CN102162168A - 一种加捻长丝的针织物及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加捻长丝的针织物及其生产方法，该针织物的组成纱线是纤度为20～350旦尼尔、加捻系数K为5000～25000的加捻长丝。通过编织组织设计和减量加工处理，提供了具有优良的弹性，防透性、干松感、柔垂感的加捻长丝的针织物。

Description

一种加捻长丝的针织物及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种加捻长丝制成的针织物及其生产方法。

背景技术

目前国内的针织物，主要应用于制作内衣面料和运动面料，在时装面料方面的应用很少，主要是因为缺乏良好的柔垂感和防透性等性能。

化学纤维的加捻长丝，大多被用来制作机织物，制作针织物的生产国内几乎没有，因为在针织加工过程中存在很多矛盾的因素，缓解和解决它们存在相当的难度。

如日本专利特开2002-69794，公开了加捻长丝的机织物。虽然机织物的生产容易，但弹性和透气性没有针织物好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优良的弹性、防透性、干松感和柔垂感等优点，并适用于女性时装面料的加捻长丝的针织物及其生产方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种加捻长丝的针织物，该针织物的组成纱线是纤度为20～350旦尼尔、加捻系数K为5000～25000的加捻长丝。

一般情况下，捻纱的捻度越高，则捻纱的强伸度越低，纱线易断，易产生线圈导致编织困难；但是捻度太低，面料的干松手感太弱，满足不了客户要求。本发明针织物的组成纱线是纤度为20～350旦尼尔、加捻系数K为5000～25000的加捻长丝。如果捻系数低于5000，则针织物手感达不到加捻长丝针织物特有的干松手感。如果捻系数K高于25000，则捻纱易断、易产生线圈导致编织困难。在针织过程中，在捻纱纱管前端增加了减弱和防止线圈的盖子，进一步提高针织生产品质的安定性。捻系数K的计算公式如下：

K＝T×D^0.5，其中T＝捻数(T/M) D＝纱的纤度(dtex)

所述加捻长丝为涤纶加捻长丝、尼龙加捻长丝、粘胶加捻长丝、涤纶复合或混纤纤维的加捻长丝、尼龙复合或混纤纤维的加捻长丝，或粘胶复合或混纤纤维的加捻长丝。

加捻长丝优选涤纶加捻长丝、尼龙加捻长丝，因为由它们得到的织物强度较高。

针织组织为单面或双面的平纹组织、罗纹组织、提花组织、集圈组织、添纱组织、衬垫组织、衬纬组织、罗纱组织或波纹组织。

针织组织优选单面或双面的平纹组织、罗纹组织，因为这两个组织的织物的使用范围较广。

该针织物的弹性线伸长率为30～60％，弹性回复率90％以上，透光率92％以上。

为了制得上述加捻长丝的针织物，使用如下的生产方法。该生产方法包括如下工序：

①选用涤纶、尼龙、粘胶或它们的复合、混纤纤维，进行加捻加工，且在加捻工程中对加捻纱进行定型，定型条件为65～85℃下20～40分钟，使得加捻系数K为5000～25000。

②将得到的加捻长丝进行针织，在针织工程中，线长控制在200～350mm/100w之间。

③将针织物进行包括减量加工在内的后加工处理，减量率控制为15％～30％。

对于面料的干松手感与捻纱的捻度、强伸度和线圈的关系、面料的柔垂手感与减量率、破裂强度的关系、面料的克重与防透性的关系等问题，本发明达到了最佳的设计。

为了得到良好的干松手感，本发明在长丝加捻工程中对加捻纱进行定型，并且定型条件为65～85℃下20～40分钟，使得加捻系数K为5000～25000。在65～85℃和20～40分钟范围之外的话，则捻纱易断、易产生线圈导致编织困难。在编织过程中，在捻纱纱管前端增加了减弱和防止线圈的盖子，进一步提高编织生产品质的稳定性。

轻薄型的捻纱针织面料受到客户的喜爱，但是轻薄型的面料由于克重轻，导致面料的防透性不好。服装厂在制作服装是往往采用双层缝制，虽然避免服装过于透明的短处，但是增加服装厂的成本。为了解决这个问题，本发明在针织过程中，线长控制在200～350mm/100w之间，再结合后加工工程，捻纱编织面料兼顾克重与防透性，使服装厂采用普通的单面缝制，使其降低成本，从而提高加捻长丝针织面料的优势。

在面料的柔垂手感与减量率、破裂强度的关系方面，通过减量加工可以使捻纱得到精炼松弛、减少内应力，从而使面料得到良好的柔垂手感。但是减量加工对面料是具有腐蚀性的，减量率越高，面料的破裂强度越低。为了缓解和解决这个矛盾，该针织物采用了液流减量的形式进行减量加工，减量率控制在15％～30％之间。在设定相同的减量率的条件下，如果不用液流减量形式而采用连续减量形式的话，面料表面更加容易受不均匀的腐蚀，容易产生经向减量斑的疵点，生产品质不安定。如果减量率超过15％～30％的范围，则面料的破裂强度低于标准值400(不合格)。

本发明的加捻长丝针织物具有优良的弹性、防透性、干松感和柔垂感的优点。本发明所得加捻长丝针织物优点，JISL1018A法破裂强度300以上；JISL10968.14.1A标准弹性伸长率30％；JISL10968.13.1A标准弹性回复率90％；JISL0217 103法标准洗涤收缩率在0.7％以内，染色坚牢度在4级以上，防透性在92％以上。

本发明填补了国内没有生产加捻长丝针织物的空白，发掘了针织物向时装面料发展机织物的潜力，从而扩大了客户市场。

具体实施方式

下面结合实施例作进一步说明。

实施例1

原纱选用70旦尼尔/72孔(70D/72F)的圆型断面的全牵伸涤纶纱线。针织组织为双面罗纹。横密度为38根/英寸，纵密度为69根/英寸，克重为113g/m²。

捻纱工程

捻度为2500T/M；卷姿为定向卷；定型温度为75°，定型时间为40分钟，由公式K＝T×D^0.5，其中T＝捻数(2500T/M)，D＝纱的纤度(75dtex)，得到，捻系数为21650。

针织工程

采用24GG 34英寸的双面圆编织机；回转数18rpm；纱张力控制在0.01～0.03g/D之间；线长控制在300～320mm/100w之间。

染前工程

中间定型：温度150℃，速度30m/min，设定幅宽205cm，最终下机幅宽193cm，风速30HZ，落布采用振落的方式。

液流减量：150℃×60min，碱20g/L，减量率20％。

染色工程

最高温度：135℃×30min，升温速度：1.5℃/min，降温速度：2.0℃/min，浴比：1∶20；

后整理工程

拉幅定型：温度160℃，速度：30m/min，设定幅宽：165cm，最终下机幅宽165cm，风速：25HZ，超喂轮：30％，落布采用振落方式。

所得针织物的成品物性评价结果如下：JISL1018A法破裂强度420kPa；JISL1096 8.14.1A标准弹性伸长率40％；JISL1096 8.13.1A标准弹性回复率90％；JISL0217 103法标准洗涤收缩率在0.7％以内，染色坚牢度在4级以上，防透性在92％以上，成品物性全部合格。

实施例2

原纱选用70D/72F的圆型断面的全牵伸涤纶纱线。针织组织为双面罗纹。横密度为48根/英寸，纵密度为39根/英寸，克重为195g/m²。

捻纱工程

捻度为2500T/M；卷姿为定向卷；定型温度为75°，定型时间为40分钟，由公式K＝T×D^0.5，其中T＝捻数(2500T/M)，D＝纱的纤度(75dtex)，得到，捻系数为21650。

针织工程

采用28GG 34英寸的双面圆编织机；回转数18rpm；纱张力控制在0.01～0.03g/D之间；线长控制在250～300mm/100w之间。

染前工程

液流减量：50℃×60min，碱20g/L，减量率20％。

染色工程

最高温度：135℃×30min，升温速度：1.5℃/min，降温速度：2.0℃/min，浴比：1∶20。

后整理工程

拉幅定型：温度160℃，速度：30m/min，设定幅宽：155cm，最终下机幅宽155cm，风速：25HZ，超喂轮：45％，落布采用振落方式。

所得针织物的成品物性评价结果如下：JISL1018A法破裂强度430kPa；JISL10968.14.1A标准弹性伸长率44％；JISL10968.13.1A标准弹性回复率90％；JISL0217 103法标准洗涤收缩率在0.7％以内，染色坚牢度在4级以上，防透性在92％以上，成品物性全部合格。

Claims (5)

1.一种加捻长丝的针织物，其特征是：该针织物的组成纱线是纤度为20～350旦尼尔、加捻系数K为5000～25000的加捻长丝。

2.根据权利要求1所述的加捻长丝的针织物，其特征是：所述加捻长丝为涤纶加捻长丝、尼龙加捻长丝、粘胶加捻长丝、涤纶复合或混纤纤维的加捻长丝、尼龙复合或混纤纤维的加捻长丝，或粘胶复合或混纤纤维的加捻长丝。

3.根据权利要求1或2所述的加捻长丝的针织物，其特征是：针织组织为单面或双面的平纹组织、罗纹组织、提花组织、集圈组织、添纱组织、衬垫组织、衬纬组织、罗纱组织或波纹组织。

4.根据权利要求1所述的加捻长丝的针织物，其特征是：该针织物的弹性伸长率为30～60％，弹性回复率90％以上，透光率92％以上。

5.一种权利要求1所说加捻长丝的针织物的生产方法，其特征是：包括如下工序：

①选用涤纶、尼龙、粘胶或它们的复合、混纤纤维，进行加捻加工，且在加捻工程中对加捻纱进行定型，定型条件为65～85℃下20～40分钟，使得加捻系数K为5000～25000；

②将得到的加捻长丝进行针织，在针织工程中，线长控制在200～350mm/100w之间；

③将针织物进行包括减量加工在内的后加工处理，减量率控制为15％～30％。