, 또한 표면조도 (Ra) 가 10∼30㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 신축성 직물.
  7. 제 6 항에 있어서, 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 스트레치율이 20% 를 초과하고, 50% 이하인 것을 특징으로 하는 신축성 직물.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 직물의 직조직이 2/2 위묘조직, 2/1 트윌, 2/2 트윌 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 신축성 직물.
  9. 폴리트리메틸렌테레프탈레이트섬유 멀티필라멘트를 가연가공 전 또는 후에, 가연의 꼬임방향과는 다른 방향으로 꼬임계수 2700∼13000 범위로 꼬아 가공사를 얻은 후, 얻은 가공사를 경사 및/또는 위사에 사용하여 제직한 후, 알칼리 감량가공하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 알칼리 감량율이 4∼15wt%인 것을 특징으로 하는 신축성 직물의 제조방법.
  11. 폴리트리메틸렌테레프탈레이트섬유 멀티필라멘트를 가연가공한 후, 가연의꼬임방향과는 다른 방향으로 추연(追撚)하여, 이 추연수가 꼬임계수 2700∼13000 범위인 가공사를 얻은 후, 얻은 가공사를 경사 및/또는 위사에 사용하여, 직물의 경사방향 및/또는 위사방향의 스트레치율을 15∼50%로 조정하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물의 제조방법.
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