CN101619515A - 一种含复合纱线的织物及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含复合纱线的织物及制备方法，织物的经纱和/或纬纱中含有纤度为75～600D的复合纱线，复合纱线重量占织物总重量的40％以上。通过使用空气网络方式或合捻方式得到的复合纱线，配合合适的织物设计，织造工艺和包含烧毛，减量工序的加工工艺得到具有弹性好，表面毛羽感强的服用织物。

Description

一种含复合纱线的织物及制备方法

技术领域：

本发明涉及一种含复合纱线的织物及其制备方法。

背景技术：

一般业界使用超细纤维或起毛加工来达到织物天然纤维的表面毛羽感和柔软的手感。但是超细纤维由于其不易深染性受到了很大的限制。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有表面毛羽感和柔软的手感的含复合纱线的织物及制备方法。

本发明的技术解决方案是：

一种含复合纱线的织物，织物的经纱和/或纬纱中含有纤度为75～600D的复合纱线，复合纱线重量占织物总重量的40％以上。

一种复合纱线，其特征是该复合纱线是由涤纶短纤纱线与自发卷缩性纤维纱线进行空气网络加工或者合捻制得，在复合纱线中，涤纶短纤所占的重量比为40～70％，自发卷缩性纤维纱线所占的重量比为30～60％。

复合纤维中所采用的涤纶短纤纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维纱线，其纱线支数优选10～150支，即纤度为30～500D的纱线。复合纤维中所采用的自发卷缩性纤维纱线是指含有聚对苯二甲酸丙二醇酯成分的纤维，聚对苯二甲酸丙二醇酯成分在纤维中的含量为30～100％，优选纤度为30～300D的纱线。

当弹性短纤复合纱线采用空气网络方式制得时，空气网络采用中高网络方式，网络个数在80个/米以上。当复合纱线采用合捻方式制成时，合捻的捻度采用中低捻度，捻数在1000捻/米以下。

在机织物设计中，经纬纱中至少一种或一种的部分使用该短纤交络复合纱线，并且该交络复合纱线质量占织物总体质量的40％以上。织物组织通常可以采用简单的三原组织或三原变化组织。在织物设计时，坯布的总体覆盖系数为800-5500。

坯布总体覆盖系数＝经向覆盖系数+纬向覆盖系数。

经(纬)覆盖系数＝(经(纬)纱旦尼尔)*经(纬)密度(根/IN)

涤纶短纤交络复合纱线所加的捻度范围为：0-1000T/M，为了充分发挥该复合纱线的优点，采用空气网络方式形成的复合纱线采用不加捻或加中弱捻。

经纱的上浆率，根据织机的类型、转速、纱线的形成方式，纱线交络性、纱线的纤度、加捻程度等确定，参考范围为0-15％。一般情况下纱线采用高交络时、纱线较粗(300D以上)、采用中强捻时，可以适当降低上浆率。

此织物的染色加工的主要工程为：精练→中间定型→烧毛→减量→染色→功能性整理→整理定型。织物在加工过程中为了防止在染色过程中纱线表面的涤纶短纤部分相互粘连，产生毛球的现象，在染色前要经过烧毛和碱减量的工艺特殊工艺。

精炼：由于经纬纱中至少有一种是弹性短纤复合纱线，与普通涤纶纤维并无明显区别，故精炼的条件为：T＝80℃～105℃，碱剂浓度为5g/l～10g/l，精炼剂浓度为4g/l～12g/l，精炼速度根据布的厚薄以及精炼效果而决定，速度一般为15m/min～80m/min。

中间定型：中间定型的作用是提高织物的平整度以及提高后工程减量的均匀性。中间定型的温度一般为110℃～220℃，幅宽的设定需要根据布面的效果来设定，为了达到织物的弹性，保证到自发卷缩纱线在织物中的作用，在定型前门幅的基础上加上2～8cm，如果布面的皱比较严重，可以选择提高定型温度和适当扩大门幅来的方法来改善改善。

烧毛：此工程为使用涤纶短纤复合弹性纱线必要的工程，主要的目的是通过低的烧毛工艺条件，将浮在织物表面的涤纶短纤纤维较长的部分烧掉，较短的部分保留，这样可以避免在后面的染色工程中涤纶短纤维较长的部分粘结在一起产生起球的现象，同时保证了制品的服用性能和达到要求的优良毛羽触感。烧毛的速度一般为80～120m/min。火口一般6.0～7.0。

减量：此工程目的有二个。一是为了将前面烧毛工程中产生的毛球通过烧碱与纱线表面反应的方式将织物表面的毛球减量掉。二是提高织物的柔软度的一种方法。减量率要根据织物的手感要求及纱种的选择来定。一般减量率在0％～25％。如采用双组分复合纱线，则可以根据要求适当的提高减量率，提高其开纤效果，同时采用缸内液流减量的方式进行。

减量率＝(减量前布克重-减量后克重)/减量前布克重×100％。

染色：染色需要根据织物所用纱的不同选择不同的染料。

功能性整理：为了突出织物的柔软的手感可以在树脂工程中增加柔软加工；为了织物获得其他功能，可以进行其他功能性整理，比如：抗静电整理，拒水整理，硬挺整理，抗皱整理等。

整理定型：为了织物尺寸稳定性的提高以及获得更好的布面效果，整理定型是非常有必要的。定型的温度一般比中间定型要低些，一般为130℃～200℃，幅宽的设定根据前工程样布的表面效果以及手感的要求以及弹性的要求，在前工程样布幅宽的基础上增加0～15cm。

通过以上纱线的复合，织物的织造，染整加工及后整理工序能得到弹性率5~30％，表面表面具有类似天然纤维毛羽的服用织物。

另外，烧毛和碱减量工程也可以放在精炼前进行，也可以放在中间定型前进行。根据织物中复合纱线的含量选用合适的加工工艺。

可采用：“烧毛-碱减量-去浆-预定型-染色-整理”的工艺

也可以采用“去浆-干燥-烧毛-碱减量-(预定性)-染色-整理”的工艺

本发明利用涤纶短纤纱线具有类似天然纤维的表面毛羽感和自发卷缩性纤维具有柔软的手感和优越的弹性的特性，采用空气网络加工或合捻的方法得到复合型纱线，由该复合型纱线组成的织物配合合适的后整理加工方法，得到一种表面具有天然纤维的外观和毛羽触感，并具有一定的弹性的织物。并很好地解决了超细纤维不易染深色和没有弹性的缺点。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例1：

经纱：空气网络方式形成的弹性短纤复合纱线

21支涤纶短纤+150D自发卷缩性纱线

其中涤纶短纤纱线在复合纱线中的重量比为63％，自发卷缩性纤维纱线在复合纱线中的重量比为37％；组成复合纱线的21支涤纶短纤的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维纱线，150D自发卷缩性纱线中聚对苯二甲酸丙二醇酯含量为50％，制得的弹性短纤复合纱线的交络个数实测为120个/m，纱线的纤度为400d

纬纱：同经纱

组织：平纹                            坯布密度(根/IN)：158*55

上浆率：8％

减量率：8％

坯布总体覆盖系数为：4260

织物中弹性短纤复合纱线含量100％

染色加工的主要工程条件：

上述坯布通过精练→中间定型→烧毛→减量→染色→功能性整理→整理定型，最终制得成品。

关键工艺参数及说明：

精练：温度95℃速度：50m/min，停留时间：10～15秒。

中间定型：为了保证其在烧毛加工时布面更加平整，从而达到最佳的烧毛效果，所以设定中间定型温度为180℃，速度50m/min，风速30Hz，设定幅宽为154cm，完了幅宽为155cm。

烧毛：速度110m/min，火口6.5。

减量：碱剂浓度30％，减量率8％。

染色：采用液流染色机进行染色。升温速度：1～2℃/min，最高温度：130℃，最高温保温时间：15min，降温速度：1～2℃/min，浴比：1∶20，喷嘴间隙：80/3，阀开度：5。所用染料为分散染料，颜色为白色。

功能性整理：此工程采用了抗静电树脂整理。为了进一步提高织物的柔软度，可加入适当的柔软剂。

整理定型：定型温度170℃，速度：50m/min，风速30Hz。设定幅宽为152cm，完了幅宽153cm。

得到的制品的经向弹性率为8％，纬向弹性率为13％，表面的毛感较强，通过显微镜观察，布面布满小的毛羽，长度在1mm以下。

实施例2：

经纱：普通涤纶纱线150D

纬纱：(100支涤纶短纤+50D的自发卷缩纱线)弹性短纤复合纱线其中涤纶短纤纱线在复合纱线中的重量比为52％，自发卷缩性纤维纱线在复合纱线中的重量比为48％；组成复合纱线中的100支涤纶短纤成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维纱线，50D自发卷缩纱线中聚对苯二甲酸丙二醇酯成分含量为40％，通过合捻方式做成弹性短纤复合纱线，合捻捻度为600捻回数/米

组织：平纹                            坯布密度(根/IN)：84*53

上浆率：5％

减量率：25％

坯布总体复合系数为1558

织物中弹性短纤复合纱线的含量为40％

染色加工的主要工程条件：

上述坯布通过烧毛→减量→精练→中间定型→染色→功能性整理→整理定型，最终制得成品。

关键工艺参数及说明：

烧毛：速度110m/min，火口7.0。

减量：碱剂浓度40％，减量率12％。

精练：温度95℃速度：50m/min，停留时间：10～15秒。

中间定型：为了提高布面的平整性，以及尺寸稳定性所以设定中间定型温度为180℃，速度50m/min，风速30Hz，设定幅宽为150cm，完了幅宽为151cm。

烧毛：速度100m/min，火口7.0。

减量：碱剂浓度40％，减量率13％。

染色：采用液流染色机进行染色。升温速度：1～2℃/min，最高温度：135℃，最高温保温时间：30min，降温速度：1～2℃/min，浴比：1∶20，喷嘴间隙：80/3，阀开度：5。所用染料分散染料，颜色为黑色。染色后，为了提高织物的色牢度，又进行了还原水洗，最高温度：90℃，最高温保温时间：20min。

功能性整理：此工程采用了抗静电树脂整理。

整理定型：定型温度170℃，速度：50m/min，风速30Hz。设定幅宽为148cm，完了幅宽149cm。

得到的制品的纬向弹性率为18％，表面的毛感较强，通过显微镜观察，布面布满小的毛羽，长度在1mm以下。

实施例3：

经纱：56-48-FDY(涤纶纱线)

纬纱：同实施例1中的弹性短纤复合纱线

组织：高密度平纹                坯布密度(根/IN)：201*97

上浆率：10％                    减量率：0％

织物中弹性短纤复合纱线的含量为41％

染色加工的主要工程条件：

上述坯布通过精练→中间定型→烧毛、减量→染色→功能性整理→整理定型，最终制得成品。

关键工艺参数及说明：

精练：温度95℃速度：50m/min，停留时间：10～15秒。

中间定型：为了保证其在烧毛加工时布面更加平整，从而达到最佳的烧毛效果，所以设定中间定型温度为170℃，速度50m/min，风速30Hz，设定幅宽为151cm，完了幅宽为153cm。

烧毛：速度120m/min，火口6.0。

减量：碱剂浓度25％，减量率6％。

染色：采用液流染色机进行染色。升温速度：1～2℃/min，最高温度：135℃，最高温保温时间：20min，降温速度：1～2℃/min，浴比：1∶20，喷嘴间隙：80/3，阀开度：5。所用染料为分散染料，颜色为黑色。染色结束后，为了提高其色牢度，又进行了还原水洗。最高温度：90℃，最高温保温时间：20min。

功能性整理：此工程采用了抗静电树脂整理。

整理定型：定型温度160℃，速度：50m/min，风速30Hz。设定幅宽为150cm，完了幅宽151cm。

得到的制品的纬向弹性率为7％，表面的毛感较强，通过显微镜观察，布面布满小的毛羽，长度在1mm以下。

Claims (7)

1、一种含复合纱线的织物，其特征是：织物的经纱和/或纬纱中含有纤度为75～600D的复合纱线，复合纱线重量占织物总重量的40％以上。

2、根据权利要求1所述的一种含复合纱线的织物，其特征是：所述复合纱线是采用涤纶短纤纱线与自发卷缩性纤维纱线进行空气网络加工或者合捻制得，其中，涤纶短纤在复合纱线中的重量比为40～70％，自发卷缩性纤维纱线在复合纱线中的重量比为30～60％。

3、根据权利要求2所述的一种含复合纱线的织物，其特征是：组成复合纱线的涤纶短纤纱线为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维纱线；自发卷缩性纤维纱线为含有聚对苯二甲酸丙二醇酯成分的纤维纱线，且聚对苯二甲酸丙二醇酯成分在纤维中的含量为30～100％。

4、根据权利要求1、2或3所述的一种含复合纱线的织物，其特征是：织物的经向和/或纬向的弹性率为5～30％。

5、根据权利要求1、2或3所述的一种含复合纱线的织物，其特征是：织物采用三原组织和三原变化组织。

6、根据权利要求1、2或3所述的一种含复合纱线的织物，其特征是：织物的坯布的总体覆盖系数为800～5500。

7、一种含复合纱线的织物的制备方法，通过织造，染整加工工艺得到，其特征是：织物在染整加工工艺中，染前采用烧毛和碱减量加工的工艺处理。