CN103321069A - 一种细纹多色印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种细纹多色印花工艺，主要包括对坯布的前处理、拉毛烫剪步骤、单面或双面细纹罗拉印花、单面或双面多色印花，抑或坯布全染色等步骤，形成坯布毛绒面呈现细纹的同时复合另一种多色花型的立体花型图案，再脱水烘干后成品定型。实施本发明的技术方案，极大地提高了涤纶超细纤维绒布面料的印花立体感程度和视觉冲击力，有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性，产品工艺简单，设备成熟。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织印花工艺，尤其涉及一种针对涤纶超细纤维绒布面料的细纹多色印花工艺。
背景技术
随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对布面家具的面料及花纹要求日渐提升，这便对此类面料的印染企业提出了新的技术突破指标。
在面料的选择上，易于清洗、柔软、手感舒适性等要求，尤其是家具类外包材料选择的首要考虑，其次面料的成本也是家具制造商所考虑的重点。经过繁杂的筛选，涤纶超细纤维绒布面料便成为其中一类应用较多的外包材料，为人们带来了极为舒适的触感。
超细纤维用途很广：用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽。
目前纺织领域中最经常使用的染整加工工艺主要有提花、印花和烂花三种。其中提花技术是指面料上的图案是在织时用不同颜色的纱织起来的，采用此工艺做成的面料具有组织分界鲜明，不易褪色，透气性良好，美观大方等优点，但其工艺复杂，对设备依赖性强，涉及及生产效率低；且成品硬度偏高，柔软舒适性难以符合现如今对面料的要求。而印花技术是指把调制好的印花浆料直接印在植物上，此工艺拼色方便、工艺简单，印花后经烘培处理即可，但其色彩牢固度差，手感也较硬，更重要的是限制了印花图案的细腻度。
为了提高沙发等家具外包绒布的花型图案立体性，依靠传统提花、印花的工艺方式显然无法满足该需求，而且越来越多的人们对绒布的手感提出了更高的要求，尤其提出了类似荔枝纹牛皮的手感。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供了提出一种细纹多色印花工艺，解决在沙发绒布面料上呈荔枝花纹等多色花型复合的立体印花问题。
本发明的技术方案如下：一种细纹多色印花工艺，具体包括步骤：
Ⅰ、坯布前处理：采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型；
Ⅱ、拉毛烫剪：采用钢针拉毛机对步骤Ⅰ处理所得的坯布进行单面或双面抓绒起毛，再对拉出的绒毛采用烫剪法进行齐高度处理；
Ⅲ、单面或双面细纹罗拉印花：根据一种预设的细纹花型制作表面凹凸的至少一根花辊，在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊转印的方式将具备细纹花型的烂花浆料转印至步骤Ⅱ处理所得的坯布单面或双面的绒毛上，在180～210℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛；
Ⅳ、多色印花：根据预设的颜色或另一种多色彩花型对步骤Ⅲ所得坯布的绒毛面进行染色或印花，形成坯布绒毛面细纹与另一种多色花型复合的立体跳色花型图案，脱水烘干后成品定型。
步骤Ⅳ中根据预设的颜色或另一种多色彩花型对步骤Ⅲ所得坯布的绒毛面先进行染色后再进行多色印花。
步骤Ⅲ中所述预设花型为周期性图案，所述花辊的周长与图案的周期长度相一致。
本发明的有益效果在于：实施本发明的技术方案，极大地提高了涤纶超细纤维绒布面料的印花立体感程度和视觉冲击力，有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性，产品工艺简单，设备成熟。
具体实施方式
下面对本发明的内容做进一步说明。
本发明细纹多色印花的具体工艺步骤大致分为前处理、单面拉毛烫剪、单面或双面细纹罗拉印花、单面或双面多色印花/染色、脱水烘干成型等步骤。
以下便从该绒布印刷的具体工艺分步骤来详细介绍其印染制造的过程，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
本发明工艺的主要对象为涤纶超细纤维绒布面料的坯布，首先需要对其进行前处理，采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型。
接着，采用钢针拉毛机或其它机械式拉毛设备对前处理后的坯布进行抓绒起毛。根据绒布的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行鞣抓，使绒布单面或双面起毛。再进行高温的烫剪工艺，使得抓取的绒毛高度上齐整且方向一致。
再接下来，①，根据预设花型制作表面凹凸的花辊，且花辊的周长与图案的周期长度相一致；②，配置合适的烂花浆料，所述烂花浆料为以片碱、DO-123、糊料和水为原料自配特制的白坯烂花浆料，在浆料放料前需进行pH试纸比色测试，测试结果需使得pH值达12以上方判定为合格；③，在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除网状凹槽以外的烂花浆料，再通过花辊转印的方式将具备预设花型的烂花浆料转印至前步处理所得的坯布上，在180～210℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，这里浆料转印后坯布需经历一较长距离的控温炉腔，并在传输过程中实现浆料对绒毛的腐蚀，该步骤中绒布的传输速率为15m～18m/min，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛；④，根据预设的另一种花型图案，当为单色时，需对该坯布进行传统的染色工艺，当为多色花型时，需在该罗拉印花制成的细纹坯布上再进行传统的多色套染工艺，使得坯布上形成细纹多色立体印花的效果。
最后，完成印染的半成品坯布再经过传统的脱水烘干处理，即可成品定型。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种细纹多色印花工艺，其特征在于包括步骤：
Ⅰ、坯布前处理：采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型；
Ⅱ、拉毛烫剪：采用钢针拉毛机对步骤Ⅰ处理所得的坯布进行单面或双面抓绒起毛，再对拉出的绒毛采用烫剪法进行齐高度处理；
Ⅲ、单面或双面细纹罗拉印花：根据一种预设的细纹花型制作表面凹凸的至少一根花辊，在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊转印的方式将具备细纹花型的烂花浆料转印至步骤Ⅱ处理所得的坯布单面或双面的绒毛上，在180～210℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛；
Ⅳ、多色印花：根据预设的颜色或另一种多色彩花型对步骤Ⅲ所得坯布的绒毛面进行染色或印花，形成坯布绒毛面细纹与另一种多色花型复合的立体跳色花型图案，脱水烘干后成品定型。
2.根据权利要求1所述的一种细纹多色立体印花工艺，其特征在于：步骤Ⅳ中根据预设的颜色或另一种多色彩花型对步骤Ⅲ所得坯布的绒毛面先进行染色后再进行多色印花。
3.根据权利要求1所述的一种细纹多色立体印花工艺，其特征在于：步骤Ⅲ中所述预设花型为周期性图案，所述花辊的周长与图案的周期长度相一致。
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| CN2013101919979A CN103321069A (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种细纹多色印花工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2013101919979A CN103321069A (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种细纹多色印花工艺 |
Publications (1)
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| CN103321069A true CN103321069A (zh) | 2013-09-25 |
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ID=49190094
Family Applications (1)
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| CN2013101919979A Pending CN103321069A (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种细纹多色印花工艺 |
Country Status (1)
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04126872A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Teijin Ltd | カーテン |
| JPH05171578A (ja) * | 1991-12-19 | 1993-07-09 | Unitika Ltd | ポリエステル系特殊柄布帛の製造方法 |
| CN103358736A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 常熟市启弘纺织实业有限公司 | 一种细纹多色立体印花工艺 |
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2013
- 2013-05-22 CN CN2013101919979A patent/CN103321069A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH04126872A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Teijin Ltd | カーテン |
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Application publication date: 20130925 |