CN110846796A - 涤/氨三明治抗菌面料及其染整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤/氨三明治抗菌面料及其染整方法，它是由上面料层、下面料层以及连接层通过纬编双面机台织造而成，连接层为20D‑70D的涤纶MOLO纱，上面料层由30D‑50D的普通涤纶纱与20D的氨纶交织而成，下面料层由30D‑50D的异型截面涤纶纱、30D‑50D的铜纤维抗菌纱以及20D的氨纶交织而成。染整方法包括预定型、染色、成品定型以及在预定型之前直接过缩炼机，除油配方如下：2～6g/L高效除油剂、1～3g/L烧碱、1～3g/L氨纶除油剂。本发明的涤/氨三明治抗菌面料不但具有保暖、快干、抗菌功能，而且回弹性良好、手感丰厚、舒适，染整过程中可以有效避免折痕的产生，各项牢度优良。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种涤/氨三明治抗菌面料及其染整方法。
背景技术
三明治面料由上、中、下三个面组成。表面通常为网孔设计，中间一层为连接表面与底面的MOLO纱，底面通常为密织的平版面，俗称“三明治”。面料底下有层密网，使得表面的网不至于变形太大，加强了面料的牢度及色彩度。网状效果使得面料更有现代感和运动感网状效果。它采用高分子合成纤维由精密机台一次性编织而成，经久耐用，属于经编针织布里面的精品。
但是这种常见的经编三明治面料的表面网孔较大、蓬松感较差、回弹力也不理想，而且表面容易集灰、正反面经常会反丝，不适宜作为服装面料。
另外，现有的三明治面料在生产过程中由于中间的MOLO纱经常出现不规则的倒伏，从而影响织物蓬松的手感，且MOLO纱倒伏处布面形成暗影，影响布面品质；而对于涤/氨三明治面料还存在氨纶易熔断的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种涤/氨三明治抗菌面料及其染整方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种涤/氨三明治抗菌面料，它是由上面料层、下面料层以及连接层通过纬编双面机台织造而成。
所述连接层为20D-70D的涤纶MOLO纱。
涤纶MOLO纱太细会影响面料的保型性及回弹性，涤纶MOLO纱太粗则会影响面料的手感。
所述上面料层由30D-50D的普通涤纶纱与20D的氨纶交织而成。
所述下面料层由30D-50D的异型截面涤纶纱、30D-50D的铜纤维抗菌纱以及20D的氨纶交织而成。
所述涤/氨三明治抗菌面料中，涤纶MOLO纱的用量为20～30wt%；上面料层中的30D-50D的普通涤纶纱的用量为30～40wt%；下面料层中的30D-50D的异型截面涤纶纱的用量为12～20wt%，30D-50D的铜纤维抗菌纱的用量为12～20wt%；上面料层和下面料层中的20D的氨纶的用量均为4～8wt%。
所述异型截面涤纶纱为C型截面、Y型截面或者＋型截面。
所述铜纤维抗菌纱为铜纳米化后植入涤纶聚酯纤维所得的抗菌纱，又称涤纶铜离子抗菌纤维。
所述涤/氨三明治抗菌面料的厚度≥3mm，优选为4～10mm。
上述涤/氨三明治抗菌面料的染整方法，包括预定型、染色以及成品定型。
为了解决涤纶MOLO纱倒伏问题，首先，在坯布运输、储存过程中，每匹坯布之间不得交叉叠压，需采用立柱式放置；然后在预定型之前（也即松布之后）直接过缩炼机，使面料预先除油并充分消除卷曲张力，使涤纶MOLO纱松弛、收缩，避免涤纶MOLO纱倒伏问题；最后缩炼下机时，一布车堆放不超过4匹，且需要立刻进行预定型，以防止压印及水印。
为了进一步解决氨纶熔断问题，缩炼机除油配方如下：2～6g/L高效除油剂、1～3g/L烧碱、1～3g/L氨纶除油剂。
所述预定型的温度为190～205℃，时间为1～2.5min。
所述染色的温度为120～150℃，时间为45～90min。
所述成品定型的温度为130～160℃，时间为1～2.5min。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明的涤/氨三明治抗菌面料的下面料层中采用异型截面涤纶纱，使得面料的贴肤面具有吸湿速干功能，能够将人体体表产生的湿气通过异型截面沟槽导出体外，从而使人体肌肤保持干爽。
（2）本发明的涤/氨三明治抗菌面料的下面料层中采用铜纤维抗菌纱，使得面料具有持续、高效的抗菌、抑菌效果，水洗100次后的抑菌率仍高达98%。
（3）本发明采用涤纶MOLO纱替代传统的棉MOLO纱，从而使面料具有优异的回弹性。
（4）本发明将上面料层和下面料层的用纱细度控制在50D以下，并将面料厚度控制在3～10mm，从而使得面料手感舒适又不乏身骨。
（5）本发明通过在预定型前进行缩炼机除油等技术手段有效解决了MOLO纱倒伏造成的蓬松感差、暗影等问题，同时通过除油配方中加入氨纶专用除油剂，还解决了预定型时氨纶易熔断的问题。
（6）本发明的涤/氨三明治抗菌面料不但具有保暖、快干、抗菌功能，而且回弹性良好、手感丰厚、舒适，染整过程中可以有效避免折痕的产生，各项牢度优良。
附图说明
图1为实施例1的染色工艺流程图。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的涤/氨三明治抗菌面料由上面料层、下面料层以及连接层通过纬编双面机台织造而成。
上面料层由50D的普通涤纶纱与20D的氨纶交织而成。
连接层为30D的涤纶MOLO纱（也即普通涤纶纱）。
下面料层由50D的Y型截面涤纶纱、50D的铜纤维抗菌纱【来源于浙江银瑜新材料股份有限公司】以及20D的氨纶交织而成。
本实施例的涤/氨三明治抗菌面料的厚度为7mm。
本实施例的涤/氨三明治抗菌面料中：上面料层中的50D的普通涤纶纱的用量为31.90wt%，20D的氨纶的用量为5wt%；涤纶MOLO纱的用量为26.2wt%；下面料层中的50D的Y型截面涤纶纱的用量为15.95wt%，50D的铜纤维抗菌纱的用量为15.95wt%，20D的氨纶的用量为5wt%。
上述纬编双面机台的织造三角配置表见表1。
表1
其中，“∨”表示针盘针成圈，“∧”表示针筒针成圈，“∪”表示针盘针集圈，“∩”表示针盘针集圈，“―”表示不编织。
本实施例的涤/氨三明治抗菌面料的染整方法，具有以下步骤：
①首先，在坯布运输、储存过程中，每匹坯布之间不得交叉叠压，需采用立柱式放置；然后在松布之后直接过缩炼机，使面料预先除油并充分消除卷曲张力，使涤纶MOLO纱松弛、收缩，避免涤纶MOLO纱倒伏问题；最后缩炼下机时，一布车堆放不超过4匹，且需要立刻进行预定型，以防止压印及水印。
缩炼机除油配方如下：4g/L高效除油剂HT-ECO、2g/L烧碱、2g/L氨纶除油剂ST-1050。
上述高效除油剂HT-ECO来源于江苏德旺化工工业有限公司。
上述氨纶除油剂ST-1050来源于江阴市诗图化工有限公司。
②预定型；温度为195℃，时间为2min。
预定型时需要注意调节机台张力。
③染色；先加入三种助剂并运行均匀，然后匀速加入分散染料，加料时间控制在10min，最后用冰醋酸调节pH，关键时段控制升温速率（先以3℃/min的升温速率升温至80℃，再以1.5℃/min的升温速率升温至100℃，最后以2℃/min的升温速率升温至130℃），并在130℃保温60min。
染色结束后，依次进行酸性还原清洗（95℃×20min）、碱性还原洗（85℃×20min）、水洗以及调酸。
需要注意的是：染深色系要选择高牢度染料，染机以大喷嘴、大浴比为佳。染色过程中应注意织物绳状折叠位置是否随织物运转一直变化，若不变化，易造成染色折痕，则需坯定后先订边，再染色。
具体染色工艺见图1。
染液配方见表2。
表2
| 组分 | 用量 |
| 精练乳化剂SEM-35N | 2g/L |
| 抗氧化剂PNR | 1g/L |
| 低泡高温分散剂HT-HTA | 1g/L |
| 分散染料Mekicron Yellow 6GSL | 0.18% |
| 分散染料Neocron Rubine HFW-4B | 0.14% |
| 分散染料Mekicron Navy Blue WSP | 0.70% |
| 分散染料Neocron Navy HFW-EFR | 0.44% |
| 分散染料Neocron Navy ECO 300% | 0.70% |
| 冰醋酸 | 0.7g/L |
表2中：精练乳化剂SEM-35N来源于江苏守信助剂有限公司；抗氧化剂PNR来源于德司达(上海)贸易有限公司；低泡高温分散剂HT-HTA来源于苏州合秦贸易有限公司；分散染料Mekicron Yellow 6GSL和Mekicron Navy Blue WSP均来源于江苏德旺化工工业有限公司；分散染料Neocron Rubine HFW-4B、Neocron Navy HFW-EFR以及Neocron Navy ECO300%均来源于绍兴上虞精联贸易有限公司。
④成品定型；温度为130℃，时间为1.5min。
成品定型时需要保持布面平整，避免大缩码。
成品下机后立刻验布包装，避免长时间重压造成布面叠印。
Claims (10)
1.一种涤/氨三明治抗菌面料，其特征在于：它是由上面料层、下面料层以及连接层通过纬编双面机台织造而成；
所述连接层为20D-70D的涤纶MOLO纱；
所述上面料层由30D-50D的普通涤纶纱与20D的氨纶交织而成；
所述下面料层由30D-50D的异型截面涤纶纱、30D-50D的铜纤维抗菌纱以及20D的氨纶交织而成。
2.根据权利要求1所述的涤/氨三明治抗菌面料，其特征在于：所述涤/氨三明治抗菌面料中，涤纶MOLO纱的用量为20～30wt%；上面料层中的30D-50D的普通涤纶纱的用量为30～40wt%；下面料层中的30D-50D的异型截面涤纶纱的用量为12～20wt%，30D-50D的铜纤维抗菌纱的用量为12～20wt%；上面料层和下面料层中的20D的氨纶的用量均为4～8wt%。
3.根据权利要求1或2所述的涤/氨三明治抗菌面料，其特征在于：所述异型截面涤纶纱为C型截面、Y型截面或者＋型截面。
4.根据权利要求1或2或3所述的涤/氨三明治抗菌面料，其特征在于：所述涤/氨三明治抗菌面料的厚度为4～10mm。
5.一种权利要求1至4之一所述的涤/氨三明治抗菌面料的染整方法，包括预定型、染色以及成品定型；其特征在于：在预定型之前还包括缩炼机除油。
6.根据权利要求5所述的涤/氨三明治抗菌面料的染整方法，其特征在于：所述缩炼机除油配方如下：2～6g/L高效除油剂、1～3g/L烧碱、1～3g/L氨纶除油剂。
7.根据权利要求5或6所述的涤/氨三明治抗菌面料的染整方法，其特征在于：还包括在缩炼机除油之前，在坯布运输、储存过程中，每匹坯布之间不得交叉叠压，需采用立柱式放置；以及缩炼机除油之后，一布车堆放不超过4匹，且需要立刻进行预定型。
8.根据权利要求5至7之一所述的涤/氨三明治抗菌面料的染整方法，其特征在于：所述预定型的温度为190～205℃，时间为1～2.5min。
9.根据权利要求5至7之一所述的涤/氨三明治抗菌面料的染整方法，其特征在于：所述染色的温度为120～150℃，时间为45～90min。
10.根据权利要求5至7之一所述的涤/氨三明治抗菌面料的染整方法，其特征在于：所述成品定型的温度为130～160℃，时间为1～2.5min。
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